车身制造工艺学复习资料

车身制造工艺学复习资料-------杨继源

问答题部分

1、冷冲压工艺分为哪两大类？分离工序和形成工序

2、冲压模具按工序组合程度可分为哪几类？单工序模具和组合工序模具

3、冲裁变形过程的三个阶段？弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂阶段

4、间隙的大小怎样影响冲孔和落料的尺寸？间隙较大时，落料尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径

间隙过小时，落料尺寸大于凹模尺寸，冲孔孔径小于凸模直径

5、普通冲裁件断面有哪三个特征区？圆角带、光亮带、断裂带

6、降低冲裁力的方法？加热冲裁、斜刃冲裁、阶梯冲裁

7、冲裁模刃口尺寸的确定方法主要有哪些？分别加工法和配合加工法

8、弯曲件常见缺陷有哪些？形状和尺寸不符、孔的同轴度差、弯曲线和孔中心线不平行、

偏移、孔的变形、弯曲角度发生变化、不能保证孔的中心距9、回弹程度愈严重，该指标越大还是越小？回弹程度用α

∆什么表示，回弹愈严重，该指标越大

10、弯曲件在变形区内出现剖面畸变为扇形？变形区主要在弯曲件的圆角部分时

11、弯曲件毛坯尺寸展开原则？弯曲前后中性层长度不变的原则

12、拉深时最易破裂的地方在哪里？筒壁凸模圆角相切处

13、拉深件常见缺陷主要有哪些？起皱、拉裂、划伤、凸耳、残余应力

14、拉深件毛坯尺寸计算原则是什么？面积不变原则、形状相似原则

15、拉深件能够一次拉深成形的条件是？拉伸系数小于总拉伸系数

16、球形件拉深时过渡环部分材料的变形特征？既不增厚也不减薄

17、拉深变形阻力由哪三部分组成？塑性流动阻力、弯曲阻力、摩擦阻力

18、盒形件拉深时，圆角和直边部分什么类似？圆角部分与圆筒形件拉深相似、直边部分与板料弯曲相似

19、球形件成形可按应力应变分为哪三个区域？胀形变形区、拉深变形区、凸缘变形区

20、整形的目的和校正的目的？整形的目的：提高制件的形状和尺寸精度

校正的目的：消除平面误差度

21、胀形时，板料的主要变形特征是？厚度变薄，表面积增大

22、汽车覆盖件冲压模具分为哪三种？拉伸模、翻边模、修边模

23、覆盖件的工艺补充部分可分为哪几类，拉深件压料面、拉深件底面、拉深件翻边展开的斜面、拉

其中压料面属于哪一类？深件斜面、拉深件侧壁，压料面属于拉深件底面。

24、点焊时，前期和后期飞溅的原因是？前期：加热过急，塑性环沿未形成

后期：熔核扩展速度>塑性环扩展速度

简答部分

1、影响弯曲变形回弹的因素有哪些？怎样减小回弹？

答、材料的机械性能、相对弯曲半径、弯曲零件的形状、模具间隙、弯曲校正力、弯曲方式。措施：选用合适材料及改进零件的局部结构、利用补偿法、校正法、拉弯法。

2、拉深成形其凸缘部分所受应力应变特点，易出现什么质量问题？

答、应力：径向是拉应力、切向和厚向是压应力。应变：径向是伸长、切向压缩、厚向不论有无压料力都是伸长。易出现起皱和筒壁传力区的拉裂。

3、内凹外缘翻边与外凸外缘翻边有什么异同？

答、内凹外缘翻边的应力与应变情况与圆孔翻边相似，属于伸长类翻边。凸外缘翻边的应力与应变情况与不用压料圈的浅拉伸相似，竖边受切向压应力作用，产生较大的压缩变形，导致材料厚度有所增加，容易起皱，属于压缩类翻边。相同点：

4、内凹外缘翻边与外凸外缘翻边易产生什么成形缺陷，如何解决？

答、1)内凹外缘翻边后两端的边缘线不与零件平面垂直而向内倾斜，竖直的高度也是两端高中间低。

解决：对毛坯的形状作必要的修正。

2)外凸外缘翻边容易起皱，翻边后两端的边缘线不与零件平面垂直而向外倾斜，竖直的高度也是两端低中间高。

解决：起皱可以采用压料装置，对毛坯的形状作必要的修正。

5、拉深筋有什么作用。

答、1）增加进料阻力，2）调节材料的流动情况，3）扩大压料力的调节范围，4）降低对压料面的加工光洁度要求，降低大型拉深模的制造工作量，5）纠正材料的不平整的缺陷。

6、拉深筋的布置原则。

答、1、原则：1）增加进料阻力，提高材料变形程度放置整圈的拉深筋，2）增加径向拉应力，降低向压力，防止坯料起皱易起皱的局部放置拉深筋，3）调整进料阻力和进料量拉深深度大时，直边放置拉深筋，圆弧处不放置，拉深深度相差较大时，在深的部位不设拉深筋，浅的部位设筋

7、影响分流电流的因素有哪些？各因素对分流电流有什么影响。

答、影响：1焊点距离、2零件材料（导电性）、3表面状态、4电极压力。随1的增加电流减小，随2的减小电流减小，3使电流减小，随4的增大电流减小。

提纲

1、板料的冲压成形极限图的概念、应用，根据成形极限图举例说明如何解决板料冲压时起皱和破裂问题。

2、板料冲裁模刃口尺寸的确定原则。

3、在冲压高强度或厚度大、周边长的零件时，所需冲裁力如果超过现有的压力机公称力，如何降低冲裁力？

4、计算板料冲裁时模具对冲裁件的压力中心。

5、在实际冲压生产中，塑性弯曲成形零件时，减少回弹的措施，防止弯裂的措施。

6、车身冲压工艺中，圆筒形拉延件各成形区域的名称及其应力应变特点。

7、车身冲压工艺中，圆筒形零件拉深过程中起皱的原因，防皱的措施。

8、汽车覆盖件拉深成形特点。

9、在进行汽车覆盖件的拉深工艺设计时，何为工艺补充部分，以及如何考虑工艺补充部分。

10、汽车车身焊接中，焊缝的布置遵循什么原则。

11、用于车身装焊的焊接方法主要包括几种。

12、凸焊与点焊比较有哪些优点。

13、何谓刚体的六点定位原理？在车身装焊中是怎样完成的。

14、什么事工件的夹紧，夹紧件的功用是什么？有哪些常见的夹紧件？

15、何谓车身柔性焊接生产线？其特点是什么？

16、何谓车身的尺寸过程控制方法，即2mm工程？

17、汽车涂装可实现几方面功能？

18、质量良好的车身用涂料应具备哪些特点？

19、目前国内外汽车车身涂饰工艺可以分为哪几个基本体系？

20、电泳涂装作为常见的汽车车身涂漆方法，有哪些优缺点？