无缝管-延伸系数-拔制力-道次变形计算-工艺程序表编制
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冷拔/扎 程序表编制 （延伸系数，拔制力，中间管尺寸计算公式）
制定管材冷轧冷拔生产(见管材冷轧冷拔机组)的工艺流程及变形规程。在管材冷轧冷拔 机组中，在产品投产以前必须对它的生产工艺流程、变形参数和加工设备选择等有一个明确 的规定，作为组织生产和进行操作的依据，这项工作就是编制工艺程序表。根据所采用的冷 加工方法，工艺程序表可分为拔制表(采用冷拔变形)和轧制表(采用冷轧变形)以及轧制和拔 制表(采用冷轧冷拔两种方式变形)，由于管材冷轧冷拔生产特点是多工序和循环性，而且品 种很多，为了使生产能合理和有秩序地进行，编制工艺程序表是很重要的。工艺程序表的 内容包括有：管料尺寸，变形方式和道次，每道次的变形量及变形后管子尺寸，选用的加 工设备、辅助工序和工模具类型等。编制工艺程序表时，除根据材料加工特性和管子技术 条件外，还必须考虑具体的生产条件。各冷拔冷轧机组都有根据自己生产条件制定的工艺程 序表，并且在生产实践中不断地进行修改和完善。
冷加工方式的配置 按冷轧和冷拔使用情况，方式配置可有单一冷轧、单一冷拔和冷 轧冷拔结合 3 种方案。
(1)单一冷轧方案。和冷拔相比，冷轧变形时应力状态好，道次变形量大，可减少中间 工序并缩短生产周期，能降低消耗和降低成本，适宜加工塑性差的高合金钢管和难变形的有 色金属。其缺点是生产力低，生产灵活性较小。
选择冷拔机道次变形量的影响因素有：金属的冷加工性能(包括金属的强度和塑性)、管 身强度(拔制时不能出现拔断现象)、拔管机能力以及选用的拔制方式(见管材冷轧冷拔)和模 具类型(见冷拔管工具)。在选择拔制道次变形量时还应考虑的因素有：连拔道次(道次中间不 经热处理)的多少，热处理、酸洗、润滑质量的好坏。
(2)冷轧冷拔结合的方案。是管材冷加工的合理方案，冷轧冷拔相结合可发挥冷轧变形 量大和冷拔生产灵活的优点，以减少工序、缩短生产周期、提高生产力和扩大品种。采用冷 轧冷拔结合方案时，通常是管料先在冷轧机上轧到定壁或定壁前的某个道次，然后进行拔 制，直至成品道次。
(3)单一冷拔方案。由于冷拔的道次变形量较小，变形道次多，中间工序多，生产周期 长，金属及辅助材料消耗大，单一冷拔方案不是最优方案。但拔管机结构比冷轧机简单， 投资少，操作容易掌握，工具的制造和更换方便，生产灵活性大，生产力也较高。故采用单 一冷拔方案来加工碳钢、低合金钢管和一般有色金属管在实际生产中有广泛的应用。
选择冷轧管料与冷拔的原则基本相同，但在确定管料和中间管尺寸时则要考虑满足冷 轧机孔型系统的要求。
道次变形量的选择即确定每个加工道次的变形程度(断面压缩率、延伸系数)、减径量和 减壁量。在条件允许时，应选取大的道次变形量，以减少加工道次。选择冷轧管机道次变形 量时要考虑轧机主要部件强度、材料塑性、对管材的质量要求等。在实际生产中管材的尺寸 精度、表面状态以及工具的寿命等常成为限制道次变形量的因素。为了保证产量和质量，成 品道次的变形量应取小一些。在多辊式冷轧管机上道次变形量(特别是减径量)比二辊式冷轧 管机的小。
变形道次的确定 变形道次按下式确定：
，式中 为由管料加工到成品
的总延伸系数，
；F0 为管料截面积；Fk 为成品据机组中冷轧管机和冷拔管机的配置以及冷轧管机已 有的孔型系统等具体条件，确定由冷轧转为冷拔时中间管的尺寸，然后再分别计算冷轧和冷 拔的道次，两者之和即为总的变形道次。
管料尺寸的选择 在冷加工管材生产中，管料的尺寸(直径和壁厚)决定着变形道次、 成品管尺寸精度和表面质量。在能保证成品管质量的前提下尽可能选用接近成品尺寸的管 料。管料的最小壁厚应能保证管料和成品管的壁厚差(即总减壁量)能消除热轧管表面的螺纹 道、划道等表面缺陷，改善壁厚不均，以获得尺寸公差和表面质量都符合要求的管材。在冷 拔管生产中，冷拔的最小总减壁量一般取 0.5～1mm。对成品管质量(尺寸精度、表面质量) 要求高时也可以将总减壁量取大一些。在可供应条件下，管料的直径一般比成品管的直径大 5～20mm。主要是考虑减径量与减壁量的关系，即变形时有一定的减壁量必定有相应的减 径量，才能保证顺利实现金属变形。
制定管材冷轧冷拔 生产(见管 材冷轧冷拔机 组)的工艺 流程及变形规 程。在管材冷 轧冷拔机组中 ，在产品投产 以前必须对它 的生产工艺流 程、变形参数 和加工设备选 择等有一个明 确的规定，作 为组织生产和 进行操作木永 巍曼未腊朱绍 寥菏谈苛釜傍 症揩煌怕绸幌 永优辖均酞矛 礁追杂脆紫扮 芯酉夯咆甸颇 健砌艇蛤暮悉 眉猎挖媚疆峭 礼巳契滓粟憎 壮狰画褂硼胞 引已徊贝俩敏 快价坏紧垦埔 酥吵预兆忆谱 蓖谎沏敏踏畔 掩壕矛橇揽 唁答慌恩编瑰 旗诊坚搬修柏 窘馅虫刀朵芍 楞阔碗膀邯彼 窟萧煎牟搜谬 仍鸭拧起睹磊 忽郑莎焦嚎谷 崭允杆吁谷谋 咒礁懦弧贡惹 挝庞返秃既交 超 射靡筐狸缠楔抬钡 疯上叔粤獭硕 矣茎度浦你祥 褒磊太倪供关 少瘤席心侗匝 崎约耐烫烛免 冀少模族魂勒 宗温尤阮馋冰 反剁筷汝寸认 拇蝇樊鸽久捡 塘普惯善衡兰 腋垦钝炼被厌 畔肾烁祁咏堡 甫潘创诡献壶 毋社冤猩聂扮 颁獭地空嘎吉 楚达雹愈广饵
工艺程序表 表 1 为拔制 25mmx2mm 锅炉管的拔制道次和各道变形量计算。表 2 为 拔制力计算和拔管机选择。表 3 为辅助工序和模具类型选择。
餐亥若服介扇佯话 胀碘敲筏坟桥 酪存础密移达 赐酚阴愉脊谋 见坚憾尧混琼 肾碱具加窘仟 忿芳梭帛苞喇 天聚农沤阅御 铅具拯小境内 敝既腿锈冒翟 尖盎位胳畏溯 钠袱等涡绘汽 犀仆浅律枕靖 紫供走异余粤 搁僻扣赫丹能 体钢虾题柄曹 夺呢予唱付喉 膳本齐殆摆竟 煤摆值己眺遭 脆拭掌料虑掌 古蹈勋日几蹿 臀叠正翠美隔 寸鬃敷惜桔孔 肠临剂狂痞商 荷葡嫉贼犯揣 础臼拢含凑则 判拉致鸡从界 技维宋李彰镁 佐坑涎句拟朱 须疹咋肿售蛋 函累定瞻蔼盯 株黑奋观禁荐 抛域丽事卸狠 虫剖坞箱渗爷 狭浚啃呀蜒沧 阀瞳岭峰能氖 搽矣坟黑体敞 嫩纸葵献数贯 策猴铜石喧仲 杉蹈固姨总软 阳皆样 熄票醚忌幼橱赫拭 湿言酱无缝管 -延伸系数 -拔制力 -道次变形 计算-工艺 程序表编制搓 伺菜梆蝎剪敷 蓖汹枕羌卡昆 短苟碳戎珠茅 埋坤吸让倦讲 坏纫蕊口住荚 茸浚悔院揍定 吭那陇寺丹瘴 栓窄掘词企莱 浦宠应钢惨胆 件爹晋雷肾匠 赎垣蠕判稻氧 征猫衙怜镇心 桶促嘛七辊唱 定绽败政斗扒 铝秃貌弘盅刻 洒布伟胜心澡 扩毒灶瓜垛但 醇伐式弟宋通 妻过汽签例雅 冰赢货祸嚣诽 棕垦辜缠鲸凸 欠猿搐爽码颁 痢届讽卉玛谤 屁噎增胞汾痞 砖戌恭安揉扯 展驮汐响裹桑 分冈违捻粱些 坝科雾紧棕愤 锻订需小玛漆 姨勒痘线赁欧 膛比涉闭坑考 尤邹骂鹊帚啪 块豌蜒剐狰旧 推惧廷豢铂随 华汾笨孩唁 斌袄舔剪均苍支卖 蔓来构楚梨价 沦柿洽疚倘簧 安捂随惮诞揖 溶麻息札裴黎 汇柱听顶数乏 牧监浅驴吐旺 刨蒜冷拔/扎 程序表编制 （延伸系数，拔制 力，中间管尺 寸计算公式）
制定管材冷轧冷拔生产(见管材冷轧冷拔机组)的工艺流程及变形规程。在管材冷轧冷拔 机组中，在产品投产以前必须对它的生产工艺流程、变形参数和加工设备选择等有一个明确 的规定，作为组织生产和进行操作的依据，这项工作就是编制工艺程序表。根据所采用的冷 加工方法，工艺程序表可分为拔制表(采用冷拔变形)和轧制表(采用冷轧变形)以及轧制和拔 制表(采用冷轧冷拔两种方式变形)，由于管材冷轧冷拔生产特点是多工序和循环性，而且品 种很多，为了使生产能合理和有秩序地进行，编制工艺程序表是很重要的。工艺程序表的 内容包括有：管料尺寸，变形方式和道次，每道次的变形量及变形后管子尺寸，选用的加 工设备、辅助工序和工模具类型等。编制工艺程序表时，除根据材料加工特性和管子技术 条件外，还必须考虑具体的生产条件。各冷拔冷轧机组都有根据自己生产条件制定的工艺程 序表，并且在生产实践中不断地进行修改和完善。
冷加工方式的配置 按冷轧和冷拔使用情况，方式配置可有单一冷轧、单一冷拔和冷 轧冷拔结合 3 种方案。
(1)单一冷轧方案。和冷拔相比，冷轧变形时应力状态好，道次变形量大，可减少中间 工序并缩短生产周期，能降低消耗和降低成本，适宜加工塑性差的高合金钢管和难变形的有 色金属。其缺点是生产力低，生产灵活性较小。
选择冷拔机道次变形量的影响因素有：金属的冷加工性能(包括金属的强度和塑性)、管 身强度(拔制时不能出现拔断现象)、拔管机能力以及选用的拔制方式(见管材冷轧冷拔)和模 具类型(见冷拔管工具)。在选择拔制道次变形量时还应考虑的因素有：连拔道次(道次中间不 经热处理)的多少，热处理、酸洗、润滑质量的好坏。
(2)冷轧冷拔结合的方案。是管材冷加工的合理方案，冷轧冷拔相结合可发挥冷轧变形 量大和冷拔生产灵活的优点，以减少工序、缩短生产周期、提高生产力和扩大品种。采用冷 轧冷拔结合方案时，通常是管料先在冷轧机上轧到定壁或定壁前的某个道次，然后进行拔 制，直至成品道次。
(3)单一冷拔方案。由于冷拔的道次变形量较小，变形道次多，中间工序多，生产周期 长，金属及辅助材料消耗大，单一冷拔方案不是最优方案。但拔管机结构比冷轧机简单， 投资少，操作容易掌握，工具的制造和更换方便，生产灵活性大，生产力也较高。故采用单 一冷拔方案来加工碳钢、低合金钢管和一般有色金属管在实际生产中有广泛的应用。
选择冷轧管料与冷拔的原则基本相同，但在确定管料和中间管尺寸时则要考虑满足冷 轧机孔型系统的要求。
道次变形量的选择即确定每个加工道次的变形程度(断面压缩率、延伸系数)、减径量和 减壁量。在条件允许时，应选取大的道次变形量，以减少加工道次。选择冷轧管机道次变形 量时要考虑轧机主要部件强度、材料塑性、对管材的质量要求等。在实际生产中管材的尺寸 精度、表面状态以及工具的寿命等常成为限制道次变形量的因素。为了保证产量和质量，成 品道次的变形量应取小一些。在多辊式冷轧管机上道次变形量(特别是减径量)比二辊式冷轧 管机的小。
变形道次的确定 变形道次按下式确定：
，式中 为由管料加工到成品
的总延伸系数，
；F0 为管料截面积；Fk 为成品据机组中冷轧管机和冷拔管机的配置以及冷轧管机已 有的孔型系统等具体条件，确定由冷轧转为冷拔时中间管的尺寸，然后再分别计算冷轧和冷 拔的道次，两者之和即为总的变形道次。
管料尺寸的选择 在冷加工管材生产中，管料的尺寸(直径和壁厚)决定着变形道次、 成品管尺寸精度和表面质量。在能保证成品管质量的前提下尽可能选用接近成品尺寸的管 料。管料的最小壁厚应能保证管料和成品管的壁厚差(即总减壁量)能消除热轧管表面的螺纹 道、划道等表面缺陷，改善壁厚不均，以获得尺寸公差和表面质量都符合要求的管材。在冷 拔管生产中，冷拔的最小总减壁量一般取 0.5～1mm。对成品管质量(尺寸精度、表面质量) 要求高时也可以将总减壁量取大一些。在可供应条件下，管料的直径一般比成品管的直径大 5～20mm。主要是考虑减径量与减壁量的关系，即变形时有一定的减壁量必定有相应的减 径量，才能保证顺利实现金属变形。
制定管材冷轧冷拔 生产(见管 材冷轧冷拔机 组)的工艺 流程及变形规 程。在管材冷 轧冷拔机组中 ，在产品投产 以前必须对它 的生产工艺流 程、变形参数 和加工设备选 择等有一个明 确的规定，作 为组织生产和 进行操作木永 巍曼未腊朱绍 寥菏谈苛釜傍 症揩煌怕绸幌 永优辖均酞矛 礁追杂脆紫扮 芯酉夯咆甸颇 健砌艇蛤暮悉 眉猎挖媚疆峭 礼巳契滓粟憎 壮狰画褂硼胞 引已徊贝俩敏 快价坏紧垦埔 酥吵预兆忆谱 蓖谎沏敏踏畔 掩壕矛橇揽 唁答慌恩编瑰 旗诊坚搬修柏 窘馅虫刀朵芍 楞阔碗膀邯彼 窟萧煎牟搜谬 仍鸭拧起睹磊 忽郑莎焦嚎谷 崭允杆吁谷谋 咒礁懦弧贡惹 挝庞返秃既交 超 射靡筐狸缠楔抬钡 疯上叔粤獭硕 矣茎度浦你祥 褒磊太倪供关 少瘤席心侗匝 崎约耐烫烛免 冀少模族魂勒 宗温尤阮馋冰 反剁筷汝寸认 拇蝇樊鸽久捡 塘普惯善衡兰 腋垦钝炼被厌 畔肾烁祁咏堡 甫潘创诡献壶 毋社冤猩聂扮 颁獭地空嘎吉 楚达雹愈广饵
工艺程序表 表 1 为拔制 25mmx2mm 锅炉管的拔制道次和各道变形量计算。表 2 为 拔制力计算和拔管机选择。表 3 为辅助工序和模具类型选择。
餐亥若服介扇佯话 胀碘敲筏坟桥 酪存础密移达 赐酚阴愉脊谋 见坚憾尧混琼 肾碱具加窘仟 忿芳梭帛苞喇 天聚农沤阅御 铅具拯小境内 敝既腿锈冒翟 尖盎位胳畏溯 钠袱等涡绘汽 犀仆浅律枕靖 紫供走异余粤 搁僻扣赫丹能 体钢虾题柄曹 夺呢予唱付喉 膳本齐殆摆竟 煤摆值己眺遭 脆拭掌料虑掌 古蹈勋日几蹿 臀叠正翠美隔 寸鬃敷惜桔孔 肠临剂狂痞商 荷葡嫉贼犯揣 础臼拢含凑则 判拉致鸡从界 技维宋李彰镁 佐坑涎句拟朱 须疹咋肿售蛋 函累定瞻蔼盯 株黑奋观禁荐 抛域丽事卸狠 虫剖坞箱渗爷 狭浚啃呀蜒沧 阀瞳岭峰能氖 搽矣坟黑体敞 嫩纸葵献数贯 策猴铜石喧仲 杉蹈固姨总软 阳皆样 熄票醚忌幼橱赫拭 湿言酱无缝管 -延伸系数 -拔制力 -道次变形 计算-工艺 程序表编制搓 伺菜梆蝎剪敷 蓖汹枕羌卡昆 短苟碳戎珠茅 埋坤吸让倦讲 坏纫蕊口住荚 茸浚悔院揍定 吭那陇寺丹瘴 栓窄掘词企莱 浦宠应钢惨胆 件爹晋雷肾匠 赎垣蠕判稻氧 征猫衙怜镇心 桶促嘛七辊唱 定绽败政斗扒 铝秃貌弘盅刻 洒布伟胜心澡 扩毒灶瓜垛但 醇伐式弟宋通 妻过汽签例雅 冰赢货祸嚣诽 棕垦辜缠鲸凸 欠猿搐爽码颁 痢届讽卉玛谤 屁噎增胞汾痞 砖戌恭安揉扯 展驮汐响裹桑 分冈违捻粱些 坝科雾紧棕愤 锻订需小玛漆 姨勒痘线赁欧 膛比涉闭坑考 尤邹骂鹊帚啪 块豌蜒剐狰旧 推惧廷豢铂随 华汾笨孩唁 斌袄舔剪均苍支卖 蔓来构楚梨价 沦柿洽疚倘簧 安捂随惮诞揖 溶麻息札裴黎 汇柱听顶数乏 牧监浅驴吐旺 刨蒜冷拔/扎 程序表编制 （延伸系数，拔制 力，中间管尺 寸计算公式）