整经简介
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一般整经张力T＜纱线断裂强力的10-15%
二、影响整经张力的因素 1、纱线退绕张力 纱线对筒子表面的粘附力 纱线在筒子表面滑移产生的摩擦力 退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力 气圈引起的离心力。
2.实验表明 纱线线密度越大, 纱线退绕张力T越大 整经速度V越快, 纱线退绕张力T越大(整经速度高，张力大 整经速度低，张力小。由500-1000m/min时，T增加一 倍。)
任务:
1.白坯织物: 将一定数量的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽， 以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。为经 纱上浆并合成织轴作好准备。(采用分批整经方式)
2.色织织物：色织物整经的任务是按织物的配色循环，经纱根数， 长度和幅宽等工艺设计要求，直接卷绕成轴。(采用分条整经方式)
第二节 整经的方法
1、分批整经 (轴经整经)
定义：将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批约400-700根)，分别 卷绕到宽度与织轴相近的经轴上，每一批的宽度都等于经轴的宽度， 每个经轴上的纱线根数基本相等，卷绕长度整经工艺规定。然后再把 这几个经轴在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺规定长度卷绕到织轴 上。最后通过合并做成织轴。
分条整经机G121型、G122型、哈科巴US型、本宁格SC-P型等等。
➢ 工艺流程： ➢ 整经：筒子架 > 后筘 > 分绞筘 > 定幅筘 ➢ 倒轴
第四节 整经张力
一、整经对纱线张力的要求 1、单纱、片纱张力要求均匀； 2、张力要适当 张力过大：纱线强力及弹力受损失；张力过小： 卷装成形不良，卷装量小，影响后继工序生产效 率。
➢ 分条整经机G121型、G122型、哈科巴US型、本宁格SC-P型等 等。
➢ 优点：品种适应性广，排花型方便，回丝少，不需上浆的产 品可直接在分条整经机上获得织轴。
➢ 缺点：生产效率低，张力不易均匀，速度慢，先浆后整，浆 膜易破坏，浆消质量较差。
➢ 适用：广泛适用于花色品种多变的小批量色织，毛织、丝织 和复制生产中。
整经轴
筒子架
新型分批整经机
二、分条整经 (带式整经)
定义：根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的总经根数分成根 数相等的几份条带, 按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整 经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。(分条整经是将织 物全部经纱根数分成若干小部分，每个小部分以条带状卷绕在一个 大滚筒上，长度达到要求后剪断固结，依次卷第二条、第三条…… 直到做完工艺设计所有条数为止。全部条带卷完后，再一齐从大滚 筒上退解出来，卷绕到织轴上。)
➢ 工艺流程：
➢ 筒子架（张力器、导纱部件）> 伸缩筘 > 导纱辊 > 整经 轴
➢ 分类 ➢ 滚筒式摩擦传动的整经机，如，1452型分批整经机 ➢ 整经轴直接传动的整经机，如，GA121分批整经机
➢ 分批整经机特点： ➢ 整经速度快，生产效率高 ➢ 经轴质量好，片纱张力较均匀 ➢ 适宜于原色或单色织物的大批量生产
分 批 整 经 机 1452……300m/min ； 新 型 瑞 士 本 宁 格 …… 1000m/min
优点：生产效率高，整经质量好。先整后浆，浆纱效果好。 缺点：浆回丝多、品种的适应性不广。 适用：原色或单色织物；花型较简单的色织物大批量生产。
2、分条整经 (带式整经)
定义：根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的总经根数分成 根数相等的几份条带, 按规定的幅宽和长度一条挨一条平行 卷绕到整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。(分 条整经是将织物全部经纱根数分成若干小部分，每个小部分 以条带状卷绕在一个大滚筒上，长度达到要求后剪断固结， 依次卷第二条、第三条……直到做完工艺设计所有条数为止。 全部条带卷完后，再一齐从大滚筒上退解出来，卷绕到织轴 上。)
第三章 整 经
➢ 特点: ➢ 1.两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低, 各条带之
间张力不够均匀； ➢ 2.花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获得织轴, 缩
短了工艺流程； ➢ 3.适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。
整经本章知识点wk.baidu.com
整经的目的和要求，整经方式分类。 筒子架的形式及特点，张力装置和断头自停装置的形式和原理。 分批整经机的主要装置及工艺流程。 分条整经机的主要装置及工艺流程。 分批整经片纱张力均匀的措施。 整经的工艺计算项目及工艺的确定原则，整经产质量控制。
分批整经工艺过程
第一节 整经的目的和要求 一、整经目的 把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配列成一定幅宽， 平行地卷绕到整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备.
二、整经的工艺要求 1.全片经纱张力均匀一致。不损伤纱线的物理机械性能； 2.全片经纱排列均匀；经轴表面平整。 3.经轴卷绕圆整，卷绕密度适当而均匀，边纱卷绕结构正常。 4.整经根数、整经长度、色纱排列符合工艺要求。 5.接结质量符合要求。
3、分段整经
将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份, 每份经纱 以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上, 经轴上纱线排列密 度与织轴相同。一般用于特阔的产业用机织物中。适用对称 花纹的有色整经及针织的经编织物生产。
4、球经整经
先将经纱先引成绳状纱来，绳状纱以交叉卷绕结构松软地卷成 球形，为染色作准备，纱条染色烘干后再经拉经机把经纱分 梳成片状，并卷绕成经轴。 ——牛仔布
3.筒子退绕高度的同期性变化对整经单纱张力的影响。 张力波形： 波峰1、3、5……筒子大端张力； 波谷2、4、6……筒子小端张力 大筒时：刮纱；小筒时：气圈节数不稳定，所 以波动大。 跳筒时，张力突增 ——连续整经的主要缺点。 4.纱线退绕张力与筒子卷装尺寸也有关 筒子退绕直径的变化对单纱张力的影响。随直径的减小，退绕张力将 有所增加，但增加量不大（3-5g）。
第三节 整经工艺流程 一、分批整经工艺流程
将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批约400-700
根)，分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上，每一批的宽度都
等于经轴的宽度，每个经轴上的纱线根数基本相等，卷绕长度
整经工艺规定。然后再把这几个经轴在浆纱机或并轴机上合并，
并按工艺规定长度卷绕到织轴上。最后通过合并做成织轴。
二、影响整经张力的因素 1、纱线退绕张力 纱线对筒子表面的粘附力 纱线在筒子表面滑移产生的摩擦力 退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力 气圈引起的离心力。
2.实验表明 纱线线密度越大, 纱线退绕张力T越大 整经速度V越快, 纱线退绕张力T越大(整经速度高，张力大 整经速度低，张力小。由500-1000m/min时，T增加一 倍。)
任务:
1.白坯织物: 将一定数量的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽， 以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。为经 纱上浆并合成织轴作好准备。(采用分批整经方式)
2.色织织物：色织物整经的任务是按织物的配色循环，经纱根数， 长度和幅宽等工艺设计要求，直接卷绕成轴。(采用分条整经方式)
第二节 整经的方法
1、分批整经 (轴经整经)
定义：将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批约400-700根)，分别 卷绕到宽度与织轴相近的经轴上，每一批的宽度都等于经轴的宽度， 每个经轴上的纱线根数基本相等，卷绕长度整经工艺规定。然后再把 这几个经轴在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺规定长度卷绕到织轴 上。最后通过合并做成织轴。
分条整经机G121型、G122型、哈科巴US型、本宁格SC-P型等等。
➢ 工艺流程： ➢ 整经：筒子架 > 后筘 > 分绞筘 > 定幅筘 ➢ 倒轴
第四节 整经张力
一、整经对纱线张力的要求 1、单纱、片纱张力要求均匀； 2、张力要适当 张力过大：纱线强力及弹力受损失；张力过小： 卷装成形不良，卷装量小，影响后继工序生产效 率。
➢ 分条整经机G121型、G122型、哈科巴US型、本宁格SC-P型等 等。
➢ 优点：品种适应性广，排花型方便，回丝少，不需上浆的产 品可直接在分条整经机上获得织轴。
➢ 缺点：生产效率低，张力不易均匀，速度慢，先浆后整，浆 膜易破坏，浆消质量较差。
➢ 适用：广泛适用于花色品种多变的小批量色织，毛织、丝织 和复制生产中。
整经轴
筒子架
新型分批整经机
二、分条整经 (带式整经)
定义：根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的总经根数分成根 数相等的几份条带, 按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整 经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。(分条整经是将织 物全部经纱根数分成若干小部分，每个小部分以条带状卷绕在一个 大滚筒上，长度达到要求后剪断固结，依次卷第二条、第三条…… 直到做完工艺设计所有条数为止。全部条带卷完后，再一齐从大滚 筒上退解出来，卷绕到织轴上。)
➢ 工艺流程：
➢ 筒子架（张力器、导纱部件）> 伸缩筘 > 导纱辊 > 整经 轴
➢ 分类 ➢ 滚筒式摩擦传动的整经机，如，1452型分批整经机 ➢ 整经轴直接传动的整经机，如，GA121分批整经机
➢ 分批整经机特点： ➢ 整经速度快，生产效率高 ➢ 经轴质量好，片纱张力较均匀 ➢ 适宜于原色或单色织物的大批量生产
分 批 整 经 机 1452……300m/min ； 新 型 瑞 士 本 宁 格 …… 1000m/min
优点：生产效率高，整经质量好。先整后浆，浆纱效果好。 缺点：浆回丝多、品种的适应性不广。 适用：原色或单色织物；花型较简单的色织物大批量生产。
2、分条整经 (带式整经)
定义：根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的总经根数分成 根数相等的几份条带, 按规定的幅宽和长度一条挨一条平行 卷绕到整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。(分 条整经是将织物全部经纱根数分成若干小部分，每个小部分 以条带状卷绕在一个大滚筒上，长度达到要求后剪断固结， 依次卷第二条、第三条……直到做完工艺设计所有条数为止。 全部条带卷完后，再一齐从大滚筒上退解出来，卷绕到织轴 上。)
第三章 整 经
➢ 特点: ➢ 1.两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低, 各条带之
间张力不够均匀； ➢ 2.花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获得织轴, 缩
短了工艺流程； ➢ 3.适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。
整经本章知识点wk.baidu.com
整经的目的和要求，整经方式分类。 筒子架的形式及特点，张力装置和断头自停装置的形式和原理。 分批整经机的主要装置及工艺流程。 分条整经机的主要装置及工艺流程。 分批整经片纱张力均匀的措施。 整经的工艺计算项目及工艺的确定原则，整经产质量控制。
分批整经工艺过程
第一节 整经的目的和要求 一、整经目的 把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配列成一定幅宽， 平行地卷绕到整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备.
二、整经的工艺要求 1.全片经纱张力均匀一致。不损伤纱线的物理机械性能； 2.全片经纱排列均匀；经轴表面平整。 3.经轴卷绕圆整，卷绕密度适当而均匀，边纱卷绕结构正常。 4.整经根数、整经长度、色纱排列符合工艺要求。 5.接结质量符合要求。
3、分段整经
将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份, 每份经纱 以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上, 经轴上纱线排列密 度与织轴相同。一般用于特阔的产业用机织物中。适用对称 花纹的有色整经及针织的经编织物生产。
4、球经整经
先将经纱先引成绳状纱来，绳状纱以交叉卷绕结构松软地卷成 球形，为染色作准备，纱条染色烘干后再经拉经机把经纱分 梳成片状，并卷绕成经轴。 ——牛仔布
3.筒子退绕高度的同期性变化对整经单纱张力的影响。 张力波形： 波峰1、3、5……筒子大端张力； 波谷2、4、6……筒子小端张力 大筒时：刮纱；小筒时：气圈节数不稳定，所 以波动大。 跳筒时，张力突增 ——连续整经的主要缺点。 4.纱线退绕张力与筒子卷装尺寸也有关 筒子退绕直径的变化对单纱张力的影响。随直径的减小，退绕张力将 有所增加，但增加量不大（3-5g）。
第三节 整经工艺流程 一、分批整经工艺流程
将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批约400-700
根)，分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上，每一批的宽度都
等于经轴的宽度，每个经轴上的纱线根数基本相等，卷绕长度
整经工艺规定。然后再把这几个经轴在浆纱机或并轴机上合并，
并按工艺规定长度卷绕到织轴上。最后通过合并做成织轴。