沥青油面层技术交底

施工技术交底记录

工程名称沥青混凝土施工单位江西海西交通工程有限公

司

施工部位二标段全线施工内容沥青混凝土摊铺

交底内容：

一、适用范围

本交底适用于蓝色新区新建主干道路沥青混凝土摊铺施工。

二、施工准备

1、技术准备

（1）调查现场情况，编制详细可行的沥青混凝土路面施工计划和施工方案，并经监理审批后组织交底。

（2）沥青混凝土路面施工必须成立施工组织机构，使施工准备、摊铺、压实、质检、后勤和设备保障等全过程处于受控状态。

（3）对计划使用的机械设备和混合料配合比，应通过铺筑试验段进行检验，对拌和、运输、摊铺、碾压以及工序衔接等进行优化，提出标准施工方法。

2、机具准备

（1）主要机械：履带式摊铺机四台（最大宽度9.5m）、12~14t双钢轮振动压路机1台、16~20t轮胎式压路机1台、2~6t小型振动压路机1台、装载机1台、

振动平板夯1台、沥青洒布车1辆、洒水车1辆。

（2）一般机具：平铁锨、耙子、浮动机准梁、墩锤、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯、3m直尺、数显测温计、水准仪、经纬仪、钢尺、小线等。

三、施工方法及相关要求

1、施工顺序：路面基层养护期结束→乳化沥青透层、封层施工→洒布石屑→粗粒式沥青混凝土（AC-25C)施工→乳化沥青粘层油施工→中粒式沥青混凝土（AC-20F)施工→乳化沥青粘层油施工→沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA-13 SBS改性）混合料施工→成品保护

2、沥青混凝土连接层施工工艺

（1）沥青透层与封层施工

1）施工准备

本工程使用PC-2型乳化沥青透层油和ES-2型稀浆封层，施工前应对乳化沥

交底内容：

青的各项指标进行检测，实验内容为：筛上剩余量试验、电荷试验、破乳速度试验、蒸发残留物试验。

基层检验及路缘石施工合格后，对基层进行清扫，不得有浮灰、泥土、杂物。若表面过分干燥时，在基层表面少量洒水，以保证渗透性，并待表面稍干后开始洒布。

摊铺沥青混凝土前，雨水口应用相应尺寸的木板盖住。

2）乳化沥青油洒布

用沥青洒布车喷洒前，要先对路缘石进行塑料薄膜覆盖防护，防止污染。洒布车就位后，打开喷嘴按均匀速度向前行使喷洒，作业时在整个工作宽度和长度范围内洒布均匀，对洒布车洒不到的部位及漏洒的部位，用人工洒布机补洒，对局部喷洒过量的部位用人工紧跟洒布车后及时检查并用扫帚扫匀。洒铺时及时检测喷洒量，喷洒量按1.1L/m2（乳化沥青）控制，洒布的透层沥青渗入基层深度不小于3mm，不在表面流淌，形成油膜。

3）洒布石屑

待透层和封层油洒布后沥青不再流淌和渗透深度达2mm时，用石屑洒布机铺洒5~8mm碎（砾）石屑，铺洒不均匀处用人工补洒石屑。石屑用量约为3～5m3/1000m2。

洒布透层和封层油及石屑后封闭交通，有专人管制。

4）注意事项

透层沥青洒布后应不致流淌，基层渗透一定深度，不得在表面形成油膜。

如果遇大风或即将降雨时，不浇洒透层和封层沥青。

气温低于10℃时，不浇洒透层和封层沥青。

洒布时，试验人员及时抽检每平方用量，是否符合要求。

沥青洒布车如果出现喷洒不均匀时，应更换喷嘴。

各行人、行车路口用塑料薄膜覆盖一层，薄膜上用土盖20cm保证乳化沥青膜不被破坏。

（2）沥青粘层施工

1）粘层油喷洒应用洒布车自动喷洒，保证粘层沥青能均匀满布，局部可用刷子人工涂刷。

2）在铺筑中层及面层之前，对有浮土污染地段进行清扫，对有泥饼粘贴污染的地段，使用钢刷刷洗，并用扫帚清扫，然后以清水冲洗。

3）粘层材料采用PC-3乳化沥青，用量均按照0.4L/m2，施工时应根据现场温度适度调整粘层沥青的稠度与用量，施工后应形成均匀、饱和的油面。

4）当气温低于10℃或路面潮湿时，不得浇洒粘层油。

5）浇洒粘层沥青后，严禁除沥青混合料运输车以外的其它车辆、行人通过。

6）粘层洒布后应等待其破乳、水份蒸发后方可铺筑沥青层，确保粘层不受污染。

7）粘层乳化沥青在铺筑覆盖层之前24h内采用沥青洒布车或人工喷洒，并在喷洒前将下承层清扫干净。沥青洒布车每次洒布一个车道，从靠近中央车道开始，依次洒布，洒布中保证车速均匀，不随意变速、转弯或急刹车，以免产生漏油，或油量集中，对漏油部位，以人工补油。最后进行交通管制。

3、沥青面层施工工艺

当基层验收及路缘石施工合格，方可施工粗粒式沥青混凝土下面层、中粒式沥青混凝土中面层以及SBS改性沥青玛蹄脂上面层。

（1）施工准备

1）基层表面干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。

2）粗粒式沥青混凝土下面层施工前保证透层已经按要求喷洒，并已经洒布石屑，路缘石安装稳固。中面层及上面层施工前保证粘层油已经按要求喷洒。 3）拌和设备、运料设备、摊铺机及压实设备已上场并调试好。标高控制设施已设好或摊铺机控制摊铺厚度已调好，并经复查无误。

（2）沥青混凝土拌和

沥青采用导热油加热。AH—70石油沥青加热温度为155～165℃，集料的加热温度比沥青加热温度高10～30℃，每锅拌和时间为30～50s（其中干拌时间不得少于5s）。沥青混合料拌和均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象，

其出厂温度为145～165℃。

沥青混合料拌好后，在未运送前，先贮存在有保温设施的贮料仓内，贮存超过6小时或温度低于135℃的沥青混合料不出厂。

（3）运输

运输车的车厢侧板内壁和底板面清扫干净，不粘有有机物质，并涂刷一薄层油水(柴油：水=1：3)混合液，且每车备有保温盖布。

运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于140℃，但亦不能超过155℃，质量不符合要求的混合料不得铺筑在路上。

在摊铺施工过程中，运输车应在距行走中的摊铺机10~30cm地方停机挂空档，不得撞击摊铺机，有专人指挥，待摊铺机接触到运料车车尾时，开始起斗卸料，运料车由摊铺机推行前进。

开始摊铺时在现场等候的车辆不宜少于5辆，以保证连续摊铺。

（4）摊铺

根据路面宽度，机动车道采用四台摊铺机呈阶梯作业；非机动车道采用一台摊铺机一次成型。

下面层采用全半幅一次标高控制法摊铺，开始前，摊铺机熨平板预热就绪后，待运料车等足一定数量（一般10t自卸车10~15辆）现场有专人指挥运料车喂料，开动输料器待两侧熨平板前喂足料后开始摊铺，摊铺速度应与拌和站的出料速度和运料车的运料速度相配合。

中面层及上面层采用厚度控制法用沥青砼摊铺机全半幅一次摊铺。在摊铺机装上自动找平基准装置后，给摊铺机输入铺设的厚度、仰角等参数，让摊铺机在全自动状态下运行工作。沥青砼的摊铺温度保持在135℃～150℃之间，沥青砼混合料的松铺系数拟设为1.15~1.35，具体松铺厚度根据试验段确定。

每两台摊铺机相隔间距不要过大，应保持在30m以内，摊铺带应重叠5~10cm，保证摊铺混合料纵缝全部热接。上下两层摊铺施工纵缝要错开15cm以上。

摊铺沥青混合料应均匀、连续不间断，不得随意变换摊铺速度或中途停顿。摊铺速度宜为2～6m/min。

在摊铺过程中，料斗进料口应完全打开，摊铺时螺旋送料器应不停顿地转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不