注塑机安全检查表
注塑车间安全检查记录表
注塑车间安全检查记录表日期：2021年10月15日检查人员：张经理车间名称：注塑车间检查项目：1. 环境安全- 检查车间内是否有杂物堆放、易燃物品是否存放正确；- 检查地面是否清洁，有无积水、油污等；- 检查消防设施是否完好，灭火器是否在有效期内。
2. 设备安全- 检查注塑机设备是否正常运行，有无异响、漏油等情况；- 检查机器密封件是否完好，防护罩是否安装到位；- 检查机器周边是否有明火，电气设备是否有漏电情况。
3. 作业人员安全- 检查作业人员是否佩戴工作帽、口罩、防护手套等个人防护用品；- 检查作业人员是否按规定操作，是否存在违章操作行为；- 检查作业人员是否接受过必要的安全培训。
4. 废料处理- 检查废料是否存放在指定区域，有无堆积过多的情况；- 检查废料堆放区是否有防火措施，是否有易燃易爆物品混放。
5. 紧急应急措施- 检查应急疏散通道是否畅通，标识是否清晰可见；- 检查应急照明设备是否正常；- 检查应急救援设备是否齐全，并是否经过定期维护。
检查结果：经过本次安全检查，发现以下问题：1. 环境安全方面，车间内有部分杂物堆放不整齐，需及时清理整顿；2. 设备安全方面，有一台注塑机存在漏油现象，需及时维修；3. 作业人员安全方面，有一名作业人员未佩戴防护手套，需加强培训和监督；4. 废料处理方面，废料堆放区防火措施不完善，需增加防火设施；5. 紧急应急措施方面，应急疏散通道上的标识模糊不清，需重新标注。
整改措施：针对上述问题，制定以下整改措施：1. 清理车间内的杂物，确保车间环境整洁有序；2. 安排维修人员对漏油的注塑机进行维修；3. 加强对作业人员的安全培训，确保佩戴个人防护用品；4. 安装更多的防火设施，加强废料堆放区的防火管理；5. 更新应急疏散通道的标识，确保清晰可见。
整改责任人：车间主管整改期限：2021年10月20日备注：本次安全检查记录表仅供内部参考，如有问题请及时联系车间主管。
注塑机安全检查表
结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹
结构件是否保持牢固？
所有的结构件是否均没有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷？
构件表面是否光滑无毛刺？
钢斜梯是否没有歪斜、扭曲及其它缺陷？
＞5m的斜梯，是否设置梯间平台分段设梯？
踏板是否用＞4mm的凸纹钢板制成？
钢斜梯是否已认真除锈并做防腐涂装？
是否符合第三章第24节“工业梯台(走台、平台)”的有关要求
3
电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显示完好、功能指标清楚ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ按键动作灵敏可靠
是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。
4
液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠
是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。
踏步高、宽是否符合下表要求？
斜梯倾斜角
30°
35°
40°
45°
50°
55°
60°
65°
70°
75°
踏步高（mm）
160
175
185
200
210
225
235
245
255
265
踏板宽
（mm）
280
250
230
200
180
150
135
115
95
75
除扶手外是否加有一根横杆？
横杆是否采用直径≥16㎜圆钢或30×4的扁钢，且固定在立柱中部？
是否安装紧急制动按钮、安全绳、杆等，与灵敏可靠的紧急制动装置联锁。
设备是否有良好的通风，防止有害物资的集聚。
所有金属部件是否有可靠的接地装置。
注塑机、破碎机安全隐患检查记录表
抽风装置应完好有效。Байду номын сангаас
6
安全标志和提示信号应明确。
7
破碎机
防护围拦（网）应密封、牢固。
8
设备保护接地（零）线应可靠。
9
传动装置的外露部分应设有防护罩。
10
落锤式破碎机激发机构定位应灵敏、可靠。落锤隔板（支撑板）应完好、牢固，并在醒目位置设置安全警示标志。
注塑机、破碎机安全隐患检查记录表
检查人员：检查时间：编号：
序号
检查
部位
标准要求
存在问题
整改情况
备注
1
压铸机、注塑机
压铸（注塑）型的机构应完整可靠，压铸（注塑）型区应设置有效防护装置。
2
设备的电气符合规定，电缆、油管、气管和冷却管的敷设应符合要求。
3
液压系统和气动系统管路、元件应完好无泄露。
4
压力容器应按规定进行检验、管理。
注塑机保养检查表
1 机台运转空间是否有杂物，整机工作台上是否清洁
2 机台垫脚是否受力平衡
3 机架有无变形异常
4 电机油泵动力源是否正常
机
5 机台是否震动异常
械
6 连接部分螺丝、螺母是否有松动、脱落现象
部
7 对锁模机构部分的污垢，要及时清理，察看润滑管是否有破损或污漏 8 双曲臂、销子是否配合良好
分
9 各哥林柱（拉杆）、注射导杆是否清洁完好
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注塑机点检表
车间
号机
点检 类别 序号
项目
电 气 部 一分 般 点 检
1 马达运转中，将前后门上“紧急停止”按下，马达是否立即停止 2 打开安全门，电气保险信号没有输入，关模是否会立即停止 3 在半自动、全自动、电眼自动操作时，关模途中分别打开前后安全门，关模是否会立即停止 4 座进终接近开关，螺杆转速电眼（老机器无）是否因松动而导致位置变动 5 热电偶信号是否输入准确，加热速率是否正常 6 加热圈是否加热正常 7 射胶电子尺是否因松动而导致位置变动，电子尺跳动度是否在公差范围内，是否有受到干扰且反馈数据不准 8 顶退终电眼是否因松动而导致位置变动 9 调模计数电眼，调模限位电眼是否因松动而导致位置变动 10 电气箱内是否清洁 11 电箱通风是否良好（常温25-35℃），箱门上风扇是否吹风正常 12 比例阀电流表示数是否正确（≤800mA） 13 电线接头、电器元件的接线头是否牢固 14 外用三相电压380V和220V交流电插座是否正确 15 机台接地是否良好
10 十字架是否平稳
11 注射座运转是否平衡、平稳
12 开关模机械保险杠及其挡块位置是否变动
13 模板平行度是否达到机台相应标准0.08-0.30mm
是/否
注塑机点检表
故障无大小，责任重如山。
注塑机点检表
设备型号： 设备编号： 记录符号正常 （√ ） 异常（ × ） 已修复 （○ ） 检查 项目 检查内容 月 1.机台区域，工作现场整洁 清洁 2.模具表面，导柱是否清洁 1.警急按钮是否有效 2安全门行程开关是否正常 安全 3.机械安全挡板是否正常 1.机台油泵运转声音是否正常 2.模具开合模声音是否正常 3.模具水路、压板螺丝是否正常 4.加热温度是否正常 5.电路部分是否有短路、异味 状态 6.机台模具是否漏水、滴油 7.液压油位是否正常 8.各主要技术性能能否满足生产工艺要求 9.设备操作系统或操作机构是否操作灵活可靠 10.各种指示仪表、计量器具能否准确显示 1.机铰、导轨、模具导柱是否润滑 润滑 2.检查油标及各润滑点加油 班长每周确认： 操 作 人 建议增减项： 技术部每月确认： 厂部审核：
注塑机点检表
设备名称： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 点检内容 主辅机运转是否正常 液压系统是否正常有无漏油 安全防护装置工作是否正常 控制仪表动作指示是否正常 加热装置工作是否正常 螺杆运转是否正常 冷却系统是否完好、畅通 点检 方法 听摸 看查 看查 看查 看查 听 看查 机号： 日期： 年 月 日 常 点 检 情 况 记 录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
油杯是否齐全安好，油量充足 看查 机器内外是否清洁 看
是否影响产品加工及产品质量 操作者签名 记录说明：1.此表专供对设备的检查之用，操作者必须每天生产前按规定的内容和项目，对设备进行点检并做好记录。 2.记录方法：正常“√”；有问题但不影响使用“△”；发生故障不能使用“×”。 3.此表应保持清洁完整，不得任意涂改。 定期点检：制作部每月最后一天对设备按点检表作定期点检，并对该设备能否满足生产或影响产品质量作出评价. 定期点检记录及评价： 签名： 年 月 日
表格部门：生产部
表单编号：RQ-06-009
注塑 6S检查表
6/16/26/36/46/56/66/76/86/96/106/116/126/136/146/156/166/176/186/196/206/216/226/236/246/256/266/276/286/296/30合计合计六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日当月单项当月单项区域满分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分得分30.00 3.0020.00 2.0020.00 2.0030.00 3.000.000.0030.00 3.0030.00 3.0030.00 3.0030.00 3.000.000.0030.00 3.0020.00 2.0020.00 2.0030.00 3.0030.00 3.0020.002.0030.00 3.0030.00 3.0030.00 3.0030.00 3.0020.00 2.0030.00 3.000.000.0030.00 3.0030.00 3.0030.00 3.0030.00 3.0020.00 2.000.000.0030.00 3.0030.00 3.0030.00 3.0020.00 2.0020.00 2.000.000.0030.00 3.0020.00 2.0020.00 2.0030.00 3.0030.00 3.0030.003.0030.00 3.000.00100.00员工素养星期一2024/12/145.所有员工是否了解其工作内容，并掌握相关技能6.员工是否待人态度和蔼，谈吐清晰，互帮互助，行为举7.特种岗位员工穿带要求：在运转/链条工位作业员工不应佩戴手套，戒指，手串；长发束起，长度不宜超过领口位置；衣服应舒适合宜，手袖如有扣子最好扣上扣子，不宜宽大以免转机台；超声机操作工人佩戴耳塞。
从事搬运岗位的员工，不应穿拖鞋，高跟鞋。
注塑机点检表
每月 十五 檢查導柱、軸承是否潤滑、加油 號 記錄人： 檢查方法：看、 試、聽 記錄符 號： 正常 異常 V X
已修好
△
重大問題處理意 見：
新 溢 眼 鏡
注塑機點檢表（第二次修改）FED-QR-122-41
部 門：
檢查內容 檢查 周期 檢查項目指引 檢查機器各部位是否清潔 檢查操作面板、開關按鈕是否靈活，有無破 損 檢查安全門是否正常，有無破損 檢查各部位鎖緊螺絲是否鎖緊 檢查各壓力表是否完好，有無破損
設備名稱：
日 期： 年 月
設備編號：
16號 17號 18號 19號 20號 21號 22號 23號 24號 25號 26號
每天
檢查冷卻器是否正常工作，管路有無堵塞 每天 檢查導柱、軸承是否潤滑，有無積塵 檢查液壓油溫是否正常，油管是否漏油 檢查料桶，射咀有無污垢雜質，下班及時清 理射咀膠料 檢查炮筒發熱圈有無污垢，線路有無磨損， 否則易致局部過熱而氧化損壞 檢查壓縮空氣是否積水，過濾器是否排水， 氣管及接頭是否漏氣 檢查電箱散熱是否正常 每月 十五 檢查導柱、軸承是否潤滑、加油 號 記錄人：
新 溢 眼 鏡
注塑機點檢表（第二次修改）FED-QR-122-41
部 門：
檢查內容 檢查 周期
設備名稱：
日 期： 年 月
設備編號：
檢查作面板、開關按鈕是否靈活，有無破 損 檢查安全門是否正常，有無破損 檢查各部位鎖緊螺絲是否鎖緊 檢查各壓力表是否完好，有無破損 檢查冷卻器是否正常工作，管路有無堵塞
檢查方法：看、 試、聽
記錄符 號：
正常 異常 V X
已修好
△
重大問題處理意 見：
41
12號 13號 14號 15號
2-41
注塑车间班组日常安全检查表
检查要求序号检查内容检查标准及方法依据检查结果检查问题记录整改情况记录1员工是否正确穿戴劳动防护用品。
2员工无酒后上班，精神状态良好。
3环境、卫生是否合格，通道是否畅通。
4设备安全装置（安全门、保险杠、行程开关、急停开关）、信号、仪表监测、电气线路是否完好有效。
5设备润滑情况达到规定；模具各部位螺丝无松动。
6开机设备运转正常完好、无异常。
7易燃易爆物品按规定存储放置，场所安全无危险。
8各类工装、工具、废品、废料等物品按要求分类摆放整齐，且稳妥安全。
9员工是否正确操作、是否使用工装、工具、设备、防护用具（品），无违反操作规程或野蛮操作以及不安全行为。
10员工无串岗或其他违反劳动纪律现象。
11生产场所及周围环境无不安全因素或状态，各类工装、工具、模具、水槽、废品、废料、包装物、原料等物品是否按要求分类整齐排放。
12设备运行是否正常，设备不超温（油温、模温、料温）、超压、超负荷运转。
13设备无震动、异响、异味情况，无跑、冒、滴漏现象。
14是否按规定使用安全装置（安全门、保险杠、行程开关、急停开关）15特种作业人员必须持证上岗。
16下班时必须做好交接工作，不留安全隐患。
17设备无损伤，部件完好无缺失；安全防护装置完好。
18按工作要求做好设备、场地清洁，分类摆放整齐各类物品，环境安全。
19是否关好门窗，告诫员工注意途中安全。
发现何种自己整改不了的安全隐患？是否已上报部门责任人或报修？上报人员：注塑车间班组日常安全检查表检查日期：年月日班组：A、B、C班检查人：安全隐患上报备注无问题在检查结果栏打“√”；有问题在检查结果栏打“×”，并在检查问题记录写明，并进行整改，在整改情况备注栏写明整改完成情况和复查人，不能自行整改的当班立即上报安全员。
交接班时检查班中检查班后检查检查表、公司规定检查表、公司规定检查表、公司规定。
注塑机日常维护保养检查表
保养班次：
A班
B班
审核：
6、 检查机器周边环境：A、机器周围是否干净、畅通；B、生产出的产品是否按规定区域摆放。
备注：1、保养正常打“√”；未保养打“×”；维护中“○”。2、黄油每周加注一次。3、检查时和正常生产中出现异常情况，即时关掉电源并即时上报相关人员进行处理。
重要维 修记录
维修内容
更换零件名称
维修员
维修效果
确认人
备注
3、 检查熔胶系统：A、熔胶马达在运动时，有无杂音；B、在温度未达到设定温度时（设定温度-20℃）,熔胶马达不应动作。
4、 检查润滑系统：A、润滑油箱的油是否下常。B、润滑油管是否脱落、阻塞；C、活动部分和黄油嘴处有无定期打黄油。
5、 检查温控系统：A、设定温度与实际温度是否相同；B、热电偶有无脱落
安全 A班
装置 B班
锁模 A班
系统 B班
熔胶 A班
系统 B班
润滑 A班
系统 B班
温控 A班
系统 B班
周边 A班
环境 B班
1、 检查安全装置：A、安全门两边限位开关是否正常；B、开、关安全门的时候保险栓开关是否能正常上下滑动。C、紧急停机掣能否切断控制系统和马达电源。
2、 检查锁模系统：A、在全、半自动操作中，把安全门打开，锁模是否能立即停止；B、调节低压锁模是否保护模具。
东莞XX塑胶制 品有限公司
注塑机日常点检表
记录编号 发布日期：29 年 12 月
机器编号:
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 保养项目
注塑机检查表
各接插件是否牢固
电子尺螺帽是否牢固
电 警报器是否正常
脑 各仪表限位开关是否灵活可靠
及 其
机床及附件是否清洁整齐
它 油箱盖是否盖上盖好
注：情况栏中 正常√ 异常Δ
故障 +
修复Ο
备注：
注 座进部位是否正常 射 注射时声音是否正常 机 油马达运转是否正常 构
注射头螺纹连接是否牢固有否漏料
各加热冷Байду номын сангаас系统工作是否可靠
液 油泵运转是否正常，有无异常噪声 压 油质是否清洁 系 各油阀工作是否正常、可靠 统 管路、接头、阀、缸有否滴漏
各接插件是否牢固
电子尺螺帽是否牢固
电 警报器是否正常
脑 各仪表限位开关是否灵活可靠
机台：
检查情况 检查内容项目
注塑机检查表
检查人：
核对人：
月份：
、
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
合模时声间是否正常
合 各润滑管点是否畅通润滑
模 各安全门、安全装置是否齐全安全 机 构 连杆连板连接是否可靠
各螺栓、螺母连接是否牢固
注射活塞杆螺帽是否转动，两活塞杆防尘圈处是 否漏油
及 其
机床及附件是否清洁整齐
它 油箱盖是否盖上盖好
注：情况栏中 正常√ 备注：
异常Δ
故障 +
修复Ο
备注：
注塑机检查表
机台：
检查情况 检查内容项目
检查人：
核对人：
月份：
、
日期
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
合模时声间是否正常
注塑机日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
注塑机
规格型号
设备编号
操作者1操作者2操作者3来自使用部门检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与电气联锁
2
操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷
3
电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显示完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠
4
液压管路连接可靠，邮箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠
5
模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹
6
自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的工作部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏
7
8
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
注塑设备日常点检表
每天 每天
目视 听 无异响震动报警 动手日视 动作灵敏无破损
停机.检修 查因.检修
6
滚珠丝杆/ 导杆/ 道轨
每天 动手日视 有油到表面有润滑油膜 停机.检修
7
下料口温度
每天 动手日视 与设定温度± 5 ℃
维护 . 清洁
8
散热风扇 防尘入风网
每天 动手日视 转动无堵挡 干净
维护 . 清洁
注塑车间设备保全日常点检表
机台编号：
NO
名 称
点检项目
1
安全门与机械联动装置
设备名称：□注塑机□机械手□模温0 21 年 月
点检频率
点检 方法
判断标准
每天
动手 关模中开门应能停止
异常处理 方法
停机.检修
结果确认( 正常 “√” 异常 “X” 停用 “○” 无此项“△” ）
查因维护 停电维护 停电维护
专业点检人签名:
点检 要求
1、设备专业保全日常点检表统一由设备部负责人制定和定期修订，每月发给设备专业人员执行。 2、点检时温度项记录实际数据,发现异常按“异常处理方法”中的要求进行处理。 3、每月点检完后,由设备专业人员统一交设备部门负责人确认和保留。 4、点检表必须存放于现场设备显眼位置,需每日上午完成点检作业,不许用铅笔记录。
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
1 5
1 6
1 7
1 8
1 9
2 0
2 1
2 2
2 3
2 4
2 5
2 6
2 7
2 8
注塑机设备日常点检表
设备名称 7 8 9 10 11 12 13
注塑机 14 15 16 17 18
时间 19 20 21
月 22 23 24
编号:YC-R-P-6-02-02 25 26 27 28 29 30 31
液压部位是否漏油 电子阀是否正常 检查油压运作是否正常 清洁机身灰尘和工作台杂物 点检人 做好机器内的5s 活动部位是否正常 程序是否正常 点检人 故障原因 保养项目及部位 更换配件维修后状态
1、紧固机械手上下，引拨，横行及旋出入各部件固定螺丝，螺母。紧固上下行程及引进行程调整的挡块，防落气缸固定螺丝。
2、检查基座固定螺丝，确认吸盘，夹具，治具功能以及感应信号是否正常。 1、检查气管是否扭折损伤，气缸调整接头是否正常，是否紧固。
气压回路与各部位连接线
2、对机械手双点组合内的积水排放及油污进行清洗。 3、检查各气管接头或气管有无漏气现象。电源线和信号连接有无损伤，连接线接头是否插牢。 1、测试各部件动作有无异响。
设备保养记录表
部门 时间 确认结果 保养内容与点检标准 清洁机身灰尘和工作台杂物 马达运转状况 日 点 检 保 养 项 目 发热部位运转状况 润滑系统 安全门位置 电路开关是否正常 游标是否正常 点检人 周 点 检 保 养 项 目 月 点 检 保 养 项 目
12-9塑料注塑机验收表
12-9塑料注塑机验收表1. 机器信息机器型号：机器编号：生产日期：2. 机器外观检查- 所有机器部件是否完好无损，无明显物理损坏。
- 机器表面是否有划痕、腐蚀或其他破损。
- 机器周围是否干净整洁，无明显污垢。
3. 电器系统检查- 检查主电源是否连接稳定，无明显松动或接触不良。
- 检查电器系统是否正常运作，所有按钮、开关是否灵敏可用。
- 检查电线、电缆是否完好，无明显破损或裸露。
4. 液压系统检查- 检查液压系统是否正常运作，液压油是否达到规定液位。
- 检查液压系统有无异常声音或泄漏现象。
- 检查液压管道是否完好，无明显破损或漏油。
5. 机械系统检查- 检查机器运行时是否有异响，无明显异常震动。
- 检查机械部件是否紧固可靠，无明显松动或脱落现象。
- 检查机器轨道是否平整，行程是否正常。
6. 安全防护检查- 检查机器是否配备了必要的安全防护装置，如急停按钮、安全围栏等。
- 检查安全防护装置是否正常运作，无缺陷或损坏。
- 检查机器周围的安全标识是否齐全清晰。
7. 试验运行- 进行空载试验运行，检查机器运行是否平稳，无异常波动。
- 进行负载试验运行，检查机器在正常生产条件下是否正常工作。
- 检查机器在过程中是否有任何异常现象。
8. 结论经过以上检查，本次塑料注塑机验收结果为：- 通过验收，机器各项功能正常，无任何异常。
- 未通过验收，机器存在以下问题：_____________________________________9. 验收人员- 验收人员姓名：- 验收日期：。
注塑设备日常点检表
序 检查项目
号
检查内容
月
份
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
机台环境
机台尤其是导杆，导柱，活塞，导轨等运动部位 是否清洁
2 润滑油量
使用润滑油是否正常
3
润滑油泵
润滑油箱内的调滑油是否够清洁（无水、无杂物 、无变质）
4 油泵
油泵是否有异常噪音
5 紧急按钮
按下紧急按钮是否能够切断油泵电源
6 安全门
安全门行程开关是否正常
7 榕胶筒
停机换料时是否清理熔胶筒
8 冷却环
冷却环出入水温是否正常出生入量是否一致
9 安全挡板
机械安全挡板是否工作正常
10 润滑部位 机铰哥林柱及射移导轨等润滑部位是否充分润滑
11 发热圈
发热圈是否有烧毁、漏电
12 油温油位计
油温油位计是否正常范围之内
13 料斗磁力架
料斗磁力架是异物或松动
1.操作本机台的员工须有操作上岗证;
2.每天开机前按要求对机器进行检查和保养,检查
说 完后在相对处打"√",如有异常在相应处“X”如未 明 使用则用“○：表示，检查完后签名;此项由主管
监督审核;
3.如检查中发现有异常必须向主管汇报,待异常排
保养人 审核
注塑产品质量隐患排查表
注塑产品质量隐患排查表一、基础信息1. 产品名称：2. 生产批次/日期：3. 生产厂家：4. 规格型号：5. 召回日期（如适用）：二、外观检查1. 检查产品表面是否平整，无凹凸、破损或明显的划痕。
2. 检查产品颜色是否均匀，无色差或色斑。
3. 检查产品是否存在异物、杂质或附着物。
4. 检查产品是否存在裂纹、气泡或黑点。
5. 检查产品的标识是否清晰可见，无模糊或模糊不清的情况。
三、尺寸检查1. 检查产品的尺寸是否符合规格要求。
2. 检查产品的壁厚是否均匀，无明显差异。
3. 检查产品的孔径或孔距是否准确，无偏差。
4. 检查产品的嵌入件是否与产品结合紧密，无松动或脱落的情况。
四、物理性能检查1. 检查产品的硬度是否符合要求。
2. 检查产品的拉伸强度和断裂伸长率是否符合标准。
3. 检查产品的耐磨性和耐腐蚀性是否满足要求。
4. 检查产品的耐温性和耐冲击性是否符合规定。
五、功能性检查1. 检查产品的功能是否正常运作。
2. 检查产品的开关、按钮或接口是否灵活可靠。
3. 检查产品的电气性能是否符合标准。
4. 检查产品的防水性和防尘性是否达到要求。
六、安全性检查1. 检查产品是否存在尖锐或锋利的边角。
2. 检查产品的材料是否符合环保要求，无有害物质释放。
3. 检查产品是否存在电击、火灾或爆炸的风险。
4. 检查产品的安全标识是否齐全，无误导性信息。
七、包装检查1. 检查产品的包装是否完好无损。
2. 检查产品的包装是否符合运输要求，无破损或变形。
3. 检查产品的包装标识是否清晰可见，无模糊或模糊不清的情况。
4. 检查产品的包装材料是否符合环保要求，无有害物质释放。
八、其他问题1. 是否存在其他质量问题或用户投诉？2. 是否存在产品召回或停产的情况？3. 是否存在其他相关问题需要记录？以上为注塑产品质量隐患排查表，通过对产品的外观、尺寸、物理性能、功能性、安全性和包装等方面的检查，能够全面了解产品的质量状况，及时发现和解决问题，确保产品的安全和合格。
注塑机日常点检表
看查 冷却系统完好畅通，无漏水
9 机器运转
听力
机器运转无明显噪音
10
液压油
看查
液压油警戒线以上
12 液压系统
看查 液压系统无漏油，压力正常
13 液压油油温
仪表
油温标准35~55℃
14
注塑机辅 助设备
①机械手②传送带 ③烘干机④模温机 ⑤动水机⑥温控箱
点 良好
检
√
标 故障不可
识
用
×
有问题可用 △
计划维修 ○
辅助注塑机正常工作
点检人 主管
修理异常记录
评估：是否影响产品质量和正常生产。 是 c
否c
注塑机 日 常 点 检 表
设备编号
机台名称
注塑机
设备型号
文件编号
点检月份
2015年
月
点检时间：开机前、设备维修后、模具工装更换后
N O
点检概括
方法
判定标准
点检日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 机台内外现场5S 看查 机台内外干净整洁无杂物
2安Βιβλιοθήκη 门看查打开时机器不合模
3 安全防护罩
看查 防护罩完好螺栓紧固无松动
4 模具安装螺栓
扳手
用扳手确认无松动
模具动作
听力 模具动作开闭无异常响动
5 紧急停止开关
制动
停止
6 润滑油油量
看查
警戒线以上
7 烘干炉状态
仪表 设置温度和仪表温度相符
8 冷却系统
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模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹
模具的各紧固螺栓是否齐全，
是否无变形、裂纹，且采取防松动措施。
6
自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的工作部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏
是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。
是否安装紧急制动按钮、安全绳、杆等，与灵敏可靠的紧急制动装置联锁。
设备是否有良好的通风，防止有害物资的集聚。
所有金属部件是否有可靠的接地装置。
是否符合第三章第43节“金属切削机床“的有关要求。
2
操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷
操作平台是否结构合理
没有有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷
是否符合第三章第24节“工业梯台(走台、平台)”的各参数显示完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠
是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。
4
液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠
是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。
注塑机安全检查表
被查单位：
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查
结果
备注
是
否
1
防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与电气联锁
防护罩是否坚固，可防止热融物质喷到操作者身上。
各种转动部件的盖口都是否装有联锁装置，一旦打开盖口，保证部件停止转动。
进料部位是否装自动喂料装置。
在传动外露部位是否设置符合要求的防护罩、栏