起重机制造工艺流程
QD型起重机制造工艺规程
QD型起重机制造工艺规程1. 引言本文档旨在明确QD型起重机的制造工艺规程，为生产单位提供指导，确保产品质量，保证制造工艺的标准化与规范化。
2. 制造工艺流程QD型起重机的制造工艺流程主要包括以下几个环节：2.1 设计与工艺准备在开始制造过程之前，生产单位需要进行充分的设计与工艺准备工作。
首先，需要根据用户需求和相关标准要求，进行起重机的结构设计和参数确定。
然后，制定详细的工艺准备方案，包括原材料的选取、加工工艺和工装夹具的设计等。
2.2 零部件加工与装配根据设计要求和工艺准备方案，进行QD型起重机零部件的加工与装配工作。
加工过程中需要严格控制工序的质量和精度，确保各个零部件的尺寸和形状符合设计要求。
装配过程中要注意各个零部件之间的配合间隙和紧固力度，确保各个零部件能够正确安装并正常工作。
2.3 焊接与热处理QD型起重机的焊接工艺应符合相关标准要求，并且需要进行非破坏性检测，确保焊口的质量和强度。
在焊接完成后，还需要进行热处理工艺，以消除焊接应力和提高材料的力学性能。
2.4 表面处理与涂装QD型起重机的表面处理工艺主要包括除锈和防腐处理。
在进行除锈处理时，应选择适当的除锈方法和设备，确保起重机表面的锈蚀物完全清除。
防腐处理应采用符合标准要求的涂料和涂装工艺，确保起重机能够在恶劣的工作环境中长期使用而不受腐蚀。
2.5 调试与试验在QD型起重机制造完成后，需要进行调试和试验工作。
调试包括机械和电气系统的功能性测试，确保各个系统协调工作。
试验包括静载试验和动载试验，以检测起重机的负荷能力和工作性能是否符合设计要求。
2.6 出厂检验与交付经过调试和试验后，QD型起重机需要进行出厂检验并办理交付手续。
出厂检验包括对起重机的技术性能、可靠性和安全性等方面进行全面检测，确保产品符合标准要求。
交付手续包括出具相关证书和技术文件，以供用户日后维修和使用。
3. 质量控制要求QD型起重机的制造过程中，需要严格按照相关标准和质量管理体系要求进行质量控制。
起重机工艺流程图
清割坡 除渣口 焊等打 区物磨起重机工艺流程图1、 箱形主梁工艺流程图I T 剪 切半自动气割线！划出外形线 划丨划出拱度线原材料检验入库校正，一对接拼焊-f 无损探伤「f 装配焊接T 清理f焊渣杂物 审清除内脏 工电焊接J 内部行用手垂直度J 确保隔板T超声波检测J反面清根度要求达到平直日J修正旁弯校J 修正拱度團J 磨光焊疤WIJ清除焊渣四条主三缝焊接 1 F用 © 2.5 埋HJ431 弧直 自流 动反 焊接 专检-成箱形主梁装配下盖板验—焊缝质量 检J内腔检验操代 专质表 作码 检量 者填控写制2、 轮组装配工艺流程图清 洗 ------- 检测 ---------- 润滑 --------- 装配 部位加润滑剂轴承等工作尺寸及公差 确认各种规格轮孔等部位 清洗轴承，轴煤油或洗涤济专 检 ------ ►待装酉己一►＞打钢印操作者代码3、 小车装配工艺流程图准备一-清洗注油审最后减速箱内•加油脂轴承内、齿面尺寸及公差 !确认各件规格轴及孔等部位 —清洗轴承齿轮 煤油或洗涤济-领取各件按技术文件—场地清理入库I 噪音震动—行走机构J 起升机构手工盘动灵活性螺钉松紧度4、端梁工艺流程图连于接工艺清理* —►检验\-------装配点焊 ---►四条主缝焊接1 1清磨内每垂装成埋或除光腔组直配箱弧C02焊焊焊2. 度下形自气渣疤缝件平盖端动保质弯行板梁焊焊量板度原材料•"预处理+ —►划线校正装配点焊-------- ►划线•钻铰孑料一■清理一装配焊接一rn u两轮端面共面度两轮端面垂直度两轮轴平行度—装车轮组垂直度—校正弯板J操作者代号5、桥架工艺流程图正色道轨轨距面度J四轮着力点共Y跨度丫四轮对角线审上拱度「王梁对应截面—平行放置端梁垂直主梁Y向外平行放置主梁旁弯—水平度托架找准*整理场地清除表面余飞溅等毛刺及残磨对号标记沪—安装标记标J合格标记电动单梁起重机工艺流程图1、U型主梁工艺流程图.预处理.一划线一下料一成形原材料—涂无害漆■表面除锈审检验入库•划线f气割•焊接•装配'形成上拱度割两边裕量外形尺寸rnu:戈出U型槽后外侧清根焊先焊内侧对接缝对装接配U点型焊槽隔钢板U型槽外形-专检一内钢超U焊腔焊声型缝及缝波槽工字渣等杂物清除内腔焊加热求拱度工字钢火焰正上拱度火焰修正控制表J填写质量J清除焊渣J装斜腹板2、端梁工艺流程图形—冷压弯•剪切油锈"喷丸除检验入库审操作者代码渲—清除内腔杂物冋接后外侧清根焊先焊内侧对缝正.确保机加工量校—校正旁弯装配点焊隔板对接U型槽冈清U型槽外形3、 车轮组装配工艺流程图配一自检一滑J轴承内加油脂格尺寸及公差，确认各件规轮孔等部位 *清洗轴承轴 煤油或洗涤济待装配打钢印•一专检4、 主梁连接板装配工艺流程图焊接清理准备一装配.焊疤等打磨毛刺保四轮着力点共面确两端梁平行 装主梁与端梁垂直 丄跨度具调整整机组装用胎拆开 —►清理------ ►涂漆打钢印，一专检整机 涂 漆标识一入库。
起重机焊接结构件制造工艺设计规范流程
一、材料预处理1、原材料装卸货和转移时必须采用专用吊具：配备吊梁的专用吊卡、夹鉗、板钩或者磁铁。
在任何情况下都禁止钢丝绳直接接触钢板进行吊运。
原材料水平或者垂直码(堆)放时必须垫实靠牢，使其处于不受力的自然状态。
暂缓不用的原材料须采取有效的防护措施，远离热源和潮湿处搁置，并用明显记号标明材质和规格型号。
2、所有钢板、重要部位的型材以及氧化锈蚀较重的型材须进行双面抛丸、喷沙或者喷丸处理，使其金属表面呈均匀的近白色。
表面处理完毕后即将喷刷薄层(干燥时间不得超过4min ) 的硅酸锌防锈底漆。
禁止使用在气割和焊接过程中会释放出对人体有害气体的防锈油漆。
3、小吨位起重机主梁用钢板优先选用卷板，卷板在开卷矫平机上矫平。
4、钢板厚度6≤14mm、1m 波浪度＞3mm 和厚度6＞14mm、1m 波浪度＞ 2mm 的板材必须进行矫正整形处理。
整形方法为：机床整形或者人工冷作整形。
人工整形时禁止直接锤击原材料，必须在其上垫6＞8mm 的击打垫板。
不允许火焰整形。
5、型材的初始弯曲程度为： 1m 直线度＞ 1mm 的必须进行矫直处理。
矫直方法为：型钢矫直机滚压或者油压机顶压。
较大规格型材在征得质量负责人允许后允许火焰矫直。
6、润滑和液压油路的钢管进行酸洗处理。
处理后即将在管外壁喷刷防锈底漆，漆后油封二口以防止内壁再次氧化。
有色金属管和橡胶管须经压风吹净其内壁，然后封堵二口待用。
二、原材料下料1、创造负责人须对采购部门提出钢板供应尺寸(主要针对主梁腹板)的要求，以达到科学合理的拼料。
在选择原材料下料时，起重机桥架用材处于最优先地位，以做到主梁、端梁上的钢板拼接焊缝离主梁中心越远越好、焊缝数量越少越好。
2、原材料下料必须有整体下料的概念，主梁、端梁、走台、小车架要统筹考虑，画好经讨论的排料图再行下料。
下料规则为：先下大料再下小料，先大再小先长后短相互套料，使整台行车的材料利用率达到 95％以上。
3、厚度6≤12mm 的钢板用剪床进行直线形下料。
起重机工艺流程
起重机工艺流程
起重机是一种用于起吊和搬运重物的机械设备，以下是起重机的一般工艺流程：
1.设计和规划：根据用户的需求和具体使用场景，进行起重
机的设计和规划。
确定起重机的吨位、起重高度、工作范围等参数，并选择适合的机型和配置。
2.制造和组装：根据设计图纸和规格，进行起重机的制造和
组装。
这包括加工和焊接起重机的主体结构、安装各个运动部件，如起升机构、行走机构和回转机构等。
3.安装和调试：将制造好的起重机安装到现场所需的位置，
并进行起重机的调试和测试。
这包括检查起重机的电气系统、液压系统和机械部件的工作情况，确保各项功能和安全装置正常运行。
4.运行和维护：一旦起重机安装和调试完成，即可投入正常
运行。
运行期间需要进行定期维护和保养，包括润滑机械部件、检查电气接线、清洁机器等。
5.操作和培训：由经过专业培训的操作人员操作起重机进行
日常工作。
操作人员需要掌握起重机的操纵技巧、安全操作规程和事故处理知识，以确保起重作业的安全性和高效性。
6.安全和质量控制：起重机使用过程中需要遵守相关安全规
定和操作规程，确保工作人员和周围环境的安全。
同时，
进行质量控制和检查，及时发现并处理起重机可能存在的
故障和质量问题。
需要注意的是，具体的起重机工艺流程可能会因起重机的类型、吨位及其他特殊要求而有所不同。
双梁起重机工艺制作流程
双梁起重机工艺制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!双梁起重机工艺制作流程：①设计规划：根据客户需求，设计起重机规格、载荷能力、跨度等，确保符合使用场景要求，完成图纸设计。
②原材料准备：选取高质量钢材，包括工字钢、板材等，用于制造主梁、端梁及各类结构件。
③下料切割：利用数控切割机准确切割钢材，确保尺寸精度和材料利用率。
④钢结构加工：对切割好的钢材进行钻孔、焊接等加工，组装成U型槽、箱型梁等结构，注重焊接质量和结构强度。
⑤主梁预制拱度：为抵消吊载作用下的挠度，预先在主梁上设置合适的上拱度，确保负载时的实际挠度在允许范围内。
⑥喷砂除锈与防腐：对钢结构表面进行喷砂处理，去除氧化皮和锈蚀，随后施加防腐底漆和面漆，提高耐用性。
⑦组装与调试：将各部件组装成整体，包括安装电动葫芦、行车轮、电气系统等，进行预组装检验，确保各部件配合精准，功能正常。
⑧负载试验：完成组装后，进行空载及满载测试，检查起重机的结构安全性、运行平稳性及制动效能。
⑨质量检验：依据相关标准进行全面质量检验，确保起重机各项性能指标达标。
⑩包装与发货：检验合格后，对起重机进行适当防护包装，准备运输文件，安全发运至客户现场。
起重机制造工艺流程
起重机制造工艺流程哎呀，说起起重机制造工艺流程，这事儿可真是个技术活儿，但别急，我这就给你娓娓道来。
首先，咱们得从设计开始说起。
设计这玩意儿，就像是给起重机画个蓝图，得考虑它得举多重，多高，多快，还得考虑它得在哪儿工作，是工地上还是港口边。
设计师们得绞尽脑汁，画图，计算，还得考虑安全，这可不是闹着玩的。
设计好了，接下来就是制造了。
制造起重机，那可是个力气活儿。
首先得有钢材，这玩意儿得结实，得能承重。
钢材来了，就得切割，焊接，打磨，这些活儿都得精细，不能有半点马虎。
焊接的时候，火花四溅，那场景，简直就像是在放烟花。
然后，咱们得说说组装。
组装起重机，就像是拼乐高，得把各个部件拼在一起。
但是，这可比乐高难多了，因为起重机的部件都是大家伙，得用吊车来帮忙。
组装的时候，得注意各个部件之间的配合，得确保它们能完美地工作。
说到这儿，我得提一下调试。
调试起重机，就像是给汽车做保养，得确保它运行得顺畅。
调试的时候，得检查各个部件，看看它们是不是都正常工作，有没有哪里不对劲。
这可是个细致活儿，得有耐心。
最后，咱们得说说测试。
测试起重机，就像是给运动员做体检，得确保它在各种情况下都能正常工作。
测试的时候，得模拟各种工作环境，看看起重机能不能胜任。
这可是个大工程，得有专业的测试人员来操作。
好了，说到这儿，咱们的起重机制造工艺流程就差不多了。
从设计到制造，再到组装、调试和测试，每一步都马虎不得。
虽然听起来挺枯燥的，但是想想，这大家伙在工地上，港口边，举重若轻，那可是咱们的骄傲啊！所以，下次当你看到起重机的时候，别只觉得它是个冷冰冰的大家伙，它可是经过了层层工艺，精雕细琢出来的艺术品呢。
起重机工艺设计流程图
起重机工艺流程图1、箱形主梁工艺流程图原材料划线下料清理检划划半剪清割坡验出出自除渣口入拱外动切焊等打库度形气区物磨线线割校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理达度埋反超确垂内工清焊到要弧面声保直部电除渣平求自清波隔度行焊内杂直动根检板用接脏物焊焊测手检验装配点焊四条主缝焊接清理校正内焊装成用φ2.5 清磨修修腔缝配箱埋HJ431 除光正正检质下形弧直焊焊拱旁验量盖主自流渣疤度弯板梁动反焊接自检打钢印专检待装配操代专质表作码检量者填控写制2、轮组装配工艺流程图清洗检测润滑装配煤清轮确尺轴部油洗孔认寸承位或轴等各及等加洗承部种公工润涤，位规差作滑济轴格剂自检打钢印专检待装配操作者代码3、小车装配工艺流程图准备清洗检测润滑场按领煤清轴确尺轴加最注地技取油洗及认寸承油后油清术各或轴孔各及内脂减理文件洗承等件公、速件涤齿部规差齿箱济轮位格面内装配自检空载运行检测标识入库螺手起行噪钉工升走音松盘机机震紧动构构动度灵活性原材料预处理划线下料清理校正装配点焊划线钻铰孔装配焊接接板划板确垂内工口点出上保直部焊处焊连孔弯水先接连于接位板平手接工艺度清理检验装配点焊四条主缝焊接清磨内每垂装成埋或除光腔组直配箱弧 CO2焊焊焊 2. 度下形自气渣疤缝件平盖端动保质弯行板梁焊焊量板度清理校正装配检测自检清磨校垂装两两两除光正直车轮轮轮焊焊弯度轮轴端端渣疤板组平面面行垂共度直面度度打钢印专检待装配操作者代号准备装配点焊检测修正整托水主向端平主上四跨四面道理架平梁外梁行梁拱轮度轮度轨场找度旁平垂放对度对着轨地准弯行直置应角力距放主截线点置梁面共焊接连板编号拆开清理油漆对磨毛余清号掉刺飞除标焊及溅表记疤残等面标识专检入库合安格装标标记记电动单梁起重机工艺流程图1、U型主梁工艺流程图原材料预处理划线下料成形检表涂剪冷验面无切压入除害弯库锈漆校正装配焊接划线气割U 对装先后划外气形型接配焊外出形割成槽 U 点内侧 U 尺两上外型焊侧清型寸边拱形槽隔对根槽裕度钢板接焊量缝修正装配焊接清理专检火上工加清渣内钢超 U焊焰拱字热除等腔焊声型缝修度钢求内杂及缝波槽正火拱腔物工探对焰度焊字伤接装配焊接清理自检专检待装配装磨清填控斜掉除写制腹焊焊质表板疤渣量2、端梁工艺流程图原材料预处理划线下料成形检喷油剪冷验丸锈切压入除弯库校正装配焊接清理装配U 对装先后清装装型接配焊外除封垫槽 U 点内侧内底板外型焊侧清腔板形槽隔对根杂钢板缝焊物焊接清理校正自检打钢印校确操正保作旁机者弯加代工码量通刨通镗专检待装配垫轮板轴平孔面3、车轮组装配工艺流程图清洗检测润滑装配自检煤清轮确格轴油洗孔认尺承或轴等各寸内洗承部件及加涤轴位规公油济差脂打钢印专检待装配4、主梁连接板装配工艺流程图准备装配自检焊接清理整具工装确保打焊机调跨主两四磨疤组整度梁端轮毛等装与梁着刺用端平力胎梁行点垂共直面打钢印专检拆开清理涂漆整机涂漆标识入库。
起重机生产工艺流程
起重机生产工艺流程起重机生产工艺流程起重机是一种用于起重和转运重物的机械设备，广泛应用于工业、建筑和物流等领域。
起重机的生产工艺流程包括设计、材料采购、零部件制造、装配和测试等环节。
首先，起重机的设计是整个工艺流程的核心。
设计师需要根据用户的需求和使用环境，确定起重机的功能、参数和结构等。
设计师还需要使用专业的软件绘制起重机的详细图纸，包括机架、吊臂、绞车、电气系统等部分。
然后，进行材料采购。
根据设计图纸，采购部门需要购买起重机所需的各种材料，包括金属板材、钢管、电气元件、轮胎等。
采购部门还需要选择合适的供应商，并与其签订合同，确保材料的质量和交货时间。
接下来，进行零部件制造。
根据设计图纸，制造部门需要使用加工设备和工具对材料进行切割、焊接、铣削、钻孔等加工工艺，制造起重机的各个零部件。
制造部门还需要对已制造的零部件进行质量检验，确保其符合设计要求。
然后，进行装配工艺。
装配部门在生产线上根据装配工艺图对零部件进行组装，形成完整的起重机。
装配工艺包括机架的组装、吊臂的安装、绞车的安装、电气系统的接线等。
装配部门还需要对装配完成的起重机进行质量检验和调试，确保其正常运行和安全稳定。
最后，进行测试和调试。
质检部门会对已装配完成的起重机进行各项性能测试，包括负载能力、运行速度、噪音和振动等。
质检部门还会对起重机的安全装置进行测试，确保其可以有效保护运行人员和设备安全。
如果测试中发现问题，会及时对起重机进行调整和修复。
综上所述，起重机的生产工艺流程包括设计、材料采购、零部件制造、装配和测试等环节。
每个环节都需要严格按照标准和规范进行操作，确保起重机的质量和性能达到设计要求。
只有经过完善的工艺流程，才能生产出安全可靠、性能优异的起重机产品。
起重机生产工艺流程
起重机生产工艺流程
《起重机生产工艺流程》
在现代的工程建设中，起重机起着至关重要的作用。
它不仅可以提高施工效率，还能保障施工安全。
起重机的生产工艺流程影响着其质量和性能，下面是起重机生产工艺流程的简要介绍。
首先，起重机的生产需要进行设计和制造工艺规划。
设计包括结构设计、材料选择、动力系统设计等，而制造工艺规划则涉及到加工工艺、装配工艺、检测工艺等。
在设计和制造工艺规划的基础上，制定出符合国家标准和行业标准的工艺文件。
接下来，进行材料采购和加工。
首先是对起重机所需的各种材料进行采购，其中包括钢材、电机、液压元件等。
然后根据工艺文件要求，对这些材料进行加工。
这包括首先对钢材进行切割、焊接、冷弯等加工，然后对电机、液压元件进行组装和调试。
在材料加工的同时，对起重机的各个零部件进行组装。
这包括起重机主梁、架子、大车、小车、电机等各个部件的组装。
在组装过程中需要进行精确的测量和调试，确保每个部件的质量和尺寸都符合要求。
最后，进行起重机的调试和检测。
这一环节是非常重要的，通过调试和检测可以确保起重机的性能和安全。
在这一阶段，需要对起重机的电气系统、液压系统、机械传动系统等进行全面的检测和调试。
通过上述流程，一台高质量的起重机就完成了生产。
起重机的质量、性能和安全性受到了有效的保障，可以满足各种工程建设的要求。
起重机生产工艺流程
起重机生产工艺流程起重机是一种用于吊装和吊运重物的机械设备，它在工业生产中扮演着重要的角色。
起重机的生产工艺流程包括材料准备、加工、焊接、喷涂和组装等多个环节。
首先，起重机生产过程的第一步是材料准备。
起重机的主要材料通常包括钢板、钢管等。
在生产过程开始之前，需要确保所有所需材料的合格性和完整性，材料必须符合相关标准并且无损伤。
完成材料准备后，就进入加工环节。
加工过程中，首先需要根据起重机的设计图纸制作模板，在材料上进行标志，以便后续的切割、铣削和钻孔等加工操作。
然后使用相应的设备，将钢板切割成所需的形状和尺寸。
接下来，通过铣削和钻孔等加工方式进行成型，确保所有零部件的精度和质量。
在加工完成后，就进入焊接环节。
焊接是起重机生产过程中非常重要的步骤，它将不同部件焊接在一起，形成一个整体结构。
焊接操作需要严格按照设计图纸和焊接工艺规范进行，确保焊缝的质量和强度。
同时，还需要进行焊后热处理，以提高焊接接头的力学性能和抗腐蚀性。
完成焊接后，就进入喷涂环节。
喷涂是为了保护起重机的金属表面免受腐蚀和氧化，同时也为产品提供美观的外观。
根据设计要求，首先对起重机的表面进行除油、除锈等预处理工作，然后使用喷枪进行漆面喷涂，确保涂层的均匀性和一致性。
喷涂完成后，需要对喷涂层进行检查和修正，以确保其质量。
最后，在所有零部件制作和表面处理都完成后，就进入起重机的组装环节。
根据设计要求，将所有的零部件进行组装，并对组装后的起重机进行调试和测试。
确保其正常工作，各功能和安全性能达到设计要求，并确保终端客户能够正常使用起重机。
在整个起重机生产工艺流程中，质量控制和安全监督是非常重要的。
工艺流程必须严格按照相关标准和规定进行，确保产品的质量和可靠性。
此外，工人必须穿戴个人防护装备，并严格按照操作规程进行操作，确保生产过程安全可靠。
总之，起重机生产工艺流程涵盖了材料准备、加工、焊接、喷涂和组装等环节。
严格按照要求进行操作，确保产品质量和安全可靠性。
双梁起重机制造工艺流程
双梁起重机制造工艺流程嘿，朋友！今天咱就来唠唠双梁起重机制造工艺流程这回事儿。
你知道吗，制造双梁起重机就好比盖一座坚固无比的大楼。
得从打牢地基开始，一步一步来，每个环节都不能马虎。
先来说说材料的选择，这就好比是做菜选食材，得精挑细选。
优质的钢材那是必备的，强度要够，韧性也不能差，不然怎么能承受起重物的压力呢？这就像人的骨骼，要是骨头不结实，还怎么支撑起身体呢？然后是切割和焊接。
把钢材按照设计好的尺寸进行切割，这就像是裁缝裁布，得精准无误。
焊接呢，那得是技术活，得把各个部件严丝合缝地连接起来，就跟拼图一样，不能有任何缝隙，不然在使用的时候出了问题那可不得了！再说说加工环节，这就如同给房子精装修。
得把部件打磨得光滑平整，各种孔洞、螺纹都得处理得恰到好处。
这可不是随便弄弄就行的，得像雕刻大师对待自己的作品那样，精心雕琢。
接下来是组装啦，把加工好的部件一个个组合在一起，这就像是搭积木，可这积木可不简单，每个部件都有自己的位置和作用，一旦装错了，那可就全乱套了。
还有电气系统的安装，这就像是给人装上了神经系统，得让起重机能够听指挥，灵活地工作。
电线的布置、电机的安装，都得小心谨慎，不然起重机可就“不听话”啦。
之后是调试和检测，这就像是给新车子做试驾，得看看各个部件工作是否正常，运行是否平稳，有没有杂音啥的。
要是有问题，就得赶紧解决，不然等投入使用了再出毛病，那可就麻烦大了。
最后的涂装环节也不能小看，这就像是给人穿上漂亮的衣服，不仅要美观，还得能防锈防腐，保护起重机的“身体”。
总之，双梁起重机的制造工艺流程那可是个精细活，每个步骤都得认真对待，容不得半点马虎。
只有这样，才能制造出质量过硬、安全可靠的起重机，为咱们的生产建设出大力！你说是不是这个理儿？。
起重机制造工艺流程
起重机制造的工艺流程Crane manufacturing process我们公司主要生产桥、门式起重机，具有自行设计、研制能力和制造加工能力；我们的产品涉及到冶金、水工、电站、化工、造纸、造船、航空、航天、港口等行业，目前制造的起重机最大起重量为500t，最大起升高度达400米。
Our company mainly produces bridge, gantry crane, with our own design, development capabilities, manufacturing and processing capacity; of our products related to metallurgy, hydraulic, power, chemical industry, papermaking, shipbuilding, aviation, space, ports and other industries, the current manufacturing maximum starting weight of the crane 500t, maximum lifting height of up to 400 meters.在结构件制造方面，本公司具有较强的制造能力；有年处理能力达5万吨以上，具开卷、校平、剪切、抛丸、喷漆、烘干能力的预处理生产线一条；有数控切割设备5台；（6000X50000）；半自动切割60多台，CO2气体保护焊，埋弧自动焊（平、角焊）200多台；其他焊机300多台。
有各种剪板机，校平机、折弯机、卷板机等各种大型加工设备。
这些设备为提高结构件的制造能力提供了有力的保证。
In the structural parts manufacturing, our company has strong manufacturing capacity; have capacity of more than 5 million tons in a year, with open-book, school level, shearing, shot blasting, painting, drying capacity of a pre-processing production line; a numerical cutting equipment 5 sets; semi-automatic cutting more than 60 units, CO2 gas shielded welding, submerged arc welding (flat, angle welding) more than 200 units; other welding more than 300 units. A variety of shears, school-level machine, bending machine, rolling machine and other large-scale processing equipment. These devices to improve the structural parts of the manufacturing capacity to provide a strong guarantee.在机械加工方面，本公司的设备加工能力在长垣地区可以说是领先的，我们有16米的落地铣镗床，即将到厂的m=28，最大加工直径φ3150的大型滚齿机和大型立式车床，数控重型卧式车床、各种卧式镗床，立式铣加工中心等精、大、稀设备，为我们公司加工各种大型、高精度的零件提供了设备保证In mechanical processing, the processing capacity of the company's equipment can besaid in the Changyuan region's leading, we have 16 meters of floor milling and boring machine, upcoming visit to the factory m = 28, maximum machining diameter of φ3150 large-scale and large vertical lathe hobbing machine , CNC heavy duty horizontal lathe, all kinds of horizontal boring machine, vertical machining centers, precision milling, large, rare equipment for our processing of all kinds of large-scale, high-precision parts provided with equipment to ensure机械产品生产过程是指从原材料到机械产品出厂的全部生产过程。
起重机生产工艺流程图、产排污情况流程图
起重机生产工艺流程图生产工艺流程和产排污情况如下图：图1 起重机生产工艺流程及产污环节示意图工艺流程：（1）下料：将钢管或钢板经过等离子切割机切割成所需要的尺寸，此过程会产生废气（切割烟尘）和固废（废边角料）、噪声。
（2）机械加工：采用钻床、镗铣床、压力机、车床、冲床、折弯机、剪板机等对钢板进行加工，主要产生固废（废边角料、废油桶、废润滑油）和噪声。
（3）抛丸：将板材送入抛丸机进行表面处理，此过程会产生噪声、废气（颗粒物）和固废（废钢丸、废液压油）、以及噪声。
（4）焊接：本企业生产主要工序之一，将所需板材焊接连接、加固，此过 废气、固废 成 品固废、废气 外购原材料水性漆程会产生废气（焊接烟尘）、固废（焊渣）。
使用手持打磨机将焊接点处焊瘤打磨干净，使工件表面平整。
此过程会产生固废和噪声。
（6）喷漆：将漆料通过软管输送至喷涂设备；首先将加工成型的半成品通过行轨道运至喷漆房，将喷漆房密闭后，开始喷漆工作，喷漆流平后，采用红外灯管加热烘干，全程密闭集气，此过程会产生废气（漆雾、非甲烷总烃）和固废（废漆桶）。
废气采用“纸盒过滤+活性炭吸附浓缩~脱附+催化燃烧”装置处理，废气处理设施会产生固废（废活性炭、废纸盒、废过滤棉、废催化剂）。
（7）组装：将加工好的组件组装，运至产品存放区暂存待售。
1.1.2电动葫芦工艺流程图电动葫芦生产工艺流程和产排污情况如下图：图2 电动葫芦生产工艺流程及产污环节示意图工艺流程简介：外购成型的各组件、配件在原料区分类暂存，将外机壳悬挂送至喷漆房内喷涂流平，通过红外灯管电加热烘干；此过程会产生废气（漆雾、非甲烷总烃）、固废（废漆桶）和噪声。
废气采用“纸盒过滤+过滤棉+活性炭吸附浓缩~脱附+催化燃烧”装置处理，废气处理设施会产生固废（废活性炭、废纸盒、废过滤棉、废催化剂）。
再将其他组件采用人工组装和压力机压装组合成产品，此过程会产生噪声；最后合格品在成品区存放待售。
成品噪声、废气、固废。
塔式起重机制造工艺
塔式起重机制造工艺概述塔式起重机是一种常见的起重机类型，广泛应用于工业和建筑领域。
本文档将介绍塔式起重机的制造工艺，包括设计、材料选择、加工工艺等方面。
设计塔式起重机的设计是制造过程中的关键环节。
设计师需要考虑起重机的最大起重能力、起重高度、结构稳定性等因素。
一般而言，设计过程分为以下几个步骤：1.需求分析：与客户沟通，了解其具体需求，包括起重能力、起重高度等。
2.结构设计：根据需求分析结果，设计起重机的整体结构，包括塔身、起重臂、平衡重等。
3.机械设计：设计起重机的驱动系统，包括起重机的升降、转动等功能。
4.电气设计：设计起重机的电气系统，包括安全控制系统、传感器等。
材料选择选择合适的材料对于塔式起重机的制造至关重要。
以下是常见的材料选择原则：1.塔身：通常使用钢材或混凝土制作塔身，具有强度高、稳定性好的特点。
选择材料时需考虑起重机的最大起重能力和高度。
2.起重臂：通常使用高强度钢材制作起重臂，以保证其承载能力。
3.平衡重：平衡重通常使用混凝土或钢材制作，以增加起重机的稳定性。
4.关键部件：关键部件如钢丝绳、液压缸等需要选择优质的材料，以确保其工作稳定性和耐用性。
加工工艺塔式起重机的加工工艺包括结构加工和部件装配两个主要阶段。
1.结构加工：根据设计图纸，对塔身、起重臂等结构部件进行加工。
通常的加工工艺包括切割、焊接、钻孔等。
在进行加工时，需要确保加工精度，以保证起重机的工作稳定性和安全性。
2.部件装配：将经过加工的结构部件进行装配。
在装配过程中，需要严格按照设计要求进行，确保每个连接都牢固可靠。
同时，还需安装电气系统和机械系统，并进行相应的调试和测试。
质量控制塔式起重机的质量控制是制造过程中的关键环节。
以下是一些常见的质量控制措施：1.材料质量控制：对采购的材料进行质量检查，确保其符合设计要求。
2.加工质量控制：加工过程中需要严格按照工艺要求进行，确保加工精度和质量。
3.装配质量控制：在装配过程中，需要进行质量检查，确保每个部件的装配质量和连接可靠性。
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起重机制造的工艺流程Crane manufacturing process我们公司主要生产桥、门式起重机，具有自行设计、研制能力和制造加工能力；我们的产品涉及到冶金、水工、电站、化工、造纸、造船、航空、航天、港口等行业，目前制造的起重机最大起重量为500t ，最大起升高度达400 米。
Our company mainly produces bridge, gantry crane, with our own design, development capabilities, manufacturing and processing capacity; of our products related to metallurgy, hydraulic, power, chemical industry, papermaking, shipbuilding, aviation, space, ports and other industries, the current manufacturing maximum starting weight of the crane 500t, maximum lifting height of up to 400 meters.在结构件制造方面，本公司具有较强的制造能力；有年处理能力达 5 万吨以上，具开卷、校平、剪切、抛丸、喷漆、烘干能力的预处理生产线一条；有数控切割设备5 台；（6000X50000 ）；半自动切割60 多台，CO2 气体保护焊，埋弧自动焊（平、角焊）200 多台；其他焊机300 多台。
有各种剪板机，校平机、折弯机、卷板机等各种大型加工设备。
这些设备为提高结构件的制造能力提供了有力的保证。
In the structural parts manufacturing, our company has strong manufacturing capacity; have capacity of more than 5 million tons in a year, with open-book, school level, shearing, shot blasting, painting, drying capacity of a pre-processing production line; a numerical cutting equipment 5 sets; semi-automatic cutting morethan 60 units, CO2 gas shielded welding, submerged arc welding (flat, angle welding) more than 200 units; other welding m ore than 300 units. A variety ofshears, school-level machine, bending machine, rolling machine and other large-scale processing equipment. These devices to improve the structural parts of the manufacturing capacity to provide a strong guarantee.在机械加工方面，本公司的设备加工能力在长垣地区可以说是领先的，我们有16 米的落地铣镗床，即将到厂的m=28 ，最大加工直径φ3150 的大型滚齿机和大型立式车床，数控重型卧式车床、各种卧式镗床，立式铣加工中心等精、大、稀设备，为我们公司加工各种大型、高精度的零件提供了设备保证In mechanical processing, the processing capacity of the company's equipment can be said in the Changyuan region's leading, we have 16 meters offloor milling and boring machine, upcoming visit to the factory m = 28, maximummachining diameter of φ3150 large-scale and large vertical lathe hobbing machine , CNC heavy duty horizontal lathe, all kinds of horizontal boring machine, vertical machining centers, precision milling, large, rare equipment for our processing of all kinds of large-scale, high-precision parts provided with equipment to ensure 机械产品生产过程是指从原材料到机械产品出厂的全部生产过程。
它既包括：毛坯的制造、机械加工、热处理、装配、检验、试车、油漆等主要生产过程；还包括包装、运输等辅助过程。
其生产过程可以由一个工厂完成，也可以由多个工厂完成。
我们公司除了大型结构件，部分机械加工零件由本公司制造外，有一部分零部件由外协厂加工制造。
主要是我们的生产能力不能满足。
Mechanical product refers to the production process from raw material to the entire machinery factory production process. It includes: blank manufacturing, machining,heat treatment, assembly, inspection, testing, painting and other major production process; also includes the packaging, transportation and other auxiliary processes.Its production process can be completed by a factory, you can also be completed bya number of factories. In addition to our large-scale structural parts, some machining parts manufactured by the company, there are some parts from the outside co-processing and manufacturing plants, mainly because our production capacity needs to be improved.下面就我们公司起重机生产的主要工艺流程作一介绍，在介绍工艺流程的同时，把每道工艺过程中所涉及到的设备作一些介绍，让大家对我们的设备能力有一个初步了解。
Now I'll briefly introduce process of making the crane, at the same time, you may have a preliminary understanding of our equipment.先介绍起重机制造的总工艺流程，然后再逐一介绍每道工序的详细情况。
我们的起重机由金属结构件、机加工件、外购件、外协件及电气几大部分组成，其工艺流程见工艺流程方框图：起重机由金属结构件（主梁、端梁、平台及梯子栏杆、小车架，等）、机加工件；外购件（轴承，紧固件，标准件等），外协件（因本公司设备或生产能力原因，委托外单位加工的零部件：如吊钩）经过装配而成产品。
Crane from the metal structure (the main beams, side beams, platform and ladder railings, small frame, etc.), machining parts; purchased parts (bearings, fasteners, standard parts, etc.) and spare parts (due to our equipment or capacity reasons, the commission units processing components: If thehook) made through the assembled product.起重机工艺流程图金属结构件来料检验预处理下料喷底漆号料化学成分、机械性能喷丸数控、剪切、半自动切割板料拼接埋弧自动焊板料校平探伤辊式校平机二次划线下料自动切割组装（点装）气保焊、手工焊结构参数检查探伤检查焊接超声波装配（汇装）桥架、小车总装检验机械加工件（不经热处理毛坯（铸、锻件）（焊接件）圆钢件（锯床下料）金属切削加工车、铣、刨、磨、镗钻、插、拉、齿加工、热处理精（调质、淬火加、回火、正火）工部件装配冷装热装车轮，台车架，卷筒外购件外协件电机、减速器、轴承、标准紧固件等非本厂加工的零部件电器组装试车安装发运检验油漆厂内流程出厂后流程一结构件生产工艺流程Production process for current each structure :1. 来料检查：是指对进厂的材料（包括钢材及焊接材料），质管部门检查是否有制造厂的合格证明书，并根据其合格证明书按照国家标准及公司规定验收核准，必要时要进行复验，对其进行化学成分和机械强度等项进行抽样检查，是否达到国家标准和企业的有关要求；Inspection of the incoming material: it means that quality inspection department will check if the incoming materials (including steel, welding material) have certifications,verify them in accordance with the national standard and company. Recheck if necessary, conduct random inspection chemical composition and mechanical strength will be inspected by random samples to see whether1.1 钢材Steel本公司金属结构件常用钢材Commonly used steel of our company 表1 table one强度等级σs(MPa) （屈服点）钢种steel Strength grade σs (MPa) (yield 牌号markpoint)普遍碳素结构钢185-235 （钢材厚度越厚，σs越小）Q235A Q235A.F Universal carbon 185-235(the thicker the plate, the Q235B Q235B.F structural steel smaller the σs) 20优质碳素结构钢35 45improved carbon 315-355 (GB/T699)structural steel低合金结构钢275-345 （GB/T1591-1994 ）Q345A Q345B low-alloy structuralsteel钢材牌号表示：Q—钢材屈服强度“屈”的拼音首位字母：235 —屈服点（强度），单位MPa （兆帕）；A、B 、C、D-质量等级；F—沸腾钢（脱氧方法）b—半镇静钢Z —镇静钢（可省略）TZ—特殊镇静钢（可省略）。