SGS认证公司的VDA6.3过程审核教程
vda6.3过程审核规程
vda6.3过程审核规程在本文中，我们将一步一步地回答关于VDA6.3过程审核规程的问题，并解释其重要性和实施步骤。
第一步：了解VDA6.3过程审核规程的背景和目的。
VDA6.3过程审核规程是德国汽车工业协会（VDA）制定的一项质量管理系统（QMS）审核标准，目的是确保供应商满足汽车制造商的质量要求，并持续改进其过程和产品。
这个标准是为了确保汽车制造商和供应商之间的合作顺畅，并为消费者提供高质量的汽车。
第二步：了解VDA6.3过程审核规程的要求。
VDA6.3过程审核规程涵盖了许多方面，包括组织结构和职责、过程管理、风险管理、资源管理、供应商评估和供应商开发等。
它要求供应商建立一套适应其产品和过程的质量管理体系，并确保其有效运作和改进。
第三步：准备VDA6.3过程审核。
在准备VDA6.3过程审核之前，供应商应该先确保其质量管理体系已按照VDA6.3的要求进行构建和实施。
这包括开发组织结构和职责、过程流程图、风险分析和评估等方面的文件和记录。
供应商还应该进行内部审核，以确保其质量管理体系的有效性。
第四步：进行VDA6.3过程审核。
VDA6.3过程审核由经过培训和资格认证的审核员执行。
审核员将按照VDA6.3的要求进行审核，并与供应商的员工进行交流和访谈，以了解其质量管理体系的有效性和改进机会。
审核员还会检查供应商的文件和记录，以确保其符合VDA6.3的要求。
第五步：发现和记录审核结果。
在执行VDA6.3过程审核的过程中，审核员可能会发现一些不符合VDA6.3要求的问题。
这些问题将被记录下来，并与供应商的管理层和员工进行沟通，以便他们能够采取措施纠正问题并改进其质量管理体系。
第六步：审核结果的评估和认证。
一旦审核完成，审核员将评估供应商对不符合项进行纠正和改进的措施。
如果供应商能够有效地解决问题，并满足VDA6.3的要求，他们将获得VDA6.3过程审核的认证，并被列为合格供应商。
第七步：监督和持续改进。
VDA6.3-2016--过程审核培训教材
如果应用适当，分解的过程要素提供潜在审核活动的可能。 应用过程要素P2到P4是用于早期识别的成熟度级别和过程风险，从分包阶段到SOP。
10
审核标准VDA 6.3 2010已完全修订。随着2016版，我们已经使用我们的集体经验对其进行更新和优化。
过程审核的标准VDA 6.3与其他VDA出版物的相互作用，特别是新零件成熟度保证（MLA）和稳健生产过程 （RPP）。在本卷中，对过程特定内容给出了要求，因此，过程审核和体系审核之间的区别是明确的。
VDA 6.3过程审核是分析过程的一个重要而很好的方法。通过对项目阶段和支持职能以及现场工艺的实际性能 的评价，以评价过程的有效性。
VDA 6.3第一版出版于2008，2010年进行了修订。随着2016版，我们已经使用我们的集体经验，以更新并 优化。 VDA 6.3过程审核标准包含审核检查表和评价标准，此外，包括对过程审核员资格和过程审核的准备和实施的 要求。
通过VDA6.3 的过程审核，可对产品开发过程直至SOP前的过程进行分析，用于 评价成熟度风险和过程风险。
SOP后，可应用过程审核对量产过程进行定期监控、事件导向的失效分析和消除 。 根据内容和实施时间的不同，在进行内部的/或外部应用时，项目阶段 应用的各 个过程要素也会不同。
14
2.2 过程审核的应用范围
使用过程要素6的龟型图的一个例子如下页所示，但该模型可以用于所有的过程要素。
19
VDA6.3_过程审核培训
VDA6.3过程审核 VDA系列培训
过程审核 VDA6.3
•过程审核目的:
•对产品/产品组及过程的质量能力进行评定 •识别指出缺陷可能性，以采取措施防止缺陷的首次出现 •对已知的缺陷进行分析，采取措施消除并避免缺陷的再次出现 •优化体系，改进过程
•过程审核目标(任务):
•使过程具有能力并受控
过程审核提问结构图
审核应按专门指定的零件的要求条件以及所属的过程进行 。过程审核分为两个主要类别：
A 在产品诞生过程中的过程审核，包括对依照顾客签发的 委托书对产品和过程开发的全部任务进行评价； B 在批量生产时的过程审核，包括对实际生产中的全部过 程和工艺进行评价。
尤其重要的是，是否落实了顾客和法规的全部要求以及是 否做到持续改进。
SQA PUR
09/03/02
过程审核 VDA6.3
过程审核提问表的运用:
过程划分:
A 产品诞生过程.
-产品开发 Ede
-过程开发 Epe B 批量生产
-分供方/原材料 Ez -生产 (对各道工序评分) Epg -服务/客户满意程度 Ek
SQA PUR
VDA系列培训
09/03/02
过程审核 VDA6.3
SQA PUR
09/03/02
过程审核 VDA6.3
过程审核提问表: M4. 过程开发的落实
VDA系列培训
4.1 过程P-FMEA 是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是否已落实？ 4.2 是否制订了质量计划？ 4.3 是否已具备各阶段所要求的认可/合格证明？ 4.4 是否为了进行批量生产认可而进行在批量生产条件下的试生产？ 4.5 生产文件和检验文件是否具备且齐全？ 4.6 是否已具备所要求的批量生产能力？
VDA6.3过程审核ppt课件
汽车工业的过程审核
具体过程的审核提问表/详细的审核流程计划
根据上述前期工作的结果，审核员（审核小组）编写针对该具体过程的审核
提问表。
在审核前必须及时把提问表传达给被审核方，需要时进行解释。
审核员（审核小组）在制订详细的审核计划时首先通过协商确定参加审核的
人员（审核员和被审核人员）：
审核人员的人数姓名（若有两个或两个以上的审核员，必须确定一个审核组
实施审核
首次会议 审核开始前召开首次会议。根据不同情况确定首次会议的时间和内容。 不同情况包括： -- 内部审核 -- 针对事件进行的审核 -- 按计划进行的审核。 在首次会议上首先要介绍参加人员。 再次介绍审核的目的及原因，以便让所有参加人员都得到相同的信息， 更好地进入角色。 为了保证审核工作的顺利进行，需要把审核程序（确定过程范围，审核 提问表，评分定级方法等）和框架条件（责任分工，现场的实施，在接 受提问时需脱岗的人员等）解释清楚。
11
汽车工业的过程审核
审核人员的职业经验（过程经验）
至少要有两年的汽车工业（汽车生产商和供应商）过程管理经验是审 核人员需要具备的重要的前提条件。 另外，审核人员必须至少（有时是在专家如过程技术人员、工艺专家 的支持下）进行过三次典型过程的过程审核。
进行审核的企业/组织/职能部门职责
根据职业经验和素质先选择合格的审核人员 安排审核任务
顾客要求 资源 法律法规
输入
输出
过程
合格的产品 满意的服务 符合的文件
监视测量
产品特性 过程特性
过程绩效
3
汽车工业的过程审核
过程审核目的
•对产品/产品组及过程的质量能力进行评定 •识别指出缺陷可能性，以采取措施防止缺陷的首次出现 •对已知的缺陷进行分析，采取措施消除并避免缺陷的再次出现 •优化体系，改进过程
VDA6.3产品审核指导书
VDA6.3产品审核指导书1 目的本程序规定了对产品质量进行审核，以验证产品质量是否符合规定的要求，从而确保质量体系的有效性，使顾客满意。
2 范围本程序适用于本公司的所有汽车用胶粘带产品的审核。
3 术语质量审核——是指确定质量活动及其有关结果是否符合计划的安排，以及这些安排是否有效贯彻并适合于达到目标的有系统、独立的检查。
4 职责4.1 质检部负责编制产品质量审核计划，组织审核员对产品进行质量审核并跟踪纠正措施实施的效果。
4.2 技术部、生产部等部门负责对产品质量审核中发现的缺陷制订纠正措施计划，并组织实施。
5 工作程序5.1 由质检部编制“年度产品质量审核计划”。
5.1.1 产品质量审核计划的内容：a）审核的目的b）审核的依据c）审核频次和时间d）审核的产品e）审核的人员5.2 审核的实施5.2.1 质检部根据“年度产品质量审核计划”规定的时间和频次具体实施产品质量审核。
5.2.2产品质量审核人员在产品质量审核时，填写“产品质量审核记录单”，并依据“产品质量审核大纲”（附录1）对产品质量进行评价，完成“产品质量审核报告”。
5.2.3 由缺陷部门对发生的缺陷提出纠正措施，执行《纠正和预防措施控制程序》，并在指定的完成期限实施纠正/预防措施，由质检部负责跟踪。
5.2.4 “产品质量审核报告”要提交管理者评审。
6 引用标准和文件6.1《纠正和预防措施控制程序》7质量记录7.1 产品质量审核记录单7.2 产品质量审核报告7.3 纠正/预防措施要求表7.4 年度产品质量审核计划8 附录8.1《产品质量审核大纲》附录1：产品质量审核大纲1 目的本大纲规定了产品质量审核的管理职责、工作内容、程序与要求，以确定质量活动及其有关结果是否符合计划安排，以及这些安排是否有效地实施并适合于达到预期目标的、有系统的、独立的检查。
2 适用范围本大纲适用于本公司产品质量审核的实施。
3 术语无4 职责4.1 产品质量审核由质检部主管，技术部、生产部协助质检部进行审核。
vda6.3过程审核实施流程
VDA6.3过程审核实施流程VDA6.3过程审核是一个系统化的评估方法，用于审核和改进汽车制造过程中的质量管理体系。
以下是实施VDA6.3过程审核的十个步骤：1. 制定审核计划在开始审核之前，需要制定一个详细的审核计划，包括审核的目的、范围、时间、资源等要素。
确保审核的顺利进行并能够达到预期的目标。
2. 识别过程和产品审核之前需要详细描述需要审核的过程和产品，包括每个过程和产品的要求、标准、测试方法和结果。
这将有助于审核员明确审核的重点和目标，并提供相应的建议。
3. 准备检查表在执行审核之前，需要准备一份检查表，以便于审核员进行系统的审核。
检查表需要包括每个过程和产品的详细信息，以及与VDA6.3质量管理体系相关的要求。
4. 执行审核执行审核时，审核员需要遵循VDA6.3质量管理体系的要求，对每个过程和产品进行系统的审核。
同时，需要确保审核的公正性和客观性，并尽可能发现和记录潜在的问题。
5. 记录审核结果审核结束后，需要对审核结果进行记录。
可以使用检查表、记录表格等方式，确保审核结果的准确性和完整性。
同时，需要对问题进行分类和优先级排序，以便于后续的分析和改进。
6. 分析结果对审核结果进行分析，发现问题产生的原因，以便于制定相应的改进措施。
同时，需要评估改进措施的可行性和有效性，以确保问题能够得到解决。
7. 制定改进措施根据分析结果，制定相应的改进措施，并确保措施的可操作性和可追踪性。
同时，需要明确责任人和完成时间，以便于跟踪实施情况。
8. 跟踪实施情况对改进措施的实施情况进行跟踪，确保措施的落实和完成效果符合预期。
如果存在实施困难或未达到预期效果的情况，需要及时调整措施或重新制定改进计划。
9. 验证改进效果对改进措施的效果进行验证，以确保过程和产品的质量得到持续改进。
可以通过再次进行过程审核或对产品进行质量抽查等方式，以确保改进效果的稳定性和长期性。
10. 持续改进持续关注质量改进的连续性，不断发现和解决新的问题。
VDA6.3过程审核详细教材
充分的审核准备特别重要，是审核成功的基 础。同时必须通知被审核部门审核的原因及 日期。
不论审核的种类如何，也不论
计划内或计划外 内部或外部 产品或服务
准备的过程都相同的（见图2）
图2：审核准备流程图
开始进行过程审核的准备工作
确定过程范围 审核员
收集整理资料 并加以考虑
审核员
划分过程的工序 审核员
过程描述 审核员
确定影响参数 审核员
收集整理适用的 规程并加以考虑
审核员/被审核方
图2：审核准备流程图
制定提问表 审核员
确定参加人员 审核员/被审核人员
制定详细的审核流程 审核员
确定审核工作组织上的一些事宜 审核员
过程审核准备工作结束
5审核准备
5.2确定过程的范围，划分过程的工序，过程 文件
审核准备工作的第一步是确定审核的过程范围。 审核员或审核小组必须确定要审核的范围，但应与
不同情况包括：
外部审核 内部审核 针对事件进行的审核 按计划进行的审核
6实施审核
在首次会议上首先要介绍参加人员，若是外部审核 有时还要介绍一下企业/组织单位。
再次介绍审核的目的及原因，以便让所有参加人员 都得到相同的信息，更好地进入角色。
2 体系审核、过程审核及产品审核之间的 关系
体系审核、过程审核及产品审核是三种 审核方式。列举这三种审核方式并不说 明不存在其它审核方式。
2体系审核、过程审核及产品审核之间的关 系
比较：
审核方式 体系审核 过程审核 产品审核
审核对象 质量管理体系 产品诞生过程/批量生产 服务诞生过程/服务的实施 产品或服务
1 本书的宗旨
本书描述了过程审核的意义及应用领域，说明了体系审核、过程审核 及产品审核的关系，目的是在汽车及配套工业中采用此管理手段时能 达成共识。 本书中对环境保护给予了适当的考虑，这主要是针对顾客的要求。但 这并不要求对是否满足所在国法规进行审核。供方往往通过其他验证 来说明是否满足所在国法规。 本书是实施内部和外部过程审核的一个大纲，因此只列举了一些典型 过程的特殊要求及细节。在实际工作中，审核员要在过程专家的帮助 下，根据具体情况来制订过程审核细节。 本书的目的是在对不同的企业进行审核，以此既定的审核提问表为过 程审核的基本程序来进行审核，使其具有广泛的对比性，并减少审核 的费用。 审核结果可以被第三方承认，这取决于对审核报告进行详细分析的结 果。有时还需要其他资料，由第三方根据自己的尺度决定。 此外，本书还可作为培训资料以及作为(对过程审核尚没有经验的)审 核员和企业的工作指导文件
VDA6.3过程审核
2 體系審核、過程審核及產品審核 之間的關系
體系審核、過程審核及產品審核是三種 審核方式。
2 體系審核、過程審核及產品審核 之間的關系
比較：
審核方式
審核對象
體系審核 質量管理體系
過程審核 產品誕生過程/批量生產 服務過程/服務的實施
產品審核 產品或服務
目的
對基本要求的完整性及 有效性進行評定
– 根據職業經驗和素質選擇合格的審核人員 – 安排審核任務。
3.4.3.2 審核員
– 按審核計劃或根據發生的事件實施過程審核
與被審核組織/職能部門進行協商(确定要審核的過程、接 口等）
準備審核（研究資料，制訂審核提問表，邀請專家參加或 利用專業訣竅等）
3 關于過程審核的規定
實施審核 評分定級 末次會議和撰寫報告 要求采取糾正措施 驗證糾正措施的有效性 保密義務
– 保持應有的資格
熟悉最新的標準及文獻 審核人員應具備的專業知識 過程知識
3 關于過程審核的規定
3.4.3.3 被審核企業/組織/職能部門
– 提供所有必要的信息 – 過程負責人員參與 – 提供專業人員 – 确定糾正措施 – 落實糾正措施 – 驗證糾正措施的有效性。
4 審核流程
審核總是按相同的系統方法進行:
過程審核準備工作結束
5 審核準備
5.2 确定過程的範圍，劃分過程的工序，過程 文件
3.1.2 糾正
– 糾正是指對已知的缺陷進行分析，采取措施消除并 避免缺陷的再次出現。
3.1.3 持續改進過程（KVP）
– 持續改進的意義在于用許多細小的改進來優化整個 體系。過程審核的措施落實以後可以改進過程，使 過程更有能力、更穩定可靠。
VDA6.3过程审核教材课件
则，安全培训等
输入 ⑥
填写详细的实际输入,这 可能是一份文件、材料、
工具、计划等
过程 ①
填写COP或过程名称
输出 ⑦
填写详细的实际输出,这 可能是产品、文件，而 且应该和实际有效性的
测量相联系
如何做？（实现） ② （方法/程序/技术）
填写相关的过程控制， 支持过程，程序，方法
等的详细说明
使用的关键准则是什 么？（测量/评估）
⑤
填写过程有效性的测量， 比如矩阵和指标
1、 过程审核人员的职业经验（过程经验） 内部过程评审人员，
开展内部过程评审，不涉及外部供应商/客户。 专业方面
不仅要掌握质量管理方面的基础知识（熟悉现行 的标准以及规范），同时还要了解具体的产品/过 程。
比较：
审核方式 体系审核
审核对象 质量管理体系
目的
对体系的有效性及充分 性、符合量生产 服务过程/服务的实施过程
对产品组成过程的质量 能力进行评定
环节
产品审核
产品特性
对产品特性的质量进行 评定
1、对 A部分（1998年版）进行了全面的改版，并 且增加了多个过程要素，包括潜力分析和项目管理 。对B部分（1998年版）的内容进行了细化以及增 补，目的是为了实现尽量高的可辨别性。
在参加本课程之前，学员应对 ISO9001: 2008、TS16949:2009或 QS-9000或VDA6.1以及五大手册有 一个基本的认识!
1、过程审核与TS16949的关系 2、三个审核的关系 3、2010年版VDA6.3运用说明 4、过程方法审核说明 5、过程审核员的要求 6、P1潜力分析说明 7、过程审核流程解释
【精品】VDA6.3过程审核标准解析(服务诞生过程.服务实施)PPT课件
审核方式 审核对象
目的
体系审核 过程审核 产品审核
质量管理体系
产 品 诞 生 过 程/批 量 生 产 服 务 诞 生 过 程/服 务 实 施
产品或服务
对基本要求的完 整性及有效性进
行评定 服 务 诞 生 /服 务 实 施过程的质量能
力进行评定 对产品的质量特
性进行评定
3
• 提问和过程要素的单项评分
分数 对符合程度要求的评定 10 完全符合 8 绝大部分符合,只有微小的偏差
6 部分符合有较大的偏差 4 小部分符合,有严重的偏差 0 完全不符合
• 审核结果的综合评分
序号
服务
代码
1
策划
EDE
2
外委服务/外购产品
EZ
3
各工序的平均值
EPG
4
服务/顾客满意程度 EK
E1+E2+---+EN
EPG= 被评定工序的数量 (%)
－在合适的平面上有充足的容量。 －在缺少运营工具时采取的紧急措施。
17
－地面要求的输送装备，运输工具，仓库设施，电子数据管理硬件，测量和检测工具 这 些必备装备的可使用性。
－针对气候和在运输，转运以及储存过程中受到的机械影响采取的零件保护措施。
－所用工具的情况以及维护保养。
－准备好测量以及检验工具。
2.纠正措施的执行必须要有上一级监督且要认可签字. D3.2.2.3纠正措施的落实状态随时都有可追溯性吗？
1.纠正措施的执行必须有计划. <<纠正措施落实情况追踪表>>可按计划的完 成的阶段点做追踪记录.
2.现场的具体情况要有状态标识. 必须考虑到，例如： －完成偏差报告（例如：来自以前的物流审核）。 －连续的Soll（额定）－IST（实际）－偏差和对偏差的控制。 －全过程的措施文件。
VDA6.3过程审核全解析以及注意点
VDA6.3过程审核全解析以及注意点VDA6.3过程审核通常是按照以下步骤开展的：过程审核的第⼀步是“审核计划”，建议在头⼀年的年底就制定好下⼀年的审核计划。
P2-P4的审核根据产品和过程开发的进程⽽开展即可，今天所介绍的“审核计划”主要是针对已经进⼊批量⽣产阶段的产品，此时审核主要是依据P5-P7。
（1）审核频次建议根据上⼀次审核的质量等级来确定审核频次，⼩黄⽼师对审核频次的建议如下⽅图⽚所⽰。
如果是初次审核，建议审核频次为每半年⼀次。
当然，实际当中企业可以根据本企业的实际情况（⽐如审核员数量）来确定审核频次。
（2）划分过程步骤如果⽣产过程⾮常长，可以考虑将⽣产过程划分为若⼲⼩的过程步骤，⽐如下⽅是根据⽣产产品的⼯序来划分过程步骤。
除此之外，也可以考虑根据不同管理⼈员管辖的区域来划分过程步骤，这样便于根据审核结果对管理⼈员进⾏考评。
（3）制定审核计划根据审核频次和过程步骤，制定审核计划。
下⽅图⽚为审核计划的⽰例，审核计划可以精确到⽉，最好精确到周。
每⼀次审核最好有两名审核员同时开展，⼀⼈担任主审，另外⼀⼈担任复审。
另外，同⼀时间最好只进⾏⼀个审核，以便于被审核⽅安排⼈员进⾏陪审。
年中总结会和年终总结会，最好也体现在审核计划中。
第⼆步——审核准备。
如果说去实地开展审核是“台上⼗分钟”，那么审核准备就是“台下⼗年功”，准备得是否充分对于审核的开展⾄关重要。
记得我第⼀次做过程审核，去现场审核只花了5天时间，但是在此之前的审核准备却花了1个⽉。
正是由于准备得很充分，所以审核的时候感觉胸有成⽵，也发现了不少的问题。
那么审核准备究竟准备些什么呢？我建议从以下⼏个⽅⾯进⾏准备：（1）法规要求；（2）技术要求；（3）⽤户抱怨。
接下来我将逐项进⾏介绍。
（1）法规要求企业⽣产的产品如果不满⾜国家法规的要求，那么可能导致⼤量的召回，甚⾄⾯临国家的经济处罚，后果将⾮常惨重。
因此，在做审核准备时，⼀定要了解国家法规对于审核对象有什么要求，并在实际审核时进⾏重点关注。
VDA6.3-2016--过程审核培训教材-P5.P6.P7
同样适用于： 负责开发的供方/原型件供方 非物质类产品，例如软件的供方 厂房、设备、模具的供方 服务合作方（例如，拣选公司） 外部实验室 外协加工工序
1
7.5 供应商管理 - Supplier Management (P5)
条款
PHale Waihona Puke .2过程要素在供应链中是否考虑到顾客 要求？
实施示例
项目状态报告 交接记录 里程碑报告 确定的措施及实施的时间计划 过程-FMEA及措施 产品FMEA及措施 生产批准/放行报告 机器能力和过程能力 生产测试/效能测试的证明 运输的策划流程 包含顾客批准的PPA/PPAP文件， 以及参考样件 偏差许可（如适用） 批准的软件标准
P6.1.1 是否从开发向批量生产进行 了项目移交，并确保了可靠 的量产启动？
8
7.6 过程分析/生产 - Process Analysis Production (P6)
P6.1 What goes into the process? Process input 过程输入是什么？过程输入 条款 过程要素 最低要求 实施示例
足够的合适的运输工具 定义的仓储位置 尽量小的/不设置中间临时仓库 看板管理 JIT/JIS 仓库管理 变更状态 返还不需要的零部件/剩余数量的 信息流 仓库库存 根据顾客需求决定加工数量 零部件和包装的特殊要求（电子 元器件的ESD防护、异物控制） P6.1.2 来料是否在约定的时间按所 正确的产品（来料、零件、部件...） 需数量/生产批次大小被送至 必须以约定的质量、正确的数量、 正确的地点/工位？ 正确的包装、随附正确的文件、在 约定的时间送至正确的地点。必须 在指定的仓储位置/工位，准备好 零件/部件。 考虑到订单数量/生产批次大小 （例如， Kanban、JIT、FIFO）， 根据需求给所在工位提供零部件/ 原材料。同时也考虑到上游工序。 在订单生产结束后，对不需要的零 部件（剩余料）的返还必须加以控 制，包括数量的登记。
VDA6.3-过程审核PPT演示课件
▪ 质量管理标准的发展，汽车行业标准
VDA 6.2:2004
VDA6.1:2010
VDA6.1:2016
VDA6.2:2017
ISO/TS16949 第一版
ISO/TS16949 第二版
ISO/TS16949 第三版
IATF16949 第一版
ISO9001:1994 基础标准
ISO9001:2000 基础标准
VDA6.3 过程审核是对过程进行分析的一个重要和可靠的方法。通过对项目和量产阶段中的过程的具体落实进行现场 评价，对接口和所支持的职能进行检查。
• 第一版 1998 • 第二版 2010 • 第三版 2016
强化过程审核VDA6.3与其他VDA标准的共同使用效果，尤其是“新零件的成熟度MLA” 和 “稳健生产过程 RPP”。 另外，对嵌入式软件的产品来说，还包含了该产品与软件之间的接口，但对于软件的详细评价采用其他方法（Auto SPICE, CMMI)。
6
VDA 6.3:2016过程审核
VDA 文献集
▪ VDA 1 文件记录，提供证明 ▪ VDA 2 供货质量保证 ▪ VDA 3 (1和2）可靠性 ▪ VDA 4 质量保证方法和工具介绍，批量投产
前的质量保证 ▪ VDA 5 试验和测量系统的能力证明 ▪ VDA 6 质量审核 ▪ VDA 6.3 过程审核 ▪ VDA 6.5 产品审核 ▪ VDA 6.4 质量管理体系审核，生产设备 ▪ VDA 6.7 过程审核，单件产品 ▪ VDA 10 顾客满意度 ▪ VDA 13 汽车制造业的SPICE ▪ VDA 19 清洁度 ▪ VDA MLA 产品/过程成熟度保证 ▪ VDA RPP 稳健生产过程 ▪ ….
审核中对于环境问题和工作安全问题的处理 明显影响到“产品和/或环境”的问题必须被记录在案并且评估。
VDA 6.3的过程审核应用教学
VDA 6.3的过程审核应用教学2021/12/122低级问题?客户审核…审疲于应付怎么审?3质量体系审核过程审核产品审核审核分类为什么要进行过程审核？过程审核的目的是 (4)对质量能力进行评定使过程具有能力并受控，而且在各种因素的影响下仍然稳定地运行导入情形？5•新供应商导入•新项目量产•新场地投入新•重大变更•重大质量事故发生•未达到质量目标变•体系要求的定期评审•客户要求的例行评审•客户审核前的备审持6怎么审？VDA6.3是专门的过程审核标准手册，指导进行过程审核。
9整车厂：Audi 奥迪Adam Opel 欧宝BMW 宝马DaimlerBenz 奔驰Porsche 保时捷Volkswagen 大众零部件商：Bosch 博世Hella 海拉ITT 埃梯梯Lemforder伦福德TRW 天合Continatel大陆……VDA-QMC=Verband der Automobilindustrie-Qualitats management Center德国汽车工业联合会-质量管理中心10ISO9000VDA 文献&ISO/TS16949特殊条款，…要求VDA 文献集：VDA1提供证明VDA2供货质量保证VDA3（第1和2部分）与汽车制造商和供应商一起，确保可靠性VDA4质量保证方法和工具介绍批量投产前的质量保证VDA5试验和测量系统的能力证明VDA6质量审核基础VDA 概述国际要求法律要求客户特殊要求汽车制造业要求依据和责任人员，事项，时间方法结果，有效性证明VDA 6.x 相互联系和区别VDA 6VDA 6.5产品审核有形产品/无形产品VDA 6.1质量管理体系审核（制造业）VDA6.2质量管理体系审核（服务业）VDA6.4质量管理体系审核（工装设备业）VDA 6.3过程审核批量生产/服务VDA6.7过程审核单件生产VDA概述质量审核基础审核流程审核准备审核落实审核评价问题关闭13在过程审核前会准备些什么？14收集信息审核计划审核小组过程界定编制检查表15●审核员资质●审核小组构成审核员资质16技能：VDA6.3的审核技能，具备审核员资质知识：过程的知识，质量的知识/TS16949独立：审核员地位的独立性审核小组构成17审核组长审核员1审核员2技术支持人员审核是不是一定要多人组成小组？审核小组18审核组长：木子李审核员：赵子龙审核员：川崎审核员：李白资质及分工：✓VDA6.3审核资质✓统筹全部审核过程✓主审批量生产过程(P6)资质及分工：✓VDA6.3审核资质✓主审顾客关怀、顾客满意、服务，供方管理（P5&P7）✓对过程提问项目进行评分资质及分工：✓过程管理工作经验✓协助编制过程审核检查表✓技术问题指导资质及分工：✓VDA6.3审核资质✓主审项目管理、产品过程开发(P3-P4)✓对过程提问项目进行评分例：2019年12月22日大众审核小组19在过程审核前一般需要收集哪些信息？20●组织架构/项目计划/生产计划●过程的流程/FMEA/控制计划●图纸/要求/规范●质量性能/问题记录/指标达成情况信息收集例：2019年12月22日大众审核信息收集序号信息/资料名称负责人1生产计划木子李2工序组织架构图木子李3过程流程图木子李木子李木子李王大大王大大22输入?过程过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动塑胶颗粒输出?积木玩具23单独评价的过程应满足如下框架条件✓过程责权关系PV✓目标导向ZI24SMT 过程AB波峰焊过程装配过程例：德赛西威制造的主要过程标签打印/条码雕刻PCB 清洁锡膏印刷SPI元件贴装AOI回流焊接炉后检查手工插件波峰焊接手工焊接切板ICT装配部件打螺丝外观检查贴标签包装整机25如何确定审核的重点？●过往质量问题/历史审核问题等●产品和过程风险点如何查找产品和过程风险点？26输入评价指标输出资源人活动依据27锡膏印刷自动光学检测贴片多功能贴片自动光学检测回流焊自动光学检测例：SMT 主要过程28练习：使用乌龟图的方法分析生产过程，按照6大要素进行风险分析。
VDA6.3制造过程审核程序
目录1.0 目的2.0 适用范围3.0定义4.0 职责5.0 程序6.0 相关文件7.0记录受控状态: 发放号：本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考1.0目的确保过程具有能力并受控，以及验证产品生产的过程活动和有关结果是否符合公司的产品生产的过程策划以及公司产品生产的过程是否被正确有效实施，并适时发掘产品在生产过程中的质量问题，同时采取有效的纠正和预防措施，使公司产品在各种环境和因素的影响下仍能稳定地生产和运行。
2.0适用范围适用于产品的设计开发以及批产过程。
3.0定义过程审核：用于检查生产制造过程是否符合产品质量要求，生产制造过程是否受控和其是否有能力的活动。
过程负责人：过程中岗位职责相关的责任人。
4.0职责管理者代表负责制定过程审核计划和审核组织，审核小组负责审核实施。
过程负责人负责落实纠正措施并对其有效性进行跟踪。
5.0程序本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考5.1过程审核评分、定级表A．依据《审核检查表》每个提问的得分以 0、4、6、8、或 10分进行评分，满足项目要求的程度是打分的根据。
评分不满 10分时则须制订纠正 /改进措施并确定落实其改进期限。
本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考1.若总符合率超过90％或 80％，但其在一个或多个要素上符合率只达到75％以下，则必须从 A级降到 AB级降到 B级。
2.若有的提问得分为零，而不符合要求可能会给产品质量和过程质量造成严重的影响，则可从 A级降到 AB级或从 AB级降到 B级。
在特别的情况下，也可以降为 C级。
VDA6.3过程审核教材
a
5
二、体系审核、过程审核及产品
审核之间的关系
比较：
审核方式 体系审核
审核对象 质量管理体系
目的
对体系的有效性及充分 性、符合性进行评定
过程审核
产品诞生过程/批量生产 服务过程/服务的实施过程
对产品组成过程的质量 能力进行评定
环节
产品审核
产品特性
对产品特性的质量进行 评定
a
6
三、2010版VDA6.3应用说明
定义了责权关系？
a
36
过程要素P6：
批量生产
a
37
P6.1 什么输入到过程中去？过程输入 （Input）
*P6.1.1 是否在开发和批量生产之间进行了项目交接？ P6.1.2 在约定的时间，所需数量/生产订单的原材料
1、对 A部分（1998年版）进行了全面的改版，并 且增加了多个过程要素，包括潜力分析和项目管理 。对B部分（1998年版）的内容进行了细化以及增 补，目的是为了实现尽量高的可辨别性。
2、对评价过程中的降级标准进行了内容方面的扩 展。对涉及特殊产品和过程风险的问题进行了标记 （*问题），将等级减少为A，B和C三个级别。
a
7
三、2010版VDA6.3应用说明
3、 过程评审的应用范围
在整个产品生命周期中，过程评审既可以应用 于内部，也可以应用于外部。问卷目录的编排， 确保了其不仅适用于大型的集团企业，同样也 适用于中小型企业。
4、过程评审 – 潜力分析之间的区别，在发包 前可以开展一项潜力分析（P1）。其目的是通 过一次范围缩小的过程评审，对具备量产交付 资质的潜在供应商开展评价。
造业领域的生产型企业，其中至少有1 年参与质 量管理和/或过程管理方面工作的经验。
vda6.3过程审核方法
vda6.3过程审核方法VDA 6.3过程审核方法引言：过程审核是一种用于评估组织内部过程是否符合特定要求的方法。
VDA 6.3是德国汽车工业协会（VDA）制定的一项过程审核标准。
它为汽车行业内的供应商和制造商提供了一种系统化的方法，以确保其生产和供应过程的稳定性和可靠性。
本文将介绍VDA 6.3过程审核方法的基本概念和步骤，以及其在实践中的应用。
第一章：VDA 6.3过程审核的基本概念1.1 过程审核的定义VDA 6.3过程审核是一种针对组织内部过程进行评估的方法，旨在确定组织是否满足特定的质量要求。
过程审核关注的是过程的规范性、可行性和效果，而不仅仅是结果。
1.2 VDA 6.3过程审核标准的重要性VDA 6.3标准定义了过程审核的最佳实践方法，其目标是帮助组织识别和纠正存在的问题，以提高生产过程的效率和稳定性。
通过实施VDA 6.3过程审核，组织能够有效管理风险，保证产品质量，并满足客户的需求和期望。
第二章：VDA 6.3过程审核方法的步骤2.1 筹备与准备在开始过程审核之前，组织需要进行筹备和准备工作。
这包括确定审核的目的和范围，选择审核团队，制定审核计划和准备必要的文件和资料。
2.2 过程审核计划审核计划是组织进行过程审核的基础。
它应包括审核目标、范围、审核人员、审核时间表和审核方法的详细信息。
审核计划的制定应基于有效的风险评估，以确定需要重点关注的过程。
2.3 执行过程审核过程审核的执行包括收集和评估与过程相关的信息和数据。
审核人员需要与相关部门和人员进行交流，以了解过程的实施情况，并验证其是否符合VDA 6.3标准的要求。
此外，审核人员还需要对所收集的信息进行记录和分析，以确定是否存在违规或改进的机会。
2.4 发现与报告在过程审核的过程中，审核人员可能会发现存在不符合VDA 6.3标准要求的情况。
这些发现需要记录并向组织的管理层进行报告。
报告应包括违规情况的详细描述、可能的原因和建议的改进措施。
VDA613过程审核培训
VDA系列培训
10
8
,
6
,
4
,
.
0
过程要素符合率Ee计算公式:
Ee
(%)
=
各相关问题实际得分的总和 各相关问题满分的总和
* 100%
20
过程审核 VDA6.3
VDA系列培训
8 过程审核提问表的运用:
生产(对各道工序评分)平均值计算公式:
Epg (%) =
E1 + E2 + … + En 被评定工序的数量
年重审一次。
24
过程审核 VDA6.3
8． 过程审核提问表: A部分 产品诞生过程
-产品开发的策划
M1. Product development planning -产品开发的落实 M2. Realizing product development -过程开发的策划 M3. Process development planning -过程开发的落实 M4. Realizing process development
13
SQA PUR
过程审核 VDA6.3
VDA系列培训
具体过程的审核提问表/详细的审核流程计划
• 根据上述前期工作的结果，审核员（审核小组）编写针对该具体过程的审核 提问表。
• 在审核前必须及时把提问表传达给被审核方，需要时进行解释。 • 审核员（审核小组）在制订详细的审核计划时首先通过协商确定参加审核的
VDA系列培训
8
SQA PUR
计划内审核
审核开始
计划外/针对事件的审 核
审核计划制定/更 改
准备和制订文件 审核实施
评分定级
结束审 核
是否需要 进一步审
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
选择评定过程所 质量管理体系 需的项目 各要素 过程参数的短时 满足体系要求 能力 的状况
检查文件资料是否 符合要求及落实情 况如何
2
选择专门用于产 选择专门用于过 品的方法 程的方法
审核、检验之间的区别
产品审核 素质 要求
熟悉产品及其生产 过程，了解用户的 要求和期望
过程审核 熟悉生产过程
体系审核 满足顾客要求
频次 检验
项目 能力 指数
持续 定量和定性特 性项目，能力 不足的项目 如：CPK<1.33 的定性特性项 目及定量特性 项目 选择专门用于 产品的方法
持续 选择产品的特性 项目，根据顾客 的期望 产品特性项目的 短期和长期能力
持续 过程控制所需 的项目
自动调查短期 和长期能力
检验
方法
选择专门用于产 选择专用于过 品的标准方法 程和产品的方 法
14
实施审核
首次会议
参加人员
企业／组织单位（外部审核）
审核的目的及原因
审核程序 确定过程范围 审核提问表 评分定级方法 框架条件
15
实施审核
首次会议
框架条件
责任分工
现场的实施
在接受提问时要脱岗的人员等
澄清尚未清楚的问题
16
实施审核
审核过程
按照提问表进行
提问和过程要素的单项评分
根据提问项目的要求以及过程满足程度进行评定
每个提问的得分可以是0、4、6、8或10分
不满10分则须制订改进措施并确定落实期限。
20
评分与定级
分数 10 8 6 4 0 完全符合
提问和过程要素的单项评分
符合要求程度的评定 绝大部分符合，只有微小的偏差 部分符合，有较大的偏差 少部分符合，有严重的偏差 完全不符合
供货范围的过程进行审核
8
过程审核的原因
对于有问题的过程
计划外审核
消除出现的缺陷 审查是否对过程的关键特性项目进行了足够的考虑
在项目的每个阶段进行Fra bibliotek9过程审核的原因
计划外审核
计划外过程审核的起因可能是：
产品质量下降 用户索赔及抱怨 生产流程更改 过程不稳定 强制降低成本 内部的愿望
既可按照编码顺序也可不按编码顺序提问
提问的方式
W提问方式（ Who、When 、Where、What、 Why ）
多次用“为什么” 有利于对过程工艺进行深入的分析 可以提出新的提问并增加到提问表里
17
实施审核
审核过程
通过提问把现场的人员也纳入到审核过程中 及时记录发现的优点以及不足之处 在现场澄清不明之处并达成一致意见 如发现严重的缺陷，必须与过程负责人共同制定并采取 紧急措施
过程审核
VDA 6.3
审核、检验之间的区别
产品审核 频次 检验 项目 能力 指数 检验 方法 过程审核 体系审核
按计划、一般是 按计划及根据需 按计划、一般 经常性的 要 是一年一次
根据用户的要求和期 望选择的项目、重要 的过程特性和产品特 性 抽样反映的是短时过 程能力，可以得出关 于生产过程状况的结 论
记录
存档
检验结果统计、 检验记录及检验 控制图及评定 缺陷分析及纠 结果统计、缺陷 正措施 分析及纠正措施
5
审核、检验之间的区别
验收检验 首批样品 质量证明
频次
检验项目 能力指数 检验方法
根据用户的要求
根据用户的要求 根据用户的要求 与用户商定
自选或根据用户的要求
选择及根据用户的要求
审核员/检验 员的素质
12
过程审核责任
被审核企业／组织／职能部门
提供所有必要的信息
过程负责人员参与
提供专业人员 原因分析、确定纠正措施 落实纠正措施 验证纠正措施的有效性
13
实施审核
首次会议
审核开始前召开首次会议，根据不同的情况确定首次会
议的时间和内容。
外部审核 内部审核 针对事件进行的审核 按计划进行的审核
“绝大部分符合”指的足证明已满足了约3／4以上的 规定攻求，没有特别的风险
21
评分与定级
审核结果的综合评分
产品开发 EDE
过程开发 EPE
原材料/外购件 EZ 各道工序的平均值 EPG EPG [%] =（E1 + E2 +…+ En）÷ 被评定工序的数量
18
评分与定级
计划内的过程审核采取定量评定方法
审核结果具有可比性，得出与以往审核的不同之处
不同的企业其评定范围和目标要求可能不同
–
– –
对总符合率定级的界限以及级别名称进行调整
使用定性的评定方法
只对个别的过程要素进行评定
但必须由供方和顾客协商确定并在审核报告里说明
19
评分与定级
10
过程审核责任 审核员
跟踪检查 纠正措施 确定审核的 过程、接口 研究资料
编制审核计划
被审方进行 原因分析和 纠正措施
审核报告
文件编写
跟 进
准备
制订审核提问表
结束会议
评分定级 确认结果
进行
开始会议 寻找证据
记录不符合
调整计划
11
过程审核责任 审核员
素质要求
熟悉最新的标准及文献 具备专业知识 过程知识
必要的资料 记录存档
据有关于所检验特性项目的知识，了解用户的要求极重 要的标准
技术规范、图纸、检验指导文件、标准 首批样品检验报告 质量证明
6
过程审核的任务
预防
预防包括识别和指出缺陷可能性 以及采取措施防止缺陷的首次出现
任务
对质量能力进行评定， 使过程达到受控和有能力， 在各种因素的影响下仍然 稳定地运行
4
审核、检验之间的区别
100%检验 素质 要求 必要 资料 具有关于所检 验特性项目的 知识 定性特性项目 的缺陷目录， 检验指导文件 量产中的检验 SPC
据有关于所检验 具有有关控制 项目的知识，了 图的知识和经 解用户的期望 验 定性特性项目的 质量控制图、 缺陷目录，技术 检验指导文件 规范、图纸、检 验指导文件
必要
资料 记录 存档
图纸、技术规范、 作业指导书、检验 指导文件
过程流程、过程 质量手册、程 的调整文件、检 序文件、作业 验指导文件 指导文件
检验记录、审核 与检查清单对 报告、缺陷分析 应的结果、报 及纠正措施 告、缺陷分析 及纠正措施
3
检验结果、审 核报告
审核、检验之间的区别
100%检验 量产中的检验 SPC
纠正
包括对已知缺陷进行分析， 采取措施消除并避免缺陷的再次出现
持续改进过程
用许多细小的改进 来优化整个体系
评分及定级
根据过程审核得出 质量管理体系各部分 是否有效的结论
7
过程审核的原因
计划内审核
作为质量管理体系组成部分，须按审核计划进行 对于批量供货和潜在的供方，若其质量管理体系已经得
到了认证，只对其供货范围直接有关的过程或计划用于