汽车制造工艺学

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汽车制造工艺学
结构工艺性内容
在毛坯制造方面 在加工方面 在装配方面
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•铸件：便于造型、拔模斜度 •璧厚均匀、无尖边、尖角 •锻件：形状简单、无尖边、 尖角、飞刺，便于出模
•合理标注零件的技术 要求 •便于加工、减少加工
•便于装配、减少修配量
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提高零件结构工艺性措施
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变速器壳体的轴承座孔作为粗基准 a)铣削接合面时的定位
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2. 用非加工表面作为粗基准，这可以使非加工表面与加 工表面间位置误差最小。
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百度文库
以活塞不加工的内腔为粗基准
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若所有表面均要加工，且没有要求保证重要表面加工余 量均匀的情况下，应尽量选择加工余量最小的表面做粗 基准。
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•产品整套装配图、零件图 •质量标准 •生产纲领、生产类型 •毛坯情况 •本厂现有生产条件 •先进技术、工艺 •有关手册、图册
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4. 制订机械加工工艺规程的原则及步骤
（1）机械加工工艺规程制定的原则
（1）保证加工质量，保证技术要求 （2）保证生产效率，满足生产纲领 （3）较低制造成本 （4）良好劳动条件，保障生产安全
在加工方面 在装配方面
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•减轻零件重量 •保证加工的可行性、经济性 •零件尺寸、规格、结构要素 标准化 •正确标注图纸尺寸及加工技 术要求。
•便于分解独立装配单元 •便于平行、流水作业 •调整方便、减轻装配劳动 •便于达到装配精度
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第二节 工艺路线的制订
定位基准选择
采用毛坯上未经加工 的表面作为定位基准。
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2. 常用工艺文件的种类
（2）机械加工工序卡片
简称工序卡，是为每道工序编制的一种工艺文件。包 括工序简图、定位基准、工序尺寸、表面粗糙度等技术要 求，并说明各工步顺序和内容、使用设备、规定的切削用 量和时间定额等，用于指导工人进行生产。
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阶梯轴粗基准的选择
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3. 粗基准应平整、光滑、便于装夹。尽量避免飞边、浇铸 冒口等缺陷。
4. 粗基准应避免重复使用，尤其在同一尺寸方向上，否则 重复装夹时很难保证位置的一致性，从而引起较大的定位 误差。
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二、精基准选择
重点考虑： •减少定位误差 •保证加工精度
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机械加工工序卡片(续）
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（3） 调整卡片
指导调整工件、机床、刀具相互位置的工艺文件。
（4） 检验卡片
指导检验人员对零件进行检验的工艺文件，包括检验 内容、使用设备或工量具等。
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3. 制订机械加工工艺规程的原始资料
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3、互为基准
对于有相互位置公差要求的两个表面，可以采用互为基 准的办法反复加工，每次加工都能是基准精度提高，从 而保证精度要求。如精密齿轮的加工（淬火后的磨削加 工）。
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齿形表面定位 1—卡盘 2—滚柱 3—齿轮
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4、自为基准
对于一些精加工，尤其是精整和光整加工，如绗磨、研 磨、浮动镗等，由于加工余量很小，通常采用加工表面 自身为定位基准。其重点是保证加工表面尺寸精度和表 面粗糙度，而位置精度则主要由之前工序保证。
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2020/11/23
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2. 常用工艺文件的种类
（1）机械加工工艺过程卡片
它是以工序为单位说明一个零件全部加工过程的工艺 卡片。这种卡片包括零件各个工序的名称、工序内容，经 过的车间、工段、所用的机床、刀具、夹具、量具，工时 定额等。主要用于单件小批生产以及生产管理中。
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二、表面加工方法选择
1. 加工方法的经济精度、表面粗糙度与加工表面的技术要 求相适应。 2. 加工方法与被加工零件的性质相适应。
3. 加工方法与生产类型相适应。
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1、基准重合原则
尽可能选用设计基准或工序基准作为定位基准，避免基准不 重合而产生基准不重合误差。
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基准重合原则的应用
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2、基准统一原则
即尽可能选用同一组定位基准加工各个表面，这有利于 保证各加工表面间的相互位置关系，避免基准转换所产 生的误差，且减少了专用夹具的种类，简化夹具的设计 与制造。如轴类零件两定位中心孔、箱体零件的一面两 孔（或销）等。
定位基准
1、粗基准 2、精基准 3、辅助基准
采用经过加工的表面 作为定位基准。
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一、粗基准选择
重点考虑： •加工表面与不加工表面的
相对位置精度； •各加工表面有足够的余量
两者有时很难兼顾，甚至矛盾，需要根据具体情 况确定，以满足主要要求。
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1. 尽可能选用精度要求高的主要表面作为粗基准，以保 证以后加工主要表面时有足够且均匀的加工余量。
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（2）步 骤
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•分析研究产品图纸 •工艺性分析 •选择毛坯 •拟订工艺路线 •选择设备、工装 •技术经济分析 •确定工序余量、工序尺寸 •确定切削用量、工时定额 •填写工艺文件
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零件的结构工艺性分析
•定义——零件结构的工艺性是指所设计的零件在满 足要求的前题下，制造的可行性和经济性。 •功能相同的零件，其结构工艺性可以有很大差异。 •良好的结构工艺性是指在现有工艺条件下既能方便 制造，又有较低的制造成本。 •零件结构工艺性的分析，包括零件尺寸和公差的标 注、零件的组成要素和整体结构等方面的分析。
5、定位夹紧可靠方便
采用基准重合时，若会引起夹具复杂或定位不稳，则应 重选基准。
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机械加工经济精度与加工方法的选择
一、加工经济精度
加工经济精度：是指 在正常加工条件下所能保 证的加工精度和表面粗糙 度。
正常的工作条件 ：采 用符合质量标准的设备、 工艺装备和标准技术等级 的工人，不延长加工时间 的条件。 •加工经济精度概念的发展