氨纶含量的计算方法

氨纶针织面料的工艺参数计算与分析完整版

氨纶针织面料的工艺参数计算与分析标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]氨纶针织面料的工艺参数计算与分析在进行纬编针织面料分析过程中，有时候遇到的是弹力面料，这样就需要对弹性（氨纶）面料的工艺参数进行分析与计算。

而在氨纶针织面料生产过程中，氨纶含量是计算面料成本的关键指标。

一般是在不影响成品克重与门幅以及正常编织的前提下，应该尽可能的降低氨纶含量，从而达到降低成本的目的。

一、根据面料成品门幅与克重计算氨纶含量：如果客户只提供成品氨纶面料的幅宽（幅宽、封度、布封）与克重（单位面积的重量），就需要根据经验来选择原料，同时计算氨纶的含量。

在设备调试过程中，必须在保证机器正常运转的前提下，尽可能的减少氨纶的用量。

例如：客户要求成品氨纶汗布的门幅是1600，克中是210g/m2。

那么计算方法就是：1、计算面料门幅：（1）选择原料线密度：根据大家多年的生产实际经验，210g/m2氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与 tex （30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/，才可以达到的。

（2）选择设备技术参数：根据客户要求的门幅1600，需要选用762（30″）筒径，机号是28针/（28G），总针数是2962枚，路数90F的单面大圆机来生产。

（3）计算门幅（W）：W==总针数÷横向密度*==2620÷41*==2、计算氨纶含量：（1）线圈长度的计算：首先需要计算原料的线圈长度（工厂里称“线长”），一般是指50或100只线圈所具有的纱线长度。

根据多年的生产经验，该成品氨纶汗布中的棉纱纱长为/50针时，面料的手感、弹性和风格比较适宜。

另外，棉纱的染色定型回缩率大约是3%～４％之间。

根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下：Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝１４.５*（１＋３.５％）＝１５/50针式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｌm--成品布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｂ--棉纱染色定性的回缩率，单位：％。

氨纶针织面料的工艺参数计算与分析完整版

氨纶针织面料的工艺参数计算与分析标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]氨纶针织面料的工艺参数计算与分析在进行纬编针织面料分析过程中，有时候遇到的是弹力面料，这样就需要对弹性（氨纶）面料的工艺参数进行分析与计算。

而在氨纶针织面料生产过程中，氨纶含量是计算面料成本的关键指标。

一般是在不影响成品克重与门幅以及正常编织的前提下，应该尽可能的降低氨纶含量，从而达到降低成本的目的。

一、根据面料成品门幅与克重计算氨纶含量：如果客户只提供成品氨纶面料的幅宽（幅宽、封度、布封）与克重（单位面积的重量），就需要根据经验来选择原料，同时计算氨纶的含量。

在设备调试过程中，必须在保证机器正常运转的前提下，尽可能的减少氨纶的用量。

例如：客户要求成品氨纶汗布的门幅是1600，克中是210g/m2。

那么计算方法就是：1、计算面料门幅：（1）选择原料线密度：根据大家多年的生产实际经验，210g/m2氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与 tex （30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/，才可以达到的。

（2）选择设备技术参数：根据客户要求的门幅1600，需要选用762（30″）筒径，机号是28针/（28G），总针数是2962枚，路数90F的单面大圆机来生产。

（3）计算门幅（W）：W==总针数÷横向密度*==2620÷41*==2、计算氨纶含量：（1）线圈长度的计算：首先需要计算原料的线圈长度（工厂里称“线长”），一般是指50或100只线圈所具有的纱线长度。

根据多年的生产经验，该成品氨纶汗布中的棉纱纱长为/50针时，面料的手感、弹性和风格比较适宜。

另外，棉纱的染色定型回缩率大约是3%～４％之间。

根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下：Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝１４.５*（１＋３.５％）＝１５/50针式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｌm--成品布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｂ--棉纱染色定性的回缩率，单位：％。

氨纶含量比例的计算方法

氨纶含量比例的计算方法。

40sx40s+40d/133x72x58inch
这个面料是大家最熟悉的弹力府绸，要计算氨纶的含量还是要还原到它的坯布规格：
40sx40s+40d/96x72x82inch
40s+40d的包芯纱在纺纱过程中氨纶丝的牵伸倍数一般在2．5～4．5倍之间，在这里，我们以常用的牵伸倍数3.5来计算，那么氨纶的实际d数是：
40d÷3.5=11.4d
先要把支数转换成d数，单位一致才可以计算。

我们知道支数和d数的乘积是一个固定的常数：5314，所以
40s=5314÷40=133d
那么氨纶在纬纱40s+40d中的含量是：
11.4÷(11.4+133)x100%=7.9%
我们再来计算氨纶在整个面料中的含量
根据我们以前知道的用纱量的计算公式
经纱每米用纱量＝（经密X门幅X0.65）/经向纱支
纬纱每米用纱量＝（纬密X门幅X0.65）/纬纱纱支
我们可以计算出
经纱每米用纱量＝96x82x0.65÷40=128g
纬纱每米用纱量＝72x82x0.65÷[5314÷(133+11.4)]＝104g
同样可以计算出每米布氨纶的用量：
每米布氨纶的用量＝72x82x0.65÷(5314÷11.4)=8.2g
氨纶在整个面料中的含量＝8.2÷(128+104)x100%=3.5%。

Spandex 弹性纤维使用手册2

Spandex 弹性纤维使用手册[第一章]--1注: 本文转自"纺织迪化街", 内文有些用语可能与大陆不同, 仅供大家参考. 未做改动.Spandex 弹性纤维使用手册[第一章](A) Spandex弹性纤维简介Spandex译名“斯潘德克斯”﹐是一种弹性纤维﹐学名聚氨酯纤维(Polyurethane),简写(PU)。

中国大陆称为“氨纶”﹐它具有高度弹性﹐能够拉长6~7倍﹐但随张力的消失能迅速恢复到初始状态﹐其分子结构为一个像链状的﹑柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯﹐通过与硬链段连接在一起而增强其特性。

弹性纤维分为两类﹐一类为聚酯链类﹐一为聚醚链类。

聚酯类弹性纤维抗氧化﹑抗油性较强﹔聚醚类弹性纤维防霉性﹐抗洗涤剂较好。

(B) Spandex发展情况自从1958年DUPONT 把Spandex引入商业用途﹐并注册商标为(L YCRA)﹐市场音译为[莱卡]﹐很多人已把“莱卡”作为Spandex之名称。

其后世界各地均有生产﹐如美国橡胶公司(U.S.RUBBER CO.)之“VYRENE”﹐日本东洋纺(TOYOBO)之“ESPA”(氨丝霸)﹐德国拜耳公司(BAYER,A.G.,W.GERMANY)之“DORLASTAN”﹐英国COURTAULDS,U.K.之“SPANZELLE”，(B.F.GOODRICH CHEMICAL CO.,L TD)之“ESTANE”，日本富士纺之“FUJIBO”(富士宝)﹐DUPONT与日本东丽合作之“TOR AY-DUPONT”﹐美国(GLOBE MANUFACTURING CO.)之“CLEARSPAN”和“GLOSPAN”﹐韩国泰光(TAE-KWANG)之“ACELAN”﹐东国合纤(TONGKOOK)之”TEXLON”﹐HYOSUNG晓星之“TOPLON”及“CREORA”更是全世界最大。

日本旭化成之“ROICA”(罗依可)，其后旭化成更于1999年初与台湾台塑集团合作开办“FORMOSA ASAHI”公司﹐简称“FAS”﹐日本日清纺之“MOBILON”(莫比龙)亦在台湾增加生产线生产(TOWNSPAN)东华丝﹐而台弯自行投资有薛恒兴之“SHEIFLEX”(雪霏丝)﹐而中国大陆亦有烟台之”纽士达”，及连云港之“奥神”均以“TOYOBO”东洋纺之设备及技术生产﹐而广东鹤山氨纶厂亦于1996年投产﹐福建长乐﹑南通海门﹑山东淄博亦开始生产氨纶﹐中国DUPONT在上海与华源合作生产﹐而浙江华峰之“千禧”牌氨纶亦于2000年投产。

氨纶用量的简易算法

氨纶用量的简易算法
同一布种氨纶用量因客户要不同而略有差异,例如32s+40D氨用量就在6-8%之间,对老手来说,积累了经验,各种布的氨用量都心中有数,对于新手,我提供简易公式,供参考：
1）记住一个数——12
2）这是40D氨的基本数。

3）40D氨纶汗布的用量=12/D*100%（纱支数化为D）
例如32s+40D氨用量=12/166*100%
=7.23%
32s+70D 1*1罗纹(隔路氨)=12/166/2 (隔路氨) /2 (单边吃氨)/40*70=3.16%
2*2罗纹因氨纶延展线长了,按1*1用量*1.2计算,则32s+70D2*2为
3.16*1.2=3.79
纱支*拉架旦数/5315*送纱比=氨纶含量,稍微偏高.
准确应是,W=纱支*拉架旦数/5315*送纱比,
氨纶含量=W/(1+W).
用上计算器上的M+很容易搞定的.
1*1是指第一横行吃一根32s的纱;第二横行吃安纶吗?
是的,第一横行吃一根32s的纱;不吃安纶,第二横行吃纱又吃安纶。

通常是上针吃氨，下针不吃。

word 氨纶产品纤维含量的试验方法FZT 01095

中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 01095-2002纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法Textile-Test method of elastane fibre content2002 - 09- 28发布2003- 01- 01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言FZ/T 01095-2002本标准中的化学分析法参照日本标准JIS L1030-2-1998《纤维混纺含量试验方法第2部分：纤维含量》。

本标准由中国纺织工业协会提出。

本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分技术委员会归口。

本标准起草单位：纺织工业标准化研究所、中国商业联合会针棉织商品质量监督检验测试中心。

本标准主要起草人：冉雯、徐路。

纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法1 范围本标准规定了含有氨纶的产品纤维含量的两种测定方法：方法A（拆分法）和方法B （化学分析法）。

本标准方法A适用于能通过手工拆分将氨纶从其他纤维中分离出来的产品。

本标准方法B适用于含氨纶的二组分产品。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 2910-1997纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法(eqv IS0 1833：1997) 3原理根据产品的类型选择下列方法。

3.1 方法A:将氨纶从其他纤维中手工分离出来，然后烘干、冷却、称重，计算其含量百分比。

3.2方法B:二组分产品的组分经定性鉴定后，选择适当试剂溶解去除一种组分，将不溶解的纤维洗涤、烘干、冷却、称重，计算出各组分的含量百分比。

4试验通则试验用试剂及仪器、试样准备、试验步骤、分析结果计算的要求，按GB/T 2910-1997中的第4章规定拽行。

5方法A-拆分法5.1 按GB/T 2910-1997中4.3进行试样准备。

机织布氨纶丝含量计算

氨纶含量比例的计算方法。

40sx40s+40d/133x72x58inch这个面料是大家最熟悉的弹力府绸，要计算氨纶的含量还是要还原到它的坯布规格：40sx40s+40d/96x72x82inch40s+40d的包芯纱在纺纱过程中氨纶丝的牵伸倍数一般在2．5～4．5倍之间，在这里，我们以常用的牵伸倍数3.5来计算，那么氨纶的实际d数是：40d÷3.5=11.4d先要把支数转换成d数，单位一致才可以计算。

我们知道支数和d数的乘积是一个固定的常数：5314，所以40s=5314÷40=133d那么氨纶在纬纱40s+40d中的含量是：11.4÷(11.4+133)x100%=7.9%我们再来计算氨纶在整个面料中的含量根据我们以前知道的用纱量的计算公式经纱每米用纱量＝（经密X门幅X0.65）/经向纱支纬纱每米用纱量＝（纬密X门幅X0.65）/纬纱纱支我们可以计算出经纱每米用纱量＝96x82x0.65÷40=128g纬纱每米用纱量＝72x82x0.65÷[5314÷(133+11.4)]＝104g同样可以计算出每米布氨纶的用量：每米布氨纶的用量＝72x82x0.65÷(5314÷11.4)=8.2g氨纶在整个面料中的含量＝8.2÷(128+104)x100%=3.5%"百米用纱量=（经密/经纱支数+纬密/纬纱支数）*门幅*系数这个公式适用于快速计算，一般估算。

系数根据不同原料而分，如果是棉：系数为0.064--0.068" 以下是我对于该公式的回复：我来补充一下吧!steven781123说的公式一般只用于纤维素纤维(棉,麻,或者T/C,T/R),而且很重要的一点,这个公式主要针对短纤维的，中长纤维（比如：T/R仿毛）用这个公式计算会有比较大的误差。

而且，这是一个素色坯布（也就是染色布）的计算公式（色织不能用）！另外要注意一点，公式里面的门幅是坯布门幅，不是成品的门幅。

纺织病疵分析(材料基础部分)

研发：
德国Bayer公司1937年研究成功。
生产：
美国杜邦公司1959年开始工业化。（现美国科氏工业集团）
氨纶的基本物理性能
高度弹性，有很好的延伸性，能拉长6—7倍，张力消失，能迅速恢复初始状态。耐热性视品种不同而有较大差异，大多数纤维在90～150℃范围内短时间存放，纤维不会
受到损伤。安全熨烫温度为150℃以下，可以加温干洗与湿洗。染色性能较优，可染成各种颜色，染料对纤维亲和力强，可适应绝大多数品种的染料。具有较好的耐化学性，耐大多数的酸碱、化学药剂、有机溶剂。耐汗，耐海水，耐磨性均较好。软化温度：200℃左右，融化温度：270℃。存放方法：18—20摄氏度为宜，不宜放在日光爆嗮。不宜与二氧化硫，氮氧化物等氧化物一起存放，易至其分解，易变黄或强力降低。存放时间不宜过久，越细越不能长期存放。贮存期限: 低于20D(3个月)，30D(4个月)，40D-70D(6个月)，100D-280D(9个月), 粗于420D(12个月)，Spandex愈粗，贮存期愈长。
合客户要求。必须确定好两个工艺参数：定型温度、恒温停留时间（车速）。实验表明： 160℃定型时，氨纶弹力损失小，氨纶不断裂，但织物尺寸稳定性差。 190℃，60秒定型，织物尺寸稳定，但氨纶弹性损伤大，氨纶有断裂。因此：理想定型温度时间：175℃--185℃，温度均匀后停留60秒。（例如：10节烘箱的定型机，定型轻薄四面弹织物，第一节烘箱升温，第二节基本达到同温，车速在：28-30m/min左右）。
若：经（纬）织缩率=（经长-布长）/布长*100%，上述公式为：分子X [ 1+经（纬）织缩率]
涤纶
全称：聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）

面料品质检测方法标准

疵点扣分累计×面料克重（g/码 2）被检布匹的重量（g）
×100
面料品质检测方法标准
一般情况下，K 值应小于 25 方可接受，对面料生产难度较大的品种， K 值应在 25—30 之内。
f、起毛起球：
将需测试的面料平放、固定，用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料（约
20cmX20cm），在测试面料上来回磨擦 40 次，查白色面料上是否有球状、
后车缝，以常温 40°C、50：1 机洗 15 分钟后，清洗干净且烫平后，测量其缩水率；
c、测量公式：洗后尺寸÷50cm=缩率。 5、外观布面检验
a、色差：检验布面时，从前段剪取 10cmX10cm 布块，每检验 10‐20M 面料时进行前后、左中右色差比较；
b、疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均、结头、色纱、交织纱、污渍、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之
面料品质检测方法标准
涤纶
一、检测内容
耐洗牢度
耐磨擦牢度
日晒牢度
扭曲率
缩水率
车缝拉力
外观布面检验起毛起球
二、检测方法
1、耐洗色牢度
a、取 15cm x 15cm 面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上；
b、常温 40°C、50：1 机洗 15 分钟后，清洗干净后晾干。
2、耐磨擦色牢度
a、取面料经向 10cm，纬向 25cm；
A 扭后端点的距离（横 CM）
计算公式：F=
×100
B 缝线处垂直量至底边缝线处（直 CM）
5、缩水率 a、热缩：面料延经纬向垂直剪成 30cm X 30cm，用蒸汽闷烫三分钟，冷
面料品质检测方法标准
却后测量其缩率；
b、冷缩：取面料 80cm X 80cm，正中经纬向垂直，画明线 50cm X 50cm

氨纶含量的计算方法

氨纶含量的计算法一般氨纶有以下几种, 140D，70D，40D,30D,20D ,弹力要求高点的10支弹力纱会要到10+140D，10支到21支一般是70D，32+40D，40+40D，60+30D，80+20D，纱支越细,在纺弹力纱能够包覆的氨纶丝越细，所有有上面表示，计算氨纶比例请看下例: 氨纶含量比例的计算方法. 40sx40s+40d/133x72x58inch 这个面料是大家最熟悉的弹力府绸，要计算氨纶的含量还是要还原到它的坯布规格：40sx40s+40d/96x72x82inch40s+40d的包芯纱在纺纱过程中氨纶丝的牵伸倍数一般在2．5～4．5倍之间,在这里，我们以常用的牵伸倍数3。

5来计算，那么氨纶的实际d数是: 40d÷3。

5=11.4d 先要把支数转换成d数，单位一致才可以计算.我们知道支数和d数的乘积是一个固定的常数：5314,所以40s=5314÷40=133d那么氨纶在纬纱40s+40d中的含量是：11。

4÷(11.4+133）x100％=7.9％我们再来计算氨纶在整个面料中的含量根据我们以前知道的用纱量的计算公式经纱每米用纱量＝(经密X门幅X0。

65)/经向纱支纬纱每米用纱量＝（纬密X门幅X0。

65）/纬纱纱支我们可以计算出经纱每米用纱量＝96x82x0。

65÷40=128g纬纱每米用纱量＝72x82x0。

65÷［5314÷（133+11.4）］＝104g同样可以计算出每米布氨纶的用量：每米布氨纶的用量＝72x82x0.65÷(5314÷11.4)=8。

2g氨纶在整个面料中的含量＝8.2÷（128+104）x100％=3.5%。

氨纶预聚体-NCO含量检测方法的改进

氨纶预聚体-NCO含量检测方法的改进摘要分别用乙酸乙酯和异丙醇作为增溶剂对氨纶预聚体中-NCO（异氰酸酯基团）的含量进行测定，发现乙酸乙酯法不仅提高检测准确度和检测效率，同时降低检测成本。

适用于氨纶预聚体的-NCO含量的跟踪检测。

关键词氨纶预聚体；乙酸乙酯；-NCO0 引言氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称。

聚氨基甲酸酯，英文名：polyurethane。

是由二元酸与二元醇经缩聚生成的聚酯或聚醚，再与异氰酸酯缩合而成的高聚物。

氨纶的用途广泛，生产量日益增加。

-NCO（异氰酸酯基团）含量是氨纶聚合反应中的重要技术指标，通过跟踪检测-NCO含量，确定聚合反应的终点。

目前，-NCO含量的检测方法分为化学滴定法和仪器分析法。

化学滴定法比仪器分析法的精确度低，检测过程中易受到环境、人员、试剂和样品溶解条件等因素的影响，而影响其精确度的主要原因是溶剂和样品溶解条件。

但是由于仪器分析法是二次分析方法，必须依靠化学分析方法提供基础数据建立数学检测模型；在实际的生产检测过程中，化学分析法不可缺少。

化学滴定法测定-NCO含量最常用的是采用甲苯-二正丁胺滴定法：将二正丁胺溶于甲苯，使之与NCO反应生成脲，再用HCL标准溶液滴定过量的二正丁胺，即可得到样品中的-NCO含量。

由于甲苯与水不互溶，导致盐酸标准溶液与二正丁胺的反应不完全，滴定终点难确定。

因此，该方法需要加入异丙醇作为增溶剂，导致化学试剂用量大，且检测成本很高。

本文作者对此方法进行改进，用乙酸乙酯作为检测溶剂，但反应剂仍是“二正丁胺-甲苯”，无需其它试剂作为增溶剂，使用HCL-乙醇溶液滴定，即可得到样品中的-NCO含量。

1 实验1.1 实验原理氨纶预聚体中的-NCO基团与二正丁胺反应生成取代脲，盐酸-乙醇溶液作为滴定剂，用自动滴定仪滴定过量的二正丁胺，采用动态等当点滴定（EQP）方式确定检测终点。

化学方程式：根据如下公式即可得到样品中的-NCO含量。

NCO含量=m：试样重量（g）V1：空白试验时盐酸-乙醇溶液的消耗体积（ml）V2：样品试验时盐酸-乙醇溶液的消耗体积（ml）C：盐酸-乙醇溶液的摩尔浓度（mol/l）1.2主要仪器与器具T50自动滴定仪（梅特勒-托利多中国），电子天平（0.1mg），量杯，KQ-500B 超声波清洗器（昆山市超声仪器有限公司）。

氨纶的生产及应用

收稿日期:2002207202;修回日期:2002210230。

作者简介:牛家祥(19742),男,辽宁大连人,助理工程师,理学学士,主要从事氨纶等化纤产品的科研及生产工作。

氨纶的生产及应用牛家祥1,何　山1,张祖文2,刘兴富1(1.大连合成纤维研究所,辽宁　大连　116021;2.大连振邦氟涂料股份有限公司,辽宁　大连　116029)摘要:氨纶的纺丝方法有干纺、湿纺、化学反应纺丝和熔融纺丝法,干纺产量占世界氨纶总产量的80%。

聚氨酯弹性纤维应用十分广泛,可以用氨纶为纱芯,外包非弹性纤维制成各种包芯纱、包覆纱、空气变形纱,也可以用裸丝与其他纤维合股使用,主要用于加工各类高档弹性织物。

关键词:氨纶;性能;应用中图分类号:T Q340.149 文献标识码:A 文章编号:100828261(2003)022*******0　引言氨纶是一种由含聚氨基甲酸酯大于85%的具有线型链段结构的高分子化合物制成的弹性纤维。

氨纶强度高、密度小,具有优良的高弹性和弹性回复率,弹性伸长大于400%,最高可达700%,是其他纤维无法比拟的。

其服装制品柔软而富有弹性,穿着时既贴身又无约束感,感觉十分舒适。

可以加工成各类高档弹性纺织品,是生产高档弹性纺织品不可缺少的特殊纺织纤维,因而具有很高的应用价值和良好的发展前景。

1997年世界氨纶需求量约10万t 左右,预计未来几年内将以10%左右的速度增长。

在世界氨纶市场需求高速增长的推动下,世界各国生产装置建设发展迅速,制造厂商竞相扩大其生产能力,并且开辟了独有品种新市场。

1　氨纶的生产方法氨纶的纺丝方法包括干纺、湿纺、化学反应纺丝和熔融纺丝法[1,2]。

干法纺丝技术是当前氨纶工业生产最为普遍方法,占世界氨纶总产量的80%(见表1),典型代表是杜邦公司的Lycra 纤维和拜耳公司D orlastan 纤维。

湿纺法约占10%,其代表是日本富土纺公司的Fujibo 纤维。

美国环球公司的G lospan 纤维则由化学反应纺丝法制得。

Spandex纤维使用手册

Spandex纤维使用手册[第一章]-1Spandex 弹性纤维使用手册[第一章](A) Spandex弹性纤维简介Spandex译名“斯潘德克斯”﹐是一种弹性纤维﹐学名聚氨酯纤维(Polyurethane),简写(PU)。

中国大陆称为“氨纶”﹐它具有高度弹性﹐能够拉长6~7倍﹐但随张力的消失能迅速恢复到初始状态﹐其分子结构为一个像链状的﹑柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯﹐通过与硬链段连接在一起而增强其特性。

弹性纤维分为两类﹐一类为聚酯链类﹐一为聚醚链类。

聚酯类弹性纤维抗氧化﹑抗油性较强﹔聚醚类弹性纤维防霉性﹐抗洗涤剂较好。

(B) Spandex发展情况自从1958年DUPONT 把Spandex引入商业用途﹐并注册商标为(LYCRA)﹐市场音译为[莱卡]﹐很多人已把“莱卡”作为Spandex之名称。

其后世界各地均有生产﹐如美国橡胶公司(U.S.RUBBER CO.)之“VYRENE”﹐日本东洋纺(TOYOBO)之“ESPA”(氨丝霸)﹐德国拜耳公司(BAYER,A.G.,W.GERMANY)之“DORLASTAN”﹐英国COURTAULDS,U.K.之“SPANZELLE”，(B.F.GOODRICH CHEMICAL CO.,LTD)之“ESTA NE”，日本富士纺之“FUJIBO” (富士宝)﹐DUPONT与日本东丽合作之“TORAY-DUPONT”﹐美国(GLOBE MANUFACTURING CO.)之“CLEAR SPAN”和“GLOSPAN”﹐韩国泰光(TAE-KWANG)之“ACELAN”﹐东国合纤(TONGKOOK)之”TEXLON”﹐HYOSUNG晓星之“TOPLON”及“C REORA”更是全世界最大。

日本旭化成之“ROICA”(罗依可)，其后旭化成更于1999年初与台湾台塑集团合作开办“FORMOSA ASAHI”公司﹐简称“FAS”﹐日本日清纺之“MOBILON” (莫比龙)亦在台湾增加生产线生产(TOWNSPAN)东华丝﹐而台弯自行投资有薛恒兴之“SHEIFLEX”(雪霏丝)﹐而中国大陆亦有烟台之”纽士达”，及连云港之“奥神”均以“TOYOBO”东洋纺之设备及技术生产﹐而广东鹤山氨纶厂亦于1996年投产﹐福建长乐﹑南通海门﹑山东淄博亦开始生产氨纶﹐中国DUPONT在上海与华源合作生产﹐而浙江华峰之“千禧”牌氨纶亦于2000年投产。

面料常识

面料中氨纶含量的计算【40sx40s+40d/133x72x58inch这个面料是大家最熟悉的弹力府绸，要计算氨纶的含量还是要还原到它的坯布规格：40sx40s+40d/96x72x82inch40s+40d的包芯纱在纺纱过程中氨纶丝的牵伸倍数一般在2．5～4．5倍之间，在这里，我们以常用的牵伸倍数3.5来计算，那么氨纶的实际d数是：40d÷3.5=11.4d先要把支数转换成d数，单位一致才可以计算。

我们知道支数和d数的乘积是一个固定的常数：5314，所以40s=5314÷40=133d那么氨纶在纬纱40s+40d中的含量是：11.4÷(11.4+133)x100%=7.9%氨纶针织布在前处理的时候发生溶解的原因有哪些？前处理工艺：双氧水,601多功能前处理剂,精炼剂,沸水煮练发生氨纶溶解出现孔洞现象;分析：氨纶对双氧水稳定性较好！常温下对碱的稳定性也较好！但是在浓碱高温的情况下损伤较严重！本人经过多次试验证明:浓碱高温下还不能将40s全棉氨纶汗布中的氨纶丝溶解！其出现网眼的主要原因还在于高温热定型时！在张力的作用下使氨纶断线！出现网眼现象！会不会是因为定型时候,因为有碱的残留,高温定型使得水分挥发,碱的浓度大幅增加,加上张力的作用,出现网眼呢?定型前清洗是否干净呢?是温度上的问题；现在已经初步证明是预定型时出现了问题！但还不知道在多高的温度下才会发生这样的问题！现在厂里正在进一步的验证！问题分析一下吧！首先，楼顶的没告诉我我，你是什么布，网眼还是汗布还是其他呢？再者，你的预定型工艺如何？好象没有告诉我啊，估计你定型温度太高，出布冷却喷雾不够啊/还有前处理，是否洗干净了，中和用酸测PH了吗？还有你们的氨纶丝就有问题，织造搞坏的东西，你是神仙都整理不好的。

(是氨纶汗布！应该是温度太高的原由了，因为我已经加大浓度，但前处理还是不能使氨纶丝断裂，先怀疑是烘干定性机停机温度过高导致断裂；(xxd5258)会不会是因为没有在烧毛前缩幅.如果在烧毛前用热水缩幅.就不会因温度过高而导致弹力受损；（qscl）前处理是不是先加的双氧水？先加双氧水再加强碱很容易产生小破洞！氨纶产生小破洞？确定是前处理造成的吗？也有人给我说过碱加双氧水能把氨纶溶解掉，不过我非常表示怀疑，氨纶是不耐高温碱的；对稀的双氧水相对稳定，而氨纶不耐氯漂，生成的氮氯键对其强力有强下降，怎么会使其发生溶解呢？除非高温焙烘或者用有机溶剂溶解；另外，本人用丝光碱加双氧水对含10％的弹力布处理，氨纶丝仍存在，所以请问您的布是如何处理出小洞的？还有前处理使其溶解大家认为可能吗？我用36Be的4g/l烧碱和50%的3g/l双氧水125度处理强力都没问题,更不用说溶解;你用的是多少温度啊,问题不一定出现在定型的温度上面,造成这样的情况一般还有2种原因,1是染缸温度超过130度,2还有是织造机的原因,你可以去别的厂织一匹布用同样的温度试试看；会不会是定型机热循环系统有问题，同样的温度，我曾经在小样机上被熔掉过，而在定型机上却很好。

氨纶针织物弹性分析及其工艺参数计算

氨纶针织物弹性分析及其工艺参数计算作者：尹克明来源：《轻纺工业与技术》 2011年第4期尹克明〔互太（番禺）纺织印染有限公司针织厂，广东广州〕【摘要】对氨纶针织物的弹性影响因素及其弹性性能做了简要分析，通过实例计算氨纶针织物的各类工艺参数，为工业生产提供理论依据。

【关键词】氨纶针织物；弹性；拉伸；工艺参数；理论依据中图分类号： TS184 文献标识码： B文章编号： 2095-0101（2011）04-0013-030引言氨纶针织物是指在普通针织物中添加氨纶所形成的织物，氨纶由弹性纤维构成，弹性纤维分为橡胶弹性纤维和聚氨酯弹性纤维。

橡胶弹性纤维由橡胶乳液纺丝或橡胶膜切割制得，只有单丝，有极好的弹性恢复能力。

聚氨酯弹性纤维是指以聚氨基甲酸酯为主要成分的一种嵌段共聚物的高分子化合物制成的弹性纤维，我国简称氨纶。

氨纶又叫Lycra，业内普遍称之为拉架，氨纶具有其它纤维无法比拟的优点，如弹性回复好，断裂伸长高，断裂强度高等，因此氨纶纤维在纺织各领域中，尤其是针织领域得到了广泛应用，针织物的线圈结构能使氨纶特性更充分地发挥出来，同时氨纶也大大优化了针织物的性能，由氨纶制成的服装穿着舒适。

能适应身体各部分的变形需要。

并能减轻服装对身体的束缚感，其推广应用前景广阔。

1 氨纶针织物的特性及用途氨纶纱线的常用品种主要有3类：一类是裸纱为100％的氨纶丝。

裸纱一般不单独用于织物上。

大多用作与其它纱线交织，并需采用特殊装置进行加工；一类是氨纶包芯纱，它是以氨纶裸纱为芯，以其它材料（主要是天然纤维）为外皮纺成的纱；一类是氨纶包覆或合捻纱。

它是氨纶裸纱与其它纱线（主要是锦纶，涤纶等长丝）合捻而成的纱线，多用于纬编氨纶织物中。

氨纶针织物的用途越来越广，主要特性及用途为以下几个方面。

1．1舒适贴身在普通贴身针织内衣，尤其是女式针织内衣中越来越多地采用与氨纶交织的针织面料。

其组织结构多为纬平针组织。

随着无缝内衣的兴起，氨纶针织内衣有了新的发展。

氨纶含量的计算方法

氨纶含量的计算法
一般氨纶有以下几种, 140D,70D, 40D,30D,20D ,弹力要求高点的10支弹力纱会要到10+140D, 10支到21支一般是70D, 32+40D,40+40D, 60+30D, 80+20D,纱支越细,在纺弹力纱能够包覆的氨纶丝越细,所有有上面表示,
计算氨纶比例请看下例: 氨纶含量比例的计算方法。

40sx40s+40d/133x72x58inch 这个面料是大家最熟悉的弹力府绸，要计算氨纶的含量还是要还原到它的坯布规格：40sx40s+40d/96x72x82inch
40s+40d的包芯纱在纺纱过程中氨纶丝的牵伸倍数一般在2．5～4．5倍之间，在这里，我们以常用的牵伸倍数3.5来计算，那么氨纶的实际d数是：40d÷3.5=11.4d 先要把支数转换成d数，单位一致才可以计算。

我们知道支数和d数的乘积是一个固定的常数：5314，所以40s=5314÷40=133d
那么氨纶在纬纱40s+40d中的含量是：11.4÷(11.4+133)x100%=7.9% 我们再来计算氨纶在整个面料中的含量
根据我们以前知道的用纱量的计算公式
经纱每米用纱量＝（经密X门幅X0.65）/经向纱支
纬纱每米用纱量＝（纬密X门幅X0.65）/纬纱纱支
我们可以计算出经纱每米用纱量＝96x82x0.65÷40=128g
纬纱每米用纱量＝72x82x0.65÷[5314÷(133+11.4)]＝104g
同样可以计算出每米布氨纶的用量：
每米布氨纶的用量＝72x82x0.65÷(5314÷11.4)=8.2g
氨纶在整个面料中的含量＝8.2÷(128+104)x100%=3.5%。