硅橡胶阻燃剂介绍大全
硅橡胶阻燃剂FR-SI100
FR-SI100 硅橡胶阻燃剂
FR-SI100大量应用于硅橡胶混炼胶、 阻燃硅胶
管、硅胶布、阻燃导热电源灌封胶、LED电子灌
封胶、硅酮密封胶等产品。
具备效能高，用量少，
使用成本低，可达V-0级。
适用于挤出及注塑成
型等各种加工工艺，含本产品的阻燃回料可回收
加工再利用。
基本物性：
外观白色粉末
有效含量≥90
水含量（W/W % ) ≤0.25
密 度 （25℃，g/cm3 ) 1.3-1.4
粒度D50 ≤20µm;
建议添加量：25-35 % 达到UL94V-O级
特点：
1、具有不吸湿，阻燃效果优越。
2、抗吸湿性强，可广泛用于建筑物内外各种有条件下防火阻燃 .
3、在各种自然环境下具有良好的热稳定性.
4、PH值接近中性，可与其他化学物质稳定地混合.
5、粒度细、色泽洁白、聚合度高、分散性优良，与橡胶等混合，
可获得均匀良好的外观.
6、遇火膨胀发泡，形成耐烧隔热层.
包装：20KG或者25KG纸塑复合袋。
橡胶阻燃剂)
阻燃剂的分类
1 溴系阻燃剂 2 氯系阻燃剂 3 磷系阻燃剂 4 无机阻燃剂
溴系阻燃剂
十溴二苯醚 十溴二苯二烷（环保型） 六溴苯 四溴双酚
十溴二苯醚
物化性质 白色或淡黄色粉末，相对分子质量959.22，理论溴含点83.31%加热
减量1% , 5% , 10% 几乎不容于所有有机溶剂。 十溴二苯醚是一种应用最广泛的阻燃剂，用于橡胶（硅胶，乙丙橡胶）
双环辛烷（用于丁苯 乙丙及丁基。在100份的橡胶中加入30分的阻 燃剂及10--15分的三氧化二锑，阻燃胶可自熄，三种胶的自熄时间是 3.4S 9.5S及1好的阻燃性，优良的抗低温性和抗紫外性， 其蒸气只在225度用直接火焰方能点燃，且移走火源即自熄。不但可 以提高阻燃材料的阻延级别，而且可提高阻燃材料的耐水性，耐酸性， 耐寒性。
硼酸锌 白色粉末一般与卤化合物一 起使用，并加入一定氧化锑。
环保型阻燃剂前景分析
由于溴系列阻燃剂为阻燃领域传统品种，地位显著以及历 史背景和性能价格优势，尽管对溴系阻燃剂存在争论，但 这种争论要形成全球的共识或者形成政府的禁令，恐怕还 需要一段时间，国内外科研人员依然对溴系阻燃剂的新产 品研制充满热情。因此，传统溴系阻燃剂在一定时间内仍 然具有一定空间，更多更好新型绿色环保型溴系阻燃剂将 不断出现，以适应市场需求。
由于无机阻燃剂需要添加的量很大、势必对高聚物的 物理机械性能产生非常大的影响、这就要求对无机阻燃剂 作出处理。但是，随着人们对环境越来越重视，无卤阻燃 将会成为第一选择，尤其是一些具有优良分散性和特殊性 能的新型无机阻燃剂或协同阻燃剂将具有良好的发展前景 和市场空间。
我国的阻燃行业处在一个生产结构重组和转型时 期，一部分阻燃剂会退出历史舞台；另一部分替 代品将问世。溴系阻燃剂仍将在十数年内大规模 使用，但随着环保压力增大，新型绿色环保阻燃 剂必将成为今后研究开发的热点，并且随着下游 市场需求的增加。我国阻燃剂行业将会迎来一个 繁荣发展的时期。
硅胶阻燃剂主要成分
硅胶阻燃剂主要成分
硅胶阻燃剂是一种常用的阻燃材料，其主要成分是硅胶。
硅胶是一种无机高分子材料，由二氧化硅（SiO2）和水
（H2O）组成。
它具有许多优异的性能，如高温稳定性、耐
化学腐蚀性、电绝缘性和阻燃性等。
硅胶阻燃剂主要通过在材料中添加硅胶来提高其阻燃性能。
硅胶具有良好的隔热性能，可以有效地减少火焰传播
速度和火灾蔓延范围。
当遭受高温时，硅胶会释放出水分，形成水蒸气屏障，从而降低火焰温度并抑制火势的发展。
此外，硅胶还具有优异的电绝缘性能。
在电子产品中使
用硅胶阻燃剂可以有效地减少电路板发生火灾的风险。
由
于其低导电率和高耐压性能，硅胶可以有效地隔离电路板
上的电流，并防止因电弧或过载引起的火灾。
除了以上优点外，硅胶阻燃剂还具有良好的耐化学腐蚀
性能。
它可以抵抗酸、碱、溶剂等化学物质的侵蚀，从而
保护材料的完整性和稳定性。
这使得硅胶阻燃剂在各种恶
劣环境下都能发挥出良好的阻燃效果。
总之，硅胶阻燃剂作为一种常用的阻燃材料，其主要成
分硅胶具有许多优异的性能。
它不仅具有高温稳定性、耐
化学腐蚀性和电绝缘性等特点，还可以有效地减少火焰传
播速度和火灾蔓延范围。
因此，在各个领域中广泛应用硅
胶阻燃剂是一种明智的选择。
含铂硅橡胶的阻燃机理
含铂硅橡胶的阻燃机理
含铂硅橡胶是一种具有阻燃性能的橡胶材料。
其阻燃机理主要包括以下几个方面：
1. 铂络合物的作用：含铂硅橡胶中添加了铂络合物作为阻燃剂，铂络合物在高温下可以分解产生氧化铂，氧化铂能吸收和抑制燃烧反应中产生的自由基，从而熄灭火焰。
此外，氧化铂还能吸收热量，降低材料的温度，进一步抑制燃烧反应。
2. 硅氧链的作用：含铂硅橡胶中的硅氧链结构具有较高的热稳定性，能够抵御高温下的氧化反应，从而阻止火焰的蔓延。
3. 化学惰性：含铂硅橡胶通常具有较低的化学活性，因此在燃烧过程中很难与氧气反应，减少了火焰的能量来源，从而降低了燃烧速度。
4. 炭层的形成：含铂硅橡胶在燃烧过程中会生成炭层，该炭层具有较高的热稳定性和难燃性，能够隔离氧气和热量的进一步传导，阻止火焰的蔓延。
综上所述，含铂硅橡胶的阻燃机理主要包括铂络合物的氧化铂作用、硅氧链的热稳定性、化学惰性和炭层的形成。
这些机理的共同作用使得含铂硅橡胶具有较高的阻燃性能。
PVC专用硅系阻燃剂
PVC专用硅系阻燃剂
HX-001 的应用与推广
主要成分：硅酸盐
性状：本产品为白色粉末，白度>98%、平均粒径1.1um、烧失量<5，具有高白度、高细度、高纯度等特点、比表面积大，具有超细粒子的表面效应、体积效应、无皮肤刺激、无味、无腐蚀性。
适用范围：适用于PVC。
用途：HX-001可与卤素并用，也可作为锑的辅助剂，分解温度340℃。
由于该产品经过了特殊的表面处理，大大改善了与塑料的相容性和粘接力，降粘效果大，可增加填充量，提高补强性；与Sb2O3复合，可大幅降低Sb2O3的用量，力学性能保持率>90%以上。
阻燃机理：本产品在高聚物燃烧过程中能起到酸催化作用，使体系部分交联反应和炭化，从而形成炭焦保护层，阻止挥发性分解物外逸，产生屏蔽作用。
同时也能与卤素阻燃剂与Sb2O3反应过程中所产生的氧卤化锑的分解温度降低，从而达到协助阻燃的目的。
特点：
1．本产品的耐高温性能优良，在400℃以内，热失重仅为0.5，热稳定性优异。
2．能够与Sb2O3配合，在达到同样的阻燃效果情况下，能减少40%－60%的Sb2O3用量，起到节省成本的目的。
3．添加本产品3%以下，能显著提高产品的流动性，从而提高制品的尺寸稳定性和制品表面光洁度。
4．能够帮助制品在高温、高湿情况下有效维持产品的机械性能和电性能。
耐高温无卤阻燃硅橡胶的研究
耐高温无卤阻燃硅橡胶的研究张旭文,姜宏伟3(华南理工大学材料科学与工程学院,广东广州 510640) 摘要:以N ,N 21,22二乙基2双(1,3,52三嗪22,4,62三胺)(ET T )为阻燃剂、硼酸锌和氧化锌为阻燃协效剂,制备耐高温无卤阻燃甲基乙烯基硅橡胶(MVQ )材料,并研究其阻燃性能、物理性能和耐热空气老化性能。
结果表明,当阻燃剂ET T 用量为56份、硼酸锌用量为3份、氧化锌用量为1份时,MVQ 垂直燃烧级别达到FV 20,氧指数为38,综合物理性能和耐热空气老化性能均较好。
关键词:甲基乙烯基硅橡胶;阻燃剂;阻燃性能;耐热空气老化性能中图分类号:TQ330.38+7;TQ333.93 文献标识码:A 文章编号:10002890X (2010)0520286205 作者简介:张旭文(19842),男,湖北襄樊人,华南理工大学在读硕士研究生,主要从事阻燃剂的合成与应用研究。
3通讯联系人 硅橡胶具有耐高低温、耐老化、电绝缘性能好等特点,在国民经济的许多领域得到广泛应用[1]。
但硅橡胶本身易燃,限制了其在交通工具、家用电器、电子电气和航空航天器等领域的应用,因此开发高阻燃性硅橡胶已成为必然趋势。
在硅橡胶阻燃方面,通过加入阻燃剂制备阻燃硅橡胶制品具有工艺简单和加工方便等优点。
硅橡胶本身具有良好的耐热性能,实用耐热温度为250℃甚至更高[224],因此要求所添加的阻燃剂具有较好的热稳定性,不影响硅橡胶高温下长期使用。
由于环保法规对卤素阻燃剂的限制,无卤阻燃硅橡胶近年来受到广泛关注,并已取得了一定进展。
通常用于硅橡胶的无卤阻燃剂主要是氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、三聚氰胺和含铂化合物等。
氢氧化铝无机阻燃剂具有良好的阻燃和环保性能,但其热稳定性较差,通常在200℃开始受热分解脱去结晶水[5]。
氢氧化镁虽然具有较好的热稳定性,但对硅橡胶的阻燃效果较差,需要较大用量才能达到阻燃要求,对硅橡胶的加工性能和物理性能损害较大[6,7]。
硅橡胶阻燃剂介绍大全
硅橡胶阻燃剂介绍大全一．锑系阻燃剂1、三氧化二锑（656℃熔点）2、五氧化锑（70℃分解）3、锑的卤化物－三氯化锑和五氯化锑4、锑系阻燃协效机理二。
氢氧化铝阻燃剂（ATH）1、氢氧化铝理化性能2、氢氧化铝阻燃剂的制造方法3、氢氧化铝阻燃剂的应用三。
氢氧化镁阻燃剂1、氢氧化镁的理化性能2、氢氧化镁阻燃剂的制造方法3、氢氧化镁阻燃剂的应用（430℃分解）无毒四。
含磷无机阻燃剂1、红磷阻燃剂（赤磷危险）红磷加热时会产生极毒的磷化氢必须加入磷化氢捕捉剂2、磷酸二氢铵（磷酸一铵）一盐基磷酸铵（熔点190℃）微溶于醇不溶于丙酮3、磷酸氢二铵（二碱式磷酸铵；二盐基磷酸铵；双盐基磷酸铵）4、磷酸三铵（磷酸铵三盐基磷酸铵）5、聚磷酸铵（APP）与有机阻燃剂相比价廉、毒性低是较理的无机阻燃剂，热稳定五。
含硼阻燃剂1、水合硼酸锌（FB阻燃剂）无毒无污染、无机阻燃剂、熔点980℃，300℃上失去结晶水2、硼酸锌的阻燃机理3、硼酸锌的用途4、硼酸锌的应用实例5、偏硼酸钡六。
含钼阻燃剂及抑烟剂1、三氧化钼、795℃熔点750℃升华、不溶于水易溶于碱生成钼酸盐，可溶于浓硝酸和浓盐酸或浓硝酸和浓硫酸的混合溶液3、钼酸钠、熔点687℃溶于水七。
有机阻燃剂（一）反应型含溴阻燃剂1、四溴双酚A（TBA或TBBPA）熔点175℃－181℃分解温度240℃，295℃时迅速分解、使用加工温度220℃，不溶于水、溶于碱的水溶液乙醇、丙酮苯水醋等有机溶液、溴含量：57～58%2、四溴双酚A双（羟乙氧基）醚（EO TBBA）溶点115－118℃失重5%不低于300℃微溶于于水，溶于苯、丙酮、近于无毒3、四溴双酚A烯丙基醚、（四溴醚）熔点110～120℃含溴量51%不溶于水、可溶于氯苯及氯化烃溶剂中、添加型用于可发性聚苯乙烯4、四溴邻苯二甲酸酐（TBPA）熔点273～280℃含溴67～68.9%开始分解400℃不溶于水及脂肪族烃类溶剂、可溶于硝基苯、二甲基甲酰胺微溶于丙酮、二甲苯氯代溶剂、二氧（口恶）烷、有事、抗静电效果5、三溴苯酚、（TBP）黄色粉末熔占86－92℃理论含溴量58.8%不溶于水6、双反丁烯二酸酯（FR－2）熔点65－68℃含溴量62%，5%热失重时温度＞220℃，不溶于水有毒二溴苯基缩水甘油醚、（BGE－48）黄色到棕色透明液体、含溴量46－52%不浓于水，粘度25℃时150厘泊左右（二）添加型含溴阻燃剂1、1，2．二（2,4，6－三溴苯氧基）乙烷。
阻燃剂产品
阻燃剂产品目录聚氨酯阻燃剂产品特点：FR-PU 环保阻燃剂. 专用于软硬聚氨酯泡沫, 聚氯乙烯, 聚苯乙烯, 醋酸纤维素,乙基纤维素树和酚醛塑料,聚醋酸乙烯酯,及枪式泡沫填缝剂的阻燃产品的生产 .做成的阻燃材料具有优良热导及阻燃高效性。
参考添加量：8-15%份在低温时具有低粘性.通常还与三氧二锑或者硼酸锌配合使用,以提高阻燃效率及起到消烟作用，使得产品更符合环保要求。
丙烯酸阻燃剂丙烯酸树脂阻燃剂FR-BOX是一种无卤高效环保阻燃剂，主要用于油性丙烯酸树脂及相关乳液制品的无卤阻燃剂。
只需.添加6-15%的阻燃剂就可达到较高等级阻燃性，符合欧盟环保指令要求的阻燃剂。
环氧树脂阻燃剂FR-EPP主要用作添加型阻燃剂，广泛用于酚醛树脂、环氧树脂、PA、PU。
FR-EPP 作为环氧树脂的阻燃剂，可将氧指数由24～28提高到36以上，且特别适用于阻燃电器元件和部件的环氧灌封处理。
不饱和树脂阻燃剂FR-UPR广泛应用于不饱和聚酯树脂中（工艺品，玻璃钢格栅，陶瓷制品等），具有良好的相容性、并可降低树脂粘度，使得添加其它填料掺混时更加均匀，添加10-20%的阻燃剂工艺制品可取得优良的阻燃性。
玻璃钢阻燃剂本品专业用于玻璃钢树脂中，和树脂相容性甚佳，FR-UPR-B还可降低树脂粘度，使得添加其它填料掺混时更加均匀，如加入氢氧化铝还可以降低材料燃烧时的生烟量，添加10-20份FR-UPR-B的玻璃钢制品可取得优良的阻燃性。
由于本产品无色透明，又可制成阻燃透明玻璃钢制品。
本产品不含卤素，符合ROSH标准，大可放心使用。
硅橡胶阻燃剂硅橡胶阻燃剂FR-PNP外观为白色粉末，具有易添加，耐温高，比重轻，阻燃效率高；而且不会影响硅胶的物性，不粘辊，不含卤素，不腐蚀设备及摸具，符合欧盟环保要求。
硅橡胶阻燃剂阻燃的硅橡胶、橡胶可用于各种场合，能满足硅橡胶、橡胶硫化的各种加工要求。
油墨阻燃剂FR-TM为无卤环保型阻燃剂，高温下产品非常稳定。
橡胶阻燃剂——精选推荐
橡胶阻燃剂氢氧化铝外观：氢氧化铝为白色粉末状或砂状晶体，并不应有杂物。
化学式：Al(OH) 3 ，白色晶体，密度 2.42克/厘米 3 ，300℃时失水生成氧化铝。
氢氧化铝难溶于水，是典型的两性氢氧化物，溶于酸生成铝盐，溶于强碱生成偏铝酸盐：2A1(OH) 3 +3H 2 SO 4 =Al 2 (SO 4 ) 3 ＋6H 2 OAl(OH) 3 ＋NaOH=NaAlO 2 ＋2H 2 O这是由于氢氧化铝溶液中存在着两性电离平衡。
氢氧化铝是弱电解质，电离出的H + 和OH - 都不多。
当它遇着酸时，酸中的H + 与溶液中的OH - 结合成水，促使它按碱式电离，平衡向右移动，从而使氢氧化铝不断溶解；当它遇着强碱时，碱中的OH - 跟溶液中的H + 结合成水，促使它按酸式电离，平衡向左移动，也使氢氧化铝不断溶解。
经过适当处理的氢氧化铝的表面有许多毛细孔，具有强吸附性，可用做吸附剂、媒染剂和净水剂。
氢氧化铝的悬浊液和干凝胶用做胃药，以中和胃酸和保护溃疡面。
氢氧化铝还是制造瓷釉、耐火材料、防水织物的原料。
氢氧化铝Al(OH)3的相对密度为2.42~2.70，初始脱水温度为180℃，加热到220℃以上，能吸热分解为氧化铝，在220~600℃释放水，这是其作为阻燃剂的主要原因。
它对大多数塑料、橡胶有优良的阻燃性和消烟性。
通常要求其填充量要大，故细度和表面改性是提高橡塑制品的关键在分层阻燃输送带和PVC、PVG整芯阻燃带中做阻燃剂，和三氧化二锑并用，起协同效应。
三氧化二锑分子式：Sb2O3性状：三氧化二锑又称俗称锑白，是一种二氧化物，有两种晶型，晶体结构主要为立方体型结晶。
三氧化二锑是一种纯净洁白的微细粉末，受热时显黄色，冷却后重新变为白色或灰色。
溶于浓硫酸、浓盐酸、浓硝酸、氢氧化钠、氢氧化钾、酒石酸、醋酸、草酸等，不溶于水、乙醇、稀硫酸和有机溶剂。
对鼻、眼、咽喉有刺激作用，与皮肤接触可引发皮炎。
用途：三氧化二锑广泛应用于PVC、PP、PE、PS、ABS、PU等塑料中作阻燃剂，阻燃效率高，对基材力学性能影响小。
硅橡胶阻燃剂产品说明
IFR-1 型硅橡胶高效无卤阻燃剂成都众一高材科技有限公司 （简称众一高材） 是以从事化工及生物医用领域新材料产品 研发、科学技术咨询服务及推广、原材料生产销售于一体的科技创新型企业，位于成都市龙 泉驿区国家级经济开发区内， 核心研发团队拥有博士 2 名， 硕士研究生 5 名及中级职称以上 研发人员 15 人，科研设备和生产设施完善。
众一高材在电线电缆耐火材料领域有着数年的研发经验， 本材料是一种主要针对硅橡胶 的高效无卤环保阻燃剂， 所制备的阻燃材料着火自熄性优良， 氧指数大于 32%， 可通过 UL94 V-0 测试标准，它不同于氢氧化镁、氢氧化铝这类型的阻燃剂，与硅橡胶有极好的相容性、 比重小、不影响产品的外观、不粘辊，并且完全符合 RoHS、REACH、PAHs 等多项环保标 准要求，是目前市场上用于硅橡胶的首选阻燃剂产品。
阻燃剂物性指标：外观 密度 粒径 PH 值 白度 有效物质含量 350℃热失重 白色粉末 1.4g/cm3 4-12 um 5-7 ＞90 99% ＜3.5%阻燃剂添加量 30%的硅橡胶阻燃性能：燃烧后残余物可形成有一定强度的硬壳体阻隔层， 所制备的硅橡胶阻燃材料着火后离火 即熄灭，垂直燃烧试验可通过 UL94 V-0 级（3mm）要求，适用于任何需要防火阻燃的场所。
使用建议：1.添加量为 20%~40% 硅橡胶阻燃较佳，按质量比计。
2.硫化剂添加量按照常规硅橡胶硫化所需量加入。
3.本品采用密封包装，使用时无需再做干燥处理。
4.本品使用过程中如有疑问请及时与我们联系。
专注技术 创新发展。
透明硅胶阻燃剂
透明硅胶阻燃剂
透明硅胶阻燃剂是一种用于提高硅胶材料耐火性能的添加剂。
硅胶本身在高温下具有较好的耐火性能，但在一些情况下，需要进一步提高其耐火等级。
阻燃剂的作用是在材料中引入化学物质，以减缓或抑制火焰的蔓延和燃烧。
透明硅胶阻燃剂的作用包括：
抑制燃烧反应：阻燃剂可以干扰火焰的氧气供应，降低可燃物的燃烧速率，从而减缓火势的蔓延。
形成保护层：阻燃剂可以在材料表面形成一层熔融、炭化或氧化的保护层，阻止火焰直接接触材料，从而减少火焰对材料的破坏。
释放非燃气体：阻燃剂中的一些成分在燃烧时可以释放出非燃气体，如惰性气体，从而降低氧气浓度，抑制燃烧。
透明硅胶阻燃剂的配方可以因制造商而异，但通常包括多种化学物质，如磷酸盐、氮化物、氢氧化铝等。
这些成分在高温下可以发挥阻燃效果。
需要注意的是，阻燃剂的使用需要严格遵循相关的安全标准和法规，以确保添加剂的性能稳定性、环境友好性以及对人体健康的无害性。
在使用透明硅胶阻燃剂时，应当参考制造商的指南和建议。
807阻燃型单组份室温硫化硅橡胶说明书
807阻燃型单组份室温硫化硅橡胶简介：●本产品为脱醇系阻燃型单组份室温硫化硅橡胶。
特点●电子专用：本产品专为电源等电器开发的室温硫化硅橡胶粘接剂。
●抑制触点失效：公司运用独特专利技术，解决挥发性材料导致封闭式电源触点失效的问题，大大延长使用寿命。
●环保无卤阻燃：产品阻燃等级为UL 94 V-0级，完全不含有溴系等有害阻燃剂，也不含有其它氯、氟化物、重金属等有害物质，符合ROHS指令以及最新环保要求。
固化时气味小，挥发物低，固化后的产品对铜等金属没有腐蚀性，是安全环保的电子粘接材料。
●快速固化：产品表干时间短（≤30min），深层固化快，有利于快速粘接。
●本品固化后拉伸强度和拉伸剪切强度较高，对橡胶、塑料、金属等材质具有非常优异的粘接性能。
且具有优良的挠曲性以及绝缘、防潮、防震功能。
●固化物耐臭氧和紫外线、具有良好的耐候性和耐老化性能，可在-45℃-180℃条件下使用。
用途●主要适用于各类电源电子元器件产品的粘接、密封。
性能参数使用说明●通常在室温及相对湿度为30%-80%的条件下固化，在24-72小时内固化物理性能可达完全性能的90%以上。
产品不适用于高度密闭或深层固化。
●请在通风良好的工作环境下使用产品。
不慎接触眼睛和皮肤应立即冲洗、擦洗干净或由医生治疗。
●可在-45℃至180℃的温度范围内长期使用。
然而在温度范围的上下限，在材料的特殊性和表现可能变得复杂化，需要经过对您的部件或者组件进行检验才能核实。
●所粘接的表面需保持清洁，如果表面有油污残留则会影响粘接。
适宜表面清洁可获得更好的效果，用户应确定最适合工艺方法。
●对多数活性金属、陶瓷、玻璃、树脂和塑料粘接牢固，但对非活性金属或非活性塑料表面如Teflon、聚乙烯或聚丙烯等材质不具良好的粘合性。
通常，增加固化温度和固化时间会提高粘合性。
●不推荐有油污、增塑剂、溶剂等会影响固化和粘接的表面直接使用，在涂层表面使用需考虑对涂层的影响。
●本产品在使用后，应将胶管密封，可保存再次使用。
阻燃性硅凝胶
加成型液体硅橡胶硫化后，残存的铂或铂化物具有阻燃作用，但这种阻燃性在长时间受热情况下会下降，不能满足实用要求。
在配方中添加高比表面的氧化钛或氧化铈微粉、磷酸酯、三唑类化合物、N,N,N’,N’-四甲基乙二胺及炭黑等作阻燃性添加剂，可以配成具有实用价值的阻燃性加成型液体硅橡胶或硅凝胶（阻燃性硅凝胶）。
1.用特定规格的氧化钛微粉作阻燃添加剂配制阻燃性硅凝胶外观白色的阻燃性加成型液体硅橡胶，通常采取气相法氧化钛作阻燃性添加剂，其硫化初期有非常好的阻燃性，大金国50~150度厂时间加热后阻燃性则显著下降。
使用平均料径0.15~0.45um、TiO2纯度98%以上的锐钛型或金红石型氧化钛作阻燃性添加剂，则可以制得长期受热阻燃性稳定的外观白色的加成型液体硅橡胶。
配合量为100份基础聚合物对3~10份。
2.乙炔炭黑及耐碳酸锌作阻燃添加剂配制阻燃性硅凝胶乙炔炭黑与石英粉并用或单独使用碳酸锌作阻燃剂，都可以制得阻燃性较好的加成型液体硅凝胶。
乙炔炭黑的配合量为100份基础聚合物对0.5~5份；碳酸锌的配合量为100份基础聚合物对1~20份。
3.N,N,N’,N’-四甲基乙二胺作阻燃添加剂配制阻燃性硅凝胶N,N,N’,N’-四甲基乙二胺与白炭黑作阻燃性添加剂，可以配制成无色透明或半透明的阻燃性加成型液体硅凝胶。
N,N,N’,N’-四甲基乙二胺的配合量为100份基础聚合物对0.0005~0.01份，大于这个范围对硫化有抑制作用，小于这个范围阻燃效果不够。
白炭黑的配合量为100份基础聚合物对0.01~5份，大于这个范围会影响硅凝胶的透明性，小于这个范围阻燃效果不好。
4.磷酸酯或亚磷酸酯作阻燃性添加剂配制阻燃性硅凝胶磷酸酯或亚磷酸酯作阻燃性添加剂，可以配制成无色透明的阻燃性加成型液体硅凝胶。
各种磷酸酯或亚磷酸酯中，效果最好的为芳基磷酸酯或芳基亚磷酸酯，如磷酸三甲酚酯、亚磷酸三苯酯等。
配合量为100份基础聚合物对0.01~5份。
FS有机硅阻燃剂
FS有机硅阻燃剂
●FS有机硅阻燃剂
FS系列有机硅阻燃剂产品是一种新型、高效、低毒、环保的无卤阻燃
剂，是特殊结构设计-Si-O-有机硅聚合体，有非常好的稳定性，其不仅
可以赋予材料阻燃性，还可以改善材料加工性能。
●产品特点
1、与其它阻燃剂复配，可提高PC材料的阻燃性，可降低UL测试时T
时间波动,使阻燃性及物理性能更稳定。
2、其中FS2000、FS2050C、FS2020对PC树脂透明性几乎没有影响，不
影响PC树脂的物理机械性能，不影响PC树脂的热变形温。
3、其中FS2020是通过分子结构设计，将磺酸盐基团引入有机硅分子
中，而得到的磺酸盐型有机硅阻燃剂，阻燃效果更好。
可以替代或
部分代替2025。
4、建议添加量在0.1%-0.5%之间。
图1、FS有机硅阻燃剂结构示意图
●阻燃机理
高分子材料中加入FS有机硅阻燃剂产品后，有机硅阻燃剂在燃烧时
候会迁移到材料表面，形成表面有机硅阻燃剂富集层，燃烧后，加
速表面碳化，形成隔氧绝热层，抑制高分子材料的热分解，达到阻
燃目的。
●产品型号、参数。
氢氧化镁阻燃硅橡胶的制备及性能
胶有较好的阻燃效果, 但由于燃烧时会释放出有 害气体, 对环境的危害较大; 因而其应用受到诸 多限制。氢氧化镁、氢氧化铝等在燃烧时无有害
气体释 放, 燃烧后的 残渣也不会对 环境造成污 染, 因而作为环保型 阻燃剂得到日 益广泛的应 用[ 3- 4, 6] ; 但氢氧化镁、氢氧化铝只有在添加量 较大时才有明显的阻燃效果, 而大量填充氢氧化 镁等会对硅橡胶的力学性能、电性能等产生较大 损害[ 5] 。对氢氧化镁进 行表面改性将 有助于提
图 2 为添加不同种类氢氧化镁 ( 均为 60 份) 的硅橡胶的拉伸断面的 SEM 照片。
a- 添加经有机硅处理的氢 氧化镁的硅橡胶
b- 添加经硬脂酸处理的氢氧化镁的硅橡胶
c- 添加未处理的氢氧化镁的硅橡胶 图 2 添加不同种类氢氧化镁的硅橡胶的拉伸断面的
SEM 照片 ( @ 1000)
从图 2a 可以看出, 经有机硅处理的氢氧化 镁在硅橡胶中分散比较均匀, 且聚集颗粒较小, 氢氧化 镁颗粒与硅橡 胶结合紧密, 表面孔洞较 少。这说明氢氧化镁经有机硅包覆处理后, 与硅 橡胶的界面相容性得到改善, 颗粒的聚集倾向降 低, 在硅橡胶中的分散性提高; 从 2c 可以看出, 未处理的氢氧化镁与硅橡胶基体的结合疏松, 拉 伸断面形成了较大的团聚颗粒, 颗粒和硅橡胶基 体间有明显的界面, 拉伸断面出现了较多孔洞, 表明未处理的氢氧化镁与硅橡胶的相容性较差, 因而硅橡胶的力学性能也较低; 从 2b 可以看出, 硬脂酸处理的氢氧化镁与硅橡胶基体的结合紧密 程度介于有机硅处理氢氧化镁和未处理氢氧化镁 之间。SEM 照片说明了采用有机硅处理的氢氧 化镁作 阻燃剂时, 硅 橡胶具有良好 力学性能的 原因。 213 氢氧化镁的种类和用量对硅橡胶电性能的 影响
硅系阻燃剂阻燃机理
硅系阻燃剂的阻燃机理
一、引言
硅系阻燃剂作为一种重要的无卤环保型阻燃剂，因其良好的热稳定性、耐水性以及低毒性等优点，在塑料、橡胶、涂料等领域得到了广泛应用。
本文将深入探讨硅系阻燃剂的阻燃机理。
二、硅系阻燃剂的类型与结构
硅系阻燃剂主要包括有机硅阻燃剂和无机硅阻燃剂两大类。
其中，有机硅阻燃剂主要为硅油、硅树脂和硅橡胶等；无机硅阻燃剂则主要是硅酸盐、硅酸铝等。
这些硅系阻燃剂的共同特点是具有稳定的Si-O-Si键，这种键能高，不易被破坏，因此具有良好的热稳定性。
三、硅系阻燃剂的阻燃机理
1. 生成保护层：在高温下，硅系阻燃剂能够分解产生二氧化硅（SiO2）或其他不燃或难燃物质，形成一层隔离膜，阻止氧气与燃烧物接触，从而起到阻燃作用。
2. 吸热效应：硅系阻燃剂在受热分解过程中会吸收大量的热量，降低材料的温度，减缓燃烧速度，甚至使燃烧过程停止。
3. 气相阻燃：部分硅系阻燃剂在燃烧过程中可以释放出大量惰性气体，如氮气、二氧化碳等，稀释空气中的氧气浓度，阻碍燃烧反应进行。
4. 组织碳化：硅系阻燃剂可以促进燃烧产物碳化，形成一个稳定的碳质层，阻止氧气进入，达到阻燃效果。
阻燃高温硅橡胶的研究
阻燃高温硅橡胶的研究
一、引言
硅橡胶是一种由硅胶和橡胶复合而成的材料，它具有优异的机械性能、耐热性和耐腐蚀性。
一般而言，硅橡胶比单一的橡胶更加耐用，且具有更
高的耐温及耐热性，能够提供非常高的机械强度和热稳定性。
随着技术的
不断发展，我们发现硅橡胶可以用于制造各种阻燃高温的橡胶产品。
阻燃高温硅橡胶是结合传统橡胶和硅苯乙烯类塑料的复合材料，其具
有优异的耐热性、耐火性、耐腐蚀性、耐磨耗性和耐油性，在普通橡胶基
础上添加了阻燃剂，能够抵抗火焰，从而具有良好的阻燃性能。
本文就阻
燃高温硅橡胶的研究进行论述。
1、硅橡胶的特性及研究
（1）耐热性：硅橡胶是一种高温耐热橡胶，其耐热性可达200℃～300℃，甚至能达到350℃。
在这一温度范围内，硅橡胶能够高效耐热，
具有良好的抗氧化性。
（2）耐火性：由于硅橡胶具有良好的耐热性，它也具有良好的耐火性。
在特定的温度下，硅橡胶可以阻止火焰的传播，因此可以被广泛应用
于各种阻燃高温橡胶制品中。
（3）耐腐蚀性：硅橡胶具有良好的耐腐蚀性，能够防止化学腐蚀剂
的侵入，且具有高的耐腐蚀指数。
橡胶的燃烧、阻燃和阻燃剂
万方数据万方数据万方数据万方数据万方数据本生灯（以甲烷作燃气）及夹持器组成。
试片尺寸为长１２７ｒａｍ，宽１２．７ｍｍ，厚３．１８－１２．７ｒａｍ。
②操作方法。
将试片置于夹持器上，点燃本生灯，将火焰调到蓝色，焰高２５．４ｍｍ，以４５０角点燃试片的自由端。
试片接触火焰３０ｓ后，撤走灯具。
观察并记录燃烧到Ａ、Ｂ两点之时间。
最后，按试片厚度及传播速度来判定阻燃等级。
根据国标规定，分为火源撤离后２ｓ内熄灭、在第二标线（Ｂ点）前、过Ｂ点后仍不熄等三种情况来分级，意味着阻燃性能由优到劣。
２铂Ｒ２．５４Ａ图３水平燃烧试验装置１ｌｒｌ城ｒ酬ｌＬ◆。
．。
Ｋ９．５ｔｌｒ、本壁ｌ图４垂直燃烧试验装置③试验结果的记录和表示方法ａ．试样脱离火源后的熄灭时间（单位为ｓ），即自燃（或自熄）时间。
ｂ．如到达第二标线前熄灭，记录燃烧长度（即燃烧距离），以ｉｎｌｌｌ计量。
ｃ．如火焰燃烧超过第二标线，则除燃烧距离外还要计算燃烧速度，以ｍｍ／ｓ计量。
（２）垂直燃烧试验试验装置与水平燃烧法基本相同（见图４）。
试验前把试片置于７０℃的烘箱中，停放１６８ｈ，将火焰高度调节到１９ｍｍ（兰色），再将它置于垂直悬挂的试片下方，接触火焰ｌＯｓ后撤走火焰。
观察并记录燃烧持续时间（分有焰及无焰），以及记录试片上有无落物，最后确定阻燃等级。
综上所述，燃烧试验可提供下列阻燃性能指标：①氧指数。
可定量地确定维持燃烧所需的最低氧浓度（％），从而评定橡胶阻燃性的优劣。
氧指数愈高，则阻燃性愈好；②燃烧距离。
在规定的时间和温度测定试片燃烧时所经历的距离。
此值越小，说明越经受得起燃烧，则阻燃性越好；③燃烧速度。
指试片燃烧时，单位时间（秒）内所经历的距离（ｍｍ／ｓ）。
此值越大，阻燃性越差；④自燃时间。
火源撤离后，继续燃烧到熄灭为止的时间（ｓ）。
此值越小，表明越阻燃。
口万方数据。
decp降解产物
decp降解产物DECP（2，4-二氯吡啶脲盐酸盐）是一种常见的硅橡胶阻燃剂，被广泛应用于电子电缆、汽车部件、建筑材料等领域。
然而，随着时间的推移，DECP会发生降解，产生一系列的降解产物。
本文将详细介绍DECP的降解过程和产物，并探讨其对环境和健康的潜在影响。
首先，我们来了解一下DECP的结构。
DECP的化学式为C9H7Cl2N3O，其分子中含有两个氯原子、一个脲基团和一个盐酸盐基团。
这些基团在DECP的降解过程中发挥重要作用。
DECP的降解可以通过不同的途径进行，其中最常见的是水解、热降解和光降解。
水解是指DECP与水反应，将其分解为较小的分子。
热降解是指DECP在高温下分解，会产生气体和固体产物。
光降解是指DECP在光照条件下分解，其中主要作用是光解裂和氧化反应。
在DECP的水解过程中，首先发生的是N-脲基团的断裂，生成产物1-氨基-4,6-二氯吡啶。
随后，这个产物会继续与水反应，生成1-氨基-4,6-二氯吡啶的酮醇式和酮式两种异构体。
这些产物在降解过程中会进一步分解，生成一系列的次级和终端产物。
在热降解中，DECP分解的温度一般在300-500℃之间。
这个过程产生的气体主要是含有氯气、氮气和氨气的混合物。
固体产物由含氮和含碳的化合物组成，例如吡嗪、聚酰胺等。
光降解是DECP降解的另一个重要途径。
当DECP暴露在紫外光下时，主要发生光解裂和氧化反应。
在光解裂中，DECP的脲基团和C-Cl键会发生断裂，生成一系列的产物，例如吡嗪、吡啶、异氰酸盐等。
在氧化反应中，DECP会被氧气氧化为具有较高溶解度的产物，例如醛、酮、羧酸等。
DECP降解产物对环境和健康可能造成潜在影响。
首先，氯气、氮气和氨气等气体产物具有一定的毒性，并且对空气质量产生负面影响。
此外，DECP的水解产物1-氨基-4,6-二氯吡啶被认为是一种潜在的致癌物，可能对人体健康造成慢性毒性。
其他降解产物也可能对环境和健康产生不利影响，但其毒性和影响尚需进一步研究。
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有机阻燃剂（一）反应型含溴阻燃剂1、四溴双酚A（TBA或TBBPA）熔点175℃－181℃分解温度240℃，295℃时迅速分解、使用加工温度220℃，不溶于水、溶于碱的水溶液乙醇、丙酮苯水醋等有机溶液、溴含量：57～58%2、四溴双酚A双（羟乙氧基）醚（EO TBBA）溶点115－118℃失重5%不低于300℃微溶于于水，溶于苯、丙酮、近于无毒3、四溴双酚A烯丙基醚、（四溴醚）熔点110～120℃含溴量51%不溶于水、可溶于氯苯及氯化烃溶剂中、添加型用于可发性聚苯乙烯4、四溴邻苯二甲酸酐（TBPA）熔点273～280℃含溴67～68.9%开始分解400℃不溶于水及脂肪族烃类溶剂、可溶于硝基苯、二甲基甲酰胺微溶于丙酮、二甲苯氯代溶剂、二氧（口恶）烷、有事、抗静电效果5、三溴苯酚、（TBP）黄色粉末熔占86－92℃理论含溴量58.8%不溶于水6、双反丁烯二酸酯（FR－2）熔点65－68℃含溴量62%，5%热失重时温度＞220℃，不溶于水有毒二溴苯基缩水甘油醚、（BGE－48）黄色到棕色透明液体、含溴量46－52%不浓于水，粘度25℃时150厘泊左右（二）添加型含溴阻燃剂1、1，2．二（2,4，6－三溴苯氧基）乙烷。
（FR－3B）熔点223－225℃含溴量68－70%不溶于水、5%热失重温度≥310℃。
耐光、耐酸、耐碱。
和电绝缘。
2、十溴二苯醚（DB口PO，FR－10，ZR－10，FG十溴联苯醚）熔点304～309℃，含溴量＞82%，粒度：200目，几乎不溶于所有溶剂、5%热失重时温度＞320℃稳定性好、无毒、无污染、耐光性稍差。
3、三异氰酸酯、（TBC）二溴丙基、熔点100－110℃热失重5%时温度为265℃。
不溶于水含溴量65～66% 。
4、三（2，3一二溴丙基）磷酸酯、（FR－1）淡黄色晶体，含溴量68.7%，不溶于水、有致癌毒性、不少国家法令禁用。
5、三（2，3二溴丙基）硼酸酯、（FR－B）浅黄一琥珀色油状液体，理论含溴量72.4%不容于水。
6、四溴乙烷、（TBE）含溴量淡黄色液体。
不溶于水、热稳定性差。
7、四溴丁烷（TBB）熔点110－119℃分解温度150℃。
含溴量＞85%不溶于水。
8、四溴双酚A双（2、3、二溴丙基）醚（八溴醚）白色或淡黄色粉末，熔点：85－105℃不溶于水和乙醇，可溶于苯丙酮。
含溴量66－67%失重5%温度270℃。
9、五溴一氯环已烷熔点：190－195℃，含溴量77.87%含氯量6.82%不溶于水、溶于苯10、五溴二苯醚、（FR－5）琥珀色粘稠液体。
含溴量69－72%。
11、六溴苯。
（HBB）熔点320～326℃含溴量＞85%开始分解温度、220℃，5%热失重温度265℃，有毒。
不溶于水、溶于乙醇、乙醚苯，浅黄色粉末或白色。
12、六溴环十二烷、（HBCD）熔点：198－208℃。
含溴量74－75%，5%热失重时温度＞210℃，有毒、白色粉末。
13、溴代芳烃磷酸酯、（R－8101）闪点310℃，含溴量≥30%含磷≥5%酸值≤5mgKOH∕g密度g∕cm3 1.54,14、聚2,6一二溴苯醚（PBO）软化温度：200～240℃，熔融温度：250～260℃开始分解温度：330℃。
含溴量64%、挥发物≤0.5%（100℃，2小时）（三）氯系阻燃剂1、四氯双酚A 白色结晶粉末，分子量366，氯含量38.7%熔点133℃以上，不溶于水、无毒反应型阻燃剂。
2、四氯苯酐（TCPA）熔点255～257℃含氯量49.6%，沸点371℃不溶于冷水、白色无味或形成针状结晶，可升华、在水中煮沸时、易变成四氯代笨二甲酸，易溶于乙醚。
3、六氯笨、（HCB）熔点227℃沸点309～310℃／725毫米汞柱，密度2.044纯六氯笨为无色细长针状结晶。
工业品为淡红色结晶略有芳香气味。
熔点220℃、密度（23.5℃）2.044低毒、对皮肤有刺激，损害肝、甲状腺等。
4、四氯对苯二醌熔点290℃（加压）小心加热能升华而不溶化。
金黄色叶状或棱柱体结晶，对氧化稳定。
5、六氯环戊二烯：浅黄色油状液体，具有特朱气味、熔点9℃6、全氯五环癸烷熔点486℃开始分解温度650℃，密度2.02折光率1.630毒性极微，白色结晶粉末，含溴量78.3%忝加型。
7、氯桥酸酐（HET酸酐）熔点240～245℃氯桥酸达不到熔点即分解为酸酐、氯含量：氯桥酸酐57.4%、氯桥酸54.7%。
白色结晶固体、氯桥酸70℃时在水中成为油状液体、加热到96～99℃与水混溶、冷却成为含一个结晶水的氯桥酸、氯桥很难被水解、低毒避免吸入与皮肤接触。
8、六氯乙烷封闭试管188.2℃熔化、185℃升华、蒸发潜热193.8」／克、比热（25℃）0.728」∕克℃，蒸气密度6.30克」升、蒸气压（30℃）266.6PQ，9、环氧氯丙烷（表氯醇）无色液体，有和氯仿，乙醚相似的气味、凝固点－57.2℃沸点116.2℃，10、三氯乙醛、（氯油）无色油状液体、特殊刺激味、熔点47℃沸点97.7℃11、氯化石蜡－42（氯烃－42）本品为金黄白色琥珀色粘稠液体。
不溶于水、乙醇分解温度大于110℃。
12、氯化石蜡－52（氯烃－50）浅黄色清澈粘稠液体：无味、无毒、不燃、微溶于醇、易溶于苯醚，（25℃）密度1.235－1.225、粘度12－16泊，折光率（20℃）1.505～1.515。
含氯量50－54%，凝固点－30℃以下，分解温度≥120℃用途能赋子制品一定的光泽和抗张强度。
地板革、电缆压延板材，软管。
薄膜，橡胶。
13、氯化石蜡－70（氯蜡－70氧烃－70）本品系树脂状白色粉末不溶于水和低级醇。
溶于矿物油芳烃、乙醚等。
密度25℃1.25～1.7，折光率25℃1.56～1.58。
软化点95～120℃本品有较好的阻燃持久性、兼防潮。
抗静电、抗拉力、抗压缩、低挥发等性能。
多年来氯烃已作为棉织品和其它纺织品的防火、防雷和防水材料，不仅有阻燃作用。
14、氯化石蜡乳剂，乳白色半流体、PH7～8，平均粘度65～100厘泊，在湿乳剂中的氯含量35～45%，在水中的分散性良好。
用于乳胶制品、PVC糊树脂制品、防火途料、纤维织物、壁纸通常与胶体氧化配合使用。
15、环氧氢烃。
（改性氯化石蜡）浅黄色油状液体。
无毒无味、不燃烧不溶于水、微溶于苯醚。
比一般氯化石蜡热稳定性高、与树脂相溶性好。
用作聚氯乙烯树脂辅助增塑剂或代替少量主增塑剂、且有阻燃作用。
16、聚偏二氯乙烯（聚偏二氯或PVBC）很难燃烧，火焰呈黄色、端部绿色燃烧时软化。
碳化时膨胀，密度30℃1.7～1.875软化点185～200℃，分解温度210－225℃，在室温下不溶于一般溶剂，含氯量70%PVBC是一种含氯树脂、可制做含氯纤维，有较好的难燃性、可做难燃电缆和其它橡胶制品。
17、氯化聚乙烯、（过氯乙烯树脂－CPVC）白色粉未，软化点130～190℃，耐溶剂性良好、具有一定阻燃性、含氯量62～65%。
制造耐蚀性阻燃涂料，粘合剂、防水漆、阻燃型氢纶纤维，在电器工业上作具有阻火性和受热性能良好的片材，薄膜和各注射零件。
18、氯化聚乙烯、含氯量25～45%具有优良的耐侯性，耐寒性，耐冲击和阻燃性。
含氯量低于25%氯化聚乙烯加入三氧化二锑。
稳定剂和填料，可制得阻燃PVC板材。
电绝缘材料。
主要用于橡胶与并用胶，塑料改性剂、涂料，粘合剂和复合材料的阻燃与改性。
19、氯化聚丙烯。
白色粉末、无毒。
熔点、100～120℃，分解温度180～190℃，含氯量高达65%，不溶于醇和脂肪烃。
硬度、耐摩性、耐酸性、耐盐水、耐燃性均很好。
该品一般溶于芳烃配成溶液使用、可做阻燃保护涂层、油黑的拼料也可做粘合剂，纸张涂层。
也可用于耐燃燃耐热塑性橡胶。
20、氯磺化聚乙烯、白色或浅黄色弹性体，具有生胶的特性，能溶于芳烃及氯代糨中，不溶民于脂肪烃和醇中。
具有耐燃耐老化及耐低温性能绝缘性能分解温度120℃以上。
用于生产耐燃橡胶制品、耐燃浸胶织物涂层、导线绝缘层和其它塑料制品橡塑并用品。
21、氯化磷腈聚合物，白色结晶(三聚物)熔点112.8，密度1.89克∕毫升，沸点256℃，在潮湿环境中由于水解而弹性降低。
在300℃以上发生解聚，用于织物阻燃。
（四）有机磷系阻燃剂1、磷酸三酯(B-氯乙基)、TCEP浅黄色油状液体、溶于醇、酮、酯、氯仿、四氯化碳、等溶剂、不溶于脂肪族烃、水中溶解度4.64%(20℃)折光率nd20：1.4731，沸点194℃(1.33kpa)闪点：265.6℃，粘度：38-47厘泊(20℃)，凝固点一64℃。
分解温度240-280℃。
毒性：白鼠口服LD50：L41克∕公斤。
忝加型阻燃剂、同时含磷和氯，阻燃效果显著广泛用于汽罐油等油油类添加剂、聚氨酯泡沫塑料聚氯乙烯阻燃剂。
2、磷酸三(2，3一二氯丙基)TDCPP 浅黄色粘稠液，密度1.5129(25℃)自燃温度513.9℃着火点：2822℃，闪点：251.7℃，沸点：大于200℃(0.53kpa)。
凝固点：一6℃，分解温度：230℃，中等毒性：大白鼠LD50：2.83克∕公斤。
磷含量7.2%，氯含量49.1%，不挥发及水解，对紫外线稳定性良好。
忝加型阻燃剂，用于聚乙烯、不饱和聚酯，环氧树酯，酚醛树脂聚氨酯泡沫塑料，各种纤维后整理，纸张中。
含氯及磷无素，阻燃好。
3、磷酸三丁酯、(RBP)无色无臭液体，色泽(APHA)15，酸度(以磷酸计)0.01%，相对密度0.973～0.978（20℃）粘度(25℃)3.5～12.2厘泊，凝固点<-80℃，沸点：289℃、闪点：193℃、着火点：204℃、微溶于水、甘油、乙二醇，可溶于大多数有机溶剂。