2_手糊成型工艺
2.碳纤维复合材料常用制作工艺与注意事项
碳纤维复合材料常用制作工艺主要有以下几种：1. 手糊成型工艺：在模具工作面上涂敷脱模剂、胶衣，将剪裁好的碳纤维预浸布铺设到模具工作面上，刷涂或喷涂树脂体系胶液，达到需要的厚度后，成型固化、脱模。
手糊工艺适用于石油化工容器、贮槽、汽车壳体等许多领域，但其缺点是质地疏松、密度低，制品强度不高，而且主要依赖于人工，质量不稳定，生产效率很低。
2. 喷射成型工艺：属于手糊工艺低压成型中的一类，使用短切纤维和树脂经过喷枪混合后，压缩空气喷洒在模具上，达到预定厚度后，再手工用橡胶锟按压，然后固化成型。
喷射成型工艺用于制造汽车车身、船身、浴缸、储罐的过渡层，改进了手糊成型，提高了工作效率。
3. 层压成型工艺：将逐层铺叠的预浸料放置于上下平板模之间加压加温固化，这种工艺可以直接继承木胶合板的生产方法和设备，并根据树脂的流变性能，进行改进与完善。
层压成型工艺主要用来生产各种规格、不同用途的复合材料板材，具有机械化和自动化程度高、产品质量稳定等特点，但是设备一次性投资大。
4. 缠绕成型工艺：将经过树脂胶液浸渍的连续纤维或布带按一定规律缠绕到芯模上，然后固化、脱模成为复合材料制品。
缠绕成型工艺特别适用于制作圆柱体和空心器皿。
5. 挤拉成型工艺：先将碳纤维完全浸润，通过挤拉除去树脂和空气，然后在炉子里固化成型。
这种方法简单，适用于制备棒状、管状零件。
在制作碳纤维复合材料时，需要注意以下事项：1. 设计模具：根据产品设计要求，制作出具有相应形状和尺寸的模具，通常采用数控加工等技术。
2. 确定布料：根据设计要求，选择合适的碳纤维布料和树脂体系。
3. 预浸料制备：将碳纤维布料与树脂混合均匀，制备成预浸料。
4. 成型工艺：根据产品特点和设计要求，选择合适的成型工艺，如手糊成型、喷射成型、层压成型、缠绕成型或挤拉成型等。
5. 固化：将成型后的复合材料进行固化，通常采用热压罐固化、热风循环固化或红外线固化等方法。
6. 脱模：固化后的复合材料需要从模具中脱出，注意避免变形和损伤。
复合材料手糊成型工艺
第二章 手糊成型工艺
课件
原 材 料 的 选 择
存在“双基终止”反应，当共聚反应进行到一定 存在“ 双基终止” 反应， 程度后，随反应进行体系中出现凝胶现象，粘度增大， 程度后，随反应进行体系中出现凝胶现象，粘度增大， 大分子活性链的运动受到阻碍， 大分子活性链的运动受到阻碍，这样就减弱了双基终 止反应，而此时单体分子仍可以自由扩散， 止反应，而此时单体分子仍可以自由扩散，自由基还 在不断形成，链增长反应仍然继续进行， 在不断形成，链增长反应仍然继续进行，而且速度加 出现“自动加速效应” 快，出现“自动加速效应”。 以后进一步共聚反应， 以后进一步共聚反应，体系逐渐形成三维网状结 粘度更大，限制了单体的扩散， 构，粘度更大，限制了单体的扩散，使聚合速度下降 而终止反应。 而终止反应。
2.
第二章 手糊成型工艺
课件
2. 手 糊 成 型 工 艺
不受尺寸、形状的限制，适宜尺寸大、批量小、 (1) 不受尺寸、形状的限制，适宜尺寸大、批量小、 形状复杂产品的生产； 形状复杂产品的生产； 设备简单、投资少、设备折旧费低，成本低； (2) 设备简单、投资少、设备折旧费低，成本低； 工艺简单； (3) 工艺简单； 可在任意部位增补增强材料， (4) 可在任意部位增补增强材料，易满足产品设计要 求； 产品树脂含量高，耐腐蚀性能好。 (5) 产品树脂含量高，耐腐蚀性能好。
第二章 手糊成型工艺
O O
课件
过氧化二苯甲酰
C6H5
C O O C C6H5
2.1 原 材 料 的 选 择
过氧化甲乙酮(混合物) 过氧化甲乙酮(混合物)
CH3 C2H5 C OH OOH
过氧化环己酮(混合物) 过氧化环己酮(混合物)
OH OOH
第《2》章手糊成型
第二章 手糊成型工艺
B 酮过氧化物－环烷酸钴引发体系 不饱和聚酯树脂低温固化最常见的引发体系 环烷酸钴对聚酯固化速度的影响 引发剂及用量 2％过氧化甲乙酮 2％过氧化甲乙酮 促进剂及用量 0 固化时间 48×60min 84min 0.01％环烷酸钴 0 28×60min
课件
2.1 原 材 料 的 选 择
第二章 手糊成型工艺
1、性能及品种 种类： 通用型 耐腐蚀型 阻燃型 低收缩型
课件
2.1 原 材 料 的 选 择
耐侯型聚酯树脂
第二章 手糊成型工艺
2、不饱和聚酯树脂的固化原理
课件
通过引发剂引发聚酯分子中的双键，与可聚合的乙烯类 单体(如苯乙烯)进行游离基共聚反应，使线型的聚酯分子交 联成三维网状的体形大分子结构。
M1 R M2
RM1
RiM 1 RiM 2
RM2
M1 、M2——分别代表乙烯类单体、聚酯分子
第二章 手糊成型工艺
课件
(2) 链增长 聚酯分子双键及乙烯类单体双键被引发后，就会进行链 增长反应，有如下四种形式的链增长反应：
2.1 原 材 料 的 选 择
M1 M2
M1 M1 M2 M2 M1 M1 M2 M2
第二章 手糊成型工艺
一、不饱和聚酯树脂 聚酯包括饱和聚酯和不饱和聚酯。
O C O
课件
2.1 原 材 料 的 选 择
饱和聚酯：没有非芳族的不饱和键
不饱和聚酯：含有非芳族的不饱和键,由不饱和二元羧酸或 酸酐、饱和二元羧酸或酸酐与多元醇缩聚而成的具有酯键和 不饱和双键的相对分子质量不高的线型高分子化合物。 不饱和聚酯树脂：在聚酯化缩聚反应结束后，趁热加入一定 量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之 为不饱和聚酯树脂。
手糊成型工艺流程
手糊成型工艺流程手糊成型是一种传统的工艺流程，用于制作陶瓷、玻璃、陶瓷瓷砖等产品。
这种工艺流程需要熟练的技术和经验，通过手工操作将原料塑造成所需的形状，然后经过干燥、烧结等步骤，最终制成成品。
在本文中，我们将详细介绍手糊成型工艺的流程和步骤。
第一步，准备原料。
手糊成型的第一步是准备原料。
通常情况下，原料是由粘土、石英、长石等天然矿物混合而成。
这些原料需要经过精细的研磨和筛分，以确保其颗粒大小和均匀度。
在准备原料的过程中，需要注意控制原料的配比，以确保最终制品的质量和性能。
第二步，配料和混合。
一旦原料准备好，就需要进行配料和混合的工作。
这个步骤非常重要，因为原料的配比和混合程度直接影响最终制品的质量。
通常情况下，原料会根据配方进行称量，然后放入混合机中进行搅拌和混合。
在混合的过程中，需要控制搅拌时间和速度，以确保原料充分混合均匀。
第三步，制作坯体。
配料和混合完成后，就需要将原料塑造成所需的形状。
这个过程通常称为制作坯体。
制作坯体的方法有很多种，可以采用手工制作、压制成型、注塑成型等不同的方式。
在手糊成型工艺中，通常会采用手工制作的方式，即工人通过手工操作将原料塑造成所需的形状。
这需要工人具备熟练的技术和经验，以确保制作出的坯体质量和形状符合要求。
第四步，干燥。
制作好的坯体需要经过干燥的过程。
干燥的目的是去除坯体中的水分，以便后续的烧结工艺。
通常情况下，坯体会被放置在通风良好的地方进行自然干燥，也可以采用烘干设备进行人工干燥。
在干燥的过程中，需要控制干燥的时间和温度，以确保坯体干燥均匀，不会出现开裂或变形的情况。
第五步，烧结。
干燥完成后，就需要进行烧结的工艺。
烧结是手糊成型工艺中非常重要的一个环节，它可以使坯体变得更加坚硬和耐磨，同时也可以改变坯体的颜色和质地。
烧结的温度和时间是非常关键的，需要根据具体的原料和产品要求进行调控。
在烧结的过程中，需要控制炉温和气氛，以确保烧结的效果和质量。
第六步，修整和装饰。
手糊成型工艺及设备概述
手糊成型工艺及设备概述引言手糊成型工艺是一种常用的制造工艺，广泛应用于各个行业，包括建筑、汽车、航空航天等。
本文将对手糊成型工艺及其相关设备进行概述。
手糊成型工艺的基本原理手糊成型工艺是一种手工制作产品的工艺，通过将纤维材料与树脂材料混合，手工涂抹在具体的模具上，并进行涂层的加固和硬化过程。
手糊成型的主要目的是制造出高强度、耐腐蚀和耐磨损的复合材料。
手糊成型的步骤手糊成型的步骤可以概括为以下几个方面：1.模具准备：选择适合产品形状和尺寸的模具，并进行清洁和涂层处理。
2.纤维材料准备：选择适合产品性能的纤维材料，如玻璃纤维、碳纤维等，并进行切割和排列。
3.树脂材料准备：选择适合产品性能的树脂材料，并按比例混合。
4.涂抹纤维材料：将纤维材料搭配模具，并使用刷子或刮刀将树脂材料涂抹在纤维上，确保均匀和完全浸润。
5.加固过程：通过压实或挤出等方式，增强产品的力学性能和表面质量。
6.硬化过程：将涂层的产品置于适当的温度和湿度条件下，使其树脂材料硬化并固化。
手糊成型工艺的设备手糊成型工艺需要一些基本的设备来进行操作和控制，以下是常用的设备：1.刷子或刮刀：用于将树脂材料均匀涂抹在纤维材料上。
2.模具：塑造产品的形状和尺寸的工具。
3.压实设备：可以通过压力将纤维材料固定在模具上，并提高产品的密度和强度。
4.硬化设备：提供适当的温度和湿度条件，加速树脂材料的硬化和固化过程。
5.切割设备：用于将成型后的产品切割成所需的尺寸和形状。
手糊成型工艺的优点和应用领域手糊成型工艺具有以下优点：1.灵活性高：可以制造各种形状和尺寸的产品，适应不同的需求。
2.低成本：相对于其他制造工艺，手糊成型工艺的设备和材料成本较低。
3.适用性广：手糊成型工艺适用于多种材料，包括玻璃纤维、碳纤维、有机玻璃等。
手糊成型工艺在以下行业有广泛的应用：1.建筑业：制造混凝土构件、温室、屋顶等。
2.汽车工业：制作车身和车内的复合材料零件。
3.航空航天工业：制造飞机和航天器的各种结构件。
手糊成型工艺的特点及其适用范围
手糊成型工艺的特点及其适用范围
手糊成型工艺是一种传统的制造方法，其特点包括以下几个方面：
1. 低成本：手糊成型工艺所需的设备和工具简单，不需要复杂的自动化设备，因此成本较低。
2. 灵活性：手糊成型可以根据需要进行个性化设计和加工，适应不同形状、尺寸或数量的产品制造。
3. 精度有限：相比于机械化加工，手糊成型的精度较低，因此不适用于要求非常高精度的产品。
4. 适用范围广：手糊成型工艺可用于各种材料的成型制造，如纸质、纤维素、陶瓷、塑料等。
5. 易学易用：手糊成型工艺不需要复杂的操作技巧，工人可以通过简单的培训快速掌握。
手糊成型工艺在以下领域有广泛应用：
1. 艺术品和手工制品：手糊成型工艺可以制作各种艺术品和手工制品，如雕塑、陶瓷制品、玩偶等。
2. 建筑和装饰：手糊成型可以制作建筑物的装饰部件，如天花板、墙面板等。
3. 包装行业：手糊成型可以制作各种包装材料，如纸盒、纸袋等。
4. 制作模具：手糊成型可以制作各种模具，如铸造、玻璃制造、塑料制品等的模具。
5. 学校和工艺培训：手糊成型工艺是一种传统的手工技艺，常常用于教育和培训，如学校的手工课程、工艺培训班等。
手糊成型工艺的特点及其适用范围
手糊成型工艺的特点及其适用范围手糊成型工艺是一种常见的铸造工艺，用于制造各种金属零件和铸件。
它的特点是操作简单、成本低廉、适用范围广泛。
手糊成型工艺的主要特点如下：1. 灵活性高：手糊成型工艺适用于各种大小、形状和复杂度的零件和铸件。
因为操作者可以根据需要手工将砂型糊塑成所需的形状，因此制造出的铸件形状多样化，能够满足不同的工业需求。
2. 成本低廉：相比于其他铸造工艺，手糊成型工艺的设备投资和生产成本都较低。
砂型制作过程不需要复杂的设备和工艺，只需用手工将砂型塑造成所需形状即可，降低了生产成本。
3. 短周期：手糊成型工艺的生产周期相对较短。
由于手工操作灵活方便，可以快速制作出砂型，加之不需要复杂的设备和工艺，因此能够在较短的时间内完成整个生产过程。
4. 适用范围广：手糊成型工艺适用于各种铸造材料，包括铸铁、铸钢、铝合金等。
同时，它也适用于各种铸件的制造，如汽车零部件、机械零件、管道配件等。
因此，手糊成型工艺在各个行业中都有广泛的应用。
手糊成型工艺的适用范围主要包括以下几个方面：1. 小批量生产：手糊成型工艺适用于小批量生产的情况。
由于手工操作的灵活性，可以根据具体需求快速制作出相应的砂型，适合于小批量、多样化的产品生产。
2. 复杂零件制造：手糊成型工艺适用于制造形状复杂、结构复杂的铸件。
通过手工操作，可以将砂型塑造成各种复杂的形状，满足复杂零件的制造需求。
3. 快速试制：手糊成型工艺适用于快速试制和样品制作。
由于手工操作的灵活性和周期短，可以快速制作出样品，用于产品研发和试验。
4. 非标准产品：手糊成型工艺适用于制造非标准产品。
由于手工操作的灵活性，可以根据客户需求制作出各种形状和规格的铸件，满足非标准产品的需求。
手糊成型工艺是一种灵活、成本低廉、适用范围广泛的铸造工艺。
它适用于各种大小、形状和复杂度的铸件制造，尤其适用于小批量生产、复杂零件制造、快速试制和非标准产品制造等领域。
在实际应用中，我们可以根据具体情况选择手糊成型工艺，以满足不同行业和产品的需求。
2_手糊成型工艺
2
玻璃纤维及其织物介绍
短切原丝毡
由连续玻璃纤维原丝经短切成50 毫米长度后，无定向地均匀分 布，并配以粉末聚酯粘结剂（或 乳液粘结剂）所制成。 主要用于手糊成型工艺。 特点：树脂浸透性好；
气泡容易排除； 形变性好； 施工方便。
4
玻璃纤维及其织物介绍
加捻布
由多股加捻纱织成的，其中按织 法不同又可分为：平纹布、斜纹 布、缎纹布和单向布等。 手糊成型工艺常用斜纹布，由斜 纹布制成的复合材料制品的强度 比无捻粗纱布制成的制品高(冲击 强度除外)，制品表面平整，气密 性好，但是价格比无捻粗纱布 贵，增厚效果差。
影响工艺
影响制品质量
凝胶时间对手糊工艺的影响： 凝胶时间 树脂粘度 玻纤浸渍 黏结不良 凝胶时间 交联剂挥发，胶液流失， 固化不完全
① 配方； 影响树脂凝胶时间的因素：
② 环境温度、湿度、制品厚度等。
19
18
不饱合聚酯树脂(Unsaturate Polyester)
UP的合成：
CH3
O
OO
CC
+ HO CH CH2 OH
100环氧树脂质量份不饱合聚酯树脂质量份主体树脂引发剂促进剂增塑剂活性稀释剂22手糊工艺流程模具清理涂脱模剂涂胶衣胶液配制表面层制作增强层制作补强层制作固化脱模切边加工产品检验织物裁剪赋形浸渍固化产品23手糊工艺模具准备胶衣层制作胶衣层是为了提高产品的外观质量选择高质量的胶衣树脂颜料糊正确的涂刷方法是关键
固化温度太低，固化不完全。 提高固化温度，适当增加引发剂和促进剂用量。
引发剂和促进剂配比弄错。 表层树脂中交联剂挥发过 多，树脂中苯乙烯挥发，使 比例失调，造成不固化。
①避免树脂凝胶前温度过高； ②控制通风，减少交联剂挥发。
手糊成型工艺的特点及适用范围
手糊成型工艺的特点及适用范围手糊成型工艺是一种常见的制造工艺，主要用于制作复杂形状的产品，如陶瓷器皿、雕塑、模型等。
它的特点是简单易学、成本低廉、灵活性强，适用范围广泛。
手糊成型工艺的主要特点如下：1. 简单易学：相比于其他制造工艺，手糊成型工艺的学习曲线较为平缓。
只需掌握一些基本的手工技巧和工具的使用方法，就可以进行手糊成型的制作。
因此，任何人都可以通过一定的训练和实践掌握这种技术。
2. 成本低廉：手糊成型工艺所需的材料和工具相对简单且成本较低。
一些基本的手工工具，如刀具、刷子、模具等，以及常见的材料，如黏土、水泥、树脂等，都可以在市面上容易购买到，并且价格较为经济实惠。
3. 灵活性强：手糊成型工艺可以根据不同的需求和设计灵活调整。
由于手工操作的特点，制作过程中可以根据需要进行微调和修改，以达到更好的效果。
这使得手糊成型工艺在制作复杂形状和细节丰富的产品时具有一定的优势。
4. 适用范围广泛：手糊成型工艺可以用于制作各种各样的产品。
无论是制作陶瓷器皿、雕塑、模型，还是制作艺术品、玩具、工艺品等，手糊成型工艺都可以胜任。
只要有合适的材料和工具，就可以根据设计师的想法进行创作。
手糊成型工艺的适用范围包括但不限于以下几个方面：1. 陶瓷制品：手糊成型工艺在制作陶瓷器皿方面有着广泛的应用。
制作陶瓷器皿时，可以使用黏土进行手工造型，然后通过烧制等工艺使其固化和收缩，最终得到成品。
手糊成型工艺可以制作出各种形状的陶瓷器皿，如碗、盘、花瓶等，同时可以在制作过程中增加各种细节和装饰。
2. 雕塑：手糊成型工艺在雕塑制作方面也有着重要的应用。
雕塑可以使用不同的材料，如黏土、石膏、树脂等，通过手工造型来表达设计师的想法和意图。
手糊成型工艺可以制作出各种形态各异的雕塑作品，如人物雕塑、动物雕塑、抽象雕塑等，同时可以通过翻砂、上釉等工艺进行装饰和加工。
3. 模型制作：手糊成型工艺在模型制作领域也有着广泛的应用。
无论是工业设计模型、建筑模型、车模、船模还是飞机模型等，都可以使用手糊成型工艺进行制作。
手糊成型工艺流程
手糊成型工艺流程
手糊成型是一种制造复杂形状玻璃纤维增强塑料制品的工艺流程。
以下是手糊成型的一般流程：
1. 准备工作：根据产品要求，准备好所需的玻璃纤维布、树脂、固化剂、填料等材料。
同时，准备好所需的模具以及其他工具和设备。
2. 模具准备：对模具进行清洁和涂覆分离剂，以防止产品粘附在模具上。
确保模具表面光滑，没有损坏或污垢。
3. 玻璃纤维布铺展：将玻璃纤维布放置在模具上，并确保其充分覆盖整个模具表面。
根据产品要求，可叠加多层玻璃纤维布。
4. 准备树脂：根据产品要求，将树脂和固化剂混合均匀，形成树脂混合物。
根据需要，可以添加适量的填料来增强产品性能。
5. 手工涂布：使用刷子或滚筒，将树脂混合物均匀地涂布在玻璃纤维布上。
确保树脂彻底渗透到玻璃纤维布中，充分将其包裹。
6. 手工压实：使用辊筒或手工工具，将玻璃纤维布中的树脂混合物进行适当压实，以确保树脂的均匀分布和排出可能存在的气泡。
7. 固化：将手糊成型的产品放置在恒温室或烘箱中，进行固化。
根据树脂的性质和要求，确定固化的时间和温度。
8. 脱模：待产品固化完全后，从模具中取出。
根据模具类型，可能需要进行适当的操作和释放。
9. 后处理：根据产品要求，可能需要进行修整、打磨、喷漆等后续加工处理，以获得最终的成品。
需要注意的是，手糊成型的具体流程可能因产品要求、材料特性和制造环境而有所差异，上述流程仅供参考。
手糊成型工艺及设备增强材料汇总
物理形态：纤维状、片状、颗粒状增强材料等
第二节 原材料选择
2.1.1 手糊成型对增强材料的要求
• ①增强材料易被树脂浸透； • ②有足够的形变性，能满足制品复杂形状的成型 要求； • ③气泡容易排出； • ④能够满足制品使用条件的物理化学性能要求； • ⑤价格合理、来源丰富。 • 接触成型用纤维有： 玻璃纤维及其织物、碳纤维及其织物、芳纶纤维 及其织物。
19
增强材料
C、以纤维外观分类 有连续纤维，其中有无捻粗纱及有捻粗纱( 用于纺织 ) ； 短切纤维；空心玻璃纤维；玻璃粉及磨细纤维等。 无捻粗纱
短切纤维
玻璃粉
20
• 2. 玻璃纤维的结构及主要化学成分
网络结构假说：
玻璃是由二氧化硅的四面体、铝氧三面体或 硼氧三面体相互连成不规则三维网络，网络 间的空隙由Na、K、Ca、Mg等阳离子所填充。 二氧化硅四面体的三维网状结构是决定玻璃 性能的基础，填充的Na 、Ca等阳离子称为网 络改性物。
贵。中碱毡价格较低，一般用于通用FRP产品中。
30
增强材料
• 近几年来国内已有多家生产厂引进国外先进的短
切毡技术。如：重庆玻纤厂、珠海玻纤厂、浙江
桐乡玻纤厂以及最近投产的山东泰安玻纤厂都有 大批量生产投放市场。 • 另外，美国欧文斯· 康宁公司、日本日东纺、韩 国公司等在国内均有代理商销售。
31
增强材料
27
增强材料
(3) 加捻布
• 该玻璃布是由玻璃纤维单丝合股，加捻后按 经纬向编织而成。是一类多品种、多规格的 纤维织物。厚度从0.05、0.1、0.2-0.6mm多种。 • 该类布表面含蜡，使用前应在一定温度下将 蜡除去。用加捻布制作的玻璃钢，表面平整、 气密性好，但价格较贵，不易浸透树脂。增 厚效果差。在手糊工艺中加捻布比无捻布用 得少。
《手糊成型工艺》PPT课件
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8
辅助剂
偶联剂
不饱和聚酯树脂引发剂和促进剂
阻聚剂与缓聚剂
增韧剂与稀释剂
环氧树脂固化剂
抗氧剂
光稳定剂
热稳定剂
填料
脱模剂
着色剂与触变剂
阻燃剂
.
9
2.2 手糊成型工艺
手糊成型的工艺流程如下
.
10
手糊成型的示意图
.
11
.
12
1、场地
生产准备
手糊成型工作场地的大小，要根据产品大小和日产量决
定，场地要求清洁、干燥、通风良好，空气温度应保持在15—
.
4
不饱和聚酯树脂
➢ 不饱和聚酯树脂
由不饱和二元羧酸（或酸酐）或它们与饱和 二元羧酸（或酸酐）组成的混合酸与多元醇缩聚 而成的，具有酯键和不饱和双键的线型高分子化 合物。
➢不饱和聚酯类型 1、 邻苯型不饱和聚酯和间苯型不饱和聚酯 2、 双酚A型不饱和聚酯 3、 乙烯基树脂 4、 卤代不饱和聚酯
.
湿法铺层又分胶衣层糊制和结构层糊制‘
• 胶衣层(面层)制作
制品厚度一般为0.25- 0.5mm，可采用涂刷和喷涂施工。 胶衣层一段做两遍；第一遍凝胶后铺表面毡，再喷涂第二遍 胶衣，要防止漏涂和不均匀。
胶衣层作用是美化制品外观，提高防腐蚀能力。
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23
• 结构层糊制
结构层糊制是在凝胶后的胶衣层上．将增强材料浸放， 一层一层紧贴在模具上，要求铺贴平整，不出现褶皱和悬空， 用毛刷和压辊压平，直到铺层达到设计厚度。在铺第一、二 层时，树脂含量要适当增多，以有利于排出气泡和浸透纤维 织物。一般方格布的含胶量为50％- 55％，毡的含胶量为74％ - 75％。
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6
手糊成型工艺流程
手糊成型工艺流程手糊成型工艺流程是一种常见的手工艺制作方法，广泛应用于陶瓷、陶艺等领域。
本文将介绍手糊成型的详细工艺流程，并重点讨论其步骤与技巧。
手糊成型是指使用手工将湿润的陶土或其他材料逐渐揉捏、压实，最终形成所需的形状。
它相比于其他成型方法，如轮盘成型或模具成型，更加灵活且能够制作出更多样化的作品。
进行手糊成型前的准备工作十分重要。
需要准备好所需的陶土或其他材料，确保其具有适合成型的湿度和可塑性。
同时，准备好成型所需的工具，如刮刀、模具、刷子等。
接下来，开始进行手糊成型的具体步骤。
首先，取一定量的陶土，用手将其揉搓成球状，并在工作台上轻轻滚动，使其表面变得光滑均匀。
然后，用手将陶土球压扁成片状，再用手指或刮刀将其从中间向外逐渐推挤，使其逐渐成形。
在这个过程中，可以根据需要随时调整形状和厚度。
在形状初步成型后，可以开始进行细节雕刻和修整。
使用刮刀、刷子等工具，对作品进行刻画、修饰，使其更加立体、细腻。
这个过程需要耐心和细致，可以根据个人的创作意图自由发挥，创造出独特的艺术效果。
完成细节雕刻后，需要对作品进行干燥和烧制。
将成型的作品放置在通风良好的环境中，让其自然风干。
过程中要注意避免外界因素对作品的影响，如风吹、阳光直射等。
待作品完全干燥后，可以进行烧制。
烧制的温度和时间根据所用材料和作品的尺寸而定，需参考烧制说明进行操作。
待作品烧制完成后，可以进行上釉和装饰。
上釉是为了增加作品的光泽和保护表面，可以选择适合的釉料进行涂覆。
装饰则是指在作品表面进行绘画、贴花等工艺，以增加艺术效果和个性化。
总结起来，手糊成型工艺流程包括准备、成型、细节雕刻、干燥烧制、上釉装饰等环节。
在每个环节中，都需要技巧和经验的积累，以保证作品的质量和效果。
手糊成型是一种充满艺术性和创造性的工艺制作方法，通过它可以创作出独特的艺术品和实用品。
希望通过本文的介绍，能够对手糊成型工艺流程有更深入的了解。
手糊成型工艺的特点及其适用范围
手糊成型工艺的特点及其适用范围1.灵活性高：手糊成型工艺可以灵活地调整制造的产品形状和尺寸。
因为该工艺是通过手工操作来完成的，操作人员可以根据需求随意调整产品的形状，不受固定的模具形状的限制。
这使得手糊成型工艺适用于各种复杂形状的产品的制造。
2.成本低：相对于其他成型工艺来说，手糊成型工艺的成本相对较低。
因为手糊成型工艺不需要使用昂贵的设备和模具，只需要手工操作和辅助工具即可完成。
这使得手糊成型工艺适用于小批量生产或试制阶段，可以节省大量的成本。
3.制造周期短：手糊成型工艺的制造周期相对较短。
因为手糊成型工艺无需等待模具的制作和调整，只需将原材料直接糊在需要的位置即可。
这使得手糊成型工艺适用于紧急生产和快速响应市场需求的情况。
1.陶瓷制造：手糊成型工艺是陶瓷制造中常用的方法之一、陶瓷制品通常需要复杂的形状和结构，传统的模具成型工艺往往无法满足要求。
手糊成型工艺可以根据需求调整形状和尺寸，制造出各种复杂的陶瓷制品，如花瓶、餐具、瓷砖等。
2.金属制造：手糊成型工艺在金属制造中也有广泛应用，特别是在模具制造和修复中。
手糊成型工艺可以用来修复模具的损坏部分，或者制造一些特殊形状的模具。
此外，手糊成型工艺还可以制造一些小型金属制品，如首饰、小零件等。
3.塑料和橡胶制造：手糊成型工艺在塑料和橡胶制造中也有应用。
塑料和橡胶制品通常需要较高的柔性和适应性，手糊成型工艺可以满足这些需求。
例如，手糊成型工艺可以用来制造橡胶密封件、塑料管道等。
总之，手糊成型工艺具有灵活性高、成本低、制造周期短等特点，适用范围广泛，特别适用于复杂形状的产品制造、小批量生产和试制阶段。
无论是陶瓷、金属、塑料还是橡胶，手糊成型工艺都可以提供一种有效的制造方法。
复合材料的成型工艺
复合材料的成型工艺复合材料的成型工艺主要包括以下几种：1. 手糊成型工艺：是一种湿法铺层成型法，通过涂刷胶液和铺设纤维织物，在模具上形成一定厚度的层片，然后进行固化。
2. 喷射成型工艺：是将树脂和纤维混合后，通过喷射的方式在模具表面形成一定厚度的层片，再进行固化。
3. 树脂传递模塑技术（RTM技术）：将纤维织物放入模具中，然后注入树脂，经过一定的温度和压力条件进行固化，形成复合材料制品。
4. 袋压法成型：是将纤维织物放入密封的袋子里，然后通过压力使纤维织物紧密结合在一起，再经过固化得到复合材料制品。
5. 真空袋压成型：是在袋压法的基础上，通过抽真空的方式排除纤维织物内的空气和水分，提高制品的密实度和质量。
6. 热压罐成型技术：是将预浸料放入金属模具中，通过热压罐的高温高压作用，使预浸料粘结成复合材料制品。
7. 液压釜法成型技术：是将预浸料放入密封的液压釜中，通过液体介质的压力使预浸料紧密结合在一起，再经过固化得到复合材料制品。
8. 热膨胀模塑法成型技术：是将纤维织物放入模具中，利用热膨胀原理使纤维织物紧密结合在一起，再经过固化得到复合材料制品。
9. 夹层结构成型技术：是将两层或更多层预浸料之间夹入一层泡沫材料或其他材料，通过加热加压或抽真空的方式使其粘结成复合材料制品。
10. 模压料生产工艺：是将纤维织物和树脂混合后，经过一定温度和压力条件进行固化，形成模压料，然后将其加工成制品。
11. ZMC模压料注射技术：是将ZMC模压料加热后注入模具中，经过一定的温度和压力条件进行固化，形成复合材料制品。
12. 层合板生产技术：是将多层预浸料按照一定的顺序叠放在一起，然后经过热压或冷压的方式使其粘结成复合材料层合板。
13. 卷制管成型技术：是将纤维织物和树脂混合后，通过卷制机卷制成管状制品。
14. 纤维缠绕制品成型技术：是将纤维织物缠绕在芯模上，然后注入树脂或进行热处理，形成复合材料制品。
15. 连续制板生产工艺：是将预浸料连续通过加热和加压装置，使其连续地粘结成复合材料板材。
手糊成型工艺
手糊成型工艺
手糊成型工艺又称接触成型工艺。
是手工作业把玻璃纤维织物和树脂交替铺在模具上，然后固化成型为玻璃钢制品的工艺。
中文名手糊成型工艺别名接触成型工艺属性工艺定位固化成型为玻璃钢制品
目录
1 工艺简介
2 工艺过程
工艺简介
优点是成型不受产品尺寸和形状限制，适宜尺寸大、批量小、形状复杂的产品的生产。
设备简单、投资少、见效快。
适宜我国乡镇企业的发展。
且工艺简单、生产技术易掌握，只需经过短期培训即可进行生产。
易于满足产品设计需要，可在产品不同部位任意增补增强材料；制品的树脂含量高，耐腐蚀性能好。
缺点是生产效率低、速度慢、生产周期长、不宜大批量生产。
且产品质量不易控制，性能稳定性不高。
产品力学性能较低。
生产环境差、气味大、加工时粉尘多，易对施工人员造成伤害。
如图1 所示。
工艺过程
在模具上涂刷含有固化剂的树脂混合物，再在其上铺贴一层按要求剪裁好的纤维织物，用刷子、压辊或刮刀压挤织物，使其均匀浸胶并排除气泡后，再涂刷树脂混合物和铺贴第二层纤维织物，反复上述过程
直至达到所需厚度为止。
然后，在一定压力作用下加热固化成型（热压成型）或者利用树脂体系固化时放出的热量固化成型（冷压成型），最后脱模得到复合材料制品。
手糊成型工艺及设备增强材料
手糊成型工艺及设备增强材料引言手糊成型工艺是一种常用于制备增强材料的工艺方法之一。
通过将纤维和树脂手工一层一层地涂覆在模具上，并使用合适的设备对其进行加压和固化，可以制备出具有高强度和特殊性能的增强材料。
本文将介绍手糊成型工艺的步骤、设备和常用的增强材料。
手糊成型的步骤手糊成型的步骤通常包括模具准备、纤维涂覆、树脂涂覆、加压固化和脱模。
下面将对每个步骤进行详细介绍：1. 模具准备首先需要准备一个适用于手糊成型的模具。
模具可以是金属、玻璃或者复合材料制成，具有所需形状和尺寸。
在使用之前，需要保证模具干净且表面光滑。
2. 纤维涂覆纤维是手糊成型中的关键组成部分，常用的纤维材料包括玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维等。
在进行纤维涂覆之前，需要将纤维剪成合适的尺寸和形状，以适应模具的曲率和形状。
然后，将纤维覆盖在模具上，并使用刷子或辊筒将其均匀涂覆。
3. 树脂涂覆树脂用于固化纤维，常用的树脂有环氧树脂、聚酯树脂和丙烯酸树脂等。
在进行树脂涂覆之前，需要将树脂与固化剂充分混合，以确保固化反应的进行。
然后，将树脂涂覆在已经涂覆了纤维的模具上，以覆盖整个纤维层。
树脂涂覆的厚度可以根据需要进行调整。
4. 加压固化在进行加压固化之前，需要将涂覆了纤维和树脂的模具放入加压装置中。
加压装置可以是液压机、压钢板或真空袋等。
通过加压，可以提高固化树脂的密实性和纤维的排列度，从而增强增强材料的强度和性能。
5. 脱模在固化完成后，需要将增强材料从模具中取出。
脱模可以通过机械方法、热碳化或化学脱模剂等方式进行。
脱模之后，可以对增强材料进行进一步的加工和修整。
手糊成型的设备手糊成型工艺中需要使用到的设备主要包括模具、刷子、辊筒和加压装置等。
下面将介绍一些常用的设备：1. 模具模具是手糊成型中的核心设备之一，其形状和尺寸直接影响最终产品的形态。
常用的模具材料有金属、玻璃和复合材料等，具有耐高温、耐腐蚀和良好的表面质量。
2. 刷子和辊筒刷子和辊筒用于将纤维和树脂均匀涂覆在模具上。
手糊成型
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手糊成型又称手工裱糊成型、接触成型，是制造增强塑料制品的方法之一。该法是在涂好脱模剂的模具上， 用手工一边铺设增强材料一边涂刷树脂直到所需厚度为止，然后通过固化和脱模而取得制品。
手糊成型中采用的合成树脂主要是环氧树脂和不饱和聚酯树脂。增强材料有玻璃布、无捻粗纱方格布、玻璃 毡等。
优缺点
优点：适用于生产变化较多而又少量生产的大型制品，设备简单价格低，成型模具简单，投入少，经过训练 能生产相当高难度的制品。
手糊成型
工艺手法
01缺点 04 流程
塑料的手糊成型又称手工裱糊成型、接触成型，指在涂好脱模剂的模具上，采用手工作业，即一边铺设增强 材料，一边涂刷树脂直到所需塑料制品的厚度为止，然后通过固化和脱模而取得塑料制品的这一成工艺。
简介
手糊成型又称手工裱糊成型、接触成型，指在涂好脱模剂的模具上，采用手工作业，即一边铺设增强材料 （增强材料如：玻璃布、无捻粗纱方格布、玻璃毡），一边涂刷树脂（树脂一般采用：合成树脂主要是环氧树脂 和不饱和聚酯树脂）直到所需塑料制品的厚度为止，然后通过固化和脱模而取得塑料制品的这一成工艺。手糊成 型属生产增强塑料制品的成型工艺之一。
缺点：依赖作业者技能，制品质量分散、生产效率低，卫生条件差、产品性能稳定性差、劳动强度大；面临 以下几个基本问题：1、纤维含量的控制。2、制品厚度控制。3、充分脱泡。4、避免制品不完全固化，温度、湿 度、固化剂用量的合理控制，要依赖作业技能。
手糊成型可制备的制品有：波形瓦、浴盆、冷却塔、活动房、卫生间、贮槽、贮罐、风机叶片、各类渔船、 游艇、微型汽车客车壳体、大型雷达天线罩、天文台顶罩、设备防护罩、飞机蒙皮、机翼、火箭外壳等。
手糊成型常用的树脂体系有不饱和聚酯树脂胶液、环氧树脂胶液、33号胶衣树脂（间苯二甲酸型胶衣树脂）， 耐水性好；36PA胶衣树脂，自熄性胶衣树脂（不透明）；39号胶衣树脂,耐热自熄性胶衣树脂；21号胶衣树脂 （新戊二醇型），耐水煮、耐热、耐污染、柔韧、耐磨胶衣。
手糊成型工艺及设备增强材料
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目录
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手糊成型工艺概述
手糊成型设备介绍
增强材料在手糊成 型中的应用
手糊成型工艺及设 备的发展趋势
结论和建议
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手糊成型工艺概述
手糊成型工艺是一种塑料加工工艺
经过固化后脱模，获得所需形状的 制品
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该工艺主要通过手工或机械将树脂 和增强材料混合后涂抹在模具上
等。
手糊成型设备的 种类和特点：包 括手糊机、喷射 机等，具有操产品质量不 稳定、生产效 率相对较低等。
对手糊成型工艺 及设备的建议： 加强技术研发和 改进，提高产品 质量和生产效率， 推广应用新型增
强材料等。
推广应用新型增强材料 研发新型手糊成型设备
添加标题
未来发展趋势：随着技术的不断 进步和市场需求的变化，手糊成 型工艺及设备将不断改进和创新， 以适应市场的变化和满足客户的 需求。
添加标题
应对策略：企业需要加强技术研 发和创新，提高产品质量和生产 效率，降低成本，加强市场营销 和品牌建设，以应对市场的挑战 和抓住市场机遇。
结论和建议
手糊成型工艺 的优点：灵活 性强、适用范 围广、成本低
模具种类：金属模具、塑料模 具、木模等
模具材料：钢材、铝合金、塑 料等
模具加工方法：数控机床加工、 电火花加工等
辅助工具：脱模剂、打磨工具、 测量工具等
增强材料在手糊成 型中的应用
玻璃纤维增强 材料的种类和
特点
玻璃纤维增强 材料在手糊成
型中的应用
玻璃纤维增强 材料的性能优
势
玻璃纤维增强 材料在手糊成 型中的发展趋
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手糊制品一般采用常温固化。 糊制阶段的室温应保持在 25℃~30℃，湿度不高于 80% 。 室温固化的不饱和聚酯复合材料制品一般在成型后 24 h 可达到 脱模强度，在脱模后再放置一周左右即可使用。但是要达到最高强 度值，往往需要很长的时间。 可以通过测定其巴柯尔硬度值的方法判断复合材料的固化程度， 一般巴柯尔硬度值达到 15 时便可脱模，对尺寸精度要求高的制 品，巴柯尔硬度达到 30 时方可脱模。 为了缩短复合材料制品的生产周期，常常采用加热后处理措施， 环氧复合材料的热处理温度常控制在 150℃ 以内，不饱和聚酯复合 材料的热处理温度一般控制在 60℃ ～ 80℃ 下处理 2 ~ 8 h。
面层 表面毡 玻璃布 短切毡 表面毡 胶衣层 脱模剂 模具
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手糊工艺的成型三要素分析
三要素
操作过程
赋形
制品的形状由模具来控制， 玻璃纤维织物和树脂贴在模 具上赋形。
浸渍
树脂配制成胶液，均匀地浸 渍于玻璃纤维织物上。
关键点
只能采用织物， 并考虑脱模问题
调整胶液的粘度， 尽量消除气泡
固 化 在不加热、不加压压的情况 下使树脂固化。
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喷射成型工艺的材料
促进剂 固化特性 稳定性 浸渍脱泡性
(2)考虑到玻璃钢产品的收缩，在制作模具时应按公差制作， 由于收缩，则易产生变形，所以，应从设计上想办法消除。
(3) 模具的拐角，不管是内角、外角一般不易做成，直角和夹 角部应改成圆角。
(4)拔模斜度 按脱模的方向，模具面应有斜度，一般为3～ 6°。才容易脱模。
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三.手糊工艺---模具制作
1. 模具设计 2. 选材 3. 原模制作 4. 翻模
分层
原因和对策：若因玻璃纤维制品受潮所致，在使用前进行干燥。若 因树脂用量不够及增强材料未压紧密所致，则在糊制时要用力涂 刮，使增强材料压实，赶尽气泡。若因固化制度选择不当，过早加 热或加热温度过高，而引起制品分层，则应调整固化制度。
白化
原因中一次糊制太厚，固化速度太快而引起的。防止的办法有：分 层糊制，一次糊制厚度小于 7 mm。减少固化剂、促进剂的用量。
5
思考题
家里的玻璃钢 遮阳蓬在过春节 时被花炮炸了一 个小洞，怎样花 最少的钱进行修 补？
7
第二章 手糊成型工艺 学习要求：
1. 掌握手糊成型的工艺过程和工艺特点； 2. 掌握手糊成型工艺对树脂体系的要求。
6
手糊成型工艺
手糊成型是树脂基复合材料最早采用的 成型工艺，它采用手工方法，将玻璃纤维 织物和树脂交替铺层在模具上，然后固化 成型为制品的工艺。
胶衣剥落
胶衣层和强度层之间的黏结存在缺陷，易引起胶衣剥落，这 种现象一般在脱模时出现。主要有以下几个原因：模具表面 的粗糙度太大，使胶衣与模具的黏结力增加；石蜡类脱模剂 渗透入胶衣层中；胶衣表面被污染，因此胶衣层与强度层之 间黏结不良；胶衣层固化时间太长，胶衣层凝胶后应在 24 h 以内糊制强度层；强度层固化不良。
固化温度太低，固化不完全。 提高固化温度，适当增加引发剂和促进剂用量。
引发剂和促进剂配比弄错。 表层树脂中交联剂挥发过 多，树脂中苯乙烯挥发，使 比例失调，造成不固化。
①避免树脂凝胶前温度过高； ②控制通风，减少交联剂挥发。
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手糊制品缺陷分析
强度层缺陷
流胶
原因和对策如下：若因树脂黏度太小，则可适当加入触变剂。若因 配料不均匀，在配料时要充分搅拌。若因引发剂、促进剂用量不 足，则可适当调整引发剂、促进剂用量。
认识一下增强材料
1
玻璃纤维及其织物介绍
方格布 (无捻粗纱布)
由无捻粗纱织造而成。 广泛应用于玻璃钢基材。 特点：具有成本低；
易与各种树脂结合； 浸透速度快； 结构力学设计合理等。
3
玻璃纤维及其织物介绍
无捻粗纱
由不加捻的原丝平行卷绕而成。
主要用于喷射成型和复合材料局 部增强。
特点：
①切割性好； ②带静电少； ③分散性好； ④浸润性好； ⑤易贴服模具。
HC CH
CH3
O
HO CH CH2 O C HC
O C OH CH
通用聚酯树脂是由丙二醇，顺丁烯二酸酐，苯二甲酸酐按 2.2:1:1(摩尔比)反应而成。
交联剂：
CH CH2
苯乙烯对顺丁烯二酸酐的摩尔比在 1.5:1 到3:1 之间。
20
树脂配方实例
主体树脂
引发剂
①
促进剂
②
增塑剂
不饱合聚酯树脂/质量份 UP：100 50%过氧化环已酮二丁酯糊：4 6%环烷酸钴：1~4 UP：100 50%过氧化环已酮二丁酯糊：4 6%环烷酸钴：1~4 邻苯二甲酸二丁酯：5~10
树脂体系选择
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树脂基体
手糊成型用的树脂要求具备以下特点：
① 对玻璃纤维有良好的浸润性，粘度适中即0.2～ 0.8Pa·s左右；
② 能在室温或较低温度下凝胶、且无需加压； ③ 无毒或低毒； ④ 价格便宜。 1、不饱合聚酯树脂；2、环氧树脂
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树脂胶液的配制
树脂胶液配制的关键是凝胶时间和固化程度的控制。
4 配胶
胶衣配制 胶液配制 配胶工具 塑料捅、塑料盆、塑料杯、量简、搅拌棒、搅拌器。 胶液配制 应将一批产品的用料一次配出； 配料的数量按产品用量和一次糊制的用量配制。
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手糊工艺---糊制
待胶衣层凝胶后（发软而不粘手）即可糊制。 先在模具上刷一层树脂，然后铺一层玻璃布，并注意 排除气泡，涂刷时要用力沿布的径向；顺一个方向从中间 向两头把气泡赶净，使玻璃布贴合紧密，含胶量均匀，如 此重复，直至达到设计厚度。 铺第一、二层玻璃布时，树脂含量应高些，这样有利 于浸透织物和排出气泡。厚的复合材料制品应分次糊制， 每次糊制厚度不应超过 7 mm，否则厚度太大固化发热量 大，使制品内应力大而引起变形、分层。
一体。 ⑤ 对一些不宜运输的大型制品(如：大罐、大型屋面)皆可现
场制作。
10
比如说：玻璃钢船的整体成型
玻璃钢船的整体一次成型
12
玻璃钢船的分片成型
组合模具分片成型。
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二.手糊成型工艺主要原材料
增强材料
玻璃布 玻璃毡
树脂基体
不饱合聚酯树脂 环氧树脂
辅助材料
胶衣树脂
脱模剂 填料 颜料 触变剂
15
手糊成型工艺玻璃钢基本结构
35
课堂讨论
讨论一下： 1、FRP果皮箱的制作过程； 2、FRP小艇的制作流程。
注：从“赋形-浸渍-固化”成型三要素进行分析。
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手糊制品缺陷分析
强度层缺陷：制品表面发黏
可能的原因
解决的办法
暴露面固化不良，原因有： 环境湿度太大；空气中的 氧对不饱和聚酯树脂的固 化有阻聚作用。
①在表面层树脂中加入 0.02%左右的石蜡； ②使用气干型树脂作为表面层树脂；③覆盖 玻璃纸、薄膜或表面涂一层冷干漆等，使之 与空气隔绝。
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模具的选材
金属模：模具质量好，但金属模加工困难，造价较高，手 糊工艺一般不用金属模；
木 模： 通常用于翻制玻璃钢模时的母模(样模)； 石膏、水泥和泥模； 橡胶模：一般采用硅橡胶，聚氨酯树脂制作，用于制作造
形复杂的浮雕、圆服及各种造型艺术品； 蜡模； 玻璃钢模：是手糊工艺中应用最多的模具；
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模具的制作
环氧树脂/质量份 E-51：100 三乙烯四胺 邻苯二甲酸二丁酯：10 E-51：100 聚酰胺：30~40 环氧丙烷丁基醚：2~5
活性稀释剂
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手糊工艺---模具准备
1.模具的清理
模具的修补 模具的清理 模具的组装
2. 脱模剂的涂刷
PVA脱模剂 蜡类脱模剂 其他
3. 胶衣层制作
影响工艺
影响制品质量
凝胶时间对手糊工艺的影响： 凝胶时间 树脂粘度 玻纤浸渍 黏结不良 凝胶时间 交联剂挥发，胶液流失， 固化不完全
① 配方； 影响树脂凝胶时间的因素：
② 环境温度、湿度、制品厚度等。
19
18
不饱合聚酯树脂(Unsaturate Polyester)
UP的合成：
CH3
O
OO
CC
+ HO CH CH2 OH
2
玻璃纤维及其织物介绍
短切原丝毡
由连续玻璃纤维原丝经短切成50 毫米长度后，无定向地均匀分 布，并配以粉末聚酯粘结剂（或 乳液粘结剂）所制成。 主要用于手糊成型工艺。 特点：树脂浸透性好；
气泡容易排除； 形变性好； 施工方便。
4
玻璃纤维及其织物介绍
加捻布
由多股加捻纱织成的，其中按织 法不同又可分为：平纹布、斜纹 布、缎纹布和单向布等。 手糊成型工艺常用斜纹布，由斜 纹布制成的复合材料制品的强度 比无捻粗纱布制成的制品高(冲击 强度除外)，制品表面平整，气密 性好，但是价格比无捻粗纱布 贵，增厚效果差。
②设备简单、投资少；
③一般情况下不需要加压 操作，工艺最为简单。
不足
① 劳动强度大、生产效率低、速 度慢、生产周期长；
② 产品质量受操作人员技能水平 及制作环境条件的影响，故产品质 量稳定性差；
③制品的力学性能较其它方法低；
④不够“绿色”，有一定污染。
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一.手糊工艺的特点
① 不需复杂的设备，只需简单的模具、工具，投资少； ② 生产技术易掌握，只需经过短期培训即可进行生产； ③ 所制作的FRP产品不受尺寸、形状的限制。 ④ 可与其他材料(如：金属、木材、泡沫等)同时复合制作成
玻璃布
？
玻璃毡
8
手糊成型工艺的一个例子
玻璃钢的制备
1、准备模具； 2、刷脱模剂； 3、刷胶衣； 4、铺一层玻璃布，刷胶
液； 5、再铺一层玻璃布，刷