车间管理专题培训课程
车间管理培训教材
contents
目录
• 车间管理概述 • 车间生产管理 • 车间质量管理 • 车间设备管理 • 车间物资管理 • 车间人力资源管理
01
CATALOGUE
车间管理概述
车间管理的定义与目标
定义
车间管理是指对车间生产活动进 行计划、组织、协调、控制和监 督等一系列管理活动的总称。
目标
率的生产。
质量检验与质量分析
01
02
03
04
来料检验
对采购的原材料、零部件进行 质量检验，确保符合设计要求
。
制程检验
在生产过程中对产品进行抽检 或全检，确保产品质量。
出货检验
对即将出厂的产品进行最终检 验，确保满足客户要求。
不合格品处理
对不合格产品进行分类、标识 、评审和处置，防止非预期使
用或转序。
生产调度管理
调度安排
根据生产计划和实际生产 情况，合理安排生产调度 ，确保生产线的稳定运行 。
调度调整
根据生产过程中的实际情 况，及时调整调度安排， 确保生产任务的顺利完成 。
调度监督
监督调度安排的执行情况 ，及时发现和解决生产过 程中的问题，确保生产的 顺利进行。
生产现场管理
现场环境管理
现场安全管理
使用监督与控制
对生产过程中的物资使用进行监督和控制，防止 浪费和损失，确保物资的有效利用。
消耗定额与考核
制定合理的消耗定额，对生产过程中的物资消耗 进行考核，降低生产成本。
物资回收与废弃物处理
回收制度建立
建立物资回收制度，明确各类物资的回收范围、责任和程序。
可再生利用物资的处理
对可再生利用的物资进行分类、清洗、维修和再利用，提高资源利 用率。
《车间管理培训教材》课件
可持续发展是指经济、社会和环境三 者之间的协调发展。在车间管理中， 可持续发展意味着在追求经济效益的 同时，注重环境保护和社会责任，实 现企业与环境的和谐共生。
绿色制造实践路径
企业应从产品设计、原材料选择、生 产工艺优化、能源利用等方面入手， 推进绿色制造的实施。同时，加强与 供应商的合作，共同推进绿色供应链 的建设。此外，企业还应积极参与行 业协会和政府组织的绿色制造相关活 动，加强与同行的交流与合作，共同 推动绿色制造的发展。
定义：车间管理是指对车间生产 活动进行计划、组织、协调与控 制的一系列活动，旨在确保生产 过程的高效、有序和安全。
现场性：车间管理主要针对生产 现场，关注生产过程中的问题与 优化。
系统性：车间管理涉及生产计划 、人员、设备、物料等多个方面 ，需要系统性的规划和协调。
车间管理的重要性
01
02
03
04
适应不断变化的市场需求。
02
车间生产流程管理
生产计划管理
01
02
03
生产计划制定
根据市场需求、订单和产 品特点，制定合理的生产 计划。
生产计划调整
根据实际生产情况和外部 环境变化，适时调整生产 计划。
生产计划执行
确保生产计划的有效执行 ，及时解决生产过程中的 问题。
生产调度管理
调度安排
根据生产计划和实际生产 情况，合理安排生产调度 。
历史回顾
从手工业作坊到现代自动化生 产，车间管理经历了漫长的发
展历程。
发展趋势
随着工业4.0和智能制造的兴起 ，车间管理正朝着数字化、智 能化方向发展。
技术应用
物联网、大数据、人工智能等 技术在车间管理中得到广泛应 用，提高了生产效率和精度。
车间生产管理实务培训课件
定义：车间生产管理是指在制造 企业中，对车间内的生产活动进 行计划、组织、协调与控制的一 系列活动。
以生产现场为核心：车间生产管 理以生产现场为工作重心，通过 对现场的直接管理，实现生产过 程的优化和控制。
持续改进：车间生产管理强调对 生产过程的持续改进，通过不断 改进生产工艺、优化流程，提高 生产效率和产品质量。
安全管理
确保生产现场安全，采取 必要的安全措施，防止事 故发生。
人员管理
合理安排人员，明确职责 和分工，提高员工的工作 积极性和效率。
生产设备管理
设备维护
制定设备维护计划，定期检查、 保养和维修设备，确保设备正常
运行。
设备更新
根据生产需求和技术发展，及时更 新设备，提高生产效率和产品质量 。
设备档案管理
车间生产管理实务 培训课件
目 录
• 车间生产管理概述 • 车间生产管理的基本要素 • 车间生产管理的核心流程 • 车间生产管理的工具与技术 • 车间生产管理的挑战与解决方案 • 车间生产管理案例分析与实践
01
CATALOGUE
车间生产管理概述
车间生产管理的定义与特点
特点
强调实践性：车间生产管理不仅 需要理论知识，更需要实践经验 ，管理人员需具备实际操作能力 。
详细描述：1. 根据企业战略目标和市 场需求，制定合理的生产计划；
3. 监控生产计划执行过程，及时调整 和优化计划。
生产现场管理流程
总结词：生产现场管理是车间 生产管理的核心，需要关注现 场的整洁、规范和安全，同时
要确保生产的高效和质量。
详细描述：1. 制定现场管理规 范，明确现场要求和标准；
2. 强化现场安全管理和隐患排 查，确保员工安全和设备安全 ；
生产车间管理规章制度培训
生产车间管理规章制度培训一、序言为了规范生产车间管理，提高生产效率，保障生产安全，特制定本培训课程，帮助生产车间员工了解和遵守相应管理规章制度，提高管理水平，确保生产工作顺利进行。
二、培训内容1. 生产车间管理制度和流程- 了解生产车间的管理制度，包括生产计划、生产作业、质量控制、物料管理、工艺流程等相关内容；- 理解生产车间的工作流程，掌握各项工作的责任分工和流程要求，确保生产作业的有序进行。
2. 安全生产规定- 掌握生产车间的安全生产规定，包括消防安全、作业安全、设备安全等方面的规定和要求；- 学习安全生产知识和技能，提高安全意识，减少生产事故的发生，确保员工的人身安全。
3. 质量管理制度- 了解公司的质量管理制度和要求，熟悉质量检测和控制流程，保证产品质量符合标准；- 学习质量管理知识和技能，提高质量意识，确保产品合格率稳定，满足客户要求。
4. 物料管理规定- 掌握物料管理规定和要求，包括进货检验、存储管理、领料发料等方面的操作流程；- 学习物料管理知识和技能，保障物料的准确使用和安全储存，避免物料浪费和丢失。
5. 车间设备管理- 了解车间设备管理规定和维护要求，保持设备正常运转，延长设备使用寿命；- 学习设备维护知识和技能，提高设备维护水平，减少设备故障，保证生产正常进行。
6. 个人行为规范- 学习员工的工作行为规范，包括工作纪律、着装要求、卫生标准等方面的规定；- 提高员工的职业素养和自律能力，培养团队合作精神，促进良好的工作氛围。
7. 紧急事件处理流程- 掌握紧急事件处理流程，包括火灾、事故等突发事件的应急措施和处理方法；- 提高员工的应急能力和处置能力，保障紧急事件处置的及时有效。
三、培训方式本培训课程采用多种形式进行，包括课堂讲授、案例分析、实地考察、角色扮演等方式，通过多种渠道传授知识，提高员工的学习兴趣和理解程度。
四、培训目标1. 使员工了解和遵守生产车间的管理规章制度，确保生产工作有序进行；2. 提高员工的安全意识和质量意识，减少生产事故的发生，保证产品质量；3. 培养员工的自我管理能力和团队合作精神，提高整个车间的管理水平；4. 提升员工的应急处置能力，保障生产过程中的安全稳定。
车间管理规定培训(3篇)
第1篇一、培训目的为了提高车间管理水平，确保生产安全、高效、有序进行，特制定本培训内容。
通过本次培训，使员工充分了解车间管理规定，增强安全意识，提高工作效率，为公司的持续发展奠定坚实基础。
二、培训对象本培训对象为所有在车间工作的员工，包括生产操作工、技术工人、管理人员等。
三、培训内容一、车间安全管理1. 安全生产的重要性（1）安全生产是企业发展的基石，关系到员工的切身利益。
（2）安全生产是保障国家经济和社会稳定的重要环节。
2. 安全生产责任制（1）企业应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
（2）员工应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 安全生产规章制度（1）严格遵守国家安全生产法律法规，严格执行企业内部安全生产规章制度。
（2）加强安全教育培训，提高员工安全意识。
4. 安全生产事故处理（1）发生安全事故时，应立即上报，并采取措施进行现场处理。
（2）事故原因分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
二、车间生产管理1. 生产计划与调度（1）制定科学合理的生产计划，确保生产任务按时完成。
（2）合理调度生产资源，提高生产效率。
2. 生产现场管理（1）保持生产现场整洁、有序，确保生产设备正常运行。
（2）定期检查设备，发现故障及时维修，防止设备事故。
3. 质量管理（1）严格执行产品质量标准，确保产品质量。
（2）加强质量检验，及时发现并解决质量问题。
4. 生产成本控制（1）合理控制生产成本，提高企业经济效益。
（2）加强成本核算，降低生产成本。
三、车间人员管理1. 员工招聘与培训（1）根据生产需要，合理招聘员工。
（2）加强员工培训，提高员工技能水平。
2. 员工绩效考核（1）建立健全员工绩效考核制度，公平、公正地评价员工工作。
（2）根据绩效考核结果，实施奖惩措施。
3. 员工福利待遇（1）保障员工合法权益，提高员工福利待遇。
（2）关心员工生活，营造和谐的工作氛围。
四、车间设备管理1. 设备采购与验收（1）根据生产需要，合理选择设备。
《车间管理培训》课件2
生产计划执行
确保生产计划的有效执行 ，及时解决生产过程中的 问题。
生产现场管理
现场环境维护
保持生产现场整洁、有序，提高工作 效率。
人员管理
合理安排员工工作，提高员工工作积 极性和效率。
设备维护与保养
定期对设备进行维护和保养，确保设 备正常运行。
生产调度管理
调度安排
根据生产计划和实际生产 情况，合理安排生产调度 。
、工艺流程等内容。
在职培训
定期对员工进行在职培 训，提高技能水平和安
全意识。
晋升培训
对有潜力的员工进行晋 升培训，提升管理能力
。
培训效果评估
对培训效果进行评估， 不断改进培训内容和方
式。
绩效评估与激励措施
01
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04
绩效评估
制定合理的绩效评估标准，定 期对员工进行绩效评估。
激励措施
根据绩效评估结果，采取相应 的激励措施，如奖励、晋升等
车间人员管理
岗位设置与人员配置
岗位设置
根据生产需求和工艺流程，合理 设置岗位，明确岗位职责和工作
内容。
人员配置
根据岗位需求，合理配置人员数 量和技能水平，确保生产顺利进
行。
岗位调整
根据生产变化和员工能力，适时 调整岗位，发挥员工潜力。
员工培训与发展
岗前培训
对新员工进行岗前培训 ，包括安全、操作规程
质量控制与检测方法
总结词
质量控制是车间质量管理的重要环节 ，通过科学的方法和工具进行质量控 制和检测，确保产品质量符合要求。
总结词
选择合适的检测方法对于质量控制至 关重要，应根据产品特性和质量要求 选择合适的检测手段。
车间管理人员培训课件PPT(30张)
第二节 车间管理人员每日工作事项
• 一。班前要做的事项有哪些 • 1.提前20分钟到岗 • 2.检查区域环境卫生 • 3.确认当天工作准备情况是否完善 • 4.当天的生产目标再度确认 • 二。上班后要做的事项有哪些 • 三。班中要做的事项有哪些 • 1.追踪查看是否所有员工都按标准作业 • 2.随时查看工序安排是否平衡 • 3.随时追踪不良品并立刻查处 • 4.随时准备后续所需物料
– 了解年轻员工的特点，对症下药 – 雇佣一些老年员工 – 给老年员工足够的尊重和理解，并关心他们的健康
• 有靠山的员工
– 让他们的自信更多地展现在工作岗位上 – 深入谈话，不要回避有关其身份的问题 – 表扬要适度，批评要公正 – 发扬团队精神，相互关心荣辱与共来吸引他们
• 消极悲观的员工(持否定态度的人)
某员工
你不知道 你不知道 你不知道 你知道 你知道 你知道
车间其他员工
都不知道 大家都知道 大家都知道 大家都不知道 大家都不知道 大家都知道
处理方式
沟通技巧
一。指令下达一定要具体 (平时在工作上是否经常如此下达工作指令）
1.做完以后一定要自己检验一下，看看有没有质量问题
2.小心检查来料，看有没有不良，要是有，都给我拣出来
车间管理人员培训第一部分
第一章 优秀车间管理人员任职要求
• 第一节 车间管理人员扮演哪些角色 • 1.是生产车间负责人 • A。监督，管理的职责范围 • B。向其他部门或上级呈报意见 • 2.是现场的指挥塔
生产准备 生产中的巡视
确认在生产中所必须的材料，物料，设备的准备工作和当日的 生产计划
在生产过程中巡视现场，观察生产情况是否正常
• 四。下班前要做的事项有哪些 • 1.检查区域内卫生及安全事项 • 2.检查当日生产进度是否达标 • 3.检查次日工作的生产准备情况 • 4.回顾当日的一切工作安排及决策是否正确
《车间管理培训教材》课件
3 增加竞争力
高效的车间管理可以降低 成本，提高竞争力，获得 更多市场份额。
车间管理方法论
1
LEAN生产模式
通过消除浪费、标准化工作流程和持续改进，实现高效生产。
2
六西格玛质量管理
通过数据分析和问题解决技术，提高产品和过程质量。
3
团队协作与沟通
建立有效的团队合作机制和良好的沟通渠道，促进信息共享。
2 决策和问题解决
培养管理者的决策能力和 问题解决技巧，帮助其应 对各种挑战。
3 沟通与协调
提高管理者的沟通、协调 和团队合作能力，推动车 间管理工作的顺利进行。
课程总结
通过学习本课程，您已经了解了车间管理的核心概念和方法论，并掌握了成为一名优秀管理者所需的技能和能 力。祝您在车间管理领域取得更大的成功！
2 关键要素
车间管理包括生产计划、工艺控制、设备维护、员工协作和问题解决等重要方面。
3 实施策略
通过合理布局、流程优化和团队培养等手段，实现车间管理目标。
车间管理的重要性
1 提高效率
有效的车间管理可以优化 生产流程，减少浪费，提 高生产效率。
2 保证质量
良好的车间管理可以确保 产品质量稳定，减少错误 和客诉。
车间管理实战案例
减少生产时间
通过分析生产过程，优化流程 和调整设备布局，成功缩短生 产周期。
降低废品率
通过培训员工和引入质量控制 措施，有效降低产培训计划和提供 福利措施，增强员工满意度和 工作积极性。
管理者的角色和能力
1 领导力培养
通过有效的领导力培训和 人际关系管理，提升管理 者的领导能力。
《车间管理培训教材》 PPT课件
欢迎参加《车间管理培训教材》课程！本课程将介绍车间管理的定义、重要 性、方法论以及实战案例，帮助您成为一名多才多艺的管理者。
车间现场管理培训
车间现场管理培训一、导言车间现场管理是指在制造工厂中，对生产车间的生产过程、工艺、设备、工人等进行有效管理，提高生产效率和质量，降低生产成本，确保生产进度的一项重要工作。
为了培养车间现场管理工作的专业人才，提高车间现场管理效能，本培训课程将介绍车间现场管理的基本概念、方法和技巧，帮助学员全面了解车间现场管理的重要性，并能够通过合理的管理方法提升车间生产能力。
二、课程内容2.1 车间现场管理的概念和原则•车间现场管理的定义•车间现场管理的目标和重要性•车间现场管理的原则和要求2.2 车间现场布局与组织•车间现场布局的重要性•车间现场布局的原则和方法•车间现场组织的机构和职责2.3 5S管理方法•5S管理方法的概念和原则•5S管理方法的具体实施步骤•5S管理方法的效益和应用案例2.4 车间现场生产计划与调度•车间现场生产计划的制定和优化•车间现场调度的方法和工具•车间现场生产计划与调度的关系和协作2.5 车间现场问题分析与改进•车间现场问题分析的方法和流程•车间现场改进的实施步骤和策略•车间现场问题分析与改进的案例分析三、培训目标通过本培训的学习，学员将达到以下目标： - 了解车间现场管理的基本概念和原则，明确车间现场管理的目标和重要性。
- 能够进行车间现场布局与组织，合理规划车间内工作区域和设备摆放。
- 掌握5S管理方法，能够通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方法改善车间现场管理。
- 掌握车间现场生产计划与调度的方法和工具，能够制定合理的生产计划和调度。
- 能够进行车间现场问题分析与改进，通过分析问题原因和实施改进措施提升生产效率和质量。
四、学员要求本培训适合以下人群报名参加： - 车间主管、生产组长和生产员工等从事车间现场管理工作的人员。
- 希望了解车间现场管理并提升管理能力的相关人员。
五、培训方式本培训将采用工作坊式教学，通过理论讲授、案例分析、小组讨论和实践操作等多种方式进行学习。
车间生产管理培训教材课件
布局原则
合理规划生产线，确保物料流动顺畅， 减少搬运距离和时间，提高工作效率。
布局类型
布局优化方法
定期评估现有布局，根据生产需要进 行调整，采用仿真技术进行布局优化。
直线式布局、环形布局、U型布局等。
生产现场的作业管理
作业计划
制定合理的生产计划，确保按时 完成订单，合理安排加班和休息
时间。
作业调度
生产计划的制定与实施
收集信息
制定计划
收集市场需求、产品订 单、技术资料等信息， 为制定生产计划提供依据。
根据企业战略目标、产 能、资源等因素，制定
合理的生产计划。
分配资源
根据生产计划，合理分 配人力、物力、财力等 资源，确保计划的顺利
实施。
调整计划
在实施过程中，根据实 际情况对生产计划进行 调整，确保计划的适应性。
生产计划的控制与调整
01
02
03
04
监控进度
通过生产报表、现场巡视等方 式，实时监控生产进度，确保
按计划进行。
风险预警
发现异常情况时，及时发出预 警，采取应对措施，防止生产
脱节。
调整计划
根据实际生产情况，对生产计 划进行适时调整，确保计划的
可行性。
考核评估
对生产计划的执行情况进行考 核评估，总结经验教训，持续
02
根据设备、工艺的特点，制定操作规程，规范员工的操作行为。
安全管理制度与操作规程的执行
03
通过培训、监督等方式，确保员工严格遵守安全管理制度和操
作规程。
安全事故的预防与处理
安全事故的预防
通过隐患排查、风险评估等方式，预防安全事故的发生。
安全事故的处理
车间生产管理培训教材
车间生产管理培训教材一、介绍车间生产管理是制造企业中的重要环节，它涉及到生产过程的计划、组织、控制和调度等方面，对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。
本教材通过系统地介绍车间生产管理的基本知识和方法，旨在帮助读者理解和掌握车间生产管理的要点，提升其在生产管理方面的能力。
二、生产计划1.生产计划的目的和重要性–生产计划的目的：确保生产能够按时按量完成，满足市场需求–生产计划的重要性：提高生产效率，降低成本2.生产计划的编制步骤–确定生产目标–分析市场需求–编制生产计划–审核和调整生产计划3.生产计划中的关键问题–产能与订单的匹配–加工工艺的合理安排–备货时间的控制三、生产组织1.生产组织的目标和原则–目标：实现生产计划，提高生产效率–原则：合理安排作业顺序，优化作业流程2.生产组织的基本原则–作业分解原则–作业分配原则–作业协调原则–作业监督原则3.生产组织的调度方法–先来先服务调度–最短工艺时间调度–最早截止时间调度–最小杂费调度四、生产控制1.生产控制的目标和重要性–目标：确保生产按计划进行，及时发现并解决问题–重要性：提高生产效率，降低成本，确保产品质量2.生产控制的基本方法–监控生产进度–分析生产问题–进行问题解决–修正生产计划3.生产控制的关键指标–生产效率指标–生产成本指标–产品质量指标五、生产调度1.生产调度的目的和原则–目的：确保生产计划能够顺利执行，优化资源利用–原则：合理安排作业顺序，合理配置生产资源2.生产调度的方法–基于作业优先级的调度–基于资源利用率的调度–基于生产效率的调度六、总结车间生产管理是制造企业中至关重要的一环，对于实现高效生产、降低成本、提高产品质量具有不可忽视的作用。
本教材通过系统地介绍了车间生产管理的基本知识和方法，希望读者能够通过学习，掌握相关技能，提升自己在生产管理方面的能力。
通过合理的生产计划、有效的生产组织、精细的生产控制以及合理的生产调度，企业能够实现生产目标，提高竞争力，取得长期发展。
《车间管理培训教材》课件
05
车间的质量管理
质量管理体系的建立与运行
质量管理体系的概念
介绍质量管理体系的定义、目的、意义和重要性。
质量管理体系的建立
从管理职责、资源管理、产品实现和测量、分析和改进四个方面详细阐述质量管理体系的建立过程。
质量管理体系的运行
包括体系运行的策划与准备、体系文件的编写、体系运行的组织与实施、体系运行的检查与审核以及体系运行的改进与完 善等。
以经验为主，缺乏标准化和规范化，效率低下。
现代车间管理
引入计算机技术、自动化技术、信息技术等手段，实现生产过程的数字化、智能 化和精益化。
02
车间的生产管理
生产计划管理
生产计划管理定义
生产计划管理是指对企业的产、供、销等环节进行合理安排和优化，以确保生产计划的顺 利实施和完成。
生产计划管理的重要性
设备维护
设备维护是确保设备长期稳定运行的重要措施，要建立完善的维护保养制度，定 期进行设备的检查、润滑、清洁、调整等维护工作。
设备修理与改造
设备修理
设备出现故障时要及时进行修理，要建立完善的维修体系， 包括日常巡检、故障排查、修理计划、维修记录等环节。
设备改造
为了提高设备的效率和质量，可以对现有设备进行改造升级 ，要由专业的技术团队进行改造方案的制定和实施，确保改 造后的设备能够满足生产工艺要求。
废弃物减量化技术与方法
从产品设计、生产工艺和原材料选择等方面，采取减量化措 施，降低废弃物产生量。
废弃物资源化利用途径与案例
介绍一些成功的资源化利用案例，如废塑料、废金属和废玻 璃等的再利用。
职业健康与安全防护措施
车间职业病危害因素识别
如何识别和评估车间存在的职业病危害因素。
车间设备管理培训课件
要点就是设备维护和全员参与上, 通过建立一个全系统员
工参与生产维修活动, 使设备运行达到最优, 降低故障及
运行成本为企业提升效益。
车间设备管理培训课件
• 5.3 OEE----设备综合效率 • = 时间利用率 * 设备性能率 * 产品合格率
•
• 1.时间利用率 = (负荷时间 - 停机损失) / 负荷时间 * 100%
车间设备管理培训课件
➢第二部分 维护保养职责与基 础知识
车间设备管理培训课件
2.1 培训的目的
保持设备良好的运行状态和工作能力、保证 设备安全、平稳、长久、满负荷、优质的 运行。
让使用部门操作维修人员掌握设备使用与维 护的基本技能, 便于部门内设备运行的技 能传承。
车间设备管理培训课件
2.2 操作工设备使用要求
车间设备管理培训课件
2.6 设备维护（保养）管理的目的和要求
• 目的: 通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的磨损， 降低故障率，提高设备的使用效率。
• 设备的维护保养是设备安全运行的重要保证。 • 基本要求: • 安全 清洁 • 润滑 责任
车间设备管理培训课件
•2.7设备维护最基本工作
车间设备管理培训课件
车间设备管理培训课件
车间设备管理培训课件
车间设备管理培训课件
车间设备管理培训课件
➢第四部分 三位一体的点检维 护保养制
车间设备管理培训课件
4.1 设备管理形成三圈闭环系统
•设备管理形成三圈闭环系统
车间设备管理培训课件
4.1 设备管理形成三圈闭环系统
车间设备管理培训课件
即查清原因, 及时调整处理, 尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。 发现异常情况, 应做紧急处理。并向车间领导及时报告, 同时将检查情况和处理结
车间生产管理培训教程
车间生产管理培训教程第一部分：生产计划与排程1.生产计划的制定- 了解市场需求和销售预测- 拟订生产计划与目标- 制定生产进度表2.物料管理- 控制物料库存- 优化物料采购与供应链管理- 确保物料齐全，避免生产中断3.排程管理- 合理安排生产任务- 优化设备利用率- 避免生产瓶颈第二部分：质量管理1.质量控制- 建立质量控制体系- 严格执行质量标准- 处理质量异常事件2.持续改进- 推行持续改进理念- 培养员工的改进意识- 定期进行质量管理评估第三部分：效率提升1.生产流程优化- 分析生产流程，发现瓶颈问题- 提出优化方案，改善生产效率- 实施持续改进措施2.员工培训与激励- 培训员工，提高技能水平- 激励员工，提高工作积极性- 建立团队合作精神，提高生产效率第四部分：安全生产1.安全生产意识- 提高员工对安全生产的重视- 加强安全教育和培训- 建立安全生产管理体系2.事故预防- 定期进行安全隐患排查- 加强设备维护与检修- 提高应急响应能力以上是本次车间生产管理培训教程的内容概要，我们希望通过这些内容的介绍，能够帮助车间生产管理人员更好地应对各种管理挑战，提高生产管理水平，实现生产目标，更好地为企业的发展做出贡献。
在进行车间生产管理培训之后，需要进一步加强生产管理人员对于实际操作的理解和应用能力。
以下是进一步的培训内容：第五部分：沟通与协调1.团队管理- 建立良好的团队合作氛围- 设定明确的任务分工与责任- 定期开展团队建设活动2.沟通技巧- 强调有效沟通的重要性- 学习冲突管理，处理工作纠纷- 培养与员工有效沟通的技巧第六部分：成本控制1.生产成本核算- 掌握成本核算方法- 分析各项生产成本- 寻找降低成本的有效途径2.资源优化利用- 确保设备的有效利用- 减少资源浪费- 持续降低生产成本培训人员可以通过实际案例、模拟练习、角色扮演等方式进行培训，帮助生产管理人员更好地理解和掌握这些管理技巧和工具。
车间管理能力提升培训
班组长的基本方法：
❖ 经常深入生产第一线; ❖ 确保各项信息资源迅速接受，传达，实施; ❖ 了解生产能力(单位时间产量); ❖ 注意员工的精神状况，情绪，工作表现; ❖ 利用秒表等工具进行时间研究。
班组长的注意事项：
❖ 如有异常，必须及时处理，并报告上级(制度化); ❖ 通过示范，纠正，直接指导等方式来教育员工; ❖ 对员工应明确说明这样做的原因及必要性; ❖ 安排工作时要明确期限和目标，人员尽量精简; ❖ 跟踪员工的工作进度，评价其工作结果并予以反
第二讲
车间主任与班组长 的使命和职责
1、地位与界定
在企业中,从纵向结构划分为四个层次:
管理
经营
四个 层次
督导
执行
对三个阶层人员的不同立场
面对经营者他又应站在反映部下 呼声的立场上,用部下的声音说话;
面对部下应站在代表督导者的立 场上,用领导者的声音说话;
面对他的直接上级又应站在部下 和上级辅助人员的立场上讲话.
第三讲
现场生产管理
一 班前计划
1、班组长在生产准备中的任务 2、班前交接管理 3、班前会议管理
1、班组长在生产准备中的任务
❖ 分解中日程计划并制定生产计划 ❖ 细化作业指导书 ❖ 培训员工 ❖ 预算工装夹具，工具，辅助材料，劳保用品 ❖ 生产所需设备，仪器，工装的安装，调试 ❖ 人员岗位的安排和产能设定 ❖ 物料，设备，工艺，资料异常的发现和反馈
录上双方签字； ❖ 接班者到岗后，交班人员要说明情况。
3、班前会管理
❖ 交接班双方的值班班长、接班的全 体员工必须参加，白班交接时要有 一名车间领导参加。
❖ 与会人员穿戴整齐。 ❖ 提前15分钟点名。 ❖ 交班值班班长介绍上班的情况。 ❖ 各岗位汇报班前检查情况。 ❖ 接班班长安排工作。 ❖ 车间领导具体指示。
超全面的车间管理培训教材
04
车间人员管理
岗位设置与职责划分
01
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03
岗位设置
根据生产需要，合理设置 各岗位，明确岗位职责和 工作内容。
职责划分
明确各岗位的职责和权限， 确保工作有序进行，防止 推诿扯皮。
岗位晋升与轮岗
建立岗位晋升和轮岗机制， 激发员工工作积极性，提 高员工综合素质。
员工培训与发展
岗前培训
对新员工进行岗前培训， 使其了解车间规章制度、 安全操作规程等。
调度会议组织
定期组织调度会议，汇总各车间、 班组和工序的生产进度、质量情况 和问题反馈，协调解决生产过程中 的问题和矛盾。
生产进度监控
监控指标设定
监控结果分析
根据生产计划和实际生产进度，设定 合理的监控指标，如完成率、合格率、 不良率等，以便及时发现和解决问题。
定期对监控数据进行整理和分析，找 出生产过程中的瓶颈和问题，提出改 进措施和建议，促进生产效率的提高。
激励方式
采用物质激励、精神激励等多种方式，满足员工 的不同需求，提高员工的归属感和忠诚度。
05
车间安全管理
安全规章制度
制定安全操作规程
明确各岗位的安全操作流程和注意事项，确保员工了解并遵循。
安全生产责任制
建立各级管理人员和员工的安全生产责任制，明确职责和考核标准。
安全检查制度
定期进行设备、环境等方面的安全检查，及时发现并消除隐患。
超全面的车间管理培训教 材
• 车间管理概述 • 生产计划与调度 • 车间设备管理 • 车间人员管理 • 车间安全管理 • 车间环境管理 • 车间质量管理 • 车间成本控制
01
车间管理概述
车间管理的定义与目标
定义
车间计划管理培训课程
车间计划管理培训课程第一节：车间计划管理概述一、车间计划管理的定义及意义1. 车间计划管理是指对生产计划进行合理安排、有效管理和及时跟踪，以确保生产工序的顺利进行，达到良好的生产效率和质量。
2. 车间计划管理的意义在于提高生产计划的准确性、降低生产成本、提高生产效率、保障产品质量和交货周期，从而提升企业市场竞争力。
二、车间计划管理的基本原理1. 订定合理的生产计划2. 合理安排生产资源3. 严格按照生产计划执行4. 及时跟踪和调整生产计划第二节：车间计划管理的基本流程一、生产计划的制定1. 根据市场需求、销售计划和库存情况制定生产计划2. 制定生产计划的原则和方法3. 生产计划的种类和形式二、生产资源的安排1. 人力资源的合理分配2. 物料、设备、工装的供应和安排3. 生产场地和环境的安排三、生产计划的执行1. 车间生产工序的组织和管理2. 生产过程中的质量控制和工艺保障3. 生产计划的执行情况跟踪和监控四、生产计划的调整1. 根据生产情况及时对生产计划进行调整2. 调整生产计划的原则和方法3. 调整后的生产计划的执行第三节：车间计划管理的工具与方法一、生产计划编制的软件和工具1. 生产计划编制软件的介绍和使用2. 甘特图、网络图等工具的使用3. Excel等办公软件的应用二、生产计划管理的方法和技巧1. 现代生产计划管理的方法和技巧2. JIT、MRP、ERP等管理模式的介绍3. 精益生产的理念和方法三、生产计划调整的策略和方法1. 生产计划调整的原则2. 库存管理和备货策略3. 应对紧急情况和突发事件的处理方法第四节：车间计划管理的实际操作与应用一、实际生产情况下的生产计划安排1. 典型行业的生产计划案例分析2. 实际生产中的问题和挑战3. 解决生产计划管理中的常见问题的方法和技巧二、车间计划管理的关键指标监控1. 生产效率、产能利用率、生产能力指标的监控和分析2. 产量、质量、成本等关键指标的监控和分析3. 关键指标的改善和优化方法三、车间计划管理的信息化建设1. 车间信息化系统的建设和应用2. 车间管理软件的选择和使用3. 车间信息化建设的前景和发展趋势结业考核学员需要完成一个车间计划管理的实际案例分析和解决方案的撰写，并进行口头答辩。
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确保不传递缺陷。
制造质量口号
Do not 不要
Accept 接受
Build制造 Ship传递
A Defect 缺陷
团队合作解决问题！
不要逃避问题！
在没有工业工程装配
什么漏雨我
方法及人力的情况下， 我不做任何试验
没发现漏雨 问题出自冲 压边缘过长
问题在于 供应商的 材料不好
这辆车不是
我轮班造的。
为什么会发生事故？
不安全条件+不安全行为=事故 小事故就是大事故的隐患
安全的三个基本概念
安全 Safety
现场的组织和纪律 点检和维护 程序的标准化
安全的标准化
保持工作安全标准最新华 --工具规格 --工作程序 --材料搬运与运输 --操作位置与姿势 --保护装置
安全与自主维护
这不是我负责 的地方，也许 是粘胶负责
缺陷
-什么是缺陷 -小组讨论
缺陷
缺陷是不合已定标准的产品。
质量性能测量 Defect 缺陷
Upper Specification Limit 规格上限
Lower Specification Limit 规格下限
为什么缺陷不受欢迎？
缺陷需要纠正－纠正就是浪费
缺陷还可能导致 * 过高保修成本 程，生产，质量，相关部门及供应商
我们最好的资源： 员工
我们的目标： 人人都是质检员 人人都是问题解决者
WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？ WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？ WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？
制造质量
1、什么是质量？ 2、小组讨论
定义
质量是客户感觉 能够接受并满意 其热忱的东西
质量差意味着失去客户
疯牛 （毒牛肉）
Firestone 燧石
意外事故
漏装移位锁定 （Sudden Acceleration）
突然加速
制造质量
什么是制造质量？ 小组讨论
什么是制造质量？
定义
指质量在生产过程中产生，因此可以预防、发现缺陷， 以及采取措施防止缺陷再发生的方法。
设计 研发
计划 能力
物流管理 车间管理与运营 工程
优秀的领导人并不“事事亲力亲为”！ -Recognize the need for change -Identify the best resource to effect the change -Get them on board and provide all necessary resources -Give credit where it is deserved !
全和财产安全。 2、人身安全指：保障人的安全、健康、
舒适的工作，称之为人身安全。 3、财产安全：消除损坏设备，产品和恰
一切财产的危害因素，保证生产正常进行。
目录
事故等级金字塔 安全之河 始终坚持以安全责任为重 为什么会发生事故 安全的标准化 安全培训和实践 用于安全的团队工具
事故等级金字塔
Result 结果 Behavior 行为
Ratality 死亡
Severe lnjury 重伤
Minor Injury 轻伤
Near Miss 险生事故
Unsafe Acts 不安全行为
现场管理者的主要责任
1、建立安全的操作程序 2、计划设备和环境的安全保护措施 3、指导工人进行安全生产 4、促进工人提高安全保护意识 5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 6、找出事故原因。防止事故再发生 7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生
SIP 标准检 测控制
DIQS/ GCA
Feedback
负责首次质量检查
工艺标准
生产质量标准
（标准化操作）
*确定工艺及产品 *提供技术支持 *帮助解决问题
顾客
期望
成本
现成成本管理的责任在于配合公司的成本管 理制度，达成现场控制成本的目标，并持续 不断改善。
back
*缺陷从 A 流到 B *问题解决状态
forward
*避免缺陷流到C *过程B的暂时方案 *工艺/产品随时方案 *问题解决状态
质量体系
I S O
工 厂 质 量 体 系
质量手册
工厂程序 工作指导 记录及其他文件
质量体系样式
原则： 不
生产部门
生产
生产质 量控制
反馈
接受
制造 缺陷！
传递
质量部门
谁对质量负责？
ME！！！ 我！
质量标准的要点：
反映顾客的心声
简单、清晰， 有利操作者
在操作者的 标准化工作或
张贴出来
在使用上 可明确测量
标准不仅有益 于设计者， 也有益于操作工人
质量反馈与前馈
Process A
“Suppliers” 供应商
Process A
You 你
“Customer” 客户
市场的变化
1、多种少量 的订货方式
5、国际化 的竞争
企业
4、交期缩短
2、产品单价 低，市场需求价
廉物美的产品
3、品质要求 提高与售后 服务的加强
现场管理的位置
INPUT 转换过程 OUTPUT CONTROL
2 工厂（车间）管理的目标
S：安全 Q：质量 C：成本 D：交期
安全
安全生产的定义 1、安全生产指生产经营活动中的人身安
始终坚持以安全责任为重
生产
是结果，必需由它产生收入来维护公司运转
质量
是公司产品 / 服务的明确特征，靠它来吸引并留住客户。 没有好的质量，就不会有足够的需求来支持持续生产。
安全
说明公司的环境，这种环境保护企业最重要的资产-即员 工，并使高质量的生产能够持续进行。不保证安全，员工 将不能继续进行生产，或则事故的损失将会使公司破产。
车间管理专题培训课程
路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤
工厂（车间）管理概论
内容安排
生产制造系统概述
车间管理的核心：安全、质 量、成本和交货周期
车间管理的途径-----现场管 理：人/机/料/法/环
车间管理方法：目标管理
车间管理的永恒主题：持续 改进
1、制造系统介绍
制造系统企业运营价值链
安全条件： 暴露、纠正和防止不安全因素
安全行为： 学习安全地工作、检验和维护
安全策划
人：协调和安排计划 运作：计划工作，理解方法，准备材料/工具 流程：明白你将如何标注设备/能源/材料/安
全问题
安全培训和实践
危害意识的培训 主动积极的信号
用于安全的团队工具
1、活动板 2、经验交流 3、现场的危害意识活动 4、区域计