板链式斗提机安装方案
提升机安装方案范文
提升机安装方案范文一、前期准备工作1.准备设备：提升机主要由提升机机架、提升机斗筒、提升机导轨、提升机链轮等组成，需要确保这些设备的质量符合要求。
2.确定安装位置：根据实际工艺流程和布局要求，确定提升机的安装位置，并进行必要的地基处理。
3.安全措施：提升机安装工作涉及到高处作业，需要进行必要的安全措施，如搭设脚手架、使用安全带等。
二、安装步骤1.安装机架：根据提升机的设计图纸，将机架安装在预先处理好的地基上，确保机架稳固。
2.安装导轨：将导轨安装在机架上，确保导轨的平整度和水平度符合要求。
3.安装斗筒：根据设计要求和机架的结构特点，将斗筒与机架连接，确保斗筒的位置准确且稳固。
4.安装链轮：将链轮安装在机架上，并与斗筒的链条连接，确保链轮与斗筒的传动效果良好。
5.安装电机：根据提升机的工作要求，选择合适的电机，并将电机安装在机架上，并与链轮的轴连接。
6.调试和测试：安装完成后，对提升机进行调试和测试，确保提升机的运行正常，斗筒的升降顺畅。
三、安全注意事项1.工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋进行安装作业。
2.在搭设脚手架时，必须根据工作高度和工作条件进行合理的固定和支撑，确保脚手架的稳固性。
3.安装过程中，要确保设备平稳的水平度和垂直度，避免设备倾斜和偏移。
4.在安装、调试和测试过程中，必须按照正式的操作规程进行，操作人员要熟悉设备操作要领和安全操作要求。
5.安装前，必须对设备进行全面检查，确保各个部件的质量达到要求，以免安装完成后出现设备故障。
四、设备维护和管理1.定期检查和维护：对提升机进行定期检查和维护，包括清洁设备、润滑链条、检查电机和传动装置的工作状态等。
2.工作记录和日志：建立设备工作记录和日志，记录设备的工作情况和维护记录，以便及时发现和解决设备故障。
3.使用者培训：对设备的操作人员进行培训，掌握设备操作技能和维护方法，以提高设备的使用效率和延长设备寿命。
4.故障处理：发现设备故障时，及时采取措施进行处理，避免故障扩大，影响设备的正常使用。
斗式提升机-安装使用说明书
安装使用说明书斗式提升机一、斗式提升机的用途及特点斗式提升机是通过挂在链条或胶带上的料斗将进入斗式提升机底部的物料掏取后提升至顶部经离心力从出料口抛出的输送设备。
斗式提升机有胶带式、链条式二大类型。
斗式提升机结构简单、密封性好、安装维修方便、使用寿命长。
由于具有良好的密封性，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。
二、斗式提升机的结构图（一）斗式提升机部件组成总装图（图1）三、斗式提升机的安装、调试及维护1、设备的安装根据安装图对设备进行拼装，机尾部件就位时要确保其中心线的位置及水平在自由公差范围内，然后按图及各中间壳体上的编号逐节安装至机头部件。
每安装一节都安用线锤测量及水平仪找准。
安装完毕后用测量仪器找准，使其头部与尾部（头轮与尾轮），垂直度，直线度符合要求（表2）（表2）注：K值为头、尾轴的偏心距由于转轮在壳体内部不便测量，因此首先要对斗式提升机的外形进行测量调整，并满足表（3）的偏差要求：在设备安装调整到位后，将斗提机的加固支架定位焊死，使斗提机不能晃动。
安装链条前要打开斗提机斗部罩壳，将预先安装好的链条由机头链轮装入，再从机尾作业口处用销轴把链条连接。
料斗从机尾装入，并从链条提升的一侧装起，这样由于防逆转装置的作用链条不会因料斗的自重引起转动而发生危险。
2、设备的调试设备空载试车前要注意检查以下几方面内容：①减速机注满68#液压油。
②电机减速机转向要正确，减速机的出轴应顺时针转动。
由于主轴上有防逆转装置，因此减速机出轴转向不正确将引发事故。
有时减速机安装方式可能有变化，为确保安全可靠，最好在试车前将防逆转装置脱开，待确定转向正确后再将其装好。
③检查壳体内是否有异物，如焊条、边角料。
3、设备的维护①向斗式提升机各部分给油，根据表4，本表为一天8小时运转计算。
②斗提机开机后2-3秒后方允许有物料进入，斗提机进料停止5分钟后才能使其停机。
③经常检查转动滚子链及斗链的运转及磨损情况，及时调整，发现隐患及时处理。
板链式斗提机安装方案
一、工程简介本工程选用和泰机电公司生产的NBH45B型板链斗式提升机，该设备参数如下：中心距27.6米输送能力170m^3/h装配形式左装提升速度0.74m/s二、编制依据1、施工合同及招投标文件2、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ 03-903、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998三、安装方案1、施工前准备1、设备到达后，应立即对提升机的零部件进行清点，分类和质量检查，并妥善保管，不应露天堆放，以免锈蚀和损坏计件。
如发现机件不全或损坏的情况，应设法补齐或修复。
2、安装前应仔细核对安装地点的楼台孔与提升机之间的安装尺寸，特别应注意驱动装置对提升机的安装位置（左装或右装）是否符合设计图纸要求，如发现实际尺寸和设计尺寸不符合时，应测出实际尺寸后进行修改，以保证安装质量3、安装前应准备好必要地安装工具及设备：吊车，手动葫芦，电焊机，气割设备，经纬仪及相关工具。
2、设备安装1、安装时应配备技术人员，钳工，起重工，电工和电焊工等专业工人参加。
2、安装时首先对基础用水平仪找平，如发现不平，允许用钢板垫平，然后根据提升机基础图对基础已设地脚螺栓再一次进行复核。
3、将头部装置及中部机壳吊运到相应楼层，以便安装，也可以在安装过程中将中部机壳由下到上一节一节地吊装4、头部平台，支撑，栏杆，维修架的安装：头部平台装配：为运输方便，平台分多体平台，现场用螺栓紧固连接组装，在焊接焊牢，支撑的焊接：分体平台的支撑现场那个焊接，其焊接步骤为：a、焊接平台；b、焊接支撑；c、焊接护栏。
维修架安装：用螺栓将维修架组装号后于头部轴承座底板联接。
5、提升机的安装(1)首先将尾部装置暂时紧固在基础上，然后按装配顺序用螺栓将中部机壳连接法兰连接，法兰之间应加石棉绳或其他密封垫密封。
也可以根据实际情况进行调整。
在中部机壳安装完毕后，再连接头部装置，并打开上部罩盖。
（2）一般中部机壳第一节为带维修口的中间节，（位于楼层底层平台上，方便料斗装换），然后依次安装其他中间节。
04NE型板链斗式提升机机组安装方案%
目录1. 概述2. 斗提机组施工技术要求3. 施工前的准备4. 垫铁组安装和灌浆要求5. 斗式提升机组（NE100）安装6. 施工质量保证措施7. 施工安全技术措施8. 施工劳动力计划9. 施工设备机具、计量器具计划10. 施工手段用料计划1.概述1.1.工程概况本工程所安装的斗式提升机为宁波九龙机械制造有限公司所生产的NE100型板链斗式提升机。
安装与石灰石料仓东垂直提升间内。
物料输送量为65t/h、提升高度为34050mm、主机（整机）总重量约为20000kg（主构件总和重量）。
整机（组合）安装最后几何尺寸为830×1580×36970mm。
与主机配套的有振动给料系统（一套）。
安装全部组件共（主构件16件、辅助构件14件）30件。
厂家供货18件（主构件16件、辅助构件2件），现场制作安装为12件。
1.2.工程特点工期短、作业平面相对较高，施工过程控制复杂。
1.3.编制依据1.3.1.北京燕化建筑安装工程公司关于华润电力常熟有限公司3×600MW超临界机组烟气脱硫工程的《施工组织设计》；1.3.2.武汉凯迪电力股份有限公司出具的华润电力常熟有限公司3×600MW超临界机组烟气脱硫工程的有关“斗式提升机布置安装”施工图纸；1.3.3.NE型板链斗式提升机的随机资料；1.3.4. HGJ203-83化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定) ；1.4.适用范围本方案仅适用华润电力常熟有限公司3×600MW超临界机组工程烟气脱硫工程的垂直斗式提升机的安装施工。
2.机组施工技术要求斗式提升机组安装施工以厂家提供的随机资料及布置安装图为准。
对其中无明确技术要求的，则应参照相应的施工技术规范。
3.施工前的准备3.1.技术资料安装前应具备下列技术资料：3.1.1.机器的出厂合格证明书；3.1.2.制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书；3.1.3.机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图总体装配图、主要部件图、零件图及安装说明要求等；3.1.4.机组的装箱清单；3.2.开箱检查验收及管理3.2.1.机组到货后，由供应部门组织，技术质检及甲方等相关人员共同进行产品的开箱检查验收，内容如下：3.2.1.1.核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数，并检查包装状况；3.2.1.2.检查随机技术资料及专用工具是否齐全；3.2.1.3.机组全部为一个单元,从主机箱开始，按照装箱清单逐箱清点。
斗式提升机安装步骤
全面详细的斗提机、斗式提升机安装步骤发布日期：2013-1-21斗提机、斗式提升机是水泥厂的主要垂直输送设备，其特点是提升量大，提升高度高，一般提升高度为20-40m，能耗低，操作维修简单，使用寿命长，占地面积小，运行时密封性能好。
料斗由链条或胶带带动在机壳内作循环运行。
料斗向上运行时，将物料提升到机壳顶端，料斗回转时，物料由出料口排出，斗式提升机按料斗联结型式，可分为胶带式、环链式、板链式和钩头重力式四种。
目前国内外大型水泥厂中，多采用板链式的斗式提升机，可承受较大的物料运输量。
车间内安装的提升机，机座大都设在车间士0.00以下地坑内，在车间外安装的提升机，机座标高为车间士0.00标高。
1、基础划线根据图纸上设备的位置，并参照与之相联设备的距离，划出提升机机座的纵横中心线，其误差不得超过士10mm。
然后在地脚螺栓孔处，采用座浆法安放平垫铁，使各组垫铁的标高误差不得大于1mm，水平度误差不得大于0.1/1000。
2、机壳安装机壳是用2- 5mm钢板焊成矩形箱体，为加强机壳刚度，在矩形的宽幅面上轧成2-3道凸筋，每节长约2～2.5m，上下两端用角钢焊成法兰接口。
在机座一节及中部一节，宽幅面有可卸侧板，安装后用螺栓将可卸侧板拧紧。
机壳安装一般有三种方法：(1)整体安装法：斗式提升机在车间外安装时，安装现场又有充分的场地，可采用机壳整体吊装方法。
吊装后，再安装机头。
将机座搭在基础的一侧，用枕木将场地垫平，在枕木上组对机壳，然后车间上面挂一套或两套滑轮，将壳体搬起。
也可用吊车整体吊起。
机壳立起后及时找正，随后把机壳与起吊前准备好的附在车间结构物上的支撑焊在一起。
再将上顶机头吊装在机壳上。
在采用整体吊装法时，要验算机壳在搬起时的刚度。
刚度不够时，要采用加固措施，以免机壳产生永久变形。
(2)倒装法：车间内的提升机，多采用倒装法进行安装。
首先检查车间上部结构，核对提升机中间点有否吊装环。
没有吊装环，如果采用结构挂滑轮时，要计算结构的强度，能否承受全部讥壳重量，若不能承受，则采用两木搭，挂滑轮组吊装。
板链斗式提升机的安装要求
板链斗式提升机安装要求一、板链斗式提升机尾轮机体底支承面，必须保证坐落在基础水平面上，并用框式水平仪把法兰上口找平。
操作要领及技术要求如下：四、板链斗式提升机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1米长度上不允许超过1毫米，总高度累积偏差不允许超过8毫米。
操作要领及技术要求如下：序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具中间壳体安装S1（a、b、c三点偏差）≤±3mmb直尺铅垂线a铅垂线机壳直尺经纬仪S2（a、b、c三点偏差）≤±4mmS3（a、b、c三点偏差）≤±4mm五、料斗联接在牵引链条上的位置应正确，用螺栓将料斗和牵引链条龟板联接紧固。
六、板链斗式提升机轨道节应安装在提升机中偏下部。
七、拉紧装置将尾部链轮组提升到最高位置，安装提升链条，调整拉紧装置使牵引链条具有均匀的、正常运行所必须的张紧力。
八、减速机低速轴的轴线与提升机驱动轴线应平行，最大轴线夹角不得大于40’，大小链轮应在同一平面上。
九、板链斗式提升机中部应有防止偏移装置，支承点间距不大于8米，最上面支承应尽量靠近头部。
露天安装提升机应有拉紧钢绳拉紧。
十、板链斗式提升机安装完毕后，各传动部位及减速机应加油，拆下棘轮罩、棘齿或拆下三角带，试电机正反转，电机转向合适后，调整出料调节板，以运转时不刮料斗为宜。
（如图）十一、试运转前检查提升机内是否有杂物，如有要及时清除，提升机整体检查一次后再试运转；试运转时调整拉紧装置，试运转4小时后调整一次拉紧装置并紧固料斗螺栓，试运行72后将螺母与螺栓焊死。
设备运转一个月后再检查一次拉紧装置。
斗式提升机安装方案
斗式提升机安装方案一、概述本工程斗式提升机一共分为三台，分别为链箅机一台，回转窑两台。
PL450-A型斗式提升机，适用于输送块状的、温度小于700ºC、比重较大的磨琢性的材料，如球团熟料等。
PL450-A型斗式提升机的特点为慢速的重力式卸载，并采用链条作为牵引机件，输送物料从下部区段进料口均匀喂入，由上部区段利用物料自重而卸载。
PL450-A型斗式提升机不适宜输送脆性、宜破碎的块状物，如焦炭等。
PL450-A型斗式提升机牵引机件是采用单链式，链条固定于角形料斗背面，其输送量在40-85m³/h范围内，提升高度在4-30m范围内。
由于本机具有各种不同装法和制法，既满足了一般的使用要求，又可应用于其他条件。
二、编制依据回转窑斗式提升机工艺图纸188M1-M-10-28《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）三、项目部组织机构设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均要清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
五、设备开箱检查及材料验收设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并作出记录：(1)箱号、箱数以及包装情况；(2)设备的名称、型号和规格；(3)设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；(4)核对设备的外形尺寸和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。
设备及其零部件和专用工具，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
设备附属结构材料、成品、半成品及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量应符合设计文件及国家现行标准的规定。
六、提升机的技术规范提升机型号：PL450-A中心高：22米输送能力：25t/h提升物料：链篦机预热段及回转窑窑尾散料物料比重：1.8/m³物料粒度：0-25mm物料温度：700 ºC料斗形式：非标准、S型深斗斗宽：500mm，材质16Mn，内外侧焊加强筋，厚8mm 链条规格：SL203GA，链节40Mn2 （锻造件）链轮齿数：主动链轮8齿，从动链轮无齿点机：Y200L1-6 N18.5KW减速机：JZQ650-48.57七、提升机安装说明PL450-A型斗式提升机是垂直式提升机，因此其基础应承受提升机的全部重量。
斗提机链条安装方法
斗提机链条安装方法我折腾了好久斗提机链条安装这事儿，总算找到点门道。
斗提机链条安装啊，可不像咱想的那么简单。
我一开始的时候就是瞎摸索。
我就看着链条和那些个链轮，心想这能有多难呢。
我直接就拿着链条往链轮上套，结果发现根本就行不通。
链条就像是一个调皮的小孩，在链轮上卡来卡去，怎样都对不齐。
这才明白，安装之前得把各个零件都清理干净。
就好比人要洗脸一样，链轮和链条表面的那些脏东西、铁锈啥的，会增加摩擦力，就和人脸上有脏东西擦脸的时候会疼一样，会让链条安装不顺畅。
而且啊，我之前试过想从一头开始顺着安装，但是发现越到后面越吃力，到最后根本就不可能安装成功。
这时候我才反应过来，得先把链条绕在链轮上一部分，像把围巾先绕一半在脖子上那样，不能一下子全弄。
从链轮的上面和下面分别套一些链条，先初步确定好大概的走向。
虽说这个时候看起来很丑很乱，但是后面调整起来就容易多了。
还有就是得找个人帮忙嘞。
一个人弄的话很费劲。
有一回我自作聪明，觉得自己能行，结果手忙脚乱，越弄越糟。
后来找个人搭把手就不一样了。
他可以帮着我拉着链条的一头，我在这边调整链轮，这样就方便多了。
可有时候呢，即便做了这些，还是有问题。
比如说链条松紧度的控制就很是头疼。
松了的话，斗提机运行的时候就容易打滑、脱链。
紧了又会增加很多磨损。
这就好像系鞋带，系得太松鞋子容易掉，太紧又穿着难受。
我一开始不明白啊，把链条弄得死死的，没运行多久就发现链条磨损得厉害。
后来经过多次尝试，我发现链条松紧度大概调整到可以用手压链条，能有个两三厘米的下陷空间是比较合适的范围，这个范围也不是绝对不变的，具体可能要根据斗提机实际的运行情况以及链条自身的规格来定，这一点我也还在摸索中。
说起来，这斗提机链条安装还真得有点耐心，一步一步来，遇到问题多琢磨琢磨，别看这些尝试可能很简单很基础，但是真的是吃了没经验的亏才知道啊。
不过现在总算有了些不错的安装方法。
就这么一直探索研究，一定能把这个斗提机链条安装得又快又好。
斗提机的安装试车方案
提升机安装一、安装顺序：1、首先安装下部机尾箱，做好垫板找正并将底脚螺栓固定好。
2、中部箱体每段都用连接螺栓联接好后，再安装上部装置。
一般情况下，安装每10m需设置支撑装置，支撑应牢固固定在附近的物体上，并允许提升机在垂直方向上可自由伸缩。
3、安装驱动装置：在上部装置安装完成后，先把上部检修平台用螺栓联结在上部机壳上，并用支撑杆加固，再焊接栏杆防护，最后安装和调整驱动装置。
4、安装运行部件时：先装尾轮调整到行程的最高位置，在下部检修门处把分段组装的链斗组引入，从尾轴链轮下通过进料侧吊起，直至组装完毕。
5、最后安装左右半罩和安全护罩。
二、安装要求1、提升机的基础必须牢固整洁，整机中心线应力求在同一铅垂线上，的累计偏差不超过下表：2、各节的法兰面要求平整，不应有明显的错位，中部机壳的连接间要求严密。
3、提升机的主轴对水平面的平行度为3/1000，主轴与尾轴应相互平行，上下链的相对位置应对准。
4、驱动装置安装后，主轴与减速机低速轴轴线之间的径向位移不得大于0.3mm，最大轴线交角不得大于40’，驱动装置上电机与减速测量部位H<10M H=10-20M H>20M(A1-A2)/(B1-B2)457-8机的中心线的同轴度在1mm之内，如果带逆止器的应同主轴旋转方向相反。
5、本机的拉紧装置具有足够的调整行程，在牵引件安装调整好后，未被利用的行程不小于全行程的50%，但链条不应过紧。
6、对于双排链接后的两根链条长度的误差应尽可能小。
7、在上述要求全部达到后，则将所有螺栓重新拧紧，并清除提升机内的所有杂物，并向各轮滑点加注轮滑油，即可进行空负荷试车。
三、空负荷试车1、在启动电机前应注意其运行方向，先点动电机看其方向是否正确，切勿反转，空载功率不超过额定功率30%。
2、注意料斗牵引链条与链轮的运行情况，运行部分不得与其他固定件发生碰撞及卡位现象，两根链条运行应一致，料斗不应歪斜。
3、检查轴承温度是否正常。
斗式提升机安装步骤
斗式提升机安装步骤Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT斗式提升机安装斗提机、斗式提升机是水泥厂的主要垂直输送设备，其特点是提升量大，提升高度高，一般提升高度为20-40m，能耗低，操作维修简单，使用寿命长，占地面积小，运行时密封性能好。
料斗由链条或胶带带动在机壳内作循环运行。
料斗向上运行时，将物料提升到机壳顶端，料斗回转时，物料由出料口排出，斗式提升机按料斗联结型式，可分为胶带式、环链式、板链式和钩头重力式四种。
目前国内外大型水泥厂中，多采用板链式的斗式提升机，可承受较大的物料运输量。
车间内安装的提升机，机座大都设在车间士以下地坑内，在车间外安装的提升机，机座标高为车间士标高。
1、基础划线根据图纸上设备的位置，并参照与之相联设备的距离，划出提升机机座的纵横中心线，其误差不得超过士10mm。
然后在地脚螺栓孔处，采用座浆法安放平垫铁，使各组垫铁的标高误差不得大于 1mm，水平度误差不得大于1000。
2、机壳安装机壳是用 2- 5mm钢板焊成矩形箱体，为加强机壳刚度，在矩形的宽幅面上轧成2-3道凸筋，每节长约2～，上下两端用角钢焊成法兰接口。
在机座一节及中部一节，宽幅面有可卸侧板，安装后用螺栓将可卸侧板拧紧。
机壳安装一般有三种方法：(1)整体安装法：斗式提升机在车间外安装时，安装现场又有充分的场地，可采用机壳整体吊装方法。
吊装后，再安装机头。
将机座搭在基础的一侧，用枕木将场地垫平，在枕木上组对机壳，然后车间上面挂一套或两套滑轮，将壳体搬起。
也可用吊车整体吊起。
机壳立起后及时找正，随后把机壳与起吊前准备好的附在车间结构物上的支撑焊在一起。
再将上顶机头吊装在机壳上。
在采用整体吊装法时，要验算机壳在搬起时的刚度。
刚度不够时，要采用加固措施，以免机壳产生永久变形。
(2)倒装法：车间内的提升机，多采用倒装法进行安装。
首先检查车间上部结构，核对提升机中间点有否吊装环。
斗式提升机安装方案
斗式提升机安装方案斗式提升机是一种常见的物料输送设备，主要用于垂直运输颗粒状、块状、粉状以及小团状的物料。
斗式提升机的安装方案是确保斗式提升机正常运行和提高工作效率的关键。
下面将详细介绍斗式提升机的安装方案，包括前期准备、安装过程和后续维护。
一、前期准备1.设计方案：根据工作场地的实际情况，制定斗式提升机的设计方案，包括提升高度、提升量、输送能力等参数。
2.材料采购：根据设计方案，采购斗式提升机所需的主要材料，包括钢梁、斗轮、装卸装置等。
3.基础施工：斗式提升机需要安装在坚固的基础上，因此在安装前需要进行基础施工，包括基础尺寸的测量、挖土、浇筑混凝土等。
二、安装过程1.安装钢梁：先将已经加工好的钢梁进行安装，将其固定在基础上，并进行水平校验和固定。
2.安装斗轮：根据设计方案的要求，在钢梁上安装斗轮，并进行对齐和固定。
3.安装斗和链条：将斗安装在链条上，并适当调整斗的位置和角度，使其与斗轮的配合度最佳。
4.安装顶轮：根据具体情况，安装斗式提升机的顶轮，并进行校验和固定。
5.安装主机和传动装置：根据设计方案的要求，将斗式提升机的主机和传动装置进行安装，并与斗轮和链条进行连接。
6.安装导轨系统：根据具体情况，安装斗式提升机的导轨系统，以确保斗式提升机的运行平稳。
三、后续维护1.调试运行：安装完成后，对斗式提升机进行调试运行，检查各部件的运行情况和传动装置的正常工作。
2.润滑维护：定期对斗式提升机的润滑部位进行润滑维护，保持斗式提升机的良好运行状态。
3.定期检查：定期对斗式提升机的各个部件进行检查和维护，以及时发现和解决潜在问题。
4.安全操作：在正常使用过程中，要遵守操作规程，禁止超载使用，确保工作人员的安全。
综上所述，斗式提升机的安装方案包括前期准备、安装过程和后续维护。
通过科学的设计和规范的操作，能够确保斗式提升机的正常运行，并提高工作效率。
同时，在安装完成后，还要定期进行检查和维护，保障斗式提升机的长期稳定运行。
板链斗式提升机安装施工工法(2)
板链斗式提升机安装施工工法一、前言板链斗式提升机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
在提升机的安装施工工法中，板链斗式提升机安装施工工法是一种常用且有效的方法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点板链斗式提升机安装施工工法具有以下特点：1. 适用性广：适用于各种板链斗式提升机的安装施工，无论是新建工程还是改造工程均可采用。
2. 施工效率高：采用该工法可以大幅提高施工效率，缩短施工周期。
3. 施工质量高：通过严格的质量控制和施工工艺，保证提升机安装施工的质量达到设计要求。
三、适应范围板链斗式提升机安装施工工法适用于各种行业的板链斗式提升机的安装施工，包括矿山、冶金、化工、建材等行业。
四、工艺原理该工法的理论依据是通过将板链斗式提升机的机座固定在场地上，并按照设计要求进行布置，然后根据提升机的工艺参数进行施工。
具体的技术措施包括：1. 场地准备：清理施工场地，确保场地平整、无杂物，以便于板链斗式提升机的安装施工。
2. 机座固定：将板链斗式提升机的机座固定在场地上，使用专用的固定器件进行固定。
3. 电气连接：根据提升机的电气图纸和工艺参数，进行电气连接，确保提升机的正常运行。
五、施工工艺板链斗式提升机安装施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 土建施工：在机座固定前，进行机坑的挖掘和混凝土浇筑，确保机座可以牢固地固定在场地上。
2. 机座安装：将机座安装在机坑中，并进行垂直度和水平度的调整，以确保机座的安装位置正确。
3. 机械设备安装：安装提升机的主体设备，包括链条、斗板等部件。
4. 电气连接：根据提升机的电气图纸进行电气连接，并进行调试和测试，确保提升机能够正常运行。
5. 试运行和调试：对提升机进行试运行和调试，包括转速调整、电流检测等，以确保提升机的性能正常。
六、劳动组织在板链斗式提升机安装施工工法中，需要合理组织施工人员，包括机座安装人员、机械设备安装人员、电气连接人员等。
某公司斗提机施工方案-极具参考价值
青海盐湖水泥生产线斗提机施工方案工程项目部2010年12月18日目 录1. 编制说明2. 工程概况3.编制依据4. 施工准备5.施工工艺6.设备的调试7.施工注意事项8.工程质量保证措施9.HSE组织保障措施10.成品保护11. 突发意外事件的应急预案13.施工机械及技措用料12.施工人员组织安排1、编制说明1.1本方案为青海盐湖工业集团股份有限公司4600t/d熟料水泥生产线安装工程中皮带机的安装方案。
为了保证在施工过程中施工质量、安全及进度要求，特编制此施工方案，作为指导施工的技术文件。
1.2斗提机即斗式提升机 ，斗提机是一个传统的叫法。
它是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。
分为环链、板链和皮带三种。
1.3斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料。
1.4斗式提升机主要特点：（1）驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
（2）提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
（3）运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。
提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
（4）使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。
1.5斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。
带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。
链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。
斗式提升机安装方案
斗式提升机安装方案一、前言斗式提升机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于建材、冶金、化工等行业。
本文将介绍斗式提升机的安装方案，力求提供一套完整、科学、可行的斗式提升机安装指导。
二、斗式提升机安装前的准备工作1. 设备验收：在安装斗式提升机之前，必须对设备进行全面的验收，确保设备完好、齐全，并与供应商进行确认。
2. 安装场地准备：选择平整、坚固的安装场地，确保斗式提升机能够稳定安装。
清理场地并确保没有障碍物。
3. 材料准备：准备好所需的安装工具、设备和安装材料，以及斗式提升机的安装图纸和说明书。
三、斗式提升机安装步骤1. 安装底座：根据斗式提升机的安装图纸，在安装场地上安装底座，确保底座水平稳固。
2. 安装导轨：根据安装图纸，在底座上安装导轨，确保导轨与底座垂直，并且导轨之间水平平行。
3. 安装驱动装置：安装好底座和导轨后，根据斗式提升机的类型和工作环境，安装适当的驱动装置，并确保其与导轨连接紧固、稳定。
4. 安装斗式提升机主机：将主机吊装到导轨上，并通过螺栓和密封垫紧固主机和导轨，确保主机安装稳固。
5. 安装斗和链条：根据斗式提升机的要求，安装斗和链条，并根据斗的材料和工作条件进行适当调整和保养。
6. 安装控制系统：根据斗式提升机的控制要求，安装相应的控制系统，并进行连接和调试。
四、斗式提升机安装后的检验和调试1. 功能检查：斗式提升机安装完成后，对驱动系统、斗和链条、控制系统等进行功能检查，确保各部件正常运转。
2. 调试工作：根据提供的斗式提升机使用说明书，进行相应的调试工作，包括各部分调整、清洗和润滑。
3. 试运行：在完成检验和调试后，进行试运行，检查设备是否稳定运行，并对设备进行性能测试和负荷测试。
五、斗式提升机安装后的注意事项1. 安全第一：在斗式提升机安装过程中，一定要严格遵守安全操作规程，使用合适的安全设备，确保人员和设备的安全。
2. 规范操作：安装人员必须熟悉设备的安装图纸和说明书，按照规范操作进行安装，避免人为操作错误。
斗式提升机施工方案
斗式提升机施工方案一、施工准备1.明确斗式提升机的位置和安装要求，包括高度、角度等；2.检查提升机的相关设备和材料是否完好，并做好记录；3.准备施工所需的工具和人员；4.进行安全检查，确保施工环境安全。
二、基础施工1.根据设计要求，对提升机的基础进行劈母、水平、偏心和倾斜度等检查；2.安装基础框架，包括基础、底座、立柱等，确保其牢固稳定；3.进行基础的定位和标高，以便后续的施工工作。
三、提升机安装1.安装提升机的支架和导向轨道，确保其与基础连接紧密；2.安装斗式提升机的电机和机壳；3.安装液压系统和控制系统，连接相应的电缆和管路；4.固定提升机的链条、斗筒等部件，并进行试运行，确保其运行正常；5.进行各项安全保护装置的安装和调试，以确保斗式提升机的安全性。
四、连接输送设备1.根据实际需要，将斗式提升机与相应的输送设备连接，并确保连接牢固；2.进行输送设备的调试和试运行，检查其运行情况和传输效果，并做好记录。
五、验收和测试1.对斗式提升机的安装工作进行全面验收，检查斗式提升机的各项安全保护装置是否正常；2.进行提升机的空载和满载测试，检查提升机的运行速度和负载能力；3.进行安全保护装置的测试，确保其可靠性和灵敏性；4.进行提升机的运行试验，检查是否有异常声音和振动，并调整相关参数；5.完成斗式提升机的试运行报告，评估其性能和安全性。
六、安全措施1.施工过程中，要确保人员严格按照相关安全规定操作；2.在施工现场设置明显的安全警示标志，以提醒人员注意安全；3.确保施工人员佩戴好相应的个人防护用品，如安全帽、手套等；4.对斗式提升机进行定期维护和保养，确保其安全运行；5.对斗式提升机的关键部件进行定期检查和更换，避免发生意外事故。
以上是斗式提升机施工方案的相关内容，其中包括准备工作、基础施工、提升机安装、连接输送设备、验收和测试以及安全措施等。
在施工过程中，要严格按照规定操作，确保斗式提升机的安全性能和使用效果。
链式斗提机安装工艺操作过程
链式斗提机安装工艺操作过程1 链式斗提机安装应满足下列要求：（1）轮宽中央平面应在同一平面上，其偏移不应大于1mm。
（2）两轴的平行度不应大于0.5/1000。
（3）偏移和平行度的检查，应以轮的边缘为基础。
（4）主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000。
（5）机壳上部区段、中部区段、下部区段和检视门均应密封良好。
（6）拉紧装置的调整应灵活；牵引件安装调整好后，未被利用的行程不应小于全行程的50%。
（7）斗提机的上部、中部区段应设置牢固的支架；机壳不得偏斜，但不应限制机壳在铅垂方向的自由伸缩。
（8）单链上、下轴安装的允许偏差（图1）应符合表1）的规定：1-上轴； 2-下轴； n-测量铅垂线图1 单链斗提机上、下轴安装表1 单链斗提机上、下轴安装的允许偏差测量部位允许偏差（mm）H≤20m 20m∠H≤40m |A1-A2| 4 6|B1-B2| 6 9（9）双链斗提机上下轴安装的允许偏差（图2应符合表2的规定：1-上链轮轴 2-下链轮轴 n-测量铅垂线图2 双链斗提机上下轴安装允许偏差（mm）测量部位H≤20m 20m∠H≤40m B13 5B2|A1-A2|4 6|B1-B2|（10）机壳铅垂度的允许偏差应符合表3的规定：表3机壳铅垂度的允许偏差测量部位允许偏差（mm）2 链轮与链条的安装应符合下列要求：（1）配前应清洗洁净。
（2）主动链轮与被动链轮齿的中心线应重合，其偏差不得大于两轮中心距的2/1000。
，（3）双链斗提机两牵引链条应适配，其长度应一致。
（4）上下链轮安装后，转动应轻便灵活。
斗提机设备安装安全施工方案
一、方案背景斗提机作为一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、煤炭、建材等行业。
为确保斗提机设备安装过程中的安全，特制定本安全施工方案。
二、安全施工原则1. 安全第一、预防为主；2. 严格执行国家及行业标准，确保施工安全；3. 加强现场管理，落实安全责任制；4. 严格操作规程，提高安全意识。
三、施工组织1. 施工单位应成立斗提机设备安装安全领导小组，负责现场安全管理；2. 施工单位应配备专业安全员，负责现场安全监督检查；3. 施工人员应进行安全培训，掌握安全操作规程。
四、安全措施1. 施工现场管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全；（3）施工现场应设置消防设施，确保火灾发生时能够及时扑救。
2. 施工人员安全（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品；（2）施工人员应遵守操作规程，不得违章操作；（3）施工人员应定期进行体检，确保身体健康。
3. 设备安装安全（1）斗提机设备安装前，应检查设备外观，确保无损坏；（2）斗提机设备安装过程中，应严格按照安装图纸进行；（3）斗提机设备安装完成后，应进行试运行，确保设备运行正常；（4）斗提机设备安装过程中，应采取防坠落、防触电、防机械伤害等安全措施。
4. 环境保护（1）施工过程中，应采取有效措施，防止粉尘、噪音等污染；（2）施工过程中，应合理利用资源，减少废弃物排放；（3）施工完成后，应进行环境恢复，确保场地整洁。
五、应急预案1. 人员伤亡事故（1）发现人员伤亡事故，立即停止施工，保护现场；（2）立即拨打急救电话，请求救援；（3）及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
2. 设备故障（1）发现设备故障，立即停止设备运行；（2）采取措施，排除故障；（3）及时上报故障情况，采取措施防止类似事故发生。
六、总结本斗提机设备安装安全施工方案旨在确保施工过程中的安全。
施工单位应严格执行本方案，加强安全管理，确保施工安全。
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一、工程简介
本工程选用和泰机电公司生产的NBH45B型板链斗式提升机，该设备参数如下：
中心距27.6米
输送能力170m^3/h
装配形式左装
提升速度0.74m/s
二、编制依据
1、施工合同及招投标文件
2、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ 03-90
3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998
三、安装方案
1、施工前准备
1、设备到达后，应立即对提升机的零部件进行清点，分类和质量检查，并妥善保管，不应露天堆放，以免锈蚀和损坏计件。
如发现机件不全或损坏的情况，应设法补齐或修复。
2、安装前应仔细核对安装地点的楼台孔与提升机之间的安装尺寸，特别应注意驱动装置对提升机的安装位置（左装或右装）是否符合设计图纸要求，如发现实际尺寸和设计尺寸不符合时，应测出实际尺寸后进行修改，以保证安装质量
3、安装前应准备好必要地安装工具及设备：吊车，手动葫芦，电焊机，气割设备，经纬仪及相关工具。
2、设备安装
1、安装时应配备技术人员，钳工，起重工，电工和电焊工等专业工人参加。
2、安装时首先对基础用水平仪找平，如发现不平，允许用钢板垫平，然后根据提升机基础图对基础已设地脚螺栓再一次进行复核。
3、将头部装置及中部机壳吊运到相应楼层，以便安装，也可以在安装过程中将中部机壳由下到上一节一节地吊装
4、头部平台，支撑，栏杆，维修架的安装：
头部平台装配：为运输方便，平台分多体平台，现场用螺栓紧固连接组装，在焊接焊牢，支撑的焊接：分体平台的支撑现场那个焊接，其焊接步骤为：a、焊接平台；b、焊接支撑；c、焊接护栏。
维修架安装：用螺栓将维修架组装号后于头部轴承座底板联接。
5、提升机的安装
(1)首先将尾部装置暂时紧固在基础上，然后按装配顺序用螺栓将中部机壳连接法兰连接，法兰之间应加石棉绳或其他密封垫密封。
也可以根据实际情况进行调整。
在中部机壳安装完毕后，再连接头部装置，并打开上部罩盖。
（2）一般中部机壳第一节为带维修口的中间节，（位于楼层底层平台上，方便料斗装换），然后依次安装其他中间节。
（3）保证机壳的法兰水平极为重要，可用水平仪找平，特别要保证机壳中心线垂直度，用铅锤线垂直如下图，安装时必须保证机壳的垂直度和万毒度控制在表（1）所列的范围。
（4）调整后，尾部装配必须稳固在基础上，并在提升机中部设置定位装置，为防止其倾斜或位移，定位装置（固定支撑架）间距不大于8米，最上面的支撑架应设置在与上部机壳相连接的中部机壳上方，支撑架应可靠地紧固于提升机附近的建筑物上，但不应限制提升机在垂直方向的自由伸缩。
（5）应在运输途中可能发生变形或位移，故在提升机固定后，须校正头
轮轴的水平度，直到校平为止，头轮，尾轮必须对中，用铅垂线垂直（图10），且头尾链轮应符合表2的规定
（6）安装驱动装置
a、对于驱动装置的吊装要求见下图：
b、对于减速机和电机联轴器间的液力耦合器\联轴器的同轴度：由于驱动装置在运输途中会发生变形或移位，安装就位前需要重新打表测量。
如果超出下表数据范围，需要重新找正。
测量位置间隙轴向ΔX 轴向ΔY 圆周
mm
要求范围 3 ≦0.25 ≤0.25 ≤0.2 （7）牵引链条及料斗的安装：
1.牵引链条在安装前应检查其关节转动是否灵活，如转动困难，应拆下用汽油或煤油洗净锈斑.并用砂纸擦光至转动灵活方可安装。
严禁涂抹润滑油。
2.为搬用和安装方便，出厂时将4米左右的牵引条串联为一组，安装时先打开头部检修口及中部检修口盖，使用二十五吨吊车，接副杆，吊装链条至头部装置，从检修口缓慢放入链条，全部放入后，将一端固定在头轮处，摘下吊钩，放至底部，缓慢吊起链条另一端，吊至头部位置，连接起来。
将尾部链轮总成提到其可调范围的最上端，使牵引链条绕过尾轮后连接。
放下尾
轮总成，这尾轮尚未利用的张紧行程应不小于全行程的50%。
如果发现太高或太低，应在最后接头处，加入或卸下2节（或4节）牵引链条，然后在进行调试。
3.牵引链条安装完成后可安装料斗。
安装时利用辅传动点，每间隔4-6个安装一件（采用“装2隔8”，为使头轮两侧趋于平衡），回程后再补装，防止损坏辅传电机。
并且在空载试运行2小时候将螺母再次拧紧并点焊。
(8)牵引链条料斗安装后可安装杠杆与称重箱（配重板），并装上沉重块（当为称重箱时可现场用水泥或用铁块当沉重物放入沉重箱内）
（9）在安装料斗的同时，就可将进出口料口与其配套设备连接，为保证进出口料畅通。
(10)安装好的提升机用人力可灵活转动液偶，转动时不应发生运动机件与固定机件相互碰撞现象。
若上述要求全部达到并认为满意，则可盖上罩盖，并垫上石棉线或其他密封垫。
拧紧所有螺栓，清除提升机内部的所有零碎材料。
（11）对设备被润滑系统加注润滑油：首先要求对各减速机（如带辅助）.电机.液力偶合器的随机说明书进行仔细阅读，对于各个型号的加油位置.加油型号.加油量.加油的要求进行认知，再对各部件进行进注。
（12）最后进行一次对整机安装的检查，既可进行两小时的空载试车。
四.试车运转
提升机的试车运转（简称试车），分空载试运转和负载运转两个阶段。
空车运转正常后方可进行负荷试车。
1.空车试运转：
（1）检查提升机内部是否有遗留的工具.铁件或者其他杂物，如有应及时清除。
（2）对所有轴承.尾部轴承座导轨.减速器和传动链条等.应给予足够的润滑。
（3）全面检查提升机各部分是否完好无损，牵引链条的张紧度是否合适。
(4)上述各项准备工作完成后，先用辅传动点，观察牵引链条是否与壳体擦到，当无缺陷后，可接通电源，电动开车几次，如运转正常，即可使提升机连续运转。
（5）试车工作应统一指挥进行，以避免造成试车时的混乱。
管理开停车的人员应严格遵守开停指令，不得擅离工作岗位。
（6）在头.尾和中间各主要部位，应有专人负责观察运转情况，如发现问题应及时报告。
（7）当空车运转2小时并对运转情况满意后，方可进行负载试运转。
2.负载试运转
（1）首先空载启动，待运转正常后，逐渐加料，力求加料均匀，不得骤然大量加料，以防堵塞或过载。
不能先装料再开车。
（2）试车时壳体应完全密封，以防物料冒出。
停车时需要把提升机料斗内的物料全部卸出后方可停车。
（3）试车时（空车试运转和负载试运转），应做好电压.电流.功率.链速和提升量等数据的原始记录，并检查是否符合设计要求。
有无回料现象，整机震动如何。
十五、主要施工机具及材料计划
十六、质量保证措施
1、立磨安装严格按照施工组织设计中要求按照GB/T19001：2000 idt ISO9001-2000标准进行管理，执行公司质量管理手册和相关文件。
2、建立健全项目质量管理保证机构，实行三级检查，二级和三级专职质量检查员持证上
岗。
3、工程开工前要作好图纸自审、会审工作，作好技术交底工作，使每个施工人员了解施工工艺，技术要求。
4、组织施工人员对施工方案，安装规范进行学习，施工参加安装人员掌握施工中的难点，要点。
5、加强设备进场的开箱检查工作，并要有详细的检查记录，发现设备问题及时向甲方及业主联系，共同商定处理意见。
6、施工过程中，坚持“三检制”，严格质量评审，作好工序交接，不合格的产品和工序不允许转入下道工序。
7、加强设备安装的检查验收力度，每道工序都必须会同业主和监理共同检查、验收，并及时作好报验资料。
8、建立奖罚制度，对优质工程给予表扬和奖励；对出现质量事故和问题的，要严格追查责任，严肃处理。
9、加强成品和半成品保护，设备运至现场后下放用枕木垫起，并作好防雨措施。
10、材料必须有合格证、材质证书、使用说明等证件，不合格材料不得用于工程，成品、半成品必须有合格证，不合格半成品、成品不能拼装。
11、密切配合监理和业主对质量进行监督，接受监理和业主的检查，对他们的合理建议积极进行整改。
12、特种工人持证上岗。
13、计量器具在检验有效期内且现场校验合格，并且有专人看护负责。
14、本工程吊装、找正、等关键工序不得搞任何形式的突击活动。
15、加强技术资料管理，资料与施工同步，及时签字。
十七、安全保证措施
1、立磨安装严格按照ISO14001：1996职工健康安全管理标准进行安全管理，执行公司安全管理手册和相关文件。
2、建立以项目经理为首的安检机构，设立专职安全员，建立项目部安全保证体系。
3、加强安全教育，树立“安全第一，预防为主”的思想。
4、建立严格的安全检查制度，坚持“班前安全会议”等制度，杜绝“三违”，真正做到
“三不”施工。
即没有安全交底不施工，不明确设计意图不施工，没有安全保障不施工。
5、在作业区，设警戒标牌，以防事故发生。
6、施工用电气设备必须配备漏电开关。
7、晚上施工要加强照明。
8、吊装运输时，吊车臂下严禁有人。
9、使用角向磨光机、手工电弧焊时，必须戴护目镜。
10、起重钢丝绳必须加强保护，凡有严重锈蚀、断股、死折等缺陷的钢丝绳不得用于起重。
11、吊车站位和行走线路必须夯实回填土，必要时将地面浮土层挖开，重新夯实并回填碎石。
鄂尔多斯氯碱化工水泥厂
NBH450B板链斗式提升机安装方案
编制
审核
批准
实施日期：
中国华冶科工集团氯碱化工水泥厂项目部
2012年2月22日
施工组织设计（方案）报审。