电厂锅炉吹灰系统参考文档
锅炉风烟系统热二次风联络风箱吹灰方案
锅炉风烟系统热二次风联络风箱吹灰方案一、情况概述Xx公司#3、4锅炉为上海锅炉厂超超临界压力参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，单炉膛塔式布置、平衡通风。
每台锅炉送、引、一次风机各配置2台，二次风经空预器加热后经左右侧大风箱经四角燃烧器进入炉膛，空预器左右侧二次风箱由一个联络风箱联通。
由于锅炉左右侧二次风箱压差小，联络风箱内流速低，二次风中携带的飞灰容易沉积在联络风道内。
2020年#3、4炉C级检修期间检查二次风联络风箱发现内部积灰很多，部分积灰深达1米。
为降低联络风道负载，保证机组安全运行，需在停炉期间通过单侧风箱进风，利用高速气流将联络风道内积灰带进炉膛，通过电除尘分离出来，同类型炉型的电厂通过该方式吹扫取得了很好的效果，因此我公司制定本方案，通过定期吹扫，消除热二次联络风箱大量积灰的安全隐患。
二、组织机构领导小组组长：领导小组副组长：领导小组成员：工作小组成员：维护人员、当值值长、当值运行人员、日常维护单位负责人三、吹扫方法1.热二次联络风箱的吹扫主要安排在锅炉停运或预涂灰前进行，具体时间由检修维护专职和发电部专职商定后有运行人员具体实施。
2.通风前确认锅炉所有受热面管壁温度均降至100℃以内，风烟系统无检修工作或工作票已收回，具备通风条件。
3.通知热工强制风机启动或相关挡板开关的热工逻辑。
4.检修维护做好备用风机防倒转措施，捞渣机建立水封或布置围挡，具备启动条件时应启动捞渣机。
5.风烟系统启动前，确认火检冷却风机运行正常，风机油站和引风机冷却风机运行正常。
6.准备启动风机前确认除尘器具备通风条件，启动一台脱硝稀释风机，防止喷氨喷嘴堵塞。
7.风机具备启动条件后，启动一组送、引风机进行联络风箱吹扫，调整送、引风机动叶开度，维持炉膛负压-100Pa左右。
8.开启送风机出口联络挡板，关闭B空预器出口二次风挡板，保持#2、3角小二次风门全开，逐渐关小#1、4角小二次风门直至全关，关小过程中注意监视送风机出口压力，控制风机出口压力在不超过2.0kPa，总风量逐步增加至2000～2500t/h，单台送风机出力不足时启动两台送风机。
锅炉吹灰操作说明
锅炉吹灰操作规程一概述本控制系统适用于火力发电机组煤粉锅炉吹灰系统。
能够完成对安装在锅炉本体及空气预热器上的所有吹灰器及吹灰蒸汽管路的控制和监视，可以减轻运行人员劳动强度，更好地保护运行设备，提高锅炉的运行效率。
本说明书适用于湖南大唐金竹山发电厂扩建工程2×600MW机组锅炉吹灰控制系统。
1.1.锅炉对吹灰工艺流程的要求根据锅炉性能设计的要求，在锅炉的炉膛、烟道、尾部烟道和空气预热器上，共布置有戴蒙德机械有限公司制造的98台蒸汽吹灰器。
在本控制系统中，所有被控对象均有编号。
根据吹灰器布置的位置，将吹灰器分为炉膛前墙组、炉膛后墙组、炉膛左墙组、炉膛右墙组、左侧烟道组、右侧烟道组、左侧省煤器组、右侧省煤器组、空预器左侧组、空预器右侧组。
在正常情况下，控制系统和吹灰蒸汽管路系统允许处于对称位置的两只吹灰器同时工作，如IK02吹灰器和IK01吹灰器可同时工作，IR05吹灰器和IR06吹灰器可同时工作等。
锅炉及吹灰系统本身禁止多于2只的吹灰器同时工作，这是因为吹灰蒸汽管路系统难以提供多只吹灰器同时工作所需蒸汽量，且多只吹灰器同时吹灰对锅炉受热面也可能带来影响。
一般情况下，锅炉负荷较低时(＜10MCR%)只用辅助蒸汽对空气预热器进行吹灰操作；当锅炉负荷略高时(10MCR%＜70MCR%)可以用主蒸汽对空气预热器进行吹灰操作，并可以进行部分吹灰器的手动操作；只有当锅炉负荷平稳时(>70MCR%)可以全部吹灰器投入自动吹扫操作。
只有在锅炉负荷较大时才能进行其他组吹灰器的操作，并且在负荷较高、燃烧情况稳定时才能投入炉膛部分的吹灰器。
控制装置对此没有进行联锁控制，需要操作人员根据经验和实际情况在监控画面里进行相关吹灰器组的投/切操作。
在锅炉MFT出现时，不能使用蒸汽介质进行吹灰操作，正在工作的位于烟道的吹灰器都将自动退回，而正在工作的其他吹灰器将继续工作至其本身的工作过程结束，控制装置(位于自动运行方式时，将根据所进行的吹灰流程)或人工(装置手动运行方式时，由运行人员判断)关闭吹灰管路系统上的进汽阀，停止吹灰。
锅炉本体吹灰系统
• 2 长吹
• 2.1 简介及主要参数
• 长伸缩式吹灰器主要用于清洁锅炉屏式和管束受热面。 吹灰元件是一根吹灰管，端部装有两个文丘里喷嘴。吹灰 管伸入炉内烟气通道,到达前端位置后再退回到停用位置； 同时两只喷嘴作螺旋运动。因为喷嘴间相180°，故吹扫 射流的螺旋线距离只有螺距的一半（双螺旋 • 线）。由于锥形吹扫射流的延伸，吹扫距离内的受热面得 以清洁。在大梁上移动的齿轮行走箱带动吹灰管运动。吹 灰器阀门通过固定的内管向吹灰管提供吹扫介质。 • 吹扫过程如下所述： • 吹灰器停用时，齿轮行走箱位于大梁后端处，吹灰管是伸 缩的，其喷嘴置于墙箱内。发
长吹结构图
长吹驱动系统
• 2.2 主要部件介绍
• 2.2.1 大梁 • 大梁由工字钢梁组成，用作齿轮行走箱行走的导轨。工字梁下布置行 走箱，行走箱上驱动齿轮与大梁上的齿条相啮合。前部托轮组位于大 梁前端，用以支撑和引导吹灰管。炉墙接口箱位于大梁前端板上将吹 灰器固定在锅炉炉墙上。第二支吊点位于大梁后端顶部。此处有一连 接板组件，吹灰器阀门和内管通过法兰连接。 • 2.2.2吹灰器行走箱 • 吹灰器行走箱由箱体、电机齿轮箱、吹灰管填料箱组成。行走滚轮固 定在箱体上。双出轴齿轮箱由三相电机驱动，一端出轴上的驱动齿轮 与大梁上的齿条啮合，实现行走箱的轴向移动。另一出轴（纵向)通 过链条传动使吹灰管实现旋转运动，吹灰管填料箱有两个作用：1） 转动吹灰管，2）引导和容纳填料盒，以实现外管与内管间的密封。 限位开关执行器和开阀杠杆也装在齿轮行走箱箱体上，与撞销一起作 为开阀机构。
• 这样，可以防止烟气侵入吹灰器中吹扫介质流经 的零件，如喷头、内管和吹灰器阀门。 • 1.４.７负压墙箱 • 墙箱为喷头进入炉壁的部位提供密封。吹灰器用 螺栓连接在墙箱的面板上。 • 因为炉内烟气始终是负压，故喷头与炉墙处的环 形空间有足够的空气进入炉内。 • 短时的炉内烟气正压，所附的管道接口可向墙箱 提供密封空气。 • 如炉膛烟气始终是正压，则应使用特殊的正压墙 箱。
吹灰器说明书
大唐宁德电厂600MW超临界锅炉吹灰程控系统使用说明书型号： PSC - III图号： SC04172KZSM编制：韩春晖校对：审核：上海克莱德贝尔格曼机械有限公司2006/3/26目录1.概述1.1 操作维护安全重要提示1.2锅炉要求1.3被控系统1.4控制系统1.5 操作画面说明2.系统的工作原理及流程3.系统操作3.1系统的通电与断电3.2操作方式及切换4.故障处理5.安装调试须知6.日常维护1.概述本控制系统是由中外合资企业上海克莱德贝尔格曼机械有限公司开发设计,适用于600MW超临界机组锅炉，能够完成对安装在锅炉本体和空气预热器上的所有吹灰器及吹灰蒸汽管路的控制和监视，可以减轻运行人员劳动强度，更好的保护运行设备，提高锅炉的运行效率。
1.1 操作维护安全重要提示1.1.1 报警处理要及时，由于吹灰系统运行时，吹灰器在锅炉内工作，所以当发生吹灰器卡在炉内时间过长，不但吹灰器枪管会被烧毁，而且由于吹灰器枪管被卡在炉体内不再能转动，蒸汽会始终吹一个方向的炉壁，时间久了，将会将该出炉壁吹爆管，引起爆管停炉的重大事故。
所以，系统发生报警故障时要及时处理，以免因小失大。
1.1.2 关于巡检的重要性，我公司吹灰器的本体进汽阀吹灰器离开原位靠机械结构打开，如果机械结构失灵阀门打不开，则虽然吹灰器在运行，但吹灰器根本不会进行吹灰，如果在点炉阶段，可能会对空预器造成损坏。
巡检的内容主要包括：未启动吹灰器是否在原位，空气阀是否会正常打开，详细的内容请见随吹灰器本体提供的各种吹灰器安装运行相应机械手册。
1.1.3 关于吹灰系统报警的重要建议，由于吹灰系统工作时间很长（全部运行时长可达8-10小时），操作者很难自始至终监控，除了要经常监控运行画面，为能使操作者及时发现吹灰系统故障报警，以便及时处理故障，建议吹灰系统报警除了在DCS上，还要在非常醒目的位置设置吹灰系统报警信号。
1.1.4 关于吹灰系统操作运行的必要工具提醒，各种吹灰器出厂时都随机携带了吹灰器摇柄，这些吹灰器摇柄应至少放在集控室一套，以便发生吹灰器卡涩故障时可以及时处理。
吹灰系统
吹灰系统根据本项目烟气粉尘含量特点，反应器考虑声波、蒸汽联用吹灰方式。
根据反应器截面尺寸，每层催化剂分别布置2台声波吹灰器和2台蒸汽吹灰器，2台炉共设置8台声波吹灰器及8 台蒸汽吹灰器；备用催化剂层预留接口。
声波吹灰器基准频率170HZ蒸汽吹灰器耙式，行程：2640mm, 行进速度：0.54 m/min。
汽源接自电厂汽轮机二段抽汽所用蒸汽，额定压力为1.5MPa，额定温度为320℃（1）蒸汽管道吹扫应干净，符合规范要求；（2）压力、温度、流量等测量装置应完好，并投入；（3）吹灰器进、退应无卡塞，限位开关调整完毕；（4）设备周围清洁，无积水、积油及其他杂物；（5）吹灰器固定支架与平台距离应合理,无碰撞；（6）吹灰器控制系统应完好,且具备投入条件；（7）1）蒸汽吹灰启动蒸汽吹灰器启动包括：四川嘉阳电力有限责任公司#1、#2 锅炉环保技改工程SCR 脱硝系统运行操作规程24a) 将系统阀门应置于正确位置；b) 吹灰蒸汽压力投入自动；c) 投入吹灰控制系统（PLC），启动吹灰。
2）声波吹灰启动a) 将系统阀门应置于正确位置；b) 吹灰压缩空气压力投入自动；c) 投入吹灰控制系统（PLC），启动吹灰。
3.6 SCR4.3.6 吹灰器吹灰频率4.3.6.1 在SCR注氨投运后，要注意监视反应器进出口压损的变化。
若反应器的压损增加较快，与注氨前比较增加较多，此时要加强催化剂的吹灰。
4.3.6.2 对于声波式吹灰器，通常每个吹灰器运行10s后，间隔30s后运行下一个吹灰器，所有的吹灰器采取不间断循环运行。
4.3.6.3 对于爬式蒸汽吹灰器，为大幅度改善SCR系统阻力，需要检查耙的前进位移是否能够到达指定位置，并适当增加吹灰频率。
火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①
火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①随着我国经济的快速发展，火力发电行业也得到了迅猛的发展。
火力发电厂作为电力供应的主要来源之一，发挥着不可替代的作用。
在火力发电中，锅炉是至关重要的设备，它直接影响着发电效率和排放环保指标。
锅炉的调整和优化技术显得尤为重要。
本文将着重介绍火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①，以期能够为火力发电行业的同行们提供一些技术指导和经验分享。
一、锅炉调整吹灰技术1. 吹灰原理锅炉在长期运行中会积累大量的灰尘和渣块，这些杂质会影响热传导和燃烧效率，同时也会加大锅炉的运行阻力。
为了清除这些灰尘和渣块，需要通过吹灰技术来实现。
吹灰的原理是利用高压空气将锅炉内的灰尘和渣块吹出，从而保持锅炉的清洁和高效运行。
2. 吹灰设备吹灰设备通常包括风机、储气罐、控制系统和吹灰枪。
风机提供高压空气，储气罐用于储存空气，并在需要时提供稳定的压力。
控制系统用于控制吹灰设备的工作，包括吹灰的时间、频率和位置等参数。
吹灰枪是将高压空气喷射到锅炉内部的设备，可以根据实际需求灵活调整吹灰的位置和角度。
3. 吹灰方法吹灰方法通常包括定时吹灰、巡回吹灰和手动吹灰。
定时吹灰是根据锅炉的运行情况和操作经验设定吹灰时间，可以保持锅炉内部的清洁。
巡回吹灰是根据锅炉不同部位的情况，有针对性地进行吹灰，可以更加彻底地清除灰尘和渣块。
手动吹灰通常在停机维护时进行，可以对吹灰设备和管线进行检修和清洁，保证吹灰设备的正常运行。
4. 吹灰效果吹灰能够保持锅炉内部清洁，减少结焦和渣块的堆积，降低锅炉的运行阻力，提高燃烧效率，延长锅炉的使用寿命，减少能耗和排放。
合理的吹灰技术和设备对于锅炉的运行和维护非常重要。
锅炉的燃烧是指燃料在氧气的作用下发生燃烧反应，产生热能。
燃烧的好坏直接影响着锅炉的工作效率和排放环保情况。
为了保证锅炉的燃烧效率，需要进行燃烧调整，使燃料与空气的比例达到最佳状态。
2. 燃烧调整方法燃烧调整通常包括燃气配送系统的调试和燃烧参数的优化。
火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①
火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①一、引言火力发电厂锅炉是发电厂的核心设备之一，其性能直接影响到发电厂的发电效率和安全稳定运行。
而锅炉的燃烧和吹灰技术则是保证锅炉高效、安全运行的重要技术环节。
本文将结合火力发电厂锅炉实际情况，介绍火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法。
二、火力发电厂锅炉吹灰技术1. 吹灰系统概述吹灰系统是锅炉燃烧设备中的一个重要部分，主要用于清除锅炉各部位的灰渣，保证锅炉的正常运行。
通常吹灰系统由吹灰风机、吹灰器、吹灰气路等组成。
2. 吹灰技术方法（1）锅炉燃烧调整前的吹灰在进行锅炉燃烧调整之前，首先要对锅炉进行吹灰清理，保证锅炉各部位的通风顺畅，防止灰渣堵塞导致燃烧不完全。
这一步骤是保证后续燃烧调整的关键，能够有效提高燃烧效率。
（2）燃烧中的在线吹灰在锅炉运行过程中，由于燃烧产生的灰渣会在锅炉各部位堆积，影响燃烧效率。
需要进行在线吹灰操作，清理各部位的灰渣，保证锅炉的燃烧效率。
（3）定时吹灰除了在线吹灰之外，还需要进行定时吹灰操作，包括定时吹灰器吹灰和定时吹灰风机吹灰。
通过定时吹灰操作，能够有效清理锅炉各部位的灰渣，保证锅炉长时间稳定运行。
3. 吹灰技术的注意事项（1）吹灰设备的维护保养吹灰设备是保证吹灰效果的关键，需要定期检查设备的运行状态，进行维护保养，保证吹灰设备的正常运行。
（2）吹灰操作的参数调整在进行吹灰操作时，需要根据锅炉实际情况，调整吹灰操作的参数，包括吹灰气体的压力、吹灰气体的流量等。
合理的吹灰参数能够有效提高吹灰效果。
三、火力发电厂锅炉燃烧调整技术1. 燃烧器调整燃烧器是锅炉燃烧过程中的重要设备，其工作状态直接影响燃烧效率和排放情况。
需要对燃烧器进行定期的调整，保证其工作状态良好。
2. 燃烧调整方法（1）燃烧器入口气体调整通过调整燃烧器入口的气体流量、气体温度等参数，来达到最佳的燃烧效果。
这一步骤需要对燃烧器进行仔细的调整，保证燃烧效率和排放达标。
发电厂锅炉吹灰系统
吹灰器一、吹灰器的结构及工作原理 (1)（一）吹灰器的结构组成及工作原理 (1)1.炉膛吹灰器 (1)2.烟道长伸缩型吹灰器 (3)3.回转式空预器的吹灰器 (7)（二）吹灰器的作用及影响 (8)1.积灰与结渣的危害 (8)2.吹灰器的作用 (9)3.吹灰器对锅炉工作的影响 (9)4.烟道吹灰的影响 (9)5.空预器吹灰的影响 (10)二、吹灰系统的联锁保护和自动装置 (12)（一）吹灰器程序控制 (12)1、概述 (12)2、吹灰程序控制装置介绍 (14)3、辅助控制 (14)（二）吹灰系统联锁保护 (17)三、吹灰器的运行 (19)（一）吹灰器的投运 (19)1. 吹灰器投运前的检查 (19)2. 空气预热器吹灰器投运 (20)3. 锅炉本体吹灰器的投入 (20)四、吹灰试验 (22)（一）冷态试验各电气回路动作情况 (22)（二）热态投入校验电动门及吹灰器动作 (22)五、吹灰系统的危险点分析及事故处理 (24)（一）危险点分析 (24)（二）吹灰器事故处理 (24)1. 吹灰器电机过负荷 (24)2. 吹灰器超时 (25)一、吹灰器的结构及工作原理（一）吹灰器的结构组成及工作原理吹灰器的种类很多，按结构特征的不同，有简单喷嘴式、固定回转式、伸缩式（又分短伸缩和长伸缩型）以及摆动式等。
各种吹灰器的吹灰工作机理基本是相似的，都是利用吹灰介质在吹灰器喷嘴出口处所形成的高速射流，冲刷受热面上的积灰和焦渣。
当气流（或气、水流）的冲击力大于灰粒与灰粒之间，或灰粒（焦渣）与受热面之间的粘着力时，灰粒（或焦渣）便脱落，其中小颗粒被烟带走，大块渣、灰则沉落至灰斗或烟道。
1.炉膛吹灰器（1）炉膛吹灰器的结构组成吹灰器是短伸缩型吹灰器，它是一种短行程、可退回的吹灰器，型号为IR-3D，用来吹扫炉膛水冷壁，它的螺纹管在行进中可以360°旋转，并有一个凸轮控制，对预先设置的部位进行吹扫。
结构如图：IR-3D吹灰器的结构由以下六个部分组成：1）鹅颈阀（包括阀门启动臂和内管—供气管）;2）驱动系统（包括电机、涡轮箱、齿轮轴和控制箱）；3）前支撑系统（包括主驱动轮）；4）主齿轮罩；5）导向杆和支撑板系统（托盘装置）；6）螺纹管、密封填料、凸轮装置。
电厂锅炉吹灰系统组成及功能详解1.doc
电厂锅炉吹灰系统组成及功能详解1电厂锅炉吹灰系统组成及功能详解目前电站锅炉安装的吹灰设备主要是蒸汽吹灰器和声波吹灰器。
蒸汽吹灰器为传统吹灰器，目前使用数量最多，由于结构和介质的特点，加上高温环境的影响，吹灰枪管易发生卡涩、失灵、漏汽等现象，设备故障率相对较高，要求维护水平较高；声波吹灰器，由于能量不足（目前最大声能在140分贝左右），与灰粒的固有频率差别很大，与积灰特性不适应，吹灰效果很差，基本上不能除掉已有的积灰，只能在其吹灰时阻止积灰的产生，造成锅炉受热面积灰严重，排烟温度升高，从而大大降低了锅炉热效率。
根据火电机组多年来运行经验表明，正确使用吹灰器对防止和清除锅炉水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器管外结渣和积灰有明显作用，对提高锅炉热效对吹灰器进行维修时，必须先切断电源，关闭吹灰器阀门前的蒸汽管路阀，以防吹灰器自行启动或其它电器事故。
1、定期检查各密封处有漏汽现象。
如有泄漏，可适当调整填料的压紧度；若调整仍无法解决的问题时，可更换填料密封圈。
当更换空心轴处的聚四氟乙烯密封圈时，V型开口应朝阀杆方向装人。
2、若阀门关闭后仍有泄漏，则表明阀座环与阀瓣的结合面磨损或变形，一般要重新研磨密封面；若密封面损坏到研磨不足以解决时，必须更换阀体。
3、定期加润滑油脂。
减速箱半处一次，启动臂、铜套处每周一次。
4、吹灰器应每年解体一次，经常检查行程开关，定期清理吹灰器上的积灰。
5、如电机负载过重，应检查吹灰枪是否弯曲。
如有弯曲应及时取出校直。
1 锅炉安装吹灰器的必要性对燃煤锅炉而言，炉膛燃烧水冷壁结焦，高温过热器及再热器挂焦，尾部受热面积灰是常见的不可避免的现象。
水冷壁结焦严重时，大渣使冷渣斗蓬住无法排渣；高温过热器和再热器结焦严重时，会使部分受热面间烟气通廊堵死；尾部受热面积灰严重时，会使过热器、再热器、省煤器、空预器传热效率降低，锅炉排烟温度升高，锅炉效率降低；受热面结焦、积灰还会引起受热面超温，加剧受热面腐蚀，缩短受热面寿命，严重时会影响锅炉的正常运行，甚至影响到巡检人员的人身安全。
火电厂智能吹灰系统建设
火电厂智能吹灰系统建设摘要：锅炉燃用的煤含有一定的灰分，通常含量在10%-30%，而劣质煤灰分的含量高达40%以上。
燃煤在炉膛燃烧后，一部分灰分产物以底渣排出，一部分以飞灰随烟气流经炉膛出口至尾部烟道内的各级受热面，在此过程中，飞灰在受热面冷却、吸附、粘连，形成积灰、积焦。
锅炉积灰会增加受热面热阻，降低传热效率，导致锅炉出力不足，锅炉效率降低，煤耗增加，影响机组运行经济性。
同时，燃煤燃烧过程中升华的钠、钾等碱金属气体，在过热器、再热器管壁上凝结，与烟气中的硫氧化物、积灰中的氧化物反应生成腐蚀性复合硫酸盐，在高温熔融状态下，快速的腐蚀过热器、再热器管子母材，容易引起爆管事故，影响机组运行的安全性和稳定性。
一、引言以实际入炉煤质为基准，锅炉为“T”型布置，锅炉出口蒸汽提高至先进高效超超临界参数，一次中间再热、单炉膛、墙式对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、锅炉房室内布置、全钢构架悬吊结构、T型锅炉。
同步配置智能吹灰系统，其原理是综合实时传热计算、运行参数需求、CFD数值计算，制定最优的吹灰策略，提升锅炉运行的经济性。
二、建设背景传统吹灰系统通常采用周期性吹灰或固定时间间隔吹灰的方式，而无法根据实际情况和需求进行调整。
这样会导致在一些时候进行了不必要的吹灰操作，浪费了时间和能源资源。
传统吹灰系统往往只能根据经验和常规规则进行吹灰操作，无法准确预测和控制受热面的积灰情况。
因此，吹灰效果可能不佳，无法有效清除积灰，导致锅炉热效率下降，增加燃料消耗和排放。
人工操作和依赖：传统火电吹灰系统通常需要依靠人工操作进行吹灰调整和控制。
这种方式容易受到人为误操作、主观判断和经验不足的影响，导致吹灰效果不稳定和不准确。
传统吹灰系统缺乏自动化和智能化的特点，无法根据实时数据和条件进行智能调整和控制。
这导致吹灰操作需要人工监测和干预，效率低下且容易出现误操作。
三、技术特点根据受热面的工作情况和积灰或积焦程度，需在受热面相应位置布置工作性能良好的吹灰器，同时制定并执行合理的吹灰制度，保证锅炉安全经济运行。
锅炉吹灰系统
检查吹灰系统的检修工作全部结束，工作票终结。 检查吹灰系统各阀门、管道连接完整，电动阀门接线完整，安全阀外 观检查无损坏并且在释放状态，系统内各热工测点安装完毕，完整无 损坏。 全面检查所有吹灰器在完全退出位，吹灰器罩壳内外无杂物，设备清 洁，吹灰器周围照明充足。 检查吹灰器本体无变形和损坏，支架牢固，吹灰器本体罩壳完整并安 装牢固。 检查吹灰器接线盒安装牢固，驱动电动机接线牢固，行走线轨不跑偏。 检查吹灰器行走箱不偏斜，行走箱限位开关无损坏。 检查吹灰器链轮、传动链条、行走轮、齿条、驱动齿轮等驱动装置无 跑偏和断齿。 检查吹灰管无弯曲变形，吹灰管和炉墙吹灰孔对中。 检查吹灰器拨叉机构无变形损坏、弹簧阀弹簧和阀杆无偏斜，弹簧阀 在完全跳开关闭状态。 检查完毕，联系吹灰系统送电。
炉膛吹灰器 ( V04型）结构示意图
4.2 长伸缩式吹灰器 (RL—SL型）
长伸缩式吹灰器主要用于清洁锅炉屏式和管束受热面。吹灰元件是一根 吹灰管，吹灰管上装有多个特殊喷嘴，吹灰管伸入炉内烟气通道，到达 前端位置后再退回到停用位置，同时喷嘴作螺旋运动。因为喷嘴间相距 180，故吹扫射流的螺旋线距离只有螺距的一半（双螺旋线）。由于锥 形吹扫射流的延伸，吹扫距离内的受热面得以清洁。在大梁上移动的齿 轮行走箱带动吹灰管运动。吹灰器阀门通过固定的内管向吹灰管提供吹 扫介质。 吹灰器停用时，齿轮行走箱位于大梁后端处，吹灰管是伸缩的，其喷嘴 置于墙箱内。发出运行指令后，电机通电，吹灰器行走箱向前运动，将 吹灰管以螺旋运动形式推入锅炉烟气通道。吹灰器阀门在喷嘴进入锅炉 内部后立即打开，吹扫过程开始。行走箱持续将吹灰管推向烟气通道， 直至喷嘴部位到达前部终点。在此终点吹灰器行走箱拨动前端限位开关 改变行走方向，吹灰管螺旋后退，当喷嘴退到炉墙处，阀门关闭。接着 吹灰器不喷介质退回到停用位置，电机关闭。 水平烟道受热面布置长伸缩式吹灰器34台，吹灰器型号RL-SL型，长伸 缩式吹灰器长度约17000mm，吹扫半径约2500mm，吹扫角度360°， 吹灰器行程约1700mm。吹灰器主要由大梁、齿轮箱、行走箱、吹灰管、 阀门、开阀机构、前部托轮组及炉墙接口箱等组成。
电厂锅炉吹灰系统
锅炉吹灰系统运行常规
空气预热器吹灰器在锅炉启动期间，负荷 <10%就投用。先用辅助汽源 炉膛和对流烟道处的吹灰器在锅炉启动期间 不能投用。在负荷>70%投用 吹灰按顺烟气流向进行 燃多灰煤时，前后交替进行 吹灰周期视积灰情况而定。一般每班一次 每次停炉要检查吹灰效果和受热面磨损
吹灰系统连锁保护
吹灰介质压力低 吹灰器运行超时 吹灰器过流 吹灰器过载 故障报警
锅炉吹灰系统
目
吹灰器布置及系统 吹灰器结构与工作原理
录
吹灰器布置及系统
吹灰器的作用 吹灰系统
吹灰器的作用
作用 清除受热面的结渣和积灰,维持清 洁,保证锅炉的安全经济运行 分类 简单喷嘴式、固定回转式、伸缩 式（长、短）及摆动式 工作机理 吹灰介质在吹灰器喷嘴出口 处形成高速射流冲刷受热面上的结渣和 积灰 吹灰介质 过热蒸汽、饱和蒸汽、排污 水（高压疏水）、压缩空气
吹灰系统
蒸汽减压站 管道系统 吹灰器本体 程序控制设备
吹灰器结构与工作原理
炉膛吹灰器 烟道长伸缩吹灰器 IK-AH500型空气预热器吹灰器 锅炉吹灰系统运行常规 吹灰系统连锁保护Fra bibliotek炉膛吹灰器
短伸缩吹灰器IR3D 结构：鹅颈阀 内管 吹灰枪与喷嘴 减速传动机构 支撑板和导向杆 系统 防护罩 电气控制机构 墙箱
烟道长伸缩吹灰器
IK-525型半伸缩吹灰器 尾部省煤器及水平段再热器底部 IK-545型长伸缩吹灰器 对流过热器和再热器
烟道长伸缩吹灰器
吹灰器轨迹
螺旋线 退回与前进的轨迹错开1/2节距 相位变化
IK-AH500型空气预热器吹灰器
电站锅炉智能吹灰优化系统
2024/4/8
5
需要 “污染面积灰可视化 和智能吹灰指导〞
1.监测受热面的污染状况，对各受热面的污染量 化，并实现可视化；
2.在量化的根底上，改变原吹灰模式，按需吹灰； 3.提高锅炉整体性能； 4.减小受热面的磨损。
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二、积灰特性：灰污如何形成的？
煤产生的不可燃固体剩余物 称为灰渣。
煤粉炉冷灰斗排出的固态燃 烧剩余物称为渣，烟气带出 的固态燃烧剩余物称为灰。
灰分含量的上下决定了灰渣 生成量的大小。
煤在燃烧过程中所有可燃物 完全燃烧，煤中的矿物质发 生一系列分解、化合等复杂 反响后所剩余的残渣。
600MW锅炉即使所用煤的 灰分仅为15%，有700t/d 的煤灰产生。
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五、监测模型验证试验
锅炉是一个复杂的非线形系统，各受热 面换热状况之间关联密切、相互藕合， 各锅炉运行状况差异较大，即使是相同 型号的锅炉，表现的积灰特性差异也较
大。对于模型辨识，需要大量的现场实 践工作。
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试验类型
1、各受热面积灰模型辨识：屏式过 热器，二级过热器，高温再热器， 一级过热器，省煤器，空气过热 器；
利用受热面烟气流动阻力〔进出口烟气 压差〕的变化来反映锅炉运行中对流受 热面的积灰严重程度 ：受热面沾污、积 灰，出口烟温提高，且烟气流通截面变 窄，烟速增加，受热面管壁粗糙
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烟气流量不变积灰增多烟道截面变窄 烟速增加受热面压降会变大.
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受热面污染监测原理2
从省煤器出口倒推得到炉膛出口烟温， 可求得炉膛平均热有效系数 pj
一种锅炉蒸汽吹灰系统
一种锅炉蒸汽吹灰系统
炉本体吹灰蒸汽来自屏后过热器出口集箱，经过2″气动薄膜减压阀减压，其整定值为2.00MPa（19.6kgf/cm2），温度约410℃，（根据投运情况此值可以调整）。
减压阀前布置有截止阀，阀后有安全阀、压力测点等设备，然后总管分成二路，一路进入本体吹灰器，另一路进入空气预热器吹灰器。
本系统中设有两个疏水点，温控疏水，疏水阀为电动截止阀，其启闭设定值为260~280℃，温度控制器在设定温度时按尽可能高的过热度定。
本锅炉预热器吹灰采用双介质吹灰，高压水泵两台空预器共用，一旦运行时堵灰，蒸汽吹灰可以切换成高压水吹扫，高压水压力约为10MPa。
在空预器吹灰蒸汽管上还接有吹灰器辅助蒸汽管路，辅助蒸汽来自次中压蒸汽母管，额定蒸汽压力为2.2MPa（表压），温度为320～360℃，经过截止阀和止回阀后进入吹灰管路，辅助蒸汽与正常汽源阀门切换条件：
（1）当锅炉负荷大于30%BMCR 时，空预器吹灰汽源减压站打开供应吹灰蒸汽。
（2）当锅炉负荷小于30%BMCR 时或启动阶段，辅助汽源阀门打开供应辅助蒸汽。
吹灰器主要设计参数。
600MW机组吹灰系统
北电二期600MW机组吹灰系统摘要：某电厂二期600MW机组系统、设备流程及FORRY公司SBC 2000控制系统介绍关键字：吹灰；吹灰器；SBC 2000；PROGRAM；OIU；BIU；MCC1 概况某电厂二期三台600MW机组，锅炉由日本石川岛播磨重工业株式会社及其分包商提供的亚临界、自然循环、一次再热、汽包型箱式、IHI—PWSK型锅炉。
磨煤机采用中速磨正压直吹式、锅炉采用单炉膛，平衡通风，前后墙对冲燃烧的方式。
燃煤机组锅炉受热面容易积灰、结渣，使烟气阻力增加，排烟温度升高，严重影响锅炉的正常安全运行，特别是配用了容克式三分仓回转式空气预热器，由于其设计得十分紧凑，堵灰问题更加严重。
因此作为机组的配套设施－吹灰系统的性能是十分重要。
北电二期吹灰系统采用了美国FORRY公司设计的SBC 2000控制系统实现控制的自动化，不仅可以清洁锅炉受热面，避免受热面结渣、积灰和空预器低温段的积灰沾污，同时还起到了辅助调节过热器、再热器的出口汽温的功能。
2 系统布置二期工程每台锅炉本体吹灰器由美国BEGEMANN公司制造。
整个系统共选用了48支墙式吹灰器（简称短吹）和36支长伸缩式吹灰器（简称长吹）。
48支短吹分别以左右墙各3层，每层5支，前墙2层，后墙1层，每层6支，布置在锅炉燃烧区域。
其中最下面一层位于OAP过热风门层，左右墙布置，其余几层位于标高40m与44m层之间，后墙1层位于标高40m层。
36支长吹分别布置在炉膛出口部件受热面和尾部对流受热面之间，长吹均对称布置在锅炉的左右侧墙，其中折焰角布置4支，左右墙各2支，屏式过热器与末级过热器之间布置6支，左右墙各3支，末级过热器布置有6支左右墙各3支，省煤器区域布置6支，左右墙各3支，一级过热器区域布置4支，左右墙各2支。
每台空预器的烟气出口段布置1台伸缩式空预器吹灰器（2台空预器吹灰器由美国DIAMOND POWER SPECIALTY 公司提供）。
600MW机组吹灰系统
600MW机组吹灰系统施晶一、概述锅炉燃用的煤都含有一定的灰份。
一般煤的灰份在10-30%，有的劣质煤灰份高达40%以上，因此，煤在炉膛将可燃成分燃烬后必然遗留下大量的灰份。
我厂锅炉设计煤种为东胜神木煤，其灰份为7.19%；校核煤种为晋北煤，其灰份为19.77%。
对于固态排渣的煤粉炉，约有90%的灰份随烟气带至锅炉尾部受热面，约10%的灰份落入炉膛下面的冷灰斗(这部分又称为渣)。
锅炉运行时不允许灰渣在炉内任何部位堆积过多，否则会引起事故。
此外，为了实现生态环保，灰渣也不允许任意向外界排放。
因此，锅炉的吹灰、除尘和除灰设备也是机组重要的辅助设备，关系到锅炉的安全及人们的生活环境。
这里主要讲锅炉的吹灰，关于锅炉的除尘和除灰将在除灰和脱硫章节中讲解。
燃煤锅炉在运行一段时间后，受热面上总会积灰或结焦，影响锅炉的安全经济运行，因此必须及时清除。
在炉膛火焰中心高温区域，灰熔点较低的粉煤灰一般为软化状态或液态(灰变形温度t1、灰软化温度t2、灰熔化温度t3，我厂设计煤种t3=1180℃、校核煤种t3=1270℃)，我厂锅炉在额定负荷时炉膛火焰中心温度大约在1370℃。
随着烟气的流动，溶化状态的灰温度逐渐降低，当接触到锅炉受热面时如灰粒仍保持软化状态，则可能粘结在受热面上形成结焦，由于焦块的导热性差使焦块的外表温度升高，又因焦块表面的糙度较大，使软化或熔化状态的灰更容易粘附，因而在焦块的外面很容易又粘上一层软化灰粒，如此发展下去，使焦块不断扩大，结焦越来越厚，当焦块的温度达到熔化温度时，熔化的焦块会流到邻近的受热面上扩大了结焦范围。
因此，结焦的过程是一个自动加剧的过程。
吹灰器系统的作用就是清除锅炉各受热面上的结焦和积灰，维持受热面的清洁，以保证锅炉连续安全经济运行。
水冷壁上结焦和积灰，不但使炉膛受热面吸热量减少，影响锅炉蒸发量；炉膛受热面吸热量减少，必然使锅炉后部的过热器、再热器吸热量增加，引起过热器和再热器管壁温度升高，影响其工作安全；也会使锅炉出口过热汽温和再热汽温升高，给汽温控制带来困难；另外，当水冷壁管屏因结焦和积灰而使各并列管吸热严重不均时，还有可能造成水冷壁管爆管的后果。
锅炉吹灰系统
程序吹灰步骤
检查程序运行启动条件：动力电源无故障、遥控状态。 在DCS上吹灰流程图画面，按程序启动按钮。 选择需要的程序数目，程序开始运行。 发开吹灰蒸汽主阀及各疏水阀信号，吹灰蒸汽主阀及各疏水阀将自动 打开。 各疏水阀打开后，自动开吹灰蒸汽主阀，减压站开始暖管，同时根据 疏水温度调节疏水阀开度。 当疏水温度达到280℃暖管结束，疏水阀关闭并投入疏水自动，减压 阀开始调整吹灰蒸汽压力。 吹灰蒸汽压力正常后，吹灰器开始工作。 当在吹灰器运行期间出现故障，程序将中断运行。待故障消除后，程 序恢复运行。 吹灰运行完成，吹灰蒸汽主阀关闭，疏水阀自动开启。 程序复位。 当MFT时，吹灰程序自动中断，退出所有吹灰器并切断汽源。 锅炉 MFT信号复位前，闭锁所有吹灰器投入。
手动吹灰步骤
按吹灰“手动启动”按钮，指示灯变红。 发开吹灰蒸汽主阀及各疏水阀信号，吹灰蒸汽主阀及各疏
水阀将自动打开。 各疏水阀打开后，自动开吹灰汽源电动门，减压站开始暖 管，同时根据就地管道温度调节疏水阀开度。 当疏水温度达到280℃暖管结束，疏水阀关闭并投入自动 疏水，减压阀开始调整吹灰蒸汽压力。 吹灰蒸汽压力正常后，可选择吹灰器开始工作。 按下需要的吹灰器按钮，直到“吹灰器前进”灯在锅炉流程 图上变红，单支吹灰器启动。 当在吹灰器运行期间出现故障，吹灰器故障报警，待故障 消除后，重新选择吹灰器运行。 全部吹灰器运行完成。 停止吹灰程序，吹灰蒸汽主阀关闭，疏水阀自动开启。
锅炉吹灰系统
锅炉吹灰的目的
保持受热面的清洁，提高传热效率； 保持烟道畅通，降低烟道阻力，降低风机电耗。
吹灰系统投入前的检查与准备
检查吹灰系统所有检修工作已结束，工作票收回，安全设施已经全部
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2：所有的阀门均处于在远方。 高压水吹扫在进行时GGH吹灰器控制系统画面上及进
入“设备状态”有相应的状态显示。
停止吹扫
点击GGH吹灰器控制系统画面的“停止吹扫”按键 ，高压水吹扫程序和蒸汽吹扫程序立即停止。
风帽吹灰前必须先将杂用空压机储气罐水放 尽
风帽吹灰时从右至左进行吹灰
风帽吹灰时每次只能投入一组，不能三组同 时吹灰
每组风帽吹灰投入后盘上监视杂用空压机储 气罐压力降至400KPa时才能关闭风帽吹灰手 动门，当杂用空压机储气罐压力涨至650KPa 以上时才能进行下一组吹灰
GGH吹灰器控制系统
提升阀
启动蒸汽吹扫 点击GGH吹灰器控制系统画面的“启动蒸汽
吹扫”按键，蒸汽吹扫程序进行蒸汽吹扫。
启动蒸汽吹扫的前提条件： 1：GGH吹灰器控制系统无故障。 2：不进行高压水吹扫。 启动蒸汽吹扫的准备： 1：设置好工艺要求的参数（吹灰器停止、蒸
汽吹扫后退时间、疏水时间）
2：所有的阀门均处于在远方。 蒸汽吹扫在进行时GGH吹灰器控制系统画面
吹灰器报警和保护
报警 MFT报警：锅炉熄火保护，程序禁止运行。 蒸汽压力低：吹灰蒸汽压力低持续几秒钟低于设置值，
禁止吹灰程序进行。 启动失败：系统发出吹灰器启动命令5秒后，仍未收
到吹灰器运行信号。 吹灰器过流：吹灰器马达运行电流超过额定值。 吹灰器过载：吹灰器马达运行电流超过额定值，热继
对吹：两台吹灰器同时运行，即左前墙和右后墙各一台吹灰器运行。
双对吹（仅适于短吹）：四台吹灰器一起运行，既左墙、前墙、右墙、 后墙各一台吹灰器运行。
吹灰顺序：正常吹灰时，按“空预器（从IKAH1至IKAH4）→炉膛短吹 （从IR1至IR52）→水平烟道长吹（从IK1至IK24）（根据实际情况定） →尾部烟道半伸缩长吹（从IKL1至IKL18）→空预器（从IKAH1至 IKAH4）”顺序进行。
吹灰器过流：电流继电器动作，发出声光报警，吹灰器自动返回。
吹灰器过载：电流继电器动作，试图退出吹灰器，以保护吹灰器枪管；但是， 过流持续存在，过热继电器动作，发出过载声光报警信号，程序中止运行，驱 动回路电源切断，电机停止运转，以保护电机。直至过载信号处理、消失后， 在操作台画面点击“启动”按钮后，程序从断点处继续进行。
4 锅炉停运前，应对锅炉受热面全面吹灰一 次。
5 如因特殊原因不能按时吹灰时，待条件具
备时进行补吹。
蒸汽吹灰器运行的检查和维护
1 监视吹灰器前进行程时间和返回行程时间准确。单行程长吹 时间≥280s，单行程半长吹时间≥180s，炉膛短吹单行程长吹时间 ≥80s。
2 吹灰器吹扫范围内的管子要定期检查，若管子有损伤或磨损 要分析原因，根据实际情况及时调整吹灰次数和介质压力。
分类 简单喷嘴式、固定回转式、伸缩 式（长、短）及摆动式
工作机理 吹灰介质在吹灰器喷嘴出口 处形成高速射流冲刷受热面上的结渣和 积灰
吹灰介质 过热蒸汽、饱和蒸汽、排污 水（高压疏水）、压缩空气
吹灰系统
管道系统 吹灰器本体 程序控制设备
吹灰器结构与工作原理
炉膛吹灰器 烟道长伸缩吹灰器 IK-AH500型空气预热器吹灰器 锅炉吹灰系统运行常规 吹灰系统连锁保护 吹灰器的投用 蒸汽吹灰器操作注意事项 吹灰系统故障及处理
炉膛吹灰器
短伸缩吹灰器IR3D
结构：鹅颈阀 内管 吹灰枪与喷嘴 减速传动机构 支撑板和导向杆
系统 防护罩 电气控制机构 墙箱
烟道长伸缩吹灰器
IK-525EL型半伸缩吹灰器 尾部省煤器及水平段再热器底部 IK-555型长伸缩吹灰器 对流过热器和再热器
烟道长伸缩吹灰器
吹灰器轨迹
3 吹灰器运行期间，应定期在内管表面涂一次二硫化钼进行润 滑，并清理吹灰器上的积灰。
4 运行期间，检查各个吹灰器密封完好，没有泄漏。
5 锅炉本体吹灰减压站减压阀压力定值2.5 MPa。
6 锅炉本体吹灰系统4只疏水阀启闭温度值为280℃，空预器吹 灰疏水阀启闭温度值为350℃。
7 锅炉本体吹灰系统和空预器吹灰系统压力低开关设定值为1.5 MPa，压力高开关设定值为3.5 MPa。
GGH吹灰器控制系统触摸屏包括启动蒸 汽吹扫、启动高压水吹扫、参数设置、 设备状态、报警列表五大功能。
按下启动按钮后，跑车驱动枪管及喷嘴快速前移至前端极限位 置,然后跑车和枪管停留在GGH受热器内等待吹灰介质的建立。 吹灰介质分为高压介质和低压介质.清洁空气预热器受热面和脱 硫装置上烟气加热器装置FDG 的热交换面，以使GGH 更好更 有效的进行热交换。无选择时，（GGH）烟气受热空气预系统 默认为低压介质。
锅炉第一次吹灰或长时间未吹再次进行吹灰时，要按“空预器（从 IKAH1至IKAH4）→尾部烟道半伸缩长吹（从IKL18至IKL1）→水平烟 道长吹（从IK24至IK1）→炉膛短吹（从IR1至IR52）→空预器（从 IKAH1至IKAH4）”顺序进行。
吹灰时间：正常运行每天白班全面进行一次吹灰，空预器每隔8小时进 行一次；每次停炉前全面进行一次吹灰；如空预器两侧压差超过1.2KPa， 应酌情增加空预器吹灰次数；在机组启停过程中或有油枪投入时空预器 要连续吹灰；空预器吹灰汽源为辅汽时，保证吹灰压力不低于0.8MPa， 空预器吹灰蒸汽温度不低于350℃。
吹灰器的投用
程序吹灰 正常运行时，用屏过吹灰，启机过程中选择辅汽进行
吹灰。 在吹灰流程图画面，按程序启动按钮。 发开各疏水阀信号，各疏水阀将自动打开。 各疏水阀打开后，自动开吹灰汽源电动门，减压站开
始暖管，同时根据就地管道温度调节疏水阀开度。 当疏水温度达到280℃暖管结束，疏水阀关闭并投入
作则将功能开关转换到DCS。 在吹灰序列框内选择要要吹灰的组列（选数字40-47），若不投
运的组列则不选。 选中自动按钮，再选吹灰方式即对吹或单吹，其中IK1—IK6只
能单吹。如空预器吹灰程序则选主汽或辅汽。 再按启动按钮 在吹灰过程中如出现吹灰异常（如过载、压力不正常等）则程
序暂停，需恢复正常后，程序继续运行。 程序停止 在吹灰过程中，若要提前结束吹灰，可在总操作台画面下按停
螺旋线 退回与前进的轨迹错开1/2节距 相位变化
IK-AH500型空气预热器吹灰器
吹灰枪伸缩运动+预热器回转运动--》吹灰轨迹是数圈 阿基米德螺旋线
可近操、远操和程控
吹灰器系统在投用前的检查
1 吹灰器系统的检修工作结束,已办理工作票终结手续。
2 对检修过的吹灰器在正常吹灰前,应在就地手动试转, 确认其工作正常。
锅炉吹 声波吹灰 风帽吹灰 GGH吹灰 SCR吹灰
锅炉蒸汽吹灰
吹灰器布置及系统 吹灰器结构与工作原理 吹灰器系统的检查 蒸汽吹灰器操作注意事项 吹灰器报警和保护 吹灰系统故障及处理
吹灰器布置及系统
吹灰器的作用 吹灰系统
吹灰器的作用
作用 清除受热面的结渣和积灰,维持清 洁,保证锅炉的安全经济运行
电器动作。 流量异常：长吹灰器在启动10秒后，其流量未达到正
常值。 超时：吹灰器的运行时间超过设定值。
吹灰器报警和保护
系统保护
锅炉本体吹灰程序运行的条件：锅炉燃料正常、吹灰蒸汽压力正常、无长吹过 载信号。
空气空预器主汽吹灰的条件：吹灰蒸汽压力正常。
程序自动运行过程中，如果压力异常，运行的吹灰器自动退出，程序暂停；若 锅炉燃料解列，则退回所有的吹灰器，接着关闭吹灰主汽阀，吹灰结束。
吹灰过程中检查
1 吹灰过程中，应监视各吹灰器的运行状况显示，出 现故障及时处理。
2 吹灰过程中应到现场检查，吹灰器进、退应正常， 吹灰器进入炉内后提升阀应自动打开吹管等各部无漏 汽等其它异常情况。
3 吹灰结束后，吹灰器应完全退出炉外且提升阀应关 闭严密。
吹灰器的投用
1 吹灰方式及要求
单吹：同一时间只有一台吹灰器运行。
流程图上变红。 发开主阀信号，主阀将自动打开。 主阀打开后，减压站开始暖管，同时根据就地管道温
度调节疏水阀开度。 当疏水温度达到280℃暖管结束，疏水阀关，减压阀
开始调整。 压力正常后，吹灰器开始工作。 全部吹灰运行完成，主阀关闭，疏水阀开启。
吹灰器的投用
自动操作 画面切换至总操作台，将功能开关转换到计算机，如从DCS操
3 吹灰器控制系统完好,各热工定值和机械定值正确。
4 确认吹灰蒸汽管道及支吊架完好，安全阀外观完好。
5 提升阀法兰及进汽管法兰连接及密封完好，进汽管 法兰固定完好
6螺纹管外观完好、无锈蚀，螺纹管在退出位置。
7导向杆及弹簧挡块固定正常，弹簧完好。拨动挡块 应灵活、无卡涩现象。
8马达外壳接地线完好，驱动齿轮及齿条啮合、润滑 完好，导向滚轮能在导杆上自由滑动。
8 锅炉本体吹灰系统和空预器吹灰系统安全阀整定值为4.0MPa。
吹灰系统故障及处理
程序不能启动 原因
锅炉MFT信号不正常。 吹灰蒸汽压力低。 程序没有收到主汽阀开信号。 处理 查找锅炉MFT信号不正常原因并处理。 如吹灰蒸汽压力低确实低，提高减压阀压力定值，否则找热工
处理吹灰蒸汽压力低信号。 检查主汽阀是否开到位。
自动疏水，减压阀开始调整。 压力正常后，吹灰器开始工作。 当在吹灰器运行期间出现故障，程序将中断运行。待
故障消除后，程序恢复运行。 吹灰运行完成，吹灰汽源电动门关闭，疏水阀开启。
吹灰器的投用
手动吹灰 按“手动启动”按钮，指示灯变红。一支吹灰器能够
启动，“吹灰器进/退”状态变绿。 按下需要的吹灰器按钮，直到“吹灰器进”灯在锅炉
电源
在紧急情况下，点击“紧急后退“按钮，吹灰器将自动返回。
吹灰周期规定
1正常运行时，原则上，机组负荷420MW及以 上时，水平烟道、尾部烟道、炉膛每天吹灰 一次，但是空预器每班至少吹灰一次。负荷 允许情况下白班全面吹灰。
2 锅炉燃油期间或者煤油混燃期间，空预器 投入连续吹灰直至全部撤油。