铝合金门窗安装作业指导书

铝合金门窗安装1适用范围适用于鸿艺建筑公司承建的工业与民用建筑的铝合金门窗的安装工艺。

2施工准备2.1材料准备2.1.1 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

2.1.2 铝合金门窗应进行抗风压、空气渗透和雨水渗透三项性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。

2.1.3 防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定，且应有产品的出厂合格证。

2.1.4 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

2.1.5 进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。

运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。

搬运时轻拿轻放，严禁抛掷。

2.1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。

2.1.7 325以上水泥；中砂按要求备齐。

2.2主要机具主要机具：铝合金切割机、手电钻、冲击钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

2.3作业条件2.3.1 主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。

2.3.2 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。

有预埋件的门窗口还应检查预埋件数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

两侧连接固定片位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理，并应及时将孔洞内杂物清理干净。

2.3.3 按图示尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。

外窗安装前应沿建筑物全高吊线或弹窗口边线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。

2.3.4 检查铝合金门窗，按图纸要求核对型号，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。

2.3.5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

3施工工艺3.1工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→ 装五金配件→安装门窗密封毛条→质量检查→纱扇安装3.2操作工艺3.2.1 弹线找规矩3.2.1.1 多层建筑在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。

高层建筑可用经纬仪找垂直线。

3.2.1.2 门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。

一个房间应保持窗下皮标高一致。

同时每一层也应保持窗下皮标高一致。

高层建筑在最高层门窗口位置找出后，分别用经纬仪将窗两侧直线打到墙上。

3.2.1.3 弹安装基准线，根据施工图纸和土建提供的洞口中心线及水平标高，弹出门窗安装位置线，同一楼层标高误差不超过±2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过±5mm，进出基准面偏差不超过±2.5mm。

周边安装缝隙应满足塞缝施工和装饰要求。

一般不小于25mm，如预留塞缝部位尺寸大于40mm或小于15mm时，土建总包单位应先行对门窗洞口进行处理。

3.2.1.4 窗边结构均应进行处理（窗眉、窗槛及窗侧边均预留槽口），为保证塞缝作业尺寸，有效防止渗漏及窗扇能够正常开启，必须按施工方案设计塞缝的要求，根据所选铝窗系列的型材断面计算铝窗的实际下料尺寸。

3.2.2 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台的宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一楼层的窗台外露宽度一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

3.2.3 铝合金窗台泛水：按设计图纸要求，做好门窗外窗台泛水，且要保证泛水坡度正确。

3.2.4 防腐处理3.2.4.1 门窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。

如设计无要求时，可涂刷防腐材料，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

3.2.4.2 铝合金门窗安装时若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗；连接固定件最好选用不锈钢件。

3.2.5 就位和临时固定:根据找好的规矩，按照工程施工平面设计图，门窗代号安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。

3.2.6 与墙的固定铝合金门窗与墙体的固定方法有三种：3.2.6.1 沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm）,并用Г型φ6钢筋（40×60mm）,稍粘801胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将固定片与预埋钢筋焊牢。

3.2.6.2 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋（非主筋）焊接。

3.2.6.3 用射钉枪将固定片与混凝土墙体墙体固定。

不论采取哪种方法固定，固定片至窗角的距离不应大于150mm，固定片间距应小于500mm，固定位置距离墙边不得小于50mm，防止固定失效。

3.2.7 固定片与框体连接多采用双点连接，保证稳定（参照DBJ15-6-92《普通铝合金门窗设计与施工规定》）；框与墙体接触部位应涂刷防腐材料，框上保护胶纸在安装窗扇前不得撕掉和损坏。

3.2.8 铝合金窗框安装：3.2.8.1 将门窗框按楼层平面图所示的编号进行核准后，即可进行安装。

3.2.8.2 按编号将窗框装在洞口内，用木楔临时固定，并进行正、侧面、垂直度、水平度和对角线调整。

按照水平及垂直控制线，调整门窗的正、侧面垂直度和水平高度及进出位置，符合要求后，敲紧对拔木楔，对拔木楔应放在门窗框能受力的部位，再次复核门窗框的正、侧面垂直度和水平高度防止门窗框被木楔撑弯或变形。

3.2.8.3 校正、临时固定完毕，用射钉将镀锌连接件与结构固定，砖墙部位严禁采用射钉固定，应采用膨胀螺丝固定。

连接件与窗框应采用卡式连接，内外双向固定，保证窗框安装牢固，铝合金门窗框安装所用的固定片的材质、安装间距及安装方式应符合规范和设计要求。

若外墙面无装饰抹灰层，朝外的固定片安装时需打槽，并使射钉和连接件固定好以后低于结构表面。

3.2.9 铝合金门框安装：3.2.9.1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。

3.2.9.2 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。

3.2.9.3 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

3.2.10 门窗边塞缝3.2.10.1 塞缝前水电安装施工单位必须完成铝门窗防雷接地的安装焊接工作，经监理和质检站隐蔽验收合格后方可进行嵌点或塞缝。

3.2.10.2 门窗框安装经校正、固定、复核无误并经建设单位现场代表或监理工程师验收合格后方可进行塞缝，铝窗的正、侧面、垂直度、水平度和对角线等各种技术指标均符合规范的允许误差要求后，清理窗周边基层的各种浮渣、浮灰，用水充分湿润后，用1：2防水泥砂浆（按水泥用量掺入2%-3%的防水粉）在窗周边间隔嵌填固定点，以防固定木楔松动和填缝时窗框受砂浆挤压影响而变形。

3.2.10.3 塞缝时将窗边清理干净，待嵌点砂浆具备一定强度（1～2天）后，取出调平木楔，洒水湿润后涂刷掺10%801建筑胶水的素水泥浆结合层，再用1：2防水水泥砂浆将窗周边认真仔细地嵌填密实，并从内向外进行压实，使砂浆压向高低脚止水挡板，成型后塞缝砂浆表面应略低于窗框型材的外表面，防水砂浆塞缝成活后需洒水养护。

为了保证密实，及时联系土建施工部门进行配合，在门窗周边套粉刷时，沿门窗周边留出6×8mm的槽口，作嵌填密封胶用，预留槽应安排专人负责，保证预留槽口的成型标准统一。

3.2.10.4 泡沫胶挤压塞缝填缝与清理，填缝前必须先进行基础处理，凿除浮渣，用毛刷清干净浮灰后，再用弹性填充料（高倍数聚安脂发泡胶）填塞窗框和结构间的缝隙。

发泡胶填塞应充满窗框和结构间的缝隙并略高于窗框表面。

待发泡胶固化具备一定强度后，取出固定木楔，补打发泡胶封闭孔洞。

3.2.11 打胶3.2.11.1 待外墙装饰面完成，窗边粉刷层干燥后，将窗周边清理干净，沿窗边预留槽打中性硅硐耐候密封胶。

此工序需由熟练专业技工来操作。

3.2.11.2 打胶前应认真清除和擦净注胶部位（预留胶槽内）的浮灰、油污、待基层干燥后进行施作，胶缝应顺直，宽窄一致，与基层粘接牢固，确保成型美观。

3.2.12 土建部门拆除脚手架前，将窗扇按规格安装调试完毕，铝窗框、扇安装及调试必须符合安装牢固可靠、关闭严密，周边间隙均匀，开关灵活自如等使用要求，安装位置、开启方向，必须符合设计要求。

表面擦拭干净。

3.2.13 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。

地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内装饰地平面一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

3.2.14 安装五金配件：待油漆工程结束后，再安装五金配件，并保证安装齐全使用灵活。

3.2.15 安装铝合金纱门窗：3.2.15.1 绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。

3.2.15.2 挂纱扇。

4质量标准4.1主控项目4.1.1 铝合金门窗的品种、类型、规格尺寸、产品性能、开启方向、安装位置、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法:观察;尺量检查;检查产品质量合格证书、性能复验检测报告；检查隐蔽工程验收记录。

4.1.2 玻璃的品种、规格、颜色及附件质量应符合设计要求。

检验方法：观察、测量检查；检查进场验收记录、性能检测报告和复验检测报告；4.1.3 铝合金门窗框和副框（附加外框）安装必须牢固，预埋件及锚固件的数量、位置、与框的连接方式必须符合设计要求。

检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

4.1.4 铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密、无倒翘。

推拉门窗扇必须有防脱落装置。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

4.1.5 铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

4.2一般项目4.2.1 铝合金门窗外观表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。

大面应无划痕、擦伤及碰伤。

密封胶表面平整光滑、厚度均匀。

检验方法：观察。

4.2.2 铝合金门窗扇启闭力应不大于80N。

检验方法：用测力计检查。

4.2.3 门窗框与墙体之间的安装缝隙应填嵌饱满，填塞材料和方法符合设计要求，并采用墙边防水密封胶密封。