丰田成本管控的方法

TPS的基本思路：为了提升利润，②降低成本 即：成本规划（提高精度）和降低成本工作是原点
忠实于“生产”的基本·诚实的企业运营
利润与TPS的关联性
售价 ①能被社会（客户）接受的合适价格 成本 ②控制降低采购品、设备、工资等各种经费
→需要贸易伙伴等的协助 ③改善产品的制造方法，降低成本
→让自己的公司就能改善和应对 TPS
企业内的价值观的共享
企业内需要有共同的价值观，同意团队的行动一致性。
例 丰田式生产方式的两大支柱是 [智慧与改善]和[尊重人性]。 [知识与改善]是：不满足于现状，需要通过不断的发挥智慧不断去追求更高的附加价值。 [尊重人性]是：需要尊重所有企业厉害相关方、将员工的成长与企业的结果相结合。
生产加工团队 与 可独当一面的人才群
=每个人发挥各自机能·工程专家+全员的团队合作
人才所需要持有的能力
……特别是要掌握工作方式
工作生活平衡方案来培养实践能力
机能系的案例 保全机能的生涯培训规划
丰田生产方式（TPS）的二大支柱
⑴【Just In Time（准时化）】
·必要的物品仅在必要的时间生产必要的数量 ·缩短生产的制造周期
在最短的时间内将原材料制造为产品
⑵【自动化】
·发生异常时 能够自动停止·人为介入停止的机制
<补充>自动化不是单纯的自动化。 自动化：换言之以省力省人为目的的自动化。 自动化：发生异常时能够立刻停止生产的机制。
成本管控 （成本管理·成本改善）的方法
顾客
协力公司
企业
企业的经营·管理
商品 收益 时间 质量 消耗 速度
员工
丰田工程株式会社 玉野 亨
株主
海外协力公司
企业的环境
1.造物的特征
企业的环境
2.企业的社会使命
社会贡献度
与社会的和谐
确保收益
降低成本的需要
企业的环境
3.企业环境的变化
企业的环境
价格由市场（顾客）决定
成本规划
成本规划
预算型成本管理
■利润目标→每台目标→各科室目标→各零部件目标 产品规划一定到位
成本规划业务的流程
成本规划
成本减少的实践
1.设计·开发的阶段—开发设计的阶段中的成本减少 2.采购零部件—采购零部件、采购材料的成本减少 3.生产准备阶段—工程设计、设备设计中的成本减少 4.制造准备阶段—生产开始前的成本减少 5.生产阶段—生产阶段中的成本减少
③发觉成本改善用品活动
·管理层、负责人从现场现物中发觉主题活动 ·从七大浪费的角度去看现场，看废弃物
④成本改善案例的横向采用活动
·其他部门的好的案例全面展开
全员参与
●需要从经营高层到每一个员工，所有人主动积极的努力
●企业活动中的人员是 成本的发生源头→所有人肩负着降低成本的责任
（会出现这样的情况：仅靠一部分成员的工作降低了成 本，而其他成员又提高了成本）
成本规划 从上游到生产
商品·产品规划
开发规划
利润计划
成本规划
生产技术规划
生产规划
方法与体制
CE（制品策划） 成本策划
开发·设计各部门 成本计划
开发设计内 成本中心 （CL）
内制产品 生产技术 成本算出
外包产品 采购部 陈本算出
成本规划
成本规划的阶段 1.开发初期阶段的成本规划活动
1）开发构想的提案 ·销售价格、现量产车的损益、思考开发构想，制
成本改善 成本改善活动（VA）
建立团队…成本会议体系
成本改善 工厂成本管理·成本减少 成本构成
成本改善的活动
成本改善 成本=∑（原单位×工程·处理数）
建立在职场中的成本减少系统 成本改善会议
成本改善
促进成本改善活动所下功夫 ①成本改善的可视化
②成本费用的细分化
例 ·电力费用…计算到个别设备的电量 ·复印…一人一页的管理
定目标利润（成本）方案
2）目标利润（成本）的提案 ·在成本规划会议中进行提案 ·在成本职能会议中决定
3）目标成本的展开及指令 ·向设计各科室下达指令 ·试制，用粘土模型进行成本估价
提出问题零件，形成目标成本展开的标准
4）目标现实活动及跟进 ·设计构想的展开 ·开发初期阶段的目标实现情况跟进
成本策划
成本，长期利润计划、量产实绩 需求动向调查 其他企业的产品规划动向调查 对象市场 对现有车型的市场评价期望 新产品长期开发计划
商品规划
材料开发 国内外法律法规动向 重量分析数据 生产准备能力探讨
产品规划构想
整车构想指令
整车定位 款式概念 车型结构 主要规格、配置 新结构、新材料的采用计划
质量性能、重量 成本构想（成本规划的构想） 开发大日程计划 生产台数、车型寿命等
综合TPS 的5项活动
重视创造利润的3部门
成本管理
成本管理是指
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成本的基本
成本构成 价格和成本的关系
成本是指“为了制造、销售产品所花费的费用”
制造产品的费用=制造成本
费用的分类
成本构成 活动
计划利润开始到成本策划（VE）活动、 成本改善（VA）活动
成本管理的体系
商品规划和产品规划的关系
商品规划
成本减少活动 活动内容 基本构造
1.P/F的活动 ①E/G，T/M等主要装置与其他车辆共用化 ②悬挂臂：锻造→压迫构造 ③上身：多采用直杆
2.上身
①采用简单的骨骼构造 ②多采用同一断面
6.供应商的成本减少 （设计通用—有智慧的设计师）
3.零部件费用 ①到成本构成前所采取的减价活动 ②三位一体活动（开发×生产×调度=供应商）
4.零部件费用以为的活动
成本规划
成本降低活动 设备投资削减案例
成本管理方式 零部件·分单元管理
成本规划 先行改善的重要性
先行改善（Kaizen in Advance）
相信并尊重智慧；相信并利用好组织
（1）SE活动 （2）品质保证活动 （3）生产准备 （4）新产品生产准备业务计划书
SE（同步工程）活动 压缩周期
●成本管理，需要在日常工作中，让员工对成本、费用的 降低活动及其定位有所意识
人才培养的组合
支撑公司的 质 “物”的质（结果）=质●量●成本●时机
工作的质（过程）
人的质（独当一面） ……需要重视培养人才的企业文化
[因为是人在造物，所以如果不先造人，就无法开始进行工作。] ——丰田汽车 丰田英二·最高顾问