生物工程设备 蒸发与结晶设备

流程图：
离心盘
(由碟片，套环组成） 冷凝水
加热夹套
小孔
转鼓
加热蒸气
稀物料
进料管
碟片外表面 液膜
喷嘴
浓缩液储罐 环形液槽
离心式薄膜蒸发器
离心式蒸发器是利用旋转的离心盘所产生的离心力
对溶液的周边分布作用而形成薄膜。
•离心式薄膜蒸发设备流程
由物料平衡槽、进料螺杆泵、离心薄膜蒸发器、水 力喷射泵、冷却水循环泵、浓缩液贮罐和出料螺杆泵。
第十章
蒸发与结晶设备
蒸发与结晶设备
常压与真空蒸发设备
常压蒸发设备 真空蒸发设备 蒸发浓缩的节能
结晶设备
结晶原理与起晶方法 结晶设备
前言
意义：蒸发和电渗析，离子交换，超滤一样是浓缩
的方法之一，可达到浓缩过程经济合理的目的 蒸发与结晶的区别：
蒸发是将部分溶剂从溶液中排出，使溶液浓度 增加，溶液中的溶质没有发生相变
二 起晶方法
3。晶种起晶法
将溶液浓缩到介稳定区的过饱和浓度后，加入一定大小和数 量的晶种，同时应用搅拌器搅动溶液使粒子均匀悬浮于溶 液中，溶液中的饱和溶质就慢慢扩散到晶种周围，在晶种 的各晶面排列，使晶体长大。
要求晶体大小均匀
4。其他起晶法：等电点起晶法
利用当溶液pH到一定值时，氨基酸在溶液中溶解度最小的 原则
研制更理想的蒸发设备和效率更高的热泵。
第二节 结晶设备
一。结晶的原理 1。晶体的特点
晶体是具有一定几何晶形，一定颜色的固体 物质从溶液中成晶体状态析出，或从熔融状态受冷时成 晶体状态凝结的过程称为结晶
晶体的特点：
1。晶体上物质质点储存的能量最小 2。质点只能在晶体的一定位置震动，且震动的平均位置 不变，保证晶格不受破坏 3。晶体是纯的，化学性质均一的固体，同一晶体内各个 不同部位的结构和成分相同
结晶过程是通过将过饱和溶液冷却，蒸发，或 投入晶种是溶质结晶析出
第一节 常压与真空蒸发设备
原理：蒸发浓缩是将稀溶液中的部分溶剂气化并不断排除，
使溶液浓度增加
蒸发器设计的要求：
1）充足的加热热源： 2）保证溶剂蒸汽的迅速排除 3）一定的热交换面积
两种蒸发手段：常压蒸发及减压蒸发---真空蒸发 真空蒸发的优点：
冷却装置：冷却排管或冷却加套 促使晶核悬浮或溶液浓度一致 使晶体均匀的搅拌装置
三 搅拌结晶箱的结构
1。立式结晶箱 2。等电点结晶罐 3。卧式结晶箱 4。真空煮晶锅
优点：可以控制溶液的蒸发速度和进料速度， 以维持溶液一定的过饱和度进行育晶，同时采用 连续加入未饱和的溶液来补充溶质的量，使晶体 长大。
结晶设备
结晶设备的新动向
结晶设备的新动向就是实现结晶的连续化。
连续结晶的要求：
1. 不形成结垢。 2. 设备内各部位溶液浓度均匀。 3. 避免促使晶核形成的刺激。 4. 连续结晶过程中同时具有各种大小粒子的晶体。 5. 及时清除影响结晶的杂质。 6. 设备内溶液的循环速度要恰当。
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具 两 段 内 加 热 器 的 煮 沸 锅
二 真空蒸发设备
针对受热后会发生化学或物理变化的热敏性物质 及高温下蒸发浓缩时会发生呈色反应的大分子物质 一：管式薄膜蒸发器：液体沿加热管壁成膜进行蒸发
按液体流向：升膜式，降膜式，升降膜式
二：降膜式蒸发器：
1。齿形溢流口 2。导流棒 3。旋液导流器 4。分配筛板
1.平衡槽 2.进料螺杆泵 3.蒸发器 4.喷射泵 5.水池 6.水泵 7.浓缩液贮罐 8.出料螺杆泵
蒸发浓缩过程的节能
采用多效蒸发，循环利用热能：将高能二次蒸汽用 作加热介质去蒸发另外的物料而本身也被冷凝。
热泵蒸发：用机械泵或用蒸汽喷射泵将低压蒸汽 压缩成较高压力的蒸汽，重新利用加热蒸汽的办法。
管 式
升
膜
蒸 发
器
BM系列薄膜蒸发器 ：蒸发器为升膜
式列管换热器。设备与物料接触部分
均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐
蚀性能。
对于加热管子直径、长度选择要适当，管径 不宜过大，一般在25～2ห้องสมุดไป่ตู้毫米之间，管长与管 径之比一般为 100－150 ，这样才能使加热面供 应足够成膜的汽速。
套
套
管
筒
式
式
升
三：刮板式蒸发器： 四：离心式薄膜蒸发器：
真空蒸发设备
•液膜形成过程
真空蒸发设备
•升膜式蒸发器
工作原理：物料从加
热器下部进入，在加热管
升 膜 式
内被加热蒸发拉成液膜，
蒸
浓度液在二次蒸汽带动下
发 器
一起上升，从加热器上端
沿汽液分离器筒体的切线
方向进入分离器，浓缩液
从分离器底部排出，二次
蒸汽进入冷凝器。
升
膜
膜
蒸
蒸
发
发
器
器
•降膜式蒸发器
工作原理：物料从加 热管上部进入，经分配 器导流管进入加热管， 沿管壁成膜状向下流。
•降膜式蒸发器的分配器
齿形溢流口 螺纹导流管
导流棒 切线进料旋流器
•升降膜式蒸发器
工作原理：物料先进入升膜加
热管，沸腾蒸发后，汽液混合物上升 至顶部，然后转入另一半加热管，再 进行降膜蒸发，浓缩液从下部进入汽 液分离器，分离后，二次蒸汽从分离 器上部排入冷凝器，浓缩液从分离器 下部出料。
•升降膜式蒸发器的特点
易达到升膜 有利于液膜体 均匀分布。 有利于操作。 两个浓缩过程串联，可提高产品的浓缩比， 减低设备高度。
刮板式蒸发器
刮板式蒸发器是通过旋转的刮板使液料形 成液膜的蒸发设备。
由转动轴、物料分配盘、刮板、轴承、蒸 发室和夹套加热室等部分构成。
•刮板式蒸发器工作原理
液料从进料管以稳定 的流量进入随轴旋转 的分配盘中，在离心 力的作用下，通过盘 壁小孔被抛向器壁， 受重力作用沿器壁下 流，同时被旋转的刮 板刮成薄膜，薄膜溶 液在加热区受热，蒸 发浓缩，同时受重力 作用下流。
二 结晶设备
一 结晶设备的类型和特点 按改变溶液浓度的方法分为： 浓缩结晶设备
蒸发溶剂，使浓缩溶液进入过饱和区起 晶（自然起晶或晶种起晶）并不断蒸发，以 维持溶液在一定的过饱和度进行育晶。结晶 和蒸发同时进行，又叫煮晶设备 冷却结晶设备 等电点结晶设备
三。搅拌结晶箱的结构
立式结晶箱：适用产量小，结晶周期较短的 卧式结晶箱：适于常量大，结晶周期长的 设备要求：
结晶设备
结晶设备的类型和特点
结晶设备可分为浓缩结晶设备、冷却结晶设备和等 电点结晶设备和真空结晶设备等。
设计结晶设备应注意的条件
应考虑溶液的性质、黏度、杂质的影响，结晶温 度，结晶体的大小、形状及结晶长大速率特性等条件， 以保证结晶良好，结晶速率快。
二 起晶方法
1。自然起晶
将溶液用蒸发浓缩的方法排除大量溶剂，使溶液进入过 饱和不稳定区，溶液即自然起晶，大量形成晶体 当溶液浓度迅速下降，降到介稳定区的下部不再产生晶 核，这时晶体只在已有晶面上长大
•刮板式蒸发器特点
这种蒸发器传热系数较高。 结构简单。设备加工精度高。 圆筒的直径一般不大。一般选择在300 ～500毫米为宜。
蒸发器加热室的圆筒内表面必须经过精 加工。
轴要有足够的机械强度。 蒸发器在离心力场的作用下具有很高传 热系数。
离心式薄膜蒸发器：
利用旋转的离心盘所产生的离心力对液体的周边分布作 用而形成薄膜
1）物料沸腾温度降低，避免或减少物料受高温所产生的质变 2）沸腾温度降低，提高了热交换的温度差，增加了传热强度 3）为二次蒸汽的利用创造了条件，可采用双效或多效蒸发，提高热
能利用率 4）由于物料沸点降低，蒸发器热损失减少
一 常压蒸发设备
主要为啤酒厂的麦芽汁煮沸锅：
将糊化，糖化，过滤后的麦芽汁煮沸，浓缩到一定的发酵 糖度
两种类型：夹套加热式和内置加热式--加热器位于锅体内
夹套加热式麦芽汁煮沸锅流程图：
排不凝性气体管 冷凝槽
搅拌器

外夹套加热区
（耐压能力差）
中心加热区
（ 较高温度）
冷凝水排放管
常压蒸发设备
麦芽汁煮沸锅 •夹套加热式
常压蒸发设备
•内置加热式
列 管 式 内 加 热 器 的 煮 沸 锅
2。刺激起晶法
将溶液用蒸发浓缩的方法排除部分溶剂，使溶液浓度进入过 饱和介稳定区，然后将溶液放出，使溶液受到突然冷却， 进入不稳定区，溶液受到这样突然改变温度的刺激，自行 结晶形成晶核。当晶核数量达到一定时，回升一些温度， 进入介稳定区，停止晶核产生，再慢慢冷却，同时搅拌， 使结晶器内溶液浓度均匀，并维持一定的过饱和浓度进行 育晶，使晶体长大
结晶设备
立式搅拌结晶箱
立式搅拌结晶箱、蛇管式
锚式搅拌器、夹套式
结晶设备
卧式搅拌结晶箱
卧式搅拌结晶箱
结晶设备
连续式循环分级结晶器(Krystal结晶器)
结晶设备
循环蒸发结晶器
结晶设备
真空煮晶锅
煮晶锅的结构比较简单， 是一个带搅拌的夹套加热 真空蒸发罐，整个设备由 加热蒸发室、加热夹套、 汽液分离器、搅拌器等4 部分组成。