植筋螺栓专项施工方案

一、工程概况

二、编制依据

三、施工范围和工程量

四、施工前的准备

五、施工方法及步骤

六、人员安排

七、施工工具配置

八、质量控制及强制性条文

九、安全与文明施工措施

十、职业安全健康和环境风险控制计划表（RCP表）

一、工程概况

因温州发电厂供热改造工程管线由原马路边改从堤坝上布置，原先土建支

墩改成植筋螺栓

的方式进行，植筋螺栓为M20，种植深度为250mm，底板为20mm的铁板，为了规范施工、保证质量完成施工任务，特制定本方案。

二、编制依据

2.1《中华人民共和国建筑法》

2.2《建设工程质量管理条例》

2.3《建设工程安全生产管理条例》

2.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

2.5《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ33-86

2.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

2.7《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

2.8《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004

2.9《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-98

2.10业主单位提供的施工图纸及工程量清单等。

2.11施工现场实地考察情况。

2.12省、市和地区所颁发的对建安施工有关的施工、质量、安全和文明施工的有关文件和补充规定等。

2.13同类工程的施工经验。

三、植筋材料

1、锚栓材料：

（1）碳素钢锚栓性能指标应符合现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006的规定。

（2）当混凝土结构锚固件为植筋时，应使用带轧钢筋，不得使用光圆钢筋替换，当锚固件为钢锚栓时，应采取全螺纹的螺杆，不得采用锚入部位无螺纹的螺杆。

2、植筋用结构胶：

（1）植筋胶采用喜利得粘结剂。

（2）植筋锚固件胶粘剂，其填料必须在工厂制胶时添加，严禁在施工时现场掺入。

（3）植筋锚固件胶粘剂，为保证施工质量，应满足在潮湿环境下施工而不降低技术性能的要求，以及耐焊接高温的要求。

（4）植筋锚固件及胶粘剂，为保证结构的长期安全性，应具备一定的抗灾害性能。（需提供抗震、抗高温、耐湿热、老化的相应检测合格报告）

（5）植筋锚固件胶粘剂，其所含成分不得对钢筋具有腐蚀性，其吸水率不得超过0.06%，以避免渗入的水分腐蚀钢筋。

（6）植筋锚固件胶粘剂，因化学植筋受力的复杂性及工程的重要性，宜选用市场上具有技术实力及影响力的厂商的产品。

（7）在承重结构用的粘结剂中严禁使用乙二胺作改性环氧树脂固化剂，严禁掺加挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂。

四、施工前准备

4.1 施工单位和检测单位资质及必须符合要求并报业主及监理审批同意

4.2检测计量器具必须校验并在有效期内。

4.3全体作业人员就项目作业的安全技术措施进行交底并签证确认。

4.4办理作业工作票，落实好安措。脚手架搭设完毕。

4.5施工人员及技术、质量、安全等职能管理人员已合理配备。

4.6参加安装的施工人员已经技术、安全交底，焊工已通过电厂有关部门考试合格，熟悉现场情况及设备情况并明确安装技术要求、质量标准和安全注意事项。4.7消防设施准备齐全,如灭火器，并检查设备的是否合格。

4.8准备施工机工具、植筋锚固件、胶粘剂等准备齐全

4.9准备充足的夜间照明。

4.10植筋锚固件、胶粘剂报业主及监理审批同意使用

4.11施工方案业主及监理审批批准。

五、施工方法及步骤

施工流程：

5.1粘钢前的准备工作：

1、根据设计图纸施工进行划线、放样

2、加工好预埋螺栓。

3、开工前应做种植破坏性试验螺栓和破坏性拉拔试验

5.2锚栓植筋

5.2.1按设计图纸进行划线确定垫铁位置和螺栓位置，螺栓位置处尚应探测钢筋对锚孔有无影响，若锚孔位置有大的变化，应经设计单位同意后进行调整。

5.2.2钢板钻孔位置与混凝土构件上钻孔位置应一致，钻孔不应伤及原钢筋，允许偏差应符合设计要求，且应进行试装配。钻孔施工基本采取电钻成孔。

5.2.3钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用吹风机吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次吹风机吹孔，应反复进行3~5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶或无收缩水泥填实。

5.2.4垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可，锚栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住螺杆，以避免回弹。锚固胶填充量应保证插入螺栓后周边有少许胶料溢出。

5.2.5植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动螺杆，若有较大扰动宜重新植。植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。

5.26固化后，根据规范要求对锚栓进行抗拔强度试验，抗拔强度应符合设计要求。锚栓规格为M20，植入深度250mm，非破坏性检测抗拉拔力为81KN；施工完毕后委托第三方做非破坏性检测并出具合格检测报告。

5.27拉拔试验

先将螺杆套筒拧至螺杆底部

之后将千斤顶顶升设备放入螺杆套筒并与锁紧

连接液压千斤顶

将液压千斤顶测量仪表归零，之后进行顶升作业。

顶至设计压力时，查看螺栓是否有破损，是否有拔出水泥地面。破坏性试验将螺杆拉断或螺杆拨出水泥地面，并记录拉拔仪上的数据。

六、人员配置

施工负责人 1人技术员 1人

质量员 1人安全员 1人

植筋专业人员 3人

七、机工具配置

各型号扳手若干榔头 10把

1m直尺 2把拖线盘 3只

毛刷若干胶水若干

冲击钻 1把

八、质量控制

8.1质量标准：

1）、预埋板位置应符合设计要求。中心线偏差不应大于5mm；长度偏差不应大于10mm。

2)、螺栓植筋按规范进行拉拔试验，植筋的抗拔强度应符合设计要求。

九、安全文明施工管理措施

9.1严格把好新入厂人员的安全教育和年度《安规》考试关，新入厂人员都必须经过三级安全教育考试合格后，方准上岗工作，特种作业人员做到持证上岗。

9.6 严格把好设备、材料运输、检验、存放、起吊、安装各道工序关。避免发生损坏、腐蚀及落入杂物等问题。

9.7 施工区域道路应平整畅通，无堆积物，定时整理、清扫。

9.8施工区域范围内的沟道、地面无垃圾，每个作业面都应做到“工作过程随手清”。剩余材料要堆放整齐、可靠，废料及时清理至废料箱。

9.9凡在地面上施工工作时有可能砸坏、污染地面的，应铺设胶皮或彩条编织布等防护物品。

9.10焊接场地地面无焊条或焊条头。焊接设备尽量集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧乙炔皮带全部收回。