110kV电力电缆技术条件书(1200mm2)

技术条件书
110kV交联聚乙烯绝缘、皱纹铝包、阻水层、聚乙烯护套1×1200mm2铜芯电力电缆及其附件型号：YJLW03-Z-64/110-1×1200mm2
南通电力设计院有限公司
工程设计乙级A232004017号
2012年11月
1、工作环境
1.1、海拔高度＜1000m
1.2、环境温度
空气-10℃~+40℃
沟道填沙-5℃~+30℃
土壤直埋-5℃~+25℃
1.3、热阻系数
塑料管道 2.0℃·m/W
沟道填沙 3.0℃·m/W
土壤直埋 1.2℃·m/W
1.4、污秽等级III级(
2.5cm/kV)
1.5、土壤电阻率100Ω/m
1.6、地震烈度里氏7度，持续三个正弦波
2、系统特征
2.1、电压
标称电压110kV
系统最高电压126kV
2.2、绝缘水平
雷电冲击耐受电压550kV，pea
1min工频耐受电压185/200kV(外绝缘，干试) 2.3、频率50Hz
2.4、电流
按照2×JL/G1A-300/25-48/7导线计算最
1170A
大工作电流
2.5、系统中性点接地方式单点接地
3、安装条件
3.1、电缆敷设方式
电缆沟、电缆夹层及排管等；电缆排管、沟内雨季有水。

3.2、电缆排列方式水平排列
3.3、电缆间距275mm
3.4、电缆线路长度~570m
3.5、分段长度~570m
3.6、护层保护方式线路侧直接接地，变电站侧经
保护器Y0接地
4、技术标准规范
电缆本体及其附件的制造、供货、测试、验收等均应符合相关标准和规范：
《额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》GB 11017-2002 《高压电缆选用导则》DL/T 401-2002
《电力工程电缆设计规范》GB 50217-2007 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168-2006 以及IEC-223、IEC-229、IEC-230、IEC-502、IEC-540、IEC-840、IEC-859等(包括招、投标文件中所涉及的其它)标准文件的最新版本所确定的最高技术要求。

如因工程现场条件或系统运行需要，制造厂家尚应满足业主的特别要求。

5、厂方在合同签订后应提供的资料
5.1、供货电缆的载流量计算书(按本工程敷设条件)。

5.2、对本工程的护层保护方案提出计算书及进一步建议。

5.3、有关本工程采用的电缆附件的详细资料。

6、电缆结构和材料
6.1、导体
6.1.1、导体应符合国标GB 3957的规定，为紧压圆形绞合导体。

6.1.2、导体应为表面光洁、无油污、无损伤屏蔽层及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。

6.1.3、导体耐受短路电流的能力172.7kA 1s，100.2kA 3s。

6.2、导体屏蔽
6.2.1、导体屏蔽应采用美国联碳公司或北欧化工的优质材料，性能不的低于GB 11017-89 表4之规定。

6.2.2、导体屏蔽层厚度≥1.0mm。

6.2.3、导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层组成，以易于导体屏蔽从导体上剥离。

6.3、绝缘
6.3.1、绝缘为交联聚乙烯(XLPE)，材料为美国联碳公司或北欧化工的进口超净料，性能应不低于GB 11017-89 表4之规定。

挤包在导体屏蔽上，同心度大于95%。

6.3.2、绝缘厚度应满足一下要求：
标称厚度≥16.0mm
平均厚度≥16.0mm
任意点最小厚度≥15.0mm
电缆的偏心度应≤10%，即在电缆同一截面上测得的Tmax和Tmin应符
合下式：
%
10
%
100
Tmax
Tmin
Tmax
≤
⨯
-
6.4、绝缘屏蔽
6.4.1、应采用美国联碳公司或北欧化工优质料，性能不低于GB11017-89 表4之规定。

6.4.2、绝缘屏蔽为挤包半导电层，半导电材料应为交联型材料。

6. 4.3、绝缘屏蔽厚度≥1.0mm。

6.5、三层共挤制造工艺
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应使用三层共挤工艺同时挤出，缆芯应采用立塔垂直干式交联法进行硫化处理，并采用氮气冷却。

6.6、阻水层和金属护套
6.6.1、使用进口半导电吸水膨胀带以确保纵向防水。

6.6.2、皱纹铝金属护套必须采用连续压铝机制作。

6.6.3、皱纹铝护套标称厚度为2.3mm，任意点的最小厚度应≥1.9mm。

6.6.4、金属护套与绝缘屏蔽之间应采用可相容的、能保持良好电气连续的半导电带，并能补偿绝缘材料的热膨胀。

6.6.5、金属护套耐受短路电流的能力54.6kA 1s，31.5kA 3s。

6.7、外护套
外护套采用中密度PE、标称厚度≥5.0mm、最小厚度≥4.5mm，外护套层应涂有(或挤压）半导电层。

外护套应具有的绝缘水平为：24kVrms，1min；37.50kV，peak，雷电。

外护套应能承受25kV直流1min耐压试验。

6.8、电缆识别标志
电缆外皮应沿全长印制标记：电压等级、截面规格、型号、制造厂、每
米标注定尺长度、生产日期(定尺标记应自1m开始，由里向外标注；电缆的实际准确长度与订货长度相比，负误差为零)。

6.9、发运
每一段电缆应在出厂前装上牵引环，电缆两端应采用合适的端帽盖住以防潮气侵入。

7、试验
7.1、型式试验
厂方应提供型式试验报告，其内容应包括：
7.1.1、弯曲试验及弯曲后的局放试验
7.1.2、介质损测量
7.1.3、热循环试验及局放试验
7.1.4、冲击电压试验及交流耐压试验
7.1.5、结构检查和热延伸试验
7.2、出厂试验
厂方应提供每盘电缆的出厂试验报告，主要内容应包括：
7.2.1、交流耐压160kV 30min
7.2.2、局放试验 1.5U0＜5PC
7.2.3、直流电阻(Ω/km)
7.2.4、电容值(μF/km)
7.2.5、金属护套电阻
7.2.6、介质损
7.2.7、非金属护套的直流耐压试验
110kV青东线环入民生变线路（电缆部分）工程电缆技术条件书8、电缆附件
8.1、电缆终端头配套厂家及其技术资料。

8.2、终端头绝缘水平，应与系统特征中的规定相配合。

8.3、户外电缆终端的爬电距离：3150mm。

8.4、护层保护器的主要参数
保护器残压8/20μs 10kA ≤26.78kV
保护器通流容量8/20μs≥5.1kA
8.5、电缆附件的型号、结构图纸等详细技术资料。

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