液压装配基础知识.

产品装配的工艺过程：
1、制定装配工艺过程的步骤（准备工作）
研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料。 了解产品的结构、各零件的作用、相互关系 及联接方法。 确定装配方法； 划分装配单元，确定装配顺序； 选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等； 制定装配工艺卡片。
2、装配过程：
部件装配：把零件装配成部件的 过程叫部件装配。 总装装配：把零件和部件装配成 最终产品的过程叫总装装配。
紧固多个螺栓成组的，装配时应先 将全部螺栓拧上螺母，然后根据螺栓的 布置情况按一定顺序拧紧。为使成组螺 栓达到均匀紧固的要求，不得一次将螺 母完全拧紧，必须分成几 次，并每次按 顺序拧紧到同一程度，直至完全紧固。 螺母紧固后，螺栓末端应露出螺母外 1.5~5个螺距。
二、螺栓等级分类：
1、螺栓机械性能等级可分为： 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、 6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 共10个性能等级。
③拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件 不会发生损伤，严禁用手锤直接在零件的 工作表面上敲击。
④拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚。 ⑤拆下的零部件必须有次序、有规则地放 好，并按原来结构套在一起，配合件上 做记号，以免搞乱。对丝杠、长轴类零 件必须将正确放置，防止变形。
第二部分
螺栓、螺母
一、螺栓、螺母的作用：
装配图的主要内容：
⑵尺寸，表达零件之间的配合和位置 尺寸及安装的必要尺寸等；
装配图的主要内容：
⑶技术条件，对于装配、调整、检验 等有关技术要求；
装配图的主要内容：
⑷标题栏和明细表。
装配夹具
指在装配过程中用来对零件施加 外力，使其获得可靠定位的工艺装 备。
装配工具
1 钳工桌（钢木结构） 2 基本速成模型 套 1 3 台虎钳 4 钢锯架 5 圆锉刀 6 半圆锉 7 方锉刀 8 扁锉刀 9 三角锉 刀 10 划线平板 台 2 11 榔头 12 圆规 13 角尺 14 钢尺 150 把 4 15 划针 长120 支 4 16 内外卡钳 17 三角 刀 18 铲刀 19 油石 20 丝锥 21 扳牙 22 凿子 23 什锦锉 24 手虎钳 25 钢锯条 26 活动扳手 27 钢丝钳 28 一字批 29 十字批 30 呆扳手 31 铁皮剪刀 32 丝攻扳手 33 扳牙扳手 34 尖嘴钳 35 钢丝刷
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装配工作的基本要求 ：
（4）各种管道和密封部位，装配后 不得有渗漏现象。
装配工作的基本要求 ：
（5）试车前，应检查各个部件连接 的可靠性和运动的灵活性，各操纵 手柄是否灵活和手柄位置是否在合 适的位置；试车前，从低速（压） 到高速（压）逐步进行。
装配图的主要内容：
⑴图形，能表达零件之间的装配关系、 相互位置关系和工作原理的一组视 图；
也就是： 把已经加工好，并经检验合格 的单个零件，通过各种形式，依次 将零部件联接或固在一起，使之成 为部件或产品的过程。
装配的分类：
组件装配 部件装配 总装装配
整个装配过程要按次序进行
装配的方法：
互换装配法 分组装配法 调整装配法 修配装配法
装配的三要素：
◎
◎
◎
定 支 夹
位 撑 紧
装配工作的基本要求 ：
4、装配时，对零件的清理和清洗内容：
（1）装配前，清除零件上的残存物，如型砂、 铁锈、切屑、油污及其他污物。 （2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑， 如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。 （3）部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行 等产生的金属微粒及其他污物。
5、拆卸工作的要求 ：
①机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先 考虑操作顺序，以免先后倒置，或贪图省 事猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。 ②拆卸的顺序，应与装配的顺序相反 。
一般螺栓连接时采用紧固连接。螺栓紧 固的目的是增强 连接的刚性、紧密性和防松 能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增大连接 中受剪螺栓的摩擦力，从而提高传递载荷的 能力。 紧固前准备螺栓装配前，应检查螺栓孔 是否干净，有无毛刺，检查被连接件与螺栓、 螺母接触的平面，是否与螺栓孔垂直；同时， 还应检查螺栓与螺母配合的 松紧程度。
二、螺栓等级分类：
2、等级分类中各数值的表示（n.m）： 小数点前表示：抗拉强度n100 MPa。 小数点后表示：屈强比0.m。
例：4.8级螺栓 ： 4表示抗拉强度是4×100＝400MPa 8表示屈服强度是400×0.8=320MPa 注：⊕抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能 够承受的最大拉应力。 ⊕屈服强度：材料开始产生宏观塑性 变形时的应力。 ⊕屈强比：屈服强度与抗拉强度的比 值，称为屈强比。 ⊕强度换算：1 MPa＝10.1972kgf/cm2
3、装配前，清理和清洗零件的意义：
在装配过程中，必须保证没有杂质留 在零件或部件中，否则，就会迅速磨损机 器的磨擦表面，严重的会使机器在很短的 时间内损坏。由此可见，零件在装配前的 清理和清洗工作对提高产品质量，延长其 使用寿命有着重要的意义。特别是对于轴 承精密配合件，液压元件，密封件以及有 特殊清洗要求的零件等很重要。
液压装配基础 知识
山东职业学院 机电装备系 崔剑平
主要内容：
一、装配的基础知识 二、螺栓、螺母 三、螺纹锁固剂的使用 四、轴承的安装 五、液压缸装配流程 六、液压站装配工艺 七、液压管接头装配工艺 八、液压阀的装配工艺
第一部分
装配的基础知识
装配的概念
装配：
按照规定的技术要求，将若干个 零件组装成部件或将若干个零件和部 件组装成产品的过程。
3、调整、精度检验：
调整工作就是调节零件或机构部件的相互位 置，配合间隙，结合松紧等，目的是使机构或 机器工作协调（性能）。 精度检验就是用检测工具，对产品的工作精 度、几何精度进行检验，直至达到技术要求为 止。
4、喷漆、防护、扫尾、装箱等
●喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使 产品外表美观。 ● 涂油是使产品工作表面和零件的已 加工表面不生锈。 ●扫尾是前期工作的检查确认，使之 最终完整，符合要求。 ●装箱是产品的保管，待发运。
（1）装配时，应检查零件与装配有 关的形状和尺寸精度是否合格，检 查有无变形、损坏等，并应注意零 件上各种标记，防止错装。
装配工作的基本要求 ：
（2）固定连接的零部件，不允许有 间隙。活动的零件，能在正常的间 隙下，灵活均匀地按规定方向运动， 不应有跳动。
装配工作的基本要求 ：
（3）各运动部件（或零件）的接触 表面，必须保证有足够的润滑、若 有油路，必须畅通。