水泥土防渗墙施工方案

液压抓斗成槽水泥土自凝灰浆防渗墙施工方案1、设计要求

自凝灰浆防渗墙设计物理力学指标为：渗透系数K≥i×10-6

cm/s；墙体

厚度t=0.50m；抗压强度0.5Mpa≤R28d≤1Mpa；弹性变形模量E28d≤1000Mpa。

2、自凝灰浆防渗墙成墙施工工艺

2.1、造孔成槽

2.1.1、布置施工平台

抓斗施工平台设在原坝顶，并在坝顶修筑6m宽施工平台。在防渗墙轴线的下游侧设置平行坝轴线的排渣排水沟，断面尺寸40×40cm，再按50m 间距修建垂直防渗墙轴线的排渣排水沟，将废渣﹑废水排至下游坝脚，所有废渣运至弃渣场。

2.1.2、修筑导向槽

导向槽是在地层表面沿地下连继防渗墙轴线方向设置的临时构筑物。导向槽起着标定防渗墙位置、成槽导向、锁固槽口；保持泥浆液面；槽孔上部孔壁保护、外部荷载支撑的作用。导向槽的稳定是混凝土防渗墙安全施工的关键。导向槽两侧墙体采用倒L型断面，深度均为1.0m,现浇C15混凝土构筑，槽内净宽55cm，顶面高于施工场地10cm以阻止地表水流入。

2.1.3、抓斗成槽

根据地质条件采用两钻一抓法施工方案，即冲击钻先钻主孔再采用KH-180液压抓斗机抓取中间的副孔成槽。

2.1.

3.1、槽段划分

槽段划分为Ⅰ、Ⅱ序槽段，根据设备及地质条件确定Ⅰ、Ⅱ序槽段开挖长度同为7.0m，每个槽段分为两个主孔及一个副孔，先施工Ⅰ序槽段，后施工Ⅱ序槽段。

2.1.

3.2、槽段成槽

槽段成槽采用“两钻一抓法”，在导向槽上放样标识孔位，将抓斗对正孔位后进行垂直造孔。首先施工槽段两端2.5m的主孔，主孔完成后再抓中部2.0m的副孔。主、副孔完工即该施工槽段成槽完工。

2.2、护壁泥浆

泥浆在造孔成槽过程中起固壁、悬浮、携渣、冷却钻具和润滑的作用，成墙后还可增加墙体的抗渗性能，本工程泥浆采用膨润土拌制，泥浆配合比为水1000kg、膨润土50kg 、Na2CO31 kg；固壁泥浆性能指标密度<1.1g/cm3如漏斗粘度＞25s、含砂量<3%。

新制泥浆经过24h膨化后，利用供浆管输送至槽孔内使用，成槽及槽段浇筑过程中回收的泥浆，经净化后可重复使用。槽孔孔口泥浆面在成槽过程中保持在导向槽顶面以下30-50cm范围内。

2.3、自凝灰浆防渗墙体的浇筑

自凝灰浆的浇筑采用喷气搅拌法。利用敷设在槽底的喷气管喷气，将加入的水泥、粘土、水玻璃等物搅拌均匀。

2.3.1、清孔

槽段终孔验收合格后进行清孔，清除槽底的泥渣。

2.3.2、灰浆灌注

清孔结束后，在槽内利用沉管器，下设风管，风管的间距不超过2m，下端加装水平花管。风管安装完成后，首先喷气拌和10min左右，然后注入水玻璃再喷气搅拌10min左右，最后注入水泥粘土浆，喷气拌和10～20min,以搅拌均匀为标准，即可提出喷气管。

要保证喷嘴出口处有一定的压力，使喷出的风量有一定的初速度，才能形成一定的搅拌作用。整个施工过程中槽口要设置盖板，防止人、物落入槽内。

水泥、粘土浆的配比，根据以往经验结合现场原材料的物理性能，通过现场试验确定。

3、自凝灰浆防渗墙成墙特殊情况的处理

槽段在成槽过中会出现局部坍塌和大面积坍塌，当出现局部坍塌时加大泥浆密度，出现大面积塌孔时用优质粘土（掺入20%水泥）回填到坍塌处以上1-2m，待沉积密实后再进行施工，同时在相应地段减小槽段开挖长度。

槽段成槽开挖过程中，有时会出现漏浆现象，出现漏浆现象常采用处理措施有:（1）平抛粘土，加大泥浆比重或抛入锯末进行堵漏；（2）松散地层，造孔应循序渐进，预防在先，稳中求快；（3）保证泥浆供应强度和质量，发现漏浆及时补充；（4）对漏失严重的地层用速凝水泥等特殊材料处理，必要时还应对槽孔进行回填。

4、质量控制

防渗墙浇注14天后，每100m布置一个检查孔。在钻孔中作注水试验，检测防渗墙的渗透系数。