内模控制与预测控制
预测控制之模型算法控制

• 1982年,Meral等在MPHC基础上进一步提出模型算法控制 (MAC,Model Algorithm Control)
• 1987年,Clarke等提出广义预测控制(GPC,Generalized Predictive Control)
模型描述
• 对于一个线性定常系统,其所有动静态特性可以完全由其单位脉冲响应函数表达。若该系 统还是稳定的(此处指系统的极点具有负实部的情形,不包括临界稳定), 其单位脉冲响应函 数满足:
• 若对于离散时间控制系统,则相应的脉冲响应序列趋于零。根据控制原理,基于单位脉冲 响应函数的系统输出响应等于单位脉冲响应函数与系统输入的卷积,即有
• 内模控制是直接针对控制系统存在建模误差和外部干扰的情况下研究系 统的闭环稳定、提高相应性能指标的控制方法,可显著提高控制系统对 建模误差和外部干扰的鲁棒性。
• 传统控制系统
• 内模控制系统结构框图
非参数模型之单位脉冲响应函数
• 在MAC中对被控对象可采用单位脉冲响应函数(在离散情形也称为单位脉冲 响应序列)作为其数学模型描述。
模型算法控制(MAC)
• MAC系统(预测控制)的主要四个部分:内部模型、模型校正 与输出预测、参考轨迹\轨迹优化、控制优化目标\滚动优化
一、内模原理
• 所谓内模原理,是针对传统控制理论对被控对象模型及建模误差处理的 不足而提出的一种新的处理方法。
• 当建模所存在的误差控制在较小范围时,传统的控制系统设计方法具有 较好的克服建模误差和抗干扰的能力。建模误差超过一定程度时,所设 计的控制系统的反馈本身的抗干扰能力及系统的稳定性裕量则不能很好 地将系统稳定,并保持所期望的系统性能指标。
4讲 内模控制IMC与Smith预估器

越大响应越慢,操作变量变化柔和。
若
r 1,如对 r 2 ,滤波器:
1 f ( s) 2 2 s 2s 1
(10)
取
0.5
可使ISE最小
(2)若输入为斜坡响应无差,则 f 必有附加条件
利用式(8)
d ~ 由 [G p ( s)G IMC ( s)] s 0 0 得 ds
f ( s ) 为低通滤波器, 有理化调整; 目的是使 GIMC 变为有理;
则闭环 y ( s) 及 e( s) :
~ [ G ( s ) G ( s )] ~ ~ P P 式中 e H (s) GP f (s) 为灵敏函数 , ~ m GP ( s)
~ G P f ( s)[1 em ] y( s) [r ( s) Gd d ( s)] Gd d ( s) ~ 1 G P f ( s )e m ~ H ( s)[1 em ] [r ( s) Gd d ( s)] Gd d ( s) (5) ~ 1 H ( s )e m ~ 1 GP f ( s) e( s ) r ( s ) y ( s ) [r ( s) Gd ( s) d ( s)] ~ 1 G P f ( s )e m ~ 1 H ( s) [r ( s) Gd ( s) d ( s)] ~ (6) 1 H ( s )e m
~ 1 Ts 1 s 0 不可实现的预测 e ; 过程模型的逆: G p K
Ts 1 ~ 1 选IMC控制器: G IMC ( s) G p f K (s 1)
取 T ,则 GIMC 为超前环节 当模型匹配时,闭环响应: e s e s y( s) r ( s) [1 ]d ( s) s 1 s 1
控制工程中的模型预测控制技术及应用

控制工程中的模型预测控制技术及应用控制工程是一个重要的领域,它涉及到我们日常生活中的许多产品、设备和系统。
在控制工程中,模型预测控制技术是一种非常重要的工具,它可以用来预测系统的未来行为,并根据预测结果来控制系统的行为,以达到我们想要的目标。
一、什么是模型预测控制技术模型预测控制技术是一种基于数学模型的控制方法,它将系统建模为一个数学模型,并根据模型预测未来的系统行为。
根据预测结果,该技术可以生成一组控制器输出,以实现所需的控制目标。
这种技术广泛应用于各种类型的系统,例如化工过程、电力系统、交通工具和机器人等。
模型预测控制技术有许多不同的实现方式,例如广义预测控制、序列预测控制和约束优化预测控制等。
这些实现方式都基于不同的数学模型和控制算法,但它们都具有相同的核心思想:根据模型预测未来的系统行为,并根据预测结果来决定控制器的输出。
二、模型预测控制技术的应用模型预测控制技术在很多领域都得到了广泛的应用,以下是其中几个应用案例:1. 化工过程控制模型预测控制技术在化工过程中得到了广泛应用。
它可以用来控制反应器中的化学反应,并确保反应物以正确的比例混合。
这种技术还可以用于控制传送带上的材料,以确保材料以正确的速度和比例传送。
2. 电力系统控制模型预测控制技术在电力系统中也得到了广泛应用。
它可以用来调节发电机的输出,以确保电网的稳定运行。
这种技术还可以用于控制供电网络中的电流和电压,以确保电力系统的正常运行。
3. 交通工具控制模型预测控制技术在交通工具中也得到了广泛应用。
例如,可以将该技术用于汽车的自动驾驶系统中,以实现更加精确的路线跟踪和避免与其他车辆的碰撞。
4. 机器人控制模型预测控制技术还可以用于机器人的控制。
例如,可以将该技术用于机器人的运动控制中,以确保机器人沿着正确的路径移动,并避免与其他对象的碰撞。
三、模型预测控制技术的优缺点虽然模型预测控制技术有很多优点,但它也存在一些缺点。
以下是其中的一些:优点:1. 预测未来行为:模型预测控制技术可以预测系统未来的行为,从而能够做出更好的控制决策。
预测控制

1.1 引言预测控制是一种基于模型的先进控制技术,它不是某一种统一理论的产物,而是源于工业实践,最大限度地结合了工业实际地要求,并且在实际中取得了许多成功应用的一类新型的计算机控制算法。
由于它采用的是多步测试、滚动优化和反馈校正等控制策略,因而控制效果好,适用于控制不易建立精确数字模型且比较复杂的工业生产过程,所以它一出现就受到国内外工程界的重视,并已在石油、化工、电力、冶金、机械等工业部门的控制系统得到了成功的应用。
工业生产的过程是复杂的,我们建立起来的模型也是不完善的。
就是理论非常复杂的现代控制理论,其控制的效果也往往不尽人意,甚至在某些方面还不及传统的PID控制。
70年代,人们除了加强对生产过程的建模、系统辨识、自适应控制等方面的研究外,开始打破传统的控制思想的观念,试图面向工业开发出一种对各种模型要求低、在线计算方便、控制综合效果好的新型算法。
这样的背景下,预测控制的一种,也就是模型算法控制(MAC -Model Algorithmic Control)首先在法国的工业控制中得到应用。
同时,计算机技术的发展也为算法的实现提供了物质基础。
现在比较流行的算法包括有:模型算法控制(MAC)、动态矩阵控制(DMC )、广义预测控制(GPC)、广义预测极点(GPP)控制、内模控制(IMC)、推理控制(IC)等等。
随着现代计算机技术的不断发展,人们希望有一个方便使用的软件包来代替复杂的理论分析和数学运算,而Matlab、C、C++等语言很好的满足了我们的要求。
1.2 预测控制的存在问题及发展前景70年代以来,人们从工业过程的特点出发,寻找对模型精度要求不高,而同样能实现高质量控制性能的方法,以克服理论与应用之间的不协调。
预测控制就是在这种背景下发展起来的一种新型控制算法。
它最初由Richalet和Cutler等人提出了建立在脉冲响应基础上的模型预测启发控制(Model Predictive Heuristic Control,简称“MPHC”),或称模型算法控制(Model Algorithmic Control,简称“MAC”);Cutler等人提出了建立在阶跃响应基础上的动态矩阵控制(Dynamic Matrix Control,简称“DMC”),是以被控系统的输出时域响应(单位阶跃响应或单位冲激响应)为模型,控制律基于系统输出预测,控制系统性能有较强的鲁棒性,并且方法原理直观简单、易于计算机实现。
6.内模控制

这里 f 为IMC滤波器。选择滤波器的形式,以保证 内模控制器为真分式。
对于阶跃输入信号,可以确定Ⅰ型IMC滤波器的形式
1 f ( s) (Tf s 1)r
对于斜坡输入信号,可以确定Ⅱ型IMC滤波器的形式为
rTf s 1 f ( s) (Tf s 1)r
Tf ——滤波器时间常数。
4.采用理想控制器构成的系统,对模型误差极为敏感,鲁棒性、 稳定性变差。
2. 内模控制器的设计
步骤1 因式分解过程模型
ˆ G ˆ G ˆ G p p pˆ 包含了所有的纯滞后和右半平面的零点,并 式中,G p ˆ 为过程模型的最小相位部分。 规定其静态增益为1。G p
步骤2 设计控制器
GIMC ( s ) 1 ˆ ( s) G p f ( s)
过程无扰动Leabharlann 图6-3过程有扰动
例3-2 考虑实际过程为
R( s)
D( s)
10s 1 5s 1
1 G( s) e 10 s 10s 1
1 10 s 1
e
10 s
Y (s)
1 e 8s 10s 1
内部模型为
ˆ ( s) G 1 e8 s 10s 1
讨论(1)当 K 1 , T 2 , 1 时,滤波时间常数取不同值 时,系统的输出情况。(2)当 K 1 , T 2 ,由于外界干扰 使 由1变为1.3,取 Tf 不同值时,系统的输出情况。
1~4曲线分别为 Tf 取0.1、0.5、1.2、2.5时,系统的输 出曲线。
图6-2
2.若对象含有s平面右半平面( RHP)零点,
ˆ 1 ( s) 中含有RHP极点,控制器本身不稳定,闭 则 GIMC (s) G p 环系统不稳定。
内模控制

然后在反馈和输人通道上增加反馈滤波器
和输人滤波器
,通过调整滤波器的结构和参数,使系统获得所期望的性能。 下面就对开环稳定过程进行离散内模控制器设计。
考虑一般情况,令被控对象为有纯滞后的非最小相位过程,则过
程模型可分解为两部分:
控制器取为: 设计时为保持闭环系统零稳态偏差特性,需满足:
可实现因子可取为:
经输人滤波器
后再送至控制器。
经柔化后的输人参考轨迹的一般形式为:
即
第4章 内模控制 4.6 简化模型预测控制(SMPC) 内模控制是一种极具理论价值的基于模型的控制策略,但其工程实
现因涉及模型求逆和滤波器合理设计等问题,设计过程较为复杂,尤
其是对于多输人多输出过程,实施难度更大。 1987年以后,Arulalan等人提出了一种简化模型预测控制(SMPC),其
对象输入为:
闭环系统输出为:
闭环系统误差为:
其中:
第4章 内模控制
对于模型无差,即 em (s) 的 0特殊情况,上式可简化为:
以上两式表明:对于无模型失配的情形,闭环传递函数
除了
中必须包含所有的滞后和右半
平面零点,且 必须有足够的阶次来避免物理上的不可实
现外,其他都是可以任意选择的。因此,闭环响应可以直接设
第4章 内模控制 4.3.3 设计示例
4.3.3.1 一阶加纯滞后过程
4.3.3.2 高阶过程
情形A.无右半平面(RHP)零点
情形B.具有右半平面(RHP)零点
第4章 内模控制
4.4 内模控制器设计——离散过程
当过程模型采用离散脉冲传递函数形式时,内模控制系统的性质仍
然成立。在离散时间条件下,设计内模控制器也仍然分为两步进行: 首先是设计一个稳定的理想控制器;
内模控制和Smith预估器

第五节 Smith 预估控制Smith 预估控制方法是在1957年由Smith 提出来的,其特点是预先估计被控系统在基本扰动下的动态特性,然后用预估器进行补偿,力图使被延迟的被控制量超前反映到控制器中,使控制器提前动作,从而显著地减小系统的超调量,同时加速系统的调节过程。
一、Smith 预估控制原理预估控制系统原理图如图7-24所示。
(a) 预估控制系统原理框图 (b) Smith 预估器图7-24 预估控制系统原理图 图中,s e s G τ−)(p 为具有时滞为τ的对象传递函数,其中)(p s G 为被控对象;)(m s G 为内部模型(又称为对象的标称或名义模型),即Smith 预估器的传递函数,()s e s G s G τ−−=1)()(p m ;)(s D 为(前馈)内模控制器;)(s d 为扰动;)(s R 为参考输入;)(s Y 为被控对象输出;)(m s Y 为内部模型输出。
由图7-24可知,将Smith 预估器与控制器(或被控对象)二者并联。
在理论上可以使被控对象的时间滞后得到完全补偿,控制器的设计就不必再考虑对象的时滞作用了。
现在,系统中假设没有补偿器(预估器),则控制器输出与被控量之间的传递函数便为 s e s G s U s Y τ−=)()()(p (7-50) 上式表明,受到)(s U 控制作用的被控量)(s Y 要经过纯滞后时间τ之后才能反馈到系统控制器输入端。
若采用预估补偿器,则控制量)(s U 与反馈到控制器输入端的反馈信号)(s Y ′之间的传递函数乃是两个并联通道之和,即)()()()(m p s G e s G s U s Y s +=′−τ (7-51) 为使反馈信号)(s Y ′不发生时间滞后τ,则要求(7-51)式满足)()())(()()(p m p s G s G e s s G s U s Y s =+=′−τ (7-52) 于是,就导出了Smith 预估补偿器的传递函数为()s e s G s G τ−−=1)()(p m (7-53) 在系统中设置了Smith 预估器的情况下,可以推导出系统的闭环传递函数为)()(1)()()1)(()(1)()(1)1)(()(1)()()()(p p p p p p s G s D e s G s D e s G s D e s G s D e s G s D e s G s D s R s Y s s s s+=−++−+=−−−−−ττττ (7-54) 由上式可以明显看出,在系统的特征方程中,已经不含有s e τ−项。
内模控制与预测控制

取拍数
k
=
3 时,控制器输出
u(λ)
=
u0
+
u1λ
+
u3λ
2
+
u4λ 3
+
usλ 4 1− λ
稳态值 us = Pm−1(1) = 0.5007
性能指标 J = U TWU ,其中加权矩阵 W 为单位阵;
约束条件 AU = B ,其中
A
=
⎡1 ⎢⎣1
λ1 λ2
λ12 λ22
λ13 λ23
⎤ ⎥ ⎦
取 A(λ) = (1− λ) A1(λ) = 1− 2.123λ +1.4909λ 2 − 0.3679λ3 ,对象的差分方程变为: A(λ) y(k + 6) = B(λ)Δu(k)
其中 Δu(k ) = u(k ) − u(k −1) 取预测时域长度 p = 7 ,控制时域长度 M = 2 通过求解 Diophantine 方程 ARj + λ jS j = 1, j = 6, 7 来获取模型预测方程 2.1.1 当 j=6 设 R6 = 1+ r61λ + r62λ 2 + r63λ 3 + r64λ 4 + r65λ 5 , S6 = s60 + s61λ + s62λ 2 求解 Diophantine 方程 AR6 + λ 6S6 = 1 得:
sizes.NumInputs
= 1;
sizes.DirFeedthrough = 1;
sizes.NumSampleTimes = 1;
sys = simsizes(sizes);
x0=[];
str = [];
第4章_内模控制

4.3.3 设计示例
4.3.3.1 一阶加纯滞后过程
4.3.3.2 高阶过程
情形A.无右半平面(RHP)零点
情形B.具有右半平面(RHP)零点
第4章 内模控制 4.4 内模控制器设计——离散过程
当过程模型采用离散脉冲传递函数形式时,内模控制系统的性质仍 然成立。在离散时间条件下,设计内模控制器也仍然分为两步进行: 首先是设计一个稳定的理想控制器; 然后在反馈和输人通道上增加反馈滤波器 和输人滤波器 ,通过调整滤波器的结构和参数,使系统获得所期望的性能。 下面就对开环稳定过程进行离散内模控制器设计。 考虑一般情况,令被控对象为有纯滞后的非最小相位过程,则过 程模型可分解为两部分:
热交换器出口温度与蒸汽流量 的关系可由开环阶跃响应的实验获得:
第4章 内模控制 (二) 内模控制器设计
(i)对象模型分解: (ii)滤波器设计(即IMC控制器设计):
(三) 算法实现
控制器传递函数为:
模型匹配时
思考:SMPC的缺陷?
第4章 内模控制 4.7 内模控制的工业应用
4.7.2 热交换器温度控制
右图所示是一个蒸汽加热器实 验装置,加热介质为蒸汽,冷流 体为水。控制目标是通过调节加 热蒸汽流量来保证热交换器出口 热水温度平稳。 图中温度控制器采用微机实现。
(一) 对象建模
第4章 内模控制 4.3 内模控制器设计——连续过程 基本内模控制结构
• IMC→常规控制器:
GIMC (s) Gc (s) 1 GIMC (s)Gm (s)
第4章 内模控制 常规的反馈控制系统
• 常规控制器→IMC:
Gc (s) GIMC (s) 1 Gc (s)Gm (s)
第4章 内模控制 一、内模控制器设计应分两步进行:
内模控制和Smith预估器

第五节 Smith 预估控制Smith 预估控制方法是在1957年由Smith 提出来的,其特点是预先估计被控系统在基本扰动下的动态特性,然后用预估器进行补偿,力图使被延迟的被控制量超前反映到控制器中,使控制器提前动作,从而显著地减小系统的超调量,同时加速系统的调节过程。
一、Smith 预估控制原理预估控制系统原理图如图7-24所示。
(a) 预估控制系统原理框图 (b) Smith 预估器图7-24 预估控制系统原理图 图中,s e s G τ−)(p 为具有时滞为τ的对象传递函数,其中)(p s G 为被控对象;)(m s G 为内部模型(又称为对象的标称或名义模型),即Smith 预估器的传递函数,()s e s G s G τ−−=1)()(p m ;)(s D 为(前馈)内模控制器;)(s d 为扰动;)(s R 为参考输入;)(s Y 为被控对象输出;)(m s Y 为内部模型输出。
由图7-24可知,将Smith 预估器与控制器(或被控对象)二者并联。
在理论上可以使被控对象的时间滞后得到完全补偿,控制器的设计就不必再考虑对象的时滞作用了。
现在,系统中假设没有补偿器(预估器),则控制器输出与被控量之间的传递函数便为 s e s G s U s Y τ−=)()()(p (7-50) 上式表明,受到)(s U 控制作用的被控量)(s Y 要经过纯滞后时间τ之后才能反馈到系统控制器输入端。
若采用预估补偿器,则控制量)(s U 与反馈到控制器输入端的反馈信号)(s Y ′之间的传递函数乃是两个并联通道之和,即)()()()(m p s G e s G s U s Y s +=′−τ (7-51) 为使反馈信号)(s Y ′不发生时间滞后τ,则要求(7-51)式满足)()())(()()(p m p s G s G e s s G s U s Y s =+=′−τ (7-52) 于是,就导出了Smith 预估补偿器的传递函数为()s e s G s G τ−−=1)()(p m (7-53) 在系统中设置了Smith 预估器的情况下,可以推导出系统的闭环传递函数为)()(1)()()1)(()(1)()(1)1)(()(1)()()()(p p p p p p s G s D e s G s D e s G s D e s G s D e s G s D e s G s D s R s Y s s s s+=−++−+=−−−−−ττττ (7-54) 由上式可以明显看出,在系统的特征方程中,已经不含有s e τ−项。
预测控制笔记修正版.

目录第一章概论----------------------------------------------------------------------------------------------------- - 3 -1.1 预测控制的产生和发展--------------------------------------------------------------------------- - 3 -1.1.1产生背景-------------------------------------------------------------------------------------- - 3 -1.1.2标志性成果----------------------------------------------------------------------------------- - 3 -1.1.3 主要内容和应用领域 --------------------------------------------------------------------- - 4 -1.2 基本特征---------------------------------------------------------------------------------------------- - 4 -1.2.1 预测模型------------------------------------------------------------------------------------- - 4 -1.2.2 滚动优化------------------------------------------------------------------------------------- - 4 -1.2.3 反馈校正------------------------------------------------------------------------------------- - 4 -1.3 分析和设计方法 ------------------------------------------------------------------------------------ - 4 -1.3.1 系统分析------------------------------------------------------------------------------------- - 4 -1.3.2 系统设计------------------------------------------------------------------------------------- - 7 -1.3.3 理论研究------------------------------------------------------------------------------------- - 7 -作业:完成一篇参数模型与非参数模型互换方法的报告 -------------------------- - 8 -1.4 预测控制思想 --------------------------------------------------------------------------------------- - 8 -————其他有预测原理的控制器----------------------------------------------------------------- - 8 -1.4.1 smith预估控制器简介--------------------------------------------------------------------- - 8 -1.4.2 smith预估控制器的IMC结构 ---------------------------------------------------------- - 9 -第二章预测控制的基本原理------------------------------------------------------------------------------- - 9 -2.1 预测模型-------------------------------------------------------------------------------------------- - 10 -2.2 滚动优化-------------------------------------------------------------------------------------------- - 10 -2.3 反馈校正-------------------------------------------------------------------------------------------- - 11 -第三章动态矩阵控制(DMC)------------------------------------------------------------------------- - 12 -3.1 动态矩阵控制原理 ------------------------------------------------------------------------------- - 12 -3.1.1 预测模型----------------------------------------------------------------------------------- - 12 -3.1.2 控制器设计-------------------------------------------------------------------------------- - 14 -3.1.3 控制作用的实现及滚动优化---------------------------------------------------------- - 16 -3.1.4 反馈校正----------------------------------------------------------------------------------- - 16 -3.1.5 初始预测值的确定 ---------------------------------------------------------------------- - 17 -3.2 动态矩阵控制算法(DMC)的计算机实现----------------------------------------------- - 18 -3.2.1 离线初始化-------------------------------------------------------------------------------- - 18 -3.2.2 在线实时控制----------------------------------------------------------------------------- - 18 -3.3 动态矩阵控制系统分析------------------------------------------------------------------------- - 19 -3.3.1 DMC的IMC结构及分析 -------------------------------------------------------------- - 19 -3.3.2 DMC的状态空间描述及分析 --------------------------------------------------------- - 22 -第四章模型算法控制(MAC)------------------------------------------------------------------------- - 24 -4.1 基本组成和思想 ---------------------------------------------------------------------------------- - 24 -4.2 单步MAC ------------------------------------------------------------------------------------------ - 25 -4.2.1 输出预测----------------------------------------------------------------------------------- - 25 -4.2.2 反馈校正----------------------------------------------------------------------------------- - 26 -4.2.3 控制器设计-------------------------------------------------------------------------------- - 26 -4.2.4 参考轨迹----------------------------------------------------------------------------------- - 27 -4.2.5 关于控制量的约束问题 ---------------------------------------------------------------- - 27 -4.3 纯时延系统的MAC ----------------------------------------------------------------------------- - 28 -4.4 多步MAC ------------------------------------------------------------------------------------------ - 29 -4.5 MAC分析——IMC结构 ----------------------------------------------------------------------- - 31 -第五章广义预测控制(GPC)-------------------------------------------------------------------------- - 33 -5.1 预备知识(复习) ------------------------------------------------------------------------------- - 33 -5.1.1 时间序列模型----------------------------------------------------------------------------- - 33 -5.1.2 极小方差控制----------------------------------------------------------------------------- - 34 -5.2 GPC基本算法 ------------------------------------------------------------------------------------- - 35 -5.2.1 算法概括----------------------------------------------------------------------------------- - 35 -5.2.2 Diophantine方程递推求解 ------------------------------------------------------------- - 38 -5.2.3 模型参数辨识——广义预测自适应控制算法 ---------------------- - 40 -5.3 GPC的扩展----------------------------------------------------------------------------------------- - 41 -5.4 GPC的分析——状态空间法------------------------------------------------------------------- - 42 -第六章预测控制系统的参数设计 ---------------------------------------------------------------------- - 42 -6.1 采样周期T与模型长度N --------------------------------------------------------------------- - 42 -6.2 优化时域P和误差权矩阵Q ------------------------------------------------------------------ - 43 -6.3 控制时域M ---------------------------------------------------------------------------------------- - 43 -6.4 控制权矩阵R-------------------------------------------------------------------------------------- - 43 -6.5 校正参数-------------------------------------------------------------------------------------------- - 43 -6.6 柔化曲线系数α(37P) ---------------------------------------------------------------------- - 43 -6.7 具有纯滞后τ的系统 ---------------------------------------------------------------------------- - 43 -第七章预测控制的扩展和推广-------------------------------------------------------------------------- - 44 -7.1 具有前馈--反馈结构的预测控制 ------------------------------------------------------------- - 44 -7.1.1 可控输入和不可控输入 ---------------------------------------------------------------- - 44 -7.1.2 带前馈补偿的DMC算法-------------------------------------------------------------- - 44 -7.1.3 不可控输入v及其动态特性的获取------------------------------------------------- - 45 -7.2 串级预测控制 ------------------------------------------------------------------------------------- - 45 -7.2.1 问题的提出-------------------------------------------------------------------------------- - 45 -7.2.2 分层结构----------------------------------------------------------------------------------- - 45 -7.3 非线性系统的预测控制------------------------------------------------------------------------- - 46 -第八章多变量预测控制----------------------------------------------------------------------------------- - 47 -8.1 基本描述-------------------------------------------------------------------------------------------- - 47 -8.1.1 预测模型----------------------------------------------------------------------------------- - 47 -8.1.2 滚动优化----------------------------------------------------------------------------------- - 48 -8.1.3 反馈校正----------------------------------------------------------------------------------- - 49 -8.2 与单变量的比较若干特点---------------------------------------------------------------------- - 49 -8.3 带约束的预测控制 ------------------------------------------------------------------------------- - 50 -第九章国内外优秀预测控制软件介绍 ---------------------------------------------------------------- - 51 -9.1 发展过程-------------------------------------------------------------------------------------------- - 51 -9.2 主要软件简介 ------------------------------------------------------------------------------------- - 51 -第一章概论1.1 预测控制的产生和发展1.1.1产生背景以状态空间法分析和设计为基础的现代控制理论在60年代成熟,在航天航空领域取得成果,总结起来是基于精确模型,实现最优性能指标。
预测控制

预测控制的软件厂商和产品⏹专业:⏹学生:⏹学号:目录◆预测控制◆软件厂商和产品◆总结◆我国的预测控制软件预测控制1.什么是预测控制?(1)采用多步测试、滚动优化和反馈校正等控制策略.(2)适用于控制不易建立精确数字模型且比较复杂的工业生产过程.2.预测控制的基本特征(1)内部模型(预测模型);(2)采用滚动优化策略;(3)采用模型误差反馈校正;这几个特征反映了预测控制的本质.预测控制的结构框图预测模型(内部模型)1.预测模型的功能根据被控对象的历史信息和未来输入,预测系统未来响应2.预测模型形式参数模型:微分方程差分方程非参数模型:脉冲响应阶跃响应基于模型的预测反馈校正1.每到一个新的采样时刻,都要通过实际测到的输出信息对基于模型的预测输出进行修正,然后再进行新的优化。
2.不断根据系统的实际输出对预测输出值作出修正,使滚动优化不但基于模型,而且利用了反馈信息,构成闭环优化。
反馈校正(误差校正)滚动优化(在线优化)1.控制目的通过某一性能指标的优化确定未来的控制作用2.优化过程随时间推移在线优化,反复进行每一步实现的是静态优化全局看却是动态优化滚动优化软件厂商和产品◆1.美国DMC公司的DMC软件。
◆2.美国罗克韦尔自动化Pavilion8模型预测控制软件◆3.美国Honeywell profimatics的RMPCT软件◆4.加拿大Treiber Controls公司的opc软件◆5.法国Adersa公司的Hiecon软件◆6.美国Aspentech公司的DMCplus软件1.美国DMC公司的DMC控制软件包主要特征是:(1)采用线性阶跃响应模型;(2)具有完善的多变量动态过程模型辨识软件(DMI),DMI动态矩阵辨识软件可用于60个独立变量,120个被控变量的复杂相关多变量系统。
(3)DMI可剔除诸如分析装置失灵所引起的不完整数据,并把分段有效的数据有机的组合在一起综合辨识多变量动态模型;(4)DMC控制软件包中的DMC控制器主要由预测模块ˎ线性规划(约束处理和经济性能指标优化)模块以及最优控制作用计算模块组成,DMC还具有动态加权和在线整定功能。
内模与预测控制

这表明本控制器是输出跟踪 R 变化的理想控制器。
小结
内模控制是在“模型没有误差且模型可倒”假设条 件下的理想反馈控制器
完全跟踪设定的变化 完全抑制扰动的影响
实际应用中假设条件可能不成立,尤其是对模型 准确性的要求,内模控制结构仍然可以实施,但 需要做调整 预测控制可以认为是内模控制的2006-06-13
提纲
内模控制 预测控制
内模控制
系统结构图
ˆ G p (s )
系统传递函数
理想控制器
情形I:系统工作在平衡态,有外界扰动
R(s) = 0, D(s) ≠ 0
这表明本控制器是克服外界扰动的理想控制器。
理想控制器
情形II:系统工作点切换,无外界扰动
预测控制
浙大预测控制ppt
先进控制
先进控制中“先进”具有时代的特征 当前的先进控制由一系列控制方法组成
以预测控制为核心 共同特征:具有较复杂的算法结构,由计算机的软件 实现
参考文献
《工业过程控制工程》,王树青等编著,化学工 业出版社,2003年1月。 《工业过程先进控制》,俞金寿主编,中国石油 出版社,2002年2月。 王慧,预测控制ppt “第五讲——MPC”,浙江 大学。
自动控制中的模型预测控制

自动控制中的模型预测控制自动控制是现代工业制造中必不可少的技术之一。
它不仅可以提高生产效率,减少劳动力成本,还可以大大提高产品的精度和质量。
而在自动控制中,模型预测控制技术则是一种非常重要的控制策略。
模型预测控制(MPC)是一种基于模型的控制方法,它通过建立数学模型来描述被控制系统的动态特性,并通过模型预测来制定控制策略。
MPC最早应用于化工过程控制,在过去的几十年中得到了广泛的应用和研究。
现在,MPC已经被广泛应用于自动化控制领域的其他领域,如机械制造、航空航天、能源领域等。
MPC的控制原理可以简单概括如下:首先,根据被控制系统的模型和已知的控制输入,预测被控制系统的未来变化情况,即预测出未来一段时间内被控制系统的状态。
然后,在这些预测值的基础上,通过数学优化算法,确定最优控制输入。
最后,根据计算出来的最优控制输入来控制被控制系统。
整个过程是一个动态优化过程,在不断预测和控制的反馈下,逐渐优化控制的精度和稳定性。
MPC的主要特点就是可以对多个变量进行联合控制。
如果一个系统中有多个被控制变量,采用传统的控制方法进行独立控制往往会出现各变量之间的相互影响,导致控制精度不高。
而MPC通过建立系统的数学模型,通过预测模型来综合考虑多个变量之间的相互作用,实现闭环联合控制。
此外,MPC还具有非常高的控制精度和可靠性。
它可以对被控制系统未来的状态进行预测,从而可以在控制过程中尽可能地避免因外界干扰、系统漂移等因素造成的控制误差,从而保证控制结果的准确性和可靠性。
MPC还可以实现多目标控制,这就是说,它可以通过建立多个控制目标或者约束条件,来实现对系统多个方面的优化控制。
例如,在化工过程中,需要控制温度、压力、流量等多个变量,而这些变量之间可能存在相互影响。
采用MPC可以通过建立多个控制目标或者约束条件,对多个变量进行联合控制,从而实现多目标控制的效果。
MPC和其他自动控制方法相比,具有一定的局限性。
首先,MPC需要建立被控制系统的动态数学模型,对模型的准确性要求较高,而且对系统的参数变化比较敏感。
内模控制IMC

内模控制IMC
内模控制(Internal Model Control, IMC)是一种基于过程数学模型进行控制器设计的新型控制策略。
它不仅是一种实用的先进控制算法,而且是研究预测控制等基于模型的控制算法的重要理论基础,以及提高常规控制系统设计水平的有力工具。
自面世以来,内模控制不仅在控制系统稳定性和鲁棒性理论分析方面发展迅速,而且在工业过程控制中也得到成功的应用。
许多研究者讨论了内模控制与其他控制算法,如动态矩阵控制(DMC)、模型算法控制(MAC)、线性二次型最优控制(LQOC)等之间的内在关系,尤其是多变量内模控制可以直接调整闭环系统动态性能,并对模型误差具有良好的鲁棒性,因此IMC也是多变量过程控制系统分析与设计的一种重要方法。
IMC是一种实用性很强的控制方法,其主要特点是结构简单、在线调节参数少,特别是对于鲁棒性及抗扰性的改善和大时滞系统的控制效果更为显著。
因此它不仅在慢响应的过程控制中获得到大量应用,在快响应的电机控制中也取得了良好的效果。
经过二十多年的发展,IMC方法不仅已扩展到了多变量和非线性系统,还产生了多种设计方法,主要有零极点对消法、预测控制法、针对PID控制器设计的IMC法、有限拍法等。
IMC与其他控制方法的结合也比较多,如自适应IMC,采用模糊决策、仿人控制、神经网络的智能型IMC等。
已经证明,各类预测控制算法本质上都属于IMC类,在其等效的IMC 结构中只是其给定输入采用未来的超前值。
这不仅从结构上说明预测控制为何具有良好的性能,而且为进一步的深入分析和改进提供了有力的工具。
1.内模概论

P1
e-τs
Smith预估控制的等效结构
控制器Q
u
对象P 模型Pm
y
ym em
内模控制的基本结构
注:IMC与传统反馈控制在 表达式上也可等价转换
Q C C 或 Q 1 QPm 1 CPm
Q
P Pm
C
P
但 Pm 有时滞时的控制器结构并不相同: IMC的C中有时滞环节,而其标称(nominal) 闭环传函QPm 的分母中不含时滞; 而传统反馈的C虽不含时滞(有理分式),但其 标称的闭环传函分母1+CPm 中包含时滞(易引 起不稳定或性能恶化)。
内
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
容
内模控制的产生背景 时滞系统的开环与闭环控制 内模控制基本结构与特点 Smith预估控制与内模控制 内模控制结构的改进 内模控制与智能控制的结合 内模控制的研究动态
1. 概述
1.1 IMC的产生
美国的 Garcia 与 Morari 1982年正式提出 IMC Industrial & Engineering Chemistry ( I&EC Process Des. Dev., V.21, p308) 提出的背景有两个
4. 舒迪前,预测控制系统及其应用,机械工业出版 社,1996年
5. 席裕庚,预测控制,国防工业出版社,1993年
第一部分 内模控制
( IMC, Internal Model Control )
内模控制( IMC )简介
Internal Model Control
之所以叫“内模控制”是因为其控制结构中包含 受控对象的模型; 是先进控制的代表性方法之一,且与预测控制本 质上属于同一类; 是一种实用性很强的控制方法,其结构简单、设 计直观简便、在线调节参数少、且调整方针明确、 调整容易,鲁棒性强,对大时滞系统也能很好地 控制; 早期主要用于工业过程控制,现在已扩展到很多 领域,包括电机调速、机器人等。
课件--模型预测控制

h1
h1
h2
PM 1
hi
i1
PM
第三节 模型算法控制(MAC) 二. 反馈校正
以当前过程输出测量值与模型计算值之差修正模型预测值
yP (k j) ym (k j) jy(k) ym (k)
N
ym (k) hiu(k i) i 1
对于P步预测
j 1, 2, , P
YP (k) Ym (k) βe(k)
主要内容 预测模型 反馈校正 参考轨迹 滚动优化
第四节 动态矩阵控制(DMC) 一. 预测模型
DMC的预测模型
渐近稳定线性被控对象的单位阶跃响应曲线
和给定值的偏差来确定当前的控制输入 预测控制:不仅利用当前的和过去的偏差值,
而且还利用预测模型来预测过程未来的偏差值。 以滚动优化确定当前的最优控制策略,使未来 一段时间内被控变量与期望值偏差最小 从基本思想看,预测控制优于PID控制
第二节 预测控制的基本原理
r(k)
+_
d(k)
在线优化 控制器
u(k)
y(k) 受控过程
+ y(k+j| k)
+
模型输出 反馈校正
动态 预测模型
y(k|k)
_ +
三要素:预测模型 滚动优化 反馈校正
第二节 预测控制的基本原理 一.预测模型(内部模型)
预测模型的功能 根据被控对象的历史信息{ u(k - j), y(k - j) |
j≥1 }和未来输入{ u(k + j - 1) | j =1, …, m} ,预测 系统未来响应{ y(k + j) | j =1, …, p} 预测模型形式 参数模型:如微分方程、差分方程 非参数模型:如脉冲响应、阶跃响应
基于内模原理的简单PID自校正预测控制器

基于内模原理的简单PID自校正预测控制器
杨治平;刘廷权
【期刊名称】《四川理工学院学报(自然科学版)》
【年(卷),期】1997(10)2
【摘要】论述了PID自校正预测控制器的一种简单设计方法。
其主要内容有:内
模控制原理;基于内模原理构成d步超前预测控来]器;根据d步超前预测信号,设计了PID自校正预测控制器。
仿真结果表明:这种控制技术是有效的。
【总页数】6页(P33-38)
【作者】杨治平;刘廷权
【作者单位】重庆师范学院影像工程系;河北理工学院建筑工程系
【正文语种】中文
【中图分类】TM571.6;TP271.2
【相关文献】
1.基于内模原理的简单极点配置自校正预测控制器 [J], 杨治平
2.基于内模原理的简单PID自校正预测控制器 [J], 杨治平;刘廷权
3.时滞系统简单自校正PID控制器 [J], 钱锋;华向明
4.时滞系统简单自校正PID控制器 [J], 钱锋;华向明;俞金寿
5.基于BP网络的PID型预测自校正控制器 [J], 王群仙;陈增强;袁著祉
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IMC控制

p 1
如果过程包含N个采样周期的纯滞后,则 ˆ ( z ) z ( N 1) G
p
反映采样过程的 固有延迟。
ˆ ( z ) z 1 。 在过程没有纯滞后的情况下,G p
如果过程模型中包含有单位圆外的零点
z Vi 1 Vi ˆ Gp1 ( z ) z V 1 V i i ˆ ( z ) 的零点,而且 式中, V 是 G
(a)IMC系统结构
D( s)
1 101 2s
1 10 s 1
e
10 s
Y (s)
比较IMC和Smith预 估控制两种控制策 略。
1 e 8 s
1 10 s 1
(b)Smith预估控制系统结构 图6-4 存在模型误差时的系统结构图
(b)
(a) (a)不存在模型误差仿真输出
GIMC ( s) Gc ( s ) ˆ ( s) 1 GIMC (s)G p
可以看到控制器 Gc ( s) 的
因为在 s 0 时,
f ( s) 1 ˆ ( s) G ˆ ( s) G p p
得: Gc ( s) | s 0
零频增益为无穷大。因此 可以消除由外界阶跃扰动 引起的余差。这表明尽管 内模控制器 GIMC ( s) 本身 没有积分功能,但由内模 控制的结构保证了整个内 模控制可以消除余差。
f 是可调整参数,当 f 很小,能改善闭环性能,但 对模型误差变得敏感;而当 f 较大时,则相反。
2 模型预测控制技术
模型预测控制算法是以模型为基础,同时 包含有预测的原理;另外,作为一种优化控制 算法,它还具有最优控制的基本特征。 模型预测控制不管其算法形式如何,都具 有以下三个基本特征;即模型预测、滚动优化 和反馈校正。
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若无模型误差时仿真结果如下:
若实际对象模型为
Pm (s)
=
10s + s2 + 5s
20 + 10
e −0.9 s
,兼顾输出的平稳性和调节时间,反馈
滤波取α = 0.7 比较合适,仿真结果如下:
1.2 有限拍法设计控制器 Q 标称模型 Pm 的极点为 λ1 = 1.5262 + 0.6235i 和 λ2 = 1.5262 − 0.6235i
du=d*(Yr-P); % compute control increment
u=u+du;
% compute control output u(k)
sys=u;
% output u(k)
for n=6:-1:2
Du(n)=Du(n-1);
end
Du(1)=du;
R7 = 1+ 2.123λ + 3.0162λ 2 + 3.6062λ3 + 3.9401λ 4 + 4.098λ5 + 4.1525λ 6 S7 = 4.1556 − 4.6833λ +1.5277λ 2
G7 = R7B = 1.4680 + 2.1377λ + 2.3496λ 2 + 2.3413λ3 + 2.2539λ 4 + 2.1589λ5 + 2.0843λ6 − 4.0649λ7 模型预测方程 yp (k + 7) = S7 y(k ) + G7Δu(k +1) 令 p7 (k) = S7 y(k) + (G7 − g1 − g2λ)Δu(k +1) 模型预测方程 yp (k + 6) = p7 (k) + g1Δu(k +1) + g2Δu(k)
% initialize other parameters:
Yr=ones(2,1);
% reference input(unit step)
Y0=zeros(3,1);
% predictive initial values
Du=zeros(6,1);
% control increment values
设预测型号Yp = ⎡⎣ yp (k + 6) yp (k + 7)⎤⎦T ,控制量为 ΔU = [Δu(k) Δu(k +1)]T
令
P(k
)
=
⎡ ⎢ ⎣
p6 p7
(k (k
)⎤ )⎥⎦
,
G
=
⎡ ⎢ ⎣
g1 g2
0⎤
g1
⎥ ⎦
模型预测方程为:Yp = P + GΔU
2.2 滚动优化
参考信号Yr = [ yr (k + 6) yr (k + 7)]T
+
u3λLeabharlann 2+u4λ 3 )
+
usλ
4
= 0.5517 + 0.1791λ + 0.0003λ 2 − 0.4858λ3 + 0.2554λ 4
反馈滤波 F (λ) = 1−α 1 − αλ
Matlab 仿真中参考信号取幅值为 1 的阶跃信号,在 t=10 时刻加入干扰,干
扰是幅值为-0.5 的阶跃信号,Simulink 仿真图如下:
sizes.NumInputs
= 1;
sizes.DirFeedthrough = 1;
sizes.NumSampleTimes = 1;
sys = simsizes(sizes);
x0=[];
str = [];
ts=[0.2 0]; % sample time
S6=[4.1525 -4.6601 1.5076];
u=0;
G=[1.4680,0;2.1377 1.4680]; dd=inv(G'*G+W)*G';
d=dd(1,:)
function sys=mdlOutputs(t,x,y) global Yr Y0 Du S6 S7 G6 G7 d u for n=3:-1:2 Y0(n)=Y0(n-1); end Y0(1)=y; P6=S6*Y0+G6*Du; P7=S7*Y0+G7*Du; P=[P6;P7];
,
B
=
us
⎡⎢⎣λλ1244
(λ1 (λ2
− 1) ⎤ −1)⎥⎦
最优解U = W −1AT ( AW −1AT )−1 B ,求得
u0 = 0.5517 , u1 = 0.7308 , u3 = 0.7311 , u4 = 0.2453 最优控制器
Q
=
u(λ) r(λ)
=
(1 −
λ )(u0
+
u1λ
内模控制与预测控制
姓名:张慧勇 学号:S082121
1 内模控制
已知对象的标称模型为
Pm (s)
=
10s + s2 + 5s
20 + 10
e−s
若采样周期Ts = 0.2 ,相应的离散模型为
Pm (z)
=
1.468z − 0.9789 z2 −1.123z + 0.3679
z −5
对象的纯时滞为 5,取 λ = z−1 ,则离散模型为
取拍数
k
=
3 时,控制器输出
u(λ)
=
u0
+
u1λ
+
u3λ
2
+
u4λ 3
+
usλ 4 1− λ
稳态值 us = Pm−1(1) = 0.5007
性能指标 J = U TWU ,其中加权矩阵 W 为单位阵;
约束条件 AU = B ,其中
A
=
⎡1 ⎢⎣1
λ1 λ2
λ12 λ22
λ13 λ23
⎤ ⎥ ⎦
若无模型误差时仿真结果如下:
若实际对象模型为
Pm (s)
=
10s + s2 + 5s
20 + 10
e −0.9 s
,,兼顾输出的平稳性和调节时间,反
馈滤波取α = 0.8 比较合适,仿真结果如下:
2 广义预测控制
对象模型
P(s)
=
10s + s2 + 5s
20 + 10
e−s
若采样周期Ts = 0.2 ,对象的纯时滞为 5,相应的离散模型为
switch flag, case 0, [sys,x0,str,ts] = mdlInitializeSizes; case 3, sys = mdlOutputs(t,x,y); case {1,2,4,9} sys = []; % do nothing otherwise error(['Unhandled flag=',num2str(flag)]);
预测型号Yp = ⎡⎣ yp (k + 6) yp (k + 7)⎤⎦T 跟踪误差 E = Yr − Yp
控制量为 ΔU = [Δu(k) Δu(k +1)]T
性能指标 J = ETW1E + ΔU TW2ΔU
其中W1
=
⎡1 ⎢⎣0
0⎤ 1⎥⎦
,
W2
=
⎡ρ
⎢ ⎣
0
0⎤
ρ
⎥ ⎦
求得最优解为 ΔU = (GTW1G + W2 )−1GTW1(Yr − P)
则控制器 Q
=
P −1 m+
f
= 1−1.123λ + 0.3679λ 2 1.468 − 0.9789λ
⋅ 0.5 1 − 0.5λ
反馈滤波
F
(λ
)
=
1−α 1 − αλ
Matlab 仿真中参考信号取幅值为 1 的阶跃信号,在 t=10 时刻加入干扰,干扰是
幅值为-0.5 的阶跃信号,Simulink 仿真图如下:
实际控制中只实行一步: Δu(k) = [1 0]ΔU
2.3 Matlab 仿真
仿真中参考信号取幅值为 1 的阶跃信号,在 t=5 时刻加入干扰,干扰是幅值 为-0.5 的阶跃信号,Simulink 仿真图如下:
2.3.1 控制量权重 ρ = 0 时,仿真结果如下:
2.3.2 控制量权重 ρ = 1 时,仿真结果如下:
取 A(λ) = (1− λ) A1(λ) = 1− 2.123λ +1.4909λ 2 − 0.3679λ3 ,对象的差分方程变为: A(λ) y(k + 6) = B(λ)Δu(k)
其中 Δu(k ) = u(k ) − u(k −1) 取预测时域长度 p = 7 ,控制时域长度 M = 2 通过求解 Diophantine 方程 ARj + λ jS j = 1, j = 6, 7 来获取模型预测方程 2.1.1 当 j=6 设 R6 = 1+ r61λ + r62λ 2 + r63λ 3 + r64λ 4 + r65λ 5 , S6 = s60 + s61λ + s62λ 2 求解 Diophantine 方程 AR6 + λ 6S6 = 1 得:
R6 = 1+ 2.123λ + 3.0162λ 2 + 3.6062λ3 + 3.9401λ 4 + 4.098λ5 S6 = 4.1525 − 4.6601λ +1.5076λ 2
G6 = R6B = 1.4680 + 2.1377λ + 2.3496λ 2 + 2.3413λ3 + 2.2539λ 4 + 2.1589λ5 − 4.0115λ 6 模型预测方程 yp (k + 6) = S6 y(k) + G6Δu(k) 令 p6 (k) = S6 y(k) + (G6 − g1)Δu(k) 模型预测方程 yp (k + 6) = p6 (k) + g1Δu(k) 2.1.2 当 j=7 求解 Diophantine 方程 AR7 + λ 7S7 = 1,得