检验规范通用要求

一、关于检验通用规范的规定

1、目的：

1.1确保供应商供应的产品质量符合我公司以及国家标准规定的要求。

1.2我公司生产的产品满足客户要求并符合国家、国际及地区的法律法规；

2、范围：

2.1公司所有产品的采购、生产、转运、储存、包装、发货的通用要求。

2.2本公司的所有检验人员以及与产品质量有关的其他人员；

3、通用检验规范

3.1公司所有产品（原材料，半成品，成品）原则上均需执行抽样检验，合格品才能入库或出货

3.2检验员以满足客户需求为宗旨，对每一批来料入库或出货执行下述项目之检验：

（1）若客户有特殊要求，则按客户要求检验

（2）若产品出货到有ROHS要求国家或地区，其来料产品或出货产品要求能满足ROHS 要求

3.3抽样计划

AQL值：CR（致命缺陷）： 0 MA(重要缺陷)： 0.4 MI（次要缺陷）： 1.0 定义：CR（致命缺陷）：指产品存在可能对生产者或使用者造成人身意外伤害或可能造成客户抱怨之财产损失、违反法律法规及环境规定。（安全/绿色环保等） MA(重要缺陷)：产品某一特性为满足规定要求（结构或功能）或严重外观缺陷。

MI（次要缺陷）：产品存在一些不影响功能与使用性的缺陷（一般指外观小瑕疵）。

a.外观检验

b.尺寸、结构性检验

c.电气特性检验

d.化学特性检验

e.物理特性检验

a.外观检验：一般用目视、手感、限度样本。

b.尺寸检验：如游标卡尺、量表。

c.结构性检验：如拉力计、扭力计。

d.特性检验：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、试剂、试验机等）。

全检：数量少，单价高；

抽检：数量多，或经常性之物料；

免检：数量多，单价低，或一般性补助或局限性之物料。

3.5、机加工未注尺寸的尺寸公差执行GB/T1804-2000-m,未注形位公差执行

GB/T1184-1996-K

冲压件未注尺寸尺寸公差执行GB/T1804-2000-C,未注形位公差执行GB/T1184-1996-L 4、原材料及外协件检验：

4.1凡进公司生产用原材料，应带质量证明书，对材质有要求的则需提供材质检验报告单；

4.2焊管检验：

a.钢管外表面不能存在使用上有害缺陷，如裂缝、结疤、压痕和深的划道等，但允许有不超过壁厚负偏压的压痕，不能出现焊缝错位、搭焊、烧伤及伤口处毛刺过大等缺陷。

b.管内表面的焊缝处允许有壁厚增厚和焊筋毛刺轻微存在，切口处里外毛刺不大于

0.5mm。

a.弯曲试验：外径小于或等于50mm的钢管应进行弯曲试验，弯曲角度为90°，弯曲半径等于管外径的6倍，焊缝位于弯曲的最外部，弯曲后在管壁上不能产生断裂开口等缺陷。

b.压扁试验：截取50mm长的钢管作为试样，将两压板间距离压缩到钢管外径的2/3，焊缝位置应同施力方向成90°角位置，压扁后无裂缝、裂口或焊缝开裂即为合格。

c.水压试验：用水充满管子，使其在一定时间内承受规定的试验压力，不得出现渗漏水现象，普通钢管----0.25MPa，加厚钢管---3MPa。

a.外径:6～10mm允许偏差±0.20mm；大于10～30 mm允许偏差±0.40mm；大于30～50mm,允许偏差±0.45mm；大于50mm，允许偏差±1.0%。

b.壁厚:0.5～1.0 mm，允许偏差±0.15mm；大于1.0～3.0 mm允许偏差±15%；大于

3.0 mm允许偏差+12%～-10%。

c.钢管的长度：外径≤30mm为2～6m；外径＞30～70mm为3～10m；外径＞70mm为4～10m。同批次材料长度偏差不超过±1%。

4.3镀锌件检验：

根据每批次产品的数量进行随机抽检。抽检的样本量见下表。

a.在正常阅读环境下目测所有镀锌件，其主要表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。

b.热浸镀锌制件漏镀面的总面积不应超过制件总表面积的0.5%，每个漏镀面的面积不应超过10cm2,否则应予重镀。

使用涂层测厚仪对制件的表面进行检测。每件产品的测试点不得少于3点，测试点距离边缘不得小于10mm。测试点应均匀分布。测试结果为各点的平均值。锌层厚度及允许的厚度差见下表

未经离心处理的镀层厚度及允许偏差

经离心处理的镀层厚度及允许偏差

4.4

圆钢直径＞5.5～20 mm允许偏差±0.4mm、＞20～30 mm允许偏差±0.50、＞30～50 mm允许偏差±0.60 mm、＞50～80 mm允许偏差±0.80 mm、＞80～110 mm允许偏差±1.1 mm；长度及允许偏差：

圆钢直径≤25 mm钢材长度4-10m、＞25mm钢材长度3-9m, 同批次材料长度偏差不超过±1%。

4.4.5 首次化学、物理特性检测，供货方需提供需双方都认可的第三方检测机构出具的检测报告。待确定为本公司合格供应商后，化学、物理特性检验可以根据供方提供的检验报告核对数据。

4.5钢板类检验

钢板类原材料尺寸偏差表

如有特殊要求根据工程图纸或要求进行变更。

4.5.6 首次化学、物理特性检测，供货方需提供供需双方都认可的第三方检测机构出具的检测报告。待确定为本公司合格供应商后，化学、物理特性检验可以根据供方提供的检验报告核对数据。

4.6塑料件检验

cm距离处作外观检查，立即发现的外观缺陷，如顶白、缩水、缺料、气泡、混色等不良现象及划伤、压痕等。

cm距离处作外观检查，4～5秒才发现的外观缺陷，均为轻微缺陷。

4.7标准件检验