焊缝返修(母材补焊)控制程序

焊缝返修（母材补焊）控制程序

1. 目的

本程序规定了受压元件焊缝返修要求、返修工艺编制、返修工艺审批权限、返修程序、母材表面缺陷补焊、返修焊缝的重新检验，以确保焊缝补焊质量。

2. 适用范围

本程序适用于本公司受压元件焊缝返修和母材表面缺陷补焊的质量控制要求。3. 职责

3.1 焊缝返修归口品质部管理，焊接责任工程师负责，其他部门应予以配合。

3.2 焊接检验员、无损检测，按焊缝原质量要求检验。

4. 要求

4.1 焊缝返修要求

4.1.1 当受压元件焊缝经无损检测结果为不合格时（指不允许缺陷）。当对该焊工所焊的同类焊接头增做不合格数的双倍进行复验不合格时。

4.1.2 压力容器焊缝表面按设计文件规定，进行磁粉或液体渗透检验不合格时。

4.1.3压力管道焊缝内部质量经射线照相检验或超声波检验发现焊缝缺陷超出设计文件或当抽样检验不合格焊缝再检两道该焊工所焊同批焊缝不合格时。

4.1.4容器本体压力试验时，或压力管道系统压力试验时，发现焊缝泄漏缺陷时。

4.1.5无损检测发现焊缝不合格时，应由评定无损检测人员开具“焊缝返修通知单”通知送检人员进行焊缝返修。

4.2 返修工艺编制

焊接技术人员接到“焊缝返修通知单”，对无损检测发现焊缝缺陷进行分析缺陷原因后，制订可行的焊缝返修工艺。焊缝返修工艺可与原焊缝施焊工艺相同，应采用评定合格的焊接工艺用于焊缝返修。

4.3 返修工艺审批权限

4.3.1 一、二次焊缝返修工艺由焊接技术人员编制，经焊接责任工程师审批。

4.3.2同一位置二次以上（指同一位置返修不应超过3次）焊缝返修应对前二次返修工艺和返修缺陷进行审查，分析不合格原因，由焊接技术人员编制可行焊缝返修工艺，焊接责任工程师审核，经技术负责人（或质保工程师）批准。

4.4焊缝返修程序

4.4.1 返修前缺陷的清除，焊工应按照无损检测确定的缺陷位置，打磨剔除焊缝缺陷，呈金属光泽。

4.4.2 返修焊工

（1）一、二次焊缝返修，可由该施焊焊件的焊工或指定其他持证焊工进行焊接

返修。

（2）二次以上焊缝返修，应指定焊接技能质量较好持证焊工进行焊接返修。

（3）返修监督

一、二次焊缝返修，焊接检验员或焊接技术员应在现场监督焊缝返修工艺的执行；

二次以上焊缝返修，焊接责任工程师应在现场指导焊缝返修工艺执行。

4.5 母材表面缺陷补焊

4.5.1 母材表面存在下列表面缺陷时，需补焊：

（1）当容器或管子表面有刻痕、磨点缺陷打磨后，深度超过公称壁厚的规定时。

（2）修磨后的弯管壁厚小于管子公称壁厚的规定，且小于设计壁厚。

4.5.2管材表面缺陷的补焊，按评定合格的焊接工艺补焊，补焊后需打磨平整。并打上或胶贴返修焊工代号。

4.6 返修焊缝的重新检验

焊缝返修后，应按原焊缝的质量要求，重新进行外观检验和无损检测合格，将检查结果记录在“焊缝返修单”上。

5．附表

5.1 焊缝返修单