【课件】微胶囊喷雾干燥法PPT
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食品微胶囊造粒技术(食品高新技术课件)
（六）相分离法（凝聚法）
凝聚法又称相分离法，指在囊心物质与包囊材料 的混合物中，加入另一种物质或溶剂或采用其他 适当的方法，使包囊材料的溶解度降低，使其自 溶液中凝聚出来产生一个新的相，故叫做相分离 凝聚法。
此法一般按以下三步进行： 制备三种不相溶的化学相→囊膜的沉积→囊膜的 固化
凝聚法分单凝聚法、复凝聚法两种。
中(常用二氯甲烷)形成油包水乳液. 2.混合液经喷雾装置进入到冷的酒精中 3.有机溶剂中界面封以液氮,在-70℃温度下乙醇将微球中的
有机溶剂不断抽提,经过滤、干燥即可得包载药物的微胶 囊.
➢ 此方法制得的药物包封率可接近100%。
（三）空气悬浮法
1. 空气悬浮法的原理及特点 该方法是一种适合于多种包囊材料的微胶囊化技术。其工 艺过程是先将固体粒状的囊心物质分散悬浮在承载气流 中，然后在包囊室内将包囊材料喷洒在循环流动的囊心 物质粒子上，囊心物质粒子悬浮在上升的空气流中，并 靠承载气流本身的湿度调节来对产品实行干燥。该方法 可以使包囊材料以溶剂、水溶液乳化剂分散系统成热溶 物等形式包囊，通常只适用于包制固体的囊心物质，目 前一般多用于香精香料以及脂溶性维生素等的微胶囊化 。
，达到最大限度得保持原有的色香味、性能和生物活性， 防止营养物质的破坏与损失。此外，有些物料经过微胶囊 化后可以掩盖自身的异味，或由原先不易加工储存的气体 、液体转化成较稳定的固体形式，从而大大得防止或减缓 了产品劣变的发生。
➢ 将固体、液体或气体包埋在微小而密封的胶囊中 ，使其只有在特定条件下才会以控制速率释放的 技术。其中，被包埋的物质称为芯材，包括香精 香料、酸化剂、甜味剂、色素、脂类、维生素、 矿物质、酶、微生物、气体以及其它各种饲料添 加剂。包埋芯材实现微囊胶化的物质称为壁材。
《微胶囊喷雾干燥法》课件
《微胶囊喷雾干燥 法》PPT课件
目 录
• 微胶囊喷雾干燥法简介 • 微胶囊喷雾干燥法的基本流程 • 微胶囊喷雾干燥法的关键技术参数 • 微胶囊喷雾干燥法的实验研究与结果分析 • 微胶囊喷雾干燥法的实际应用案例 • 总结与展望
01
微胶囊喷雾干燥法简介
定义与原理
定义
微胶囊喷雾干燥法是一种将液体或悬浮物快速干燥成微小颗粒的方法，通过将 物料分散成微小液滴，然后在热空气中迅速蒸发水分，得到微小颗粒。
皮肤修护与保护
利用微胶囊包裹修护成分或防晒剂，提供皮肤修护和保护作用。
在其他领域的应用
01
农业
利用微胶囊喷雾干燥法制备肥料 、农药等农用化学品，提高其缓 释性能和生物活性。
02
03
环保
新能源
制备微胶囊型水处理剂、吸附剂 等，用于水处理和污染治理领域 。
将微胶囊应用于电池隔膜、燃料 电池催化剂载体等领域，提高电 池性能和燃料电池的效率。
放，提高治疗效果并降低副作用。
靶向药物传递
02
通过微胶囊包裹药物，实现药物的定向传递，提高药物对病变
部位的靶向性。
生物活性保护
03
在喷雾干燥过程中保护药物或生物活性物质的活性，确保其在
存储和运输过程中的稳定性。
在食品工业中的应用
食品添加剂微胶囊化
将食品添加剂如香精、色素等包裹在微胶囊中，改善食品的口感、 色泽和稳定性。
04
微胶囊喷雾干燥法的实验 研究与结果分析
实验目的与方案设计
实验目的
研究微胶囊喷雾干燥法的工艺参数对 产品质量的影响，优化工艺参数，提 高产品质量。
方案设计
选择不同的工艺参数，如进风温度、 出风温度、喷雾流量等，进行正交试 验，通过实验结果分析各参数对产品 质量的影响。
目 录
• 微胶囊喷雾干燥法简介 • 微胶囊喷雾干燥法的基本流程 • 微胶囊喷雾干燥法的关键技术参数 • 微胶囊喷雾干燥法的实验研究与结果分析 • 微胶囊喷雾干燥法的实际应用案例 • 总结与展望
01
微胶囊喷雾干燥法简介
定义与原理
定义
微胶囊喷雾干燥法是一种将液体或悬浮物快速干燥成微小颗粒的方法，通过将 物料分散成微小液滴，然后在热空气中迅速蒸发水分，得到微小颗粒。
皮肤修护与保护
利用微胶囊包裹修护成分或防晒剂，提供皮肤修护和保护作用。
在其他领域的应用
01
农业
利用微胶囊喷雾干燥法制备肥料 、农药等农用化学品，提高其缓 释性能和生物活性。
02
03
环保
新能源
制备微胶囊型水处理剂、吸附剂 等，用于水处理和污染治理领域 。
将微胶囊应用于电池隔膜、燃料 电池催化剂载体等领域，提高电 池性能和燃料电池的效率。
放，提高治疗效果并降低副作用。
靶向药物传递
02
通过微胶囊包裹药物，实现药物的定向传递，提高药物对病变
部位的靶向性。
生物活性保护
03
在喷雾干燥过程中保护药物或生物活性物质的活性，确保其在
存储和运输过程中的稳定性。
在食品工业中的应用
食品添加剂微胶囊化
将食品添加剂如香精、色素等包裹在微胶囊中，改善食品的口感、 色泽和稳定性。
04
微胶囊喷雾干燥法的实验 研究与结果分析
实验目的与方案设计
实验目的
研究微胶囊喷雾干燥法的工艺参数对 产品质量的影响，优化工艺参数，提 高产品质量。
方案设计
选择不同的工艺参数，如进风温度、 出风温度、喷雾流量等，进行正交试 验，通过实验结果分析各参数对产品 质量的影响。
医学课件微胶囊喷雾干燥法
姜油树脂微胶囊的制备
三、制备方法 （一）姜油树脂制备 取无病害鲜生姜，去皮洗净后，在60℃条 件下烘8h(水分含量为6.57%)，用乙醇在 超声波条件下作用1h，过滤，50℃水浴蒸 干，再置于真空干燥箱中干燥，得姜油树 脂(姜辣素含量为4.6%)。
姜油树脂微胶囊的制备
三、制备方法 （二）微胶囊方法 称取16g β- 环糊精，加入160ml 蒸馏水 摇匀，加热溶解，冷却至60℃，加入2g 姜 油树脂和0.02% 吐温-80，充分振摇，于 500W 超声波条件下包埋30min，过夜， 并在30MPa 条件下均质4～5 次，然后进 行喷雾干燥得微胶囊产品。
姜油树脂微胶囊的测定方法
式中： 2.001 为香草醛换算姜辣素的系数； C 为测定的吸光度在回归方程中求出的香草醛质量浓度， μg/ml； V1 为测定样品液总体积，ml； V0 为样品提取液总体积，ml； V2 为测定时吸取的样品供试液体积，ml； m 为样品质量，g ； 1 0 6 为将μg 换算成g 的换算系数。
喷雾干燥的基本流程
喷雾干燥微胶囊化包括两个基本过程：制备心材和壁材的 混合乳化液，保证心材能够 均匀地分布在壁材的溶液中。 将此乳化液在干燥器内进行喷雾干燥，使微胶囊颗粒成型。 心材通常是香料等风味物质或油类；壁材常选用食品级胶 体，如明胶、阿拉伯胶、变性淀 粉、蛋白质、纤维酯等。 通常，壁材可溶于水，心材不溶于水，因此，将心材分散 于壁材溶液 中时，应适当地加入乳化剂，制备成油水型 乳化液。把这种乳化液置于高温的干燥器内， 通过喷雾 头雾化成微小的液滴，这些小液滴与热空气接触时，溶解 壁材的水分受热迅速蒸 发，使壁材凝固，从而将心材包 裹起来。这样制备出来的微胶囊颗粒一般呈球形，成品质 地疏松，由于油相被包囊在水相中，这种微胶囊产品具有 水溶性
喷雾干燥的基本原理PPT课件
针对我们的设备和工艺，个因素对喷雾 干燥的影响
1：环境温度和湿度（相对湿度和绝对湿度） 可以利用专用的计算器来计算出我们环境空气中带有的水份。
关系：温度越高，水份越高 湿度越高，水份越高
11
Pfizer Global Manufacturing / Nutrition Operating Unit Wyeth Nutritional (China) Co. Ltd.
喷雾干燥流程
2
Pfizer Global Manufacturing / Nutrition Operating Unit Wyeth Nutritional (China) Co. Ltd.
喷雾干燥流程
Nozzle Cooling Air喷嘴冷却风
Air Heater 热风
Air Intake 进风口
喷雾干燥的优点
1： 瞬间干燥。干燥速度快，时间短。料液经雾化后，其表面积瞬间增 大若干倍，与热空气的接触面积增大，雾滴内部水份向外迁移的路径 大大缩短，提高了传热传质速率，干燥时间仅为5—35s左右就可蒸发 掉90%—95%的水份。
2：物料本身不承受高温。虽然喷雾干燥的热风温度比较高，但在接触雾 滴时大部分热量都用于水份的蒸发，所以排风温度并不高，绝大多数 操作排风温度都在80c—110c之间，物料温度也不会超过周围热空气 的湿球温度，对于一些热敏性物料也能保证其产品质量。
喷雾干燥的缺点
1：单位产品的热耗量大，介质消耗量大，设备的热效率低。 2：设备庞大。喷雾干燥是容积式干燥器，干燥强度低，所以需要干燥器
的体积庞大。 3：对分离设备要求高。干燥的过程是粉体漂浮在气体中，排风中带出部
分粉尘，对气固分离设备的要求比较高。
8
Pfizer Global Manufacturing / Nutrition Operating Unit Wyeth Nutritional (China) Co. Ltd.
1：环境温度和湿度（相对湿度和绝对湿度） 可以利用专用的计算器来计算出我们环境空气中带有的水份。
关系：温度越高，水份越高 湿度越高，水份越高
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喷雾干燥流程
2
Pfizer Global Manufacturing / Nutrition Operating Unit Wyeth Nutritional (China) Co. Ltd.
喷雾干燥流程
Nozzle Cooling Air喷嘴冷却风
Air Heater 热风
Air Intake 进风口
喷雾干燥的优点
1： 瞬间干燥。干燥速度快，时间短。料液经雾化后，其表面积瞬间增 大若干倍，与热空气的接触面积增大，雾滴内部水份向外迁移的路径 大大缩短，提高了传热传质速率，干燥时间仅为5—35s左右就可蒸发 掉90%—95%的水份。
2：物料本身不承受高温。虽然喷雾干燥的热风温度比较高，但在接触雾 滴时大部分热量都用于水份的蒸发，所以排风温度并不高，绝大多数 操作排风温度都在80c—110c之间，物料温度也不会超过周围热空气 的湿球温度，对于一些热敏性物料也能保证其产品质量。
喷雾干燥的缺点
1：单位产品的热耗量大，介质消耗量大，设备的热效率低。 2：设备庞大。喷雾干燥是容积式干燥器，干燥强度低，所以需要干燥器
的体积庞大。 3：对分离设备要求高。干燥的过程是粉体漂浮在气体中，排风中带出部
分粉尘，对气固分离设备的要求比较高。
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喷雾干燥研究进展PPT优选
离心喷雾干燥
水平方向旋转圆盘给予料液以离心力，高 速甩出圆盘形成薄膜细丝或液滴，受介质摩擦 作用而雾化。从而可以使干燥塔的直径变小,被 处理物料的受热程度降低,消除了普遍存在的粘 壁现象,提高转速成为各国干燥装置的趋势。
目前,我国旋转式雾化机的最大喷液量为 10000kg/h,由中国林业科学研究院林产化学工 业研究所研制成功,电机功率90kW,转速为12 000r/min,型号为RW10T。其整机性能已达到丹 麦NiRo公司同类产品的性能指标。
喷雾干燥系统
加热系统 供料系统 热风分配系统 雾化系统
干燥系统 回收系统 控制系统
加热系统
工业性的喷雾干燥设备的空气加热 形式很多，如蒸汽加热、电加热、导热 油加热、燃煤热风炉、燃气热风炉和燃 油热风炉等。实验室用的喷雾干燥器由 于干燥所需空气量很少，所以选用了电
加热，这样使得设备更紧凑，温度调控 便利，而且所需的电耗也少。此外，为 了满足生化产品的卫生要求及工艺参数 的可调性，加热系统则包括空气过滤器 、电加热器和调压加热等控制装置。
并流法(乳制品常采用此方法)
垂直下降并流型的特点 是塔壁的粘粉较少，粘粉由 于长时间受热会焦糊，影响 产品质量。
垂直上升并流型要求加 热介质的风速较大，否则干 燥物料就会悬浮或沉降于塔 内，造成焦粉。由于风速较 快间较 长，不适合热敏性物 料干燥，但利于传热 ，热利用率较高，适 合含水量较高的物料 干燥。乳制品一般不 采用此方法。
气流喷嘴式
气流喷嘴式雾化是利用压缩空气高速从 喷嘴喷出,借助于空气、料液两相间相对速度 的不同产生的摩擦力,把料液分散成雾滴。虽 然气流式雾化器可雾化高粘度物料,而且相应
加工比较简单。但因其压缩空气转换功能效 率甚低,使其雾化的比能耗较其他两种雾化装 置大,且雾化粒径分布不够均匀,故后来将研 究重点转移到离心式雾化器上。
微囊的制备课件课件
02
研究高分子材料的合成及其在药物微囊制备中的应用，如聚丙
烯酸树脂、聚乙烯醇等。
多功能性材料
03
探索具有药物释放控制、抗氧化的多功能性材料在微囊制备中
的应用。
制备技术的改进与创新
乳化-溶剂挥发法
优化乳化-溶剂挥发法制备微囊的工艺条件，提高 药物包裹率和载药量。
喷雾干燥法
研究喷雾干燥法制备微囊的工艺参数对药物性能 的影响，提高粒径分布和药物释放性能。
喷雾干燥法简介
喷雾干燥法是一种常用的制备微 囊的技术，通过将液态或半固态 的物料雾化成微小液滴，然后与 热气流接触，使液滴迅速干燥，
形成微囊。
操作流程
将待包埋的蛋白质等生物活性物 质溶解或悬浮于溶剂中，然后通 过高压泵或旋转阀等装置将药液 雾化成微小液滴，与热气流接触
进行干燥。
技术特点
喷雾干燥法制备的微囊具有粒径 分布较窄、包埋率较高、工艺操 作简单等优点。但同时存在溶剂 残留、生产过程中易受污染等缺
微囊制备技术
03
喷雾干燥法
工艺流程
将囊心物与囊材溶液混合，通过喷头喷成小雾滴，在热风中干燥成微囊。
特点
喷雾干燥法制得的微囊产品为固体粉末，稳定性好，生产效率高，适合大规模生 产。但喷雾干燥过程中需要使用大量热风，干燥程度不易控制，囊心物活性可能 受到影响。
喷雾凝结法
工艺流程
将囊心物与凝结剂混合，通过喷头喷成小雾滴，在空气中凝结成微囊。
熔融法与凝聚法
工艺流程
将囊材加热至熔融状态，与囊心物混合 ，冷却固化成微囊；或将囊材溶于溶剂 中，加入囊心物，溶剂挥发后凝聚成微 囊。
VS
特点
熔融法与凝聚法制得的微囊形状完整、粒 径较小。但熔融法需要高温加热，对囊心 物活性可能产生影响；凝聚法中溶剂的使 用量较大，可能对环境产生污染。
《微胶囊技术讲义》课件
05
微胶囊技术的挑战与前 景
微胶囊技术的挑战
稳定性问题
微胶囊中的活性成分可能会在 储存或运输过程中发生泄漏，
影响产品的稳定性。
生产成本高
微胶囊技术的生产过程复杂， 需要高精度设备，导致生产成 本较高。
粒径控制难度大
微胶囊的粒径大小直接影响其 性能，粒径过大或过小都可能 导致产品性能不佳。
应用领域有限
微胶囊的载药量与释放性能
要点一
载药量
要点二
释放性能
指微胶囊中药物的含量，是衡量微胶囊性能的重要指标。
指药物从微胶囊中释放的速度和方式，影响药物的治疗效 果和副作用。
微胶囊的稳定性与安全性
稳定性
指微胶囊在储存和使用过程中的物理和化学稳定性，影响产品的有效期和使用安全性。
安全性
微胶囊应无毒、无刺激性，对机体无不良影响，符合相关药物安全标准。
微胶囊技术讲义
目录
• 微胶囊技术概述 • 微胶囊的制备方法 • 微胶囊的特性与性能 • 微胶囊技术的应用实例 • 微胶囊技术的挑战与前景
01
微胶囊技术概述
定义与特点
定义
微胶囊技术是一种将小分子物质或活 性物质封装在微小容器中的技术。
特点
具有保护性、缓释性、稳定性、可控 制释放等特性。微胶囊技术的应用领域源自在食品工业的应用01
02
03
食品添加剂
微胶囊技术可以用于包裹 食品添加剂，如香精、色 素和防腐剂等，以提高其 稳定性和延长保质期。
营养强化
通过微胶囊技术将营养素 包裹在微胶囊中，可以将 其添加到食品中，提高食 品的营养价值。
风味改良
利用微胶囊技术可以控制 风味物质的释放，改善食 品的口感和风味。
喷雾干燥PPT课件
缺点：
①当热风温度较低（低于150℃）时，传质速率较低 ②从废气中回收粉尘的分离设备要求高 ③对一些膏糊状物料，干燥时需要加水稀释
二、喷雾干燥方案的选定 1、干燥装置流程：
开放式
封闭循环式
是对加热介质的利用而言
选择空气为加热介质，采用开放式流程
自惰循环式
2、干燥器内热空气和雾滴的流动方向
并流
并流操作的优点是其允许 的进口空气温度比其它形式的操作
塔高、塔径
为保证使雾滴干燥成含水量符合要求的产品，应使雾滴在 塔内的停留时间大于干燥过程所需要的时间。
1、雾滴大小的估算
（
Dw
500 3 p
干产品的平均直径DD
，Δp-atm,Dw-μm）
D D w 1X2 1/ 3
D D 1 X1
W
2、干燥时间的计算 干燥时间分为恒速干燥阶段和降速干燥阶段。
2、喷雾干燥的原理：
喷雾干燥：
将溶液、乳浊液、悬浮液或浆料在热风中喷雾成细小的液滴， 在它下落过程中，水分被蒸发而形成粉末状或颗粒状的产品。 物料干燥分等速和降速阶段两个部分进行。
图6－1 喷雾干燥示意图
3、喷雾干燥的特点：
优点：
①干燥速度快 ②干燥过程中液滴的温度较低 ③产品具有良好分散性和溶解性 ④生产过程简化，操作控制方便 ⑤产品纯度高，生产环境好 ⑥适宜于连续化大规模生产
100
(1.45-1.00)×10-2=0.45×10-2
50
(2.22-1.00)×10-2=1.22×10-2
·
·
·
状
2、 利用图6-22由θ求喷嘴结构参数A’ 3、利用图6-20由A’查得cD
V cDF
①当热风温度较低（低于150℃）时，传质速率较低 ②从废气中回收粉尘的分离设备要求高 ③对一些膏糊状物料，干燥时需要加水稀释
二、喷雾干燥方案的选定 1、干燥装置流程：
开放式
封闭循环式
是对加热介质的利用而言
选择空气为加热介质，采用开放式流程
自惰循环式
2、干燥器内热空气和雾滴的流动方向
并流
并流操作的优点是其允许 的进口空气温度比其它形式的操作
塔高、塔径
为保证使雾滴干燥成含水量符合要求的产品，应使雾滴在 塔内的停留时间大于干燥过程所需要的时间。
1、雾滴大小的估算
（
Dw
500 3 p
干产品的平均直径DD
，Δp-atm,Dw-μm）
D D w 1X2 1/ 3
D D 1 X1
W
2、干燥时间的计算 干燥时间分为恒速干燥阶段和降速干燥阶段。
2、喷雾干燥的原理：
喷雾干燥：
将溶液、乳浊液、悬浮液或浆料在热风中喷雾成细小的液滴， 在它下落过程中，水分被蒸发而形成粉末状或颗粒状的产品。 物料干燥分等速和降速阶段两个部分进行。
图6－1 喷雾干燥示意图
3、喷雾干燥的特点：
优点：
①干燥速度快 ②干燥过程中液滴的温度较低 ③产品具有良好分散性和溶解性 ④生产过程简化，操作控制方便 ⑤产品纯度高，生产环境好 ⑥适宜于连续化大规模生产
100
(1.45-1.00)×10-2=0.45×10-2
50
(2.22-1.00)×10-2=1.22×10-2
·
·
·
状
2、 利用图6-22由θ求喷嘴结构参数A’ 3、利用图6-20由A’查得cD
V cDF
喷雾干燥设备原理及操作培训课件(PPT 33页).ppt
被分离下来的较细尘粒也随之逃逸。自进气管流入的另一小部分气体，则通
过旋风分离器顶盖，沿排气管外侧向下流动，当到达排气管下端时，与上升
的内旋气流汇合，进入排气管，于是分散在这部分上旋气流中的细颗粒也随
之被带走，并在其后用水膜除尘器除尘后，排出大气。
22
ห้องสมุดไป่ตู้
5.4 、排风、辅助系统
23
5.5 冷风风幕、冷风风送系统
8
喷雾干燥工作原理
干燥设备的一般原理：空气通过引风机在的加热设备（工业蒸汽、 电加热器）、除湿设备的作用下，以一定的流速进入干燥设备。干 燥高温的空气与被干燥物料充分接触，物料水分被干燥空气带走， 如此往复达到干燥目的。
我司喷雾干燥原理：配料罐内的料液由送料泵送入高速离心雾化器，
在干燥塔内将料液雾化成细小雾滴。常温空气由送风机送经过初效、
5）、试运转，在导向轴承加油口中加入2-3滴润滑油，打开油泵，等5秒钟 后打开主机，观察视镜中润滑油是充足，没有大的跳动，听声音前后一至无 杂声。
6）、运转正常后，雾化器可投入生产使用。
16
5.2、加热系统
17
电加热器：
原理：空气经过风管在电热丝作用下加热升温。 主要参数： 加热器功率 空气加热器前后温度 通过加热器有效流通截面的空气质量流速 空气加热器的传热面积 空气质量流量 外型尺寸 →我司小儿豉翘工艺，空气经电加热后，温度 为220℃左右 加热器操作注意要点：
4
•总结：影响衣服干燥速度的因素？
•空气温度、通风、空气湿度、衣服与空气接触的表面积 明白一个概念。饱和蒸气压：密闭条件下水的气相与液相达到平 衡即饱和状态下的水蒸气压力。饱和水蒸气压力数值与饱和温度相 关，当温度上升时，对应的饱和水蒸气压力随之上升。
微胶囊喷雾干燥法共52页文档
Eቤተ መጻሕፍቲ ባይዱD
微胶囊喷雾干燥法
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
《微胶囊喷雾干燥法》课件
技术概念
将液态材料喷雾成细小液滴后，让其在适当条件下 （如高速热气流中）迅速失去水分，从而形成微细 粒子。
应用领域
微胶囊喷雾干燥法常用于制备控释、口服制剂、吸 入制剂、支持载体等多种药物，还被广泛应用于食 品、化妆品、农药、染料等领域。
原理探讨
包埋技术
微胶囊喷雾干燥法强调材料在胶囊内的封装作用，包括生物利用度增加、颜色价格控制等。
微胶囊喷雾干燥法
微胶囊喷雾干燥法是一种广泛应用于药物、食品、化妆品等领域的微细颗粒 制备技术。它可以将水溶性或油溶性物质包埋于胶囊中，以实现对这些物质 的保护、控制释放和改善生物利用度。
研究背景
微胶囊喷雾干燥法源于20世纪50年代初期，由美国人Williams和Chase等人研制出来。随着技术的不断发展， 微胶囊喷雾干燥法被越来越广泛地应用于物质制备、传输和贮存等领域。
技术恰恰用
微胶囊喷雾干燥法已经引起了行业的高度重视，被 视为未来技术发展的方向之一。
技术发展
当前，微胶囊喷雾干燥法可持续发展面临的机遇和 挑战是平衡技术创新和经济可行性。
稳定性提升
微胶囊喷雾干燥法制备的微粒子具有良好的热稳定性和湿稳定性，不易发生物理、化学变化。
流变学特性
微胶囊喷雾干燥法可以调整微粒子的流变学特性，使之具有不同的流变学特征。
制备方法
制备微胶囊喷雾干燥法需要液体制剂，压缩空气、加热气流，以及微胶囊化组分。制备步骤包括胶液制 备、喷雾干燥和收集囊粒三个步骤。
1
胶液制备
将药物或其他活性物质溶解在溶剂中，然后将其与微胶囊化质量介质混合均匀。
2喷Leabharlann 干燥将混合液泵入喷雾控制装置中，利用高速气流让液滴在空气中快速干燥。
3
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姜油树脂微胶囊的测定方法
式中： 2.001 为香草醛换算姜辣素的系数； C 为测定的吸光度在回归方程中求出的香草醛质量浓度， μg/ml； V1 为测定样品液总体积，ml； V0 为样品提取液总体积，ml； V2 为测定时吸取的样品供试液体积，ml； m 为样品质量，g ； 1 0 6 为将μg 换算成g 的换算系数。
经测定：
姜油树脂微胶囊的测定方法
二、微胶囊化效率 微胶囊中姜辣素含量测定：微胶囊中姜辣素含量是指微胶
囊表面和被壁材包埋住的姜辣素含量之和。 准确称取微胶囊产品5g 左右，加水15ml 形成均一体系，
6000r/min 离心20min，倒掉上清液，倒置离心桶，除 去残余水分，斜置一段时间以除去离心桶底部残留物表面 的水分，然后倒入35ml 无水乙醇于离心桶中溶解姜油。 用分光光度法测定姜油中姜辣素含量。 微胶囊表面姜辣素的测定：准确称取微胶囊产品5g 左右， 加入25ml 无水乙醇，放在搅拌器上搅拌5min，滤纸过 滤混合液，并用无水乙醇淋洗滤纸上的微胶囊产品，洗出 其表面的姜辣素，定容至50ml。用分光光度法测定姜油 中姜辣素含量。
喷雾干燥在食品中的领域
2.乳品工业 益生菌的包埋
乳酸菌和双歧杆菌等益生菌经过蛋白质双 层微胶囊化包埋处理后，保证了在胃酸中 不被溶解，而在肠液的中性环境中经过23min后释放出来，保证了益生菌在 肠道中的定植。
喷雾干燥在食品中的领域
3.食品添加剂 香精香料 色素 抗氧化剂 调味剂
喷雾干燥在食品中的领域
流程简化
壁材、芯材、乳化剂 →超声波包埋 →均质乳化 →喷雾干燥 →产品
喷雾干燥的优缺点
优点是设备易得，操作成本低，可选用的壁材种 类多，产品质量好，可包埋热敏性物质且包埋量 大，生产能力高，工艺简单，适宜连续化、自动 化的工业化大生产。
缺点是包埋率低，芯材有可能粘附在微胶囊颗粒 的表面从而影响产品的质量，设备尺寸大，造价 高，能耗大。
姜油树脂微胶囊的制备
三、制备方法 （一）姜油树脂制备 取无病害鲜生姜，去皮洗净后，在60℃条
件下烘8h(水分含量为6.57%)，用乙醇在 超声波条件下作用1h，过滤，50℃水浴蒸 干，再置于真空干燥箱中干燥，得姜油树 脂(姜辣素含量为4.6%)。
姜油树脂微胶囊的制备
三、制备方法 பைடு நூலகம்（二）微胶囊方法 称取16g β- 环糊精，加入160ml 蒸馏水
喷雾干燥在食品中的领域
喷雾干燥法以其操作灵活、成本低廉并有 良好的产品质量，而成为食品工业中应用 最 广泛的微胶囊化方法。
喷雾干燥在食品中的领域
1.饮料工业 2.乳品工业 3.食品添加剂工业 4.功能性食品
工业
喷雾干燥在食品中的领域
1.饮料工业 茶饮料 果蔬汁和果蔬饮料 固体饮料
产品富含叶酸、维生素C、蛋白质、钙等营 养成分。具有色泽明快、风味独特、营养 丰富、稳定性强等优点。
4.功能性食品工业 在保健食品中，因功能成分比较强，
通过微胶囊化的处理可以使其功能成分的 稳定性增强，并且延长货架期。
案例一：姜油树脂微胶囊
姜油树脂微胶囊的制备
一、材料与试剂 生姜(山东仓山产) 香兰素、β- 环糊精 吐温-80
姜油树脂微胶囊的制备
二、仪器与设备 HH-6 恒温水浴锅 GYB30-6D 高压均质机 ； DGF30/7-IA 鼓风机 干燥箱 南京实验仪器厂； 668 型真空干燥箱 ； SD-1500 压力式喷雾干燥器 ； CR-400 色彩色差计 ； Mastersize2000 激光粒径测定仪 XL-30ESEM扫描电镜
微胶囊技术 喷雾干燥法
沈英 钱佳 林丹丹 周丽宛 杜雷 刘华
喷雾干燥的原理
壁材在遇热时形成一种网状结构，起着筛 分作用。小 分子物质如水或其他溶剂，因 热蒸发而透过“网孔”顺利地移出，而分 子较大的心材则滞留 在“网”内。通过选 择不同物质或几种物质的混合作为壁材， 可以人为地控制“网”孔的大 小，达到包 裹不同分子大小物质的目的。
摇匀，加热溶解，冷却至60℃，加入2g 姜 油树脂和0.02% 吐温-80，充分振摇，于 500W 超声波条件下包埋30min，过夜， 并在30MPa 条件下均质4～5 次，然后进 行喷雾干燥得微胶囊产品。
姜油树脂微胶囊的测定方法
一、姜辣素含量测定
香草醛标准溶液：精密称取香草醛标准品0.05g， 用无水乙醇溶解并定容至100ml，再准确吸取 4ml，用无水乙醇稀释至100ml，得20μg/ml 香 草醛标准溶液。样品浓度与吸光度的线性考察： 精密吸取香草醛标准溶液1 、2 、3 、4 、5 、 6ml ，分别置于10ml 容量瓶中，用无水乙醇稀 释至刻度，得浓度为2 、4 、6 、8、10、 12μg/ml 的系列标准溶液，以无水乙醇作空白， 在280nm 波长处，用1cm 比色皿测定吸光度， 求得回归方程。
喷雾干燥的基本流程
喷雾干燥微胶囊化包括两个基本过程：制备心材和壁材的 混合乳化液，保证心材能够 均匀地分布在壁材的溶液中。 将此乳化液在干燥器内进行喷雾干燥，使微胶囊颗粒成型。 心材通常是香料等风味物质或油类；壁材常选用食品级胶 体，如明胶、阿拉伯胶、变性淀 粉、蛋白质、纤维酯等。 通常，壁材可溶于水，心材不溶于水，因此，将心材分散 于壁材溶液 中时，应适当地加入乳化剂，制备成油水型 乳化液。把这种乳化液置于高温的干燥器内， 通过喷雾 头雾化成微小的液滴，这些小液滴与热空气接触时，溶解 壁材的水分受热迅速蒸 发，使壁材凝固，从而将心材包 裹起来。这样制备出来的微胶囊颗粒一般呈球形，成品质 地疏松，由于油相被包囊在水相中，这种微胶囊产品具有 水溶性
尽管用喷雾干燥法实现微胶囊化存在这些缺点和 不足，但由于它突出的优点，仍不失为一种微胶 囊化的好方法，因此应用很广泛。
喷雾干燥的影响因素
调制由芯材和壁材组成的初始溶液对整个 微胶囊化过程影响很大
主要因素 （混合液的粘度、均匀性）
（芯材和壁材的浓度） （芯材和壁材的比例） （喷雾的速率） （喷雾方法） （干燥速率）