JD40,25,11绞车使用说明书
绞车选型计算
十矿斜坡运输绞车选型计算一、说明：1.根据我矿实际情况,现所使用1.6米以下绞车型号一般为JD-11.4、JD-25、JD-40和JD-55四种。
2.根据提升能力一般提升矿车数量为：根据实际情况，我矿所使用载重工具一般为1吨矿车，车轮直径Φ300mm，轨距600mm，轴距550mm,外型尺寸2050×880×1150mm,重量638kg，则根据公式计算绳端荷重为：Q0=Q车+Q载可得各型号绞车绳端载重量二、相关参数：使用地点相关参数：使用地点：使用地点斜巷最大倾角（α）度，斜巷长度（L）m；绞车绳端载荷（矿车自身重量+载荷的质量）（G）kg；三、选型计算1、实际提升时最大静拉力Q j =n·G·g（sinα+f1cosα）+P·L·g（sinα+f2cosα）式中: n：串车的数量G：绳端载荷（矿车自身重量+载荷的质量），kgg ：重力加速度，9.8m/s 2 a ：斜巷最大倾角，f 1：提升容器在轨道上运行时的实测阻力系数，f 1=0.01~0.02； f 2：钢丝绳在运行中的实测阻力系数，f 2=0.15~0.2； P ：钢丝绳单位长度的质量，Kg/m ； L ：使用地点斜巷长度，m 。
2.选择斜井提升钢丝绳的型号为012(sin cos )(sin cos )bQ f P L f g m θθσθθρ+≥-+式中 P: 钢丝绳每米重量（kg/m ）；Q 0: 绳端荷重； Θ: 坡度；f 1: 提升容器运动的阻力系数：（f1=0.01－0.02）；f 2: 钢丝绳与底板和托辊间的摩擦系数：（f2=0.15－0.2）；b σ: 钢丝绳钢丝的公称抗拉强度；g: 重力加速度：g=9.8m/s 2 ； m: 钢丝绳的安全系数；ρ: 钢丝绳的密度；（注：我矿一般使用的是6×19的钢丝绳，其密度为9450kg/m3）L: 钢丝绳的倾斜长度；四、绞车选型验算： 1、绞车牵引力：F （绞车额定牵引力） > Q j （实际提升时的最大静力） 经验算，绞车额定牵引力>，实际提升时最大静拉力，故可选用型号为 的绞车。
小绞车规定
小绞车规定第1条进行采掘工作面及各类小巷轨道运输时，可采用40kW及以下规格的各类矿用绞车（简称小绞车）牵引运输。
第2条斜坡坡度大于10°时，不许使用JD-11.4型及以下规格的调度绞车。
第3条进行小绞车运输时，要根据运输斜巷倾角及运输物料、矿车等物件的质量，计算所需小绞车牵引力，根据有关规定确定所选绞车和钢丝绳规格型号；然后确定运输物料和矿车或车盘数量，并严格按规定认真执行。
第4条滚筒无裂纹、破损或变形，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。
第5条制动装置动作灵活、可靠。
JD-25、JD-40调度绞车，制动手把的自动锁紧装置动作灵活可靠。
制动后，自动锁紧装置应有足够余量。
JD-11.4型调度绞车，施闸后闸把位置不低于水平位置、与水平夹角不超过45°。
拉杆螺栓有背帽紧固，无显著弯曲，拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形。
第6条闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆接可靠不松动，闸座螺丝紧固有效。
第7条闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。
第8条底座无裂纹，基座螺丝紧固。
护身板完整、无变形。
第9条运转无异响，无甩油现象。
第10条自制小绞车底座必须是钢材制成，其强度满足使用要求，小绞车底座与自制底座的联结螺栓采用不小于M20双螺母或加厚螺母连接，严禁采用焊接螺栓连接。
第11条车房应设在顶板完整、支护完好、通风良好的地点。
第12条车房规格。
高度：支架巷道不低于1.8m，山野青裸体巷外侧高度不低于1.8m。
深度：小绞车的外侧最突出部位（包括点柱）距临近轨道700mm以上，内侧距帮200mm以上。
长度：保证车前绳不磨帮，车后固定地锚或压点柱距帮不小于1000mm。
第13条上山正拉车。
绞车滚筒轴中心线距轨道端部距离不少于1倍的列车长度，防止过卷，轨道终端应加可靠的阻车装置。
绞车到帮L≥0.8m司机通道，H≥1.0m司机活动间。
第14条上山开口，临时安在坡底的倒拉车，必须安在弯道的外侧，小绞车最突出部位（包括点柱）距上山临近直道延长线800mm以上，其它要求执行第12条。
绞车参数
绞车型号：JD-11.4KW ；绞车额定牵引力（F）：10 KN；
绞车钢丝绳直径（φ）：12.5 mm；
绞车用钢丝绳每米重量（q）：0.5412 Kg；
绞车用钢丝绳最小总破断力（Q）：80.1 KN
绞车型号：JD-25KW ；绞车额定牵引力（F）：16 KN；
绞车钢丝绳直径（φ）：15.5 mm；
绞车用钢丝绳每米重量（q）：0.8457 Kg；
绞车用钢丝绳最小总破断力（Q）：125 KN。
绞车型号：JD-40KW ；绞车额定牵引力（F）：25 KN；
绞车钢丝绳直径（φ）：18.5 mm；
绞车用钢丝绳每米重量（q）： 1.218 Kg；
绞车用钢丝绳最小总破断力（Q）：218 KN。
绞车型号：JH-14KW ；绞车额定牵引力（F）：140 KN；
绞车钢丝绳直径（φ）：22.0 mm；
绞车钢丝绳绳速：0.10m/s
25.4mm =1"
将1"分为8份,
5分=25.4*5/8=15.8mm
相当于15mm或16mm直径钢丝绳
提问者评价
实际上标准的五分绳是15.5mm，不知道是怎样规定的，你的答案最接近，谢谢！
JYB系列运输绞车主要技术参数：。
JD系列调度绞车、JH系列调度绞车、JSDB系列调度绞车
JSDB双速多用绞车
JSDB绞车可用于煤矿井下有煤尘或爆炸性气体环境中和其它矿山在倾角小于30度的工作面及巷道回收支柱，及煤矿
综采设备的搬迁，大吨位的物料运输和矿车调度。
具有快速和慢速两档速度，主要用于井下采煤工作面，综采设备及各类机电设备的搬迁等辅助运输工作，以及井下采掘工作面，进底车场、上山下山、煤矿地面等处的矿车调度、物料运输工
作，还可用于回采工作面的回柱放顶。
及煤矿中大型面，综采设备及各类车调度、物料运输工。
绞车操作说明
中核抚州金安铀业有限公司721-15竖井提升机操作说明正常运行时，司机应在绞车运行前进行下述操作：1.检查6KV进线电压是否正常2.检查380V进线电压是否正常3.将司机台“应急/正常/简易”钥匙开关打至正常位置（中间位置）4.合6RA70电子板电源（即合断路器F7，位于从左边数第三个柜内），否则绝不允许进行下一步5.将“高压分/合”开关与“快开分/合”开关依次打向合的位置一次，同时确认【高压合】、【快开合】点亮（操作台显示盘左边为状态指示灯，右边为故障指示灯）6.按一次复位按钮，同时观察故障指示灯【安全回路故障】灯是否点亮（灯亮则无法开车）同时检查其余故障指示灯是否有闪烁（有故障的情况下应先排除故障，故障排除后按下复位按钮消除报警）7.用“润滑站选择”开关选择要运行的润滑泵，然后将“润滑站油泵启/停”开关打向“起”的位置一次，同时观察状态指示灯【润滑油泵1运行】或【润滑油泵2运行】是否点亮，若点亮则进行下一步操作；8.用“液压站选择”开关选择要运行的液压泵，“液压站油泵启/停”开关打向“起”的位置一次，同时观察状态指示灯【液压油泵1运行】或【液压油泵2运行】是否点亮，若点亮则进行下一步操作；9.将“磁场分/合”开关打向“合”的位置一次，约3秒后检查磁场电流是否升至满磁状态（约19安培），若未升起则待排除故障后再进行下一步10.将“主电机风机”开关打至右边，此时主电机风机启动11.将操作台“允许运行”钥匙开关置于合的位置12.观察状态指示灯闪烁情况，提升种类灯（包括【提物】、【提人】、【检修】）、【允许开车】灯、开车方式灯（包括【手动运行】、【半自动运行】）、水平去向选择灯（包括【井口】、【二水平】、【三水平】、【四水平】、【五水平】、【井底】）、【开车】灯闪烁则为主控信号给出的提示信号13.转动“提升种类选择”开关与井口主控信号给出的提升种类一致（1为提物，2为提人，3为特运，4为检修），此时对应灯常亮14.转动“速度选择”开关，选择绞车要运行的速度（提物时，速度1为10m/s，速度2为8m/s；提人时，速度1为5.5m/s，速度2为3.5m/s；特运时，速度1为1.5m/s，速度2为1.0m/s；检修时，速度1为0.5m/s，速度2为0.3m/s；）15.转动“手动/半自动”开关与信号给出的开车方式一致16.转动“水平去向选择”开关与信号给出的去向水平一致17.当【允许运行】灯常亮，【开车】灯闪烁时，为主控信号允许开车，并已发出开车信号，此时若【开车条件】灯亮，即可开车18.司机预先将左边闸手柄向前推至松闸的位置，并根据信号系统给出的方向信号，推右边速度给定手柄开车（如果不一致将报【错向】故障并无法开车，需要将闸手柄与速度给定手柄归至零位，复位，待重新启动液压油泵后开车）19.绞车在运行过程中能够根据行程进行自动减速和停车，司机也可以根据情况，用速度给定手柄减速停车，也可以由主控及各水平信号工通过分允许运行开关停车。
JD-25绞车安装及运行安全措施2要点
绞车安装及运行安全技术措施一、概况我矿将进行12轨道下山扩修，需安装一台绞车，进行扩修时的货物及物料提升运输工作，为确保绞车安全运行，特制定绞车安装及运行安全技术措施。
二、绞车安装前的准备工作1、绞车选型及钢丝绳计算：已知条件：巷道最大坡度θ＝29°，轨道长度L＝80米，矿车自重m1＝500㎏，装载矸重m2＝1000㎏，重车总重量＝500+1000＝1500㎏，串车数量Z＝1，矿车运输阻力系数取f1＝0.015，钢丝绳与地辊间摩擦系数取f2＝0.3，每米钢丝绳重量ms，钢丝绳公称抗拉强度取fb＝1670×106Pa，规程规定安全系数ma＝6.5。
计算每米钢丝绳重量ms＝[Z m(重车) (sinθ+f1cosθ) ]/[11×10-6×（fb/ma）－L(sinθ+f2cosθ)]＝[1*1500(重车) (sin29+0.015cos29) ]/[11×10-6×（1670000000/6.5）－80(sin29+0.3cos29)]=746.9/ 2766=0.27㎏/m 根据以上计算选用钢丝绳主要依据为：钢丝绳每米重量0.27㎏/m。
选用钢丝绳为6*19-15.5mm，其钢丝绳破断拉力总和为138500N 。
直径15.5mm。
钢丝绳单位长度质量：ms＝0.94kg/M。
2、钢丝绳选择验算：1）已知条件：1)巷道坡度：a＝29°2)坡长：L0＝80m3)钢丝绳选用直径：15.5 mm4)矿车自重：m1＝500㎏，载重：m2＝1000㎏。
5)一辆矿车提升，重车质量m3＝15000㎏。
6)提升矿车数：n＝1。
7)矿车运行摩擦阻力系数：取f1＝0.0158)运行时的钢丝绳摩擦系数：取f2＝0.39)钢丝绳单位长度质量：ms＝0.94kg/M10)重力加速度：g＝9.8m／s²11)全部钢丝绳破断拉力总和：Qp＝138500N计算绞车上运时最大静拉力：FJmax＝nm3×g（sina+f1cosa)+msL0g(sina+f2cosa) =1×15000×9.8×（sin29+0.015×cos29)＋0.94×80×9.8×（sin29+0.3×cos29)＝7319.56＋550.65＝7870.2N验算钢丝绳安全系数：钢丝绳安全系数，根据《煤矿安全规程》规定升降物料时取：6.5，钢丝绳安全系数：M=Qp/FJmax=138500/7870.2=17.5﹥6.5钢丝绳足以满足要求。
11轨道上山JD-25绞车安全使用
11轨道上山JD-25KW调度绞车提升运输安全技术措施审批单位机电科：技术科：矿调度：安检站：机电副总：总工程师：措施编制：二〇一三年四月九日一、概况：11采轨道上山由于压力大，从112偏口到111偏口已被堵死。
在巷道还没有完全修复以前，112偏口这一段无法用主提升绞车提升运输；为确保巷道修复期间这一段的提升运输，现在已将主绞车的钢丝绳收到地面，在轨道上山井口安装了一台JD-25KW绞车。
JD-25KW绞车钢丝绳为6*19-ф15.5mm，容绳量400M，此段巷道斜长500M，巷道最大坡度11ｏ。
为确保绞车的安全使用，特编写本措施，经审批后，有关单位必须认真执行。
二、安全措施：1、绞车司机信号工必须由经过培训且考试合格并获得合格证的人员担任，且必须持证上岗。
2、使用绞车提放车辆时必须严格使用红尾灯并挂好保险绳，每次只能提二辆车且总重量不能超过4.84吨。
3、每班绞车司机使用绞车前必须检查绞车基础是否牢固，零部件是否齐全完好、闸把、信号是否灵敏可靠，信号工检查主绳和保险绳是否完好可靠，发现安全隐患及时汇报和处理并做好记录。
4、钩头要采用鸡心环，钢丝绳、插销合符规定，矿车和钩头之间的连接必须使用合格的专用的插销，严禁用其它东西代替。
5、提升运输信号规定为：“一停，二拉，三下放，四慢拉，五慢下放”，绞车司机在操作中必须集中精力，听清信号后方可操作绞车，信号不清不得启动绞车。
4、严格执行交接班制度。
5、一坡三档装置除矿车通过的瞬间打开外，其它时间必须处于关闭状态。
6、绞车司机严禁断电放飞车，必须带电操作绞车，操作中手不得离开闸把。
7、在距11轨道上山修复施工点5米-12米的位置必须安设一组挡车栏，当施工点距挡车栏的距离达到12米时，必须把挡车栏拆到距施工点5米的位置安装。
8、在11轨道上施工点拆、安挡车栏前，必须将钩头车提到111车场或11风井地面；拆、安挡车栏时，严禁轨道上山提升运输。
9、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，轨道上山提升前，111偏口到修复施工点的人员必须拆到111车场的安全地点；111偏口至井口这一段的人员必须拆到11风井地面或111车场的安全地点。
JD-25调度绞车
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工作原理：电机齿轮带动左端小齿轮架的一对小行星齿轮旋转，由于小内 齿轮是固定不动的，所以小行星齿轮除作自转外，还要围绕电机齿轮公转， 即带动小齿轮架旋转，从而使主轴旋转，固定在主轴右端的中心齿轮也旋 转，于是带动大齿轮架上的一大行星齿轮转动。
JD-25调度绞车参数
04
JD-25调度绞车参数
型号：JD-25； 外层钢丝绳静张力：20千牛； 外层钢丝绳速度：1.2米-秒； 容绳量：400米； 钢丝绳直径：∮16毫米； 卷筒规格：Φ300×356毫米； 电动机 型号：YBJ25-4； 功率：25千瓦； 转速：1470转-分； 电压：380伏-660伏； 外形尺寸(长×宽×高)：1350×1140×1190毫米； 绞车质量(包括电机)：1460千克。
JD-25调度绞车
中煤集团 zmjt054
JD-25调度绞车作用 JD-25调度绞车特点 JD-25调度绞车工作原理 JD-25调度绞车参数
JD-25调度绞车作用
01
JD-25调度绞车作用
JD-25调度绞车主要用于煤矿井下调度矿车或辅助牵引之用，亦可用于矿 山地面、冶金矿场或建筑工地等进行调度和其他运输工作。绞车配有隔爆 电气设备，可用于煤尘及瓦斯的矿井中。绞车工作环境的瓦斯和粉尘含量 不得超过《煤矿安全规程》规定的标准。绞车周围温度不得超过40℃，湿 度不得超过95%，海拔高度不得超过1000米。
JD-25调度绞车特点
02
JD-25调度绞车特点
JD-25调度绞车由电机、卷筒装置、刹车系统、底座、防护罩等部件组成， 结构上采用两级行星齿轮传动，分别布置在主轴的两端，主轴贯穿卷筒并 支承在左右支架上，电动机采用法兰盘式固定在左支架上。
40调度绞车说明书
1 概述1.1产品特点JD-2.5型调度绞车采用行星齿轮传动，具有结构紧凑、刚性好、启动平稳、操作灵活、制动可靠、噪声低、安装移动方便、效率高等特点。
1.2用途JD-2.5型调度绞车适用于矿井井下调度矿车或其它辅助牵引，亦可用于地面装载调度矿车及在中间巷道拖运矿车和其它运输。
当配置隔爆电气设备时，可用于矿井中有煤尘或瓦斯存在的爆炸性危险场所。
1.3型式与型号表示方法绞车的工作机构为卷筒缠绕式，传动型式为行星齿轮传动。
J D —2.5外层钢丝绳最大静张力25 kN调度绞车卷扬机类1.4工作条件与环境1.4.1环境温度-10～+40℃。
1.4.2环境相对湿度不超过95％(+25℃)，海拔高度不得超过1000米。
1.4.3周围空气中的甲烷、煤尘、和硫化氢、二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。
1.5绞车执行标准GB/T15113-2005、GB20180-2006。
2主要技术参数型号、参数项目JD-2.5 外层钢丝绳最大静张力(kN)25外层钢丝绳速度(m/s) 1.44卷筒直径(mm)Φ620钢丝绳直径(mm)Φ20容绳量(m)400外形尺寸（长×宽×高）(mm）1900×2350×1370绞车质量(kg)2800电动机型号YBJ40—4 隔爆电机功率(kW)40转速(r/min)1450电压(V)380/660 /11403结构特征及工作原理3.1结构特征JD-2.5调度绞车由电动机、卷筒装置、刹车系统、底座、护罩等部件组成。
结构外形见附图1。
3.1.1卷筒装置绞车采用NGW型2K—H两级行星齿轮传动，一级行星齿轮装在左支架内，第二级行星齿轮装在卷筒右侧，主轴贯穿卷筒并支撑在左右支架上，电动机采用法兰盘式固定在左支架上。
传动系统结构见附图3。
3.1.2刹车系统绞车有两个对称的刹车装置，装在电机一侧的刹车可以控制卷筒的运转和停止；右侧刹车用来控制大内齿轮的运转和停止，其具有离合器作用，刹紧时卷筒就进入了工作状态。
调度JD-40、25、11.4绞车对拉操作规程
调度JD-40、25、11.4绞车对拉操作规程调度JD-40、25、11.4绞车对拉操作规程之相关制度和职责,一、一般要求1、绞车司机必须经过培训,考试合格后持证上岗作业。
2、绞车司机必须熟练掌握绞车的"结构、性能和基本原理",做到"会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障"。
3、绞车司机必须熟...一、一般要求1、绞车司机必须经过培训,考试合格后持证上岗作业。
2、绞车司机必须熟练掌握绞车的"结构、性能和基本原理",做到"会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障"。
3、绞车司机必须熟知斜巷的长度、坡度、变坡地段、中间水平车场、轨道状况、安全设施配置、信号联系方式、规定牵引车数等基本情况。
4、绞车司机必须严格执行"行车不行人、行人不行车"的规定。
5、绞车司机必须严格按信号指令开车,信号不清楚不得开车。
信号规定:（1）一点停车;（2）两点拉车;（3）三点放车;（4）四点慢拉;（5）五点慢放。
二、开车前检查1、检查绞车周围:顶帮支护牢固、安全,无异常变化;绞车至轨道的间距满足车辆通行要求;操作空间满足操作要求;作业地点整洁。
2、检查绞车固定:基础稳固、地脚螺栓齐全紧固、四压两戗齐全牢固。
3、检查绞车滚筒、轴承座、护绳板等齐全完好。
4、检查绞车制动闸和工作闸:动作灵活,制动准确、可靠,无别卡现象。
各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓、限位螺栓等齐全完整,无弯曲、变形。
施闸后,闸把位置在全部行程的60～70％之间。
闸带必须完整无断裂、磨损余厚不得小于4mm,闸轮表面光洁平滑,无明显沟痕,无油泥。
5、检查钢丝绳:要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀,断丝不超限,在滚筒上绳端固定牢固,在滚筒上的排列应整齐,无严重咬绳、爬绳现象。
松绳至终点,滚筒上余绳不得少于3圈。
保险绳直径与主绳直径应相同,并连结牢固。
6、信号装置齐全,声光兼备,声音清晰,准确可靠。
各型号调度绞车参数
牵引力
kN
39.2
钢丝绳直径
mm
21.5
容绳量
m
760
电动机功率
kW
55
电压
V
外形尺寸(长×
宽×高)
mm
380/660 3150×2280×
1635
减速器
电控
减速比
主开关
157 181.17
QC83-80N QC83-80N
回柱绞车技术参数
平均绳速 (m/s)
电动机
滚筒尺寸(mm)
功率 (kW)
电压(V)
直径
宽度
0.17
7.5
380/660
276
272
0.102
7.5
380/660
280
230
V
mm
钢丝绳 直径 (mm)
16 15.5
380/660 2670×1794×
1375
容绳量 (m)
80 80
JD-55型调度绞车技术参数
慢速时 140(平均) 200(平均) 300(平均)
牵引力KN 快速时
10
16
35
慢速
m/s
0.116
0.118
0.126
快速
m/s
0.915
1.098
1.145
容绳量
m
160
250
350
绳径
mm
Φ21.5
Φ24.5
Φ31
电机功率
kw
15
22
45
2500*720*81 3158*970*10 3845*1070*1
外型尺寸
mm
1
30
JD—11.4型调度绞车司机安全技术操作规程
JD—11.4型调度绞车司机安全技术操作规程JD11.4型调度绞车司机安全技术操作规程一、适用范围1、本操作规程适用于JD11.4型调度绞车司机作业。
二、上岗条件1、司机必须经过培训，考试合格，持有效合格证上岗。
2、司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉小绞车一般构造、工作原理、技术特征、供电系统和控制回路，能独立操作，还应熟知绞车道的基本情况，如长度、坡度、轨道状况、安全设施配置信号联系方法，牵引长度及牵引数量。
3、司机应无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定1、上班及班中严禁喝酒，上班时不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情。
严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律。
（1）不得随意变更保护装置的整定值。
（2）协助维修工检查维修设备工作，做好设备日常维护保养工作。
（3）除故障和紧急情况外，严禁随便停机。
（4）必须严格执行行车不行人，行人不行车的规定。
（5）严禁用小绞车起重负荷，不得运送人员。
（6）绞车司机必须穿好工作服，扎紧袖口、集中精力、谨慎操作、不得擅离岗位、不做与本岗位无关的事，行车时不得与他人交谈。
（7）清楚信号规定：一声停，二声拉，三声松绳，严禁用其他方式联系开车。
（8）严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。
（9）矿车掉道，严禁用小绞车硬拉上道。
（10）信号不清不准开车。
（11）严禁不带电放飞车，禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。
（12）严禁一手开车一手处理爬绳，严禁使用磨损超限的钢丝绳。
（13）严禁两个闸把同时压下。
（14）地基松动严禁开车。
（15）有严重咬绳，爬绳时必须处理好后方可开车。
（16）罐车接近翻罐笼时，其速度应控制在1米/秒以下，并与翻罐笼司机配合好，做到随需随停。
（17）每次拖动罐车，必须最少留有3个矿车距离的余地，以免矿车道与绞车的夹角太大，从而损坏绞车。
（18）搞好设备卫生及工作地点卫生。
（19）严格按信号行车。
JD调度绞车操作说明
操作
操作 1、操作时应集中精力，注意听信号。 2、欲开动卷筒，须将卷筒上的刹车带（块）完全松开，而将大内齿轮上的刹车带 （块）刹紧。这时，由于行星轮系的作用，卷筒开始全速回转缠绕钢丝绳进行工 作。 3、在绞车作业过程中，如欲暂时停止运转，应将大内齿轮上的刹车带(块)松开， 而将卷筒上的刹车带（块）刹紧；如微程调度负载物的装置时，只需交替操作左 、右刹车把，使卷筒时转时停即可。 4、如停车时间较长，应将电机关闭，此时，如钢丝绳处于拉紧状态，为防止其向 下坠滑，卷筒上的刹车带必须牢牢刹住，司机不得离开绞车。
JD调度绞车
山东中煤工矿集团 资料来源： /
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组成
JD调度绞车组成是由电动机、卷筒装置、刹车装 置、深度指示器、底座、护罩等部分组成。 绞车的传动采用了两组内齿轮传动付和一组行 星齿轮系。电机齿轮与小内齿轮组成一对内齿轮 付。连轴齿轮与另一小内齿轮又组成一对齿轮付 。另一个连轴齿轮为太阳轮，与装在大齿轮架上 的两个行星齿轮相啮合，两个行星齿轮与大内齿 轮啮合。电动机运转后，若刹紧大内齿轮上的刹 车带（块），同时使卷筒松闸。此时，行星齿轮 一面绕着心轴自转，一面绕着太阳轮公转。在行 星齿轮带动下，通过齿轮架带动卷筒旋转进行工 作。若刹紧卷筒上的刹车带（块），松开大内齿 轮，于是卷筒停止工作，行星轮仅绕心轴自转并 迫使大内齿轮进行旋转。如果使卷筒和大内齿轮 上的刹车带（块）都松开，则两种运转都有可能 出现。绞车可通过两个刹车装置交替刹紧、松开 、调节牵引速度。
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试运转和安装
JD调度绞车的试运转和安装 JD调度绞车在使用前应进行空运转试车。试车前先将 绞车盘转2-3转，确认无问题时再启动电机，使绞车正反各 转15分钟，如果声音不正常或电流过大，应立即停车检查进 行调整，最后检查各处地脚螺栓是否紧固，再进行绞车负荷 试验。 JD调度绞车安装基础选择原则： 1、绞车安装地点应平整，视线开阔，便于操作观察。 2、卷筒应与滑轮或矿车挂钩对中，此中心线力求与绞 车轴线垂直。 3、绞车使用地点如果经常变动时，可用木板或槽钢作 底盘，将绞车紧固其上，然后再用地锚将底盘固定。如永久 安装，绞车可安于混凝土地基上。绞车安装必须稳定，可靠 。绞车正常运行时底座不得有明显的振动。
煤矿井下小绞车选型设计及挡车设施使用规范
煤矿井下小绞车选型设计及挡车设施使用标准目前我矿井下小绞车使用较普遍，但大多数小绞车在安装过程中没有按规定进行设备选型及安装，造成了绞车的使用不标准，不能使绞车做到平安地运行。
标准化的管理，为了防止绞车运行事故的发生，标准绞车使用管理，特对绞车及挡车设施的使用做如下规定：一、绞车根底施工规定1、综掘队在施工的巷道形成后，生产科要根据巷道今后的使用情况，绘制出巷道剖面图，根据剖面图设计出绞车安装位置，绞车硐室及车场。
2、机电科根据巷道剖面图及提升设备的最大重量进行绞车及钢丝绳选型，拿出绞车选型设计说明书。
3、机电科根据绞车选型设计对井巷中的绞车防护装置、挡车设施进行选型设计，确定绞车防护装置的安装位置及数量。
4、综掘施工队伍根据设计进行绞车硐室的施工及绞车挡车设施的安装，整个工程完工后，调度室要组织相关科室进行验收，不施工上述工程者，该掘进队进尺不能验收，或按工程造价扣除工程费用，另请其他队伍施工。
二、绞车管理规定1、建立七项管理制度⑴安装审批制：新安装设备必须由安装单位编写安装审批单，并经机电矿长批准方可施工。
其内容应包括：安装绞车的型号、地点、安装日期、技术要求和平安措施等，并有平面布置图和巷道坡度图，并严格按审批单中的技术要求进行施工安装和验收，验收合格前方可投入使用。
新安装的设备必须是具有机电部门所发入井合格证的完好设备。
⑵安装验收制:•安装完毕后，由机电科组织机电、运输和安装单位进行验收，验收合格前方可投运,并填写验收单。
⑶使用挂“平安牌制〞，平安牌的内容包括绞车编号、绞车型号、使用单位、维修负责人和“不允许提升〞字样，挂在绞车房内。
⑷操作挂“操作牌制〞，司机持写有本人姓名的“操作牌〞挂在“平安牌〞中“不允许提升〞字样的“不〞字上面，方可操作绞车。
⑸使用非本单位的设备时，执行“申请制〞，即使用非本单位的内齿轮绞车等设备时必须办理申请手续，经批准前方可持手续证明使用该绞车。
⑹提升钢丝绳及保险绳实行“日检制〞，有检查记录并上报有关部门。
电动绞车操作说明
电动绞车操作说明1、电动绞车组成结构.绞车由基座、齿轮箱、电机、排缆机械、电气控制箱、变频器箱、手持式控制器等组成。
控制器（或手持式控制器）与电气控制箱用软线连接。
结构图电动绞车参数：外形尺寸：重量：最大负载：5吨最大线速度：线盘容量：基座作为整个绞车的基础，用于将绞车固定安装在甲板上。
电机提供绞车动力，为船用电机，防护等级IP66。
本绞车电机功率为37KW，最大负载为5吨。
最大转速为每分钟975转。
带刹车，可以正反转。
齿轮箱是绞车的减速传动机构，连接电机与转盘，减速比为71。
为SEW品牌。
齿轮箱带动线盘转动，收放线缆。
线盘径1米，外径1.3米，可以储存直径20毫米的线缆700余米。
变频器安装在变频器箱，为丹佛斯变频器，防护等级是IP66。
变频器通过电源线与电机连接，通过控制线与电气控制箱连接。
电气控制元件及刹车电阻安装在电气控制箱。
控制箱前面板上有缆绳收放长度显示，放线时，长度累加；收线时，长度累减。
手持式控制器连接电气控制箱，通过人工操作按钮控制绞车的所有动作。
有电源指示灯（亮：设备通电；灭：设备断电）；报警指示灯（亮：变频器故障；灭：变频器正常）；按下“放线”按钮，线盘放线旋转；按下“收线”按钮，线盘收线旋转；按下“停止”按钮，线盘停止旋转；还有“收放调速”旋钮用以调节收放线速度。
2、电动绞车吊装说明电动绞车外形尺寸：外部宽2.44米*长6.06米*高2.6米。
附设备俯视和侧视图。
电动绞车侧视图1电动绞车俯视图2电动绞车吊装图33 电动绞车操作流程每次使用前应先检查电动绞车整体状况是否良好，各转动部件润滑是否正常，没有异常情况下可以闭合电动绞车总开关通电。
通电后检查手持式控制器电源指示灯（正常情况；指示灯亮）、报警指示灯（正常情况；指示灯灭），以及控制箱前面板线缆长度显示屏（正常情况：显示屏亮并显示数字）。
说明：如果这时绞车处于初始状态，即缆绳全部在线盘上，而显示屏上的数字不为0，可以按下显示屏下方的“计米清零”按键，将显示长度清零。
绞车使用操作规程及各项保护操作说明
提升机司机操作规程一、上岗条件：1．司机必须经过专业培训考试合格，取得操作资格证后，持证上岗。
2．有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。
3．熟悉提升设备的结构、性能、技术特征、工作原理、提升信号系统和各种保护装置，能排除一般性故障。
4．没有妨碍本职工作的病症。
二、安全规定：1．上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书和打闹。
坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
（1）不得无信号动车。
（2）当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。
（3）接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，原信号作废，重发信号再进行操作。
（4）司机不得擅自动车，若因故需要动车时，应与井底信号工联系，并按信号执行。
（5）若因检修需要动车时，应事先通知信号工，并经信号工同意，完毕后再通知信号工。
2．提升司机应遵守以下操作纪律。
（1）司机操作时应精神集中，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得再打电话。
司机不允许连班顶岗。
（2）操作期间禁止吸烟，不得离开操作台及做其他与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的物品。
（3）司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，绞车在运行中，禁止换人。
因身体骤感不适，不能坚持操作时，可与井口信号工联系，由另一名司机代替。
（4）对监护司机的示警性喊话。
三、操作准备：1．司机接班后应做下列检查：（1）各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。
（2）联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。
（3）轴承润滑站油质应符合要求，润滑系统的泵站、管路完好可靠，无渗油和漏油现象。
（4）各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损；试验过卷、紧急制动、闸瓦磨损、油压系统过压保护等，声光信号都必须灵敏可靠。
（5）制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确；油压系统运行正常。