大豆蛋白酶解液脱色工艺的优化

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蛋白酶解大豆完全氨基酸的制备工艺及优化研究

蛋白酶解大豆完全氨基酸的制备工艺及优化研究
( 长沙理 工 大学 化 学与生 物 工程 学 院 , 湖南 长沙 4 1 0 0 7 6 )
摘要 : 以 蛋 白酶 解 大 豆 的完 全 氨 基 酸 浓 度 为考 察 指 标 , 在对提 取溶剂及 溶剂浓度 、 提取 时间 、 料液 比、 提 取 温 度 等 因 素 进
行工艺优化后 , 采用正交试验设计进一步确定各 因素综合效果 , 并 进 行 验 证 试 验 。结 果 表 明 , 较 佳 提 取 工 艺 为 A2 B 1 C 1 D 3 , 综 合考虑经济 、 资 源 利 用 以 及 效 果 等 多 个 因素 , 确定 最 佳 提 取 工 艺 为 A1 B 1 C 1 D 1 , 即: 提取 时间为 2 . 5 h 、 提取温度 为 4 5℃ 、 料 液 比为 1: 4 5 、 乙醇 浓 度 为 5 5 。优 选得 到 的 提 取 工 艺 稳 定 、 可行 。 关 键 词 :总游 离 氨 基 酸 ; 提取工艺 ; 正 交 试 验 中图分类号 : TS 2 0 1 . 2 4 文献标识码 : A 文章编号 : 1 0 0 6 — 8 3 7 6 ( 2 0 1 6 ) 0 4 — 0 0 5 5 — 0 5
CHEN Du o hu a,LI U Ca i y ua n,RONG Xi a,J I N Yu s h e n g,XI ANG Ya n g
( Ch e mi s t r y& B i o e n g i n e e r i n g I n s t i t u t f S c i e n c e 8 L Te c h n o l o g y ,Ch a n g s h a ,4 1 0 0 7 6 ,Hu n a n ,C h i n a )
t i o n p r o c e s s i S s t a b l e a n d f e a s i b l e .

大豆蛋白的Alcalase酶解及酶解液在酸性条件下的稳定性研究

大豆蛋白的Alcalase酶解及酶解液在酸性条件下的稳定性研究



酶解液的酶解时间 (min)

30 90 120 180
溶液 pH
4.2 4.19 4.2 4.18 4.15
溶液起始状态
++ ++ +Hale Waihona Puke ++ ++1d 后 稳定性
7d 后


++ ++ ++



++

30d 后





酶解液蛋白溶出率 (%)
10.5 43 48.57 50.09 50.05
大豆蛋白的等电点为 pH 值 4.5 左右, 因此, 在酸 性饮料中, 大豆蛋白的稳定性差, 大大限制大豆蛋白 的应用。大豆蛋白酶解液具有良好的溶解性与稳定性, 且具有较好的消化性, 可用于酸性蛋白饮料的生产。
粮油加工
79 2007 年第 7 期
技术·油脂工程 >>>
C EREALS AND OILS PROCESSING
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C EREALS AND OILS PROCESSING
大豆蛋白的 Alcalase 酶解及酶解液在酸性条件下的稳定性研究
陈 中 蔡 蕾 林伟锋 鲍志宁
( 华南理工大学食物蛋白工程研究中心)
【摘要】本文研究了 Alcalase 酶对大豆分离蛋白的酶解及大豆酶解液在酸性条件下的稳定性。 酶解条件为: 温度 60℃, 底物浓度 8% (w/ w), 酶用量 0.1% (v/ w)。酶解 120min 时, 大豆酶解液 具有最高的水解度与蛋白溶出率, 分别为 11.25%与 50.09%, 该酶解液在酸性条件下具有良 好 的 稳 定 性 。酶 解 时 间超 过 120min, 酶 解 液 因 酶 解 产 物间 的 疏 水 性 相 互 作 用 而 形 成 不 溶 性 絮 凝 物 , 酶解液的蛋白溶出率及其在酸性条件下的稳定性下降。

应用SAS软件优化酶水解大豆蛋白质工艺

应用SAS软件优化酶水解大豆蛋白质工艺
液 的 水 解度 为 2 . 8 7%。
关键 词:大豆蛋 白;酶水解 ;水解度 ;S 软件 AS
S TUDY O E ZYME—HY DROLYZ ED PROCES OYBEAN ROTEI S OF S P N WI TH 1 ISI CALANAL I YS EM s1 1r Ar 1 YS S S T
R A ija, U u w n U N Me un G O F - a g - ( o ee f odE g er g dBo cnlg, i j nvrt oS i c d eh o g, i i 30 5 ,h a C l g o ni ei i eh o yTa i U i sy f c n e cnl yT柚j 04 7C i ) l oF n na n t o n n e i e a T n o n n
ts fr s n e s ra e i Wa o n a eo t m o dio swee e z me c n e ta o 0 /, me 1 0 e to p s u f c ,t s fu d t tt p i eo h h mu c n t n r : n y o c n t n 8 mgs t i ri i 1 i ,e e au e5 C, m n tmp r tr 0 o pH 1 a d s y e rti wd rc n e tain5% . d rte o dto s DH s 1, n o b a p oen p n o e o c n t r o Un e s c n i n , h e i Wa
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食品蛋白酶解工艺的优化及产物功能评价

食品蛋白酶解工艺的优化及产物功能评价

食品蛋白酶解工艺的优化及产物功能评价随着人们对健康饮食的关注不断增加,食品行业中的蛋白质功能化利用成为了研究的热点。

蛋白酶解工艺作为一种常见的蛋白质功能改良方法,不仅可以提高蛋白质的生物利用率,还能赋予食品更多的功能性特点。

本文将探讨食品蛋白酶解工艺的优化以及产物功能的评价。

一、食品蛋白酶解工艺的优化食品蛋白酶解工艺的目标是在最短的时间内实现最优的酶解效果。

工艺的优化可以通过调节酶解时间、酶解温度、酶解剂浓度等因素来实现。

首先需要确定目标产物的酶解时间,根据所需产物的特性和酶解酶的活性来确定最佳的酶解时间。

同时,酶解温度也是影响蛋白酶解效果的重要因素,过高或过低的温度都会对酶解产物的结构和功能性造成不利影响。

此外,酶解剂的浓度对酶解效果也有显著影响,需要通过一系列试验来确定最佳的酶解剂浓度。

通过以上的优化步骤,可以实现食品蛋白酶解工艺的最佳化。

二、蛋白酶解产物的功能评价蛋白酶解产物是通过酶解工艺后得到的一种功能性食品原料。

对于蛋白酶解产物的功能评价主要包括以下几个方面:1. 生理活性评价:蛋白酶解产物中的活性肽具有多种生理活性,如抗氧化、降血压、抗菌等。

可以通过一系列体外实验和体内实验来评价产物的生理活性,例如使用超氧化物歧化酶活力测定法评价抗氧化能力,使用体外静脉注射血压监测仪评价降血压能力等。

2. 功能性评价:蛋白酶解产物的功能性主要体现在其对食品的特性改善方面。

例如,蛋白酶解产物可以增强面团的弹性和延展性,提高面包的口感;或者可以增强鱼糜的黏性,改善鱼丸的质地。

这些功能性评价可以通过质感评价、仪器测定等方法来进行。

3. 营养价值评价:蛋白酶解产物对于蛋白质的消化和吸收率有着显著的提高,具有更高的生物利用率。

可以通过体外模拟消化实验、小鼠喂养试验等方法来评价产物的营养价值。

4. 安全性评价:蛋白酶解产物在应用于食品中需保证其安全性。

可以通过对产物中各种蛋白酶解产物的抗原性、致敏性等进行检测评价,并确保其不会对人体健康产生不利影响。

大豆蛋白水解液脱苦的研究_百度文库.

大豆蛋白水解液脱苦的研究_百度文库.

中图分类号:TQ645.9+9;文献标识码:A;文章篇号:1007-2764(200401-0012-032 大豆蛋白水解液脱苦的研究朱海峰 1 班玉凤 1 周克仲 2(1.沈阳工业大学辽阳校区化工学院,辽阳 111003 (2.辽阳石油化纤公司,辽阳111003摘要:大豆蛋白酶解常常会产生苦味,蛋白质水解物苦味肽的苦味是长期困扰其应用的问题。

本文研究了酶法与微生物法对大豆蛋白水解液脱苦的效果。

结果表明:采用端肽酶黑曲霉酸性蛋白酶(3000u/g与内切酶枯草杆菌碱性蛋白酶(Alcalase 2.4L协同作用水解大豆蛋白可有效降低水解液苦味,并且由酿酒酵母对水解液进一步处理后,大豆蛋白水解液的苦味降至更低。

关键词:大豆蛋白水解液;脱苦;黑曲霉酸性蛋白酶;酿酒酵母大豆蛋白是植物性食物中氨基酸组成比例最合理的蛋白质。

通过水解大豆蛋白制成蛋白肽混合物可以提高大豆蛋白的加工性能、营养性以及生理保健功能。

但水解后,原来处于蛋白质内部的疏水性氨基酸就会暴露出来,使水解产物呈现出一定的苦味,限制了水解产物的最终应用,因此必须将苦味消去。

脱苦的主要方法有选择性分离法、掩盖法、膜分离法、和酶法。

文献中报道的在大豆蛋白水解液中多采用活性炭吸附法或活性炭吸附法与包埋法结合法进行脱苦 [1~2], 但在脱苦过程中营养成分会有所损失。

本文在制取大豆蛋白肽工艺中采用酶法和微生物法来脱除大豆蛋白水解液的苦味。

1 材料与方法1.1 实验原料及药品枯草杆菌(Alcalase 碱性蛋白酶 2.4L :食品级 (酶活力 2.4AU/g ,丹麦 NOVO 公司出品;黑曲霉酸性蛋白酶:食品级 (酶活力 3000u/g,北京房山酶制剂厂出品;大豆蛋白(含水量 7.35%,蛋白质含量 69.6% :市售;酿酒酵母:大连理工大学生化实验室提供; 其它试剂为国产试剂。

1.2 实验仪器精密酸度计:pHS-2型,上海雷磁仪器厂; 台式离心机:80-1型, 江苏省金坛市医疗仪器厂; 超级恒温水浴:501型,上海市实验仪器厂; 水夹套式三口玻璃发酵罐:250ml ,自加工; 磁力搅拌器:78-1型,国华电器有限公司。

基于灰色关联分析法的大豆蛋白酶解工艺优化

基于灰色关联分析法的大豆蛋白酶解工艺优化

基于灰色关联分析法的大豆蛋白酶解工艺优化曲玲玲;郭长慧;刘丽洁;张娜【摘要】为使灰色关联分析法在食品领域得到充分的应用,并为食品工业提供优质的大豆多肽资源.采用单因素试验考察不同酶解条件对大豆蛋白酶解的影响,并利用灰色关联分析法建立蛋白酶解过程模型.利用Alcalase碱性蛋白酶(4.4万U/g)对大豆低温豆粕进行酶解,制备大豆多肽.通过灰色关联分析法计算反应体系pH值、反应温度、反应时间、大豆脱脂豆粕添加量以及Alcalase碱性蛋白酶添加量的关联系数,得到各因素显著性大小为pH值>温度>底物浓度>加酶量>时间.经实验验证水解度与预测水解度基本一致,证明试验得出的结论可靠.其最佳工艺参数为:反应体系pH值9.0,反应温度55℃,反应时间3h,大豆脱脂豆粕添加量5%(m/V),Alcalase碱性蛋白酶的添加量1 500 U/g,该条件下水解度为13.53%.【期刊名称】《食品与机械》【年(卷),期】2015(031)005【总页数】5页(P217-221)【关键词】大豆蛋白;酶解;模型;灰色关联分析【作者】曲玲玲;郭长慧;刘丽洁;张娜【作者单位】哈尔滨商业大学食品工程学院,黑龙江哈尔滨150076;黑龙江省食品科学与工程重点实验室,黑龙江哈尔滨150076;;【正文语种】中文大豆蛋白经蛋白酶作用后,再经分离、精制等过程得到蛋白质水解产物,该水解产物由多种肽混合组成,其中还含有少量游离氨基酸、糖类和无机盐等成分[1-3]。

水解产物具有降血压、抗氧化、减肥及促进矿物质吸收等多种生理功能,使其在食品工业上具有广阔的开发应用前景[4-6]。

中国对大豆多肽的研究起步较晚,基础和应用研究都很薄弱,尚处于初级开发应用阶段,具有极大市场潜力。

本研究采用的豆粕是豆油加工的副产品,成本低廉,来源广泛。

目前豆粕主要用作饲料,在食品方面应用极少,而且只限于酿造食品。

脱脂豆粕中蛋白含量较高(45%~50%),氨基酸平衡,且较大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白价格便宜,因此利用豆粕加工大豆多肽有很高的开发和利用价值[7,8]。

通过酶解法提取大豆中的蛋白质 工艺流程

通过酶解法提取大豆中的蛋白质 工艺流程

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大豆蛋白水解液脱苦的研究_百度文库.

大豆蛋白水解液脱苦的研究_百度文库.

中图分类号:TQ645.9+9;文献标识码:A;文章篇号:1007-2764(200401-0012-032 大豆蛋白水解液脱苦的研究朱海峰 1 班玉凤 1 周克仲 2(1.沈阳工业大学辽阳校区化工学院,辽阳 111003 (2.辽阳石油化纤公司,辽阳111003摘要:大豆蛋白酶解常常会产生苦味,蛋白质水解物苦味肽的苦味是长期困扰其应用的问题。

本文研究了酶法与微生物法对大豆蛋白水解液脱苦的效果。

结果表明:采用端肽酶黑曲霉酸性蛋白酶(3000u/g与内切酶枯草杆菌碱性蛋白酶(Alcalase 2.4L协同作用水解大豆蛋白可有效降低水解液苦味,并且由酿酒酵母对水解液进一步处理后,大豆蛋白水解液的苦味降至更低。

关键词:大豆蛋白水解液;脱苦;黑曲霉酸性蛋白酶;酿酒酵母大豆蛋白是植物性食物中氨基酸组成比例最合理的蛋白质。

通过水解大豆蛋白制成蛋白肽混合物可以提高大豆蛋白的加工性能、营养性以及生理保健功能。

但水解后,原来处于蛋白质内部的疏水性氨基酸就会暴露出来,使水解产物呈现出一定的苦味,限制了水解产物的最终应用,因此必须将苦味消去。

脱苦的主要方法有选择性分离法、掩盖法、膜分离法、和酶法。

文献中报道的在大豆蛋白水解液中多采用活性炭吸附法或活性炭吸附法与包埋法结合法进行脱苦 [1~2], 但在脱苦过程中营养成分会有所损失。

本文在制取大豆蛋白肽工艺中采用酶法和微生物法来脱除大豆蛋白水解液的苦味。

1 材料与方法1.1 实验原料及药品枯草杆菌(Alcalase 碱性蛋白酶 2.4L :食品级 (酶活力 2.4AU/g ,丹麦 NOVO 公司出品;黑曲霉酸性蛋白酶:食品级 (酶活力 3000u/g,北京房山酶制剂厂出品;大豆蛋白(含水量 7.35%,蛋白质含量 69.6% :市售;酿酒酵母:大连理工大学生化实验室提供; 其它试剂为国产试剂。

1.2 实验仪器精密酸度计:pHS-2型,上海雷磁仪器厂; 台式离心机:80-1型, 江苏省金坛市医疗仪器厂; 超级恒温水浴:501型,上海市实验仪器厂; 水夹套式三口玻璃发酵罐:250ml ,自加工; 磁力搅拌器:78-1型,国华电器有限公司。

酶解法制备大豆肽工艺的优化及苦味测定

酶解法制备大豆肽工艺的优化及苦味测定

㊀文章编号:1674G148X (2020)02G0123G06酶解法制备大豆肽工艺的优化及苦味测定刘公博,张凯跃,丁新宇,王繁业(青岛科技大学化工学院,山东青岛266000)摘㊀要:大豆肽作为大豆蛋白水解后的产物,有着许多大豆蛋白所不具备的优异理化性质与生理功能.本文通过复合蛋白酶㊁风味酶㊁植物蛋白水解酶酶解大豆蛋白制备大豆肽,采用正交试验优化水解工艺条件考察水解度与苦味.结果表明最适酶解工艺条件为:复合蛋白酶与底物的质量比值为0 05,水解时间4h ,水解温度50ħ;风味酶与底物的质量比值为0 05,水解时间5h ,水解温度40ħ.研究结果可为大豆肽的工业生产提供理论支撑.关键词:大豆肽;正交;苦味;水解度中图分类号:T S 214.2文献标识码:AD O I :10.3969/J .I S S N.1674G148X.2020.02.009收稿日期:2020G03G11作者简介:刘公博(1999 ),男,山东诸城人,在读本科,研究方向为药物合成与生物催化,E Gm a i l :L C _190729@163.c o m 通信作者:王繁业(1964 ),男,山东青岛人,研究员,研究方向为药物合成与生物催化,E Gm a i l :f y w a n g8209@163.c o m O p t i m u mE n z y m a t i cH y d r o l y s i s o f S o y b e a nP e pt i d e a n dD e t e r m i n a t i o no fB i t t e rT a s t eL I U G o n g b o ,Z H A N G K a i y u e ,D I N G X i n y u ,WA N GF a n ye (C h e m i c a l E n g i n e e r i n g I n s t i t u t e ,Q i n g d a oU n i v e r s i t y of S c i e n c e a n dT e c h n o l og y ,Q i n gd a o 266000,C h i n a )A b s t r a c t :S o ype p t i d e ,a s a p r o d u c t of s o yp r o t e i nh y d r o l y s i s ,h a sm a n y e x c e l l e n t p h y s i c o c h e m i c a l p r o pe r Gt i e s a n d p h y s i o l o g i c a lf u n c t i o n s t h a t s o yp r o t e i nd o e s n o t h a v e .I n t h i s p a p e r ,s o yp e p t i d ew a s p r e p a r e db y e n z y m a t i ch y d r o l y s i s o f s o y p r o t e i nw i t h c o m p l e x p r o t e a s e ,f l a v o u r z y m e a n d p l a n t p r o t e o l y t i c e n z y m e ,a n d o r t h og o n a l t e s tw a s u s e d t o o p t i m i z e th e h y d r o l y si s p r o c e s s c o n d i t i o n s t o i n v e s t i g a t e d t h e d e g r e e o f h yd r o l Gy s i s a n db i t te r n e s s .R e s u l t s s h o w e d t h a t t h e o p t i m u mh y d r o l ys i s c o n d i t i o n sw e r e a s f o l l o w s :t h em a s s r a t i o o f c o m p o u n d p r o t e a s e t os u b s t r a t ew a s0 05,h y d r o l y s i s t i m e4h ,t e m pe r a t u r e50ħ;t h em a s s r a t i oof f l a v o u r z y m e t o s u b s t r a t ew a s 0 05,h y d r o l y s i s t i m e 5h ,t e m p e r a t u r e 40ħ.T h e r e s e a r c h p r o v i d e d t h e o Gr e t i c a l s u p p o r t f o r t h e i n d u s t r i a l p r o d u c t i o no f s o y b e a n p e pt i d e s .K e y w o r d s :s o y b e a n p e p t i d e ;o r t h o g o n a l ;b i t t e r t a s t e ;d e g r e e o f h y d r o l y s i s ㊀㊀随着肽吸收学说的出现,小肽分子对人体各项机能的调节已经成为了新的研究热点.大豆肽因其有着优秀的抗癌[1,2],调节免疫[3,4],降 三高 [5],护肝解酒[6]等作用而饱受关注.但由于国内相关研究开展较晚,生产技术不成熟,导致大豆肽产品的价格昂贵,普及率低.使用蛋白酶水解大豆蛋白是获取大豆肽的主要途径之一,不同种类的酶㊁水解工艺都会影响水解度,且有可能在生产过程中产生苦味[7].本文比较了复合蛋白酶㊁风味酶㊁植物蛋白水解酶对大豆蛋白水解度与苦味的影响,并采用了正交试验优化了水解工艺,为工业生产提供理论参考.1㊀材料与方法1.1㊀材料与试剂大豆分离蛋白,食品级,河南丽轩生物科技有限公司购买;复合蛋白酶㊁风味酶㊁植物蛋白水解酶购于天津诺奥酶生产力促进有限公司;氢氧化钠,分析纯,购于烟台市双双化工有限公司;浓盐酸,优级纯,购于西陇科学股份有限公司;甲醛溶液,分析纯,于国药集团化学试剂有限公司购买;酚酞指示剂,购于天津市标准科技有限公司.青岛农业大学学报(自然科学版)㊀37(2):123~128,2020J o u r n a l o f Q i n g d a oA g r i c u l t u r a lU n i v e r s i t y (N a t u r a lS c i e n c e )1.2㊀仪器与设备电子分析天平:舜宇恒平科学仪器有限公司;恒温加热磁力搅拌器:郑州科泰实验设备有限公司;蒸馏水机:湖南力辰仪器科技有限公司;其他器材:烧杯㊁碱式滴定管㊁容量瓶㊁移液管㊁锥形瓶㊁量筒㊁玻璃棒均来自四川蜀玻(集团)有限责任公司.1.3㊀试验条件1.3.1㊀单因素试验设计由于酶法水解大豆蛋白制备大豆肽影响因素较多,因此本研究采用单因素试验来确定各个因素的最佳条件,研究了水解温度㊁水解时间㊁酶与底物的质量比3个因素对水解度的影响,试验设计按表1 表3进行.在单因素试验基础上设计正交试验,优化试验过程,得到最佳水解条件.表1㊀复合蛋白酶单因素试验T a b l e1㊀S i n g l e f a c t o r e x p e r i m e n t o f c o m p l e x p r o t e a s e因素F a c t o r s梯度G r a d i e n t不变量I n v a r i a n t水解温度/ħH y d r o l y s i s t e m p e r a t u r e4045505560底物:2g水:100m L水解时间:4h 酶与底物的质量比值:0.05水解时间/hH y d r o l y s i s t i m e34567底物:2g水:100m L水解温度:55ħ酶与底物的质量比值:0.05酶与底物的质量比值M a s s r a t i oo f e n z y m e t o s u b s t r a t e0.030.040.050.060.070.08底物:2g水:100m L水解温度:55ħ时间:4h表2㊀风味酶单因素试验T a b l e2㊀S i n g l e f a c t o r e x p e r i m e n t o f f l a v o u r z y m e因素F a c t o r s梯度G r a d i e n t不变量I n v a r i a n t水解温度/ħH y d r o l y s i s t e m p e r a t u r e4045505560底物:2g水:100m L水解时间:4h 酶与底物的质量比值:0.03水解时间/hH y d r o l y s i s t i m e34567底物:2g水:100m L水解温度:50ħ酶与底物的质量比值:0.03酶与底物的质量比值M a s s r a t i oo f e n z y m e t o s u b s t r a t e0.030.040.050.060.07底物:2g水:100m L水解温度:45ħ时间:4h表3㊀植物蛋白水解酶单因素试验T a b l e3㊀S i n g l e f a c t o r e x p e r i m e n t o f p l a n t p r o t e o l y t i c e n z y m e因素F a c t o r s梯度G r a d i e n t不变量I n v a r i a n t水解温度/ħH y d r o l y s i s t e m p e r a t u r e4045505560底物:2g水:100m L水解时间:4h 酶与底物的质量比值:0.05水解时间/hH y d r o l y s i s t i m e34567底物:2g水:100m L水解温度:50ħ酶与底物的质量比值:0.03酶与底物的质量比值M a s s r a t i oo f e n z y m e t o s u b s t r a t e0.030.040.050.060.07底物:2g水:100m L水解温度:55ħ时间:4h1.3.2㊀正交试验设计根据之前单因素试验得出的结果,采用L9(33)正交表,以水解度为考察指标,选择温度(A)㊁时间(B)㊁酶与底物质量比值(C)进行三因素三水平的正421㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀青岛农业大学学报(自然科学版)㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀37卷㊀交试验.正交水平与试验条件见表4㊁表5.表4㊀复合蛋白酶正交试验T a b l e4㊀O r t h o g o n a l t e s t o f c o m p l e x p r o t e a s e水平L e v e l A温度/ħT e m p e r a t u r eB时间/hT i m eC酶与底物质量比值M a s s r a t i oo fe n z y m e t o s u b s t r a t e14530.0425040.0535550.06表5㊀风味酶正交试验T a b l e5㊀O r t h o g o n a l t e s t o f f l a v o u r z y m e水平L e v e l A温度/ħT e m p e r a t u r eB时间/hT i m eC酶与底物质量比值M a s s r a t i oo fe n z y m e t o s u b s t r a t e14030.0324540.0435050.051.3.3㊀检测方法本次试验采用甲醛滴定法测定水解度(D H)=[(h-h0)/h t o t]ˑ100%其中h:采用甲醛滴定法测定的酶解液中的-N H2或-C O O H基团的含量(mm o l/g);h0:采用甲醛滴定法测定的水解前原料中的-N H2或-C O O H基团的含量(mm o l/g);h t o t:每克原料蛋白的肽键物质的量(mm o l/g),对于大豆分离蛋白h t o t=7 5[8].1.3.4㊀苦味测定每次试验结束剩余的溶液进行感官分析法测定苦味,并记录.苦味程度以0~5区分,0为最弱,5为最苦.2㊀结果与分析2.1㊀水解温度对水解效果的影响分析由图1可以看出,复合酶蛋白酶(图中简称复合酶)温度在55ħ以下时水解度随温度升高而增大,高于55ħ水解度下降.曲线变化平缓,确定温度的范围为45ħ~55ħ;风味酶温度在45ħ以下时水解度随温度升高而增大,高于45ħ水解度下降.曲线变化平缓,确定温度的范围为40ħ~50ħ;植物蛋白水解酶(图中简称植物蛋白酶)水解度几乎不受温度影响,且一直很低.对于复合蛋白酶与风味酶,温度过低时,酶活性不高,反应效率低,水解度随温度升高而升高,直至到达酶最适反应温度;当温度过高时,酶失活导致水解度下降.对于植物蛋白水解酶,应该是它对大豆蛋白无水解能力,所以基本不受条件变化影响.图1㊀温度对水解的影响F i g.1㊀E f f e c t o f t e m p e r a t u r e o nd e g r e e o f h y d r o l y s i s 2.2㊀水解时间对水解效果的影响分析由图2可以看出,复合蛋白酶与风味酶水解度随时间增加而升高,4h后增长速度逐渐放缓,原因是随水解进行,单一酶所能切割的位点逐渐减少,考虑到水解效果与经济成本,复合蛋白酶与风味酶水解时间为4h时较适宜,确定水解时间的范围为3~5h;植物蛋白水解酶水解度很低且随水解时间增加做无规则变化,结合图1我们认为植物蛋白水解酶对大豆蛋白无水解能力,故不再做进一步研究.图2㊀时间对水解度的影响F i g.2㊀E f f e c t o f t i m e o nd e g r e e o f h y d r o l y s i s 2.3㊀酶与底物的质量比对水解效果的影响分析由图3可以看出,复合蛋白酶与底物质量比值521㊀2期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀刘公博,等:酶解法制备大豆肽工艺的优化及苦味测定㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀小于0 06时,水解度随酶量增加而升高,比值为0 06时水解度最高,超过0 06出现了抑制现象,水解度降低.确定酶与底物质量比值的范围为0 04图3㊀酶与底物的质量比对水解度的影响F i g .3㊀E f f e c t o fm a s s r a t i o o f e n z y m e t o s u b s t r a t e o nh y d r o l ys i s ~0 06;风味酶与底物质量比值小于0 05时,水解度随酶量增加而升高,酶与底物质量比值为0 05时水解度最高,超过0 05出现了抑制现象,水解度降低.确定酶与底物质量比值的范围为0 03~0 05.酶浓度较低时,水解度随酶浓度升高而升高,反应效率增加,而酶浓度过高又会抑制其自身的反应活性,且增加经济成本.2.4㊀正交试验结果优化2.4.1㊀复合蛋白酶正交优化由表6㊁表7分析可知,三个因素对酶解影响的大小关系为A>C >B ,即温度>酶与底物质量比>时间,温度对工艺的影响有显著性差异(P <0 05),说明温度是复合蛋白酶水解大豆蛋白制备大豆肽的主要影响因素.同时,结合单因素试验结果与实际生产成本,得出复合蛋白酶在温度50ħ㊁时间4h ㊁酶与底物质量比值0 05的情况下酶解效果最好.表6㊀复合蛋白酶正交试验结果与分析T a b l e 6㊀R e s u l t s a n d a n a l y s i s o f o r t h o g o n a l e x p e r i m e n t o f c o m pl e x p r o t e a s e 试验号T e s tN o A 温度/ħT e m p e r a t u r e B 时间/h T i m eC 酶与底物质量比值M a s s r a t i oo f e n z ym e t o s u b s t r a t e 水解度%D e g r e e o f h y d r o l ys i s 145(1)3(1)0.04(1)7.42ʃ0.03250(2)3(1)0.06(3)10.23ʃ0.05355(3)3(1)0.05(2)9.52ʃ0.04445(1)4(2)0.06(3)8.16ʃ0.04550(2)4(2)0.05(2)11.71ʃ0.04655(3)4(2)0.04(1)9.84ʃ0.03745(1)5(3)0.05(2)8.90ʃ0.04850(2)5(3)0.04(1)10.29ʃ0.02955(3)5(3)0.06(3)8.35ʃ0.03Ⅰ8.169.069.18Ⅱ10.749.9010.04Ⅲ9.249.188.91极差0.860.280.38主次A>C >B 表7㊀方差分析表T a b l e 7㊀R e s u l t o f a n a l ys i s o f v a r i a n c e 方差来源S o u r c e o f v a r i a n c e离差平方和S u m s o f s qu a r e dd e v i a t i o n s 自由度V a r i a n c e均方M e a n s q u a r e F P A 10.07625.03826.1280.037B 1.25920.6303.2660.234C2.09321.0475.4390.156误差E r r o r0.38620.193621㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀青岛农业大学学报(自然科学版)㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀37卷㊀2.4.2㊀风味酶正交优化由表8㊁表9分析可知,风味酶三个因素对酶解影响的大小关系为A>C >B ,即温度>酶与底物质量比>时间,三个因素对于工艺影响都有显著性差异(P <0 05).结合单因素试验结果与实际生产成本,得出风味酶在温度40ħ㊁时间5h ㊁酶与底物质量比值为0 05的情况下酶解效果最好.表8㊀风味酶正交试验结果与分析T a b l e 8㊀R e s u l t s a n d a n a l y s i s o f o r t h o g o n a l e x p e r i m e n t o f f l a v o u r z ym e 试验号T e s tN o A 温度/ħT e m p e r a t u r e B 时间/h T i m eC 酶与底物质量比值M a s s r a t i oo f e n z ym e t o s u b s t r a t e 水解度%D e g r e e o f h y d r o l ys i s 140(1)3(1)0.03(1)9.32ʃ0.04240(1)5(3)0.04(2)10.48ʃ0.03340(1)4(2)0.05(3)11,90ʃ0.03445(2)5(3)0.03(1)8.00ʃ0.04545(2)4(2)0.04(2)5.84ʃ0.03645(2)3(1)0.05(3)7.19ʃ0.06750(3)4(2)0.03(1)9.01ʃ0.04850(3)3(1)0.04(2)5.32ʃ0.03950(3)5(3)0.05(3)11.40ʃ0.02Ⅰ10.577.258.78Ⅱ7.018.927.21Ⅲ8.589.9610.16极差1.180.900.99主次A>C >B 表9㊀方差分析表T a b l e 9㊀R e s u l t o f a n a l ys i s o f v a r i a n c e 方差来源S o u r c e o f v a r i a n c e离差平方和S u m s o f s qu a r e dd e v i a t i o n s 自由度V a r i a n c e均方M e a n s q u a r e F P A 19.16729.58441.9570.023B 10.90425.45223.8690.040C13.06626.53328.6020034误差E r r o r0.45720.2282.5㊀苦味测定植物蛋白水解酶对大豆蛋白几乎无水解作用,味道与大豆蛋白溶液接近.由图4分析可知,使用复合蛋白酶酶解大豆蛋白,水解度为7%时开始出现明显苦味,8%时达到顶峰,之后苦味逐渐减弱;使用风味酶酶解大豆蛋白,水解度为6%时开始出现明显苦味,7%时达到顶峰,之后苦味逐渐减弱.大豆蛋白在水解过程中,一些疏水性基团由于肽链断开暴露出来,产生苦味.随着水解继续进行,肽链被进一步细切,苦味逐渐减小.复合蛋白酶与风味酶切割位点不同,这使得二者水解产物在苦味出现㊁峰值和减小时的水解度有所不同.图4㊀水解度与苦味关系F i g .4㊀T h e r e l a t i o nb e t w e e n d e g r e e o f h y d r o l ys i s a n db i t t e r t a s t e 721㊀2期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀刘公博,等:酶解法制备大豆肽工艺的优化及苦味测定㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀3㊀结论由以上试验可以得出,复合蛋白酶水解最适条件:酶与底物质量比值0 05,水解时间4h,水解温度50ħ;风味酶水解最适条件:酶与底物质量比值0 05,水解时间5h,水解温度40ħ:植物蛋白水解酶对大豆蛋白水解效果甚微,在最适水解条件下复合蛋白酶与风味酶水解液无明显苦味,可为相关实验与工业生产提供参考.参考文献:[1]R A Y A P R O L US J,H E T T I A R A C H C H Y NS,H O R A XR,e t a l.S o y b e a n p e p t i d ef r a c t i o n s i n h i b i th u m a nb l o o d,b r e a s ta n d p r o s t a t e c a n c e r c e l l p r o l i f e r a t i o n[J].J o u r n a l o f f o o ds c i e n c e a n d t e c h n o l o g y,2017,54(1):38G44[2]王琳.大豆寡肽(Q R P R㊁H C Q R P R)对H e p G2细胞凋亡的作用及机制的研究[D].长春:吉林大学,2019:36G46[3]朱振平,韩晓英,程东.大豆肽免疫调节作用实验研究[J].预防医学论坛,2017,23(9):710G711,636[4]D I L S HA T Y,P A R I D A H,N N R MUH AMMA T A,e t a l.E f f e c t s o f s o y b e a n p e p t i d e o n i mm u n e f u n c t i o n,b r a i n f u n c t i o n, a n dn e u r o c h e m i s t r y i nh e a l t h y v o l u n t e e r s[J].N u t r i t i o n,2012,28(2):154G159[5]D A V I SJ,H I G G I N B O T HAM A,O'C O N N O R T,e ta l.S o y p r o t e i na n di s o f l a v o n e s i n f l u e n c ea d i p o s i t y a n dd e v e l o p m e n to f m e t a b o l i c s y n d r o m e i nt h eo b e s em a l eZ D Fr a t[J].A n n N u t r M e t a b,2007,51:42G52[6]S P E L L MA ND,O C U I N NG,F I T Z G E R A L DRJ.B i t t e r n e s s i nB a c i l l u s p r o t e i n a s e h y d r o l y s a t e so f w h e y p r o t e i n s[J].F o o dC h e m i s t r y,2008,114(2):440G446[7]雷海容,张枫燃.高纯度大豆低聚肽制备及其醒酒机理的研究[J].长春大学学报,2017,27(10):22G27[8]姚玉静,崔春,邱礼平,等.p HGs t a t法和甲醛滴定法测定大豆蛋白水解度准确性比较[J].食品工业科技,2008(9):268G270(上接122页)3㊀结论本研究通过正交试验优化得出,R f l p对鲜榨猕猴桃汁中氯吡脲具有较好的降解效果,R f l p条件为电压170V㊁极距2c m㊁处理4m i n时,降解率为87 5%,处理前后鲜榨猕猴桃汁的色泽㊁总酸㊁维生素C㊁总酚含量没有显著性变化,可溶性固形物含量增加了7%,基本保持了其原有的色香味及营养成分.R f l p加工技术不仅能杀灭果蔬汁的食源性致病菌,而且还能降解其有害化学残留,是一种绿色㊁高效的非热力加工技术.参考文献:[1]李钊君.四川主要果蔬植物生长调节剂应用情况及其残留分析研究[D].雅安:四川农业大学,2015[2]Q I C O N G HU,WJ AM E SN E L S O N,E L I A STS P I L I O T I S.F o rGc h l o r f e n u r o na l t e r s m a mm a l i a ns e p t i na s s e m b l y,o r g a n i z a t i o n, a n dd y n a m i c s[J].J o u r n a lo fB i o l o g i c a lC h e m i s t r y,2008,283(43):29563G29571[3]马强,孙厚良,赵丽芳,等.S e p t i n基因家族的功能及其与人类疾病关系的研究进展[J].重庆医学,2016,45(25):3570G3573[4]L U HA N,S O N A LP A T I L,D A N I E L A B O E HM,e t a l.M e c h aGn i s m so f i n a c t i v a t i o nb y h i g hGv o l t a g ea t m o s p h e r i cc o l d p l a s m a d i f f e r f o r E s c h e r i c h i a c o l i a n d S t a p h y l o c o c c u s a u r e u s[J].A p p l i e d a n d e n v i r o n m e n t a lm i c r o b i o l o g y,2016,82(2):450G458[5]S E AC M I N,S IH Y E O NR O H,B R E N D A N A N I E M I R A,e t a l.D i e l e c t r i cb a r r i e r d i s c h a r g e a t m o s p h e r i c c o l d p l a s m ai n h i b i t sE s c h e r i c h i ac o l i O157:H7,S a l m o n e l l a,L i s t e r i a m o n o c y t oGg e n e s,a n d T u l a n ev i r u s i n R o m a i n el e t t u c e[J].I n t e r n a t i o n a l j o u r n a l o f f o o dm i c r o b i o l o g y,2016,237(11):114G120[6]T H OMA SGP O P OE,M E N D O NÇA A,M I S R A N,e t a l.I n a c t iGv a t i o no f S h i g aGt o x i nGp r o d u c i n g E s c h e r i c h i a c o l i,S a l m o n e l l a e nGt e r i c a a n dn a t u r a lm i c r o f l o r ao nt e m p e r e d w h e a t g r a i n sb y a tGm o s p h e r i c c o l d p l a s m a[J].F o o dC o n t r o l,2019,104:231G239[7]张志伟.常压低温等离子体对鲜切胡萝卜表面金黄色葡萄球菌的杀菌效果及品质影响[J].粮油食品科技,2018,26(3):50G55[8]孙艳,张志伟,王世清.常压低温等离子体对黄瓜表面大肠杆菌杀菌效果及品质的影响[J].粮油食品科技,2018,26(1):61G67[9]刘真,王世清,肖军霞,等.花生中的物质成分对低温射频等离子体降解黄曲霉毒素B1的影响[J].食品科学,2016,37(21):219G223[10]陈扬达,王旎,陈建东,等.不同孔径H Z S MG5协同低温等离子体催化降解甲苯性能研究[J].环境科学学报,2017,37(2):503G511[11]杨丽霞,岳田利,袁亚宏,等.响应面试验优化失活酵母吸附猕猴桃汁中氯吡脲条件[J].食品科学,2016,37(4):16G21[12]L IM i n g h e,G U OX i a o d a n,C H E N Y a j i n g,e t a l.T h e d e g r a d aGt i o no f f o r c h l o r f e n u r o n i n t h em o d e l k i w i f r u i t j u i c e b y u l t r a s o nGi c t r e a t m e n t[J].J o u r n a l o fF o o dP r o c e s s i n g a n dP r e s e r v a t i o n.2020,3;d o i:10.1111/j f p p.14424[13]王楠,胡坪,国欣,等.Q u E C h E R S H P L C法快速检测猕猴桃中氯吡脲残留[J].食品工业,2014,35(5):234G237[14]郭彩华,卢珍华,伍菱,等.紫薯花青素的提取及其在V c含量测定中的应用[J].食品科学,2016,37(9):134G138[15]赵晓丹,刘夏衍,陈芳,等.超高压和高温短时杀菌对绿色复合果蔬汁的杀菌效果与品质影响[J].食品工业科技,2019,(5):114G123821㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀青岛农业大学学报(自然科学版)㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀37卷㊀。

大豆蛋白酶解实验方案

大豆蛋白酶解实验方案

大豆蛋白酶解实验方案介绍大豆蛋白酶解实验是一种常用的生物化学实验,旨在通过酶解的方式破坏大豆蛋白结构,从而改变其功能和性质。

本实验方案将详细介绍该实验的步骤和操作要点,并探讨实验的目的、原理以及可能的应用。

实验目的1.研究大豆蛋白酶解的过程及其影响因素。

2.探究酶解对大豆蛋白功能和性质的改变。

3.分析酶解后的产物在食品工业等领域的应用前景。

实验原理大豆蛋白酶解是指利用特定蛋白酶对大豆蛋白进行水解反应的过程。

大豆蛋白是植物蛋白质的一种,具有多种功能和应用价值。

通过酶解,可以改变其结构和性质,进而扩展其应用范围。

大豆蛋白酶解的实验原理如下:1.选择适当的蛋白酶。

常用的蛋白酶包括胰蛋白酶、木瓜蛋白酶等。

根据目的选择合适的酶种和酶解条件。

2.大豆蛋白的酶解过程。

将大豆蛋白与蛋白酶按照一定比例混合,控制温度、酶解时间等因素,使酶能够与蛋白质发生作用。

3.蛋白酶的作用机制。

蛋白酶通过水解蛋白质中的肽键,将其分解成较小的肽段或氨基酸。

这些肽段和氨基酸的序列、长度和分布方式,会对蛋白质的功能和性质产生显著影响。

实验步骤1.准备工作。

清洗试管、移液器等实验仪器,并消毒处理。

准备好所需的试剂和大豆蛋白样品。

2.酶解液的制备。

根据实验要求,配置适当浓度的蛋白酶溶液。

可以根据大豆蛋白样品的含量和酶解时间的需要,来确定酶解液的浓度。

3.处理大豆蛋白样品。

将大豆蛋白样品溶解或悬浮在适量的缓冲液中,使其均匀混合。

4.酶解反应。

将酶解液和大豆蛋白样品按照一定比例混合,同时控制好反应的温度和时间。

通常情况下,反应温度为37摄氏度,反应时间为2-4小时。

5.反应终止。

在酶解反应完成后,加入适当的试剂或改变环境条件,以终止酶的活性。

常见的方法包括加热、改变pH值等。

6.产物收集和分析。

将酶解后的产物收集,可以采用离心、过滤等方法。

收集到的产物可以进行质谱分析、电泳分析等,以获取其分子量、组成及特性信息。

7.结果记录与分析。

将所有实验数据整理并记录,进行数据分析,比较不同条件下的实验结果,评估酶解效果和产物的特性变化。

复合酶水酶法提取大豆蛋白的工艺优化

复合酶水酶法提取大豆蛋白的工艺优化

复合酶水酶法提取大豆蛋白的工艺优化李杨1,2,江连洲1,2,隋晓楠1,王辰1,王中江1,刘雯1收稿日期:2010-09-23作者简介:李杨(1981—),男,讲师,博士,研究方向为粮食、油脂及植物蛋白工程,E-mail :liyanghuangyu @ 通讯作者:江连洲基金项目:黑龙江省攻关项目(GA09B401-6)原文出处:《食品科学》,2011Vol.32No.14(1.东北农业大学食品学院,哈尔滨150030; 2.国家大豆工程技术研究中心,哈尔滨150030)摘要:采用复合酶水酶法提取大豆蛋白。

水解酶选用碱性蛋白酶,复合酶采用纤维酶、半纤维酶、果胶酶。

得出最优复合酶水酶法提取大豆蛋白工艺条件为料水比1ʒ6(g /mL )、纤维素酶添加量0.64%、半纤维素酶添加量0.56%、酶解pH 5、酶解温度37ħ条件下水解0.75h 后,再利用Alcalase 碱性内切蛋白酶,加酶量1.85%、酶解温度50ħ、酶解pH 9.26、水解3.6h 。

经过验证实验可知,在最优酶解工艺条件下总蛋白提取率可达到极大值即85.78%。

经过复合酶酶解预处理比传统的湿热预处理的总蛋白提取率提高了近10%,其原因经分析是经过复合酶酶解处理的豆粉其细胞结构充分破坏,使得酶的作用位点暴露更有利于蛋白酶的作用,具体的机理分析有待进一步研究。

关键词:水酶法;复合酶;大豆蛋白;混料设计中图分类号:Q816;TQ464.7文献标识码:A文章编号:1002-6630(2011)14-0130-04Optimization of multi-enzymehydrolysis for soybean protein extractionLi Yang 1,2,Jiang Lianzhou 1,2,Sui Xiaonan 1,Wang Chen 1,Wang Zhongjiang 1,Liu Wen 1(1.Food Science College of Northeast Agricultural University ,Harbin 150030,China ;2.The National Research Center of Soybean Engineering and Technology ,Harbin 150030,China )Abstract :A two-step enzymatic method was presented for soybean protein extraction by sequential hydrolysis with multiple enzymes (simultaneously added )and alcalase.The multiple-enzyme hydrolysis process was optimized by using mixed design to modeling the effects of cellulase amount ,hemicellulase amount ,pectin amount and hydrolysis time on total protein extraction efficiency.The optimal hydrolysis conditions for soybean protein extraction were hydrolysis at pH 5,37ħand a material /liquid ratio of 1ʒ6(g /mL )for 0.75h with 0.64%cellulase and 0.56%hemicellulase and for another3.6h at 50ħand pH 9.26with 1.85%alcalase.Under these conditions ,a maximum total protein extraction efficiency of 85.78%was observed.Multiple-enzyme hydrolysis caused an increase in total protein extraction efficiency by nearly 10%when compared with traditional heat-moisture treatment.We speculated that the reason for this was due to complete disruption of the soybean cellular structure after multiple-enzyme hydrolysis.However ,the detailed mechanisms remain to be clarified.Key words :aqueous enzymatic method ;multiple-enzyme hydrolysis ;soybean protein ;mixed design 大豆蛋白作为加工食品的原料,由于近年来大豆蛋白对人体健康的效果得到科学的证实后,多数食品企业开始以大豆蛋白开发和生产新食品[1]。

低MCP大豆蛋白水解液生产工艺的优化

低MCP大豆蛋白水解液生产工艺的优化

4 h u s b r t me ,t e y r lz d f r3 h u s u d r9 ℃ b mo / 1 W ih t e e o r y p o a x h n h d oy e o o r n e 5 y 2 lL Hc. t h s
c ond ton,t e e fM CP i ii he l v lo n HV P c ul e c o d b onto ld l s h n l m n hel v loff e r le e s t a pp a d t e e r e
水解 植物 蛋 白( HVP 作 为 一 种调 味 原料 , ) 广 泛用 于配 制酱 油 及 腌 制 品酱 料 、 蚝油 等 的 生 产过
程 中 。 目前 HVP生产 方 法 主要 有 酸法 水 解 和 酶
优化 生产 工艺 , 生产 低 MC P含量 、 高氨 基 氮含 量
的优 质水解 植物 蛋 白 。
杨 锋 , 仙娥 , 永春 任 黄
( 西工 学 院 生 物与化 学 工程 系 , 西 柳州 5 5 0 ) 广 广 4 0 6
摘要 : 究 了酶 法和温 和酸 水解相 结合 来优 化植 物蛋 白水解 液的 生产 工 艺。结 果表 明 , 研 添加 复
合蛋 白酶酶 解 4 h后 , 以 2 lL盐 酸 、5 、 再 mo/ 9 ℃ 水解 3 , h 所得 水解 液 MC P含量 低 于 l / 游 mg L、 离氨 基 氮 高于 l / 0 mL 达到植 物蛋 白调味 液 的行 业标 准 。 g 10 , 关键 词 : 大豆 蛋 白 ; 解 ; 解 酶 酸 中图分类 号 : S 0 . T 2 11 文献标 识码 : B 文章 编号 :0 09 7 (0 7 1 ~0 1 0 1 0 —9 3 2 0 ) 20 5 - 2

大豆蛋白的提取工艺优化

大豆蛋白的提取工艺优化

大豆蛋白的提取工艺优化大豆蛋白是一种常见的植物蛋白质,具有丰富的营养价值和广泛的应用前景。

然而,由于大豆蛋白在大豆中以结合形式存在,并与其他成分相互作用,其提取过程相对复杂。

因此,优化大豆蛋白的提取工艺对于提高蛋白质提取效率、改善蛋白质功能性质非常重要。

本文将探讨大豆蛋白的提取工艺优化。

首先,为了提取高质量的大豆蛋白,选择适当的提取剂是关键。

常见的大豆蛋白提取剂有盐溶液、碱溶液和酸溶液等。

其中,盐溶液可以改变蛋白质的电荷性质,促进蛋白质的溶解和沉淀,但容易使蛋白质发生变性。

而碱溶液能够破坏大豆蛋白与其他成分之间的结合力,从而提高蛋白质的提取率,但过高的碱液浓度会引起蛋白质的氨基酸解脱,导致蛋白质变性。

因此,在选择提取剂时,需要综合考虑蛋白质提取率和蛋白质质量之间的权衡。

其次,在提取过程中,温度、时间和料液比等操作条件的控制也对提取工艺的优化起到至关重要的作用。

温度可以影响蛋白质的溶解和沉淀过程,过高的温度会导致蛋白质的变性和降解,而过低的温度则会降低蛋白质的溶解度和提取率。

时间的控制关系到蛋白质的提取效率和提取量,过短的时间可能导致未完全提取蛋白质,而过长的时间则可能引起蛋白质的变性和降解。

料液比指的是提取液中的大豆和溶剂的比例,过高的料液比会增加提取液的稀释度,降低蛋白质的质量。

此外,对于大豆蛋白的提取工艺优化还需考虑加工设备和操作技术的改进。

由于大豆蛋白结合形式的复杂性,常规设备往往无法实现高效的提取。

因此,需要采用更先进的技术,如超声波、微波和酶解等。

超声波和微波能够通过物理效应和热效应改变蛋白质的构型和性质,从而促进蛋白质的提取。

酶解则可以在温和条件下切断蛋白质与其他成分之间的化学键,使蛋白质易于提取。

在大豆蛋白的提取过程中,还需要注意对反应条件的监测和控制。

通过监测蛋白质的溶解度、颗粒大小和蛋白质含量等指标,可以及时调整工艺参数,提高蛋白质的提取效率和质量。

同时,需要加强对提取液的处理和蛋白质的精细分离,如采用超滤、离心和凝胶层析等技术,以提高蛋白质的纯度和利用率。

大豆蛋白改性及应用研究

大豆蛋白改性及应用研究

大豆蛋白改性及应用研究大豆蛋白是由大豆中提取的一种优质蛋白质,具有丰富的氨基酸含量和营养价值。

然而,由于其在水中溶解度差、气味和口感不佳等特点,限制了其在食品加工中的应用。

因此,对大豆蛋白进行改性研究,以提高其溶解度、稳定性和功能性,是当前的研究热点之一。

大豆蛋白改性的方法有很多种,常用的包括酶解改性、酸碱改性、物理改性、化学改性等。

其中,酶解改性是目前应用最广泛的改性方法之一。

酶解改性通过在大豆蛋白中加入特定的酶,使其发生水解反应,并得到具有改性功能的产物。

通过酶解改性,可以调整大豆蛋白的分子结构和功能性质,从而改善其溶解度、乳化性、凝胶性等。

酶解改性可以通过改变酶的种类、酶解时间和酶解条件等来调控改性产物的性质。

比较常见的酶包括胰蛋白酶、胃蛋白酶和木质素酶等。

酶解时间和酶解条件可以影响酶解程度和产物的性质。

经过酶解改性的大豆蛋白可用于制作乳酸菌饮料、果冻、冷饮等食品,其中乳酸菌饮料中添加酶解改性的大豆蛋白可以提高其口感和稳定性。

此外,酸碱改性也是一种常用的大豆蛋白改性方法。

酸碱改性通过改变大豆蛋白的pH值,使其发生变性和溶解度的改变。

酸碱处理可以引起大豆蛋白的脱水、脱甲基化和部分水解等反应,从而改变其分子结构和功能性质。

通过酸碱改性,可以提高大豆蛋白的凝胶性、泡沫性、乳化性等。

物理改性是指通过物理方法来改变大豆蛋白的结构和性质。

比较常用的物理改性方法包括超声波处理、高压处理和电化学处理等。

这些方法可以通过改变大豆蛋白的物理状态和分子结构,进而改善其溶解度和稳定性。

物理改性还可以通过改变大豆蛋白的细胞结构和分子聚集状态,提高其乳化和凝胶性能。

化学改性是指通过化学方法来改变大豆蛋白的结构和性质。

常用的化学改性方法包括酯化、醚化、酰化、氨基化等。

通过化学改性,可以在大豆蛋白的分子中引入新的官能团,从而改变其溶解度和稳定性。

同时,化学改性还可以提高大豆蛋白的乳化和凝胶性能。

总的来说,大豆蛋白改性可以通过酶解改性、酸碱改性、物理改性和化学改性等方法来实现。

酶解改性大豆蛋白的膜过滤制备技术研究

酶解改性大豆蛋白的膜过滤制备技术研究

酶解改性大豆蛋白的膜过滤制备技术研究江连洲;吴海波;王秋京【摘要】对低温脱脂大豆粉经发酵、超滤分离制备改性大豆蛋白的工艺条件进行了研究,优化了超滤分离条件,并通过SDS-PAGE对改性大豆蛋白的相对分子质量进行了分析.研究结果表明:先采用截留相对分子质量10 000的膜进行超滤,其超滤的最佳条件是温度40℃、pH 7、压力0.25MPa、物料初始浓度4%(以蛋白质含量计).再将通过10 000超滤膜的透过液经截留相对分子质量2 000的膜超滤,所得浓缩液中蛋白质含量大于80%,蛋白质回收率在65%以上.SDS-PAGE分析显示,改性大豆蛋白是5个组分的混合物,相对分子质量在2 000-10 000之间.【期刊名称】《中国油脂》【年(卷),期】2010(035)011【总页数】5页(P23-27)【关键词】脱脂大豆粉;酶解液;超滤;电泳【作者】江连洲;吴海波;王秋京【作者单位】东北农业大学,食品学院,哈尔滨,150030;东北农业大学,食品学院,哈尔滨,150030;国家大豆工程技术研究中心,哈尔滨,150030;东北农业大学,食品学院,哈尔滨,150030【正文语种】中文【中图分类】TS229;TQ93Abstract:Low-temperature defatted soybean flour was used to prepare modified soybean protein by fermentation and ultrafiltration.The ultrafiltration condition was optimized,and the relative molecular weight of modified soybean protein was analyzed.The result showed that the ultrafiltration membrane of molecular weight cut-off 10 000 was used first,and the optimal ultrafiltration conditions were asfollows:temperature 40℃,pH 7,pressure 0.25 MPa,initial concentration of stuff(protein content)4%.After ultrafiltrated with the membrane of molecular weight cut-off 10 000,the permeate was ultrafiltrated with membrane of molecular weight cut-off 2 000 and the concentrate obtained was dried to obtain the modified soybean protein.The protein recovery was above 65%,and the protein content of the product was over 80%.The SDS-PAGE analysis revealed that the modified soybean protein contained 5 ingredients whose relative molecular weight was between 2 000 and 10 000.Key words:defatted soybean flour;hydrolysate;ultrafiltration;electrophoresis 大豆蛋白具有多种功能特性,如乳化性、持水性、吸油性等,将其添加到食品中可增加食品风味,改善食品的结构性质[1]。

超声波辅助酶解黑豆蛋白工艺优化

超声波辅助酶解黑豆蛋白工艺优化
WA NG a , I h o j n Z Xu n T AN S a - i , HANG Z e B e Z ig l h , AI Xu , HU L n
( anColg f n nUnv ri f eh oo y He a h n z o 5 0 2 C ia) Gr i l e a ies yo c n lg , n nZ e g h u4 0 5 , hn e o He t T
21 年第 1 01 2期
粮 食 与 油 脂
3 9
超 声 波 辅 助 酶 解 黑 豆 蛋 白 工 艺 优 化
王 璇。 田少君 , 张 酷, 白 雪, 朱 玲 ( 南工 业 大学粮 油食 品 学 院 , 河 南郑 州 4 0 5 河 50 2) 摘 要: 利用不同蛋 白酶酶解黑豆蛋 白, 根据水解度选择最佳用酶为碱性蛋 白酶, 采用超声波辅助 酶 法提 取 黑 豆 肽 ; 析超 声波 处 理 时 间、 率 、 酶 量 、 H、 解 时 间及 底物 浓度 对 水 解度 及 二苯 分 功 加 p 酶 代苦味酰基 自由基( P H・清除能力影响。在单 因素 实验基础上 , DP ) 依据响应面分析确定最优提取 工艺条件为: 声功率 12 . 酶解 p . 、 超 09 7W、 2 H 8 4 底物 浓度 4 4 加酶量 41%、 6 . %、 O . 0 温度 5  ̄ 、 0( 超声 2 时间 2 n在 该 条件 下 可得 D P 0 mi, P H自由基 清 除率 为 8.7 的黑 豆肽 。 63% 关键词 : 黑豆蛋 白; 超声波 ; 酶水解
O p i i a i n o lr s n c a ss e n y a i y r l zn f tm z to f t a o i - s it d e z m tch d o y i g o u bl c . o be n pr t i a k.s y a o en .
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周利亘等: 大豆蛋白酶解液脱色工艺的优化
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表!
编号
正交试验与结果分析 "#$%&’&()* +,-+#./+($ )(0 #+12*$ )()*31.1
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材料与方法
材料 试验材料为: 大豆蛋白酶解液 (本实验室制
备) ; 大豆分离蛋白 (黑龙江三江食品有限公司生 产) ; 中性蛋白酶、 木瓜蛋白酶 (上海宝丰生化公 司生产) ; 菠萝蛋白酶 (广西南宁庞博生物科技有 限公司生产) ; 盐酸为分析纯; 颗粒活性炭、 粉末 活性炭、 硅藻土为工业级; 混合脱色剂 (本实验室 制备, 粉末活性炭与硅藻土按 ! \ # 比例混合) 。
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仪器
主要仪器有: (北京 $% #&&%’()! 电子天平 塞多利斯仪器有限公司) ; *" *" % #! " + 电热恒温 水浴锅 (江苏常熟医疗器械厂) ; ,&& 型离心沉淀 器 (上海手术器械厂) ; -./ 型紫外可见分光光度 计 (上海光谱仪器有限公司) 等。 !"0 方法 ! " 0 " ! 大豆蛋白复合酶法水解 取一定浓度大豆蛋白溶液, ,.1 预处理 !. , 冷却后加入定量的复合蛋白酶, 234 .&1 恒温酶 解处理, 酶解 . 5 后, 迅速升温至 6&1 使酶失活。 ( 789 法) ! " 0 " # 肽损失率测定方法 肽 损 失 率 的 测 定,采 用 789 法( 789: : :;3<5=>;>?<@:3< ?<3A 即三氯乙酸) !& 2= 酶解液加 入 !& 2= #&B 789 溶液, 混合振荡, 在 + &&& ; C 234 离心 !. 234, 取上清液, 脱色前后的 !&B 789 可 溶性氮由微量扩散法测定
的粉末活性炭, 在 :<= 温度下进行脱色, 比较吸 附时间对脱色效果的影响。由图 7 可见, 脱色 ! 故脱色时间 ! > 后粉末活性炭已基本吸附饱和, 比较理想。 >
图 7 吸附时间对脱色效果的影响 !"#$ 7 "##$%& ’# .(2’*-&)’+ &),$2 ’+ ($%’0’*)1.&)’+
浙江农业学报 !"#$ !%&’"()#(&$* +,*-’$.%*./’/ !" (#) : !#$ % !##, &$$’
大豆蛋白酶解液脱色工艺的优化
周利亘!, 王君虹!, 陈新峰!, 袁

亚! , 谢
磊! , 陈
坚& , 管延金!
& (! 浙江省农业科学院 食品加工研究所, 浙江 杭州 #!$$&!; 杭州市豆奶食品厂, 浙江 杭州 #!$$!()

肽损失率 D (E! F E#) C E! G !&&B 酶 解 液 脱 色 前 的 !&B 789 可 溶 性 氮 E!: (2H) ; 酶解液脱色后的 !&B 789 可 溶 性 氮 E#: (2H) 。 ! " 0 " 0 脱色率测定方法 用紫外分光光度计在色素的最大吸收波长
[+, .] 处测其吸光度值 。经分析表明大豆蛋白酶
#
#"!
结果与讨论
不同脱色剂对脱色效果的影响 本试验选用颗粒活性炭、 粉末活性炭、 硅藻
图 # 活性炭用量对脱色效果和肽损失率的影响 !"#$ # )MM@<: >M ?<:3O?:@A <?;P>4 >4 A@<>=>;3Q?:3>4 ?4A =>LL ;?:@ >M L>RP@?4 N@N:3A@
解液的吸收峰在 0.& I 0,& 42 之间, 最大吸收峰 故选 0/& 42 为测定波长。酶解液原色 0/& 42, 为棕黄色或褐色, 测其在 0/& 42 处的吸光度值 为 ! " 66-, 记脱色前 JK0/& D ! " 66-。 脱色率 D (! " 66- F JK0/&) C ! " 66- G !&&B 。
#"0
脱色温度对脱色效果的影响 将大豆蛋白酶解液的 N* 调至 / " ., 加入 #B
土及混合脱色剂对大豆蛋白酶解液进行脱色处 理
[/]
, 结果表明, 粉末活性炭脱色效果明显优于
颗粒活性炭、 硅藻土及混合脱色剂。虽然颗粒活 性炭比粉末活性炭脱色容易, 但考虑到精制的需 要, 本试验选取粉末活性炭, 并对其脱色工艺进 行优化。 #"# 粉末活性炭用量对脱色效果的影响 万方数据
567
吸附时间对脱色效果的影响 将大豆蛋白酶解液的 -8 调至 9 6 :, 加入 5;
率适中。 569 正交试验设计及分析 在以上单因素试验的基础上, 对粉末活性炭 用量、 脱色温度、 -8 值和吸附时间 7 个因素进行 正交试验设计, 每个因素选 ! 个水平, 分别以脱 7 色率与肽损失率为考察指标, 选用正交表 D( @ ! ) 进行试验。 从表 5 和表 ! 可以看出, 因素 E 即粉末活性 炭用量对脱色效果和肽损失率的影响均达到极 显著水平, 因素 F 即 -8 对两者影响显著, 因素 G 即脱色温度对两个指标均无显著影响。通过表 对脱色率影响大小为: ? 比较 7 个因素的极差, 粉末活性炭用量 H -8 H 脱色温度 H 吸附时间, 最佳工艺条件为 E! F? G! C! , 即粉末活性炭用量为 脱色温度为 :<= , 吸附时间 ! >; 对 7; , -8 为 5, 肽损失率影响大小为: 粉末活性炭用量 H -8 H 脱 色 温 度 H 吸 附 时 间,最 佳 工 艺 条 件 为 即粉末活性炭用量为 5; , 脱 -8 为 7, E? F! G? C5 , 色温度为 :<= , 吸附时间 5 >。 随着粉末活性炭用量的增加和酸度的提高, 脱色率明显提高, 而肽损失率也相应增大, 生产 成本随之提高。粉末活性炭用量从 5; 增加到 脱色率得到相应提高, 但是肽损失的速度更 7; , 快, 综合考虑两项指标, 实际生产应用中宜选择 5; 的粉末活性炭用量。 大豆蛋白酶解液酸度过低, 在 -8 回调时会 增加大量的盐份, 将给脱盐带来困难, 而 -8 ! 时 的脱色率已较高, 因此选择 -8 !。温度对脱色 率与肽损失率的影响均不显著, 温度过高会对多
[&] 直径时, 可被活性炭吸附起到脱色作用 。粉末 活性炭的脱色效率高、 速度快、 成本较低, 但也存
高等。本试验以大豆蛋白酶解液为原料, 以脱色 率与肽损失率为指标, 采用单因素试验结合正交 试验方法对粉末活性炭脱色工艺条件进行比较。 通过统计分析, 得出影响指标的显著因素, 并由 此组合最优工艺条件。
第 ?A 卷 (5<<:)
图 ! 温度对脱色效果和肽损失率的影响 !"#$ ! "##$%& ’# ()##$*$+& &$,-$*.&/*$ ’+ ($%’0’*)1.&)’+ .+( 0’22 *.&$ ’# 2’34$.+ -$-&)($
图 : 溶液 -8 对脱色效果和肽损失率的影响 !"#$ : "##$%& ’# 2’0/&)’+ -8 ’+ ($%’0’*)1.&)’+ .+( 0’22 *.&$ ’# 2’34$.+ -$-&)($
在一些问题, 如再生困难, 多肽、 氨基酸损失率较
收稿日期: &$$4 5 !$ 5 !$ 基金项目: 浙江省科技厅科技计划项目 (&$$#E#&$&&) 作者简介: 周利亘 (!2(( 5 ) , 男, 浙江绍兴人, 硕士, 从事食品、 农 万方数据 产品深加工研究。
周利亘等: 大豆蛋白酶解液脱色工艺的优化
要: 采用正交试验法, 用粉末活性炭对大豆蛋白酶解液进行脱色处理, 比较粉末活性炭用量、 脱色温 )*、
度和吸附时间等因素对脱色结果的影响。结果表明: 粉末活性炭用量 &+ , 脱色温度 ’$, , 吸附时间 # )* #, 大豆蛋白酶解液脱色效果明显, 肽损失率为 !. / ..+ 。 -, 关键词: 大豆蛋白酶解液; 活性炭; 脱色 中图分类号: 012# 文献标识码: 3 文章编号: (&$$’) !$$4 5 !’&4 $# 5 $!#$ 5 $4
[0]
图 ! 不同脱色剂的脱色率比较 !"#$ ! K@<>=>;34H ;?:@L >M A3MM@;;@4: A@<>=>;34H ?H@4:L
将大豆蛋白酶解液的 N* 调至 / " ., 分别加 入不同含量的粉末活性炭, 在 .&1 温度下脱色 0 比较粉末活性炭用量对酶解液脱色效果的影 5, [-] 响 。结果表明, 随着粉末活性炭用量增大, 脱 色率提高, 但肽损失率也相应增大。粉末活性炭 用 量 !&B , 脱 色 率 为 66 " 66B , 肽损失率达 在允许的肽损失率范围内, /& " 0+B 。综合考虑, #B 的粉末活性炭用量较为合适。
!"#$%&% ’()*$#$()+ (, *-’(.(&/$)0 #-’1)(.(02 (, +(23-4) "/(#-4+- 12*/(.2+4#6*78 9:;<=>! , ?3@A BC>;-D><! , E*F@ G:>;H=><! , I83@ IJ! , GKF 9=:! , E*F@ B:J>& , A83@ IJ>;L:>!
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