金属技术监督规程低温蒸汽管道的监督

金属技术监督规程低温蒸汽管道的监督

1.1设计阶段监督

1.2低温蒸汽管道的设计应符合DL/T5054的规定，设计单

位应提供管道立体布置图。

1.3低温蒸汽管道的应力计算应符合DL/T5366的规定。

1.4制造阶段监督

1.5制造阶段应按DL/T586对低温蒸汽管道的制造质量进行监

督检验。

1.6低温蒸汽管道制造阶段的监督按照本规程 4.5.2条中的要求执行。

1.7安装阶段监督

1.8低温蒸汽管道安装阶段的监督按照本规程 4.5.3条中的要求执行。

1.9安装过程中，应对蒸汽管道上的各种制造、安装接管座

角焊缝进行100%的表面检测，表面检测按NB/T47013标准执行。

1.10机组调试方案中，应有防止发生管道水冲击的事故预

案。

1.11运行阶段的监督

1.12运行阶段管道不得超温、超压运行，如发生超温、超压

运行情况，应及时做好调整、情况记录。

1.13机组运行期间，应加强对管道（管子）的振动、泄漏、

变形、移位、支吊情况的检查，对异常情况应进行记录，对

其中严重影响人身和设备运行安全的情况，应及时采取措施

处理。

1.14对运行期间发生的失效事故，应进行原因分析。

1.15检修阶段的监督

1.16机组每次A级检修或B级检修，应对拆除保温层的管道、焊缝和弯头、弯管进行宏观检验，对发现存在表面裂纹、严重机械损伤、重皮等缺陷，应予以消除，清除处的实际壁厚不应小于按GB/T16507计算的筒体管道的最小需要壁厚。

1.17每次A级检修或B级中，对每类管道抽取不小于10%比例的焊缝（至少抽查1道环焊缝）进行壁厚测量和焊缝超声波检测。后次抽查部位为前次未检部位，如发现超标缺陷，

应扩大检验比例。

1.18每次A级检修或B级中，对于焊缝超声波检测发现的超

标缺陷，应在去除缺陷后按照原制造或安装焊接工艺进行补

焊，补焊部位应经超声波检测合格，超声波检测按照DL/T 820执行。

1.19每次A级检修或B级中，对再热蒸汽冷段纵焊缝管，根

据焊缝的外观质量,同规格管道至少抽1根，对抽取的管道

按焊缝长度的10%依据NB/T47013进行无损检测，同时对抽

取的焊缝进行硬度和壁厚检查。

1.20每次A级检修或B级检修，对与蒸汽管道相联的小口径

管（疏水管、测温管、压力表管、空气管、安全阀、排气阀、

充氮、取样、压力信号管等）管座角焊缝按不小于10%的比例进行检验，检验内容包括外观检查、表面检测；后次抽查

部位为前次未检部位，表面检测按NB/T47013执行。

1.21每次A级检修或B级检修对蒸汽管道的三通、阀门进行

外表面宏观检查，对可疑部位应进行表面检测，必要时进行

超声波检测。表面检测和超声波检测按NB/T47013、DL/T 820执行。

1.22若高压旁路阀门后的再热蒸汽冷段管道为碳钢管，应更

换为合金钢管。