新产品试制工艺总结

大梯试制进度报告

****有限公司

2016年12月

大梯从2016年12月3号下单开始生产制作迄今已有10天左右，2016年12月20日参加评审，就目前生产情况做如下汇报：

一、图纸方面

在接到订单指令后及时向日立进行图纸申请，对有问题的图纸通过与日立技术部门沟通确定，已修订有问题图纸10份。（C0095588/ C0095586/ C0095412/ C0095417/ C0039499/ 24501960/

C0070687/ C0064664/ C0064665/ C0064666）

二、工艺方面

根据我公司设备合理安排生产工序，并亲自到车间岗位指导加工，发现有问题的工序及时进行更改，对不满足图纸要求的加工与操作工、质检员一起找出问题原因直至问题解决，例如：

C0095412_A_防护网支臂折弯后尺寸、孔位与图纸不符，工艺技术科安排人员找问题原因并顺利解决。

三、试制中的生产技术服务

在生产过程中对复杂数冲图纸进行CAD图绘制，以及台钻、摇臂钻划线/打点模板的CAD图绘制，共计20份。

13504101-N/C0095412-A/C0095417-C/C0095588-C/F92333008_A/C0095586-C/C0094919-B/C0070687-A/F9082346_A/14504759-A/14505427-A/23506190-F/C0055673-A/

四、总结

通过以上工作，现大梯生产正有条不紊进行中，但也存在一些问题，例如：划线/打点模板已制作较长时间，产品一直未加工；焊接件配件是否齐全？工序上有的工序无人加工直接到下道工序（例如：某产品要求倒圆角，没有倒圆角直接就折弯）；在新产品试制过程中，全体工艺技术人员积极主动地深入现场进行生产技术服务，及时发现问题，并完善工艺文件，对保证产品质量、关键件技术攻关起到了重要的作用。在生产服务过程中，对设计、工艺、加工等出现的问题，及时沟通，及时解决，保证了生产的进度。后续几天我科室全员将不余遗力继续保证跟进大梯生产进度，解决生产过程中的各种问题，直至20号评审顺利通过。

大梯试制进度报告

在生产试制过程中，还存在着一些不足之处：

1、我公司现有的设备不能完全满足大梯加工的需要。有些零件超出设备加工范围，只能采取一些零散、多工序的加工方法，有的需要外协加工，增加了制造成本，延长了生产周期。例如，12507276

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