双端面磨床设备
型立式双端面磨床安全操作及保养规程
型立式双端面磨床安全操作及保养规程型立式双端面磨床是一种常见的金属加工设备，在使用时需要严格遵守安全操作规程，并且进行定期的保养和维护。
本文将详细介绍型立式双端面磨床的安全操作规程和保养规程，以确保设备的正常使用和延长设备的使用寿命。
安全操作规程1.操作前的准备工作在操作型立式双端面磨床前，需要进行以下准备工作：•检查设备是否处于正常工作状态；•检查设备周围是否有杂物、机器配件等；•检查刀具和工件是否正确装配；•检查油液是否足够。
2.操作时的注意事项在使用型立式双端面磨床时，要注意以下事项：•切勿将手伸入设备内部；•切勿在设备运行时移动、拆卸或停止设备；•切勿触摸旋转的刀具；•确保工件固定牢固，不要使用手握工件；•保持设备清洁干燥。
3.操作后的清理工作在使用型立式双端面磨床后，需要进行以下清理工作：•关闭设备电源；•清理设备表面的油污和金属屑，使用清洁布擦拭；•清理刀具和工件，使用清洁布擦拭；•对设备进行周全的检查，确保设备处于正常状态。
保养规程1.润滑系统的保养型立式双端面磨床的润滑系统对设备的运行起着至关重要的作用，因此需要定期对润滑系统进行保养，包括：•对油液进行更换；•检查润滑泵的工作情况；•检查管道和接头是否存在漏油现象。
2.设备表面的保养型立式双端面磨床的表面需要保持干燥和清洁，以保证设备的正常运行。
在保养时需要注意以下事项：•对设备进行清洁，清除表面油污和金属屑；•使用防锈液进行涂抹；•对设备进行喷漆和保养。
3.应用电气设备的保养型立式双端面磨床需要接入电源才能运行，因此需要定期对应用电气设备进行保养，包括：•对电源插头和电源线进行检查；•对电源开关进行检查；•对电气系统的维护和保养。
总结型立式双端面磨床是一种重要的金属加工设备，在操作和保养过程中需要格外注意安全问题。
通过本文所介绍的安全操作规程和保养规程，可以帮助大家更好地掌握型立式双端面磨床的使用方法，并且延长设备的使用寿命。
意大利giustina吉斯天尼双端面磨床工作原理
意大利giustina吉斯天尼双端面磨床工作原理
意大利Giustina吉斯天尼双端面磨床是一种高精度、高效率的磨削设备，可以同时对工件的两个端面进行磨削。
其工作原理如下：
1.工件夹持：工件通过夹持装置固定在工作台上，并且由夹紧装置进行夹紧，确保工件固定在正确的位置。
2.砂轮运转：砂轮通过电机带动进行自转和工件转动。
为了防止砂轮因摩擦造成过热和磨损，需要通过冷却剂进行冷却。
3.砂轮磨削：当砂轮接触到工件的端面时，通过压力和摩擦力进行磨削。
调整工作台和砂轮轴的位置和角度，可以控制磨削的深度和位置。
4.砂轮精度检测：对砂轮进行精度检测，以确保其直径、圆度和平行度等数值在规定范围内。
5.工件精度检测：对工件进行精度检测，以确保其两端面的位置和几何形状符合要求。
6.自动送进送出：磨削过程中，自动送进送出工件，提高磨削效率和精度。
整个过程需要经过控制系统控制和调节，使得机器与磨削过程的流畅和高效。
数控双端面磨床相关知识点
数控双端面磨床相关学问点数控双端面磨床是一种具有自主学问产权的专业设备，广泛应用于模具、机械、航空等行业。
其重要结构特点如下：数控双端面磨床是由立柱、十字梁、滑台构成。
主轴、进给轴等构成，可实现磨削头角度的调整。
采纳数控系统，可实现图形化操作和高精度掌控。
可实现自动供液和过滤泵本领。
设置了多种防护功能，如自动停机、报警等，保障操作人员的安全。
数控双端面磨床以其高度自动化、高质量的特点渐渐成为了机械行业的紧要设备之一、在将来的进展中，数控技术将不断进展，数控双端面磨床的应用领域也将进一步拓展。
数控双端面磨床是现代制造业中常用的加工设备之一，由于其技术含量较高，使用者需要注意以下几点：首先要具备较高的操作技能，了解各种掌控面板、液压系统和安全设备等。
在使用过程中需要严格遵守相关安全规定，如操作人员需要戴好工作帽和手套，同时检查磨头和砂轮是否磨损，保证生产作业的安全和稳定。
保持设备干燥，简单受潮的部件可以涂点防潮油，以免影响加工质量。
为了保持设备的有效状态，维护和保养也是紧要的。
每天使用前要检查设备是否处于正常状态。
如发觉任何问题应立刻上报设备管理员修复。
在设备生产完毕后肯定需进行清洗，保持设备干燥，并对其各个部位进行清理；定期检查传动部位是否存在撞击、碰撞等现象，必要时需要对其进行更换或修理。
数控双端面磨床的选择与安装需要充足以下要求：了解设备的型号和参数，应当依据不同的加工需求选择不同的磨床，以实现更高的生产效率；安装设备时，需要依据厂家供给的安装说明书或请专业的技术人员来帮忙进行安装，保证设备的安全运行。
为了延长设备的使用寿命，需要遵从以下保养注意事项：定期对设备进行维护保养，更换损坏的部件；在设备仓库内储存时，要注意防潮防尘；对于设备存在问题时，要适时调整，不要等到显现更大的问题才进行修理。
在采购和储存备件方面需要注意以下事项：要依据设备类型和使用量来订立采购计划；在采购时，肯定要选择正规的厂家，采购符合生产要求的备件；在储存备件时，需要注意保管，归纳管理，避开丢失。
双端面研磨机安全操作及保养规程
双端面研磨机安全操作及保养规程双端面研磨机是一种常用于金属加工的机器设备，它具有高效、精度高等优点，在厂房和工场得到广泛应用。
然而，由于双端面研磨机操作不当或保养不周，可能会导致事故的发生，因此，制定一套科学的安全操作及保养规程十分必要，以下是双端面研磨机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 佩戴个人防护用品在操作双端面研磨机前，必须佩戴适当的个人防护用品，包括眼镜、手套、耳塞、口罩等，以保护自身安全。
2. 设计合理的加工程序在进行加工操作之前，应该制定出合理的加工程序，包括加工流程、加工速度、粗加工和精加工顺序等，以确保加工质量。
3. 确认设备的安全防护措施双端面研磨机应配备安全防护措施，如安全护罩和切断开关。
操作前，应确认设备是否完好无损，开关是否灵活，以保证设备安全方便。
4. 确认设备的使用条件在确保设备完好无损的情况下，还需确认设备使用条件，包括电压、电流、气压等，必须符合设备额定参数，以防发生事故。
5. 操作时的正确姿势和动作为了避免受伤，操作双端面研磨机时应保持正确的姿势和动作，比如不要过度弯曲肩膀、腰部和腿部，不要手臂过度伸展，要小心操作膝盖和手指。
6. 加工流程中的安全顾虑在加工流程中，必须时刻保持注意力，避免加工件与研磨机的接触，避免夹指和碰撞等事故的发生。
7. 操作结束后的事项在操作结束后，必须清扫机器、清理加工件和残留物，恢复所有防护措施，关闭电源和气源，保持工厂的整洁和有序。
保养规程1. 制定合理的保养周期为了延长设备寿命，应制定合理的保养周期，包括对电气、机械、润滑和配件等设备进行维护和修理。
2. 定期检查电量、气压和润滑在保养过程中，要定期检查并确认设备电量、气压和润滑是否符合设备规定标准，以确保设备稳定运行。
3. 定期清洁设备机器设备在使用过程中会积存很多灰尘和残留物，这些会影响机器运行，应定期清洗设备上的灰尘和残留物，并做好防潮工作。
4. 经常润滑机械运动部分双端面研磨机机械运动部分需要经常涂抹润滑油，这样可以减少机械磨损，延长设备使用寿命。
双端面磨床说明书
第一章序言1.1 毕业设计任务一台精细双端面磨削机床，其详细要求以下：1）操作性：A.构凑、搬运灵巧、方便。
B.操作人只需略加培便可熟的行操作。
2）性：A.成本比低。
3）功能性：A.能利用不一样的具加工各样小型刀片、密封件几精细零件。
B.加工工件拥有比高的生效率，磨削极短。
C．利用极的性保极高的形状及尺寸精度。
4）机床的性能要求：磨削主元：A. 行程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 200mm；B. 速度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯；C.分辨率⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1μm；磨削主：A. 数目⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2；B. 磨削主直径⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯210mm；C.驱动功率26KW；D.旋转速度0— 1145r/min ；E. 砂轮直径500mm；工件台：摇晃轴：A. 行程60mm；J. 分辨率5μm；1.2 毕业设计背景[1][2][3]跟着工业生产和科学技术的快速发展，各样硬质合金、金属陶瓷、非金属陶瓷刀片，小型密封件及精细钢质零件对形状和尺寸精度，生产效率等的要求愈来愈高。
双端面磨削是一种高效率的加工方法，在轴承、汽车、拖沓机等大量生产的工业部门获得宽泛的应用。
双端面磨床是一种高效率的平面磨床，它能够在一次行程中加工出两个拥有必定精度及表面光洁度要求的平行端面。
机床自己的自动化程度很高，一般一小时能够加工出数千工件。
双断面磨床可分为卧轴双端面磨床和立轴双端面磨床。
双端面磨床常常用来加工活塞销、活塞环、十字轴、三销轴、进排气阀座、制动件、手工工具、轴承环、垫片、纺绽轴承、滚柱、各种排档的锥塞、冰箱压缩机阀件、转动活塞以及电子工业的磁钢等。
端面磨床有关于车床、铣床等采纳数控系统较晚，是因为它对数控系统的特别要求。
近十几年来，借助 CNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动赔偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传递和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床上逐渐普及。
近来国内大型机床博览会上， CNC磨床在整个磨床展品中已占大部分，全功能 CNC平磨，已经成主流，在开发高档数控平磨的同时，开始踊跃发展中、低档数控平磨。
MMW7660卧式双端面磨床改进设计
摘要双端面磨床是一种在现代工业中应用非常广泛的高效加工设备,它是平面磨削加工机床的一个重要分支。
双端面磨床的工件两端面同时被连续磨削,加工时间与工件上下料等辅助时间重合，磨削效率高、自动化程度高、不用吸盘夹持和加工精度高,机床自动化程度高，一般一小时能加工出数以千计的工件。
磨削加工是作为刨削或铣削的后续工序，为了获得较高的精度和表面光洁度而发展起来的。
可是最近发展了不经切削仅磨削就可直接从毛培磨削成品的粗磨和精磨一次完成的方法。
本磨床在布置上有对称的两个磨头，它在一次行程中能加工出两个具有精度高和表面粗糙度低的平行端面。
拖板进给机构，并采用定程系统，进给补偿和修整均采用机动，一般能自动卸料，实行全自动，较方便，纳入自动线成本较低，将滑动导轨改进为滚动导轨，采用伺服电机并对丝杆螺母部分进行改进使该机床从精度，效率自动化程度都大大提高。
关键词：磨床；滚动导轨；丝杆螺母AbstractDouble end grinding machine is a kind of application processing and high efficiency equipment very widely in modern industry, it is an important branch of plane grinding machine. The two end surfaces of double end face grinder is also continuous grinding, processing time and the workpiece material and other auxiliary time, coincidence, high grinding efficiency, high degree of automation, not chuck clamping and machining accuracy of machine tool of high, high degree of automation, generally an hour can process workpieces of thousands.Grinding is used as the follow-up process planing or milling, in order to obtain a higher accuracy and surface finish and developed. But recently developed without cutting only grinding can be rough grinding and grinding method of hair products and fine grinding once completed directly from.Two head of the grinder is symmetrical in layout, it can process two with parallel surface of high precision and low surface roughness on a trip. The feed mechanism, and the use of fixed distance system, feed compensation and dressing by motor, generally can automatically unload, carry out automatic, more convenient, into the automatic line of low cost, will slide guide improvement for the rolling guide, servo motor and improving the machine from the precision of the screw nut, efficiency the degree of automation is improved greatly.Key Words: grinder; rolling guide; screw nut目录摘要........................................................................................................... 错误！未定义书签。
YHDM_580高精度立式双端面磨床
Ph( z )3cos 2( + )6 [W cos ( + )- z ] z=0(13)恒温料筒与固体床的相对速度 v 的计算公式为:v =v b sin ( )/sin ( + )式中 v b 恒温料筒的速度又由d h d t=0,求解式(13)和式(14)可得:h ( z )= v 2b sin 2() ( +c T )sin 2( + )-6 (W - z /cos ( + ) z )P cos ( + )14(15)由此,求得垫高凸台的高度h d 为:h d (z )=nh( z )(16)其中,n =z / z 。
化解式(8)和式(11),得到固体床在z z 过程中的流率为:Q =P cos ( + )W cos ( + )- z h 312-P cos ( + ) h 312 +h2v b sin ( )sin ( + )(17)为保证在下一时刻,固体床仍与料筒紧密接触,须把上一时刻刚熔解的熔融物挤到螺棱内侧的熔池中,所以有:Q =X (z + z ) zh( z )于是,可以解出固体床的宽度X 为:X (z + z )=Q zh( z )(18)初始条件:X |z=0=W根据式(15)和式(16),可以计算出垫高凸台高度h d 的变化情况,并用拟合方法进行平滑处理,得到垫高凸台高度h d 的函数。
为了达到最大熔融速率,垫高凸台的高度h d 应使固体床与恒温料筒之间始终保持紧密接触,即固体床垫高的高度必须与逐渐减小的固体床高度相匹配。
3 结 论这种螺杆的主要特点是使熔解物在同一螺槽中与固体床相对分离,从而可以有效地减少热传递过程中热量的损失,提高物料的熔融速率,同时可减少或避免熔融物降解现象的发生。
参考文献[1] Hong H,Sai to.A Numerical Method for Direct Contact Mel ting in Transient Process[J].Int J Heat M ass Transfer,1993,(26):2093-2103.[2] Yoo H.Analytical Solutions to the Unsteady Close contactMel ting on a Flat Plate[J].Int J Heat Mass Transfer,2000,(43):1457-1467.[3] K.L.Yung,Y.Xu,u.Analytical Expressions forTransient Melting of Polymer Pellet Sliding Against Adiabatic Wall[J].Polymer,2002,43:2543-2548.YHDM 580高精度立式双端面磨床YHDM 580高精度立式双端面磨床是湖南沅江宇环实业有限公司根据国内外高精密零件端面加工需求而研制开发的一种适用于内燃机活塞环及各种金属、非金属零件双端面同时磨削的,高精度、高效率的数控加工设备。
7635双端面磨床参数
7635双端面磨床参数1. 机床概述7635双端面磨床是一种专用于对工件进行高精度双面磨削的机床。
该机床采用先进的数控技术，能够实现对工件的高效加工，具有精度高、效率高、稳定性好等特点。
它广泛应用于航空航天、汽车、电子、光电子、仪器仪表等行业。
2. 主要技术参数7635双端面磨床的主要技术参数包括：(1) 加工工件尺寸：最大加工直径为350mm，最小加工直径为10mm，最大加工长度为120mm。
(2) 磨削精度：工件平行度≤0.005mm，工件平面度≤0.01mm，工件表面粗糙度Ra≤0.32μm。
(3) 主轴转速：主轴转速范围为100-1000rpm，可根据加工要求进行调节。
(4) 磨轮线速度：磨轮线速度范围为10-30m/s，可根据加工要求进行调节。
(5) 主轴电机功率：主轴电机功率为11kW，能够提供足够的磨削力和转速，以满足加工需求。
(6) 数控系统：采用先进的数控系统，具有高精度、高稳定性和易操作性的特点。
3. 主要结构和工作原理7635双端面磨床主要由机床床身、主轴、磨轮、进给系统、数控系统等组成。
工作时，工件通过进给系统被夹持在主轴两侧的工作台上，主轴带动磨轮对工件进行双面磨削。
数控系统控制主轴的转速、磨轮的线速度和进给系统的移动，以实现对工件的精确加工。
4. 加工特点(1) 高精度加工：7635双端面磨床采用先进的数控技术和高精度的主轴、磨轮，能够实现对工件的高精度加工，保证工件的平行度、平面度和表面粗糙度的要求。
(2) 高效率加工：该机床采用双端面同时加工的方式，大大提高了加工效率。
同时，数控系统的应用使加工过程更加自动化和智能化，减少了操作人员的劳动强度。
(3) 稳定性好：7635双端面磨床采用优质的材料和先进的结构设计，具有稳定的性能和可靠的工作，能够长时间连续稳定运行，提高了加工的稳定性和一致性。
5. 应用领域7635双端面磨床广泛应用于航空航天、汽车、电子、光电子、仪器仪表等行业。
双端面磨床安全操作规程
双端面磨床安全操作规程双端面磨床是一种用于加工工件的机械设备，它具有高效、精确的特点，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保操作人员和设备的安全，制定并遵守双端面磨床的安全操作规程非常重要。
以下是双端面磨床安全操作规程的内容。
1. 操作前的准备在操作双端面磨床之前，操作人员需要进行准备工作，包括以下方面：(1) 检查机床是否处于正常工作状态，包括电源、气源等设施是否正常运作，并确保机床处于停机状态。
(2) 确认操作人员已经接受相关培训，具备操作双端面磨床的知识和技能。
(3) 穿戴个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 安全操作注意事项在双端面磨床操作过程中，需要注意以下安全事项：(1) 严禁操作人员戴手套进行操作，以免被夹住手指引起事故。
(2) 在操作过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近磨削区域，以免发生意外伤害。
(3) 在更换磨具或工件时，应先停止机床运转，并确保设备完全停止后才能进行操作。
(4) 在磨削过程中，严禁用手触摸磨削区域，以免受伤。
(5) 如果发现磨具或工件有异常情况，如松动或破损，应立即停机检修，并报告相关人员。
3. 安全操作步骤双端面磨床的安全操作步骤如下：(1) 将工件正确夹紧在工作台上，并调整工作台的高度和角度，使得工件与磨削轮相匹配。
(2) 启动机床，确保磨削轮正常转动，并调整磨削轮的转速和进给速度。
(3) 在磨削过程中，要时刻观察工件和磨削轮的状态，确保磨削效果和质量。
(4) 定期清洁机床，清除磨削区域的边角料和废料，以免影响磨削效果和安全性。
(5) 在操作结束后，将机床停止运转，并进行设备的清洁和维护保养工作。
4. 紧急情况处理在操作双端面磨床过程中，可能会出现紧急情况，需要及时处理。
处理紧急情况的步骤如下：(1) 在发生紧急情况时，立即停止机床运转，并按照设备上的急停按钮停止电源供应。
(2) 如果出现火灾，应立即使用灭火器进行扑灭，或按照应急预案进行疏散和报警。
双端面磨床的用途
双端面磨床的用途双端面磨床的应用范围非常的广泛，我们在使用之前确定是需要知道双端面磨床的用途？这样才可以更好的去应用它。
假如你对这个话题感爱好的话那就一起来看看吧，希望能为一些相关人士带来帮忙。
双端面磨床广泛应用于各类行业当中的，所以说它的用途确定还是很广泛的。
在很多行业也都是可以看到它的身影的。
而且双端面磨床是一种表面加工机床。
它在一个过程中同时研磨两个平行的端面。
按结构可分为卧式和立式。
按进料方式可分为通过式、转盘式、往复式。
其实，简单来说，该设备就是一种表面加工机床，在一个加工过程中同时磨削两个平行的端面。
按结构可分为卧式和立式两种。
可分为穿透式、回转式和往复式。
由于研磨产品精度高、生产效率高，双端面磨床广泛应用于汽车摩托车、轴承、磁性材料等浩繁行业。
另外，大家在使用的时候要了解一下活塞销、活塞环、气门垫、连杆、十字轴、阀板、拨叉、液压泵叶片、转子、定子、压缩机滑轨、轴承等各种材质的产品内外圈和滚子，电子工业中的磁环，磁钢片，石墨片都适合加工。
双端面磨床进入本世纪。
随着我国机械工业的快速进展，很多进口零部件也被我国自主研发所取代，例如油泵叶片、压缩机滑轨等高精密汽车零部件。
此时，也可广泛应用于双端面磨床的加工，特别是立方氮化硼砂轮磨削的滑动件尺寸，可充足粗、精加工的工艺要求。
产品的研磨。
平行度≤0.005.平面度≤0.003.垂直度≤0.02.双端面磨床生产时还配备了自动上料装置，提高了生产效率，班次生产达7万件以上，保证了产品尺寸要求的一致性。
现适用于磨削小型轴承内外圈两个平行端面，也可用于磨削活塞环、阀座、阀板等圆形及异形工件。
结构为卧式布置，双端面磨床进退导轨采纳交叉滚柱导轨，刚性好，精度高，使用寿命长，维护和修理便利。
作为我厂的主打产品，感谢新老客户的大力支持，我们在保证了产品质量的牢靠性的同时，让利于广阔客户。
双端面磨平机操作规程
双端面磨平机操作规程仪器安装1、双端面磨平机,双面磨平机最好安装在浇铸的地基上，地面必须平整坚固，固定好机械螺栓，避免本机工作时振动。
2、安装完毕后，应清洗机床各部分防锈料，擦干净后再在各润滑表面及导轨上加注机械润滑油。
然后用手转动手轮、磨盘，检查转动是否正常。
3、接通自来水。
4、检查电路有无控制元件、熔断器、接头是否松动、掉线等。
5、机床必须有可靠的接地，经过检查无误后方可接通电源。
6、打开电源按钮，按下磨头按钮，并立即按停止按钮，看磨头的转动方向是否按箭头方向旋转，绝不允许反方向旋转。
7、再按工作台按钮，工作台往复运动。
8、推动磨削动力头侧面的手动、自动把手，是否灵活。
否则要在滑动部分加注润滑油。
再推动几下。
工作台两侧在贩撞击块，是用来调节磨轮自动进给量，根据试样的硬件程度调节进给量，最大范围不允许超过二格，出厂时，磨头自动进给量为每次一格。
9、打开工作台夹具上的水开关，应有冷却水喷出，流量应充足。
使用方法操作步骤1、夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具。
2、将两磨头退出，使工作台运动时试样撞不着磨轮为止。
3、装上防护罩，开启水源开关。
4、启总电源开关。
5、启动磨头按钮使磨头按箭头方向转动，绝不允许反转。
6、按工作台按钮。
双端面磨平机使用说明书7、手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄推至自动位置即可，两磨头分别进行磨削。
磨好将手柄拉至手动位置，再往复磨几次。
确保标本光洁度。
8、磨好后退出磨头。
注意事项1、每次装夹标本应将夹具及样本表面冲洗干净，否则残留物质会使标本磨削精度下降，每次定位要准确。
2、自动磨削的任何时候都不能随意手动进给，否则会损坏磨轮和设备，只有手动时才能手动进给。
3、自动磨削结束后，先停工作台，后停磨头。
4、磨削过程中应注意冷却液流量是否充足，过少会加快金刚石磨轮的损坏。
5、金刚石磨轮切勿敲击，否则会影响使用寿命。
新的磨轮在使用前必须选用普通刚玉砂轮开口，磨削才会锋利。
6、磨削过程中如有异常响声，应立即停机检查。
双端面磨床磨削原理
双端面磨床磨削原理双端面磨床是一种常用的磨削设备，其工作原理基于双端磨削的概念。
双端面磨床能够同时对工件的两个面进行磨削，提高了生产效率和加工精度。
本文将介绍双端面磨床的工作原理以及其在工业生产中的应用。
双端面磨床的工作原理可以简单地概括为：通过两个磨削轮分别对工件的两个面进行磨削。
其中，磨削轮由电机驱动，在高速旋转的同时，通过磨削液进行冷却和润滑。
工件被夹持在夹具中，通过传动装置旋转，并且在夹持过程中保持稳定。
当工件夹持好后，磨削轮便开始磨削工件的两个面。
双端面磨床的磨削过程可以分为粗磨和精磨两个阶段。
在粗磨阶段，磨削轮的磨料颗粒较大，主要用于去除工件表面的杂质和划痕。
而在精磨阶段，磨削轮的磨料颗粒较小，主要用于提高工件表面的光洁度和平整度。
整个磨削过程需要根据工件的要求和磨削轮的磨削能力来选择合适的磨料和磨削参数。
双端面磨床在工业生产中有着广泛的应用。
首先，双端面磨床可以用于对平面零件的磨削，如平面轴承座、平面连接件等。
其次，双端面磨床还可以用于对圆形零件的磨削，如轴类零件和齿轮等。
此外，双端面磨床还可以用于对异形零件的磨削，如曲面齿轮和斜齿轮等。
与传统的单面磨床相比，双端面磨床具有许多优势。
首先，双端面磨床可以同时磨削工件的两个面，提高了生产效率。
其次，双端面磨床能够实现对工件两个面的对称磨削，提高了加工精度。
此外，双端面磨床还可以通过调整磨削参数和磨料选择，实现对不同材料和形状的工件进行磨削。
双端面磨床是一种高效、精确的磨削设备，其工作原理基于同时磨削工件的两个面。
双端面磨床在工业生产中有着广泛的应用，可以用于磨削平面、圆形和异形零件。
与传统的单面磨床相比，双端面磨床具有更高的生产效率和加工精度。
在未来的发展中，双端面磨床将继续发挥其优势，为工业生产提供更好的解决方案。
200型双端面磨平机安全操作规程
200型双端面磨平机安全操作规程一、安全措施1、必须戴好工作帽、工作服和防护眼镜。
2、不得穿拖地的衣服，袖子不能大开，不得戴项链等挂坠，女性若打头发必须要把头发绑好。
3、操作前必须对设备进行检查，检查完成后方可投入使用。
如发现故障、缺失，必须立即停机进行修整。
4、开机前确保所有操作员的身体部位及工具不会被设备夹住。
同时要确保所有不必要的站立人员不得接近设备。
5、设备运营期间不得拆卸、调整保险装置，除非停机状态下进行操作。
6、操作时必须保持手部或其他身体部位远离工作表面。
并确保所有用户均接受充分的培训和指导。
7、切勿在加工过程中试图清理或调整设备，除非在设备全停机状态下并按照厂商的指示进行。
8、必须定期对设备进行保养和巡查，并及时消除落在设备表面的磨料剂及油脂。
9、必须在磨削或研磨后清洁机器表面，以免磨料粘在工作表面上造成二次伤害。
10、生产过程中不得喝酒或吸烟，不得进行私人生活活动。
二、操作规程1、在正式操作前必须进行设备检查，包括电源、控制柜、油压站等所有元器件。
2、磨床操作需要工作人员在一侧，推进后磨在机器的正中央进行操作。
同时要注意取出磨料和残留物。
3、将操作表面与床面拒绝的量调整到最小值。
然后将松动刀架放灵活，同时在床面和操作表面之间放置试纸，在此过程中顺便观察一下试纸的振荡幅度。
4、操作时应根据加工材料选择合适的磨轮。
同时对磨轮的尺寸、轮面磨损情况、轮面干燥程度进行检查。
5、使用迅速，并在加工中不断调整进给量，使得磨轮的磨损程度相对均匀。
6、必须在设备停止运转后才能够调整切割工具。
这样才能确保最佳的切割质量和切削效率。
7、在操作前必须确保正确安装所有保险装置，并在操作过程中保持这些装置的工作状态不变。
8、在清洁或润滑机器表面时必须停止加工，并将设备完全停机。
要保证进行此项操作的任何人员都不在机器的运转范围内。
9、在加工非金属材料时使用合适的浸润剂，以免其引起化学反应，产生不必要的维修或清洗工作。
立式双端面磨床的磨削方式介绍
立式双端面磨床的磨削方式介绍立式双端面磨床顾名思义就是工件在两个砂轮中心同时进行磨削的设备，也有人叫做双面磨，或者平面磨床。
立式双端面磨床其实也属于平面磨床的一种。
接下来我为大家介绍一下立式双端面磨床磨床常见的磨削方式。
双端面磨床通常分为立式双端面磨床和卧式双端面磨床。
依据送料方式又划分为摆臂切入式、旋转贯穿式、通过式。
摆臂切入式又分为单工位摆臂切入式和双工位摆臂切入式。
依照设备档次分为低端双端面磨床，中端双端面磨床、双端面磨床。
双端面磨床的种类有很多种，大家在选购双端面磨床时，需依据自身实际需求来选择。
低端设备与中设备价格差距较大，所以选择适合本身的双端面磨床至关紧要。
这就需要大家在前期调研做好准备。
可以先与同行了解了解什么类型的设备适合磨削本身的工件。
有些设备价格是很低，但是服务却是比较差。
我就碰到过很多客户埋怨某些机床厂，服务质量的问题。
工件在加工时，用以确定工件对机床及刀具相对位置的表面，称为定位基准。
Z初工序中所用定位基准，是毛坯上未经加工的表面。
在其后各工序加工中所用定位基准是已加工的表面，称为精基准。
精基准选择原则1、所选定位基准应便于定位，装夹和加工，要有充足的定位精度。
2、遵从基准统一原则，当工件以某一组精基准定位，可以比较便利地加工其余多数表面时，应在这些表面的加工各工序中，采纳这同一组基准来定位的方法。
这样，削减工装设计和制造，避开基准转换误差，提高生产率。
3、遵从基准重合原则，表面Z后精加工需保证位置精度时，应选用设计基准为定位基准的方法，称为基准重合原则。
在用基准统一原则定位，而不能保证其位置精度的那些表面的精加工时，必需采纳基准重合原则。
4、自为基准原则，当有的表面精加工工序要求余量小而均匀时，可利用被加工表面本身作为定位基准的方法，称为自为基准原则。
此时的位置精度要求由先行工序保证。
双端面磨床安全操作规程
双端面磨床安全操作规程
《双端面磨床安全操作规程》
1. 操作前的准备
在操作双端面磨床之前，操作人员需要进行必要的准备工作。
首先，要确保磨床已经接通电源，并且所有的安全装置和保护装置都处于正常状态。
其次，要检查磨床的刀具和磨石是否有损坏或磨损严重，必要时需要及时更换。
最后，操作人员需要穿戴好相关的防护用具，包括护目镜、耳塞、手套等。
2. 操作过程中的注意事项
在进行磨床操作时，操作人员需要注意以下几点。
首先，要确保工件夹持牢固，不得出现松动现象，以防止意外事故发生。
其次，要注意刀具和磨石的旋转方向，确保操作人员不会被误伤。
再次，要保持磨床的清洁整洁，避免杂物和异物进入磨床引起故障。
最后，要及时清理磨床周围的切屑和粉尘，以免对操作人员的健康造成影响。
3. 操作结束后的工作
在结束磨床操作后，操作人员需要进行相应的清理和维护工作。
首先，要关闭磨床的电源，并且清理磨床周围的切屑和粉尘。
其次，要对磨床进行日常的维护保养工作，包括润滑、清洁等。
最后，将使用的工具和材料归位，并且将磨床周围的环境整理干净，确保安全有序。
总之，双端面磨床是一种用于金属加工的大型设备，操作人员在进行磨床操作时需要格外小心，并且遵守相关的安全操作规
程。
只有这样，才能确保操作人员的安全，以及磨床的正常运行。
双端面磨床说明书
毕业设计任务设计一台精密双端面磨削机床，其具体要求如下：1）操作性：A.结构紧凑、搬运灵活、方便。
B.操作人员只要稍加培训就可熟练的进行操作。
2）经济性：A.成本应比较低。
3）功能性：A.能利用不同的夹具加工各种小型刀片、密封件几精密钢质零件。
B.加工工件时具有比较高的生产效率，磨削时间极短。
C．利用极强的刚性保证极高的形状及尺寸精度。
4）机床的性能要求：磨削主轴单元进给轴：A.行程……………………200mm；B.速度…………………………-16mmmin；C.分辨率……………………1μm；磨削主轴：A.数量………………………………2；B.磨削主轴直径…………………………210mm；C.驱动功率…………………………26KW；D.旋转速度…………………………0—1145r/min；E.砂轮直径…………………………500mm；工件台：摇摆轴：A.行程…………………………60mm；J.分辨率…………………………5μm；毕业设计背景[1][2][3]随着工业生产和科学技术的迅速发展，各种硬质合金、金属陶瓷、非金属陶瓷刀片，小型密封件及精密钢质零件对形状和尺寸精度，生产效率等的要求越来越高。
双端面磨削是一种高效率的加工方法，在轴承、汽车、拖拉机等大量生产的工业部门得到广泛的应用。
双端面磨床是一种高效率的平面磨床，它可以在一次行程中加工出两个具有一定精度及表面光洁度要求的平行端面。
机床本身的自动化程度很高，一般一小时可以加工出数千工件。
双断面磨床可分为卧轴双端面磨床和立轴双端面磨床。
双端面磨床经常用来加工活塞销、活塞环、十字轴、三销轴、进排气阀座、制动件、手工工具、轴承环、垫片、纺绽轴承、滚柱、各类排档的锥塞、冰箱压缩机阀件、滚动活塞以及电子工业的磁钢等。
端面磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚，是因为它对数控系统的特殊要求。
近十几年来，借助CNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传送和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床上逐步普及。
乳山双丰双端面磨床操作说明书
乳山双丰双端面磨床操作说明书乳山双丰双端面磨床是一种常见的磨床设备，广泛应用于金属加工、机械制造等领域。
本文将为您详细介绍乳山双丰双端面磨床的操作说明，帮助您更好地使用和维护这台设备。
一、磨床概述乳山双丰双端面磨床是一种多功能磨床，可用于加工各种形状的工件。
该磨床具有两个磨削头，可同时进行双面磨削，提高工作效率。
它采用先进的数控技术和自动化控制系统，具有高精度、高效能的特点。
二、安全操作1. 操作前请仔细阅读操作说明书，并确保操作人员具备相关的安全操作知识和技能；2. 在操作磨床时，必须戴好防护眼镜和手套，以确保人员的安全；3. 在操作磨床之前，必须检查设备的电源和接地是否正常，以确保设备的稳定工作；4. 在操作磨床时，应确保工作区域干燥、整洁，并保持良好的通风环境，避免发生意外事故；5. 在操作磨床时，应保持集中注意力，避免分心或疲劳操作，以免发生意外。
三、操作步骤1. 打开电源开关，启动乳山双丰双端面磨床，待设备正常运行后，进行下一步操作；2. 将待加工工件放置在工作台上，并根据需要调整工作台的高度和角度，以确保磨削效果；3. 根据工件的形状和尺寸，选择合适的磨削头，并将其安装在磨床上；4. 调整磨削头的位置和角度，使其与工件的表面接触紧密，并确保磨削头的旋转方向正确；5. 启动磨削头，并根据需要调整磨削速度和进给量，开始磨削工件；6. 在磨削过程中，应定期检查工件的磨削质量，并根据需要进行调整，以保证磨削效果；7. 磨削完成后，关闭磨削头，并将工件取出，进行下一步工艺处理。
四、注意事项1. 在操作乳山双丰双端面磨床时，应遵循设备的使用规范，不得超负荷使用，以免损坏设备；2. 在操作磨床时，应定期检查设备的润滑系统和冷却系统，保持其正常工作；3. 在操作磨床时，应定期清洁设备，保持其干净整洁，以延长设备的使用寿命；4. 在操作磨床时，应注意磨削头的磨损情况，及时更换磨损严重的磨削头，以保证磨削质量；5. 在进行维修和保养乳山双丰双端面磨床时，应按照操作说明书的要求进行，不得随意拆卸和更改设备。
双端面轴承研磨机设计说明书
前言磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。
这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。
1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。
它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。
1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。
1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。
随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。
随着我国机械制造业的发展，国内不断成为加工制造业的中心，我国必将对机床的需求量有较大的增长。
从机床的性能和要求方面来说，产品不断的向自动化方向倾斜。
半自动双研磨盘精研磨机作为一种专用机床，能用于研磨零件的平面和圆柱面，可以广泛用于油泵油咀厂、轴承厂、柴油机厂、量具刃具厂……，用以研磨轴承滚柱、轴承座圆、销轴、量规、密封环等零件。
双研磨盘机的下研磨盘是机床的主要部分，用以放置待研磨工件和调整工件的位置，同时起着研磨工件的作用，对提高系统的精度起到了至关重要的作用。
为了适应这种大趋势，本设计主要对半自动双研磨盘机进行设计，而作为机床中重要机构之一的传动装置，它的好坏直接决定了机床的性能。
一般情况下，传动装置常起的作用[]5是：1.减速（或增速）由于工作机所要求的速度一般与原动机的速度不相符，需要通过增速或减速来实现。
双端面磨床安全操作规程模版
双端面磨床安全操作规程模版一、概述双端面磨床是一种用于研磨工件两侧表面的加工设备，由于其操作过程中存在一定的危险性和风险，为确保操作人员的安全，必须严格遵守以下安全操作规程。
二、安全准备1. 在进行操作之前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护面罩、防护手套等。
2. 确保双端面磨床及其附件设备的工作状况良好，无任何故障和缺陷，保持机床、传动装置、电气设备和润滑系统的正常运行。
三、操作安全规范1. 严禁擅自操作双端面磨床，只有经过专门培训并取得操作资格证书的人员才能进行操作。
2. 在操作之前，必须对工件和磨削刀具进行检查，确保工件的尺寸和形状符合规定，磨削刀具没有损坏。
3. 磨削刀具的安装必须牢固可靠，且必须按照规定的步骤进行装配。
4. 在磨削过程中，严禁触摸工件和磨削刀具，以免造成意外伤害。
必须使用专用工具进行调整和更换。
5. 操作人员必须确保工件和磨削刀具之间的距离符合规定，以避免碰撞和损坏。
6. 在操作过程中，必须定期检查液压系统、冷却系统和润滑系统的工作状态，确保其正常运行。
如发现异常，应立即停机检修。
7. 在磨削过程中，如发现磨削刀具出现异常振动、噪音等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
8. 在磨削过程中，如发现工件表面出现龟裂、破裂等情况，应立即停止磨削并报告上级。
同时，应检查和调整磨削参数，避免类似情况再次发生。
9. 当双端面磨床需要进行维修和保养时，必须按照操作规程进行，确保操作人员的安全。
四、紧急情况处理1. 在紧急情况下，操作人员首先应立即切断电源，停止磨削操作。
2. 火灾事故：如发生火灾，应迅速启动灭火装置或报警，确保人员的安全后撤离现场，并及时通知相关部门。
3. 人员伤害事故：如有操作人员受伤，应及时提供紧急救护，并报告相关部门，接受进一步的处理和调查。
4. 电器故障事故：如发生电器故障，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修和维护。
五、安全教育和培训1. 所有操作人员必须定期进行安全教育和培训，了解并掌握相关安全操作规程和事故应急处理方法。
双端面磨床安全操作规程
双端面磨床安全操作规程双端面磨床是一种用于磨削金属平面的机械设备，广泛应用于工业生产中。
由于其工作原理的特殊性，操作过程中需要严格遵守安全操作规程以确保人员的安全和设备的正常运行。
以下是双端面磨床安全操作规程的要点：1. 安全防护：在操作双端面磨床之前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套、防护服等。
同时，工作场所应设有明显的安全警示标志和防护设施，如防护栏杆、应急开关等。
2. 检查设备：在开始操作之前，必须对双端面磨床进行全面的检查，确保设备处于正常工作状态。
检查包括：电源接线是否可靠，润滑油是否充足，紧固件是否松动等。
3. 操作规程：操作者应具备相关的操作知识和技能，按照下列步骤进行操作：a. 打开电源总开关，并调整合适的磨削速度和负载；b. 将待磨削的工件放置到砂轮之间，并适当调整工件位置，保持平稳；c. 启动砂轮，逐渐下压工件，开始磨削；d. 在磨削过程中，要保持稳定的手臂和姿势，避免长时间连续工作；e. 定时检查砂轮的磨损情况，如有磨损应及时更换；f. 磨削完成后，将砂轮及时停止并将工件取出。
关闭电源总开关。
4. 紧急情况处置：在突发紧急情况下，操作者必须立即按下应急开关或切断电源，停止砂轮的旋转。
如发生严重事故，应立即向相关人员报告并采取适当的急救措施。
5. 日常维护：定期对双端面磨床进行维护保养，包括清洁机器表面、检查电线和润滑油的情况、紧固螺丝等。
同时，要定期检查砂轮的磨损情况，及时更换。
总之，双端面磨床的安全操作规程至关重要，操作者必须严格遵守安全规范和操作流程，保证人员的安全和设备的正常运行。
只有这样，才能有效地提高工作效率和质量，降低事故的发生率。
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YHDM580B/750A数控立式双端面磨床主要用途：本机床可加工各种外形异形和圆形的金属、非金属薄型零件（轴承、阀片、铝合金板、密封件、油泵叶片、活塞环等）上、下两平行端面的高效精密磨削。
主要特点：1.采用三菱E70数控系统，性能稳定可靠，人机界面友好。
2.零件加工中上、下两平面同时分层次进行磨削，加工精度高，不须辅助定位（如磁盘）.3. 双端面磨削与砂轮修整控制程序(软件著作权:211R11S04392),实现高精度磨削。
4. 磨头进给采用高精密滚珠丝杠副(专利号:ZL200520050915.X)，进给精度达0.001mm。
5. 磨头电主轴采用变频调速驱动，转速150-950r/min。
6. 送料盘送料电机采用变频调速器驱动，转速1-10r/min 。
7. 冷却液经磁性分离、纸带过滤、沉淀过滤３级过滤，冷却机温度控制后循环使用。
8. 采用铰链式圆盘送料机构（专利号:ZL200820052659.1），开启灵活，更换和修整砂轮方便。
9. 机身采用箱形结构，上、下磨头立轴式配置，刚性和热稳定性可靠Main purpose：It is designed for grinding the two parallel side surfaces of the various high precise and thin work pieces with round and abnormal shape, no matter made of metal or nonmetal material, can be processed. Such as bearing, valve plate, seal, oil pump vane, piston ring, etc. Technical characters：C system chooses Mitsubishi E60 with friendly HMI and reliable performance.2. The p arts’ processing for the upper and lower surfaces is simultaneous with high precision, and without assisted positioning ( such as disks )3.The program about the double disc grinding and wheel dressing control makes it to get high precision grinding.4.Wheel head feed adopts precise ball screw unit. Feeding precision: 0.001 mm.5.Wheel head spindle is driven by converter, 150-950r/min.6. The motor of the feeding carrier adopts converter control; the speed is 1-10rpm.7.The coolant is filtered by three steps including magnetic separation, paper tape filtering, sediment filtering two steps, cooling machine will be put into cycle use after temperature control.8.Adopt hinged carrier plate mechanism（Patent No:ZL200820052659.1）, which is easy to open to make a convenient replacement and dressing of the grinding wheel..9..The machine body adopts casting boxlike structure with good shock absorption and reliable rigidity and thermal stability; Wheel heads spindle are set by vertical configuration.主要技术参数Technical specification项目/产品型号单位YHDM580B YHDM750A 加工工件直径Diameter of parts mm Φ12-φ120Ф50-Ф180加工工件厚度Thickness of parts mm 0.8-40 1.2-60砂轮尺寸Size of grinding wheel mm Φ585×φ195×75Ф750×Ф195×75 磨头电机Power of wheelheadkw 22Kw×2 30Kw×2 motor磨头转速Wheel head motorrmp 150-950 150-890 speed送料盘电机功率Feeding carrierkw 1.5 2.2motor power送料盘转速Feeding carrierrmp 1-10 1-10 motor speed工件平面度、平行度Plainness ndmm ≤0.003 ≤0.005 parallelism表面粗糙度Surface roughness µm ≤Ra0.32 ≤Ra0.32整机质量Total Weight kg 10000 12000机床外形尺寸（长×宽×高mm 2700×2620×2650 2840×3140×2880 Overall dimensions (L×W×H)YH-DDG585CNC全数控精密双端面磨床技术参数 SpecificationsYHDM580C数控立式双端面磨床YHDM580C vertical double disc side surface grinderYHDM7745数控立式双端面磨床YHDM7745 Vertical double disc side surface grinder主要用途：Main purpose适用于对各种外形的金属、非金属薄形精密零件（轴承、阀片、密封件、油泵叶片、活塞环等）上下两平行端面的同时磨削。
It is designed for simultaneously grinding the two parallel side surfaces of the workpiece. Various high precise and thin workpieces with parallel side surfaces, no matter made of metal or nonmetal material, can be processed. Such as bearing, valve, seal, oil pump vane, piston ring, etc.技术特点：Technical characters：1、机身采用整体结构，磨头部件与床身紧密配合，上箱体整体调整结构；机床魔头主轴立式配置。
.The machine body adopts boxlike overall structure; The grinding head parts and body section work closely together with overall adjustment structural for the upper machine body; with vertical wheel head spindle .2、采用西门子数控系统，性能稳定，智能化和灵活性强。
Adpots Siemens CNC system withstable performance, high intelligentization and flexibility.3.磨头部件采用高精度进给机构，并配备了副蜗轮可随时调整磨头回程间隙，提高了整个磨头的进给精度，磨头部件密封可靠、润滑充分，保证了机床长期高精度。
.The wheel head parts adopt high precise feeding system and equipped with auxiliary worm wheel to adjust the return clearance of wheel head at any time, so that improve the feeding accuracy of the entire wheelhead , The grinding head parts are with reliable sealing and sufficient lubrication to get the guarantee of long - term precision.4、圆盘送料机构采用交流伺服电机，传动平稳，转速进给、恒磨除率加工（即每个零件的加工采用变速进给），提高了工件的加工质量和效率；传动平稳，转速1—15r/min；同时开启灵活、更换砂轮便捷。
Feeding carrier mechanism adopts AC servo motorwithStable transmission, rotational feeding (rotational speed 1-15rpm) and constant removal rate processing (that is variable speed feed processing to each workpiece),which greatly raise the quality and the efficiency of processing; Open is flexible, replacing wheel is convenience.5、装备CBN砂轮，实现其高速、高效、高质磨削。
5.Equipped with CBN grinding wheels,High speed, high efficiency,high quality grinding6、采用马波斯测量仪，实现了其在线跟踪测量及反馈，使机床能从粗磨、半精磨到精磨的转换。