关于预制箱梁混凝土外观质量控制
箱梁预制质量控制要点
箱梁预制质量控制要点箱梁是一种常用的预制构件，常用于桥梁、隧道等工程项目中。
为了保证箱梁的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是箱梁预制质量控制的要点。
1.设计控制：在设计阶段，需要充分考虑到箱梁的使用要求以及工程环境等因素，合理确定箱梁的尺寸、材料、加固措施等。
设计阶段的质量控制包括审查设计文件、评估结构稳定性等。
2.材料控制：箱梁的质量受到材料质量的直接影响。
在材料供应商选择时，要选择具有合格资质的供应商，并对进场的材料进行抽样检测，确保符合相关标准。
常见的箱梁材料包括钢筋、混凝土、预应力钢束等。
3.模板控制：箱梁的预制需要使用模板进行成型。
模板的质量对于箱梁的几何尺寸和表面平整度有较大影响。
模板应选用坚固耐用的材料，表面应平整光滑。
使用前要进行合理的拼装、调整和加固，确保模板的稳定性和准确性。
4.钢筋加工和连接控制：箱梁中的钢筋加工和连接对于箱梁的承载力和稳定性至关重要。
在钢筋加工过程中，要按照设计要求进行剪切、弯曲和焊接等工艺操作，加工质量要符合相关标准。
连接处的构造也要保证连接牢固、紧密。
5.砼浇筑控制：箱梁的预制涉及到混凝土浇筑操作，需要严格控制浇筑过程中的质量。
混凝土配合比要合理，控制水灰比，控制砼的坍落度和制定合理的振捣方案，保证浇筑后的混凝土密实、无空鼓和裂缝。
6.合模、养护和拆模控制：箱梁在预制过程中需要进行合模、养护和拆模。
合模时要确保箱梁在模板内的位置准确、稳定。
养护期间要进行适当的湿润、保温和覆盖等措施，以保证混凝土早期强度的发展。
拆模时要避免箱梁表面受到损伤，确保箱梁的外观质量。
7.检测控制：在箱梁预制完成后，需要进行一系列的检测工作，以保证其质量。
常见的检测内容包括尺寸检测、平整度检测、强度试验等。
检测结果要与设计要求和相关标准相符合。
8.记录和档案管理：对于箱梁预制的全过程要进行详细的记录和档案管理，包括设计文件、材料凭证、工程日志、检测报告等。
及时整理和归档这些资料可以为今后类似工程提供经验和参考。
预制箱梁外观质量控制分析_secret
预制箱梁外观质量控制分析预制箱梁混凝土的外观质量是混凝土质量的直观体现，因此搞好混凝土的外观质量对混凝土工程有其重要的意义。
我项目于2005年10月承担商丹高速公路舒杨村丹江大桥的施工任务，2006年4月28日正式开始首片箱梁的预制，施工初期由于技术队伍比较年轻，缺乏预制箱梁施工的相关经验，箱梁的外观质量存在许多问题，经过实验梁的摸索，现场总结分析，逐步完善整改措施，最终使箱梁的外观质量得到有效控制，收到了满意的实施效果，我单位施工的预制箱梁尤其外观质量受到业主及许多同行的一致好评。
一、30m箱梁及预制台座基本情况商丹高速公路舒杨村丹江大桥30m箱梁设计混凝土标号C50，梁高1.6m,左幅梁长29.2m,右幅梁长29.7m，中间底板厚18c m，中间腹板厚16c m，1道中横隔板，横隔板厚度25c m。
施工时采用陕西渭南蒲城尧柏P O42.5普通硅酸盐水泥，丹江河砂(中砂偏细),碎石采用最大粒径25c m碎石和20c m碎石两种,按照两种混凝土配比施工，锚头附近及腹板波纹管密集部位的混凝土采用小料配合比，水泥：砂：小碎石：水=500：608：1051：178，水灰比0.356，其他部位混凝土采用大料配合比水泥：砂：大碎石：水=490：620：1203：167，水灰比0.341。
采用山西黄河F D N-1减水剂，掺量为水泥用量的1.1%。
外模板采用加工的定型钢模板，芯模为自己加工的钢模。
混凝土集中拌和，罐车运输，龙门吊斗打灰，运距为50-300m,附着式振捣器配合振捣棒振捣。
预制台座采用C20混凝土台座，台面为角钢包边,上面加铺5m m钢板，台面预留拉杆孔,用于加固箱梁模板。
二、施工前期发现的问题1、箱梁腹板外侧表面、端头锚固截面有时有蜂窝、麻面现象，腹板底部侧面气泡较大。
2、箱梁跨中波纹管重叠部位的腹板存在“狗洞”。
3、堵头模板两侧位置跑浆较多，有“烂边”、“烂根”现象。
4、箱梁腹板表面有明显的分层浇注印记。
预制箱梁混凝土外观质量控制工艺措施
预制箱梁混凝土外观质量控制工艺措施混凝土的外观质量是混凝土箱梁整体质量的直接体现，其外观工艺的综合水平也反映出施工企业综合实力。
本文简要探讨了预制箱梁混凝土外观质量控制工艺措施，从而为工程的顺利进行提供重要的技术支持。
标签：预制箱梁；混凝土；质量控制；措施一、工程概况常嘉高速公路昆山段至吴江段是江苏省“五纵九横五联”高速公路网中“纵一”的重要组成部分，先后穿越澄湖、白蜆湖、孙家荡、蛇舌荡以及汾湖等，路线全长约28.5km。
由于规划路线穿越湖泊水荡较多，设计桥梁上部结构主要以预制箱梁为主，所以在施工过程中预制箱梁的外观质量是全线质量控制的重点。
下面笔者将针对预制箱梁施工过程中出现的一些外观质量通病，以及外观质量控制的工艺措施作出一些总结。
二、预制箱梁混凝土外观质量存在的问题（1）空洞箱梁截面构造尺寸较小，钢筋非常密集，在混凝土浇筑的时候容易造成漏振而产生空洞。
在混凝土施工的时候对于钢筋过密的部位可以采用直径较小的振捣棒进行震动，确保混凝土振捣密集。
（2）表面有钢筋显隐拆模后，混凝土的外表面出现钢筋的隐形，其形状和箍筋的形状类似，显隐处的混凝土比其他部分的混凝土颜色浅淡，严重影响到箱梁的外观质量。
产生钢筋显隐的原因主要是振捣时振动钢筋。
箱梁钢筋骨架缺乏约束，自由度很大，混凝土施工过程中，振捣棒振捣和施工人员踩踏都会扰动钢筋，这种扰动致使钢筋骨架产生较大幅度的摇晃，被振动的塑性混凝土受挤压而溢出砂浆并附在箍筋面上，从而出现保护层混凝土不匀密的现象，同时，这种不匀密的现象将使钢筋表面被水膜覆盖；若施工过程中，箍筋与主筋没有紧密连接，或者钢筋的骨架出现变形，偏移的情况，将导致箍筋凸起处的保护层不符合实际厚度，这两种情况的发生就会导致混凝土的表面有钢筋的显现现象。
（3）表面出现不规则的色斑、砂线通常情况下，不规则的色斑、砂线多出现在模板拼缝痕迹处。
箱梁的模板缝口不够平整，在拼接时，拼缝（上下对接或竖向合缝）质量较差，造成模板拼装后不平顺、有缝隙。
预制箱梁混凝土外观质量控制
预制箱梁混凝土外观质量控制[摘要]本文通过京沪高速公路护路堤特大桥150 片预制预应力小箱梁的施工,对影响外观质量的原因进行了分析,制定了相应的对策, 取得了良好的效果。
[关键词]预制箱梁混凝土外观质量控制1、概述随着我国路桥建设水平的迅猛发展, 其施工工艺、检验标准也随之不断提高, 特别是对混凝土结构物的外观质量的要求越来越高, 但是国内对清水混凝土的要求也没有统一的标准, 只能凭观者的感受评判, 给施工单位带来越来越大的压力。
究竟如何保证和提高外观质量成为施工单位当前重要的课题之一。
京沪项目部承接的京沪高速(天津段) 一期工程三合同段护路堤特大桥工程全长2. 26 公里, 其中预制箱梁段约占总桥长3ö4, 跨度20m 至40m 不同规格的箱梁共计668 片。
笔者根据该工程前期150 片箱梁生产经验, 就如何采取有效措施逐步提高产品外观质量, 与大家共勉。
2、基本保证及工艺前提构件的外观质量, 往往是暴露在表, 原因在内, 如原材料的控制, 模板工艺等。
首先, 从原材料开始应选用相对固定产地且质量稳定的砂、石集料和水泥品种, 以确保混凝土的性能稳定和颜色一致。
其次, 是采用大面积定型钢模, 模板宜选用厚度不小于5mm 的冷轧钢板加工, 折角宜采用冲压成型, 模板加工精度不小于2.5 级;侧模应尽量减少模板拼装接缝从模板工艺上为梁板的表面平整度、光洁度及混凝土整体颜色上打下良好的基础。
3、外观质量几种通病的表现预制箱梁施工中主要有以下几种外观质量缺陷时有出现。
主要表现为:① 侧面水纹线;②砼表面色差;③局部表面气泡偏多;④端模及个别底板拐角处有漏浆砂线现象;⑤表面粗糙及个别粘皮等现象。
4、原因分析及改进措施对构件外观质量方面所暴露出的问题, 我们通过多次组织有关技术人员及直接操作者一起针对问题, 分析原因并找出相应的改进措施和对策, 使前期较严重的砼侧面水纹线、局部气泡偏多、砼表面色差较大等产品外观质量缺陷现象, 从操作工艺上基本上得到了控制。
预制箱梁外观质量问题分析及控制措施
作者简介：王建锋，男，本科，工程师，研究方向：商品混凝土，预制构件。
预制箱梁外观质量问题分析及控制措施王建锋（南通航宇结构件有限公司，江苏 南通 226013）摘 要：预制箱梁在高速公路和城市快速路建设中得到了广泛的应用，但是箱梁预制工序多、构件截面尺寸小、钢筋密集等引起的外观质量问题也层出不穷。
文章通过对预制箱梁混凝土外观质量易发生的问题进行分析，从箱梁钢模的材质与加工、模板的清理与拼装、脱模剂的选择与涂刷、混凝土的配合比选材与设计、浇筑过程的布料与振捣、后期的养护等细节进行分析并给出相应的外观提升措施。
只有在各个环节严格遵循精细化施工原则，预制箱梁的外观质量才能得到良好的保证。
关键词：预制箱梁；外观质量；问题分析；控制措施中图分类号：U445.47 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2020）09-0178-02后张法预制混凝土箱梁由于具有较大的截面抗扭强度和抗弯强度、价格比现浇箱梁便宜、可提前预制、施工速度快、对场地要求低等优势，在高速公路和城市快速路建设中得到广泛的应用，但是在箱梁预制过程中的外观质量问题也层出不穷。
现今，建设方不再只是关注混凝土本身的强度问题，而且越来越关注混凝土外观质量，混凝土的表面观感、成型后的梁体线型都是关注的重点。
笔者所在的公司是本地区较大规模的专业混凝土预制构件生产企业，通过这几年在箱梁预制过程中为提高箱梁混凝土外观质量而做的不断摸索，总结了一些施工经验在此与大家交流。
1 预制箱梁混凝土外观质量存在的问题1.1 预制箱梁的线型不平齐预制箱梁的线型不平齐主要表现在腹板平整度不佳，顶板两边的翼板不顺直，底模与腹模板、腹模板相邻节段出现拼缝错台等。
出现这些问题的主要原因：一是模板质量不好，拼装完成刚度不够，不能承受太大压力；二是固定翼板钢筋的梳齿板安装不牢，扭曲错位等影响线型；三是模板加工和拼装精度不高，底模与腹模板止浆措施不到位等。
1.2 箱梁混凝土的表面色差混凝土表面，特别是箱梁腹板混凝土，易出现色差、颜色不均匀等问题。
29预制箱梁混凝土外观质量控制
浅析箱梁混凝土外观质量控制中交二航局兰新春侯旭海[摘要]箱梁质量在铁路桥梁施工中尤为重要。
影响预制箱梁质量的主要因素有：施工工艺，原材料质量，施工人员的业务水平和素质等。
本文结合哈大客运专线中交二航局道里制梁场的预制箱梁施工情况，对施工工艺进行浅显的分析。
本文又从混凝土施工中存在的质量控制难点, 通过对箱梁混凝土施工中出现的质量控制难点进行分析并针对性采取措施。
[关键词]箱梁混凝土施工工艺外观质量控制难点分析解决措施1.概述中交第二航务工程局有限公司道里制梁场（梁场编号30＃梁场），位于哈尔滨市道里区榆树镇。
梁场布置在新建哈大客运专线主线DK909+722～DK910+279左侧，梁场占地面积为278亩，主要承担主线530孔双线简支箱形梁预预制、架设任务，其中519孔32m箱梁，11孔24m箱梁。
单榀32m预制箱梁混凝土数量321.9m3, 自重822.9吨。
32米梁采用单箱单室截面,桥顶面宽12m , 底宽5 米, 主梁中心线梁高 3.05m。
箱梁预制外模采用整体钢模板, 内模为全液压式内模, 采用整体联结和吊装、整体脱模牵出梁体的方案。
2.混凝土施工工艺1、混凝土配合比的确定高性能混凝土配合比选定是保证箱梁质量的关键。
在桥梁生产前作好高性能混凝土配合比的选定工作。
在正式进行高性能混凝土进行试配时，对混凝土用水泥、骨料、掺合料、外加剂等主要原材料的产品进行试验。
根据原材料料源情况和梁型特点对配合比进行选配。
高性能混凝土配合比初步选定后，按耐久性的要求对选定配合比制作混凝土抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、耐磨性、抗碱-骨料反应性等的试件，按桥梁设计使用年限，所处环境级别及作用进行碳化环境、氯盐环境、化学浸蚀环境、冻融破坏环境和磨蚀环境的检验。
道里制梁场箱梁混凝土每立方米用料理论配合比为：水泥338kg,细骨料675kg，粗骨料粒径5～10mm的423kg,粒径10～25mm的634kg，一级粉煤灰58kg，矿粉87kg，HT-HPC聚羧酸系高性能减水剂4.8kg，水145kg。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施一、引言预制箱梁是现代桥梁建设中常用的一种结构形式，其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，我们需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍预制箱梁质量控制的各项措施。
二、材料选择1. 钢筋：选用符合国家标准的优质钢筋，具备良好的抗拉、抗弯和抗腐蚀性能。
2. 混凝土：采用强度等级符合设计要求的混凝土，确保梁体的承载能力和耐久性。
三、模具制作1. 模具设计：根据设计要求，制作模具，确保梁体的几何尺寸和表面平整度。
2. 模具材料：选用高强度、耐磨损的材料制作模具，保证模具的使用寿命和成品梁的表面质量。
四、预制工艺控制1. 钢筋加工：按照设计要求进行钢筋的切割、弯曲和焊接，确保钢筋的几何尺寸和连接质量。
2. 混凝土浇筑：控制混凝土的配合比、搅拌时间和浇筑速度，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 养护措施：在混凝土浇筑后，采取适当的养护措施，保持混凝土的湿润和温度稳定，避免裂缝和渗水现象。
五、质量检测1. 钢筋检测：使用金属探伤仪对钢筋进行检测，确保钢筋无裂纹和缺陷。
2. 混凝土强度检测：采取取样试验的方式，检测混凝土的抗压强度，确保符合设计要求。
3. 外观检测：对预制箱梁的表面进行检查，确保无裂缝、起砂和气泡等表面缺陷。
六、运输和安装1. 运输控制：采取适当的运输方式和固定措施，防止梁体在运输过程中发生碰撞和变形。
2. 安装控制：根据设计要求，采取合理的安装方法和工艺，确保梁体的准确位置和稳固连接。
七、质量记录和档案1. 检测记录：对每一道工序的质量检测结果进行记录，包括钢筋、混凝土和外观等检测数据。
2. 档案管理：建立完整的预制箱梁质量档案，包括材料证明、模具设计、工艺流程和质量检测报告等。
八、质量控制责任1. 生产部门：负责材料的采购和加工，确保材料符合要求，工艺流程规范。
2. 质检部门：负责对预制箱梁进行质量检测，确保产品质量符合标准。
3. 施工单位：负责预制箱梁的运输和安装，确保梁体的完整性和稳定性。
[箱梁,要点,外观]预制箱梁外观质量控制要点初探
![[箱梁,要点,外观]预制箱梁外观质量控制要点初探](https://img.taocdn.com/s3/m/f5b07095be1e650e53ea998d.png)
预制箱梁外观质量控制要点初探“内实外美”是对混凝土预制箱梁的总体要求，但浇筑完毕后的箱梁由于施工工艺及客观等诸方面原因，预制箱梁外观总是存在许多缺陷。
为了保证生产出的箱梁达到预期的外观要求，本文探讨施工中经常发生的外观问题及产生原因，并介绍了有效质量控制要点。
【关键词】预制箱梁；外观；混凝土；质量控制一、预制箱梁外观质量问题在混凝土施工过程中，不论现场管理水平如何，混凝土结构的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷。
混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为七个方面：表面颜色不均匀、表面脚印及不平整部分、蜂窝麻面、孔洞、露筋、表面破损、表观微裂纹，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。
预制箱梁外观质量问题及其成因主要有：（一）表面颜色不均匀影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。
（二）表面脚印及不平整部分该现象是由于施工时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表观质量问题。
（三）蜂窝麻面产生蜂窝麻面原因可能是混凝土拌和料中细料不够；振捣不充分；施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。
孔洞一般是由钢筋骨架密集，混凝土坍落度小，振捣不充分造成的混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。
（四）露筋修补混凝土结构表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安Z不规范，在混凝土浇筑过程中钢筋移位，有时候是在混凝土浇筑完成后才发现钢筋位Z放得不对，致使混凝土结构表面至少一个面的钢筋保护层厚度不够，甚至完全没有了保护层。
表面露筋的另一个方面是因为混凝土漏振导致严重蜂窝，钢筋暴露在外。
（五）箱梁几何尺寸超标在箱梁的预制施工中往往出现几何尺寸的超标，超标的部位如：梁长、梁宽、顶板厚度、腹板厚度、底板厚度及出现错台等现象。
箱梁预制质量控制要点
引言概述：箱梁作为一种常用的预制构件，在现代工程中扮演着至关重要的角色。
为确保箱梁的质量，有效的质量控制是必不可少的。
本文将介绍箱梁预制质量控制的要点，包括材料选择、预应力张拉控制、模具加工精度、浇注工艺控制和质量监控与验收。
通过详细分析和讨论这五个大点的关键要素，可帮助工程师和建筑师更好地理解和掌握箱梁预制过程中的质量控制技术。
正文内容：一、材料选择1.1 混凝土材料的选取：合理选择强度等级、抗渗性能、流动性等符合设计要求的混凝土；1.2 钢材的选择：选用优质的预应力钢筋和普通钢筋，确保其符合强度和耐久性要求；1.3 粘结材料的选择：选择具有良好粘结性能和耐久性的胶粘剂和粘结剂。
二、预应力张拉控制2.1 张拉力的控制：根据设计要求合理安排预应力钢筋的张拉力，并通过张拉设备进行准确的控制；2.2 张拉位置和顺序的控制：按照设计要求合理选择张拉位置和张拉顺序，避免产生不均匀的预应力力量；2.3 张拉过程的监控：监控张拉过程中的拉力变化，确保预应力钢筋达到设计要求的预应力力量。
三、模具加工精度3.1 模具设计：合理设计模具，考虑到箱梁的几何形状、力学性能和施工要求；3.2 模具加工：采用精密数控加工设备，确保模具加工精度符合设计要求；3.3 模具安装和调整：在模具安装和调整过程中，进行严格的质量控制，确保模具位置和尺寸的准确性。
四、浇注工艺控制4.1 混凝土的搅拌：搅拌时间、搅拌速度、搅拌均匀性等要控制在合理范围内；4.2 浇筑工艺：采用适当的浇筑方式和流向，确保混凝土在模具内均匀流动，避免产生缺陷；4.3 混凝土的养护：采取有效的养护措施，保持混凝土的湿度和温度，促进其早期强度和耐久性的发展。
五、质量监控与验收5.1 质量检测：通过物理力学试验和非破坏检测等手段，对箱梁的强度、抗渗性能、接缝缺陷等进行全面检测；5.2 质量记录和追溯：建立健全的质量管理体系，对箱梁预制过程中的各项质量数据进行记录和追溯；5.3 质量验收标准：根据国家或地方标准，制定符合项目要求的箱梁质量验收标准；5.4 验收程序：按照验收标准，对箱梁进行验收，包括外观检查、强度试验、尺寸检测等。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施一、引言预制箱梁是一种常用的桥梁构件，用于支撑和承载桥梁的荷载。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施来监督和管理其生产过程。
本文将详细介绍预制箱梁质量控制措施，包括材料选择、生产过程控制、检验测试等方面。
二、材料选择1. 混凝土：选择符合设计要求的混凝土材料，并按照相关标准进行配比。
确保混凝土的强度、抗压性能和耐久性等指标满足要求。
2. 钢筋：选择质量可靠的钢筋供应商，并按照设计要求进行选材和验收。
确保钢筋的强度、抗拉性能和粘结性等指标符合标准。
三、生产过程控制1. 模板制作：制作预制箱梁所使用的模板时，要确保模板的尺寸精度和表面平整度。
检查模板的支撑结构，确保其稳定性和承载能力。
2. 钢筋加工和安装：钢筋加工要按照设计要求进行，包括弯曲、剪切和焊接等工艺。
钢筋的安装要按照施工图纸和规范进行，确保钢筋的位置准确、间距均匀。
3. 混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，要对模板进行清洁和涂刷模具脱模剂。
混凝土的浇筑要均匀、连续，避免出现空洞、裂缝和渗漏等质量问题。
4. 养护处理：混凝土浇筑后，要进行适当的养护处理，包括保湿、遮阳和防冻等措施。
确保混凝土的早期强度发展和长期耐久性。
四、检验测试1. 钢筋检验：对预制箱梁中的钢筋进行抽样检验，包括抗拉强度、屈服强度和延伸率等指标的测试。
确保钢筋的质量符合标准要求。
2. 混凝土检验：对预制箱梁中的混凝土进行抽样检验，包括抗压强度、抗渗性能和抗冻性等指标的测试。
确保混凝土的质量符合标准要求。
3. 尺寸检验：对预制箱梁的尺寸进行检测，包括长度、宽度、高度和几何形状等方面的测量。
确保预制箱梁的尺寸符合设计要求。
4. 外观检验：对预制箱梁的外观进行检查，包括表面平整度、裂缝和麻面等方面的评估。
确保预制箱梁的外观质量良好。
五、质量记录和追溯为了确保预制箱梁的质量可追溯，需要建立详细的质量记录和档案。
包括材料验收记录、生产过程控制记录、检验测试报告和质量问题整改记录等。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施预制箱梁是公路、桥梁等工程中常用的一种构件，其质量直接关系到工程的安全和稳定。
为了保证预制箱梁的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从材料选用、生产工艺、验收标准、质量检测和质量管理五个方面详细介绍预制箱梁的质量控制措施。
一、材料选用1.1 选材原则预制箱梁的主要材料为混凝土和钢筋，应选择质量稳定、符合标准的原材料。
1.2 材料检测对原材料进行抽样检测，确保其质量符合要求。
1.3 材料储存合理储存原材料，避免受潮、受污染等影响。
二、生产工艺2.1 模具设计设计合理的模具，保证预制箱梁的外形尺寸和几何形状符合要求。
2.2 搅拌浇筑控制混凝土的搅拌时间和浇筑速度，避免产生空洞和裂缝。
2.3 养护措施采取适当的养护措施，确保混凝土充分硬化和强度发挥。
三、验收标准3.1 外观检查对预制箱梁的外观进行检查，确保无明显缺陷。
3.2 尺寸测量对预制箱梁的尺寸进行测量，确保符合设计要求。
3.3 强度检测进行强度检测，确保预制箱梁的承载能力符合标准。
四、质量检测4.1 超声波检测采用超声波检测技术，检测预制箱梁内部是否存在空洞和裂缝。
4.2 磁粉探伤采用磁粉探伤技术，检测预制箱梁表面是否存在裂纹和缺陷。
4.3 荧光检测采用荧光检测技术，检测预制箱梁的表面是否存在渗漏和渗水现象。
五、质量管理5.1 质量管理体系建立完善的质量管理体系，确保每一个环节都有相应的质量控制措施。
5.2 人员培训对生产人员进行质量管理和技术培训，提高他们的质量意识和技术水平。
5.3 质量追溯建立质量追溯体系，对每批次预制箱梁进行追溯，确保质量可控可追溯。
综上所述，预制箱梁的质量控制措施是多方面的，需要从材料选用、生产工艺、验收标准、质量检测和质量管理等方面全面把控，以确保预制箱梁的质量稳定可靠，达到设计要求。
惟独严格执行各项质量控制措施，才干保证工程的安全和质量。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施引言概述：预制箱梁是一种常见的桥梁结构，其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从五个方面详细介绍预制箱梁质量控制措施。
一、材料选择1.1 选择适当的混凝土：预制箱梁的混凝土应符合设计要求，具有足够的强度和耐久性。
1.2 选择合适的钢筋：钢筋是预制箱梁的主要加固材料，应选择质量可靠的钢筋，且按照设计要求进行布置。
1.3 选择合适的填充料：填充料应具有良好的稳定性和抗压性能，以确保预制箱梁的整体结构稳定。
二、模具制作2.1 模具设计合理：模具的设计应符合预制箱梁的几何尺寸和结构要求，确保预制箱梁的形状和尺寸精确。
2.2 模具制作精细：模具制作应精细，确保模具表面光滑，无明显缺陷，以保证预制箱梁的表面质量。
2.3 模具材料选择：选择质量可靠的模具材料，具有足够的强度和耐磨性，以提高模具的使用寿命。
三、施工工艺控制3.1 混凝土浇筑：混凝土浇筑应按照规范要求进行，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.2 钢筋布置：钢筋应按照设计要求进行布置，确保钢筋与混凝土的粘结性和加固效果。
3.3 填充料浇注：填充料的浇注应均匀、密实，避免空洞和松散，以提高预制箱梁的整体结构稳定性。
四、质量检验4.1 外观检查：对预制箱梁的外观进行检查，确保表面光滑、无明显缺陷和破损。
4.2 尺寸检验：对预制箱梁的几何尺寸进行检验，确保尺寸精确符合设计要求。
4.3 强度检验：对预制箱梁的强度进行检验，确保其承载能力满足设计要求。
五、质量记录和追踪5.1 质量记录：对预制箱梁的质量控制过程进行记录，包括材料选择、模具制作、施工工艺控制等各个环节的质量信息。
5.2 质量追踪：对预制箱梁的质量进行追踪，及时发现和解决存在的质量问题，确保预制箱梁的质量稳定和可靠。
结论：通过以上五个方面的质量控制措施，可以有效地提高预制箱梁的质量，确保其结构稳定、强度合格，并延长使用寿命。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施一、引言预制箱梁是公路、铁路等交通工程中常用的重要构件之一，其质量直接关系到工程的安全和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍预制箱梁质量控制的各项措施。
二、材料控制1. 混凝土材料：采用符合相关标准的水泥、骨料、矿粉等材料，并按照设计要求进行配比。
在施工过程中，对混凝土的配合比、坍落度、凝结时间等进行严格控制。
2. 钢筋材料：选用符合标准的钢筋，并进行验收，包括外观质量、化学成分、力学性能等方面的检测。
三、制作控制1. 模板制作：模板应采用优质的钢板或木材，制作前应进行检查，确保模板的平整度和尺寸精度符合要求。
2. 钢筋绑扎：钢筋的绑扎应符合相关规范，绑扎点应牢固可靠，绑扎间距应符合设计要求。
3. 浇注混凝土：在浇注混凝土前，应对模板进行检查，确保模板的完整性和密封性。
混凝土的浇注应均匀、连续，避免出现空洞和夹杂物。
四、养护措施1. 温度养护：在混凝土浇筑后，应采取适当的温度养护措施，如覆盖保温材料、喷水养护等，以保证混凝土的早期强度发展。
2. 湿度养护：养护期间应保持梁体的湿润状态，可采取喷水、覆盖湿布等措施，防止混凝土过早干燥导致开裂。
3. 养护时间：根据混凝土的强度发展情况和设计要求，确定合理的养护时间，确保混凝土的充分硬化和强度发展。
五、检验控制1. 外观检查：对预制箱梁的外观进行检查，包括表面平整度、边角是否完整、裂缝等方面的检查。
2. 尺寸检测：对预制箱梁的尺寸进行检测，包括长度、宽度、高度等方面的测量，确保尺寸符合设计要求。
3. 强度检测：对预制箱梁的强度进行检测，包括压力试验、弯曲试验等，确保梁体的强度满足设计要求。
六、质量记录1. 质量验收记录：对预制箱梁的质量验收过程进行记录，包括材料验收记录、制作过程记录、养护过程记录等。
2. 检测报告：对预制箱梁的检测结果进行记录，包括外观检测报告、尺寸检测报告、强度检测报告等。
七、质量控制的责任分工1. 施工单位：负责材料的采购、制作过程的控制、养护措施的实施等。
预制箱梁外观质量问题及控制措施(全文)
预制箱梁外观质量问题及控制措施(全文)范本1：正式风格外观质量问题及控制措施1. 引言在预制箱梁生产过程中，外观质量是一个重要的指标，直接影响到工程的质量和审美效果。
本文将详细介绍预制箱梁外观质量问题的常见表现，并提出相应的控制措施，以确保产品质量。
2. 外观质量问题及表现2.1 表面平整性问题在预制箱梁的生产过程中，常见的表面平整性问题包括凹凸不平、波纹状、麻面、起砂等。
这些问题会直接影响到预制箱梁的外观质量和使用寿命。
2.2 颜色差异问题预制箱梁的颜色差异问题是指在产品表面出现明显的色差，使得整个构造物的外观不协调。
这通常是由于原材料配比、生产工艺等因素引起的。
2.3 砂浆脱层问题砂浆脱层是指预制箱梁表面的砂浆层出现剥落或脱落的现象。
这可能是由于砂浆的配比不当、施工工艺不规范等原因导致的。
3. 控制措施3.1 加强生产管理通过加强生产管理，确保每一个生产环节都符合质量标准。
包括原材料的选择和检测、生产工艺的控制、生产设备的维护等。
3.2 增加质量检测引入更加严格的质量检测程序，对每一道工序进行全面的检测，及时发现和解决问题。
包括表面平整性检测、颜色差异检测、砂浆脱层检测等。
3.3 培训员工技能通过培训提高生产工人的技能水平，使其能够熟练掌握各种生产工艺，并能够及时发现和解决问题。
4. 附件本文档涉及的附件包括：- 外观质量问题照片- 质量检测报告等5. 法律名词及注释- 外观质量：指产品外观的质量状况，通常包括平整性、颜色、表面砂浆等方面。
- 颜色差异：指同一产品表面出现的颜色不一致的情况。
- 砂浆脱层：指预制箱梁表面的砂浆层出现剥落或脱落的现象。
---范本2：轻松风格预制箱梁外观质量问题及控制措施引言：预制箱梁外观质量是我们施工过程中的一个关键问题，它关乎到工程质量和审美效果，所以我们必须要重视起来。
在本文中，我们将会详细介绍预制箱梁外观质量问题的常见表现，并给出相应的控制措施，希望可以提供一些参考。
预制箱梁混凝土外观质量控制
预制箱梁混凝土外观质量控制预制箱梁作为公路、铁路、桥梁等建设工程中常用的一种梁式结构，其外观质量显得十分重要。
在施工过程中，预制箱梁混凝土的外观质量控制则成为了一项必不可少的工作。
一、混凝土养护混凝土养护在预制箱梁的施工中占有重要地位。
养护时间过短或不充分，将出现坍塌度不足、表面起砂等不良现象。
而养护时间过长，则会影响混凝土的延性和强度，从而引起构件变形过大。
为了达到良好的预制箱梁混凝土外观质量，应在养护过程中进行相应的前期处理和后期维护。
二、钢模板及工具的使用在预制箱梁的施工过程中，要使用适量的钢模板及工具。
模板必须具有相应的牢固性和规则性，以确保混凝土在流动充分的同时保持一个良好的表面。
对于钢支撑、翻模及成型等工具应该进行定期维修，并应配备一定数量的储备工具以便及时更换，从而避免对施工进度的影响。
三、混凝土浇筑混凝土浇筑是完成预制箱梁施工工序的关键步骤，也是影响混凝土外观质量的重要因素之一。
在浇筑过程中，应该坚持浇筑的规矩，以确保混凝土无空洞和夹渣等缺陷。
对于混凝土浇筑的时间、坍落度等参数，则应根据具体情况进行调整。
四、成型后的修补及修整工作成型后的修补与修整工作可以有效地提升预制箱梁的外观质量。
任何一个混凝土结构的外观质量不可能完全避免疏漏和不足，所以修补和修整工作显得尤为重要。
对于混凝土表面出现的起砂、龟裂或渗漏等问题则应在及时进行修补处理，避免其对后续施工和使用产生不良影响。
同时，修整工作也应当及时进行，确保预制箱梁的整体美观和结构稳定。
综上所述，预制箱梁混凝土外观质量控制是预制箱梁施工过程中必须进行的一项工作。
在真正的施工过程中，应该充分认识到外观质量对于结构稳定和施工效果的重要性，并应根据具体的工程情况，制定出科学合理的施工方案。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施一、引言预制箱梁是一种常用于桥梁建设的重要构件，其质量直接关系到桥梁的安全性和使用寿命。
为确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍预制箱梁质量控制的各项措施。
二、材料控制1. 混凝土材料：确保混凝土材料的配合比符合设计要求，采用优质水泥、砂、石等原材料，并按照规定的比例进行搅拌。
同时，对混凝土的坍落度、强度等性能指标进行检测，确保其达到设计要求。
2. 钢筋材料：选用符合国家标准的钢筋，进行验收检测，确保其质量合格。
在运输和存放过程中，要注意防止钢筋受潮、锈蚀等问题。
三、模具控制1. 模具制作：模具的制作要符合设计要求，确保模具的尺寸精度和表面光洁度。
同时，要定期对模具进行检查和维护，确保其使用寿命和质量。
2. 模具安装：在安装模具时，要确保模具的位置准确、稳定，避免出现错位、变形等问题。
四、施工控制1. 浇筑过程：在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现孔洞、空鼓等质量问题。
同时，要对浇筑过程进行监控，确保混凝土的均匀性和密实性。
2. 养护过程：在混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，包括覆盖保湿、遮阳等措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
五、检测控制1. 抽检：对预制箱梁进行抽检，包括尺寸、强度、外观等方面的检测。
抽检样本要具有代表性，检测结果要及时记录和分析，发现问题及时进行整改。
2. 超声波检测：采用超声波检测技术对预制箱梁进行无损检测，以发现潜在的质量问题，如裂缝、空洞等。
六、质量记录与管理1. 质量记录：对预制箱梁的质量控制过程进行记录，包括材料验收记录、施工记录、检测记录等。
记录内容要详细、准确，以便追溯和分析。
2. 质量管理：建立完善的质量管理体系，包括质量责任制、质量检查制度等。
对发现的质量问题要及时进行整改和追踪，确保问题不再出现。
七、总结通过以上的质量控制措施，可以有效提升预制箱梁的质量，确保其符合设计要求和使用要求。
同时，需要加强对施工人员的培训和管理，提高他们的质量意识和技术水平。
研究高速铁路预制混凝土箱梁外观的质量控制
研究高速铁路预制混凝土箱梁外观的质量控制摘要：为解决高速铁路预制混凝土箱梁外观质量控制问题，本文结合新建莱西至荣成铁路站前工程LRTLSG-4标文登东制梁场箱梁预制实际情况，从原材料的选择与控制入手，对预制混凝土箱梁外观质量控制进行深入分析，提出具体的控制方法与要点，以期为相关人员提供参考。
关键词：高速铁路；预制混凝土箱梁；箱梁外观质量；外观质量控制预制混凝土箱梁凭借施工简便、现场工作量少等诸多优势在当前的高速铁路桥梁建设中得到了广泛应用，要想使预制混凝土箱梁达到良好外观质量，需要在实际的施工过程中高度重视外观质量控制，明确各项外观质量控制要点。
1工程概况新建莱西至荣成铁路站前工程LRTLSG-4标共有12座大桥，上部结构均采用32.6m和24.6m预制箱梁，设计采用高标号的C50混凝土，预制箱梁共计531榀。
预制箱梁外观质量在很大程度上决定了桥梁上部结构整体质量，因此在箱梁预制施工中必须从不同角度入手加以严格控制，使箱梁外观质量切实达到相关规范及设计的要求，为之后的桥梁施工与使用奠定良好基础。
2原材料控制（1）水泥选用低碱P.O42.5普通硅酸盐水泥，因水刚出厂时温度很高，水化速度快，容易导致坍落度损失加快，对施工造成不利影响，所以要做到提前备料，待其冷却后再使用[1]。
（2）细集料应有坚硬的质地、保持洁净并有良好的级配，该工程主要使用中砂，颗粒级配、细度模数控制在 2.6～3.2，含泥量≤2％、泥块含量≤0.25％。
一般不允许使用细砂，因为细砂会影响混凝土和易性，容易引起离析。
在选定一种材料后通常不允许更换，以免影响拌和物质量。
在拌和楼中借助电子秤做好计量工作，使配料达到准确无误。
在没有把握的情况下可适当延长混凝土的搅拌时间，确保混凝土达到均匀状态，并对出料时的坍落度予以严格控制，在保证强度的同时，提高外观质量效果。
（3）粗集料要有连续级配，将粒径控制在5-20mm范围内，针片状颗粒及石屑要严格控制在允许范围内，且含泥量要≤0.5%。
实验人员对预制箱梁混凝土外观质量控制
浅析实验人员应如何控制箱梁混凝土质量中铁四局武罐三标操维强[摘要]箱梁质量在桥梁施工中尤为重要。
影响预制箱梁质量的主要因素有：施工工艺，原材料质量，施工人员的业务水平和素质等。
本文结合兰海高速武罐第三合同段里制梁场的预制箱梁施工情况，对施工工艺进行浅显的分析。
本文又从混凝土施工中存在的质量控制难点, 通过对箱梁混凝土施工中出现的质量控制难点进行分析并针对性采取措施。
[关键词]箱梁混凝土施工工艺外观质量控制难点分析解决措施1.概述该工程为主线特大高架桥，位于陇南市武都区内，主要承担跨进30制箱梁预预制，其中804孔30m箱梁，24孔25m箱梁。
箱梁预制外模采用整体钢模板, 内模为全液压式内模, 采用整体联结和吊装、整体脱模牵出梁体的方案。
该项目为亚洲开发银行贷款项目。
各项目部都建立起了自己的中心实验室，并接受项目办的领导，我主要从实验室实验人员的角度来看待和分析30m箱梁施工中对混凝土施工质量的掌握。
2. 编制依据2.1世界银行贷款兰海高速武都至罐子沟高速公路WG03合同段施工图设计；2.2规定的设计技术规范；2.3交通部颁发行业施工规范；2.4《公路桥涵施工技术规范》JTJ041－2000；2.5《公路工程质量检验评定标准》（第一册土建工程）JTG F80/1-2004；2.6本合同段现场勘察资料、地质、水文情况、以及地方材料的分布、施工道路情况；2.7本项目投标承诺和计划投入的技术力量、机械设备、劳力和管理人员情况；2.8世界银行贷款兰海高速武都至罐子沟高速公路业主和总监办的有关规定和要求。
3. 施工前准备工作在施工前，箱梁预制的施工涉及钢筋、砼等材料，首先进行试验，砼的配合比及设备说明等报监理工程师审批。
具体施工方案如下：3.1浇筑台座（1）浇筑台座混凝土前应严格检查台座的宽，长。
预埋件是否齐全，位置是否准确，确保无误。
台座必须不小于20cm，上铺4mm厚钢板。
（2）利用水准仪对台座的标高进行测量，确定台座的预拱度17mm，经监理工程师检查合格后进行浇筑。
高速铁路预应力预制箱梁混凝土外观质量控制
高速铁路预应力预制箱梁混凝土外观质量控制摘要：高速铁路预应力预制箱梁易出现色差、水纹、鱼鳞纹、冷缝、气孔、蜂窝麻面等外观质量病害，通过分析研究混凝土外观质量病害产生原因及影响因素，提出专项外观质量控制措施，改善预制箱梁混凝土外观质量，提高预制箱梁耐久性和工程使用年限。
关键词：预制箱梁；混凝土；外观质量；控制措施随着高速铁路在我国的飞速发展，后张法预应力预制箱梁取得了广泛应用。
后张法预应力预制箱梁融合了简支梁和连续梁的优点，既像简支梁可工业化生产和快速安装，极大的提高了施工效率，又具有连续梁结构刚度大、变形小和经济的优点。
[1]预制箱梁作为桥梁上部结构的主要承重结构，其内在质量和外观质量在桥梁施工中显得十分重要[2]。
但由于原材料的质量的波动、施工工艺和管理监管不到位，箱梁梁体外表易出现色差、水纹、鱼鳞纹、气孔、蜂窝麻面、微小裂纹等病害，既影响梁体的工程美观，严重时还会降低混凝土的耐久性，影响工程使用寿命[3]。
影响预制梁外观质量的因素很多，导致混凝土外观质量缺陷原因相对复杂，本文病害产生的原因和影响因素出发，提出梁体常见外观缺陷防止和解决措施。
1.表面色差1.1特征及形成原因表面色差是指混凝土表面相邻部分在颜色上存在较大的差别。
产生表面色差的主要原因如下：（1）由于模板涂刷工序管理不到位，钢模板局部因发生氧化反应导致产生锈斑，颜色一般为黄褐色；（2）模板表面清理不干净，尤其是模板表面残留的黑尘、扎丝和木屑等杂物；（3）由于混凝土中水泥、粉煤灰等原材料质量不稳定，导致混凝土的内部成分存在变化，从而导致颜色不均匀。
1.2控制措施（1）针对混凝土配合比，同一榀梁所用原材料应同一品牌，同一批号，搅拌站应严格按配合比配制混凝土，配料计量务必准确，合理管理安排施工进度，避免出现时间较长的中断，保证工地浇筑作业的连续性；（2）使用质量好的脱模剂以防止产生锈源，尽量减少各种污染源，及时清理模板上的混凝土残留，加大混凝土浇筑前模板清洁质量管理力度，同时也要留意施工过程中产生的二次污染。
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是
孙涛 是 赵正峰
8 9
①混凝土配比和易性差②浇筑过程对混凝土 浇筑过程混凝土流动性差初凝时 原材质量管控不到位管理人 现场试验确认场观察 检测频次不足③对混凝土原材料检测频次不 间短 员质量意识薄弱 验证 足 预埋套筒未找到 ①套筒标高控制差②套筒标识不明显 施工工艺欠缺
调查统计现场观察验 证
是
审核：孙涛
张洋
3
保证混凝土质量100%合格
孙涛
4
检测数量及项目不 ①加强质量教育②加强管理和监 岗位培训使每个职工的质量意识责 全 督 任心得到提高和加强 增加混凝土运输设备数量选用现 场实用工装设备 细化施工方案
秦彬
5 6
设备工装准备不足 施工方案工艺不细 致
保证设备工装满足施工需求 施工方案切合实际指导施工作业
①布料间隔时间长②混凝土运输不及时③施 腹板内外侧混凝土接茬处气泡麻 工过程气温较高混凝土溅落模板易形成麻面 调查统计现场观察验 设备配置不足施工工艺欠缺 面集中 ④浇筑过程发生堵泵现象⑤内箱倒角处发生 证 翻浆
翼缘板气泡较多 端模接缝处漏浆现场 内膜接缝处混凝土错台 ②振捣时间不足 模板拼装不严密 模板拼装不严密 作业人员质量意识薄弱 现场记时场观察验证
小组活动日程安排
四、现状调查
通过对我梁场2018年1-2月份生产的60孔预制箱梁出现的外观质量检查发现，混凝土外观存在以下 质量缺陷： 1、梁端变截面处、内箱腹板及底倒角、外腹板圆弧段、翼板边缘、锚穴孔处、气泡密集，不同程度 出现麻面振捣不密实现象。 2、端模缝隙混凝土漏浆。 3、桥面收面平整度差。 4、腹板混凝土接茬色差明显。 对以上问题QC小组进行统计，统计结果见下表：(见图表)
四、现状调查
2018年1-2月份桥梁产品缺陷统计表
四、现状调查
混凝土外观质量问题照片：
图片1：梁端气泡密集
图片2：腹板气泡麻面
四、现状调查
混凝土外观质量问题照片：
图片3：外腹板圆弧段麻面气泡
图片4：翼板边缘气泡
四、现状调查
混凝土外观质量问题照片：
图片5：端模缝隙混凝土漏浆
图片6：腹板混凝土接茬色差明显
QC小组成员基本情况表
序号 1 2 3 姓名 孙涛 张洋 袁海林 性别 男 男 男 年龄 36 33 32 职务 副经理 总工 主任 学历 本科 本科 本科 职称 高级工程师 中级工程师 助理工程师
受教育时 间
大于48h 4
6 7
赵正峰
解美玲 秦彬
男
女 男
31
33 24
副主任
技术员 质检员
本科
本科 本科
增加混凝土运输车辆，改进工装设备及工业 改进施工工艺制定施工方案
赵正峰 张洋
审核：孙涛
制表：赵正峰
日期2018.3.28
九、对策实施
根据制定的对策表中，每项措施由专人在规定的时间内完成。QC小组组长负责指挥和监督，
真正落到实处。
实施1：针对质量意识不强，首先加强质量意识进行教育培训考核，其次通过组织观摩学习，
二、QC小组简介
成都轨道交通18号线7标制梁场QC小组成立于2018年2月，小组成员7人，最高技术职称高级工程师，最低技术职 称助理工程师，平均年龄31.5岁。注册小组成员情况（见下表）。制梁场QC小组成立以来，解决桥梁预制中出现的质量 问题，取得了不错的成绩，特别对减少梁体混凝土表面气泡做了进一步研究
QC活动后整改成果照片
箱梁梁端头
梁腹板
箱梁内箱
1、、自我评价
十、效果检查
本次QC活动中，我们通过一系列学习、和现场施工经验的总结，充分的鼓励和激发了小组
成员的学习热情。经过大家的共同努力，各部门的出谋划策，最后众志成城，圆满解决自密实
混凝土层施工的质量通病。今后，我们将继续坚持应用QC方法，不断解决施工中出现的目标及目标可行性分析
1、质量目标制定： 小组汇集技术、质量等专业技术人员，对出现的主要问题进行讨论，结合业主和项目经理 部的质量要求，确定了在两个月内使制梁场生产的桥梁表混凝土外观缺陷出现率由50%降低 到10%的质量目标：
五、确定目标及目标可行性分析
2、目标可行性分析： 1、预制梁施工质量要求高，所以公司和场领导给予了足够的重视，在各方面都给予了大 力的支持和帮助。 2、我们QC小组成员由年轻的大学生和有多年施工经验的班组长组成，不但具备了创新 能力，而且技术力量雄厚。 3、虽然要保证混凝土外观质量有很大的难度，但是通过优化施工方案、科学管理和严格 按照规程操作，减少外观缺陷难题也不难得到解决，从而实现目标。 综上分析认为，我们完成课题目标可行。
自我评价表
序号 1 评价内容 团队精神 活动前（分） 3 活动后（分） 4
2
3 4 5 6
质量意识
进取精神 QC工具运用技巧 工作热情干劲 改进意识
4
3 3 4 2
5
4 5 5 4
十、效果检查
十一、巩固和标准化
通过本次QC活动，我们把在施工中积累的经验，经过认真分析和总结,制定并完善了《预 制箱梁混凝土施工作业指导书》，并依此为依据来指导生产，同时还要让其在以后的生产和实 践中不断的得到巩固和完善，为以后生产优质的桥梁提供有益的参考和可靠的保证。 根据本次活动内容，技术质量管理人员对混凝土浇筑工艺及质量卡控内容相关内容得到巩 固，对混凝土质量管理及现场过程控制得到提升，为后期施工质量有序可控奠定了基础。
质量专题会
观摩学习
九、对策实施
实施2
针对质量技术培训及施工经验欠缺，首先工区内部组织施工作业队班组长及现场技术质量管
理人员专业理论知识培训考核；其次加强现场学习，最后在施工中积累经验，逐步提高技术质量 管理人员专业技术水平。。
技术交底
质量分析会
九、对策实施
实施3
针对原材质量管控不到位混凝土和易性差、设试验室人员严格按检测项目及数量进行检测， 工区对检测随时抽检，对未检测或检测不合格原材及混凝土入仓情况，对现场技术质检人员或检 测人员给予通报，并纳入每月质量考核中。
实施6
针对施工方案工艺不细致检测数量及项目不全，对高温环境混凝土施工应对措施不足改进
施工工艺，增加工装。箱梁浇筑方式改为小循环由一端向另一端浇筑方式，选择低温时间段进
行浇筑作业，内箱增加通风降温设备等方法，降低施工质量风险。工艺改进见以下图片：
九、对策实施
底 板 增 加 附 着 振 捣 器 端 模 增 加 附 着 振 捣 器
骨料取样检测
粉煤灰取样检测
九、对策实施
针对混凝土和易性差试验室对混凝土配比进行调整并进行现场实验验证，优化配合比， 现场预制小型预制箱梁对混凝土性能及混凝土外观质量进行细致检查评定。
配比调整试验梁
试验梁外观检查
九、对策实施
实施4
针对检测数量及项目不全检测数量及项目不全，首先针对现场技术管理人员要求必须按规
制表：赵正峰
日期2018.2.28
八、制定对策
为了尽快解决梁体混凝土外观质量的问题，使制定的相应措施和管理办法能够落实到位，我 们针对问题提出了切实可行的解决办法制定了相应的对策措施（见下表）：
序号
1
要因
质量意识不够
对策
目标
措施
每月对施工作业人员定期进行质量意识宣贯
负责人
袁海林
①明确责任和目标②加强管理和 使每个职工的质量意识和责任心得 监督③加强质量教育 到提高和加强
六、原因分析
针对成都轨道交通18号线7标制梁场预制箱梁混凝土外观气泡麻面等外观质量通病QC小 组成员对现场施工进行实地调查做出鱼刺型因果分析图：
六、原因分析
QC小组召开小组 会议，从人员、材料、 机械、试验、施工操作 、工后完善等六个方面 ，泛收集现场工人、施 工班组长、质检人员、 技术人员的意见，相互 补充，找到引起质量问 题的7条末端因素。
助理工程师
助理工程师 助理工程师
三、课题选择、选题理由及活动计划
结我梁场2018年预制的桥梁出现外观质量缺陷的实际情况，我们选择了减少预制箱梁混凝土外观缺 陷作为此次QC小组活动的课题，力争在2个月时间内把混凝土外观缺陷控制在较少状态，明显地提高产 品外观质量，为公司赢得良好的信誉和市场打下坚实的基础。
下 料 槽 防 止 水 泥 浆 溅 落
十、效果检查
1、目标检查
开展QC小组活动以来，经过上述六个方面，从人员、设备、原材控制、浇筑过程控制、 试验检测、运用新工装，特别是施工工艺改进，混凝土外观质量有了显著提高，体检查统计如 下：
九、对策实施
QC活动后整改成果照片
箱梁梁端头
梁腹板
箱梁内箱
九、对策实施
是
袁海林
4 5 6
是 是 是
赵正峰 解美玲 解美玲秦彬 袁海林
管理人员施工作业人员质量 调查统计现场观察验 意识薄弱 证 管理人员施工作业人员质量 调查统计现场观察验 意识薄弱 证
7
腹板外侧布料分层色差明星
①混凝土布料面积过大时间间隔过长。②分 施工工艺欠缺质量意识薄弱 调查统计现场观察验 层厚度大③混凝土运输设备不足④浇筑过程 设备配置不足 证 发生堵泵现象
表：
根据对原因分析，我们小组经过现场统计、调查、分析等方式，对所有因素进行了要因确认见下
七、要因确认
序号 1 2 3 质量缺陷表象
梁端气泡密集
末端原因
梁端缺少有效振捣设备
要因分析
确认方法
结果
是 是
调查人
赵正峰 张洋
梁端钢筋加密区气泡麻面集中 钢筋密集区域无有效振捣方法
工装设备配置不足施工工艺 调查统计场观察验证 欠缺 调查统计现场观察验 施工工艺欠缺 证
汇报完毕，谢谢！
路。
工程简介
成都轨道交通18号线制梁场设置于正线里程桩号YDK60+100路线右侧，平行于线路布置，西邻简三 路，梁场占地190余亩。制梁场共计承担550榀箱梁预制、架设施工任务，(其中单线梁132榀，双线梁 418榀)。每孔双线30m箱梁设计钢筋用量约49吨，每孔单线30m箱梁设计钢筋用量约27吨，合计550箱 梁钢筋总用量约2.4万吨。