模具制造基本要求及检验标准

模具制造基本要求及检验标准

1冷却水嘴凹进模架表面0～2mm，底孔C1×45°，避空孔平底并外沿×45°，倒角均匀一致。

水嘴及堵头一律攻牙机进行加工，配装水嘴符合要求。

2冷却水嘴进出标记，在进水IN、出水OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。同攻牙同步进行。（铣床组加工）

3冷却水标记字符大写，位置在水嘴正下方（参考尺寸10mm处），字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。

4模具底部水嘴没有沉入模板时，下方加小模脚保护。

5支撑柱高出模脚参考（附表），锁在固定板上加工。

6螺丝沉孔底面为平面。

7斜顶面低于型芯面～0.05mm。（除碰穿以外）

8斜顶与斜顶座的配合（详见图）

9顶出距离用限位块进行限位，底面须平整，不能用螺丝代替。

10复位弹簧安装孔底面为平底，安装孔直径比弹簧直径大3～4mm，上下内孔倒角；11滑块、抽芯要有行程限位。

12大滑块下面有耐磨板，比大面高出0.03mm，且加油槽。（见草图）

13滑块及压块上有耐磨板，表面高出～0.5mm，上面加油槽。

14滑块斜导柱孔比斜导柱大1～1.5 mm，并倒角～2.0 mm。

15顶针上下串动必须在~0.03 mm，顶面平型芯面CNC加工。

16顶针孔与顶针的配合间隙小于0.01 mm。(以一个手指顺畅推入为限)

17顶针孔封胶段长度在15mm～40mm之间。（详见图表）

18若顶针上加倒钩，倒钩的方向（加定位）要保持一致并向下，并且倒钩易于从制品上脱落。19所有非成型孔（顶针孔、螺丝孔）边沿C（～1）×45°,倒角均匀一致。

20油路、水路内的铁屑功牙后马上清理干净。（机加工、钳工）由钳工检验；

21防水胶圈高出环槽0.4mm～0.6mm, 槽宽比胶圈线径大0.5mm～1mm。（平底）

22导套底部铣床加气口，以便排出导柱进入导套时排气。（铣床加工模板过程一道加工）

23试模前进行通水试验，进水压力为4Mpa,通水5分钟。

24水道隔水片端面平整，对接平行。

25主流道、点浇口、潜伏浇口表面抛光至600＃砂纸。

26分流道抛光至600＃砂纸。

27前后模表面不得有不平整、凹坑、锈迹等其他影响外观的缺陷。

28模仁与模框配合，四圆角间隙要低于1mm。（最大处）

29排气槽由机床加工，无手工打磨痕迹，且深度要小于塑料的溢边值，宽度小于4mm.

30前后模筋位、柱位表面，无火花纹、刀痕，并尽量抛光。

31模具前后模正面要用油石去除所有纹路、刀痕、火花纹，如未破坏可保留。

32模胆分型面研配要到位，70％以上面积碰到。

33若制品有粘前模的趋势，后模侧壁应加皮纹或保留火花纹，无手工打磨加倒扣或麻点。

34模件标识

A：模仁基准角标识和材料标识

B：镶块、斜压块、压板、压条、斜楔等的标识，打相应的数字号从小到大顺序1、2、3…

C：穴号和零件号按顺序统一标识（如图）

35CNC模仁碰数基准：（A）分型是平面或最高面是平面的模仁以平面为碰数基准；

（B）分型是曲面或斜面的模仁以模仁的底部为碰数基准（钳工放量在～之间）36模架敲字号的要求（图示）

37钳工提供工件钻水路时，锁模块、螺丝孔等必须画线交接；

38加工前后板螺孔过程，小模脚螺孔一道加工；

39垃圾钉加工在顶针底板；