机械工程实训报告2011(焊接锻压)(思考题答案)

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机械专业的实习报告(实用5篇)

机械专业的实习报告（实用5篇）机械专业的实习报告（实用5篇）机械严格按照检测技术标准、规范及检验细则进行各项检测工作，对各自检验各自的质量负责，遵守职业道德，负责本实验室内各仪器设备的正常维护与保养，这里给大家分享一些关于机械专业的实习报告，供大家参考。

机械专业的实习报告（实用）（精选篇1）实习目的：机械设计制造及其自动化专业是一门实践性很强的专业，结业实习是本科教学打算中很是主要的一个教育环节，是学生在校进修时署理论联系现实、增添实践常识、培育自身各方面能力的主要手段和体例。

通过实习，体味包装印刷企业出产流程、包装印刷工艺流程、包装印刷企业打点和包装印刷机械等相关常识，并体味本专业成长前沿，涉猎相关学科常识，使机械设计制造及其自动化专业的学生初步具有科学研究与解决工程现实问题的能力、较强的实践脱手能力和立异意识的高级应用型人才。

结业实习是年夜学本科专业进修中不成贫窭的主要部门，经由过程一段时刻的出产实习后，使自己具备足够的手艺，应付未来市场的挑战并连结强劲的竞争力，并为下一步的结业设计打下坚实的基本。

实习要求：1、明晰实习使命，当真进修实习纲要，提高对实习的熟悉，做好思惟筹备;2、当真完成实习内容，按划定记实习笔记，撰写实习陈述，收集相关资料;3、虚心向工人和手艺人员进修，尊敬常识，恭顺他人，甘当小学生。

实时清算实习笔记、陈述等。

不竭提高剖析问题、解决问题的能力;4、自觉遵守宿舍、实习单元的有关规章轨制，从命指导教师的率领，培育精采的风气;报告内容：1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。

机械制造实习报告答案

机械制造实习报告答案篇一：机械制造技术训练实习报告答案机械制造技术训练实习报告答案（部分）训练一一、1、加热保温冷却显微组织力学性能2、退火正火淬火回火3、黑色金属有色金属4、0.25% 0.3%-0.6% 0.6%以上5、淬火回火二、退火：把工件加热到适当温度保温一定时间后随炉冷却正火：加热到适当温度，保温出炉，空冷淬火：加热到适当温度，保温后在水或油中快速冷却三、Q235：表示屈服强度为235MPa 45：表示钢中碳的平均质量为0.45%QT600-2：球形铸铁牌号，两数字分别表示最低抗拉强度为600，最小延伸率为2% HT200：灰铸铁牌号，最低抗拉强度为20060si2mn：碳平均质量分数为0.6%,硅平均质量分数为2%，锰平均质量分数小于1.5% 四、图1-1（a）：45钢图1-1（b）：t12钢图1-1（c）：HT150钢五、训练二一、1、熔融铸型型腔冷却凝固形状性能2、熔模压力金属型离心3、原砂粘土水辅加物透气性湿强度耐火度退让性4、手工整模两箱分模挖砂活块三箱5、外浇口直浇道横浇道内浇道二、三、图2-2：1、出气孔2.浇注系统3、上箱4、上砂型5、下箱6、下砂型7、型腔图2-3：1、冒口2、外浇口3、直浇道4、横浇道5、内浇道6、内浇道训练三一、1.空转悬空压紧连续打击单次打击2.数字和质量65kg 中型3.提高可塑性降低变形抗力4.过热过烧氧化和脱碳加热裂纹5.镦铁拔长冲孔弯曲扭转切割6.2.5-3 0.3-0.77.冲模分离变形8.简单冲模连续冲模复合冲模9.自由锻二、落料冲孔弯曲训练四一、1、导电填充金属提高电弧稳定性保护熔池保证焊缝脱氧E43152.5mm 2、氧化焰中性焰碳化焰3、纯铁低碳钢中碳钢低合钢三、1、氧气瓶2、减压器3、减压器4、不知道5、乙炔管道6、焊炬7、乙炔瓶8、氧气管道四、平焊立焊横焊仰焊训练五一、1、旋转运动直线运动2、光杆丝杆防止车刀与工件的相对位置放生变化而乱切3、切断刀左偏刀右偏刀直头车刀4、碳素工具钢高速钢硬质合金碳素工具钢5、两倍车床主轴中心6、顶尖钻头7、转动小刀架偏置尾座靠模法、宽刀法8、四爪卡盘安装工件双顶尖安装工件花盘安装工件心轴安装工件9、游标卡尺0.02mm10、靠模法成形车刀法小滑板手柄中滑板手柄11、定位准确12、切削速度进给量背吃刀量二、1、变速箱2、变速手杆3、进给箱4、交换齿轮箱5、主轴箱6、溜板箱7、刀架8、尾座9、丝杆10、光杆11、床身12、床腿三、C——车床分类6——落地及卧式车床组1——卧式车床机型40——最大回旋直径的1/10 A——类型四、副切削刃前面刀尖主切削刃主后面副后面五、切断刀成型车刀镗刀宽刃车刀内槽切刀滚花刀六、V=Wr=2π=（2π*400/60）*0.04=1.6755 m/s 七、略训练六1 (1)刀具旋转工件或铣刀（2）卧式铣床立式铣床（3）相同厚薄不易产生振动（4）顺逆2 双角铣刀V型槽带柄燕尾铣刀燕尾槽立铣刀直槽三面刃铣刀T 型槽三刃铣刀直槽3 n=40/z=40/30=4/3铣削完一边后铣削下一边时分度手柄应在转圈后30孔的孔距上转10个孔4 1.工件倾斜铣斜面（1）在工作基准面下垫一块与工作斜面角度相同的倾斜垫铁，即可铣出所需要的斜面。

机械工程实训报告2011(非机类)_铣磨(思考题答案)

机械工程实训报告2011(非机类)_铣磨(思考题答案)四、思考题(铣工)1、铣削的主运动和进给运动？铣削的主运动是铣刀的旋转运动，其进给运动是工件的直线运动，它可以是水平的，也可以是垂直的。

2、铣削进给量有哪几种表示方法？它们之间有什么关系？铣削进给量分别有三种方式：（1）每齿进给量zf (mm/z)；（2）每转进给量f (mm/r)；（3）每分钟进给量fv mm/min ，铣床多用每分钟进给量。

它们之间的关系为 n z f n f v z f ⋅⋅=⋅=3、铣削的主要加工范围是什么？铣削的主要加工范围是各种零件的平面（如水平面,垂直面,斜面,台阶面等），沟槽（如键槽,燕尾槽,T 形槽等)和各种成形表面（如齿面、螺纹--- --- 1和花键轴和成形面）。

4、若铣床主轴转速n ＝210r/min ，铣刀外径D ＝l00mm ，每转进给量f=0.15mm/r ，试求：l ．铣削速度；2．进给速度。

l ．铣削速度；min)/(9.65100021010014.31000m nD v c =⨯⨯=⋅⋅=π2．进给速度。

)mm/min (5.3121015.0=⨯=⋅=n f v f5、X62W 和X6132表示的含义是什么？X 表示铣床；6表示卧式，1表示普通，32表示工作台宽度为320mmX62W 为X6132的老编号，其中6表示卧式，2表示2号铣床(用0,1,2,3表示工作台面的长与宽)，W 表示万能。

6、卧式万能铣床由哪些主要部分组成，作用是什么？1)床身：床身用来固定和支承铣床各部件。

2)横梁：横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。

3)主轴：主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。

主轴是一空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。

4)纵向工作台：纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。

台面上的 T形槽用以安装夹具或工件。

机械工程实训练习册答案

目录金工实习学生管理制度 1学生金工实习成绩评定办法 2第一节铸造实习报告 3第二节锻压实习报告 7第三节焊接实习报告 10第四节钢的热处理实习报告 12第五节车工实习报告 13第六节钳工实习报告 20第七节铣工实习报告 24第八节刨工实习报告 27第九节磨工实习报告 29第十节现代制造实习报告 30金工实习学生管理制度金工实习是一门实践性技术基础课，是大学生在校内学习期间重要的工程训练环节之一。

学生通过金工实习学习有关机械制造的基础知识，培养工程实践能力，提高综合素质，培养创新意识和创新精神。

在金工实习中，学生应尊敬师傅和教师，虚心向工人师傅学习，在实践中学习；严格遵守工厂安全操作规程及有关规章制度；严格遵守劳动记律，加强组织纪律性；爱护国家财产；培养团结互助精神；培养劳动观点和严谨的科学作风，认真、积极、全面地完成实习任务。

为了贯彻上述要求，特作以下规定：一、遵守安全制度1．学生在实习期间，必须遵守车间的安全制度和各工种的安全操作规程，听从教师及师傅的指导。

2．学生在各车间实习时，均要穿工作服，女同学必须带工作帽。

3．实习时必须按各工种要求带防护用品。

4．不准违章操作；未经允许，不准启动、扳动任何非自用的机床、设备、电器、工具、附件、量具等。

5．不准攀登墙梯和任何设备；不准在车间内追逐打闹、喧哗。

6．操作时必须精神集中，不准与别人谈话，不准阅读书刊、背诵外语单词和收听广播。

7．对违反上述规定的要批评教育；不听从指导或多次违反的，要令其检查或暂停实习；情节严重和态度恶劣的，实习成绩不予通过，并报教务处给予纪律处分。

二．遵守组织纪律l．严格遵守劳动纪律。

上班时不得擅自离开工作场所。

2．学生必须严格遵守实习期间的考勤制度。

病假要持学校医院证明。

实习中一般不准请事假，如有特殊情况，需经教务处、指导教师以及实习指导师傅批准。

3．不得迟到、早退。

对迟到、早退者，除批评教育外，在评定成绩时要酌情扣分。

4．旷课者取消实习成绩。

机械设计专业的实习报告(共6篇)

精选范文:机械设计专业的实习报告(共6篇) 金工实习是高等院校学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的一门实践性的基础课。

短暂的一个月时间，我们经历了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种，也算是把基础工业的几个工种过了一遍。

我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。

在这个短暂的四个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。

在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

前期的实习地点在大工工程训练中心，学习锻压，消失模，沙型铸造等方面的知识。

我组设计的消失模是一个创意的小便池，上书“来也匆匆，去也冲冲”背后框住一个安踏的logo，和keep moving，在制作泡沫模型的过程中，初步熟悉了各种工具的使用，例如用电烙铁笔给模型上花纹，用切割机切割泡沫小部件，用通电电热丝切割整片泡沫等等。

沙型铸造分两步，先是简单的做一个模型，然后在接触一个比较复杂的，并以这个作为考试件。

由浅入深，循序渐进。

中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进行，分别进行焊接，钳工，车工，数控车床方面的实习。

焊接是通过加热或加压(或两者并用)，并且用(或不用)填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。

听了老师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。

由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。

焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种--电焊和气焊。

气焊，首先将铁板融化，然后再往里添焊丝。

焊枪与焊丝分别以月牙形向前推进，但是必须慢且均匀，感觉有点像写毛笔字。

电焊，有了气焊的基础，再进行气焊就显得比较驾轻就熟了。

而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了，比气焊还要好控制一些。

所以在电焊的时候，我焊出来的药皮一敲就一长条都掉下来了，这和老师要求的标准一致，令我很高兴，但就是焊不直，让我很郁闷，看来每一个工种不是那么好掌握的，但是几天下来，我感觉对焊接有了比较好的理解与实践基础，实习的目的也就达到了。

机械工程实训报告2011车削部分答案(非机(思考题答案)

车削简答题答案：1.试说明车削加工中那些运动是主运动，那些是进给运动？答：主运动：主轴的高速旋转。

进给运动：刀架的纵向进给及横向进给运动。

2.什么是切削用量？切削用量三要素是什么？车削用量的选择原则？答：切削用量就是切削运动量的大小。

切削用量三要素包括切削速度、进给量和背吃刀量。

3、哪种类型的零件选用车削加工？车削能完成哪些表面加工？一般车削加工所能达到的最高加工精度和最低表面粗糙度是多少？答：回转体类零件选用车削加工。

车削能完成的加工表面有：平面、外圆和台阶、内孔、切槽与切断、锥面、回转成形面、螺纹面和滚花。

一般车削加工所能达到的经济加工精度为。

IT8～IT7，表面粗糙度为1.6m4说明C6140型车床代号的意义。

答：C6140型车床代号的意义：C表示车床类，61表示卧式车床，36表示床身上最大工件回转直径的1/10，即360mm。

5卧式车床主要由哪几部分组成？各部分有何作用？答：卧式车床主要由主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架和床身组成。

主轴箱主要用于安装主轴和主轴变速机构；进给箱主要安装进给变速机构；溜板箱是车床进给运动的操纵箱。

它可将光杠传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向直线运动，也可操纵对开螺母由丝杠带动刀架车削螺纹；刀架是用于安装车刀实现进给运动；尾架套筒前段莫氏锥孔安装顶尖支撑工件，安装钻头、铰刀可以进行孔加工；床身用以支撑和连接其它部件。

6、车刀按用途和材料如何进行分类？常用车刀材料主要有哪几类？牌号是什么？答：车刀按用途分为外圆车刀、内孔镗刀、右偏刀、左偏刀、切断刀、切槽刀、成形刀、螺纹刀和滚花刀。

车刀按材料分为高速钢车刀和硬质合金车刀。

常用车刀材料有：高速钢和硬质合金。

？牌号是：W18Cr4V，P类硬质合金， K类硬质合金和M类硬质合金。

7、安装车刀时的注意事项是什么？答：安装车刀时的注意事项：刀尖应与车床主轴中心线等高；刀杆轴线与主轴回转中心线垂直；刀杆在小刀架上伸出的长度要适当。

锻造实习报告答案

一、实习目的本次锻造实习的主要目的是通过实际操作，了解和掌握锻造的基本原理、工艺流程、设备操作及安全注意事项，为今后从事相关行业打下坚实的基础。

同时，通过实习，提高自己的动手能力、团队协作能力和实践创新能力。

二、实习时间及地点实习时间为2023年3月15日至2023年3月25日，实习地点为XX锻造厂。

三、实习内容1. 锻造基本原理在实习过程中，我们学习了锻造的基本原理，包括金属塑性变形、锻造工艺参数、锻造设备等。

通过理论学习，我们对锻造过程有了初步的认识。

2. 锻造工艺流程在实习过程中，我们参观了锻造厂的生产车间，了解了锻造工艺流程。

主要包括以下步骤：（1）下料：将原材料切割成所需尺寸的毛坯。

（2）加热：将毛坯加热至适宜的温度，使其具有良好的塑性。

（3）锻造：将加热后的毛坯放入锻造设备中，进行塑性变形。

（4）冷却：将锻造后的工件进行冷却，使其达到所需的性能。

（5）检验：对工件进行质量检验，确保其符合要求。

3. 锻造设备操作在实习过程中，我们学习了锻造设备的操作方法，包括加热炉、锻造机、切割机等。

通过实际操作，掌握了设备的基本操作技能。

4. 安全注意事项在实习过程中，我们了解到锻造过程中存在一定的危险性，因此必须严格遵守安全操作规程。

主要包括以下方面：（1）穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

（2）保持工作区域整洁，不得乱扔垃圾。

（3）操作设备前，必须了解设备性能及操作方法。

（4）严禁酒后作业，确保自身安全。

四、实习心得1. 锻造工艺的重要性通过实习，我深刻认识到锻造工艺在金属加工领域的重要性。

锻造可以改善金属的力学性能，提高其使用寿命。

同时，锻造工艺还具有以下优点：（1）降低成本：锻造过程中，金属的利用率较高，可有效降低生产成本。

（2）提高质量：锻造过程可消除金属内部的缺陷，提高产品质量。

（3）缩短生产周期：锻造工艺可实现大批量生产，缩短生产周期。

2. 团队协作的重要性在实习过程中，我们团队成员之间相互协作，共同完成各项任务。

机械工程实训报告2011(焊接锻压)(思考题答案)

二、思考题1、什么是锻压？有什么特点？锻压是利用外力使金属坯料产生塑性变形，获得所需尺寸、形状及性能的毛坯或零件的加工方法。

锻压是锻造和冲压的总称。

其特点主要为：（1）改善金属的组织、提高力学性能。

（2）材料的利用率高。

（3）较高的生产率。

（4）毛坯或零件的精度较高。

（5）锻压所用的金属材料应具有良好的塑性，以便在外力作用下，能产生塑性变形而不破裂。

（6）不适合成形形状较复杂的零件。

2、用于锻压加工的材料主要应具有哪些性能？（2、3题重复）主要是塑性好、变形抗力小的材料。

3、锻压加工对零件的机械性能有何影响？主要是塑性好、变形抗力小的材料。

4、锻压加热的目的是什么？（与20题重复）锻造前对坏料加热的目的是使锻件发生组织变化，提高材料的塑性变形能力，适宜锻造成型。

5、加热时可能出现哪些缺陷？怎样避免？过热、过烧氧化脱碳晶粒粗大、开裂等合理控制加热温度和保温时间，不要高于始锻温度及过长时间保温。

6、什么是加热规范？（可去除，与7题重复）7、什么是锻造温度范围、始锻温度和终锻温度？锻造温度：锻造时允许的最高加热温度。

终锻温度：停止锻造的温度。

锻造温度范围：对工件实施锻造成型的合适温度区间，即始锻温度和终锻温度得范围。

8、测量加热温度有哪几种方法？常用的是哪种方法？（可去除）（1）温度计法：通过加热炉上的热电偶温度计，显示炉内温度；也可使用光学高温计测工件的温度。

（2）目测法饿：根据坯料颜色和明亮度不同来判别温度。

9、为什么低于终锻温度的坯料不能再继续锻造？低于终锻温度的坯料内部产生脆性的化合物，材料塑性降低，容易断裂。

10、过热对锻件质量有何影响？如何补救？过热使材料组织粗大，宜氧化脱碳，力学性能下降。

可以采用完全退火进行补救。

11、什么是自由锻造？有哪些基本工序？自由锻造：锻造过程中，金属坯料在上、下抵铁间受压变形时，可朝各个方向自由流动，不受限制，其形状和尺寸主要由操作者的技术来控制。

自由锻的基本工序：（1）墩粗是使坏料高度减小、横截面积增大的工序。

机械工程实训练习册答案

机械工程实训练习册答案前言机械工程是一个不断进步的行业，在这个行业中，不仅需要掌握物理、数学等知识，还需要有丰富的实践经验。

因此，实践训练对于学生来说是非常重要的一部分。

实践训练中，练习册是一项非常重要的资源，可以帮助学生熟悉和掌握相关的知识和技能。

但是，有时候学生会遇到练习册上的题目没有答案的情况，这时候就会让学习过程变得非常困难。

因此，在这篇文章中，我们将提供机械工程实训练习册的答案，以便学生更好地完成实践训练。

答案解析题目一：机床选型问题问题描述：某车车间需要加工3种不同的零件，加工要求和工艺参数不同。

根据工艺参数，要求装备不同的加工设备。

从以下几台机床中，选出能加工全部零件的机床组合，并说明其加工顺序。

选项： A. 铣床、刨床、刨铣床 B. 铣床、立式钻床、磨砂机 C. 刨铣床、磨床、齿轮加工机 D. 铣床、磨床、刨铣床答案：选项 D，加工顺序为“铣床-磨床-刨铣床”。

解析：根据题目要求，我们需要找到能够加工全部零件的机床组合，因此我们需要在所有选项中找到至少有一台机床可以加工每种零件。

首先，铣床能够加工零件1、零件2和零件3，因此我们先选择铣床。

接下来，我们需要找到一台能够加工零件2和零件3的机床，磨床可以加工零件2，而从选项中可知只有选项D中有磨床，因此我们选择D。

最后，我们需要找到一台能够加工零件1和零件3的机床，刨铣床既能加工零件1，又能加工零件3，因此我们选择D中的刨铣床。

，选项D中的铣床、磨床和刨铣床组合可以加工全部零件，加工顺序为“铣床-磨床-刨铣床”。

题目二：冷加工问题问题描述：已知铝棒直径为20mm，要求在其中心方向上开两个直径为6mm的孔，孔共长度为20mm。

已知孔的中心距为50mm，请问此时孔心的坐标为多少？解析：对于这个问题，我们需要根据已知条件求出孔心的坐标。

首先，我们可以通过勾股定理求出两个孔的中心到铝棒边缘的距离，分别为√187和√263，这可以帮助我们计算孔心的坐标。

焊接实习报告答案

焊接实习报告一、实习目的1. 熟悉手工焊锡的常用工具及设备的使用。

2. 基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立完成简单电子产品的安装与焊接。

3. 学习并掌握焊接PCB电路板的基本技巧，调试制作的电路板。

二、实习内容与时间安排第一阶段：实习说明、理论学习、元器件分发7月19日：实习安排说明、电子工艺基本技能技法学习、单片机开发系统演示。

这是实习的第一天，司杨老师给我们介绍了一些基本的实习内容以及注意事项，让大家都准时来到实习地点，要把这次实习看做是一件很重要的课程来认真对待。

虽然第一节课大家由于各种原因没有全部准时到实验室，但是经过老师的一番教诲，大家都懂得了准时的重要性。

下午是由张海峰老师带领我们一起了解了电子工艺的基本发展历史和现状，并且讲解了许多关于焊接的知识。

在这个过程中，由于是很多人一起在一个教室里，难免会有些热或者闷，很多人都觉得老师的这些讲解都是无意义的，甚至有的人有点反感，但是，那是不认真最终注定了是要付出代价的（像焊接与拆焊练习的时候不合格，最终的PCB板没有结果）。

第二阶段：手工焊锡实践操作7月20日-7月24日：进行手工焊锡实践操作，学习焊接技巧，熟悉焊接流程。

在实践操作过程中，我学习了如何正确使用电烙铁、焊锡丝、助焊剂等工具和材料。

通过不断的练习，我逐渐掌握了手工焊接的基本技巧，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的温度控制、焊接后的冷却处理等。

同时，我还学会了如何检查焊接质量，确保焊接牢固、饱满、无虚焊。

第三阶段：PCB电路板焊接与调试7月25日-7月29日：学习焊接PCB电路板，进行电路调试。

在这个阶段，我学习了如何阅读PCB图纸，识别电子元件，并进行焊接。

我掌握了焊接PCB电路板的基本技巧，包括焊接顺序、焊接手法、焊接速度等。

在焊接过程中，我注意到了焊接温度的控制，避免过高或过低导致焊接不良。

焊接完成后，我还学会了如何进行电路调试，找出并解决电路故障。

三、实习收获通过这次焊接实习，我不仅掌握了手工焊锡的基本技巧，还学会了焊接PCB电路板的方法。

机械制造实训实习报告答案

机械制造实训实习报告一、实习目的通过本次机械制造实训实习，使学生将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

二、实习内容1. 了解和掌握机械加工工艺方面的知识及方法。

2. 熟悉和巩固铸造工艺及设备方面的知识。

3. 了解企业生产管理模式，学习先进的管理方法。

4. 了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备。

5. 了解切削刀具的知识，熟悉常用刀具的结构。

三、实习过程在实习过程中，我们按照教学计划，先后参观了铸造车间、机械加工车间、装配车间等，并参与了部分生产过程。

通过实地操作，使我们了解了各种机械设备的结构、工作原理和操作方法，提高了我们的动手能力。

1. 铸造工艺实习：我们参观了铸造车间，了解了铸造工艺的基本流程，包括模具制作、熔炼、浇注、冷却、打磨等环节。

在指导下，我们亲自操作了熔炼设备，掌握了铸造工艺的基本技能。

2. 机械加工工艺实习：我们参观了机械加工车间，了解了各种机床设备的作用和操作方法。

在老师的指导下，我们学习了刀具的选择、切削参数的设置、加工工艺的制定等，并亲自操作了部分机床设备。

3. 装配工艺实习：我们参观了装配车间，了解了装配工艺的基本流程，包括部件清洗、装配、调试、检验等环节。

在指导下，我们亲自参与了装配工艺的操作，掌握了装配技能。

4. 生产管理实习：我们了解了企业的生产管理模式，学习了先进的管理方法，如5S现场管理、看板管理、TPM等。

并通过实地参观，了解了企业生产的组织、计划、控制等环节。

5. 数控技术实习：我们了解了数控系统的原理和结构，学习了数控编程的基本方法，并亲自操作了加工中心等数控设备。

四、实习收获通过本次实习，我们收获了以下几点：1. 理论联系实际：我们将所学的理论知识应用到实际生产中，提高了理论知识的实践能力。

2. 动手能力：我们通过亲自动手操作，提高了自己的动手能力，为以后的工作打下了基础。

机械工程专业焊接技术与设备实习报告

机械工程专业焊接技术与设备实习报告1. 引言本次实习是机械工程专业焊接技术与设备实习报告，旨在通过实践锻炼学员在焊接领域的能力，并对焊接技术与设备有更深入的了解。

本文将详细描述实习经历，总结所获得的经验和教训。

2. 实习概况2.1 实习地点及时间本次实习地点为**焊接技术公司，实习时间为**。

2.2 实习任务在本次实习中，我们的主要任务是：- 学习不同焊接方法的原理与操作技巧；- 熟悉不同焊接设备的使用与维护；- 参与实际项目的焊接工作，积累实践经验。

3. 实习经历3.1 学习焊接方法在实习初期，我们系统地学习了常见的焊接方法，包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。

通过理论学习和实际操作，我们掌握了各种方法的特点、适用场景以及注意事项。

3.2 熟悉焊接设备在实习期间，我们还接触了不同型号的焊接设备，如手持焊接机、自动焊接机等。

通过与企业技术人员的指导，我们了解了设备的基本结构和工作原理，掌握了设备的操作流程和常见故障处理方法。

3.3 参与实际焊接项目为了提高实践能力，我们积极参与了实际的焊接项目。

在师傅的指导下，我们按照工艺要求进行了材料准备、设备调试和焊接操作。

通过与团队合作，我们不仅学会了如何高效完成任务，还体会到了焊接工作的责任和团队精神。

4. 经验总结4.1 实践重于理论通过本次实习，我深刻认识到实践对于掌握焊接技术的重要性。

仅仅掌握理论知识是远远不够的，只有亲自动手、实际操作，才能真正理解焊接过程中的各种变化和问题处理。

4.2 安全意识至关重要焊接操作过程中，安全意识是首要的。

我们要严格按照操作规程进行，佩戴好防护用具，遵循相关安全操作步骤，确保自身安全和设备的正常运行。

4.3 团队合作的重要性在实际焊接项目中，团队合作是至关重要的。

只有紧密协作，相互配合，才能高效完成任务。

良好的沟通与协调，对于项目的成功实施起到了关键作用。

5. 实习心得通过这次焊接技术与设备的实习，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了自己的实践能力和团队合作意识。

机械金工实习报告答案

一、实习背景为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自己的动手能力，培养自己的实际操作技能，我在大学二年级的下学期参加了机械金工实习。

实习期间，我系统地学习了金属切削加工、金属热处理、金属成型加工等基本工艺方法，了解了各种机床的工作原理和操作方法，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。

二、实习过程1. 实习准备在实习开始前，我认真学习了实习指导书，了解了实习的目的、内容和要求。

同时，我还提前准备了实习所需的工具和材料，如钳工工具、铣工刀具、车工刀具等。

2. 实习过程（1）金属切削加工实习金属切削加工实习主要包括车工、铣工、磨工等。

在实习过程中，我学会了使用车床、铣床、磨床等机床，掌握了各种刀具的使用方法。

具体操作如下：1）车工实习：我学会了使用卧式车床，掌握了车削外圆、内孔、螺纹等基本操作。

在老师的指导下，我完成了加工一个带槽的圆球零件的实习任务。

2）铣工实习：我学会了使用卧式铣床，掌握了铣削平面、台阶、斜面、沟槽等基本操作。

在老师的指导下，我完成了加工一个带台阶的平面零件的实习任务。

3）磨工实习：我学会了使用平面磨床和外圆磨床，掌握了磨削外圆、内孔等基本操作。

在老师的指导下，我完成了加工一个外圆磨床零件的实习任务。

（2）金属热处理实习金属热处理实习主要包括退火、正火、淬火、回火等。

在实习过程中，我学会了使用炉子、加热设备等，掌握了各种热处理工艺。

具体操作如下：1）退火：我学会了使用炉子对钢材进行退火处理，了解了退火的目的和过程。

2）正火：我学会了使用炉子对钢材进行正火处理，了解了正火的目的和过程。

3）淬火：我学会了使用油浴炉对钢材进行淬火处理，了解了淬火的目的和过程。

4）回火：我学会了使用炉子对淬火后的钢材进行回火处理，了解了回火的目的和过程。

（3）金属成型加工实习金属成型加工实习主要包括铸造、锻造、焊接等。

在实习过程中，我学会了使用铸造设备、锻造设备、焊接设备等，掌握了各种成型加工工艺。

具体操作如下：1）铸造：我学会了使用砂箱、型砂、熔炼设备等，掌握了铸造工艺。

工程训练报告答案

工程训练实习报告1、制造毛坯的材料成形方法主要有哪些？答：铸造、锻造、粉末冶金、挤压、轧制、拉拔、压铸、冷镦、冷挤压等2、钢在热处理过程中保温的作用是什么？答：（1）钢材都有一定的厚度，加热时往往速度比较快，当仪表显示到温的时候其实只是钢材的表面到温了，而心部并未到温，需要保温.（2）钢材奥氏体化需要有一定的时间来完成，也需要保温。

一般不需要保温发生在非常快速的加热的情况下，例如高频淬火、火焰淬火、激光淬火等表面处理时，由于加热功率非常大，速度非常快，而且只要求表面淬火，故不需保温。

3、试述你在实习过程中接触到哪些机械切削加工方式？答：镗、磨、车、刨、铣、钻4、在机械切削加工实习中使用了哪些测量工具？答：内经百分表、深度尺、卡尺、千分尺5、钳工的主要工作范围是什么？你在实习中进行了哪些方面的实际操作？答：钳工工主要从事冷作加工，设备安装时拼接，划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术，后道工序一般是焊工和铆工。

主要在模具装配用的比较多。

实际操作:划线和装配6、在实习中你接触到了哪些特种加工方法？分别描述它们的工作方式和特点。

答：电火花加工、电解加工、电火花加工:工作方式: 电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法特点:（1）工具电极材料无须比工件材料硬；（2）加工时无切削力；（3）不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；（4）能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；（5）接使用电能加工，便于实现自动化；（6）加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除；（7）工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。

电解加工:工作方式：基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极，将工件按一定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法，特点: （1）加工范围广,（2）生产率高,（3）工具阴极无损耗,（4）可用于加工薄壁和易变形零件,（5）加工质量好。

7、什么是数控加工？数控车与普通车削加工有什么区别？答：数控车床一般不能铣，车削中心可在所加工的轴类零件上铣键槽，数控加工，就是在对工件材料进行加工前，事先在计算机上编写好程序，再将这些程序输入到使用计算机程序控制的机床进行指令性加工，或者直接在这种使用计算机程序控制的机床控制面板上编写指令进行加工。

机械工程实训报告2011(钳工)(思考题答案)

四、思考题（钳工）l、钳工包括哪些基本操作？钳工的基本操作包括：划线、锯切、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、刮削、攻丝、套扣、装配2、划线的目的是什么？什么是划线基准？选择划线基准的原则是什么？划线的目的是根据图纸要求，在毛坯或半成品上划出找正线或加工界限。

划线基准是划线时用以确定工件各加工表面位置的点、线或面。

划线基准选择应根据图纸所标注的尺寸界限、工件的几何形状大小及尺寸的精度高低或重要程度而定，其基本原则是：①以两个相互垂直的平面或直线为基准；②以一个平面或一条直线和一条中心线为基准；③以两条相互垂直的中心线为基准。

3、划线工具有哪些？划线工具有几类？划线工具有1)划线平板；2)千斤顶；3)方箱；4)v形铁；5)划针；6)划卡;7)划规；8)划线盘；9)游标高度尺；10)样冲。

划线工具分为工具与量具两类。

4、粗、中、细齿锯条如何区分？怎样正确选用锯条？锯条按锯齿的大小，即每25mm长度内的齿数分为粗齿(14～18齿)、中齿(24齿)、细齿(32齿)。

粗齿适于锯铜、铝等软金属及厚工件；中齿用于加工普通钢、铸铁及中等厚度工件；细齿适于锯硬钢、板料及薄壁管。

5、锉刀的构造？锉刀的种类有哪些？根据什么原则选择锉刀的齿纹粗细、大小和截面形状？锉刀由锉面、锉边、和锉柄构成。

锉刀分为粗齿、细齿和油光锉三类。

粗齿的齿距大，不易堵塞，适于锉铜、铝等软金属；细齿锉适于锉光或锉硬金属；油光锉适于修光表面。

根据形状不同，普通锉刀分为平(板)锉、半圆锉、方锉、三角锉及圆锉等，分别适用于平面、弧、矩形沟槽、尖角、圆等形状。

6平面锉削时常用的方法有哪几种？各种方法适用于哪种场合？锉削外圆弧面有哪两种操作方法？机械工程实训报告(非机)--- ---1 平面锉削时常用的方法有顺锉、交叉锉和推锉三种。

顺锉法常用于锉削不大的工件和最后精锉；交叉锉主要用于锉较大的平面；如果工件表面狭长或加工表面前有凸台，可用推锉法，主要用来降低工件表面的粗糙度和修整尺寸。

焊接锻压实习报告

一、实习背景随着我国经济的快速发展，焊接和锻压技术在制造业中扮演着越来越重要的角色。

为了更好地了解焊接和锻压技术的实际应用，提高自身的实践操作能力，我于2023年7月至8月期间参加了为期一个月的焊接锻压实习。

本次实习在XX机械制造有限公司进行，旨在通过实际操作，掌握焊接和锻压的基本原理、操作方法和注意事项。

二、实习目的1. 了解焊接和锻压技术的原理和发展现状。

2. 掌握焊接和锻压的基本操作技能，提高动手能力。

3. 培养团队协作精神，提高沟通能力。

4. 为今后从事相关行业打下坚实基础。

三、实习内容1. 焊接技术实习（1）实习项目：焊接技术操作训练（2）实习内容：1）了解焊接设备、焊接材料、焊接方法及焊接参数。

2）掌握焊接操作要领，包括焊接姿势、焊接速度、焊接电流等。

3）学习焊接缺陷的产生原因及预防措施。

4）进行焊接操作实践，包括焊接坡口、焊接位置、焊接方法等。

（3）实习成果：1）掌握了焊接操作的基本要领。

2）熟悉了焊接设备的操作。

3）了解了焊接缺陷的产生原因及预防措施。

2. 锻压技术实习（1）实习项目：锻压技术操作训练（2）实习内容：1）了解锻压设备、锻压材料、锻压工艺及锻压参数。

2）掌握锻压操作要领，包括锻造温度、锻造压力、锻造速度等。

3）学习锻压缺陷的产生原因及预防措施。

4）进行锻压操作实践，包括锻造工艺、锻造温度、锻造压力等。

（3）实习成果：1）掌握了锻压操作的基本要领。

2）熟悉了锻压设备的操作。

3）了解了锻压缺陷的产生原因及预防措施。

四、实习心得体会1. 实践是检验真理的唯一标准。

通过本次实习，我对焊接和锻压技术有了更加深入的了解，认识到理论知识与实际操作相结合的重要性。

2. 焊接和锻压技术在制造业中具有广泛的应用前景。

作为一名实习生，我深感责任重大，要不断学习、积累经验，为今后从事相关行业做好准备。

3. 团队协作是完成实习任务的关键。

在实习过程中，我与同学们相互帮助、共同进步，充分体现了团队精神。

金工实习报告锻压答案

金工实习报告——锻压工艺一、实习背景为了提高自己的动手能力，拓宽知识面，我们学校组织了为期两周的金工实习。

在实习过程中，我们学习了各种金工工艺，其中锻压工艺给我留下了深刻的印象。

以下是我在锻压工艺实习过程中的心得体会。

二、实习目的1. 了解锻压工艺的基本原理和操作方法。

2. 掌握锻压设备的使用和操作技能。

3. 培养动手能力和团队合作精神。

4. 深入了解金属材料的性质和加工特点。

三、实习内容1. 锻压工艺概述在实习过程中，我们首先了解了锻压工艺的基本概念、分类和特点。

锻压工艺是将金属坯料在压力作用下产生塑性变形，制成所需形状和尺寸的零件或毛坯的加工方法。

根据变形温度的不同，锻压工艺可分为热锻和冷锻两种。

热锻是指金属在高温状态下进行变形，适用于高强度、高韧性、高精度和形状复杂的零件；冷锻是指在室温下进行变形，适用于大批量生产、精度要求不高的零件。

2. 锻压设备的使用在实习过程中，我们学习了各种锻压设备的使用方法，包括自由锻锤、空气锤、油压机等。

在师傅的指导下，我们亲自动手操作这些设备，完成了简单零件的锻造。

（1）自由锻锤：自由锻锤是一种用于自由锻造的通用设备，适用于锻造各种形状和尺寸的简单零件。

在使用自由锻锤时，要注意以下几点：1）正确安装工件，确保工件与锤头接触良好。

2）根据工件重量选择合适的锤头。

3）操作时要保持稳定的姿势，避免因姿势不当导致伤害。

4）操作过程中，注意观察工件变形情况，及时调整锤击力度。

（2）空气锤：空气锤是一种常用的锻造设备，具有结构简单、操作方便、锻造力大等特点。

在使用空气锤时，要注意以下几点：1）正确安装工件，确保工件与锤头接触良好。

2）根据工件重量选择合适的锤头。

3）操作时要保持稳定的姿势，避免因姿势不当导致伤害。

4）调整好行程，确保工件在锻造过程中不会过载。

（3）油压机：油压机是一种高效率、高精度、高生产率的锻造设备。

在使用油压机时，要注意以下几点：1）正确安装工件，确保工件与模具接触良好。

机械制造实习报告习题答案

机械制造实习报告习题答案：一、实习目的通过本次实习，我将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

二、单位简介实习单位为我所在的学校机械制造实验室。

实验室拥有各种普通及高精、大型机加设备，具备进行各种机械制造工艺实验的能力。

实验室秉持着追求卓越、精益求精的理念，为学生提供实践操作的平台。

三、实习过程1. 实习前的准备在实习开始前，指导老师为我们讲解了实习的相关知识，包括实习要求、实习内容以及实习过程中的安全事项。

同时，我们还参观了实验室，对各种设备有了初步的了解。

2. 实习内容实习期间，我们学习了机械制造的基本工艺，如铸造、锻造、焊接、切削等，并亲自操作设备进行了实践。

此外，我们还学习了CAD/CAM软件的使用，掌握了从零件设计到加工的全过程。

3. 实习中的困难与解决方法在实习过程中，我遇到了一些困难。

例如，在操作数控机床时，一开始对机床的操作不熟悉，导致加工出来的零件精度不够。

为了解决这个问题，我请教了老师和同学，并多次实践，最终掌握了正确的操作方法。

四、实习收获通过本次实习，我收获了以下几点：1. 提高了动手能力。

在实习过程中，我们亲自操作设备，锻炼了动手能力，为以后的工作打下了基础。

2. 加深了对机械制造工艺的理解。

通过实践，我对机械制造的各种工艺有了更深刻的认识，有助于我今后在的工作中更好地运用所学知识。

3. 学会了团队合作。

在实习过程中，我们分组进行实践，学会了与团队成员密切配合，提高了团队协作能力。

4. 增强了安全意识。

实习过程中的安全教育和实践，使我更加重视安全生产，养成良好的安全习惯。

五、实习总结通过本次实习，我充分认识到理论知识与实践操作的重要性。

在今后的学习和工作中，我将努力将所学知识与实际相结合，不断提高自己的综合素质，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。

金工实习报告(机械类)-答案-2011_2012(二) 2概要

《金工实习》报告（机械类）20____ ~20_____学年第____学期课程名称___________________________课程代码___________________________学院及年级_________________________班级编号___________________________所在班级___________________________学号_______________________________姓名_______________________________指导教师___________________________日期_____年_____月_____日至____月____日《金工实习》任务书一、实习（实训）模块表1 《金工实习A》、《机加工技能实训A》、《机加工技能实训B》报告内容表2 《金工实习2》报告内容二、实习（实训）目的通过本课程的学习能使学生了解机械加工的基础知识，获得初步的工程实践经验和工程思维的训练。

通过实习培养学生的劳动观念，遵守纪律，爱护国家财产，建立质量和经济观念。

三、实习（实训）内容《金工实习》是金属工艺学（机械制造基础知识）实习（实训）的简称。

《金工实习》的主要内容包括：钳工、车工、铣工、刨工、磨工、数控加工、特种加工、铸造、锻压、焊接、零件热处理及表面处理等一系列工种的实习教学，从而使学生能从中了解到，机械产品是用什么材料制造的，机械产品是怎样制造出来的。

四、实习（实训）要求由于不同专业《金工实习》的实习项目不同，因此要求学生根据实际所实习（实训）项目完成本实习报告。

1、根据要求写出综合零件的加工工艺，并绘出零件图，写出技术要求。

2、回答各模块提出的问题。

3、撰写实习（实训）小结。

学生实训守则——“十要、十不准”十要：1、要穿符合安全要求的衣着，女生长发要盘起来放到帽子里。

2、要提前五分钟进场。

3、要按教师分配的岗位工作。