【运作管理】生产与运作管理生产系统选址与布局
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《生产与运作管理》第四章生产和服务设施选址与布置_OK
50×100+80×100+100×150+50×200/ 50+200 = 66.7（公里）
100+120+1
41
第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局；服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求（P151） （1）厂房的布置应满·足生产过程的要求，尽可能 使厂区内物件运输路线最短；减少交叉和迂回路线， 从而缩短生产周期，减少生产费用。 （2）充分利用厂区平面，在安全、卫生的前提下 紧凑布置，生产和协作关系密切的单位就近布置， 减少占地面积，节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
30
公式推倒 利润=收入- 成本
即：R=P•Q -（FC + Q •Va） 当R≠0，Q=（F+P）/（R-Va） 当R=0，Q。称为保本点（盈亏平衡点）
Q。= FC/（R-Va）
31
例1：工厂修建大、中、小三种投资规模选择，各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表：
27
• 目前设施选址的发展趋势
（1）工业园区和工业中心 （2）企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施 （3）从全球范围考虑 （4）向郊区发展 （5）有利于生态环境的控制 （6）从动态、长期、均衡的发展出发 （6）应用多目标规划和计算机技术
28
三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易； 员工培训时间缩短； 物料处理成本降低； 零件生产、运送更快捷； 流程中库存小； 生产自动化容易。
100+120+1
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第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局；服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求（P151） （1）厂房的布置应满·足生产过程的要求，尽可能 使厂区内物件运输路线最短；减少交叉和迂回路线， 从而缩短生产周期，减少生产费用。 （2）充分利用厂区平面，在安全、卫生的前提下 紧凑布置，生产和协作关系密切的单位就近布置， 减少占地面积，节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
30
公式推倒 利润=收入- 成本
即：R=P•Q -（FC + Q •Va） 当R≠0，Q=（F+P）/（R-Va） 当R=0，Q。称为保本点（盈亏平衡点）
Q。= FC/（R-Va）
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例1：工厂修建大、中、小三种投资规模选择，各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表：
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• 目前设施选址的发展趋势
（1）工业园区和工业中心 （2）企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施 （3）从全球范围考虑 （4）向郊区发展 （5）有利于生态环境的控制 （6）从动态、长期、均衡的发展出发 （6）应用多目标规划和计算机技术
28
三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易； 员工培训时间缩短； 物料处理成本降低； 零件生产、运送更快捷； 流程中库存小； 生产自动化容易。
生产运作管理第3章 企业选址及系统布局
2. 组织流水生产的条件
（1） 产品结构和工艺相对稳定。
（2）工艺过程能划分为简单的工序，又能根据工 序同期化的要求把某些工序适当合并与分解，各工 序的单件工时不宜相差过大。
（3）制品的产量足够大，单位产品劳动量也较大， 以保证流水线各工作地（设备）有足够的负荷。
（4）厂房建筑和生产面积容许安装流水线的设备、 工装和运输传送装置。
（5）确定流水线节拍的性质和实现节拍的方法
强制节拍流水线，采用三种类型的传送带：分配式传送
带，连续式工作传送带，间歇式（脉动式）工作传送带。
自由节拍流水线，一般采用连续式运输传送带、滚道 （辊道）、平板运输车、滑道等运输装置。 粗略节拍流水线，一般采用滚道、重力滑道、手推车、 叉车、吊车等运输工具。
（一）企业的专业方向、结构和工艺特点
（二）企业的专业化与协作置生产单位的专业化原则
（一）工艺专业化原则和工艺专业化车间
1.工艺专业化原则 是集中同种工艺要素建立工艺专业化的生产单位。 2．工艺专业化的优点 （1）对产品品种的变换有较强的适应性； （2）由于同种设备集中在一起，因而便于充分利用设备和生产面积， 提高负荷系数； （3）由于进行同一种工艺加工，因而便于工艺管理，有利于工人技 术水平的提高。 3．工艺专业化的缺点 由于加工对象必须经过工艺专业化不同的几个车间才能制造出来， 这就必然造成： （1） 中间仓库增多，厂内运输费用增加； （2）积压了在制品，使流动资金占用量很大； （3）车间之间的生产联系和协作关系复杂化，从而不利于计划管理、 在制品管理、质量管理等工作。
四、流水线的设计
1．流水线的组织设计和技术设计 2．单一对象流水线的组织设计与计算
（1）确定流水线的节拍 节拍是流水线上出产相邻两件同种制品的时间间隔。 R= = R—流水线节拍（分）； Fe—计划期有效工作时间（分）； N—计划期制品产量（件）； Fo—计划期制度工作时间（分）； η—时间有效利用系数。 系数η考虑了设备检修、设备调整、更换工具的时间，以及工人 班内休息的时间，一般取0.9~0.96。产量N包括计划产量和预计 废品量。 式中
第三章生产运作系统的选址与设施布置(生产运作与管理
工序 工序作业时间（分钟） 紧前工序
A
0.69
--
B
0.55
A
C
0.21
B
D
0.59
B
E
0.70
B
F
1.10
G
0.75
B C,D,E
H
0.43
G,F
I
0.29
H
解：(1) 画装配工序先后顺序图
注：紧前工序——在某工序进行之前必须完成的、且两个 工序紧相联。
0.21 C
0. 69 0.55 0.59 0.75
第二步，根据列表编制主联系簇。
2
4
1
6
3
5
4
1
3 6
第三步，画出“X”联系簇。
第四步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置 所有部门。
1
2
6
3
5
4
12
4
35
6
（二）按产品原则的布置 按产品原则布置的典型例子就是装配线（流水线） 装配线：由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线。
流水线的类别： 固定流水线
计算机辅助布置技术（CRAFT）： CRAFT试图用布置方案的总物流成本来衡量方案的优劣， 并不断改进。
CRAFT的输入是单位成本矩阵和最初布置计划；然后通过对 部门间交换位置来减少最初的总成本——以迭代的方式不断 交换两个车间的位置来改进布置，直到所得布置方案的总成本 不能再降低为止。
2、定性化方法
单一对象流水线
移动流水线 连续流水线 间断流水线
多对象流水线 强制节拍流水线 自由节拍流水线
手工 机械化 自动化
节拍：流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔。
第三章 运作系统选址和布局 《生产与运作管理》PPT课件
3.1 运作系统选址概述
❖3.1.3运作系统的选址方法
▪ 6.层次分析法（AHP法）
该方法是一种定性和定量相结合的评价与决策方 法。它将评价主体或决策主体对评价对象进行的思维 过程数量化。应用AHP方法，首先将评价对象的各种 评价要素分解成若干层次，并按同一层次的各个要素 以上一层要素为准则，进行两两比较、判断和计算， 来求得这些要素的权重。从而为选择最优替代方案提 供依据。
x0=
（3-1）
y0=
式中 x0、y0——表示所求地址的位置 xi：表示第i材料供应地离所求地址在X方向的距离 yi：表示第i材料供应地离所求地址在Y方向的距离 wi：表示第i个供应地的运输量 n：表示主要材料供应地的数目
3.1 运作系统选址概述
❖3.1.3运作系统的选址方法
▪ 4.线性规划法
设：n——机器数量
3.2 运作系统设施布置
3.2.2 运作系统设施布置优化方法 1. 作业相关图法
3.1 运作系统选址概述
❖3.1.3运作系统的选址方法
▪ 3.重心法
重心法（Center Of Gravity Method）考虑的是在已知每 个原材料供货点位置和供货量的前提下，如何选址一个最 佳的地址位置。如果在生产成本中运输费用占的比重较 大．可以采用重心法来选择厂址位置。它的基本思想是所 选厂址可使主要原材料供应地的距离乘以各店供应量之积 的总和最小。
❖3.1.2影响选址的因素
▪ 1. 经济因素
（1）交通运输条件。企业一切生产经营活动都离不开交通 运输。一般选址地点都设在靠近铁路、公路、河流、海洋、 机场等运输条件较好的地方。考虑运输条件时还要注意产品 的性质
（2）市场因素。紧邻原料或材料供应商时，原材料成本往 往占产品成本很大。
生产与运作管理 生产系统选址与布局---精品资料
1. 决定评估地点好坏的标准，如税收的增加 或社区服务、政策等。 2. 鉴别重要因素，如市场和原材料的位置。 3. 找出可供选择的地点。 4. 评估这几项选择并作出决策。 原则：
1. 2. 3. 4. 费用原则 集聚人才原则 接近用户原则 长远发展原则
3/18/2019
6
三、影响选址决策的因素
1 地理条件 3 交通运输条件 5 能源供应条件 7 产品销售条件 9 环境保护条件 11 政治文化条件 13 安全条件 15 科技培训条件
3/18/2019 14
• 几种典型的布置形式
– 物料流程形式
可分为水平的和垂直的 • 所有的设备、设施都在同一个车间里时，按水平方 式考虑 • 生产运作是在多个楼层周转时，按垂直方式考虑
– 布置类型 1. 固定式布置（Fixed Position Layout） 加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工 产品所在的某一位置而转移。
3/18/2019
19
单元1
L
原 材 料
D
单元2
D G
G
成 品 库
L D
车床
钻床
磨床
L
单元3
G
L
L
G
P
成组生产单元布置示意图
3/18/2019
20
机器2
机器3
机器1
机器4
入口 机器5 出口 机器6
C形制造单元布置示意图
3/18/2019 21
入口
1
出口
2
3 4
出口
7
入口
7
6
工人的行走路线
5
1
权数
甲 7 14 2 21
可供选择的厂址 乙 丙 3 28 4 2
1. 2. 3. 4. 费用原则 集聚人才原则 接近用户原则 长远发展原则
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三、影响选址决策的因素
1 地理条件 3 交通运输条件 5 能源供应条件 7 产品销售条件 9 环境保护条件 11 政治文化条件 13 安全条件 15 科技培训条件
3/18/2019 14
• 几种典型的布置形式
– 物料流程形式
可分为水平的和垂直的 • 所有的设备、设施都在同一个车间里时，按水平方 式考虑 • 生产运作是在多个楼层周转时，按垂直方式考虑
– 布置类型 1. 固定式布置（Fixed Position Layout） 加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工 产品所在的某一位置而转移。
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单元1
L
原 材 料
D
单元2
D G
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成 品 库
L D
车床
钻床
磨床
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单元3
G
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成组生产单元布置示意图
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机器2
机器3
机器1
机器4
入口 机器5 出口 机器6
C形制造单元布置示意图
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入口
1
出口
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出口
7
入口
7
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工人的行走路线
5
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权数
甲 7 14 2 21
可供选择的厂址 乙 丙 3 28 4 2
生产与运作管理-4章生产系统布局与布置
授人以鱼不如授人以渔
35
（二）对象专业化原则和 对象专业化车间
朱明工作室
zhubob@
即按产品（零件、部件）建立生产单位的原则。 特点：三不同一同，即不同设备、不同工种、 不同加工方法、同加工对象。 两种形式： ——以产品或部件为对象的和以同类零件为对 象的。 ——以同类零件为对象建立的专业化车间。
2013-8-12
授人以鱼不如授人以渔
18
四、选址决策的方法
主要有：
评分法 量本利分析法
朱明工作室
zhubob@
2013-8-12
授人以鱼不如授人以渔
19
量本利收入
朱明工作室
zhubob@
TC1 ：厂址1总成本 TC2 ：厂址2总成本
朱明工作室
zhubob@
2013-8-12
授人以鱼不如授人以渔
2
朱明工作室
zhubob@
第四章 生产系统的布局与布置
企业选址 工厂平面布局
2013-8-12
授人以鱼不如授人以渔
3
第四章 生产系统的布局与布置
朱明工作室
zhubob@
生产与运作系统的空间组织，直观地说就是确 定构成生产与运作系统硬件的空间位置、地理 位置。 生产与运作系统除了它的构成硬件（设置和装 备）外，还有人力资源结构，即生产与运作系 统的组织形式。 因此，广义地说，生产与运作系统的空间组织 还包括建立生产与运作单位，构建生产与运作 单元。 本章将讨论企业选址、厂区内平面布局等相关 问题。
（2）困难 A. 选址的因素相互矛盾 B. 不同因素的相对重要性很 难确定和度量 C. 不同决策部门利益不同， 所追求的目标不同 D. 判别的标准具有动态性
生产与运作管理 选址与布置
内部特点
方格式布局。在方格式布局中，柜
台和附属品之间互为直角。这种布 局设计让客户通过入口进店，经过 尽可能多的商品，对货架上陈列的 商品一目了然，从而轻松选择自己 需要的商品，再经过收款通道付款， 最后从出口出店。
存在问题
①进入苏果文鼎社区店必须要经过
二楼才能乘内部扶梯进入一楼购物， 令顾客费时费力； ②货架之间摆放拥挤，在购物高峰 时段顾客只能侧身而过； ③收银台没有全数开放，进入工作 状态，造成排队付款拥挤。
3、重要性：给予每个工作小组更大的自主权。每个8 至10人的小组一旦成立，就成为一个自主式的管理单 位，对其所生产的汽车负完全责任。每一团队有高度 的自治权和高度的责任感，他们可以自行做出暂停和 休假计划，当团队中某项成员缺席时，他们可以重新 分配工作。这些团队同样也参与决策，并且对很多任 务负有责任，包括质量控制、生产计划、制定工作程 序、维修装备、下达供应任务。所有组员对汽车各部 分的装配工作都十分熟悉，有些组员甚至可以单独装 配整部汽车。此外，每个组员轮流担任小组的领导者， 直接向工厂经理报告。这样的作业方式使得自主化、 人性化程度更高，更加利于工人对产品生产的热忱度 与热衷度。
问题与答案
1、⑴尤德威拉分厂的设施布置形式属于：定式布置（fixed position layout）和成组制造单元布置（layouts based on group technology）。 ⑵对生产效率的影响： ①减少了加工对象的移动，节省设备搬运和费用； ②工作程序易于设计和调整，对多品种生产运作适应性强； ③管理比较简单。 此形式较符合对象专业化原则，可缩短运输路线、减少运输费 用，有利于提高生产效率、缩短生产周期，同时还简化了生产 管理。
生产与运作管理--生产、服务设施布置
▪
让自己更加强大，更加专业，这才能 让自己 更好。2020年11月下 午5时54分20.11.3017:54November 30, 2020
▪
这些年的努力就为了得到相应的回报 。2020年11月30日星 期一5时 54分28秒17:54:2830 November 2020
▪
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。下午5时54分 28秒下 午5时54分17:54:2820.11.30
1 4 3
6
图4－19：X关系联系簇
1
2
6
3
5
4
图4－20：最后结果
从--至表法
从--至表是一种常用的生产和服务设施布
置方法。
其基本步骤如下：
✓ 选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定
所用机床设备
✓ 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移
动距离
✓ 确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成
表4－6：作业相关图示例
解：第一步，列出关系密切程度分类表（只 考虑A和X）
A
X
1-2
1-4
1-3
3-6
2-6
3-4
3-5
4-6
5-6
第二步，根据列表编制主联系簇，如图4－ 17所示。原则是，从关系“A”出现最多的 部门开始，如本例的部门6出现3次，首先 确定部门6，然后将与部门6的关系密切程 度为A的一一联系在一起。
例 4－1 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快 餐店共分成6个部门，计划布置在一个2×3的区域内。 已知这6个部门间的祖业关系密切程度，如图4－16所 示，请根据4－16作出合理布置。
部门1
部门2 部门3 部门4 部门5 部门6
生产与运作管理生产系统选址与布局
一、设备/设施布置决策
• 影响企业生产单位构成的因素 – 产品的结构与工艺特点 – 企业的专业化与协作化水平 – 企业的生产规模
• 生产单位的专业化原则和形式
–生产单位专业化形式，影响企业内部的生产分工和协 作关系，决定着物料流向、物流路线和运输量，它是 企业与车间平面布置中必须考虑的重要问题。
–工艺专业化原则
③ 办公室布置
主要考虑两个因素：
– 信息传递与交流的迅速、方便 – 人员的劳动生产率（必须根据工作性质、工作目
标的不同来考虑什么样的布置更有利于生产率的 提高）
几种基本模式：
• 传统的封闭式 • 开放式 • 带有半截屏风的组合办公模块 • “远程”办公
2020/11/29
24
二、布置决策的定量分析
• 提高生产与运营的效率和水平，有三条途径:
– 改进生产与运营系统设计 – 改进生产计划工作 – 培训和激励工人以提高其技能和积极性 其中第一条对后两条起着事半功倍的作用。
2020/11/29
3
本章要点：
• 选址的必要性 • 影响选址的主要因素 • 选址决策的过程 • 选址评价方法 • 布置的基本类型 • 厂区总平面布置 • 车间布置的方法
甲 2 21 36 26 1 14
2 24 2 10 2 15 16 18 39
2 18 2 12
1 10 39 34 2 18 142
可供选择的厂址
乙
丙
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1 18 3 12
2 28
4 21
3 32
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2 20
4 15
3 20
45
34
28
2 12 3 12
《生产与运作管理》——选址与布置管理精品资料-PPT课件
生产与运作管理
Production & Operations Management
1
生产和服务设施 选址与布置
袁莹翔E-MAIL:26222783q 2009年11月2
生产和服务设施选址
Facility Location
1 2 3 4 选址的重要性和难度 影响选址的因素 选址的一般步骤 选址的评价方法
15
以上因素需要综合考虑
华中科大管理学院陈荣秋马士华
2） 政治因素
政治局面是否稳定 法制是否健全 当地有关法规，如环境保护方面 的法规 税负是否公平
16
华中科大管理学院陈荣秋马士华
3） 社会因素
居民的生活习惯：企业的产品要适合当 地的需要 文化教育水平：招收受过良好教育和训 练的员工 宗教信仰 生活水平
3
生产和服务设施选址
选址的重要性和难度
设施选址（facility location）:
确定在何处建厂或建立服务设施。
对选址问题的研究由来已久
全球化选址
4
华中科大管理学院陈荣秋马士华
生产和服务设施选址
选址的重要性和难度
（一）选址的重要性 选址是运作策略的一部分，是取得竞争 优势的重要条件
投资：建设新工厂或新服务设施需要一大 笔投资，影响投资回报。 成本：影响提供产品和服务的成本，从而 影响到价格和竞争力。 人员：影响吸引优秀人才、职工的生活和 工作积极性。
14
华中科大管理学院陈荣秋马士华
1）经济因素（续）
（4）厂址条件和费用
在平地上建厂比在丘陵或山区建厂要容易施工 得多，造价也低得多 在地震区建厂，建筑物和设施都要达到抗震要 求 在有滑坡、流沙或下沉地面上建厂，要有防范 措施 在荒地上还是良田上建厂(由于建设和建房，全国耕地 每年以250万亩速度递减) 地价是影响投资的重要因素 厂址条件还应考虑协作是否方便
Production & Operations Management
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生产和服务设施 选址与布置
袁莹翔E-MAIL:26222783q 2009年11月2
生产和服务设施选址
Facility Location
1 2 3 4 选址的重要性和难度 影响选址的因素 选址的一般步骤 选址的评价方法
15
以上因素需要综合考虑
华中科大管理学院陈荣秋马士华
2） 政治因素
政治局面是否稳定 法制是否健全 当地有关法规，如环境保护方面 的法规 税负是否公平
16
华中科大管理学院陈荣秋马士华
3） 社会因素
居民的生活习惯：企业的产品要适合当 地的需要 文化教育水平：招收受过良好教育和训 练的员工 宗教信仰 生活水平
3
生产和服务设施选址
选址的重要性和难度
设施选址（facility location）:
确定在何处建厂或建立服务设施。
对选址问题的研究由来已久
全球化选址
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华中科大管理学院陈荣秋马士华
生产和服务设施选址
选址的重要性和难度
（一）选址的重要性 选址是运作策略的一部分，是取得竞争 优势的重要条件
投资：建设新工厂或新服务设施需要一大 笔投资，影响投资回报。 成本：影响提供产品和服务的成本，从而 影响到价格和竞争力。 人员：影响吸引优秀人才、职工的生活和 工作积极性。
14
华中科大管理学院陈荣秋马士华
1）经济因素（续）
（4）厂址条件和费用
在平地上建厂比在丘陵或山区建厂要容易施工 得多，造价也低得多 在地震区建厂，建筑物和设施都要达到抗震要 求 在有滑坡、流沙或下沉地面上建厂，要有防范 措施 在荒地上还是良田上建厂(由于建设和建房，全国耕地 每年以250万亩速度递减) 地价是影响投资的重要因素 厂址条件还应考虑协作是否方便
中科大-生产运作管理Lesson04生产系统的选址与布局
3
第三节：布局问题的基本概念
4
第四节：布局决策
结构
生产运作管理 POM 主讲：中国科技大学 杨锋
【5】
设施选址的基本问题
设施选址(Facility Location)：
如何运用科学的方法决定设施的地理位置，使之与企业的整体运作系 统有机结合，以有效地、经济地达到企业的经营目的。
设施选址的基本问题：
深圳、哈尔滨等地成立了19
2000年底，在近80个城市和地区内
开设了四百多家餐厅。到目前为止，肯德基已成为中国最大、发展最快的快餐企
业。
一、选址策略
地点是饭店经营的首要因素，餐饮连锁经营也是如此。连锁店的正确选址，不仅 是其成 功的先决条件，也是实现连锁经营标准化、简单化、专业化的前提条件 和基础。因此，肯德 基对快餐店选址是非常重视的，选址决策一般是两级审批 制，通过两个委员会的同意，一个 是地方公司，另一个是总部。其选址成功率 几乎是百分之百，是肯德基的的核心竞争力之一。
百胜全球餐饮集团拥有肯德基、必胜客、Taco Bell （墨西哥式食品 ）三个著名
品牌的餐饮系统，中国市场是其全球战略中发展最快并最具发展潜力的市场之一。
中国百胜餐饮集团为百胜全球餐饮集团下属的国际公司在中国成立的协作发展总
部。肯德基自1987年在北京前门开了中国第一家餐厅后，已在北京、上海、杭
州、青岛、南京、广州、苏州、无锡、天津、福州、沈阳、西安、成都、武汉、
肯德基选址按以下几步骤进行。
生产运作管理 POM 主讲：中国科技大学 杨锋
【16】
★商圈的划分与选择
1．划分商圈
肯德基计划进入某城市，就先通过有关部门或专业调查公司收集该地区的资料。有 些 资料是免费的，有些资料需要花钱去买。把资料买齐了，就开始规划商圈。
第三节：布局问题的基本概念
4
第四节：布局决策
结构
生产运作管理 POM 主讲：中国科技大学 杨锋
【5】
设施选址的基本问题
设施选址(Facility Location)：
如何运用科学的方法决定设施的地理位置，使之与企业的整体运作系 统有机结合，以有效地、经济地达到企业的经营目的。
设施选址的基本问题：
深圳、哈尔滨等地成立了19
2000年底，在近80个城市和地区内
开设了四百多家餐厅。到目前为止，肯德基已成为中国最大、发展最快的快餐企
业。
一、选址策略
地点是饭店经营的首要因素，餐饮连锁经营也是如此。连锁店的正确选址，不仅 是其成 功的先决条件，也是实现连锁经营标准化、简单化、专业化的前提条件 和基础。因此，肯德 基对快餐店选址是非常重视的，选址决策一般是两级审批 制，通过两个委员会的同意，一个 是地方公司，另一个是总部。其选址成功率 几乎是百分之百，是肯德基的的核心竞争力之一。
百胜全球餐饮集团拥有肯德基、必胜客、Taco Bell （墨西哥式食品 ）三个著名
品牌的餐饮系统，中国市场是其全球战略中发展最快并最具发展潜力的市场之一。
中国百胜餐饮集团为百胜全球餐饮集团下属的国际公司在中国成立的协作发展总
部。肯德基自1987年在北京前门开了中国第一家餐厅后，已在北京、上海、杭
州、青岛、南京、广州、苏州、无锡、天津、福州、沈阳、西安、成都、武汉、
肯德基选址按以下几步骤进行。
生产运作管理 POM 主讲：中国科技大学 杨锋
【16】
★商圈的划分与选择
1．划分商圈
肯德基计划进入某城市，就先通过有关部门或专业调查公司收集该地区的资料。有 些 资料是免费的，有些资料需要花钱去买。把资料买齐了，就开始规划商圈。
生产与运作管理--生产 服务设施选址与布置优化(PPT 34页)
L
s S *r Tei
i 1 S *r
*100%
SI
s
(Te
T ) max
2
ei
i 1
4.6 办公室的设施布置
办公室与生产制造系统相比，有许多根本不同的
特点：
✓生产制造系统加工处理的对象是有形物品，而办
公室则是信息以及组织内外的来访者
✓办公室的工作效率往往取决于人的工作速度，而
生产制造系统与设备速度有相当大的关系
✓U形制造单元及生产线布置（U-line Cell）
机器
入口
1
2
3
出口
4
出口
入口
7
6
5
7
1
工人的行走路线
6
2
5
3
图4－11：U形制造单元及生产线布置
4
4.3 库房布置
➢ 例子
假设有一个家电用品仓库，共有M个货区， 分别存储7种家电。仓库有一个出入口，进出 仓库的货物都要经过该口（如图4－12所示）。 假设该仓库每种物品每周的存取次数如表4－ 1所示，应该如何布置不同物品的货区，使总 搬运量最小？
和环境的影响。
对于制造业企业，地理布局决定着某些直
接成本的高低。
对于服务业企业，选址问题直接影响着供
需关系（如客流量）。
选址的问题还影响着员工的情绪、相互之
间的关系以及公共关系等。
选址决策的基本概念
设施选址（Facility Location），就是为实
现企业战略目标、综合平衡各种因素，确 定在何处建厂或建立服务设施的过程。
4
2
6
5
图4－17：联系簇
2 1
3
4 6
生产运营管理 第六章 生产运营系统的选址与布局
因素评分一般步骤：
1）选择因素； 2）赋与各因素权重； 3）给各因素确定一个统一的数值范围； 4）就各因素给每个地点打分； 5）将因素权重与各地点打分相乘，计算各地点得分； 6）选取综合得分最高的地点。
例： 一家摄影公司打算开张一家分店， 下表是两个可供选择地点的信息。
因：选址应是定量与定性方法结合的运用 对几种方法的解读//
●因素评分法 (定性方法)
因素评分法：一种普遍的地点评分法，它考虑了质和量的输入 。它的价值在于通过为每个备选地点建立了归纳各种相关因素 的综合得分，从而为评估提供了合理的基础，并方便了备选地 的比较，同时使决策者得以把他们的个人意愿与大量的信息引 入决策过程。
FC
|
1000
B地址好
|
1500
|
2000
FB
FA
C地址好
|
2500 产量
注意事项：
应将两种方法结合起来，综合 考虑地址的选取。
二、设施布局
1、设施布局的目的、原则
设施布局：在给定的空间范围内，对构成生产与运营系统的
各种要素进行位置安排。
布局目的：追求作业的长期有效性与高效率，合理的物料流
动，环境和美观，适应给定空间的限制。
机关、科室
产品销售与劳务提供
物资储存
少品种，大批量、重复性、 连续性生产
（六种经典布局）
主要解决的问题
材料有效存放、作业施工效率 确定相似活动、相似工艺的设备 与部门，组成一个生产单位；设 备与各生产单位的相对位置 人员、设备工作位置、空间占有 与相距位置确定，信息有效传递 分配货架空间、利于商品传递与 信息双向沟通 物资存放位置、空间、货物种类 与数量的平衡 设备、人员确定，确保生产节拍 最小与在制品最少
1）选择因素； 2）赋与各因素权重； 3）给各因素确定一个统一的数值范围； 4）就各因素给每个地点打分； 5）将因素权重与各地点打分相乘，计算各地点得分； 6）选取综合得分最高的地点。
例： 一家摄影公司打算开张一家分店， 下表是两个可供选择地点的信息。
因：选址应是定量与定性方法结合的运用 对几种方法的解读//
●因素评分法 (定性方法)
因素评分法：一种普遍的地点评分法，它考虑了质和量的输入 。它的价值在于通过为每个备选地点建立了归纳各种相关因素 的综合得分，从而为评估提供了合理的基础，并方便了备选地 的比较，同时使决策者得以把他们的个人意愿与大量的信息引 入决策过程。
FC
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B地址好
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1500
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2000
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C地址好
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2500 产量
注意事项：
应将两种方法结合起来，综合 考虑地址的选取。
二、设施布局
1、设施布局的目的、原则
设施布局：在给定的空间范围内，对构成生产与运营系统的
各种要素进行位置安排。
布局目的：追求作业的长期有效性与高效率，合理的物料流
动，环境和美观，适应给定空间的限制。
机关、科室
产品销售与劳务提供
物资储存
少品种，大批量、重复性、 连续性生产
（六种经典布局）
主要解决的问题
材料有效存放、作业施工效率 确定相似活动、相似工艺的设备 与部门，组成一个生产单位；设 备与各生产单位的相对位置 人员、设备工作位置、空间占有 与相距位置确定，信息有效传递 分配货架空间、利于商品传递与 信息双向沟通 物资存放位置、空间、货物种类 与数量的平衡 设备、人员确定，确保生产节拍 最小与在制品最少
生产与运作管理PPT：生产系统布局——选址
2-5 2-3
3-4 2-6
4-5 3-5
4-6 3-6
1
3
4
6
5
3-19
2
安全管理学
作业相关图
成
办
品
公
库
室
餐厅装配 车间中间零 Nhomakorabea库毛 机械加 坯 工车间 车
间
原材料库
3-20
安全管理学
从—至（from - to）表法
核心问题： 使物料（零件）的运输距离最短或运输量最小
3-21
安全管理学
从—至（from - to）表法
环 保 3 6＝18 8＝24 9＝27
技术水平
＝130 ＝154 ＝159
3-11
安全管理学
线性规划—运输模型法
某企业有n个可供选择的厂址，需供应m个目标市场
设 Xi: i工厂的产量 (i=1‥‥‥ n)
Rj: j目标市场需求量 (j=1 ‥‥‥ m)
Xij: i工厂运往j目标市场的产品数量
Ci: i工厂的单位产品成本
作业相关图
接近的重要程度
符号 重要程度
A 绝对重要 6
E 特别重要 5
I
重要 4
O
一般 3
U
不重要 2
X 不予考虑 1
需要接近的原因
序号
原因
1
便于物资运输
2 便于沟通和信息传递
3
便于工作联系
4
便于管理
5
有利于环境
6
便于人员流动
作业相关图
代号 1 2 3 4 5 6 7 8
单位名称 原材料库 成品库 毛坯车间 机加工车间 装配车间 中间零件库
生产运作管理【第四章生产运作系统的布局】
第四章生产运作系统的布局生产与运作系统的布局是生产运作系统的基础，其包括设施选址和设施布置。
对于新建企业来说设施选址和布置是必须进行而且需要慎重考虑的问题，其科学合理与否将影响企业的长远发展，因此，需要运用科学的方法进行决策。
本章主要介绍了影响设施选址的因素和原则，设施选址的步骤和方法，设施布置的影响因素和形式，设施布置的方法。
第一节设施选址设施是指生产运作过程得以进行的硬件手段，通常是由工厂、办公楼、车间、设备和仓库等物质实体所构成。
设施选址是指如何运用科学的方法决定设施的地理位置，使之与企业的整体生产运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。
设施选址包括两个层次的问题：一是选位，即选择什么地区（区域）设置设施，沿海还是内地，南方还是北方等，在当前全球经济一体化的大趋势之下，或许还要考虑是国内还是国外；二是定址，地区选定以后，具体选择在该地区的什么位置设置设施，也就是说，在已选定的地区内选定一片土地作为设施的具体位置。
设施选址还包括这样两类问题：一是选择一个单一的设施位置；二是在现有的设施网络中布新点。
一、设施选址的重要性无论是生产有形产品的企业，还是提供服务的企业，工厂建在什么地区、什么地点，不仅影响建厂投资和建厂速度，而且还影响工厂的生产布置和投产后的生产经营成本。
首先，就物质因素而论，设施选址决定着企业生产过程的结构状况，从而影响新厂的建设速度和投资规模。
例如，建厂地区的公共设施和生产协作条件，决定着新厂是否要自备动力、热力等各种辅助生产设施，供应来源的可靠性和便利性，决定着新厂仓库面积的大小以及运输工具的类型和规模等。
其次，就投资成本和运行成本而言。
设施选址是否合理，能否靠近客户和原材料产地，劳动力资源是否丰富，地价高低，以及生产协作条件等，均直接影响新厂的投资效益和运营效益。
最后，从行为角度看，不同地区文化习俗的差异，要采取相应的管理方式，否则会产生消极性的因素，影响企业的生产经营效果。
运作管理-生产系统选址与布局(PPT44页)
1. 决定评估地点好坏的标准，如税收的增加 或社区服务、政策等。 2. 鉴别重要因素，如市场和原材料的位置。 3. 找出可供选择的地点。 4. 评估这几项选择并作出决策。 原则：
1. 2. 3. 4. 费用原则 集聚人才原则 接近用户原则 长远发展原则
2019/4/25
6
三、影响选址决策的因素
1 地理条件 3 交通运输条件 5 能源供应条件 7 产品销售条件 9 环境保护条件 11 政治文化条件 13 安全条件 15 科技培训条件
2019/4/25
2 4 6 8 10 12 14 16
气候条件 资源供应条件 基础设施条件 生活条件 科技依托条件 扩展条件 劳动力条件 建厂投资费用
7
四、厂址选择的方法
1 2 定性分析法 定量分析法 （1）盈亏平衡分析法 （2）分级加权法 （3）线性规划法 （4）费用效益比分析法
2019/4/25
3
3 3
4 12
12 24 4
2 3
4
8 16
12 6
4 4
4 1
4
5 3 1 6
8
5 9 3 12
2
1 3 3 2 142
12
10 9 4 18
3
2 3 4 3 190
16
15 12 3 24
4
3 4 3 4 277
4
10 3 4 6
1
2 1 4 1 148 11
2019/4/25
（3）线性规划——运输模型法
– 为什么国内许多大医院的门诊部显得那么混乱拥挤，仅仅 是因为看病的人多吗？
• 这些看起来毫不相关的问题，都与生产与运营系统 的设计有关
2019/4/25 2
1. 2. 3. 4. 费用原则 集聚人才原则 接近用户原则 长远发展原则
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三、影响选址决策的因素
1 地理条件 3 交通运输条件 5 能源供应条件 7 产品销售条件 9 环境保护条件 11 政治文化条件 13 安全条件 15 科技培训条件
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2 4 6 8 10 12 14 16
气候条件 资源供应条件 基础设施条件 生活条件 科技依托条件 扩展条件 劳动力条件 建厂投资费用
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四、厂址选择的方法
1 2 定性分析法 定量分析法 （1）盈亏平衡分析法 （2）分级加权法 （3）线性规划法 （4）费用效益比分析法
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12
10 9 4 18
3
2 3 4 3 190
16
15 12 3 24
4
3 4 3 4 277
4
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1
2 1 4 1 148 11
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（3）线性规划——运输模型法
– 为什么国内许多大医院的门诊部显得那么混乱拥挤，仅仅 是因为看病的人多吗？
• 这些看起来毫不相关的问题，都与生产与运营系统 的设计有关
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生产运作管理-第6章-生产系统的合理布局
零售业
客户
一、 两种不同的复合设施： 1. 各个设施相互独立。 2. 各个设施相互作用。
（5）选址的评价方法
选址问题的特点
要根据本企业的产品特点、用户 和供应商的地点及本企业的其它特 点，作出选址决策，没有一成不变 的、普遍适用的方法。
评分法
全面比较不同选址方案，是一 个多目标或多准则的决策问题。
作业相关图法——厂区布置的常用方法
它是根据企业各个部门之间的活动关系密 切程度布置其相互位置。
作业相关图法(REL图)
• Mood提出，又称“活动相关图” • 主要思想：
– 通过各设施间活动关系的密切程度确定相对位置 – 关系密切程度(六等级)：A、E、I、O、U、X – 列出导致不同程度关系的原因 – 一一确定待布局设施相互关系 – 根据重要程度，按等级高的部门相邻的原则，安排出合理方案
Z
X
Z
L
L
Z
M
Z
M
L
M
M Z
X L
X
进料通道
6-6成组生产单元车间布置示
• 评价：通过零件分组，减少每个工作地加工的零
件种类，扩大了零件生产批量，提高了专业化程度。 这就使单件小批量生产企业，能够采用先进的工艺 方法，高效率的自动机床和数控机床。机床可以成 组布置，使用成组夹具，按成组零件编制工艺，各 组零件都在各自的成组生产单元和成组流水线内加 工。这样就有利于生产管理和提高经济效益，使复 杂的单件小批生产，达到简单化、专业化、标准化。
生产线布置
• 车间生产部门按产品对象专业化组织：
设备应按产品生产线方式布置，即设备按产 品生产工艺过程的工艺顺序进行排列，形成一条 生产线，每条生产线固定地生产某一种或几种产 品。 • 生产线的形状可采用直线形、U形或其他形状
客户
一、 两种不同的复合设施： 1. 各个设施相互独立。 2. 各个设施相互作用。
（5）选址的评价方法
选址问题的特点
要根据本企业的产品特点、用户 和供应商的地点及本企业的其它特 点，作出选址决策，没有一成不变 的、普遍适用的方法。
评分法
全面比较不同选址方案，是一 个多目标或多准则的决策问题。
作业相关图法——厂区布置的常用方法
它是根据企业各个部门之间的活动关系密 切程度布置其相互位置。
作业相关图法(REL图)
• Mood提出，又称“活动相关图” • 主要思想：
– 通过各设施间活动关系的密切程度确定相对位置 – 关系密切程度(六等级)：A、E、I、O、U、X – 列出导致不同程度关系的原因 – 一一确定待布局设施相互关系 – 根据重要程度，按等级高的部门相邻的原则，安排出合理方案
Z
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Z
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M Z
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X
进料通道
6-6成组生产单元车间布置示
• 评价：通过零件分组，减少每个工作地加工的零
件种类，扩大了零件生产批量，提高了专业化程度。 这就使单件小批量生产企业，能够采用先进的工艺 方法，高效率的自动机床和数控机床。机床可以成 组布置，使用成组夹具，按成组零件编制工艺，各 组零件都在各自的成组生产单元和成组流水线内加 工。这样就有利于生产管理和提高经济效益，使复 杂的单件小批生产，达到简单化、专业化、标准化。
生产线布置
• 车间生产部门按产品对象专业化组织：
设备应按产品生产线方式布置，即设备按产 品生产工艺过程的工艺顺序进行排列，形成一条 生产线，每条生产线固定地生产某一种或几种产 品。 • 生产线的形状可采用直线形、U形或其他形状
生产运作管理第四章——选址与布置
选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确 定所用机床设备。 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的 移动距离。 确定出零件在设备之间的移动次数，和单位运 量成本。 用实验法确定最满意的布置方案
43
四、选址与布置决策的定量分析
5 新设备的布置问题
例子
在已有的设备设施中，再安置一台新 装备。该问题的目标是使从新设备到老设 备的加权直线移动距离的总和最小 ？
i =1
46
四、选址与布置决策的定量分析
6 线性规划方法
设：n =机器数量
36
3 作业相关图
例： 6－1 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划 布置在一个2×3的区域内。已知这6个部门间的作业关系密切程度，如表6－4 所示，请根据表6－4作出合理布置。
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6
A E X O A
A X U A A I X U O A
这里的符号表示两 者的关系绝对重要
作业相关图示例
37
3 作业相关图
解：第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑A和X） A X 1-2 1-4 1-3 3-6 2-6 3-4 3-5 4-6 5-6
38
3 作业相关图
第二步，根据列表编制主联系簇。原则是，从关系“A”出 现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确定 部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系 在一起。
18
二、 设备/设施布置决策
4 几种典型布置形式 物料流程形式
可分为水平和垂直的流程形式 水平：所有的设备、设施都在同一个车间里时 垂直：生产运作是在多个楼层周转时
19
4 几种典型布置形式
43
四、选址与布置决策的定量分析
5 新设备的布置问题
例子
在已有的设备设施中，再安置一台新 装备。该问题的目标是使从新设备到老设 备的加权直线移动距离的总和最小 ？
i =1
46
四、选址与布置决策的定量分析
6 线性规划方法
设：n =机器数量
36
3 作业相关图
例： 6－1 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划 布置在一个2×3的区域内。已知这6个部门间的作业关系密切程度，如表6－4 所示，请根据表6－4作出合理布置。
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6
A E X O A
A X U A A I X U O A
这里的符号表示两 者的关系绝对重要
作业相关图示例
37
3 作业相关图
解：第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑A和X） A X 1-2 1-4 1-3 3-6 2-6 3-4 3-5 4-6 5-6
38
3 作业相关图
第二步，根据列表编制主联系簇。原则是，从关系“A”出 现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确定 部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系 在一起。
18
二、 设备/设施布置决策
4 几种典型布置形式 物料流程形式
可分为水平和垂直的流程形式 水平：所有的设备、设施都在同一个车间里时 垂直：生产运作是在多个楼层周转时
19
4 几种典型布置形式
运营管理--生产系统的选址和合理布置研讨
运营管理--生产系统的选址和合理布置研讨运营管理是企业管理的重要组成部分，它涉及到企业的各项运营活动，其中包括生产系统的选址和合理布置。
生产系统的选址和合理布置对企业的运营效率和成本控制有着重要的影响，本文将从选址和布置的角度展开研讨。
首先，生产系统的选址是一个关键的决策，它涉及到企业未来的发展。
选址应该考虑到以下几个因素：首先，交通便利性。
选址应该位于交通便利的地区，这样可以降低运输成本和交通拥堵的风险。
另外，交通便利也有助于员工的到岗率和客户的到访率，对企业的运营效率和客户满意度都有着积极的影响。
其次，资源供给情况。
选址的地区应该有足够的资源供给，包括人力资源、原材料和能源等。
这样可以保证企业的生产能力得到充分的支持，避免由于资源短缺导致的生产延误或停产等问题。
再次，市场需求。
选址应该根据市场需求来确定，选择在市场潜力大的地区设立生产系统。
这样可以降低销售和营销成本，同时也可以更好地满足客户的需求，提高企业的市场占有率和竞争力。
最后，政府政策支持。
选址的地区应该有良好的政府政策支持，包括税收优惠、土地供给和环境保护等方面。
这样可以为企业提供良好的发展环境和政策保障，促进企业的快速发展。
选址决策完成后，接下来是生产系统的合理布置。
合理的布置可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本和运营风险。
下面将从几个方面进行讨论。
首先，设备配置。
生产系统的设备配置应该根据生产规模和产品要求来决定。
设备配置要考虑到生产能力、品质要求和设备投资等因素，避免设备过剩或不足的情况出现。
另外，设备的布局也要合理，以方便生产流程的连贯和协调。
其次，生产流程。
生产系统的生产流程应该合理优化，避免生产环节的重复和浪费。
生产流程的优化可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本和运营风险。
生产流程的优化包括减少物料的搬运和运输、优化工序的排布和设置、合理安排生产周期和生产计划等。
再次，库存管理。
合理的库存管理可以避免库存过多或不足的情况，避免资金占用和生产秩序的混乱。
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2 18 2 12
1 10 39 34 2 18 142
可供选择的厂址
乙
丙
3 28
47
29
33
1 18 3 12
2 28
4 21
3 32
4 16
2 20
4 15
3 20
45
34
28
2 12 3 12
3 24 3 16
3 16 4 12
46 44
2 15 3 12 43 3 24 190
3 10 43 34 46 277
地理条件
气候
交通运输
资源
能源供应
水源
排水
扩展余地
环境保护
安全
生活条件
协作
劳动力来源
产品销售
料场
投资费用
2019/8/14 总
计
权数
7 14 39 6 12 77 8 16 5 10 5 10 22 44 39 6 12 48 55 39 13 6 12
甲 2 21 36 26 1 14
2 24 2 10 2 15 16 18 39
二、制定选址决策的一般程序及原则
1. 决定评估地点好坏的标准，如税收的增加 或社区服务、政策等。
2. 鉴别重要因素，如市场和原材料的位置。
3. 找出可供选择的地点。
4. 评估这几项选择并作出决策。
原则：
1. 费用原则
2. 集聚人才原则
3. 接近用户原则
4. 长远发展原则
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6
三、影响选址决策的因素
第四章 生产系统选址与布局
2019/8/14
1
• 生产什么，生产多少，在哪儿生产和以什么方式生 产，这些是生产运营系统设计的四个基本问题，是 需要公司高层慎重决策的长期生产计划问题。
– 为什么美国麦当劳公司吧它在中国的第一家快餐连锁店开 在北– 为什么国内许多大医院的门诊部显得那么混乱拥挤，仅仅
2019/8/14
13
• 影响生产和服务设施布置决策的因素
–厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互 相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生 产费用
–生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近 布置
–充分利用现有运输条件 –按照生产性质、防火和环保要求，合理划分
厂区 –在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力
是因为看病的人多吗？
• 这些看起来毫不相关的问题，都与生产与运营系统 的设计有关
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2
• 生产系统的设计包括生产能力规划、选址决策和设 备布置，
– 决定着物流和业务流能否顺畅地通过系统 – 决定着产品生产成本或服务成本的高低 – 决定着生产与运营系统能否快速地相应顾客的要求 – 影响着顾客的满意度和员工对工作的满意度
• 提高生产与运营的效率和水平，有三条途径:
– 改进生产与运营系统设计 – 改进生产计划工作 – 培训和激励工人以提高其技能和积极性 其中第一条对后两条起着事半功倍的作用。
2019/8/14
3
本章要点：
• 选址的必要性 • 影响选址的主要因素 • 选址决策的过程 • 选址评价方法 • 布置的基本类型 • 厂区总平面布置 • 车间布置的方法
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4
§1 选址规划与分析
一、选址的必要性和本质
• 什么情况下要选址？ • 选址的重要性（见教材P） • 选址方案（有4种）：
1. 扩展现有的工厂 2. 保持现有的地点并增加新地点。零售业常用此法 3. 放弃现有的地点而迁至新地点。要做成本比较 4. 保持原状不变
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5
• 影响企业生产单位构成的因素 – 产品的结构与工艺特点 – 企业的专业化与协作化水平 – 企业的生产规模
• 生产单位的专业化原则和形式
–生产单位专业化形式，影响企业内部的生产分工和协 作关系，决定着物料流向、物流路线和运输量，它是 企业与车间平面布置中必须考虑的重要问题。
–工艺专业化原则
–对象专业化原则
20000 20 12
19750
址 乙
414000 260000 154000
20000 20 13
22000
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9
费用
销售收入
乙方案总成本 甲方案总成本
19750 22000
产量
当产量为20000时，甲成本低于乙成本。
2019/8/14
10
（2）分级加权评分法（选得分最高者）
影响因素
求占地面积最小 –工厂布置应考虑有扩建的余地
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• 几种典型的布置形式
– 物料流程形式
可分为水平的和垂直的 • 所有的设备、设施都在同一个车间里时，按水平方 式考虑 • 生产运作是在多个楼层周转时，按垂直方式考虑
– 布置类型 1. 固定式布置（Fixed Position Layout）
1 地理条件 3 交通运输条件 5 能源供应条件 7 产品销售条件 9 环境保护条件 11 政治文化条件 13 安全条件 15 科技培训条件
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2 气候条件 4 资源供应条件 6 基础设施条件 8 生活条件 10 科技依托条件 12 扩展条件 14 劳动力条件 16 建厂投资费用
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四、厂址选择的方法
加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工 产品所在的某一位置而转移。
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2. 按产品布置 （Product Layout）
按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的 如流水生产线或产品装配线。如图所示。
丁 1 1 2 3 2 3 1 4 4 4 1 1
2 1 4 1 148 11
（3）线性规划——运输模型法
某企业有n个可供选择的厂址，需供应m个目标市场
设 Xi: i工厂的产量 (i=1‥‥‥ n)
Rj: j目标市场需求量 (j=1 ‥‥‥ m)
Xij: i工厂运往j目标市场的产品数量
Ci: i工厂的单位产品成本
1 定性分析法 2 定量分析法
（1）盈亏平衡分析法 （2）分级加权法 （3）线性规划法 （4）费用效益比分析法
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（1）盈亏分析法
项目
总成本 可变费用总额 固定费用总额 计划年产量 单价 单位产品可变费用 盈亏平衡点产量
决策：甲地较好
单位
元 元 元 件 元 元/件 件
厂 甲
398000 240000 158000
Dij: i工厂向j目标市场运输单位产品的费用
目标函数:
nm
CiXi
DijXij min
i1 j1
约束条件：
n
m
m
n
X ij Rj
X ij X i
Rj Xi
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i 1
j 1
j 1
i 1
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§2 生产设施布置
一、设备/设施布置决策
1 10 39 34 2 18 142
可供选择的厂址
乙
丙
3 28
47
29
33
1 18 3 12
2 28
4 21
3 32
4 16
2 20
4 15
3 20
45
34
28
2 12 3 12
3 24 3 16
3 16 4 12
46 44
2 15 3 12 43 3 24 190
3 10 43 34 46 277
地理条件
气候
交通运输
资源
能源供应
水源
排水
扩展余地
环境保护
安全
生活条件
协作
劳动力来源
产品销售
料场
投资费用
2019/8/14 总
计
权数
7 14 39 6 12 77 8 16 5 10 5 10 22 44 39 6 12 48 55 39 13 6 12
甲 2 21 36 26 1 14
2 24 2 10 2 15 16 18 39
二、制定选址决策的一般程序及原则
1. 决定评估地点好坏的标准，如税收的增加 或社区服务、政策等。
2. 鉴别重要因素，如市场和原材料的位置。
3. 找出可供选择的地点。
4. 评估这几项选择并作出决策。
原则：
1. 费用原则
2. 集聚人才原则
3. 接近用户原则
4. 长远发展原则
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三、影响选址决策的因素
第四章 生产系统选址与布局
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• 生产什么，生产多少，在哪儿生产和以什么方式生 产，这些是生产运营系统设计的四个基本问题，是 需要公司高层慎重决策的长期生产计划问题。
– 为什么美国麦当劳公司吧它在中国的第一家快餐连锁店开 在北– 为什么国内许多大医院的门诊部显得那么混乱拥挤，仅仅
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• 影响生产和服务设施布置决策的因素
–厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互 相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生 产费用
–生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近 布置
–充分利用现有运输条件 –按照生产性质、防火和环保要求，合理划分
厂区 –在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力
是因为看病的人多吗？
• 这些看起来毫不相关的问题，都与生产与运营系统 的设计有关
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• 生产系统的设计包括生产能力规划、选址决策和设 备布置，
– 决定着物流和业务流能否顺畅地通过系统 – 决定着产品生产成本或服务成本的高低 – 决定着生产与运营系统能否快速地相应顾客的要求 – 影响着顾客的满意度和员工对工作的满意度
• 提高生产与运营的效率和水平，有三条途径:
– 改进生产与运营系统设计 – 改进生产计划工作 – 培训和激励工人以提高其技能和积极性 其中第一条对后两条起着事半功倍的作用。
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本章要点：
• 选址的必要性 • 影响选址的主要因素 • 选址决策的过程 • 选址评价方法 • 布置的基本类型 • 厂区总平面布置 • 车间布置的方法
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§1 选址规划与分析
一、选址的必要性和本质
• 什么情况下要选址？ • 选址的重要性（见教材P） • 选址方案（有4种）：
1. 扩展现有的工厂 2. 保持现有的地点并增加新地点。零售业常用此法 3. 放弃现有的地点而迁至新地点。要做成本比较 4. 保持原状不变
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• 影响企业生产单位构成的因素 – 产品的结构与工艺特点 – 企业的专业化与协作化水平 – 企业的生产规模
• 生产单位的专业化原则和形式
–生产单位专业化形式，影响企业内部的生产分工和协 作关系，决定着物料流向、物流路线和运输量，它是 企业与车间平面布置中必须考虑的重要问题。
–工艺专业化原则
–对象专业化原则
20000 20 12
19750
址 乙
414000 260000 154000
20000 20 13
22000
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费用
销售收入
乙方案总成本 甲方案总成本
19750 22000
产量
当产量为20000时，甲成本低于乙成本。
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（2）分级加权评分法（选得分最高者）
影响因素
求占地面积最小 –工厂布置应考虑有扩建的余地
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• 几种典型的布置形式
– 物料流程形式
可分为水平的和垂直的 • 所有的设备、设施都在同一个车间里时，按水平方 式考虑 • 生产运作是在多个楼层周转时，按垂直方式考虑
– 布置类型 1. 固定式布置（Fixed Position Layout）
1 地理条件 3 交通运输条件 5 能源供应条件 7 产品销售条件 9 环境保护条件 11 政治文化条件 13 安全条件 15 科技培训条件
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2 气候条件 4 资源供应条件 6 基础设施条件 8 生活条件 10 科技依托条件 12 扩展条件 14 劳动力条件 16 建厂投资费用
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四、厂址选择的方法
加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工 产品所在的某一位置而转移。
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2. 按产品布置 （Product Layout）
按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的 如流水生产线或产品装配线。如图所示。
丁 1 1 2 3 2 3 1 4 4 4 1 1
2 1 4 1 148 11
（3）线性规划——运输模型法
某企业有n个可供选择的厂址，需供应m个目标市场
设 Xi: i工厂的产量 (i=1‥‥‥ n)
Rj: j目标市场需求量 (j=1 ‥‥‥ m)
Xij: i工厂运往j目标市场的产品数量
Ci: i工厂的单位产品成本
1 定性分析法 2 定量分析法
（1）盈亏平衡分析法 （2）分级加权法 （3）线性规划法 （4）费用效益比分析法
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（1）盈亏分析法
项目
总成本 可变费用总额 固定费用总额 计划年产量 单价 单位产品可变费用 盈亏平衡点产量
决策：甲地较好
单位
元 元 元 件 元 元/件 件
厂 甲
398000 240000 158000
Dij: i工厂向j目标市场运输单位产品的费用
目标函数:
nm
CiXi
DijXij min
i1 j1
约束条件：
n
m
m
n
X ij Rj
X ij X i
Rj Xi
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i 1
j 1
j 1
i 1
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§2 生产设施布置
一、设备/设施布置决策