1#高炉洗炉总结

锰矿洗炉报告

1#高炉因炉缸工作不佳，炉况稳定性一直得不到改善决定采用锰矿洗炉。锰矿洗炉的效果优于萤石，因为锰矿中的金属锰部分进入铁水，降低铁水黏度，另一部分进入炉渣，降低炉渣黏度。特别是含锰铁水能穿过炉芯带，使滞留其中的渣铁被稀释，对处理炉缸中心堆积效果明显。

首钢高炉用锰矿洗炉操作要点如下：

1、控制铁水中的锰含量为0.8%-1.0%。R2=1.10-1.15.

2、铁水中硅含量控制在在0.7-0.9%；小于1.0%。铁水中硅含量过高，比较黏稠，不利于处理炉缸堆积；硅含量太低，锰的回收率太低。当铁水中硅含量在0.8%左右，锰的回收率大约为50%或更高。

我们此次制定的洗炉方案如下：

一、前期准备工作：

1.按计划将槽下块2仓空出来，作为进锰矿仓；预估总进锰矿量为

4x144x1.176=677.4吨.（含粉率按15%计算）；

2.原料作业区提前烘好锰矿，并过筛，确认好后及时通知一炼铁生产技术室；

3.高炉和原料场及时沟通，待块2仓空出后及时打入锰矿；考虑好返矿进入烧

结的使用，及时通知烧结作业区；

4.报告至公司生产指挥中心、工艺研究所，合理调配铁水去向，避免对炼钢生

产造成影响。

二、洗炉期间主要参数控制要求

1.洗炉天数：暂定4天（2017年3月2日-3月5日）；

2.铁水锰含量要求：0.5%~0.8%（核料锰及实际铁水中锰按0.6%控制）；

3.洗炉期间：[Si]控制：0.5%-0.8%，物理热：1500±20℃（以物理热为主）,[S]:0.02%~0.035%；

4.炉渣R2控制：1.05-1.15。

5.洗炉期间焦炭比例按70%一级干焦+30%特供焦，焦丁比控制在20kg/t±（以不外排为准）。

三、洗炉期间注意事项：

1.炉前关注好渣铁流动性，及时排净渣铁及炉缸堆积物，防止石墨碳堆积造成

主沟结厚；

2.工长要关注洗炉期间炉温波动情况，及时调整炉温，做足炉温和物理热；

3.核料时根据实际渣、铁成分，及时调整满足锰矿洗炉要求；

4.关注好烧结矿锰含量变化，及时核料；

5.洗炉期间预计渣比会上升25kg/t，炉前要关注好渣量变化；

6.每班上料工要关注好槽下的锰矿情况

洗炉效果评估：

此次块2仓共打入4次锰矿475.64吨（计量系统中查得），3月2日白班18批开始使用，至3月7日夜班18批停吃。期间因多种原因导致高炉炉况出现悬料，崩料，风量委缩，炉缸工作未改善。所以加锰矿洗炉效果不明显。洗炉期前后重要参数对比见表1。

经验体会：对照其它厂家都有锰矿洗炉成功的例子，这次洗炉效果不明显有以下几点需总结。

1、铁水中锰含量还是要0.8%-1.0%为好，另外平均硅需做到0.8%以上，铁

水物理热1500℃以上。这样效果会好些。这几个条件都未达到。

2、高炉出现崩悬料要从其它方面分析原因。此次加锰矿其间共发生了5次

悬料事故，炉况恢复拖延时间较长，另外3月3日锰矿仓内还混入了175吨的纽曼块矿。锰矿加入量不持续，风量也用的偏小，洗炉作用相对减少。

2017-3-22

浦惠星