在双端面磨床上的质量问题

双面研磨机下定盘平面度不良原因分析及设计改进

双面研磨机下定盘平面度不良原因分析及设计改进作者：冯博来源：《科学导报·学术》2020年第20期摘要：本文分析了双面研磨机下定盘平面度不良的几种原因，并从零件设计、加工方式、组装、工艺等几方面分析了现有结构及现象的设计与实际缺陷，并用SolidWorks软件对下定盘安装座结构进行了设计优化以及对工艺修磨进行了研究。

关键词：双面研磨机;下定盘;平面度不良;原因分析;设计改进;工艺修磨1、引言平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差，公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域【1】。

平面度误差是形位误差项目之一，也是限制实际被测面相对理想平面变动量的一项重要指标。

其测量与评定对有平面度公差要求的零件合格性的判定和对提高零件的加工精度都有着重要意义。

双面研磨机主要用于硅片、石英晶体、玻璃、陶瓷、蓝宝石、砷化镓、铌酸锂等零件的精研双面加工，也适用于阀板、阀片、光导纤维、计算机储存盘及其他片状金属、非金属零件的精研双面加工【2】。

此文所述的双面研磨机主要用于高精密平坦化研磨领域，可满足半导体芯片制造、高精密陶瓷零部件、精密光學零部件、高平坦度薄金属件等的生产加工需要。

伴随着目前产品高精度化的趋势，市场对于高精度研磨的需求也逐渐增加。

能够高效高精度研磨各种材料、而不仅限于半导体研磨的双面研磨机今后将可以在各种领域得以应用。

在设备的整机精度中，下定盘作为结构上的重要组成部件，其平面度尤为重要，直接影响加工产品的精度。

下定盘的平面度越好，产品TTV（Total Thickness Variation，是晶圆在最终测量值中的最大厚度与最小厚度的差值，称作晶圆的总百度偏差，是衡量晶圆磨削质量优劣的重要标准之一【3】）越好，加工的质量越有保证。

本文针对实际检验、使用过程中发生的下定盘平面度不良的现象，进行产生不良的原因分析并提出改进的方案。

2、下定盘平面度不良的原因分析及设计改进2.1基本结构参数及精度要求双面研磨机下定盘安装结构示意图如图1所示，底座固定，轴承座安装在底座上，下定盘座由交叉滚子轴承带动旋转，下定盘安装在下定盘座上，由连接销连接，太阳轮与外齿轮带动载体里面的工件转动。

双端面磨床砂轮不平行的原因

双端面磨床砂轮不平行的原因双端面磨床砂轮不平行，这可真是个让人头疼的事儿呢。

就好比人的两条腿不一样长，走起路来肯定是歪歪扭扭的，双端面磨床的砂轮要是不平行，那加工出来的工件可就没法达到理想的效果啦。

咱得先从砂轮本身找找原因。

砂轮在制造的时候啊，要是工艺不精细，就像做馒头的时候面没揉匀乎，这就可能导致砂轮本身的厚度不均匀。

您想啊，一个厚薄不均的砂轮，装到磨床上，它怎么可能平得起来呢？这就像盖房子，地基打得坑坑洼洼的，房子肯定盖不直溜儿。

再说说安装的问题。

安装砂轮就像给孩子穿鞋子，得严丝合缝正正好好才行。

要是安装的时候粗心大意，比如说砂轮的安装座有脏东西，那就像鞋子里进了小石子儿，砂轮怎么能安得平呢？或者安装的螺丝拧得不均匀，一边紧一边松，这就好比穿衣服一边袖子长一边袖子短，砂轮肯定就歪向一边去了，不平行也就不奇怪了。

还有啊，磨床本身的精度也会影响砂轮的平行度。

这磨床就像是砂轮的家，如果这个家的地面都是斜的，那住在里面的砂轮能平着待着吗？比如说磨床的主轴，如果主轴本身就有弯曲或者磨损，就像房子的大梁弯了，那砂轮在旋转的时候就会受到影响，没办法保持平行。

这就跟放风筝似的，要是放风筝的线本身就是弯弯曲曲的，那风筝能飞得平稳吗？肯定是在空中晃来晃去的。

另外，在使用过程中，磨削力的不均匀也会让砂轮不平行。

这就像一群人拔河，要是两边的力量不一样大，那绳子肯定就会偏向力量大的那边。

在磨床上，要是工件的材质不均匀，有的地方硬有的地方软，砂轮在磨削的时候，硬的地方就会受到更大的阻力，就像拔河的时候一边突然多了几个大力士，这样就会让砂轮受力不均匀，慢慢地就会导致砂轮不平行了。

再看看冷却液这个因素。

冷却液就像砂轮的小跟班，给砂轮降温和清洗。

要是冷却液供应不均匀，有的地方有冷却液，有的地方没有，那就像给花浇水，有的地方浇得多，有的地方一滴水都没有。

这样的话，砂轮在不同的部位受到的影响就不一样，有冷却液的地方可能会磨损得慢一些，没有冷却液的地方磨损得快，时间一长，砂轮也就不平行了。

轴承套圈外径表面母线对基准端面倾斜度变动量(SD)问题

轴承套圈外径表面母线对基准端面倾斜度变动量（SD）问题1，轴承套圈对SD的技术要求：轴承套圈的两个端面的磨加工是热处理后的第一道工序，而七类轴承内圈大端面是以后磨削内孔及滚道时的工艺基准。

因此，大端面基准面对内径的跳动必须严格控制在一定的范围内。

如果工件的SD超差，将使磨孔及滚道时留磨量不匀。

甚至出现黑皮，造成废品。

所以，在双端面磨床上磨削轴承两个端面时，应保证本工序SD的磨削精度，这也是工艺上必须解决的重要问题之一。

2，为什么会产生SD：双端面磨床是用两个相反方向旋转的砂轮同时加工工件的两个端面，因此它产生了特殊的磨削条件。

从生产实践表明，当工件沿磨削区域贯穿进给时，两侧砂轮沿着相反的方向旋转，由于被磨削的七类内圈的两个端面面积不同，两边承受的切削力也不同，如果工艺参数选的不当，则产生工件基准端面对内径跳动的误差。

在双端面磨削时，力和力矩的分布情况如下：第一，工件在磨削区域内可在支撑的导板上左右移动，因此每个端面的磨削深度不相等，右（基准）端面的深度t1及左端面的磨削深度t2，其值决定于一系列因素，第二，在双端面磨削时工件两端所产生的切削力是相反的。

有图7-33可以看出，切向力Pr1和Pr2产生了作用力矩Ma=(Pr1+Pr2)H，这个力矩Ma使工件沿着垂直于磨削平面的方向转动。

另外，由分散分布的载荷P’及P’’产生了法向力PN1及PN2，这两个力的作用力臂为f，因而形成了反作用力矩：Mp=(PN1+PN2)f在一般情况下，切向力Pr1及Pr2和它们之间的力矩臂H值都较大，即Ma>Mp,因此，使工件沿力矩Ma方向转动，直至法向力PN1及PN2因工件偏转而增大，而使Ma=Mp时，工件t处于平衡状态。

为证实切削力的分析，进行了必要的试验，其结果系两侧砂轮异向旋转是产生SD的一个主要因素，砂轮的旋转方向直接决定于SD的方向。

为了进一步说明砂轮的旋转方向对SD的影响，当把左右两砂轮的旋转方向都倒过来，再用轴向切入法进行磨削，其它试验条件与前相同。

磨端面常见的质量问题

磨端面常见的质量问题磨端面，这个词一听就让人觉得神秘，仿佛跟高科技和机械领域有着千丝万缕的联系。

其实，磨端面就是对某些零件的表面进行加工，以达到平整、光滑的效果。

这项工作看似简单，但其中的学问可大了！说到磨端面，常常会遇到一些质量问题，今天咱们就来聊聊那些让人哭笑不得的小烦恼。

1. 表面粗糙1.1 产生原因首先，咱们要说的就是“表面粗糙”这个老大难问题。

想象一下，磨出来的零件就像刚从沙滩上捡起来的石头，摸上去一点都不光滑。

这主要是因为磨料的粒度不合适，或者是设备的转速不够稳定。

哎，真是让人心累！想要一块完美的“豆腐”，偏偏做成了“粗粮饼”，这可咋办呢？1.2 解决方案解决这个问题的方法倒是有几招。

首先，得检查磨料的选择，别用那些过于粗糙的材料，得换成更细致的。

这就像是换了一把锋利的刀，切菜的时候顺滑得多。

其次，得调好设备的转速，不能让它开得飞快，也不能慢得像老牛拖车。

掌握好这些，才能磨出那种让人一看就想摸的光滑面。

2. 磨削烧伤2.1 产生原因接下来咱们聊聊“磨削烧伤”，听起来是不是有点吓人？其实这就是在磨削过程中，零件表面因为摩擦生热，结果导致金属的结构受损。

就像是烤焦的面包，外表看起来还行，里面可就“生了”。

这种情况不仅影响外观，更会让零件的性能大打折扣。

2.2 解决方案要避免磨削烧伤，最重要的是控制好冷却液的使用。

冷却液就像是给零件降温的小能手，得用得当！再者，适当减小磨削的进给量，也能有效降低摩擦热。

就像是吃东西，慢慢来才能享受到美味，快了反而难以下咽。

记住，磨削的时候心要静，手要稳，才能磨出完美的作品。

3. 尺寸误差3.1 产生原因最后，我们不得不提的就是“尺寸误差”。

磨出来的零件要是大小不对，那可就尴尬了。

就像是买鞋子，明明是38码的，却给你送来了36码的，穿上去分分钟让你痛不欲生。

尺寸误差通常是因为磨削过程中的定位不准，或者设备的校准没到位。

3.2 解决方案为了解决这个问题，首先得定期检查和校准设备，确保它们在最佳状态下工作。

磨床加工异常改善报告

磨床加工异常改善报告引言磨床加工是一种常见的金属加工方式，常用于加工高精度、高硬度的零部件。

然而，在实际生产中，我们经常会遇到磨床加工出现异常的情况，这给产品质量和生产效率带来了负面影响。

本报告旨在探讨磨床加工异常问题，并提出改善方案，以提高加工质量和生产效率。

磨床加工异常问题分析1. 磨削质量不稳定磨床加工过程中，磨削质量的稳定性是一个重要的指标。

然而，在实际生产中，我们发现磨削质量存在波动的问题，这给产品的尺寸精度和表面光洁度带来了困扰。

2. 刀具寿命短磨床加工使用的刀具是一种消耗品，刀具的寿命对于生产效率和成本控制来说非常重要。

然而，在实际生产中，我们发现刀具寿命普遍较短，需要频繁更换刀具，给生产带来了停机维修的时间和成本。

3. 加工效率低磨床加工一般具有较低的加工效率，尤其是对于复杂形状的工件来说，加工时间长、效率低是一个普遍存在的问题。

这给生产节奏和交货期带来了压力。

4. 加工精度不达标磨床加工需要达到高精度的要求，然而在实际生产中，我们发现加工精度普遍存在偏差的问题，导致部分产品无法达到客户的要求，给企业形象和信誉带来了负面影响。

改善方案1. 优化刀具选择和刀具磨损检测1.1 选择合适的刀具根据不同加工任务和工件材料的特点，选择合适的刀具。

考虑刀具的材料、刃磨方式以及与工件接触的角度等因素，以提高磨削效率和切削质量。

1.2 刀具磨损检测建立刀具磨损检测制度，及时监测刀具的磨损程度。

一旦发现刀具磨损严重，及时更换刀具，以避免磨削质量下降和刀具断裂的情况发生。

2. 优化加工参数和工艺2.1 参数优化根据不同工件的材料和形状特点，优化加工参数，包括磨削速度、进给速度和磨削深度等。

通过试验和数据分析，找到最佳的加工参数，以提高磨削效率和加工精度。

2.2 工艺改进改进磨床加工的工艺流程，减少不必要的中间操作和工序，简化加工过程，提高加工效率。

同时，优化夹具设计和工装夹持方式，确保工件的稳定性和精度要求。

一文简述卧式双端面磨床的日常维护

一文简述卧式双端面磨床的日常维护双端面磨床是一种高的效率的平面加工机床，可以一次加工两个平行面，精度高，表面粗糙度低，机床自动化程度很高，一般来说，他们一小时可以加工几千个工件，广泛应用于汽车、拖拉机、轴承、磁性材料等行，M7640卧式轴双端面磨床，磨头左右放置，通过双砂轮和进给装置推动被加工工件，并依据技术要求任意调整，可生产出两端精度、粗糙度、平面度和垂直度要求高的高质量零件。

卧式双端面磨床日常使用时，注意保养可以延长磨床的寿命，它有很多不同的性能和特点，我们在操作时需要注意，同时更要注意日常保养。

1.卧式双端面磨床的日常维护：（1）每天磨完之后清洗全身，不要用水枪直接吹干净，以免铁屑进入导轨，影响磨床精度。

（2）操作设备时，避开用风扇对着工作台吹，以免灰尘和铁屑滚回导轨，影响导轨的精度和手感。

（3）磨床导轨油应适时更换和添加，一般每3—6个月更换一次，第3个月和以后6个月更换一次。

（4）请使用专业润滑油作为磨床导轨润滑油。

（5）定期检查磨床工作台的钢索是否松动和锁紧，以防断裂或影响手感精度。

（6）定期清洁工作台导轨，防止铁屑磨损导轨面，影响导轨精度，用汽油清理干净，用铲子轻轻除掉嵌入耐磨件的杂物。

（7）工作时定期检查机身是否不稳定和水平。

（8）假如是手动砂轮机，要定期检查缆绳的松紧。

（9）假如是半自动磨床，每周检查磨削液浓度，适时更换。

2.卧式双端面磨床关键部件的维护：（1）砂轮架：检查主轴间隙、卸荷滑轮轴承是否损坏、砂轮电机是否运转异常、动压是否建立。

（2）油箱：检查油泵轴是否损坏或断裂，是否存在油水混合等缺陷。

（3）静态油箱：每6个月换一次油，清洗滤油器，检查油压继电器是否接触良好。

（4）工作台驱动机构：检查定位精度、重复定位、反向间隙等。

如有问题，拆卸修复滚珠丝杠，检查是否有油水混合。

（5）横向进给机构：检查方法同工作台驱动机构。

（6）滚珠丝杠润滑系统：检查测量片的润滑效果，是否有堵塞，假如没有油，就要把测量片的油针拆下来修理润滑一下。

双端面磨床平面磨伤及划伤原因分析

ｌｌ
７＼—
—／
１轮．砂２上导板＿３工件．４下导板．
量不合格，以有牙口的套圈平面不允许过磨，所套圈平面磨伤废品一直占废品总量的３％左右，０居高不下。为解决套圈平面磨伤及划伤问题，分析一下产生问题的原因，阐述解决的方法。并
大于出口，而均匀地磨去套圈端面的余量。从为使
两个砂轮在垂直平面上平行，可以对它们进行调
整
所示。套圈进入磨削送料机构后，沿着上、导板下通过两个异向旋转砂轮，掉套圈两个端面余量，磨
３原因分析及调整方法
第３卷１
第３期
哈
尔
滨
轴
承
Ｖ０．Ｎｏ３１３１．
２０ｌ０年９月
ＪＵＮＬＯＨＲＩＢＡＩＧＯＲＡＦＡＢＮＥＲＮ
Ｓｐ２０１０ｅ．
双端面磨床平面磨伤及划伤原因分析
图１贯穿式双断面磨削示意图
从而获得相互平行的两个端面。磨削前必须调整好两个砂轮的相对位置，使其在水平面内倾斜一个适当的角度，使砂轮进口
２磨削原理
ＭＺ６５双端面磨床是贯穿式磨削，如图１７７
ｌｔ哪ｄ：ｈｒｏｔｏｂｅｅｄｒｄｎｃｉｅＭＺ７７；ｅｒｎｉｇｓｒａｅｒｂｒｓｒｔｈｓａｇｅｏｒｄｎｅｌ【８ｏｉｎａｄｕｌｎｓｇｉｉｇｍａｈｎｚｌｎ６５ｂａｉｇｒｎ；ｕｆｃｕｓｏｃａｃｅ；ｌｆｇｉｉｇｗｈｅ；ｎｎ

切入式双端面数控轴承磨床的加工方法

切入式双端面数控轴承磨床的加工方法史乃军;张崇山;陈运生;李海林【摘要】This paper analyzed the problems of grinding through double-acting, reciprocating, vertical grinding in the bearing ring,mainly introduced the grinding principles,ferrule rotation, dresser, machine adjustment and maintenan⁃ceof plunge double disc surface CNC bearing machine. Practice shows that plunge double disc surface CNC grinding has achieved good results in reducing production costs and improving production efficiency.%本文分析了轴承套圈双端面磨削中贯穿式、往复式、立式磨削存在的问题，重点介绍了切入式双端面数控轴承磨床的磨削原理、套圈旋转、砂轮修整、机床调整和维护等，实践证明，切入式双端面数控磨削能够有效降低生产成本，提高生产效率。

【期刊名称】《河南科技》【年(卷),期】2015(000)012【总页数】2页(P45-46)【关键词】滚动轴承;数控磨床;双端面磨床;切入式磨削;生产效率【作者】史乃军;张崇山;陈运生;李海林【作者单位】濮阳贝英数控机械设备有限公司，河南濮阳 457000;濮阳贝英数控机械设备有限公司，河南濮阳 457000;濮阳贝英数控机械设备有限公司，河南濮阳 457000;濮阳贝英数控机械设备有限公司，河南濮阳 457000【正文语种】中文【中图分类】TG51目前，国内在轴承套圈的双端面磨削加工中，一般采用贯穿式、往复式和立式磨削加工技术。

双端面磨床磨头导轨精度的恢复

ＡｂｈＩ粥电ｎｖｅｏｒｕｂａｉｇｗｅｌｆｐａｄｄｗｎｇｉｅｒｉｏｕｌｎｃｒｄｒｄｔｅｐｏｕｔｕｌｙ，Ｉｉｗｆｅｉｓｒｄｎａｏｕｎｏｕｄｌｆｏｂｅｅｄｆｅｇｉｅ，ｒｄｃａｉｓｏａ＂ａｄａｎｎａｈｑｔｉｅｅｔｄｔｅｍｅｏｆｌｏｎｉｅａｌｓｄｐｅ，ｅｅｏｅｇｉｅｒｉａｃｒｃｓｍｅ，ｅｐｏｕｔｕｌｓｆｃｅ，ｔｄｏｅｂｗｉｇｇｄｉｉａｏｔｄｔｒｆｒｄｌｃｕａｙｉｒｕｄｔｒｄｃａｉｈｈｕｒｈｈｔｕａｓｅｈｑｙｔ
５，卸料板
装，适合于大批量生产，造价低等优点，尤其是切边厚度９ｍｍ是工艺上的设计创新，．２提高了经济
ｌ，Ｏ下模座，体现了工艺综合效果。
（编辑：王立新）
图４切边模具
（上接第２页）１用沉头螺钉固定在导轨表面上。（）４分别将镶好钢板的套筒和套筒座放在磨
床原有导轨表面刨去一层，然后用较硬的金属材料板镶在上面取代原有的导轨表面，从而恢复导
轨精度。 ‘
快进或回跳现象。砂轮的振动一方面使磨削面的
刀纹紊乱，同时影响零件的垂直度；另一方面削弱了砂轮的自锐性，也容易使零件磨削表面烧伤。
２磨头进给工作原理
磨头进给工作原理见图。
工艺验证结论
Ｔ１０１８５１６载重汽车分离轴承外圈双耳及定
上＿
ｌ，模把２．上模座６．凸模７凹模．
１．圆柱销ｌ．１２弹簧

工作中在应用双端面磨床进行操作的时候应注意的问题

工作中在应用双端面磨床进行操作的时候应注意的问题
工作中在应用双端面磨床进行操作的时候应注意的问题
任何机床类产品的操作都是比较有技术含量的，同时也是有其危险性的，所以我们在对机床进行操作之前要进行一些对于操作的简单了解，工作中在应用双端面磨床进行操作的时候应注意以下的问题。

1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。

2、每次起动双端面磨床砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。

3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。

4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。

5、砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。

6、不准用双端面磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。

试论M1083双端面磨床调整要点及机床常见故障分析

试论M1083双端面磨床调整要点及机床常见故障分析【摘要】轴承外圆是定位表面，其加工质量的好坏直接影响下工序质量，其加工表面的粗糙程度、尺寸精度、几何精度对沟道精研影响很大，因此，对其使用的机床调整要点和故障原因分析就显得非常有必要，为此对其进行系统分析，以便在今后的加工中更好的保证零件的产品质量。

【关键词】外圆磨削；导轮形状；对火花；故障分析0.前言轴承套圈的的外圆与机床的壳体孔相配合，是轴承安装的基准端面之一，同时又是下道工序的加工定位基准，因此，外圆磨削是一道很重要的工序，对外圆的磨削加工质量要很高，不但对外径的尺寸精度要求很高，而且对其形状也要求很高。

1.外圆磨削的基本操作1.1砂轮的安装1.1.1砂轮的安装（1）砂轮安装前的检查：在安装无心外圆磨床的砂轮前，要仔细检查是否有裂纹，检查的方法是将砂轮吊起来，用木棒轻轻敲击，听其声音，没有裂纹的砂轮发出的声音清脆，有裂纹的砂轮发出的声音嘶哑。

砂轮有裂纹或者声音嘶哑，属于致命性缺陷，严格禁止使用。

此外，还应检查砂轮安装表面是否光滑平整，尺寸是否符合要求，砂轮表面是否有大的气孔，外观是否完好无损，是否有其他缺陷，砂轮表面是否有油泥等污物，不合格的砂轮不能使用。

（2）砂轮的拆卸：从无心外圆磨床主轴拆卸砂轮和法兰盘时，应注意压紧螺母的旋转方向。

为防止磨床主轴高速旋转时压紧螺母自动松开，它的旋转方向是这样规定的：逆着砂轮旋转方向转动螺母，它就拧紧，顺着砂轮旋转方向转动螺母时，它就松开。

1.1.2砂轮的静平衡静平衡的方法：（1）首先在导轨上放置两块平行铁，其上放置水平仪，以调整平衡架达到水平。

（2）卸下法兰盘上的原有平衡块，并清除污垢，然后将法兰盘套在平衡心轴上。

法兰盘在装上平衡轴前需要把内孔与心轴外椎体擦干净。

（3）将砂轮连同平衡心轴仪器放在平衡架的两根导轨上，让砂轮在平衡架上自由缓慢地滚动。

如果砂轮不平衡，则会因重心偏移而引起转动力矩，使砂轮在导轨上来回摆动。

磨床常见问题及解决方案

校正导轨、更换金刚笔、适当的减少粗磨量、变更磨削参数等
椭圆度
主轴间隙过大、金刚笔磨损、砂轮修整不均匀、磨削速度太快、磨削参数设置不当等
调整主轴间隙、更换金刚笔、合理调整磨削速度、变更磨削参数等
垂直度
定位环不平，工作台出现故障、磨削速度过快等。
定位环从新打平、维修工作台、调整磨削速度。
震纹
金刚笔磨损、往复速度不当、砂轮转速不当、冷却液浇注不均匀、进给速度太快等
编制
会签
审核
批准
更换金刚笔、调整往复速度、调整砂轮转速、让冷却液浇注充分、调整进给速度。
粗糙转速设置不合理等
更换金刚笔、合理调整磨削速度、工件转速与砂轮转速比例适当。
螺旋纹
金刚笔磨损、往复速度不合理等
更换金刚笔、调整往复速度。
3常见问题、原因及解决方案
以上问题是磨加工当中经常会出现的问题，在使用磨床进行生产加工是如遇到上述问题，操作者可对照此表分析、解决。
1目的
对磨加工常见质量问题及所产生的原因进行汇总、罗列，使操作者在操作磨床进行生产出现异常质量问题时，能及时的分析及做出相应的处理，保证生产加工的稳定性与产品质量的稳定性。
2范围
本方案适用于磨加工出现一般质量问题的参考、分析及解决。
常见问题
原因
解决方案
锥度
导轨不正、金刚笔磨损、砂轮修整不均匀、磨削参数设置不当等

磨床的常见故障与排除

磨床的常见故障与排除一、磨床机械部分常见故障及其排除方法1、磨床工作中产生强烈振动磨床在磨削过程中产生振动的原因如下：1）砂轮平衡不好。

2）砂轮主轴轴承间隙过大。

3）传动带松动或接头不好。

4）内圆磨削砂轮轴弯曲或安装不正确。

5）加工工件形状不对称，装夹时平衡不好。

6）磨床各部件之间连接不牢固或松动。

7）磨床安装时没有垫水平或与地脚螺栓连接不牢或松动。

8）工作环境振动的影响等。

实际工作中，应根据各种具体情况加以排除。

例如砂轮平衡不好，应将轮重新在静平衡架上再作一次平衡，直至达到要求后为止。

2、传动带打滑或工作时有不正常声响传动带打滑或工作时有不正常声响产生的原因如下：1）传动带初牵引力不够。

2）传动带与带轮之间的摩擦力不够。

3）加工工件过重或切削用量过大，磨床电动机带不动。

4）传动带压紧轮的压紧程度不够。

5）传动带因使用太久，过度伸长或沾有油污等。

要消除传动带打滑现象，可调节两带轮的中心距或加大压紧轮的压紧程（增大传动带对压紧轮包角），若调整后，传动带牵引力仍有少许不够时，可用香粉涂于传动带与带轮接触的那一面，以增大其摩擦力。

当传动带为牛皮带即带革时，不可以使用松香粉，以防止传动带折断。

3、砂轮主轴出现过热现象砂轮主轴出现过热现象的原因如下：1）砂轮主轴与轴承之间的间隙过小。

2）轴承与轴瓦间有灰尘、脏物。

3）轴承与轴瓦间摩擦表面欠光滑。

4）润滑油不足或润滑油粘度过大。

砂轮主轴出现过热时，应立即停车检查。

先检查润滑系统的工作是否能保轴承获得充分润滑，若是轴承与轴瓦间有脏物侵入，可以进行清洗。

若是轴承轴瓦间摩擦表面欠光滑，则需要刮削轴瓦工作面等。

4、磨床工作台相对于床身导轨产生偏斜这是由于床身导轨磨损严重而产生的，应当修刮磨床导轨。

5、磨床横向进给机构的进给不准确这种故障的发生，主要是横向进给丝杠与半螺母之间的间隙不准确，也可是刻度盘在手轮上有游动间隙或半螺母在砂轮架上固定不牢等原因。

可通过更磨损的半螺母或调整半螺母与丝杠的压力，消除刻度盘在手轮上的游动间隙及半螺母在砂轮架上紧固好等相应措施，横向进给不准的故障就可排除。

磨床常见故障及处理方法

磨床常见故障及处理方法
磨床是工业生产中不可或缺的设备之一，但在长期使用中难免会出现一些故障，下面为大家介绍磨床常见故障及处理方法。

1.磨削不平整
磨削不平整是磨床常见的故障之一，解决方法有：
（1）检查砂轮平衡；
（2）更换砂轮或切削速度；
（3）调整工件支撑装置。

2.磨机闸动作不灵敏
闸动作不灵敏是影响磨削质量的直接因素，解决方法有：
（1）清洁闸片表面灰尘；
（2）更换闸片及时清洗和检修液压系统。

3.磨床主轴卡滞
磨床主轴卡滞时磨床就无法正常工作，解决方法有：
（1）清洁主轴表面；
（2）检查润滑系统；
（3）检查主轴轴承。

4.磨床异响
磨床异响有可能是磨床设备内部发生了问题，解决方法有：
（1）检查仪表表盘；
（2）对磨床进行逐级振动分析；
（3）排除异响产生的原因并进行相应的修理。

总之，磨床常见故障处理方法需要综合考虑，视具体情况来处理，及时维护保养才能使磨床长期稳定运行。

卧式双端面磨床的维护方法

卧式双端面磨床的维护方法卧式双端面磨床相关于车床、铣床等采纳数控系统较晚，是由于它对数控系统的特别恳求。

近十几年来，借助CNC技术，双端面磨床上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交流砂轮，多工作台，自动传送和装夹工件等操作功用得以完成，数控技术在平面双端面磨床与内圆双端面磨床上渐渐提高。

卧式双端面磨床运用程序：1、检查油池，油箱的油液高度能否到达液压指标。

2、检查油液牌号及材质量能否契合运用阐明书的规定。

3、各操作手柄应置于关闭或卸荷位置，砂轮架至于后退位置，各运动部件不应相互碰撞。

4、检查动油泵电机运转能否正常，然后检查住油路、辅佑襄助油路及光滑油路的压力能否契合运用阐明书的规定。

5、机床应翻开放气阀，排尽油缸及系统内的空气，然后关闭放气阀。

6、有液压操作箱的机床应按运用书的规定调整开停阀和工作台速度手柄，使工作台慢速，并在较短的间隔内往复运转数次，运转正常后，在渐渐调至更高速度，在全行程内检查运转与换向能否正常，有无冲击和明显滞留现象。

7、卧式双端面磨床工作台运转正常后，停止砂轮架的快速进退和进给试验。

检查砂轮架快速挪动至终端位置有否撞击。

在运用阐明书规定的范围内调整进给量。

检查动作能否正常。

卧式双端面磨床的简单维护：1、卧式双端面磨床在连续长时间的运用下，会加速其老化，以至会烧坏，所以能间歇性让其休息一会，或常常更改卧式双端面磨床显现内容，或是其在卧式双端面磨床维护形式下运作一会，这样都会有利于延缓卧式双端面磨床老化。

2、在气温太低时,应当中断运用。

拼接显视屏属于宝贵的电子产品，而且内部高压风险，制止非专业人员对其停止操作。

对水特别敏感，南方梅雨湿润的天气，简单损伤屏内部的元件，所以要定期运转，或者能够在屏内部放上一包防潮剂。

3、卧式双端面磨床墙外表是一块玻璃，防止发作硬件碰撞，不能对卧式双端面磨床外表施加压力，假如发觉卧式双端面磨床屏外表有污垢，应当运用的方法将污垢肃清。

不能将清洁济直接喷到显现卧式双端面磨床玻璃外表，这样有可能流到液晶卧式双端面磨床内部而导呈现短路毛病。

试论MZ7675A双端面磨床常见质量问题分析

试论MZ7675A双端面磨床常见质量问题分析【摘要】轴承平面是定位表面，其加工质量的好坏直接影响下工序质量，其加工表面的粗糙程度、尺寸精度、几何精度对沟道精研影响很大，因此，对其使用的机床和质量原因分析就显得非常有必要，为此对其进行系统分析，以便在今后的加工中更好的保证零件的产品质量。

【关键词】平面磨削；砂轮形状；砂轮平衡0.前言轴承套圈的端面不仅是轴承安装的基准面之一，而且是磨削加工各道工序的主要定位基准面之一。

磨削轴承套圈的两个端面，是轴承磨削加工的第一道，它的加工质量，对各道磨削加工工序都由影响，而且直接影响轴承的使用性能和寿命。

因此，提高这两个平面的磨削质量，为下道工序提供可靠的定位基准，对保证各道磨削加工精度起着十分重要的作用。

1.平面磨削的基本操作砂轮的安装和修整。

1.1砂轮的安装安装砂轮时，应首先做纸垫，然后在靠砂轮端面的法兰盘上涂上一些黄油，把纸垫粘在法兰盘上，再将螺钉对准螺孔的位置穿入，把法兰盘粘有纸垫的面放在砂轮有螺孔的面上，使法兰盘定位螺孔的位置和砂轮定位螺孔的位置重合，将螺钉拧入，并按对角线的方式进行粗拧紧，再按对角线的方式最后紧固，紧固的顺序是从外圈到内圈，使砂轮和法兰盘的紧固面有良好的接触。

1.2砂轮的平衡与修整1.2.1砂轮的平衡双端面磨床使用的砂轮外径比较大，当砂轮安装在法兰盘以后，要在砂轮平衡架上进行静平衡：将砂轮和法兰盘装在平衡轴上，并装上对重平衡盘，然后将整套装置放置在以找正水平的平衡架上，使砂轮转动，移动平衡块，直至砂轮在多个位置平衡为止。

1.2.2砂轮修整新换上的砂轮在修整之前，应先使砂轮空转5min，若没有发现异常现象，就可以进行修整。

首先将砂轮退到修整位置，调整好金钢笔与砂轮端面的位置，再把两砂轮稍后推，以免砂轮端面不平，损坏金钢笔，然后开动液压泵和砂轮进行修整。

刚开始时可不浇切削液，看一看金钢笔是否修整到砂轮，金钢笔修整到砂轮后，浇注切削液。

一半修整3～4个往返即可，每次的修整量为0.02～0.05mm。

双端面磨床需要留意的问题

双端面磨床需要留意的问题
双端面磨床生产厂家双端面磨床要留意下列好多个难题：搞清楚
磨床的结构和特性。

在操作以前，尽量搞清楚磨床的基本上结构、原理
和特性等。

一般可参照学习培训磨床的使用说明书。

要依照规范安裝好
磨床。

在安裝前，需场地平整，确保磨床平稳靠谱。

要遵从操作技术规范。

一次操作时，能够求教娴熟操作手，把握操作要点和方法。

在操作
期内，假如碰到了难题或常见故障，肯定要停止操作，断开电源开关，
立刻清除。

假如区级不行清除，还需联络生产厂家技术专业专业技术人
员处理。

双端面磨床厂家介绍磨床的分类双端面磨床生产厂家双端面磨床
厂家介绍磨床的分类双端面磨床常见的是圆盘式送料式和贯穿式送料式。

针对规定高生产效率和高精密产品工件的磨削生产加工，多选用园盘送
料式。

送料盘持续运行，以适当的间距把产品工件送进沙轮片盘，这类
送料方法特别简单完成全自动左右料。

针对贯穿送料组织，产品工件是
由坐落于数控车床前边的送料组织送进并水流一样依据沙轮片。

每只产
品工件都是在沙轮片盘中心开展精准定位，另外开展产品工件的第二个
内孔磨削。

当产品工件依据磨削区并从数控车床后边出去时，用一对扩
孔钻固定不动产品工件。

贯穿式送料特性是生产制造高效率，尤其合适
于磨削滚动轴承涡杆和內外抛圈等产品工件的2个横断面。

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乳山双端面磨床的注意事项？

乳山双端面磨床的注意事项？双端面磨床这个行业的发展前景是很好的，因为在使用的时候为企业带来的好处比较多，所以深受客户们的青睐，为了让大家更多的了解，接下来我们就来讲述一下乳山双端面磨床的注意事项?希望能给更多的人带来帮助。

如今还有很多人对于乳山双端面磨床的一些基本信息都是不了解的，所以作为厂家，我们也是有必要来简单讲解一下，其实乳山双头磨床切削工件时请佩戴护目镜。

当然也建议大家不要戴手套操作双端磨床。

机器运行时请不要用手触摸双头磨床砂轮。

请在机器前关闭所有电源。

另外，及时添加润滑油，一般建议上班时每天添加一次。

切削液要足够。

如果切削液量不足，磨削温度升高，会严重工件表面，轻度增加工件表面粗糙度，导致表面质量下降。

投料要连续、均匀。

磨削和进给时工件需要一个接一个地连续进给。

需要保证每个工件通过砂轮磨削区域的时间相同，这样才能保证更好的尺寸。

或者乳山双端面磨床大家在工作的时候都需要知道工件测量的精度。

工件每次磨削后需要须进行测量，测量结果将作为下一次磨削补偿的依据。

特别是在精磨时工件测量的精度直接关系到二次磨削的补偿量，稍有不慎就会导致工件报废。

操作乳山双端面磨床时需要注意补偿的准确性。

补偿旋转手柄时，一定要用手去感觉。

如果转动手柄有阻力，说明有效。

如果没有阻力，说明手柄在空中移动。

移动的只是其传动齿的齿间间隙，补偿无效，操作体验时要注意。

另外，机床冷态时每次磨削量的不稳定性。

机床冷态时，主轴轴向间隙、各补偿传动齿轮齿间间隙、主轴移动油缸压力的限制、磨削阻力不均匀等因素，使磨削量大。

砂轮与实际补偿量不同。

这将是很多工作。

要解决这个问题，当然这个时候有两种方法。

一种是在早上开机时修磨砂轮，先粗磨工件，待乳山双端面磨床温度回升稳定后再进行精磨;另一种方法是，每次磨削时，准确测量工件一次，掌握每次磨削量与实际补偿量的差异，总结其规律，为乳山双端面磨床提供经验依据，适当修正补偿量。

以上文章内容是我为大家介绍的关于乳山双端面磨床的注意事项。