预制箱梁外观质量控制分析_secret

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预制梁外观质量控制浅析

预制梁外观质量控制浅析
摘要：本文从实践操作经验出发，就如何保证砼结构质量问题提出了自己的看法。

关键词：砼结构外观；质量；修复
工程建设离不开砼。

以前我们给予过多关注的是砼结构的强度，即砼结构的耐久性能，但是，在对质量精益求精的对于较深层的砼结构，在上层砼浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。

当砼开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。

特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在结构的垂直表面产生裂缝。

这种情况一般容易发生在砼结构柱或其它窄长结构的边角部位。

在砼初凝前进行第二次振捣是避免出现这种缺陷的最好方法。

砼在硬化过程中，会释放大量的水化热，使砼结构内部温度不断上升，在大体积砼结构中，水化热使温度上升更加明显，在砼表面与内部之间形成很高的温度差，特别是在大体积承台施工中，现场实测砼结构内外温差有时会达到50℃以上。

表层砼收缩时受到阻碍，砼结构将受拉，一旦超过砼结构的应变能力，将产生裂缝。

为了尽可能减少收缩约束以使砼能有足够强度抵抗所引起的应力，就必须有效控制砼内部升温速率。

值得特别一提的是不同品牌水泥的混用也会使砼产生裂缝。

不同品牌的水泥，其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相同，。

预制箱梁常见外观质量问题产生原因及预防控制措施

预制箱梁常见外观质量问题产生原因及预防控制措施摘要：本文以潍莱高速铁路平度东制梁场为背景，阐述了预制混凝土箱梁外观质量缺陷，并分析造成缺陷的原因，结合施工工序提出切实可行的预防控制措施，旨在强化箱梁外观质量，为业内人士提供有价值的参考意见。

关键词：预制箱梁；外观质量；控制措施1、引言随着我国高速铁路的迅速发展，预制箱梁因其具有整体刚度大、施工组织相对简单、工期短等优点，在高速铁路建设中得以广泛应用[1]。

随着建筑行业水平的不断提升，人们对桥梁施工的内在质量要求不断提高，也越来越重视外观质量要求，甚至把外观质量做为桥梁施工中的关键点[2]。

本文结合项目实例，总结预制箱梁常见的外观质量问题，分析其产生的原因，结合施工工序提出具体可行的外观质量控制措施。

3、常见外观质量问题及原因分析后张法预应力箱梁常见的施工外观质量问题及其产生的主要原因见表1：预制箱梁外观质量问题及其原因分析。

表1：预制箱梁外观质量问题及其原因分析4、预防控制措施本文结合现场实际情况，从模板、钢筋、混凝土3 个工序加以阐述如何采取有效措施提高预制箱梁外观质量。

4.1 混凝土工序预制箱梁的外观质量，一般来说暴露在外，但实际问题往往出在内部。

混凝土施工的外观质量主要包括平整度、光滑度、色差度等。

首先取决混凝土的质量，影响外观质量主要表现在：（1）配合比；（2）混凝土拌合工艺；（3）混凝土浇筑与振捣。

（1）配合比预制梁原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按TB/T 3432-2016《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》标准规定的检验项目、批次规定，严格实施进场检验[5]。

各类原材料应采用分批采购、分批存放、分批使用，严禁不同批次的材料混用，预防材料色差导致预制箱梁外观颜色不一致。

适当增加水泥用量和延长养护时间，有利于拆模时构件的光滑性。

但随着水泥用量增加和水化热增加，梁体容易出现温度裂纹，同时梁体收缩徐变增大，因此应严格控制水泥用量。

预制箱梁外观质量问题分析及控制措施

作者简介：王建锋，男，本科，工程师，研究方向：商品混凝土，预制构件。

预制箱梁外观质量问题分析及控制措施王建锋（南通航宇结构件有限公司，江苏南通 226013）摘要：预制箱梁在高速公路和城市快速路建设中得到了广泛的应用，但是箱梁预制工序多、构件截面尺寸小、钢筋密集等引起的外观质量问题也层出不穷。

文章通过对预制箱梁混凝土外观质量易发生的问题进行分析，从箱梁钢模的材质与加工、模板的清理与拼装、脱模剂的选择与涂刷、混凝土的配合比选材与设计、浇筑过程的布料与振捣、后期的养护等细节进行分析并给出相应的外观提升措施。

只有在各个环节严格遵循精细化施工原则，预制箱梁的外观质量才能得到良好的保证。

关键词：预制箱梁；外观质量；问题分析；控制措施中图分类号：U445.47 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2020）09-0178-02后张法预制混凝土箱梁由于具有较大的截面抗扭强度和抗弯强度、价格比现浇箱梁便宜、可提前预制、施工速度快、对场地要求低等优势，在高速公路和城市快速路建设中得到广泛的应用，但是在箱梁预制过程中的外观质量问题也层出不穷。

现今，建设方不再只是关注混凝土本身的强度问题，而且越来越关注混凝土外观质量，混凝土的表面观感、成型后的梁体线型都是关注的重点。

笔者所在的公司是本地区较大规模的专业混凝土预制构件生产企业，通过这几年在箱梁预制过程中为提高箱梁混凝土外观质量而做的不断摸索，总结了一些施工经验在此与大家交流。

1 预制箱梁混凝土外观质量存在的问题1.1 预制箱梁的线型不平齐预制箱梁的线型不平齐主要表现在腹板平整度不佳，顶板两边的翼板不顺直，底模与腹模板、腹模板相邻节段出现拼缝错台等。

出现这些问题的主要原因：一是模板质量不好，拼装完成刚度不够，不能承受太大压力；二是固定翼板钢筋的梳齿板安装不牢，扭曲错位等影响线型；三是模板加工和拼装精度不高，底模与腹模板止浆措施不到位等。

1.2 箱梁混凝土的表面色差混凝土表面，特别是箱梁腹板混凝土，易出现色差、颜色不均匀等问题。

大桥预制箱梁外观质量问题和控制措施

中国高新技术企业大桥预制箱梁外观质量问题和控制措施文／王俊生【摘要】本文对大桥预制箱梁的外观质量问题的成因作了分析，并提出了相应的控制措施，以保证预制箱梁的工程质量。

【关键词】桥梁工程预制箱梁质量控制蜂窝１前言混凝土的外观质量是混凝土工程质量的直观体现，更是保护钢筋不被锈蚀，保证混凝土结构耐久性的有效措施，因此提高混凝土的外观质量对混凝土工程有其重要意义特别是外露的混凝土构件，外观质量更应加强控制。

目前许多大桥、特大桥的预制梁采用的是箱梁的结构形式，混凝土一旦浇筑成型，其外观出现缺陷将难以弥补，给工程质量留下隐患。

为了使预制箱梁混凝土的外观能达到优良，必须采取一定的措施。

２预制箱梁外观问题和原因分析及防治措施２．１预制箱梁外观出现的问题在最初预制的箱梁中，发现浇筑的预制梁混凝土的匀密性较差，外观质量反映也较差，出现因胀模而漏水漏浆；预制梁在施工时漏浆、靠模板的混凝土振捣离析、泌水以及混凝土接茬时模板泛浆等，均导致混凝土表面出现色斑、砂线、麻点及倒脚处残留气泡等常见弊病。

２．２各种问题的成因分析和措施２．２．１混凝土表面出现蜂窝外观现象：混凝土局部出现酥松、浆少、石多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

主要原因：１）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；２）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；３）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；４）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

防治措施：１）认真设计配合比、严格控制混凝土施工配合比，经常进行检查做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合；２）模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆；３）混凝土要拌和均匀，搅拌时间应不少于１２０ｓ；４）混凝土应分层均匀振捣密实。

２．２．２混凝土表面有麻面外观现象：混凝土表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但没有出现钢筋外露现象。

主要原因：１）模板拼缝不严，局部漏浆；２）模板脱模剂涂刷不匀或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；３）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；４）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；５）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

预制箱梁质量控制措施

预制箱梁质量控制措施引言概述：预制箱梁作为一种重要的桥梁构件，在现代桥梁工程中扮演着重要的角色。

为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的质量控制措施。

本文将从五个大点出发，详细阐述预制箱梁质量控制的措施。

正文内容：1. 模板制作质量控制1.1 模板材料选择：选择适用的模板材料，如高强度钢板或玻璃钢模板，以确保模板的稳定性和承载能力。

1.2 模板加工精度：确保模板的加工精度，避免出现尺寸偏差，以免影响预制箱梁的准确度。

1.3 模板安装稳固：在模板安装过程中，要确保模板的稳固性，避免出现晃动或变形，以保证预制箱梁的整体质量。

2. 钢筋加工与安装质量控制2.1 钢筋材料选择：选择符合设计要求的高强度钢筋材料，保证预制箱梁的强度和耐久性。

2.2 钢筋加工精度：钢筋的加工精度直接影响到预制箱梁的整体质量，要确保钢筋的加工精度符合设计要求。

2.3 钢筋安装位置准确：在钢筋的安装过程中，要严格按照设计要求进行，确保钢筋的位置准确，避免出现偏移或错位。

3. 混凝土浇筑质量控制3.1 混凝土配合比控制：根据设计要求，控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。

3.2 混凝土浇筑过程控制：在混凝土浇筑过程中，要控制浇筑速度、浇注高度和浇注温度，以确保混凝土的均匀性和密实性。

3.3 混凝土养护措施：在混凝土浇筑后，要采取适当的养护措施，如覆盖湿布或喷水养护，以确保混凝土的强度和耐久性。

4. 预制箱梁拼装质量控制4.1 拼装工艺控制：在预制箱梁的拼装过程中，要按照设计要求进行，确保拼装工艺的准确性和稳定性。

4.2 拼装尺寸控制：在拼装过程中，要对预制箱梁的尺寸进行控制，避免出现尺寸偏差，以保证预制箱梁的整体质量。

4.3 拼装连接强度控制：在预制箱梁的拼装连接处，要确保连接的牢固性和强度，避免出现松动或断裂的情况。

5. 预制箱梁检测与验收质量控制5.1 预制箱梁外观检测：对预制箱梁的外观进行检测，包括表面平整度、裂缝和缺陷等，确保外观质量符合要求。

预制箱梁质量控制措施

预制箱梁质量控制措施预制箱梁是公路、桥梁等工程中常用的一种构件，其质量直接关系到工程的安全和稳定。

为了保证预制箱梁的质量，需要采取一系列的质量控制措施。

本文将从材料选用、生产工艺、验收标准、质量检测和质量管理五个方面详细介绍预制箱梁的质量控制措施。

一、材料选用1.1 选材原则预制箱梁的主要材料为混凝土和钢筋，应选择质量稳定、符合标准的原材料。

1.2 材料检测对原材料进行抽样检测，确保其质量符合要求。

1.3 材料储存合理储存原材料，避免受潮、受污染等影响。

二、生产工艺2.1 模具设计设计合理的模具，保证预制箱梁的外形尺寸和几何形状符合要求。

2.2 搅拌浇筑控制混凝土的搅拌时间和浇筑速度，避免产生空洞和裂缝。

2.3 养护措施采取适当的养护措施，确保混凝土充分硬化和强度发挥。

三、验收标准3.1 外观检查对预制箱梁的外观进行检查，确保无明显缺陷。

3.2 尺寸测量对预制箱梁的尺寸进行测量，确保符合设计要求。

3.3 强度检测进行强度检测，确保预制箱梁的承载能力符合标准。

四、质量检测4.1 超声波检测采用超声波检测技术，检测预制箱梁内部是否存在空洞和裂缝。

4.2 磁粉探伤采用磁粉探伤技术，检测预制箱梁表面是否存在裂纹和缺陷。

4.3 荧光检测采用荧光检测技术，检测预制箱梁的表面是否存在渗漏和渗水现象。

五、质量管理5.1 质量管理体系建立完善的质量管理体系，确保每一个环节都有相应的质量控制措施。

5.2 人员培训对生产人员进行质量管理和技术培训，提高他们的质量意识和技术水平。

5.3 质量追溯建立质量追溯体系，对每批次预制箱梁进行追溯，确保质量可控可追溯。

综上所述，预制箱梁的质量控制措施是多方面的，需要从材料选用、生产工艺、验收标准、质量检测和质量管理等方面全面把控，以确保预制箱梁的质量稳定可靠，达到设计要求。

惟独严格执行各项质量控制措施，才干保证工程的安全和质量。

预制箱梁质量控制措施

预制箱梁质量控制措施引言概述：预制箱梁是一种常见的桥梁结构，其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。

为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施。

本文将从五个方面详细介绍预制箱梁质量控制措施。

一、材料选择1.1 选择适当的混凝土：预制箱梁的混凝土应符合设计要求，具有足够的强度和耐久性。

1.2 选择合适的钢筋：钢筋是预制箱梁的主要加固材料，应选择质量可靠的钢筋，且按照设计要求进行布置。

1.3 选择合适的填充料：填充料应具有良好的稳定性和抗压性能，以确保预制箱梁的整体结构稳定。

二、模具制作2.1 模具设计合理：模具的设计应符合预制箱梁的几何尺寸和结构要求，确保预制箱梁的形状和尺寸精确。

2.2 模具制作精细：模具制作应精细，确保模具表面光滑，无明显缺陷，以保证预制箱梁的表面质量。

2.3 模具材料选择：选择质量可靠的模具材料，具有足够的强度和耐磨性，以提高模具的使用寿命。

三、施工工艺控制3.1 混凝土浇筑：混凝土浇筑应按照规范要求进行，确保混凝土的均匀性和密实性。

3.2 钢筋布置：钢筋应按照设计要求进行布置，确保钢筋与混凝土的粘结性和加固效果。

3.3 填充料浇注：填充料的浇注应均匀、密实，避免空洞和松散，以提高预制箱梁的整体结构稳定性。

四、质量检验4.1 外观检查：对预制箱梁的外观进行检查，确保表面光滑、无明显缺陷和破损。

4.2 尺寸检验：对预制箱梁的几何尺寸进行检验，确保尺寸精确符合设计要求。

4.3 强度检验：对预制箱梁的强度进行检验，确保其承载能力满足设计要求。

五、质量记录和追踪5.1 质量记录：对预制箱梁的质量控制过程进行记录，包括材料选择、模具制作、施工工艺控制等各个环节的质量信息。

5.2 质量追踪：对预制箱梁的质量进行追踪，及时发现和解决存在的质量问题，确保预制箱梁的质量稳定和可靠。

结论：通过以上五个方面的质量控制措施，可以有效地提高预制箱梁的质量，确保其结构稳定、强度合格，并延长使用寿命。

预应力混凝土箱梁预制外观质量常见缺陷分析与控制

E、坍落度
在混凝土拌和物中混凝土坍落度越大，自由水的含量越多，混凝土拌和物的粘聚性和保水性越差，越易产生离析和泌水。夏季施工时，由于气温较高，混凝土在运输过程中，坍落度损失较小。因而应根据不同的季节和运输距离的变化进行相应的调整。
F、外加剂
为改善混凝土拌和物的流动性，有时需加入一定的加气剂等外加剂进入拌和物中，以产生大量的微细气泡。由于构成微细气泡的薄膜时需要一定数量的水分，使拌和物中的水份均匀分布在气泡表面上，因此可改善粘聚性和保水性，降低泌水率，减少离析。由于气泡存在于砂浆内部，能起到类似滚珠轴承的作用，还可提高拌和物的流动性，使和易性得到改善。而影响含气量的因素很多，如加气剂的种类和用量、水泥的品种和细度、砂石料级配、混凝土温度、混凝土拌和时间长短以及混凝土拌和后的放置运输和灌注方法等等。掺入一定量的加气剂并不一定能获得所需的含气量，因而还应根据施工的实际情况，采用调整掺量的方法获得所需的含气量，从而更好地改善混凝土和易性。
2
表面泛砂、无光洁度
腹板
在混凝土浇筑和形成时，混凝土拌和物和易性不好，产生离析和泌水。离析使水泥浆从混合物中流出，混合料组分分离，失去连续性；泌水使固体颗粒下沉，水分上升，在混凝土表面产生浮浆，与模板交界面上，泌水把水泥浆带走，仅留下砂子，从而形成泛砂。钢模表面打磨除锈不精、脱模剂涂刷不均、混凝土过振等直接影响梁体表面光洁度。
表一预制预应力混凝土箱梁外观质量缺陷因素分析
序号
缺陷
易产生部位
主要因素
1
梁体表面不平整，接缝明显，纵向出台
底板、腹板、翼板
外模钢板厚度和钢模制作满足不了刚度要求，台座制作及钢模安装接缝不严密，板面不平整，联接件及支撑不牢固，在浇筑混凝土过程中，模板产生变形，因此使梁体表面不平整或出现明显接缝和纵向产生台阶。

预制箱梁外观质量问题及控制措施(全文)

预制箱梁外观质量问题及控制措施(全文)范本1：正式风格外观质量问题及控制措施1. 引言在预制箱梁生产过程中，外观质量是一个重要的指标，直接影响到工程的质量和审美效果。

本文将详细介绍预制箱梁外观质量问题的常见表现，并提出相应的控制措施，以确保产品质量。

2. 外观质量问题及表现2.1 表面平整性问题在预制箱梁的生产过程中，常见的表面平整性问题包括凹凸不平、波纹状、麻面、起砂等。

这些问题会直接影响到预制箱梁的外观质量和使用寿命。

2.2 颜色差异问题预制箱梁的颜色差异问题是指在产品表面出现明显的色差，使得整个构造物的外观不协调。

这通常是由于原材料配比、生产工艺等因素引起的。

2.3 砂浆脱层问题砂浆脱层是指预制箱梁表面的砂浆层出现剥落或脱落的现象。

这可能是由于砂浆的配比不当、施工工艺不规范等原因导致的。

3. 控制措施3.1 加强生产管理通过加强生产管理，确保每一个生产环节都符合质量标准。

包括原材料的选择和检测、生产工艺的控制、生产设备的维护等。

3.2 增加质量检测引入更加严格的质量检测程序，对每一道工序进行全面的检测，及时发现和解决问题。

包括表面平整性检测、颜色差异检测、砂浆脱层检测等。

3.3 培训员工技能通过培训提高生产工人的技能水平，使其能够熟练掌握各种生产工艺，并能够及时发现和解决问题。

4. 附件本文档涉及的附件包括：- 外观质量问题照片- 质量检测报告等5. 法律名词及注释- 外观质量：指产品外观的质量状况，通常包括平整性、颜色、表面砂浆等方面。

- 颜色差异：指同一产品表面出现的颜色不一致的情况。

- 砂浆脱层：指预制箱梁表面的砂浆层出现剥落或脱落的现象。

---范本2：轻松风格预制箱梁外观质量问题及控制措施引言：预制箱梁外观质量是我们施工过程中的一个关键问题，它关乎到工程质量和审美效果，所以我们必须要重视起来。

在本文中，我们将会详细介绍预制箱梁外观质量问题的常见表现，并给出相应的控制措施，希望可以提供一些参考。

预制箱梁的外观质量常见缺陷分析与控制

预制箱梁的外观质量常见缺陷分析与控制预制箱梁是一种重要的桥梁建材，其作为桥梁上的承重结构，外观质量的优良与否直接关系到桥梁的安全性能和使用寿命。

然而，在生产和施工过程中，预制箱梁外观缺陷难以避免，因此如何进行合理的缺陷控制，提高预制箱梁的外观质量，成为了工程师和技术人员们共同需要解决的问题。

1.缺陷类型分析在生产预制箱梁的过程中，常见的外观缺陷主要有以下几种类型：（1）表面平整度不达标：表面不光滑、凹凸不平、存在起鼓现象等，这会影响预制箱梁的美观度和使用寿命；（2）表面龟裂：龟裂现象会导致预制箱梁的内部受到水土等外界因素的侵蚀，从而导致其使用寿命缩短；（3）钢筋锈蚀：如果钢筋表面有锈迹，就需要重新施工和保护，否则会影响预制箱梁的安全性能；（4）连接件锈蚀：连接件锈蚀现象会导致连接点松动、断裂等问题，进而使预制箱梁发生损坏。

2.缺陷控制策略针对以上常见的预制箱梁外观缺陷，可以采取以下控制策略：（1）生产过程中，严格控制混凝土配合比、浇筑温度和施工技术，确保表面平整度达标；（2）在浇筑混凝土时，要加强混凝土的振捣，避免产生龟裂现象；（3）钢筋表面装有防锈涂层，可以保护钢筋不受侵蚀；（4）在安装预制箱梁时，要选择质量好的连接件并进行定期的检查和维护。

3.缺陷纠正方法一旦预制箱梁出现了外观缺陷，就需要采取相应的纠正方法：（1）平整表面：对于表面平整度不达标的预制箱梁，可以采用打磨的方法进行修复，使表面光滑平整；（2）填补龟裂：对于出现龟裂现象的预制箱梁，可以采用填补或涂刷等方法进行修复，增加其防水性能；（3）钢筋防锈：如果钢筋已经出现了锈蚀现象，就需要重新涂刷防锈涂料并进行保护；（4）更换连接件：对于连接件出现锈蚀现象的预制箱梁，应该及时更换，并采用更好的保护措施。

总的来说，预制箱梁的外观质量缺陷是存在的，但是在生产和施工过程中采取预防和纠正措施，就能够保证其外观质量达到标准要求，从而提高桥梁的使用寿命和安全性能。

预制箱梁混凝土外观质量控制

预制箱梁混凝土外观质量控制预制箱梁作为公路、铁路、桥梁等建设工程中常用的一种梁式结构，其外观质量显得十分重要。

在施工过程中，预制箱梁混凝土的外观质量控制则成为了一项必不可少的工作。

一、混凝土养护混凝土养护在预制箱梁的施工中占有重要地位。

养护时间过短或不充分，将出现坍塌度不足、表面起砂等不良现象。

而养护时间过长，则会影响混凝土的延性和强度，从而引起构件变形过大。

为了达到良好的预制箱梁混凝土外观质量，应在养护过程中进行相应的前期处理和后期维护。

二、钢模板及工具的使用在预制箱梁的施工过程中，要使用适量的钢模板及工具。

模板必须具有相应的牢固性和规则性，以确保混凝土在流动充分的同时保持一个良好的表面。

对于钢支撑、翻模及成型等工具应该进行定期维修，并应配备一定数量的储备工具以便及时更换，从而避免对施工进度的影响。

三、混凝土浇筑混凝土浇筑是完成预制箱梁施工工序的关键步骤，也是影响混凝土外观质量的重要因素之一。

在浇筑过程中，应该坚持浇筑的规矩，以确保混凝土无空洞和夹渣等缺陷。

对于混凝土浇筑的时间、坍落度等参数，则应根据具体情况进行调整。

四、成型后的修补及修整工作成型后的修补与修整工作可以有效地提升预制箱梁的外观质量。

任何一个混凝土结构的外观质量不可能完全避免疏漏和不足，所以修补和修整工作显得尤为重要。

对于混凝土表面出现的起砂、龟裂或渗漏等问题则应在及时进行修补处理，避免其对后续施工和使用产生不良影响。

同时，修整工作也应当及时进行，确保预制箱梁的整体美观和结构稳定。

综上所述，预制箱梁混凝土外观质量控制是预制箱梁施工过程中必须进行的一项工作。

在真正的施工过程中，应该充分认识到外观质量对于结构稳定和施工效果的重要性，并应根据具体的工程情况，制定出科学合理的施工方案。

浅谈预制箱梁外观质量通病治理措施

浅谈预制箱梁外观质量通病治理措施摘要：箱梁质量在公路桥梁施工中尤为重要，如何做好预制箱梁外观质量的控制，是摆在施工单位面前的重要问题。

本文通过对箱梁混凝土施工过程中出现的外观质量通病原因进行分析，并针对性采取一些解决措施，供广大施工单位参考。

关键词：箱梁混凝土外观质量控制Abstract: The quality of box girders in highway bridge construction is particularly important, how to do a good job of prefabricated box girder appearance quality control of construction unit, is placed in front of important issues. This article through to the box girder concrete in the construction process of appearance quality defects are analyzed, and to take some measures to solve, for the vast number of construction units.Key words: box beam ，concrete ，appearance quality ，control随着我国路桥建设水平的迅猛发展，其施工工艺，检验标准也随之不断提高，特别是对混凝土结构物的外观质量的要求越来越高，给施工单位带来越来越大的压力。

究竟如何保证和提高外观质量成为施工单位当前重要的课题之一。

1 基本保证及工艺前提构件的外观质量，往往是暴露在表，原因在内，如原材料的控制，模板工艺等。

首先从原材料开始应选用相对固定产地且质量稳定的砂、石集料和水泥品种，以确保混凝土的性能稳定和颜色一致。

高速铁路预制混凝土箱梁外观质量控制

２１．气候原因
出现上述问题的梁均是三月份预制的箱梁，而三月份气温还很低，大部分时间都是温，间还有几场绝期
３工艺操作方面原因
３混凝土搅拌、．１灌注及振捣
混凝土搅拌时问不足易出现泌水现象，外加剂质在
搅拌时间可减少混凝土泌水现象，而夏季混凝土搅拌时
一
４一２
广东建材２１年第６００期
水泥与混凝土
振捣等主要人员的稳定，强混凝土搅拌及灌筑设加间过长会出现失水过快导致阻管现象。因此，合理控筑、应备的维护保养，控制好混凝土的搅拌质量，格按灌筑严制好混凝土搅拌时间。
象。
（）２箱梁内侧腹板、下倒角处气泡、窝、面较为普蜂麻遍，别梁场的箱梁内侧腹板处气泡较大且较密集；个（）３箱梁局部有泌水现象，离析分层现象较为普遍；
腹板处施工冷缝明显；
（）梁外侧表面色差明显；板清理不到位，体４箱模梁表面尤其是上翼缘底面处火面积浮绣、黄斑严重；
（）６梁体养护结束脱模后，部出现表面干缩及温度局
裂纹；
存在合同关系，好控制。不甲供只是甲方提供，等于甲不
方负责质量，因此梁场一定要严把Ｊｈ￣进场质量检验，ｎｂ
（）７箱梁内侧修补粗糙不规范，面积随意涂抹导致大梁体表面不美观，巧成拙。弄

预制梁板外观质量分析报告

预制梁板外观质量分析报告【报告标题】预制梁板外观质量分析报告【报告摘要】本报告通过对预制梁板的外观质量进行分析，提出了相关问题和改进建议。

通过实地检查和实验室测试，我们发现了一些外观质量问题，如表面平整度、颜色一致性等方面存在一定的不合格现象。

在此基础上，我们提出了一些改善措施，以帮助进一步提升预制梁板的外观质量。

【引言】预制梁板作为建筑中重要的承重元件，其外观质量对于建筑的美观度和安全性都具有重要意义。

然而，在实际生产过程中，外观质量问题时有发生，给工程施工和使用带来了一定的困扰。

因此，本报告旨在对预制梁板的外观质量问题进行全面的分析，找出问题的原因，并提出相应的改进措施，以提高预制梁板的外观质量。

【方法】本次分析主要采用了实地检查和实验室测试两种方法，以全面了解预制梁板的外观质量情况。

1. 实地检查：通过对已安装的预制梁板进行外观检查，观察有无裂缝、颜色不一致、表面平整度等问题，并记录观察结果和问题情况。

2. 实验室测试：选取了代表性的预制梁板样本进行实验室测试，主要包括表面平整度测试、颜色一致性测试等。

【结果】实地检查和实验室测试的结果表明，在一定程度上存在以下问题：1. 表面平整度不达标：部分预制梁板的表面存在凹凸不平或磨损等问题，不符合设计规定的表面平整度标准。

2. 颜色一致性不好：部分预制梁板的颜色存在明显差异，使用时会对建筑的整体美观造成影响。

【讨论】导致上述问题产生的原因可能包括但不限于以下几点：1. 原材料选择不当：可能存在原材料质量不稳定或选用了不符合要求的原材料。

2. 生产工艺不合理：可能生产过程中存在操作不规范或工艺参数设置不当等问题。

【建议】针对上述问题，我们提出以下改进措施：1. 加强原材料管理：严格按照施工图纸规定的要求进行原材料的采购和验收，确保原材料的质量稳定。

2. 优化生产工艺：加强生产工艺的管理，对操作人员进行培训，确保工艺参数的合理设置和操作规范。

3. 强化质量检测：加大对预制梁板的表面平整度和颜色一致性等的质量检测力度，及时发现问题并采取相应的纠正措施。

预制箱梁外观质量控制分析_secret

预制箱梁外观质量控制分析预制箱梁混凝土的外观质量是混凝土质量的直观体现，因此搞好混凝土的外观质量对混凝土工程有其重要的意义。

我项目于2005年10月承担商丹高速公路舒杨村丹江大桥的施工任务，2006年4月28日正式开始首片箱梁的预制，施工初期由于技术队伍比较年轻，缺乏预制箱梁施工的相关经验，箱梁的外观质量存在许多问题，经过实验梁的摸索，现场总结分析，逐步完善整改措施，最终使箱梁的外观质量得到有效控制，收到了满意的实施效果，我单位施工的预制箱梁尤其外观质量受到业主及许多同行的一致好评。

一、30m箱梁及预制台座基本情况商丹高速公路舒杨村丹江大桥30m箱梁设计混凝土标号C50，梁高1.6m,左幅梁长29.2m,右幅梁长29.7m，中间底板厚18c m，中间腹板厚16c m，1道中横隔板，横隔板厚度25c m。

施工时采用陕西渭南蒲城尧柏P O42.5普通硅酸盐水泥，丹江河砂(中砂偏细),碎石采用最大粒径25c m碎石和20c m碎石两种,按照两种混凝土配比施工，锚头附近及腹板波纹管密集部位的混凝土采用小料配合比，水泥：砂：小碎石：水=500：608：1051：178，水灰比0.356，其他部位混凝土采用大料配合比水泥：砂：大碎石：水=490：620：1203：167，水灰比0.341。

采用山西黄河F D N-1减水剂，掺量为水泥用量的1.1%。

外模板采用加工的定型钢模板，芯模为自己加工的钢模。

混凝土集中拌和，罐车运输，龙门吊斗打灰，运距为50-300m,附着式振捣器配合振捣棒振捣。

预制台座采用C20混凝土台座，台面为角钢包边,上面加铺5m m钢板，台面预留拉杆孔,用于加固箱梁模板。

二、施工前期发现的问题1、箱梁腹板外侧表面、端头锚固截面有时有蜂窝、麻面现象，腹板底部侧面气泡较大。

2、箱梁跨中波纹管重叠部位的腹板存在“狗洞”。

3、堵头模板两侧位置跑浆较多，有“烂边”、“烂根”现象。

4、箱梁腹板表面有明显的分层浇注印记。

预应力混凝土箱梁预制外观质量常见缺陷分析与控制

预应力混凝土箱梁预制外观质量常见缺陷分析与控制预应力混凝土箱梁预制外观质量常见缺陷分析与控制【摘要】通过对预制预应力混凝土箱梁外观质量常见缺陷因素的分析，采取相应的改进措施，对外观质量缺陷进行有效控制。

【关键词】混凝土箱梁外观缺陷因素分析改进措施有效控制1.概述在预应力混凝土箱梁生产过程中，梁体外表时常出现梁体表面不平整、接缝明显错台、色泽不一、泛砂、无光洁度、蜂窝麻面、冷接缝，甚至出现裂纹等现象，严重影响了混凝土箱梁的外观质量，一旦大面积的泛砂和蜂窝麻面的出现，对箱梁外观混凝土表面就需要大规模的修复，不但造成人力、物力的浪费，更影响产品的交付使用。

我公司在西汉高速公路洋勉段P标段桥梁工程预制88片20m预应力混凝土箱梁过程中，借鉴往常的施工经验，对时常发生的缺陷逐一进行分析和研究，制定相应的预防措施，采取有效可行的施工方法，减少和改善混凝土施工性能，克服预应力混凝土箱梁外观质量常见的缺陷，提高混凝土箱梁外观质量，实现了产品质量创优目标。

2.预制预应力混凝土箱梁外观缺陷因素分析造成梁体外观质量各种缺陷的因素很多，其主要因素见表一。

3.预制预应力混凝土箱梁外观质量常见缺陷预防控制措施3.1梁体表面平整度控制箱梁外观平整度主要是台座及外模制作方面控制，模板应根据梁体的设计尺寸采用钢模，钢板厚度不小于5mm，通过刚度计算确定加劲肋纵向、竖向间距，模板分节长度应视梁长确定，一般每节长度3~5m。

模板安装接缝处板面应平整，缝隙严密，严禁错缝、板面出台、漏浆等现象。

表一预制预应力混凝土箱梁外观质量缺陷因素分析3.2箱梁混凝土表面泛砂及光洁度控制为保证箱梁外观混凝土表面光洁度，在外模组拼之前，应将底板及侧模板面仔细打磨，清除浮锈，均匀涂刷脱模剂，组拼后在未进行下道工序前，应用采取覆盖措施，保证模内洁净。

混凝土表面泛砂控制措施主要是：a、确保混凝土的和易性；b、原材料使用前必须经试验合格；c、缩短混凝土运距，不得使混凝土产生离析和泌水。

[箱梁,要点,外观]预制箱梁外观质量控制要点初探

预制箱梁外观质量控制要点初探“内实外美”是对混凝土预制箱梁的总体要求，但浇筑完毕后的箱梁由于施工工艺及客观等诸方面原因，预制箱梁外观总是存在许多缺陷。

为了保证生产出的箱梁达到预期的外观要求，本文探讨施工中经常发生的外观问题及产生原因，并介绍了有效质量控制要点。

【关键词】预制箱梁；外观；混凝土；质量控制一、预制箱梁外观质量问题在混凝土施工过程中，不论现场管理水平如何，混凝土结构的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷。

混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为七个方面：表面颜色不均匀、表面脚印及不平整部分、蜂窝麻面、孔洞、露筋、表面破损、表观微裂纹，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。

预制箱梁外观质量问题及其成因主要有：（一）表面颜色不均匀影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。

（二）表面脚印及不平整部分该现象是由于施工时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表观质量问题。

（三）蜂窝麻面产生蜂窝麻面原因可能是混凝土拌和料中细料不够；振捣不充分；施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。

孔洞一般是由钢筋骨架密集，混凝土坍落度小，振捣不充分造成的混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。

（四）露筋修补混凝土结构表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安Z不规范，在混凝土浇筑过程中钢筋移位，有时候是在混凝土浇筑完成后才发现钢筋位Z放得不对，致使混凝土结构表面至少一个面的钢筋保护层厚度不够，甚至完全没有了保护层。

表面露筋的另一个方面是因为混凝土漏振导致严重蜂窝，钢筋暴露在外。

（五）箱梁几何尺寸超标在箱梁的预制施工中往往出现几何尺寸的超标，超标的部位如：梁长、梁宽、顶板厚度、腹板厚度、底板厚度及出现错台等现象。

箱梁外观出现的问题及模板的质量控制

箱梁外观出现的问题及模板的质量控制去年我梁场共生产箱梁96榀，由于前期预制的箱梁几何尺寸超标和外观质量存在较多缺陷。

使我们的工程进度停滞不前，为了能够尽快扭转这种不利局面，我们也通过组织参观学习、召开研讨会和查阅相关资料等形式，提高我们的施工操作水平。

同时必须完善质量管理制度，制定相应的质量奖罚细则。

使“让标准成为习惯，让习惯符合标准”确实落实到我们的施工实践中。

希望大家能端正态度，认真负责齐心协力渡过难关，为我们梁厂的崛起努力。

一、存在问题和原因分析1、箱梁长度超长。

箱梁设计全长32.6m，允许误差±20mm。

造成原因：端模与外模连接不严密。

2、顶板宽度超宽。

顶板设计宽度12m，允许误差±10mm。

造成原因：外模板支腿松动或下沉导致外模张开。

3、腹板的倾斜度偏大。

倾斜度是1：4，允许误差3mm/m。

造成原因：外模板支腿松动或下沉导致外模张开。

4、腹板厚度误差不符合规范要求。

腹板端部设计水平厚度1082mm,中间标准段设计水平厚度464mm，允许误差＋10mm，－5mm。

造成原因：侧模支腿松动或下沉导致外模张开；内模液压油顶没有升到位同时没有用螺栓固定；撑杆的丝杆没有拧死，在浇筑混凝土过程中内模回缩；内模纵横中线没有对上底模的纵横中线；内模与端模没有连接。

5、底板厚度超厚。

底板端部设计厚度700mm，中间标准段设计厚度280mm，允许误差＋10mm，0。

原因分析：抹面时，灰多的地方没有清理彻底，只是单纯的将底板面抹平;底板的泄水孔在安装时，没有与支腿的底面齐平，致使底板顶面的高程控制标准出现偏差。

6、顶板厚度超厚，顶板端部设计厚度610mm，中间标准段设计厚度300mm，允许误差0，＋10mm。

原因分析：顶板抹面超高；提浆整平机没有紧贴预埋套筒行走；预埋套筒安装焊接超高，焊接不牢固；内模油压上升不到位，与端模底部没有紧固死。

7、顶板坡度不符合设计要求。

原因分析：提浆整平机坡度本身不符合设计要求；提浆整平机轨道坡度不符合设计要求；人为的抬高。