马铃薯淀粉生产加工工艺分析
国内外马铃薯淀粉加工工艺流程
国内外马铃薯淀粉加工工艺流程马铃薯淀粉是一种常见的食品原料，被广泛应用于食品工业、医药工业和化工工业等领域。
马铃薯淀粉的加工工艺流程对最终产品的质量和性能有着重要的影响。
本文将介绍国内外马铃薯淀粉加工工艺流程，并对其进行详细的分析和比较。
一、国内马铃薯淀粉加工工艺流程1.清洗：首先需要对原料马铃薯进行清洗，去除泥土和杂质。
清洗后的马铃薯要进行初步的检查，将有病变或损伤的马铃薯剔除，保证后续加工的质量。
2.磨碎：清洗后的马铃薯进入磨碎机进行破碎和打浆。
破碎后的马铃薯形成泥浆状。
3.提取：泥浆状的马铃薯经过浸泡、搅拌等步骤，将淀粉颗粒从泥浆中提取出来。
提取出的淀粉颗粒称为湿淀粉。
4.脱水：湿淀粉需要进行脱水处理，以去除多余的水分。
5.干燥：脱水后的淀粉进入干燥设备进行干燥，将淀粉颗粒中的水分蒸发，得到成品马铃薯淀粉。
6.精选：对成品淀粉进行筛分、包装等工序，最终得到符合标准的马铃薯淀粉成品。
二、国外马铃薯淀粉加工工艺流程国外马铃薯淀粉加工工艺流程与国内类似，但在细节上有所差异。
国外通常更加注重设备的自动化程度和生产线的智能化。
1.清洗：清洗原料马铃薯的设备通常更加先进，能够更加彻底地去除杂质和泥土。
2.提取：提取淀粉的设备更加高效，能够更加充分地提取淀粉颗粒，提高产量和降低成本。
3.脱水：脱水设备更加智能化，能够根据淀粉的含水量自动调节脱水速度和时间，提高生产效率。
4.干燥：干燥设备的控制系统更加先进，能够实时监测并调节干燥的温度和湿度，保证淀粉的质量和稳定性。
5.精选：精选设备更加精准，能够根据淀粉颗粒的大小、形状等参数进行精确的分选，提高产品的均匀性和稳定性。
三、国内外马铃薯淀粉加工工艺流程的比较国内外马铃薯淀粉加工工艺流程在原理上基本一致，但在设备和技术上存在一定的差异。
国内的加工工艺流程相对简单，设备相对较为落后，生产线的自动化和智能化程度较低，生产效率和产品质量可能有所欠缺。
而国外的加工工艺流程更加先进，设备智能化程度高，能够更好地满足市场需求，提高产品品质。
马铃薯淀粉的生产工艺
马铃薯淀粉的生产工艺1. 引言马铃薯淀粉是一种重要的食品添加剂和工业原料，广泛应用于食品、纺织、造纸、医药等领域。
本文将介绍马铃薯淀粉的生产工艺，包括原料准备、破碎提浆、浸泡脱色、过滤洗涤、脱水干燥等关键步骤。
2. 原料准备马铃薯是生产马铃薯淀粉的主要原料，选择新鲜、无病虫害的马铃薯进行加工。
首先对马铃薯进行清洗和去皮处理，去除杂质和不可食用部分。
然后将马铃薯切成小块或片状，以便后续的处理步骤。
3. 破碎提浆将切好的马铃薯块放入破碎机中进行粉碎，使其成为细小颗粒。
接着将粉碎后的马铃薯加入提浆机中，通过加水搅拌使其形成浆状。
提浆的目的是将淀粉颗粒从马铃薯细胞中释放出来。
4. 浸泡脱色将提浆后的马铃薯浆放入大容器中，加入适量清水进行浸泡。
浸泡的时间一般为12-24小时，以便淀粉颗粒与其他杂质分离。
在浸泡过程中，淀粉颗粒会沉积在容器底部，而杂质则会悬浮在上层。
为了进一步去除淀粉颗粒上的杂质和色素，可进行脱色处理。
常用的方法是向马铃薯浆中加入活性炭或漂白剂，并进行搅拌，使其吸附和去除杂质和色素。
5. 过滤洗涤经过浸泡脱色后的马铃薯浆需要进行过滤洗涤，以进一步去除杂质和残留物。
首先将马铃薯浆通过压力筛分离出较大颗粒和纤维。
然后将分离得到的液体通过过滤机或离心机进行过滤洗涤，去除细小颗粒和溶解的杂质。
6. 脱水干燥经过过滤洗涤后的马铃薯淀粉浆需要进行脱水干燥，以使其成为干燥的淀粉产品。
常见的脱水方法有气流干燥、滚筒干燥和喷雾干燥等。
气流干燥是将马铃薯淀粉浆通过加热空气进行干燥，使其失去多余的水分。
滚筒干燥则是将淀粉浆涂在旋转的滚筒上，在高温下蒸发水分。
喷雾干燥是将淀粉浆喷雾成细小颗粒，并通过高温空气吹干。
7. 筛分和包装经过脱水干燥后，马铃薯淀粉成为白色颗粒状固体。
为了得到符合要求的细度和纯度，需要对淀粉进行筛分。
常见的方法是通过不同尺寸的筛网进行筛分，得到所需颗粒大小范围内的淀粉。
最后，对筛分后的马铃薯淀粉进行包装。
马铃薯加工淀粉工艺水提取回收蛋白技术
马铃薯加工淀粉工艺水提取回收蛋白技术中国是世界上最大的马铃薯生产国，也是最重要的马铃薯淀粉生产和使用国。
由于马铃薯很难贮藏，加工业就成为马铃薯产业发展的重要环节。
其中，淀粉加工业是我国马铃薯加工最重要的产业，据统计，我国马铃薯淀粉加工能力已超过120万吨，有规模的马铃薯淀粉加工企业已超过500家。
其西北及内蒙地区约占全国总量的2/3，已成为该地区广大薯农脱贫致富的重要支柱产业。
然而，在马铃薯淀粉加工过程中，需要排出大量的分离汁水（工艺水），含有大量的蛋白质、淀粉、低聚糖、有机酸等有机营养物，其COD值高达30000mg/L-60000 mg/L。
由于至今没有一项行之有效的处理方法和技术，全国每年有2000多万吨高浓度马铃薯淀粉加工分离汁水（工艺水）变成有机废水直接排放到江河湖泊中。
造成相关地区环境污染、水域富营养化，鱼虾死亡，土地酸化，作物减产或绝收。
国家环保部门已经相继关停了一万多家小型加工企业。
其他大中型马铃薯淀粉企业仍然面临关停和偷排的生死选择。
由于马铃薯淀粉加工业一端联系着千百万农民的经济利益和脱贫致富，另一端联系着淀粉行业的健康发展。
各级政府已经把解决马铃薯产业发展和淀粉废水排污问题，当作任期重要的目标任务。
中国科学院兰州化学物理研究所科研人员经过多年研究，开发了一套马铃薯淀粉加工分离汁水（工艺水）封闭式连续回收蛋白生产线。
该生产线可以将小颗粒淀粉和纤维与蛋白分步分离回收。
回收的粗蛋白可直接用于饲料添加剂或进一步纯化达到食品级蛋白质。
提取回收蛋白后的废水中有机等固形物浓度已经降低到50%以下，主要残留有机小分子有机酸、多糖和钾、磷、氮等矿物成分。
在北方地区可以直接用于冬春季节农田灌溉，减少后续污水处理工艺和费用。
实现马铃薯淀粉加工循环经济发展和废水“零排放”的目标。
经甘肃定西腾胜淀粉公司连续3年直接农田灌溉试验，这种有机“肥水”不出现“烧苗”。
不仅可以节约了水、肥，而且农作物增产10%以上。
马铃薯淀粉加工工艺原理及设备初探
稳 。 磨 机 转 子 和 电机 直 连 ， 装 在 一 个 不 锉 安 锈 钢 底 座 上 ， 座 钢 板 厚 度 为 ３ ｍｍ， 工 底 ０ 加 工 艺精 确 ， 电机 可双 向运 转 ， 磨 机 安 装 有 锉 双 面 刀座 ， 磨 效 率 增 加 ， 子 罩 壳 材 质 为 锉 转 不 锈 钢 ， 磨 机 主 体 罩 壳 以 及 底 座 能 有 效 锉 降低噪音至最低 。 新 型 刀槽 能 够 安 装 多达 ２ ６ 锯 片 ， ０个 锯 片厚 度 为 １ ２ ｍｍ， ．５ 锉磨 效率 高达 ９ ％。 ８ 锉磨 块 和 锯 片 的 距 离 可 以 通 过 ４个 调 节 螺 栓 调
工 程 技 术
Ｓ ｌ ｃ ｎ Ｔ ｃｎＩ ｙＩｏａｉ ｅ： ｃ ｒｅ８ｄ ｅｈＯ ｇ ｎ ＶｔｎＨｒ ｅ ｉ ｏ ｎ ｏ ａ ！ ｌ ｄ
马铃 薯 淀 粉 加 工 工 艺 原 理 及 设 备 初探
吴 明 华 （ 大 荒 马 铃 薯 集 团 二 龙 山 马 铃 薯 产 业 有 限 公 司 北
流 中心 ， 大 量 液 体 一 起 通过 溢 流 通 道 溢 和
（ ） 滤 时 间 长 ， 传 统 脱 水 机 长 约 旋 流 器 分 离 小 颗 粒 。 套 水 力 旋 流 器设 备 １过 比 一 出 。 积 越 大 的 颗 粒越 靠 近旋 流 管壁 ， 锥 ５ ％， 体 沿 ０ 这样 至少 提 高 ３ ％的 处 理能 力 。 ０ 由 多 个 旋 流 器块 组 成 ， 水 力 旋 流 器 可 洗 该 形 壁 滑 落 ， 成 底 流 ； 积越 小的 颗 粒 越 远 形 体 （ ） 常 运 行 过 程 中 ， 水 机 下 的 收 集 掉 可溶 性 物 质 ， 蛋 白 质 或 盐 类 、 除 细 纤 ２正 脱 如 去 离 旋 流 器 壁 ， 旋 流 管 中 心 形成 顶流 ， 样 槽 内没 有 淀 粉 乳 ， 粉 是 在 刮 刀 上 部 的 密 维 、 得 纯 净 淀 粉 、 缩 淀 粉 浆 、 清 溢 流 ， 在 这 淀 获 浓 澄 淀 粉 颗 粒 因 大 小 不 同而 分 离 开 来 了 。 分 离 效 果 非 常 好 。 要 特 点 是 这 套 水 力旋 主 封 箱 内 ， 大 提 高 了脱 水 机 的 卫 生 水 平 。 大 ２． ２大 小颗粒 的 分离 脱水 机 下 部 的 收 集 槽 只是 用 于 收 集 冲 由 以 上 得 知 ， 进 料 压 力 、 流 管 直 径 洗 滤 布 时 的 冲 洗 水 ， 水 机 配 备 有 高 压 冲 在 旋 脱 相 对 固 定 的 情 况 下 ， 以 通 过 调 整 底 流 压 洗 装 置 ， 有 阀 门都 配备 有 气 动 执 行 机 构 ， 可 所
马铃薯淀粉加工工艺原理及设备初探
马铃薯淀粉加工工艺原理及设备初探作者：吴明华来源：《科技创新导报》2011年第12期摘要:搞好国内马铃薯淀粉加工,生产出中国特色的淀粉产品是我们研究的课题。
把国外马铃薯淀粉加工工艺、原理、设备,在国内消化吸收,创新,很有必要。
通过此文,让大家了解认识瑞典拉尔森马铃薯淀粉加工工艺、原理、设备。
改进我国马铃薯淀粉加工工艺、原理、设备,起到启示作用。
关键词:马铃薯淀粉加工工艺原理设备自动化控制中图分类号:TS234 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)04(c)-0081-021 概述北大荒马铃薯集团二龙山马铃薯产业有限公司引进了瑞典拉尔森淀粉机械公司的工艺和设备,瑞典拉尔森淀粉机械公司是欧洲老牌专业淀粉设备生产商。
工艺设备,工艺技术以及工艺控制系统处于欧洲一流领先地位。
生产能力每年可加工马铃薯近15万吨,产出淀粉2.3万多吨,通过3年的使用设备运行稳定、操作方便、工作环境好、淀粉收率高,每年都为企业创造了很好的经济效益。
2 简介旋流精制工艺原理2.1 淀粉浆在单个旋流管内的工作原理在A、B站旋流器内装有各种规格的旋流管,物料沿切线方向进入旋流管的上部,形成涡流运动。
在离心力的作用下,大颗粒被推向旋流管的锥形壁,在那里将大颗粒汇集起来。
随着浓度的增加,向下溢出,较轻的小颗粒,如纤维和可溶性物质旋进涡流中心,和大量液体一起通过溢流通道溢出。
体积越大的颗粒越靠近旋流管壁,沿锥形壁滑落,形成底流;体积越小的颗粒越远离旋流器壁,在旋流管中心形成顶流,这样淀粉颗粒因大小不同而分离开来了。
2.2 大小颗粒的分离由以上得知,在进料压力、旋流管直径相对固定的情况下,可以通过调整底流压力来将小颗粒淀粉从淀粉浆中切分出来。
通常,在获得同样产品质量的前提下,为节省能源,改善设备运行条件,大颗粒的淀粉可以选择较大直径的旋流管,在较低的进料压力下进行精制;小颗粒淀粉由于颗粒较小,需要更大的离心力来增加分离因素,因此可以选择大进料压力下在相对较小的旋流管内进行精制。
马铃薯淀粉生产工艺过程
制作方法马铃薯淀粉生产工艺过程: 马铃薯原料-水力输送-清洗输送-二级清洗-清洗去石提升-粉碎、分离-除砂-浓缩精制-真空脱水-气流干燥-成品包装..1、清洗工艺及设备主要是清除物料外表皮层沾带的泥沙; 并洗除去物料块根的表皮;去石清洗机是要去除物料中的硬质杂..对作为生产淀粉的原料进行清洗; 是保证淀粉质量的基础;清洗的越净;淀粉的质量就越好..输送是将物料传递至下一工序;往往输送的同时也有清洗功能..常用的输送、清洗、去石设备有:水力流槽、螺旋清洗机、斜鼠笼式清洗机、浆叶式清洗机、去石上料清洗机、平鼠笼式清洗机、转筒式清洗机、刮板输送机等..根据土壤和物料特性可选择其中的一些进行组合;达到清洗净度高;输送方便的要求..2、原料粉碎及设备粉碎的目的就是破坏物料的组织结构;使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来..粉碎的要求在于:A.尽可能的使物料的细胞破裂;释放出更多的游离淀粉颗粒;B.易于分离..并不希望皮渣过细;皮渣过细不利于淀粉与其他成份分离;又增加了分离细渣的难度..3、筛分工艺及设备淀粉提取;也称为浆渣分离或分离;是淀粉加工中的关键环节;直接影响到淀粉提取率和淀粉质量..粉碎后的物料是细小的纤维;体积大于淀粉颗粒;膨胀系数也大于淀粉颗粒;比重又轻于淀粉颗粒; 将粉碎后的物料;以水为介质;使淀粉和纤维分离开来..4、洗涤工艺及设备淀粉的洗涤和浓缩是依靠淀粉旋流器来完成的;旋流器分为浓缩旋流器和洗涤精制旋流器..通过筛分以后的淀粉浆先经过浓缩旋流器;底流进入洗涤精制旋流器;最后达到产品质量要求..设备配有全套自控系统;采用优质旋流管及最优化的排管方案;可以使最后一级旋流器排除的淀粉乳浓度达到23Be';是淀粉洗涤设备的理想选择..5、淀粉脱水马铃薯淀粉常采用真空吸滤脱水机..可实现自动给料、自动脱水、自动清洗..6、淀粉干燥气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中;在气流流动过程中进行干燥..具有传热系数高;传热面积大;干燥时间短等特点..7、淀粉冷却与过筛包装淀粉经干燥后;温度较高;为保证淀粉的粘度;需要在干燥后将淀粉迅速降温..冷却后的淀粉进入成品筛;在保证产品细度、产量的前提下进入最后一道包装工序..小型工厂生产的淀粉渣不经干燥直接作为饲料;而大型工厂的淀粉渣大都进行干燥..为了节省热能消耗;可以先经压榨机脱水;然后用气流干燥机进行干燥..。
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义1. 原料准备选用新鲜的马铃薯作为原料，去皮、洗净，确保马铃薯干净无杂质。
2. 切碎马铃薯经过切碎，使其更易于进行后续的加工，加工时要注意刀具的锋利度和切碎大小的均匀性。
3. 浸泡将切碎的马铃薯放入水中浸泡，去除淀粉中的杂质和淀粉粉尘，浸泡时间要控制在适当的范围内，避免淀粉流失。
4. 磨浆浸泡后的马铃薯进行磨浆处理，将其细碎成混合物，磨浆要控制加工温度和时间，防止淀粉变质。
5. 筛选将磨浆后的混合物进行筛选，去除较大的马铃薯渣，确保混合物中只有淀粉和水。
6. 分离利用离心机等设备进行淀粉和水的分离，使淀粉在水中悬浮形成淀粉浆。
7. 沉淀在淀粉浆中加入淀粉沉淀剂，使淀粉颗粒沉淀到底部，去除淀粉浆中的水分。
8. 脱水对沉淀后的淀粉进行脱水处理，控制脱水温度和时间，确保淀粉含水量符合要求。
9. 干燥将脱水后的淀粉进行干燥处理，使其含水量降至合适的水平，确保淀粉质量和保存期限。
总之，在生产马铃薯淀粉过程中，控制原料质量、加工工艺和设备操作是非常重要的，保证生产出高质量的马铃薯淀粉产品。
10. 质量检验对生产出的马铃薯淀粉进行质量检验，包括淀粉含量、水分含量、颗粒大小等指标的检测，确保产品符合相关标准和要求。
11. 包装将合格的马铃薯淀粉进行包装，选择适当的包装材料和包装方式，确保产品在运输和储存过程中保持良好的品质。
12. 贮存将包装好的马铃薯淀粉存放在干燥、通风、避光的环境中，避免受潮、受热和阳光直射，保持产品的质量和稳定性。
马铃薯淀粉生产过程中的关键控制点：1. 原料选择选择质量优良、新鲜的马铃薯作为原料，确保其含水率、淀粉含量等符合要求，避免过老或已经发芽的马铃薯。
2. 加工参数控制在生产过程中，控制磨浆、筛选、分离、沉淀、脱水、干燥等环节的加工参数，包括温度、时间、压力等，确保淀粉加工过程中不受到过高温度或长时间加工的影响，避免淀粉结构及性质的改变。
3. 设备运行稳定性保证生产设备的运行稳定性，及时进行设备检修和保养，确保设备运转过程中能够保持稳定的工艺参数和加工效果。
国内外马铃薯淀粉加工工艺流程
国内外马铃薯淀粉加工工艺流程中文回答：马铃薯淀粉加工工艺流程主要包括原料清洗、破碎、浸泡、筛分、脱水、干燥、粉碎、脱脂、过滤、脱色、脱水、干燥、包装等步骤。
下面我将详细介绍这些步骤。
英文回答：The processing of potato starch involves several steps, including raw material cleaning, crushing, soaking, sieving, dehydration, drying, grinding, defatting, filtration, decolorization, dehydration, drying, and packaging. I will now provide a detailed explanation of each of these steps.Firstly, the raw potatoes need to be thoroughly cleaned to remove any dirt or impurities. This can be done by using water and brushes to scrub the potatoes. The cleaned potatoes are then crushed to break down the cell walls and release the starch granules.Next, the crushed potatoes are soaked in water to allow the starch granules to separate from the other components, such as proteins and fibers. The soaking time varies depending on the desired quality of the starch.After soaking, the mixture is passed through a sieve to separate the starch granules from the remaining potato pulp. The starch slurry is collected and then subjected to aseries of dehydration steps to remove excess water. Thiscan be done through centrifugation or filtration.Once the starch slurry is dehydrated, it is dried using hot air or drum drying methods. The drying process ensures that the moisture content of the starch is reduced to the desired level.After drying, the dried starch is ground into a fine powder to improve its flowability and ease of handling. The grinding process also helps to break down any remaining lumps or aggregates in the starch powder.To further refine the starch, a defatting step is performed to remove any residual fats or oils. This can be achieved through solvent extraction or steam distillation.The defatted starch is then subjected to filtration to remove any impurities or solid particles. This step helps to improve the purity and quality of the starch.To achieve a desired color, a decolorization process may be employed. This involves treating the starch slurry with activated carbon or other decolorizing agents to remove any pigments or colorants.After decolorization, the starch slurry undergoes another round of dehydration to remove excess water. This is followed by a final drying step to ensure that the starch powder is completely dry and ready for packaging.Finally, the dried starch is packaged in suitable containers or bags for storage and transportation.总结：马铃薯淀粉加工工艺流程包括原料清洗、破碎、浸泡、筛分、脱水、干燥、粉碎、脱脂、过滤、脱色、脱水、干燥、包装等多个步骤。
加工技术-马铃薯淀粉的生产
加工技术-马铃薯淀粉的生产马铃薯是我国制造淀粉的主要原料之一，特别是东北和华北地区主要以马铃薯为原料生产淀粉。
欧洲也出产大量的马铃薯淀粉，美洲也有生产，但数量不多。
一、马铃薯淀粉加工工艺过程薯块→洗涤→破碎→筛理→淀粉乳→淀粉粕→淀沉→浆水→洗涤→漂白→脱水→湿淀粉→干燥→粉碎→筛理→包装→成品二、操作要点1、原料的选择供生产马铃薯淀粉之原料，应选择单位产量高、抗病性强、薯大、淀粉含量高、淀粉粒大小均匀（沉降快）、可溶性蛋白质少（磨时泡沫少）、皮薄、凹凸少（容易洗涤）、纤维含量低、新鲜未发芽的马铃薯的粉用种。
2、洗涤洗涤用水无特殊要求，但自破碎操作起，一切加工用水都应为软水。
3、破碎和筛理薯块的粒悬浮于薄壁细胞的细胞汁中，所以分离较谷物淀粉容易，破碎程度越大则出粉率越高，一般要求破碎度在90％以上，为彻底破坏细胞组织，一般需磨制2－3次，每磨一次用筛子筛理一次，以除去磨碎物中的纤维，未磨碎的组织和杂质。
筛下物即为粉乳，筛上物入下一道磨子。
破碎和筛理时皆需喷水以利磨碎和洗出淀粉粒，有利于物料的管道输送。
破碎时的用水量约为原料重的2倍，用于筛理的水约为原料重的4倍，最后所得稀淀粉乳的浓度约为4－7波美度。
4、淀粉粒的沉淀由筛理所得的淀粉乳是含有淀粉粒、粗纤维、蛋白质的乳状胶溶液，并含有多种可溶性的糖类、有机酸等物质，还有微生物和酶。
影响薯类淀粉沉淀的因子有淀粉乳的浓度、淀粉粒大小和比重及pH值。
在淀粉粒较大、比重较大、淀粉粒浓度较小和适宜的pH值下，淀粉粒沉淀较快。
沉淀时间要求在8小时内完成，否则会引起微生物的繁殖而影响淀粉的质量和产量，马铃薯淀粉粒较大，在淀粉乳较稀薄时（4－7度波美）用斜槽即能取得预期的效果。
但在原料品质较差时，如薯块生长不充实，部分腐烂，经长期贮藏，加工季节气温过高而引起发酵时，则沉淀缓慢，致使淀粉产量和品质下降，为加速沉淀须调节淀粉乳的pH值，马铃薯汁液的pH约在4.2-4.4左右，马铃薯蛋白质的等电点约在pH5.4左右，若淀粉乳pH低于5.4时，可略加碱液调整，使蛋白质微粒尽快脱水凝固，破坏蛋白质胶溶液而使淀粉粒沉淀。
国内外马铃薯淀粉加工工艺流程
国内外马铃薯淀粉加工工艺流程1.马铃薯淀粉加工工艺流程包括原料清洗、粉碎、提取和干燥等步骤。
Potato starch processing technology includes steps such as raw material cleaning, crushing, extraction, and drying.2.原料清洗是第一步，将马铃薯去皮并清洗干净。
The first step is raw material cleaning, which involves peeling and washing the potatoes.3.粉碎是将清洗后的马铃薯切成碎片或泥浆的过程。
Crushing is the process of cutting the cleaned potatoes into pieces or pulp.4.提取是指从马铃薯中提取淀粉的步骤。
Extraction refers to the step of extracting starch from the potatoes.5.干燥是将提取出的淀粉进行干燥，使其成为粉末状的过程。
Drying is the process of drying the extracted starch to turn it into a powdered form.6.完成上述步骤后，马铃薯淀粉加工就基本完成了。
After completing the above steps, the potato starch processing is basically finished.7.马铃薯淀粉加工的过程需要精密的设备和严格的操作。
The process of potato starch processing requires precision equipment and strict operation.8.加工过程中需要确保生产环境的卫生和安全。
年产5000吨马铃薯生产工艺设计
物料衡算一、产品原辅材料消耗—物料衡算根据工厂设计规模、产品方案，通过物料平衡计算，可确定单位时间生产过程中主要原辅料的需求量以及水、蒸汽、能源等流量与耗量，据此就可以计算出全年主要物料、 包装材料的采购运输和仓储容量。
同时通过物料衡算，还可以根据计算数值经济合理地选择生产设备，并进行车间的工艺布置和各工序劳动力的安排，也是进行经济分析不可缺少的根据。
（一）原辅料用量及生产成本根据马铃薯中淀粉含量为17%-18%，淀粉在干物质中含量为83.47%。
本工艺淀粉提取率为95%，由此可计算出生产1吨淀粉所需原辅料。
根据用去的原料和所得的成品，即可算出原料消耗定额：6%95%5.1711=⨯⨯（t 原料/t 成品）表1 马铃薯淀粉生产成本估算 （1吨）名称 单价 用量 金额(元) 备注 马铃薯原料（吨） 600元/吨 6吨 3600元 淀粉用牛皮纸袋（只） 2.5元/只 40只 100元 饲料用编织袋（只） 1元/只 4只 4元（二）按工厂设计日产50吨淀粉进行每日物料衡算。
表2 日产50吨马铃薯淀粉物料计算二、水、电、汽衡算（一）水衡算①原料处理及产品工艺用水马铃薯原料处理用水为自来水,其中马铃薯输送段耗水为0.5吨/t 马铃薯, 马铃薯清洗段耗水为1.5吨/t 马铃薯。
产品工艺用水是直接添加到产品中的水，需要合乎要求，水质较好的水。
马铃薯淀粉加工工艺用水主要是全旋流工段用水。
全旋流装置要求对马铃薯糊浆以少量加水为宜，总加水量控制在500～600 kg ／t 马铃薯。
以单条生产线计算，原料处理工段及产品工艺工段单位时间用水量见表4。
表4一条生产线原料处理及产品工艺用水生产工段 处理能力（t/h ）用水目的 用水量/(m 3/h) 输送工段 25 马铃薯输送清洗 M1=12.5 清洗工段 25 马铃薯输送清洗M2=37.5全旋流工段37.5旋流分离、洗涤、精制 M3=12.5②清洁用水清洁用水包括清洗设备、干墙壁、冲洗地坪等用水。
马铃薯全粉加工工艺流程
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土豆淀粉的出粉率
土豆淀粉的出粉率土豆淀粉的出粉率是指在土豆淀粉生产过程中，从原料土豆中获得的淀粉产量与原料土豆总量之间的比例。
这个过程包括了土豆的清洗、切碎、磨浆、提取、过滤、干燥等多个步骤。
以下是关于土豆淀粉的出粉率的详细解释，以及影响出粉率的因素：土豆淀粉生产过程清洗和切碎：土豆淀粉生产开始于土豆的清洗和切碎。
在这个阶段，土豆被清洗以去除泥土和其他杂质，然后切成小块，为后续的处理做准备。
磨浆：清洗和切碎后的土豆块进入磨浆设备，通过研磨过程将土豆颗粒变成泥浆。
提取：泥浆经过提取过程，将淀粉从其他成分中分离出来。
这可能涉及水的加入，形成淀粉浆料。
过滤：通过过滤设备，将淀粉浆料中的固体颗粒和杂质去除，得到相对纯净的淀粉浆料。
干燥：通过干燥过程，将淀粉浆料中的水分蒸发，得到最终的土豆淀粉产品。
出粉率计算土豆淀粉的出粉率通常以百分比形式表示，计算方式如下：影响出粉率的因素土豆品种：不同品种的土豆含淀粉量可能有所不同，从而影响出粉率。
加工工艺：不同的生产工艺和设备选择会影响出粉率。
优化的加工工艺可以提高淀粉的提取效率。
设备状况：设备的运行状态和维护状况直接关系到淀粉提取的效果，影响出粉率。
水质和用量：在提取和过滤阶段使用的水质和用量也会对淀粉提取产生影响。
干燥条件：干燥过程的控制条件，如温度和时间，会影响最终淀粉的含水率，从而影响出粉率。
生产规模：大规模生产通常能够实现更高的出粉率，因为生产线的优化可以提高效率。
综合考虑以上因素，生产者可以通过优化土豆淀粉生产流程、提高设备效率、选择适当的土豆品种等方式来提高出粉率，从而提高生产效益。
马铃薯淀粉
调制天然培养基或者半合成培养基时要因材料不同而工艺不同。一般来说，当选用材料是谷物，植物的茎块根皮等，都应先制浸出液。谷物要在清水中淘洗干净；马铃薯，红薯，芋头，葫罗卜等茎块，应先洗静，削皮，后称重 ；木质材料应选幼嫩枝条或边材并加以粉碎或切成小块；浆果应捣成泥糊，称重后补入适量的水，然后煮沸，改小火煮10～15分钟（谷物的时间应延长到1～2小时），趁热用多层纱布过滤，补足水分，加入琼脂，继续加温直至琼脂溶化后加入其它成分，糖类在停火后加入并充分搅溶。这时应趁热分装试管或者是三角瓶，培养皿等容器。
4、洗涤工艺及设备
淀粉的洗涤和浓缩是依靠淀粉旋流器来完成的，旋流器分为浓缩旋流器和洗涤精制旋流器。通过筛分以后的淀粉浆先经过浓缩旋流器，底流进入洗涤精制旋流器，最后达到产品质量要求。设备配有全套自控系统，采用优质旋流管及最优化的排管方案，可以使最后一级旋流器排除的淀粉乳浓度达到23Be’，是淀粉洗涤设备的理想选择。
3、 麦芽汁的制取方法：
取大麦1千克在温水中浸泡一昼夜滤出，平铺于盘中，上盖多层湿纱布保湿，保温，然后，放置在24℃条件下培养，待大部分麦芽长出并长达麦粒自身长度时清洗，沥净，捣碎，过滤，沉淀后取其上清夜。1千克大麦发芽所制备的上清夜可配2000～3000毫升培养基。新鲜的麦芽汁应现制现用，多余部分要冰箱保存。
2、原料粉碎及设备
粉碎的目的就是破坏物料的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。粉碎的要求在于：
1.尽可能的使物料的细胞破裂，释放出更多的游离淀粉颗粒；
2.易于分离。并不希望皮渣过细，皮渣过细不利于淀粉与其他成份分离，又增加了分离细渣的难度。
3、筛分工艺及设备
淀粉提取，也称为浆渣分离或分离，是淀粉加工中的关键环节，直接影响到淀粉提取率和淀粉质量。粉碎后的物料是细小的纤维，体积大于淀粉颗粒，膨胀系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒, 将粉碎后的物料，以水为介质，使淀粉和纤维分离开来。
马铃薯淀粉工艺流程
马铃薯淀粉工艺流程常规马铃薯淀粉加工工艺流程分为：输送、清洗去杂、粉碎提取、过滤分离纤维、除砂、精制回收、脱去水分、烘干包装，所包括的马铃薯淀粉加工设备包括马铃薯干洗机（干筛）、去石机、滚筒清洗机、切段机、锉磨机、离心筛、除砂器、旋流器组、真空脱水机、气流烘干机、振动筛、包装机。
（1）输送马铃薯一般存放在堆场，经高压水泵冲刷完成初步清洗，并经流送槽完成原料输送。
（2）清洗去杂若马铃薯直接经料斗输送，清洗去杂则需要马铃薯淀粉加工设备中的马铃薯干洗机（干筛）、去石机和滚筒清洗机；若是经流送槽输送，只需通过去石机和滚筒清洗机处理。
马铃薯经皮带机输送至马铃薯干洗机进行初步除杂，通过摩擦碰撞使表面大块泥土沙粒脱落；去石机则是利用原料和石头的比重不同，实现去石效果；去过石的马铃薯则需经过二次清洗，通过滚筒清洗机将表面清洗彻底。
（3）粉碎提取清洗干净的马铃薯经输送至马铃薯淀粉加工工艺流程中的破碎工段，由于粉碎效率（能获得的自由淀粉百分比）对系统总得率是至关重要的，因此金瑞采用两级粉碎，配备切段机和锉磨机，达到尽可能高的粉碎效率。
（4）过滤分离纤维破碎后的马铃薯淀粉浆中纤维成分含量高，需要利用多级淀粉离心筛进行固液分离，去除状态较大的纤维成份，方可进入除砂单元。
（5）除砂马铃薯淀粉加工工艺流程中过滤分离单元得到的成品为粗制淀粉乳，需要经过螺杆泵输送到除砂器以去除沙粒。
（6）精制回收精制回收单元的处理主要目的是提高成品淀粉的纯度，这部分需要用到马铃薯淀粉加工设备中的淀粉旋流器。
粗制马铃薯淀粉乳从上涡管切割处高速进入旋流器，在高速旋转离心力的作用下，相对密度大的淀粉离心力较大，则沿外螺旋运动沿壁下降至底流口排出；而相对密度小的蛋白和水获得离心力较小，则进行内螺旋运动下降到锥体下部，在锥体下部会受到底流口的阻力从而形成逆旋转方向的内螺旋涡流，然后上行至顶流口排出，从而获得高纯度淀粉乳。
（7）脱去水分淀粉乳水分含量高，无法直接进入烘干，需要经过真空脱水机处理过渡，使淀粉水分含量约在40%左右。
各种淀粉的制备工艺
各种淀粉的制备工艺淀粉是一种重要的生物聚合物，广泛应用于食品、医药、纺织、造纸等领域。
淀粉的制备工艺因不同原料、不同需求而异。
本文将介绍几种主要的淀粉制备工艺。
1.马铃薯淀粉制备工艺1）去皮浸泡：将去皮后的马铃薯切成片，放入水中浸泡，浸泡时间根据马铃薯的品种、颗粒大小等因素有所不同。
2）磨浆除渣：将浸泡后的马铃薯放入磨浆机中磨浆，磨浆时加入适量清水，磨浆除渣后得到淀粉浆。
3）沉淀：将淀粉浆放入沉淀池中，待淀粉颗粒沉淀至底部，上部的液体为水，中间的为淀粉水，底部为淀粉饼。
4）筛分乾燥：用筛子将淀粉饼筛分成不同颗粒大小的淀粉粉末，然后将其烘干即可。
1）粉碎：将玉米加工成小颗粒，然后送入粉碎机中粉碎成细粉。
2）离心除渣：将细玉米粉制成稀浆，再经离心除渣去除杂质，得到淀粉液。
3）酶解：加入淀粉酶使淀粉链分解成较短的链分子。
4）沉淀：将酶解后的淀粉液加入沉淀池中，使用离心机将淀粉沉淀至低层产生淀粉饼，上面的液体为玉米蛋白液。
5）洗涤及乾燥：将淀粉饼用清水反复洗涤，然后烘干制成淀粉粉末。
1）粉碎：将小麦通过筛网粉碎成粉末状。
2）脱壳：将小麦的皮层去除，获得小麦内部的淀粉质。
3）水浸法：将小麦粉末浸泡在水中，待淀粉颗粒分离后达到一定浓度，使用离心机将淀粉分离出来。
1）磨浆除渣：将绿豆加水，经磨浆机磨浆，去除皮层和纤维等杂质，得到绿豆浆。
2）沉淀：将绿豆浆放置一段时间，将淀粉颗粒沉淀至低层，获得绿豆淀粉饼。
3）水洗去渣：将淀粉饼进行反复水洗，去除表面杂质和残留的蛋白质等，并提高淀粉的纯度。
4）乾燥：将洗涤干净的淀粉饼烘干得到干燥的淀粉粉末。
以上就是马铃薯、玉米、小麦、绿豆四种主要淀粉的制备工艺，每种淀粉的制备方法都有其特点和应用领域，可根据实际需要进行选择。
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马铃薯淀粉生产加工工艺分析1、概论中国淀粉工业的现代化进程始于80年代初。
大工业化的集成工艺和设备，逐渐取代了传统做坊式的生产。
单产日加工能力从70年代末的十几吨，发展到目前的几千吨。
中国马铃薯淀粉工业的现代化进程起步较晚，直至90年代中期，才开始全面引进、使用、吸收，仿制具有先进代表性的西欧现代化马铃薯淀粉加工工艺和设备。
目前，由于各设备制造商根据其本身的条件及中国市场特点，在中国市场推行几种不同设置的工艺，使中国马铃薯淀粉工业界对马铃薯淀粉加工工艺的先进性、合理性和完整性缺乏统一认识。
工艺的合理性和完整性是投资项目成功的关键，而工艺的先进性则决定产品质量的持续稳定。
下面我们要探讨的，开封四达设备公司最新研发的新型机械化马铃薯淀粉加工工艺。
2 、原料和产品马铃薯原料对产品质量、收率和设备和使用寿命有着直接的影响，本文所讨论的工艺数据以下列原料为依据：原料为适于生产食品级淀粉的马铃薯(按中国国标GB 8884—88)，其成分如下：干物质占总重量的比例最小应为22．5％；淀粉含量占总重量的比例最小16％；蛋白含量占总重量的比例最大应为2．7％；粗纤维占总重量的比例最大应为1．9％；灰分占总重量的比例最大应为1．2％。
除此之外，马铃薯还需符合以下条件：①马铃薯应在收获后一个月内加工；②马铃薯不可受冻；③马铃薯无发芽；④l kg马铃薯的个数最多15个；⑤1kg马铃薯的坏损量不超过4％；⑧进入工厂的未净化的马铃薯不能含有超过5％泥沙和其它杂质。
淀粉质量如下：水分最大18％，灰分最大0.25％；蛋白质最大01.％；斑点每cm2不超过3个；白度(按照DIN6174)不低于90％。
干燥后的淀粉必须经过筛分，细度为150微米筛，通过率为99．6％。
蛋白原料为马铃薯淀粉车间的未被稀释的细胞液，成分如下：从马铃薯得到的细胞液含有1.4％~1.54％的可凝结蛋白，总蛋白含量大约2．8％。
马铃薯蛋白产品质量：水分8％一12％；蛋白含量大于80％干基。
3、加工工艺3．1 淀粉生产车间3．1．1 净化和清洗系统马铃薯进入储库之前须通过除沙螺旋净化器尽可能地除去杂质。
欧洲的马铃薯淀粉加工厂一般只自储3~7d的马铃薯原料。
马铃薯由储库用水经流槽输送至第一级除石器，以除去石块及其他重杂质。
并近一步用水输送至提升传送带送人洗涤鼓。
低液位转鼓洗涤器对马铃薯进行彻底清洗，根据土壤特性可选择两级鼠笼洗薯机或一级鼠笼洗薯机和一级板式洗薯机，然后由提升器送人挫磨前料斗。
洗水的工作方式为逆流洗涤。
粗大杂质如叶，梗，草，木等由曲筛清除，而脏水则通过沉淀池净化。
3．1．2 锉磨来自进料储斗的净化，去皮马铃薯由带有可调速驱动电机的螺旋输送机输送至挫磨机。
工厂处理马铃薯的能力可以通过调节此输送机的速度来设定。
挫磨机转子装有锯条状刀片用来破碎马铃薯，有数台平行设置的锉磨机，其中一台备用，用于更换刀片时替换使用。
3．1．3提取细胞液破碎的马铃薯自行落入地槽中，泵人卧螺离心机提取马铃薯细胞液以备蛋白提取。
提取细胞液后的物料由一个单螺杆泵输送至淀粉提取工序。
在规模较小的国内马铃薯淀粉厂，锉磨后的物料被直接泵至淀粉提取工序。
3．1．4 淀粉提取淀粉由一个四级水平离心筛淀粉提取系统提取，筛下物为粗淀粉乳，筛上物为纤维渣。
洗水(工艺水)将纤维渣从水平式离心筛中以逆流洗涤的方式洗涤分离出来。
然后在另一台水平离心筛中脱水并由一台螺旋输送机排出工艺车间。
水平离心筛带有工艺洗水接头以及清洁洗水和内部卫生清洗剂接头。
3．1．5 淀粉浓缩来自淀粉提取工序的粗淀粉乳被泵送到旋流除砂站，分离淀粉乳中的泥沙。
泥沙收集在集砂器中，每数小时排放一次。
除砂后的淀粉乳在进入离心机之前再通过一台旋转过滤器，以除去较大的淀粉结块。
在离心机中，细胞液被从淀粉乳中分离出来，同时，淀粉乳被浓缩。
浓缩后的淀粉乳做为底流排出离心机，被泵送至淀粉洗涤系统。
细胞液做为溢流排出离心机，一部分用作平衡工艺水罐的液位，其余的部分做为废水排入车间外的污水池。
浓缩亦可采用一套四级浓缩旋流器取代离心机，以降低投资成本。
但增加洗水和电的消耗成本。
3．1．6 淀粉洗涤／细纤维分离为了能够从淀粉中除去细小的纤维，必需将淀粉分为两部分：A淀粉，粗颗粒的成份；B淀粉，细颗粒的成份。
这一分离是由10级A淀粉洗涤系统(多级旋流器)来完成的。
来自离心机的浓缩淀粉乳，被泵送至10级A淀粉洗涤系统；在这里，B淀粉和细小的纤维被洗水(新鲜水)以逆流方式洗出，和A淀粉分离，提纯的A淀粉在压力的作用下，流入精制淀粉乳罐。
A淀粉洗涤系统的溢流，含有B淀粉和细纤维，在压力的作用下，流至细纤维水平离心筛，在此，细纤维被分离并脱水，分离的细纤维被加到纤维渣卸料螺旋输送机和前面的纤维渣汇合。
离心筛的滤液以自重流入B淀粉浓缩器进料罐。
在进入B淀粉浓缩器之前，先通过一台旋转过滤器以除掉淀粉结块，浓缩器是申旋流器组成。
浓缩后的B淀粉被送到8级B淀粉洗涤系统，浓缩器的溢流被泵送至一个高级澄清器(由旋流器组成)中回收淀粉。
澄清器的溢流做为工艺水使用。
在B淀粉洗涤系统中，B淀粉在8级旋流器中被洗水(新鲜水)以逆流洗涤的方式洗涤。
提纯的淀粉，在压力的作用下，流入精制淀粉乳罐。
3．1．7 淀粉脱水精制的淀粉由“残留滤饼”式过滤机脱水，脱水后的淀粉由螺旋输送机输送至淀粉干燥工序，通过气流干燥机进行干燥，然后秤重装袋。
3．2 蛋白回收车间3．2．1 蛋白回收系统马铃薯淀粉车间中由卧螺分离出的细胞液被泵送到蛋白回收车间的消沫罐中。
细胞液在消沫罐中以液体沉降的方式被除气。
轻项经由罐的顶部排出，被消沫风扇以机械方式凝结。
液体在旋流器中和空气分离。
旋流器的底流返回消沫罐。
使用了两个消沫罐，允许其中一个进行清洗，另一个维持工作。
除气后的细胞液被泵输送到凝聚工序中的一个预加热槽中。
被闪蒸汽直接接触加热。
为了冷凝剩余的闪蒸汽，使用了一台间接冷凝器。
预加热后的细胞液被泵送至凝聚工序。
在凝聚之前，细胞液被加入盐酸，降低pH值。
通过蒸汽直接喷射加热细胞液，使其凝聚。
在这些条件作用下，凝聚的蛋白在细胞液中成为不可溶的成分。
凝聚的蛋白在一个闪蒸冷凝器中冷却。
并储存在储罐中。
凝聚蛋白由卧螺脱水分离。
脱水的蛋白被输送到闪蒸干燥器进行干燥。
卧螺的溢流为废水，被送到热回收系统内(板式热交换器)冷却。
回收的热能大部分被用于蛋白干燥器的空气预热。
4 、设备A：储库通风输送设备；B：马铃薯洗涤提升输送设备；C：淀粉车间工艺设备。
1．螺旋输送机：用于向刨丝机输送马铃薯。
2．挫磨机机组：用于净化马铃薯挫磨。
3．单螺杆泵：用于将破碎的马铃薯输送至淀粉提取工序。
该泵具有除气功能。
不锈钢材质。
4．淀粉提取工序：用于从破碎的马铃薯中分离纤维和用工艺水逆流洗涤纤维级)。
5．水平式筛网离心机机组：304不锈钢材质。
用于纤维脱水。
6．消沫泵。
7．旋流除砂站：用于淀粉乳除砂。
8．旋转过滤器：用于浓缩离心机进料的过滤。
9．离心机：用于淀粉乳的浓缩。
可采用四级旋流器以降低投资成本。
10．消沫泵。
11．10级旋流A—淀粉洗涤系统：用于精制A淀粉。
12．水平式筛网离心机机组：用于细纤维脱水。
13．离心泵：用于B淀粉洗涤系统进料，304不锈钢。
14．8级旋流B—淀粉洗涤系统：用于p淀粉精制。
15．离心泵：用于淀粉脱水进料，304不锈钢。
16．三级浓缩澄清站：用于p淀粉浓缩和澄清。
17．离心泵：用于输送工艺水。
18．离心泵：用于输送新鲜水。
19．真空旋转过滤机(残留滤饼型)：用于精制淀粉乳的脱水。
20．离心泵：用于输送卫生清洗液。
21．离心泵：用于输送密封水。
22．淀粉汽流干燥机。
23．半自动称重包装机。
D2蛋白回收车间1．卧式螺旋离心机：用于分离破碎马铃薯中的细胞液。
2．消沫泵：用于由卧螺输送细胞液至蛋白回收车间。
3．消沫罐：收集来自淀粉车间的细胞液。
4．消沫风扇：用于上述罐的消沫。
5．消沫旋流器：用于上述罐的消沫。
6．细胞液输送泵：用于输送细胞液至凝聚工序。
7．预凝聚罐：用于细胞液的预加热。
8．凝聚细胞液输送泵：用于输送预凝聚细胞液。
9．蒸汽喷射器：用于凝聚物的快速加热。
10．闪蒸罐：用于凝聚物的冷却。
11．凝聚蛋白罐：脱水卧螺的进料罐。
12．搅拌器：保持凝聚蛋白呈悬浮状。
13．真空冷凝器：为闪蒸罐获得真空。
14．冷凝水罐：收集冷凝器的冷凝液。
15．泵：用于冷凝液的输送。
16．真空泵：维持冷凝系统的真空。
17．盐酸储存／定量给料系统。
18．单螺杆泵：用于卧螺进料。
19．卧式螺旋离心机：用于凝聚蛋白干燥前的脱水。
20．带式输送机：用于输送蛋白至干燥器。
21．泵：用于废液的输送。
22．板式热交换器(两级)：用于来自卧螺的浓缩物(废液)的冷却。
23．冷却塔：用于废液冷凝器的热量排放。
24．清洗液罐：用于清洗液的制备和循环。
25．清洗液泵：用于清洗液的输送。
26．环状干燥器：用于马铃薯蛋白的干燥。
27．蛋白输送／冷却系统：用于蛋白所谓输送。
28．筒仓。
29．半自动称重包装机。
5 讨论在马铃薯淀粉加工厂的立项，可行性分析和建设过程中，技术方案是非常重要的因素之一。
需慎重考虑的因素包括以下几个方面：①控制和操作的设置。
由于马铃薯淀粉加工工艺的多工段，多控制点和瞬间加工的特点，依靠手动和分段控制较难达到工艺平衡，不能保证设计产量和产品质量的持续稳定。
应采用联动联锁自动化中心控制；②A／B淀粉的分开处理，能保证淀粉的质量和收率，有效控制产品中的纤维含量。
提高工艺的灵活性，适用于各种原料，为市场提供个性化的产品，满足市场对不同颗粒淀粉的需求；③蛋白回收，目前，马铃薯蛋白只用于饲料行业，附加值较低，而且不可能全部回收，无法通过蛋白回收方法彻底解决废水问题。
其工艺设备的投资非常高，在一定的生产规模内，投资甚至高于淀粉车间。
国外一般采取加大生产规模平衡蛋白回收和废水处理的可行性。
德国南方淀粉厂的做法是提取蛋白后，所有废水喷灌于方圆50km的农田里。