YDK-2000S框架导轨式液压机使用说明书

目录

一、用途和特点

二、主要技术规格

三、结构概述

四、电气系统

五、安装与试车

六、维护保养和安全操作注意事项

七、主要密封件一览表

八、附图

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一、用途和特点

本机为新型快速下压式液压机。机身采用框架焊接结构，刚性好。适用金属材料的压印工艺，如表壳、表带、首饰、眼镜架和餐具制品成形。

本机设有快速油缸，结构简单、动作灵敏可靠、操作安全方便，可实现点动调整和半自动工作两种操作方式。半自动工作中，活动工作台可完成快速下行、慢速靠模、加压、自动回程和回程停止整个工作循环。生产效率高，模具使用寿命长，能耗低。采用导轨导向，保证压制精度。

二、主要技术规格

三、结构概述：

本机主要由机身、主油缸、油箱、电器箱等装置构成。（各部份如外形图所示：）

四、电气系统

1、电气原理详见附图—电气原理图。

2、电器接线详见附图—电气接线图。

3、电源

本机电源是三相四线制电源，应引入三相四线制电源，并注意接好地线。

4、操作：

合上电源，将电箱门上的“关电源开”拨至“开的位置，”“电源”指示灯亮。按门上的“油泵启动”按钮后可启动主电机，待主电机启动完毕后，“油泵”指示灯亮。此时操作者可以根据生产需要，按电控箱面板上的按钮来实现该按钮的文字功能。值得注意的是：

1）当移动操作台上的“自动点动”选择开关拨至“自动”档时，同时按下移动操作台上的“自动运行”按钮（必须同时按下），本机就可实现“主缸快速下行——慢速下行、压制——压力到达，保压——泄压——上行——上行结束，自动停机”一个工作循环。其中，自动运行中的保压时间可通过电箱门上的“保压时间”来按需调整。需注意的是：在主缸下行的过程中，如果遮挡光电保护或者碰到下极限保护，机器会停止运作。解除故障后，按下操作台上的“复位”按钮可返回上限位置。

2）当移动操作台上选择开关“自动点动”拨至“点动”档时，按点动按钮，仅以手按着按钮才实现该按钮文字功能（主缸上行、主缸下行），松开按钮，则停在松手前的位置状态。因而点动按钮一般是在安装模具时调试用。

3）此机器增加冷却电机的控制功能。门上的“关冷却开”中可实现冷

却电机的启动和停止。注意：在主电机停止时，冷却电机也停止。

4）移动操作台上的“紧急停止”按钮、机器四面按钮盒上的“紧急停止”和门上“油泵停止”按钮都能实现机器运动的停止，但“油泵停止”按钮还可使主电机和冷却电机停止。

5）在机器运行过程中，按下“紧急停止”按钮后，机器停止。在解除“紧急停止”后，按移动操作台的“复位”按钮，可以使主缸自动回到上限位。

五、安装与试车

1、安装：

参考地基示意图（见附图）将地基打好后，将本机放置于打好的地基上，将工作台校正水平，上紧地脚螺钉。然后可加油及连接电源线，检查正确后，即可试开机。

2、试车：

1)机器安装就位后，可将N46号液压油注入油箱中，油量应加至油标上限为好。（所需液压油用量约1000kg ）

2)试车时，须在工作台与上梁之间放置一接触面积大于0.25m2垫块(约500×500)；高度应大于230mm，并且该垫块上下平面的平行度≤0.12mm的刚性垫块。(注意：未加垫块或未装模具时严禁试机)。

3)检查油路部分的管子是否全部接好并拧紧，电器部分连接妥当；这时可试启动电动机，并检查电机的转向(逆时针)是否正确(方法：按下油泵启动按钮，等电机转动后，立刻停止电机转动，这时即可观察到电机的转向是否正确)。

4)上述工作完毕机器一切正常后，方可正式启动电机。电机启动正常运转后，应检查行程开关、光电保护装置(电眼)是否正常和起保护作用，正常后，即可空载试机；按“下行点动”按钮，这时油缸顶出，活动横梁下行，松手即停；按点动上行按钮，活动横梁上行。这样反复多次点动运行后，机器动作应正常，运行平稳。

注：点动时的速度可以通过调节节流阀来设置。

5)点动一切正常后，可进行空载半自动试机，这时应将压力继电器调节杆调松到5MPa以下，按动“工作”按钮，使油缸自动下行，压制到压力后由压

力继电器发讯，主机自动回程即完成一个工作循环。在试机时可反复试机，直至认为设备正常，无异常现象，即可进行负载试机。

6)负荷试车：在空载试机动作正常后，进行负荷试机，进行负荷试机时，应从低负荷逐渐加载至满负荷（即将压力继电器调整杆调松，然后从低压逐渐加至满栽，即压力表读数为25Pa为止），当压力表的读数为25Pa时主机产生的压力为20000kN。

六、维护保养和安全操作注意事项

l、安全操作注意事项

1)本机的工作油液推荐使用N46号液压油，当室温低于5℃时，建议使用N32号液压油，本机只能使用所推荐的液压油，而不能使用普通的机械油或其它润滑油，否则对液压系统中的液压元件不利。

2) 不了解本机器结构和性能及操作规程者不得开动机器。

3) 严禁超载和超行程进行工作，以免发生机床事故。

4) 当机器出现动作不可靠、噪音大、有振动、严重漏油时，应立即停车，找专业维修人员分析原因，设法排除故障。

5) 安装在电箱面板上的压力继电器及远控溢流阀，用户可以在使用范围内，根据工艺需要自行调节。其它液压阀的调节手柄在出厂前已调整合适，一般不随意调整。

6) 电气设备接地应牢固可靠。

2、维护及保养

1) 油液使用一年更换一次，其中新机第一次使用的油液，应在使用两个月后全部放出过滤，再注入油箱。如发现油液乳化、混浊不透明或有胶质粘糊现象等，应马上换油。

2) 本机工作油液使用温度最高为60℃，若主机油液工作温度超过60℃，应立即停机检查，查明原因排除故障后(或待油温降低到60℃以下后)，方可重新开机，否则会损坏系统中的液压元件。

3) 开机前要给导轨加足润滑油。

4) 油泵吸油口滤油器应每隔三个月拆下用汽油或煤油清洗一次。若发现穿洞，应换新的过滤器。