梁下挂板施工工法

梁下挂板施工工法

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梁下挂板模板施工工法

天元建设集团有限公司蔡超赵学学颜文进

一、前言

随着我国经济的发展，建筑业也在不断的创新和发展，在满足结构安全和使用功能的基础上，人们越来越重视建筑工程的装饰效果，它是综合运用科学、技术、艺术和管理手段，满足一定的建筑装饰功能。为了满足工业或民用建筑不同的装饰功能要求，需要人们不断的去研究新工艺、新技术，梁下挂板就是在这样的背景下产生的。梁下挂板不仅能够满足不同装饰功能的要求，而且避免了采用其它装饰材料而引起的裂缝、脱落等质量问题，具有广泛的应用前景。但在实际操作中，由于受到板的高度、厚度、长度等的限制，给模板支设工作带来了较大难度。为了解决这个问题，我们经过反复实践、总结经验，逐渐形成了一套行之有效的施工方法，经过加工、提炼形成本工法。

目前，该工法已在多个工程中应用，取得了较好的效果。其核心技术经科技查新，目前国内未见与本研究项目完全相同的文献报道。采用本工法施工的临沂博物馆工程、百联华府一期7#楼被评为“临沂市优质结构工程”，天元商务大厦工程被评为“鲁班奖”。

二、工法特点

2.1采用下挂钢管的形式进行挂板加固，不需要进行板底支撑，因此不受挂板高度的限制。

2.2利用支撑件与其它构件固定，有效保证了挂板模板的稳定性。

三、适用范围

该工法适用于梁、板等混凝土下挂构件的施工。

四、工艺原理

在支设模板前，在挂板钢筋上焊制马凳，以保证挂板钢筋尺寸。加固挂板时，将钢管自上部下挂，上端与梁加固件连接，下端与挂板底横杆连接，两侧钢管采用对拉螺栓加固。为防止挂板在浇筑混凝土时产生位移，将挂板模板与两侧其它构件固定在一起，浇筑混凝土时，先浇筑挂板至梁底平，当挂板浇筑一段距离后，在混凝土初凝之前开始浇筑梁、板，以此逐段浇筑。

五、施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

计算下挂钢管间距、扣件扭矩→梁、板底安装下挂钢管→安装底模→安装一侧模板→挂板钢筋绑扎→安装另一侧模板→固定并与其它构件间加设支撑件→混凝土浇筑→模板拆除

5.2操作要点

5.2.1梁、板底安装下挂钢管

将下挂钢管与梁、板底支撑构件使用扣件连接后下挂，然后再依据设计图纸要求的标高，支设挂板底横杆，横杆与相邻梁、板支撑体系用扣件进行连接。下挂钢管间距及扣件扭矩必须经过计算，以满足支撑件的承载力要求。

5.2.2安装底模

根据挂板位置，使用经纬仪在横杆上对挂板底模进行定位，拉通线安装完成底模后，在底模两侧靠近底模处紧固扣件，防止底模发生位移。

5.2.3安装一侧模板

底模安装完成后，开始安装一侧模板。依据挂板尺寸配制出定型模板，从模板上用墨线弹出加固点的位置，用套割机将加固眼成孔，避免后期成孔，锯沫存于模板内不易清理。因挂板为薄壁结构，极易产生裂缝，故在安装

模板前在模板上按要求钉2cm ×2cm 的塑料界条，预防挂板裂缝以上工作准备好后，开始安装一侧模板，将模板上部与梁、板模板固定，下部与底模固定。

5.2.4安装另一侧模板

挂板钢筋绑扎完成并经验收合格后，开始进行另一侧模板的安装，在安装

时首先依据方案要求的间距焊制钢筋支撑，以保证挂板厚度，模板组装时将对拉螺栓安装就位，使加固眼在同一标高和平面上，保证受力均匀。

5.2.5挂板加固

1、挂板加固采用对拉螺栓，间距应符合设计计算要求。

2、挂板模板固定

利用相邻已有构件，用短钢管将下挂模板与已有构件相连并加固，防止下

挂模板产生位移。

5.2.6混凝土浇筑

浇筑挂板时，先浇筑至梁底平，在浇筑过程中严格控制混凝土的坍落度，

确保挂板混凝土的密实度，当挂板浇筑一段距离后，在混凝土初凝之前开始浇筑梁、板，以此逐段浇筑。

5.2.7模板拆除

由于挂板结构特殊，混凝土浇筑完成后，挂板底模板不能立即拆除，因此在保证混凝土不缺棱掉角的情况下将两侧模板的加固件松开，使模板与挂板立面有一定的空隙，利用此空隙进行养护，确保混凝土强度满足要求。 5.3劳动力组织 表5.3 劳动力组织一览表

图 5 .2 .5 挂板加固

扣件连接

螺栓加固

梁底刚棱

梁底

板底刚板底立杆

六、材料与设备

以临沂博物馆工程为例，本工程为四层框架结构，建筑面积20800㎡，设计挂板总长度为400m，高度为2.8米，厚度为8cm，材料与设备使用情况详下表：

表6 材料与设备一览表

七、质量控制

7.1工程质量控制标准

施工工艺执行山东省《建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004。

质量标准执行GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的相关规定。

7.2 质量保证措施

7.2.1钢管安装固定要确保牢固，防止混凝土浇筑时钢管产生位移，造成挂板扭曲变形。

7.2.2马凳放置必须到位，间距控制在80cm一道，以确保挂板厚度。

7.2.3 挂板加固完成后，在浇筑混凝土之前，由专人负责检查其垂直、平整度是否符合要求。

7.2.4钢筋绑扎必须牢固、到位，以避免造成马凳位移，影响挂板厚度。

八、安全措施

8.1 结合工程的具体特点，组成安全生产管理网络，严格执行安全生产

责任制，明确各级人员的安全职责，加强工人的安全教育，并组织对施工方案

及有关安全知识的学习培训，增强其安全防护意识，提高其对安全问题的应对

能力及自我防护能力，杜绝一切安全事故的发生。

8.2高处作业时应搭设满堂红脚手架，周围按要求搭设防护栏杆。

8.3挂板所用钢管间距及扣件扭矩应经计算，严格按方案组织施工以确

保安全。

8.4 模板拆除时应遵循“先支后拆，后支先拆”的原则，操作人员应上

下配合，协作一致。

九、环保措施

9.1混凝土振捣过程中，场地周围做好隔音墙，振捣地点做隔音罩，防止噪音扩散。

9.2设立专用排水沟、沉淀池，使养护用水有序汇集。

9.3 做好泥砂、废渣及其它工程材料运输过程中防散落与沿途防污染措施，将施工现场和作业限制在工程建设允许的范围内。

9.4施工现场做到标牌清楚、齐全，标识醒目，施工场地整洁文明。

十、效益分析

以临沂博物馆工程为例，根据设计，挂板总长度为400m，高度为2.8m，

厚度为8cm，挂板距离下层地面高度为3.4m。若在下部搭设脚手架支撑体系，

经计算，立杆纵横向间距均为900mm，需搭设立杆445排，每排需用2根长度

为3米的钢管，纵、横向水平杆按规范要求进行搭设，钢管间用扣件进行连

接，共需用钢管4670m，需用扣件4272个，钢管每天租赁费用为0.018元/米·天，扣件每天租赁费用为0.011元/个·天，共需用时间为28天，人工搭