楼面板裂缝问题及处理

楼面板裂缝问题

一、裂缝产生的原因

1.混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂

混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

2.混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥

混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

3.混凝土现浇施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥

过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

4.后浇带处理不慎而造成的板面裂缝

为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，可按规范要求设置后浇带，但有些后浇带不完全按设计要求施工，如施工未留企口缝，板的后浇带不支模板，造成斜坡槎，疏松混凝土未彻底凿除等都有可能造成板面裂缝。

5.钢筋工程施工的影响

现代住宅因其智能化及消费者要求的提高，管线的暗埋较常见。但由于管线过多，使钢筋与混凝土的粘结度降低，从而造成现浇楼板在混凝土成型后应力不均，呈现一些细小的不规则裂缝。

6.模板工程施工的影响

有的施工单位片面追求高利润降低成本，配备模板套数不足而造成过早拆模，导致混凝土强度未达到拆模要求或因模板支撑系统不牢，楼面荷载影响造成楼面超值挠曲，也可能造成板中通长裂缝。

7.养护工程不到位

在养护期内，混凝土强度未达到12MPa，即进行下道工序的施工；尤其是重物冲撞，容易使板面出现不规则裂缝。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。

二、裂缝的处理方法

1.对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂，可用抹压一遍处理。

2.其他一般裂缝处理，可在清洗板缝后用1：2或1：l水泥砂浆抹缝，压平养护。

3.当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

4.当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

5.通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3毫米的，采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。

引起混凝土裂缝的因素有很多：

1、设计，现在的设计一般很保守，基本上把钢筋应力控制到极限了，容易造成应力裂缝；还有就是温度应力，设计时没有考虑到温度的影响，导致温差大，混凝土出现裂缝；长跨比失衡，导致的裂缝。

2、施工，非规范施工，导致的负筋位置偏移过大；混凝土保护层偏小或偏大；单位体积混凝土含钢量偏差大；拆模过早；混凝土养护不及时；强行杂、撞等因素；振捣不密室或过振。

3、光照、温度、等影响因素。

4、混凝土配比设计经验值太少，导致水灰比大、砂率失衡；掺合料吸毒模数不足；掺合料经验试验缺乏；外加剂缺乏经验试验等。

出现了裂缝后首先判定是否是危害裂缝和产生的原因，针对问题进行处理的方案。

一般情况下如果使设计应力集中区的话，我们在施工中就可以在规范范围内合理的调整钢筋的位置，避开应力集中区；混凝土板一般较薄，设置水电管线时尽量的将位置调整合理，同时增加必要的附加钢筋。经常的进行养护，避免暴晒，发挥混凝土自身的特性，弥补裂缝的发展。

有些因为预埋的管线处也会贯穿裂缝，我们一般先灌环氧树脂，在碳纤维封固，效果不错。

现阶段楼层施工速度极快，大约4~5天一层，且施工队伍配模一般为两层或三层，这样在上层施工完，下层可能在10天左右就要拆模，这样极易在楼板底部产生裂缝，这种裂缝很不好处理，而且还影响结构验收，为此，我认为在施工时，应控制好施工周期，特别是拆模的周期，不易过早。

有一种较普遍的原因就是：在砼浇筑过程中水灰比过大，在砼振捣完成之后仅用抹子走了一遍水光就交活，若温度较高待表层水分蒸发之后很容易形成干缩裂缝或形成钢筋骨架外露。为防止此种情况出现，应在砼表面初凝前用木抹子或塑料抹子把砼表面搓平，之后用铁抹子压光，若交麻面再用塑料扫把扫毛。此道工序应控制好时间。待砼上强度后应及时浇水养护。

楼主的这个贴很好，这是施工中经常遇到的事情，出现裂缝的情况不外乎以下几种：

商品砼厂家配合比不适当；浇捣当时气温较高，晚上温度低，温差造成；浇捣时振动棒插抽不当，挤压用力不均匀；设计四角的放射筋不设置或施工放置不当；也有施工后几天出现裂缝的为拆模过早，第二天过早上荷载等也有关；

虽然如此，但其实施工中还是难以避免，象昨天我们浇捣的屋面，我给施工人员和操作人员全面交底以及让砼厂家搞好配比，掺加了UEA，但从今天早上看，屋面还是出现了些许裂缝。，我的处理是和设计商量后在裂缝处用抗裂砂浆和膨胀剂抹面，也请各位经验当家的给我提点处理意见。

⑴混凝土浇捣完成后一定要加强养护，要专人负责，专人养护，保持混凝土楼板的湿润，至少要7天。

⑵混凝土浇捣时要振捣均匀，不要漏振，也不要多振，要严格按照施工规范进行操作，要挑选技术好、负责任的工人进行此项工作。

⑶严格控制钢筋的保护层厚度，尤其是上部钢筋。对于不同厚度板的上下层钢筋之间的距离要用不同高度的马凳，并保证足够的数量，达到混凝土板设计有效截面。同时对板的混凝土厚度要保证按照设计要求的厚度，不能偷工减料。

⑷楼板中的线管要增设钢丝网进行加强，线管不宜立体交叉。这是控制板中部裂缝的有效措施，一定要特别注意检查。

⑸主体施工周期不宜过快，要保证合理的工期，一般一层保证10天的工期，如12层住宅，一层在主体阶段快2天，则整个主体施工的时间也才快24天，这些时间可以在基础施工、主体验收、装饰施工中通过合理安排工序，合理组织劳动力，挤出时间，但对板的裂缝控制却有极大意义，可能减少后期的很多麻烦。

⑹控制施工荷载的堆放。施工用的材料，如砖运上楼板后要均匀放置，不能堆得过高，不能超过4层，不能集中放在一个地方，尽量放在支座处，放置时要轻放。这对于裂缝的控制非常重要，因为此时的混凝土强度还很低，有了冲击力和集中压力，混凝土会产生内伤，很多裂缝是在此时产生的。

⑺在保证合理工期的时候，采用3套模板。这是因为楼板裂缝主要是在初期混凝土强度很低时，受力后产生，而用3套模板后，保证了施工荷载不是由其单独承受，而是4层楼板同时在承担，有效地减少了楼板的压力。这是大华集团经过多年摸索后，独创的一项措施，收到了很好的效果。以大华某楼盘为例，13万平方米的住宅，在主体结构完成一年后，仅发现有一个房间出现裂缝，总共只有3条。

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制作完成后必须放置２４小时后使用，以免冷轧带肋钢筋变形造成楼面板开裂２使用冷轧带肋钢筋会产生这种现象，因为含钢量减低会有如此的问题，所以有些地区逐渐淘汰冷轧带肋