涂装车间生产设施常规清洁标准
车间卫生清洁标准
车间卫生清洁标准一、任务描述：车间卫生清洁标准是为了确保车间环境整洁、卫生，提高员工工作效率和产品质量而制定的标准。
本文将详细介绍车间卫生清洁标准的内容和要求。
二、车间环境清洁标准：1. 地面清洁：a. 车间地面应保持干净整洁，无杂物、尘土和污渍。
b. 定期进行地面清扫和拖洗，确保地面光滑、无积尘。
c. 防止地面浮现水渍或者油污，及时清理。
2. 墙面清洁：a. 车间墙面应保持清洁、整齐，无灰尘、油污和污渍。
b. 定期进行墙面擦拭，确保墙面光滑、无污渍。
c. 如有墙面涂料剥落或者损坏，应及时修复。
3. 天花板清洁：a. 车间天花板应保持清洁，无尘土和蜘蛛网等。
b. 定期进行天花板清理，确保天花板干净整洁。
4. 通风设备清洁：a. 车间通风设备应保持清洁，无灰尘和污渍。
b. 定期对通风设备进行清理和维护，确保其正常运转。
5. 设备清洁：a. 车间设备应保持清洁、整洁，无油污和杂物。
b. 定期对设备进行清洁和润滑，确保设备正常运行。
6. 储物区清洁：a. 车间储物区应保持整洁有序，无杂物堆放。
b. 定期对储物区进行整理和清洁，确保材料存放有序。
7. 厕所清洁：a. 车间厕所应保持清洁、干燥，无异味和污渍。
b. 定期对厕所进行清洁和消毒，确保卫生环境良好。
8. 垃圾处理：a. 车间应设置垃圾桶，并定期清理和更换垃圾袋。
b. 垃圾应分类处理，确保环境卫生。
9. 公共区域清洁：a. 车间公共区域如走廊、歇息室等应保持整洁。
b. 定期对公共区域进行清洁和消毒。
三、数据统计：为了评估车间卫生清洁情况，可以进行数据统计，如每周对车间进行一次卫生清洁检查，记录以下数据：1. 地面清洁度评分；2. 墙面清洁度评分；3. 天花板清洁度评分；4. 通风设备清洁度评分；5. 设备清洁度评分；6. 储物区清洁度评分；7. 厕所清洁度评分；8. 垃圾处理情况评分；9. 公共区域清洁度评分。
根据统计数据，可以制定改进措施，提高车间卫生清洁标准。
车间卫生清洁标准
车间卫生清洁标准一、引言车间卫生清洁是保证生产环境安全和员工健康的重要环节。
本标准旨在规范车间卫生清洁工作，确保车间环境整洁、无尘、无异味，为员工提供良好的工作条件。
二、车间卫生清洁要求1. 车间内部环境要求1.1 地面清洁：车间地面应保持干燥、平整、无积水。
定期进行地面清扫，清除灰尘、杂物和污渍。
1.2 墙面清洁：车间墙面应保持清洁、无污渍和异味。
定期进行墙面擦拭和清洗，确保墙面表面光滑。
1.3 天花板清洁：车间天花板应保持清洁、无积尘和蜘蛛网。
定期进行天花板的清扫和擦拭，确保天花板无灰尘。
1.4 通风设备清洁：车间通风设备应保持清洁、无积尘。
定期对通风设备进行清洁和检查，确保通风效果良好。
1.5 照明设备清洁：车间照明设备应保持清洁、无灰尘。
定期对照明设备进行清洁和维护，确保光线璀璨。
1.6 窗户和门清洁：车间窗户和门应保持清洁、无污渍。
定期进行窗户和门的清洁和擦拭，确保视线通畅。
2. 车间设备清洁要求2.1 生产设备清洁：车间生产设备应保持清洁、无积尘和油污。
定期进行设备清洁和润滑，确保设备正常运转。
2.2 工作台和货架清洁：车间工作台和货架应保持清洁、无杂物和污渍。
定期进行工作台和货架的清理和整理，确保工作区域整洁有序。
2.3 仓库和储物柜清洁：车间仓库和储物柜应保持清洁、无杂物和污渍。
定期进行仓库和储物柜的清理和整理，确保物品摆放整齐。
2.4 工具清洁：车间工具应保持清洁、无油污和积尘。
使用完毕后，及时进行工具清洁和归位，确保工具完好无损。
3. 车间卫生清洁操作规范3.1 清洁工具使用：清洁工作应使用干净的清洁工具，避免交叉污染。
不同区域的清洁工具要分开使用，并定期进行清洁和消毒。
3.2 清洁剂使用：清洁剂应符合环保要求，不得使用对人体有害的化学物品。
使用清洁剂时，应按照说明书进行正确使用。
3.3 清洁频率：根据车间的实际情况和使用频率，制定清洁频率计划。
重要区域和设备应加大清洁频率，确保清洁效果。
车间卫生清洁标准
车间卫生清洁标准一、任务描述车间卫生清洁标准是为了确保车间环境清洁整洁，提高生产效率和员工工作舒适度而制定的一系列规定和要求。
本文将详细描述车间卫生清洁标准的内容和要求。
二、车间卫生清洁标准的内容和要求1. 地面清洁：a. 车间地面应保持干燥、清洁，无杂物和污渍。
b. 定期进行地面清洁，包括扫地、拖地和清除油污等。
c. 防止地面积水和滑倒的情况发生，及时清理水渍。
2. 墙面清洁：a. 车间墙面应保持干净整洁，无灰尘和污渍。
b. 定期进行墙面清洁，清除污渍和灰尘，保持墙面的光洁度。
c. 防止墙面浮现脱落、开裂等问题，及时进行修复。
3. 天花板清洁：a. 车间天花板应保持干净整洁，无尘埃和蜘蛛网等。
b. 定期进行天花板清洁，清除尘埃和蜘蛛网，保持天花板的清洁度。
c. 防止天花板浮现漏水、脱落等问题，及时进行修复。
4. 通风设备清洁：a. 车间通风设备应保持干净，无灰尘和杂物阻塞。
b. 定期进行通风设备清洁，清除灰尘和杂物，保持通风设备的正常运行。
c. 防止通风设备浮现故障和漏水等问题，及时进行维修和保养。
5. 门窗清洁：a. 车间门窗应保持干净，无灰尘和污渍。
b. 定期进行门窗清洁，清除污渍和灰尘，保持门窗的透明度和光洁度。
c. 防止门窗浮现损坏和漏风等问题，及时进行维修和更换。
6. 设备清洁：a. 车间设备应保持干净，无灰尘和油污。
b. 定期进行设备清洁，清除灰尘和油污，保持设备的正常运行和使用寿命。
c. 防止设备浮现故障和损坏等问题，及时进行维修和保养。
7. 垃圾处理：a. 车间应设立垃圾桶，并定期清理和更换垃圾袋。
b. 垃圾应分类投放，确保环境卫生和资源回收利用。
c. 防止垃圾满溢和异味扩散，及时清理和处理垃圾。
8. 洗手间清洁：a. 车间洗手间应保持干净整洁，无异味和污渍。
b. 定期进行洗手间清洁，包括清洁马桶、洗手池、地面等，保持洗手间的卫生状况。
c. 提供足够的洗手液、手纸和干手设备，保障员工的卫生需求。
生产车间清洁标准及规则
生产车间清洁标准及规则为了确保生产车间的工作环境整洁有序，提高产品质量，保障员工健康与安全，特制定本清洁标准及规则。
所有车间员工必须严格遵守以下规定：一、一般规定1. 车间内所有员工必须穿着规定的工作服，佩戴好个人防护用品，如安全帽、耳塞、护目镜等。
2. 所有生产设备和地面必须保持清洁，无油渍、无积灰、无污染。
3. 车间内应定期进行消毒处理，特别是对于经常接触物料和产品的区域。
4. 生产过程中产生的废弃物必须按照规定的流程进行分类、存放和处理，防止污染环境。
二、清洁工具与方法1. 使用专门的清洁工具，如清洁刷、拖把、清洁剂等，避免交叉污染。
2. 清洁工作应在生产间隙进行，避免影响正常生产。
3. 清洁地面时，应使用适当的清洁剂，并确保地面彻底干燥后再进行生产活动。
4. 对于特殊材质的设备和地面，应使用专用清洁工具和方法，避免损坏。
三、设备维护与清洁1. 所有设备必须定期进行保养和清洁，确保设备正常运行。
2. 对于产生粉尘或气味的设备，应加装过滤装置，防止粉尘和气味扩散。
3. 设备上的油污、灰尘等应及时清理，避免影响设备性能和产品质量。
四、人员管理1. 车间内禁止吸烟、吃东西、喝饮料，以防止火灾和交叉污染。
2. 所有员工必须接受清洁与卫生培训，了解并掌握相应的清洁方法和安全知识。
3. 车间内应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
五、检查与监督1. 车间管理部门应定期对清洁工作进行检查，确保各项规定得到有效执行。
2. 对于不符合清洁标准的情况，应立即要求整改，并对相关人员进行警告或处罚。
3. 鼓励员工相互监督，共同维护车间的清洁与秩序。
通过以上措施，我们期望建立一个整洁、安全、高效的生产环境，为公司的持续发展奠定良好的基础。
涂装技术保洁方案
一、涂装技术保洁整体服务方案1、日常生产性保洁技术要求（1）、地面保洁：人行区地面、楼梯，每天派专人循环清洁，1天至少2个循环，重点部位应在4次以上，保证地面干净、清爽。
每3天用刷地机循环清洁1次。
非人行区地面在工厂下班后，对重点部位派专人清扫，每周用刷地机全面清洁1次，对地面输运链轨、地面电缆桥架、栏杆、踏步等按车间生产安排进行保洁。
（2）、设备保洁：设备外部立面2米以下易脏部位每天保洁1次，2米以上立面及设备顶部每周保洁一次，部分易脏部位每周清洁2次，做到设备表面手摸无灰尘。
对烘干室积油进行清除，对整个烘干室内部循环系统每月清洁1次，达到符合生产优质产品的质量标准。
（3）、对各生产线滑橇进行清洁，对线体如前处理滑橇存储区、面涂室体、注蜡室地面、HBS区域等铺设塑料布进行防护（根据车间实际要求）。
塑料布由乙方提供，需防静电、洁净。
（4）、高空保洁：设备顶部、悬链轨道、各类公用管道、风道内外壁、高空门窗玻璃、平台、护栏风道、内外壁、高空电缆桥架母线槽、厂房内墙壁、高空门窗玻璃、顶部钢屋架及斜支腿等保洁频次按车间生产要求执行。
（5）、日常保洁：负责办公区及特别易污染区的保洁工作。
如遇雨雪天气需在车间门厅人员行走的通道上放置地毯，防止员工鞋面灰尘带至更衣室或车间。
（6）、前处理、电泳各槽体清洗及辅槽滤袋更换和清洗、对喷嘴的拆卸清洗等保洁频次按车间生产安排执行：在各槽水放尽的情况下，先清理槽内沉渣，然后用高压清洗机清洗，再用粘性抹布抹干，过滤器及喷嘴的拆卸清洗工作、对前处理磁棒进行清洗根据甲方要求执行；使用高压清洗机对转化槽板框滤布进行清洗。
高压清洗机由乙方提供。
车间磷化渣、脱脂铁渣的收集清洁运输（运输所用移桶器由甲方提供）到指定地点，并进行分类存放，电泳槽不允许使用高压清洗机清洗。
电泳倒槽期间，负责定期对阳极板纯水冲洗；（7）、喷漆室、送风空调及排风系统保洁：清理各设备回风管路及相关回风道，清理喷漆室格栅，保证防护栏、防护网、格栅及墙面、设备上清洁，无飞溅漆雾（包含喷漆室格栅的拆卸、运输、清洗、安装等工作，乙方使用高压水枪时防护用品自备，高压水枪由乙方提供，高压水设备的维护保养工作由乙方自行负责）。
车间卫生清洁标准
车间卫生清洁标准一、任务描述车间卫生清洁标准旨在确保车间环境的清洁和卫生，提供员工良好的工作条件，保障产品质量和生产效率。
本标准适合于所有车间，包括生产车间、仓库、办公室等。
二、标准内容1. 车间日常清洁1.1 地面清洁：- 每日清扫地面，除去灰尘、杂物和污垢；- 定期进行地面湿拖，清除污渍和油渍。
1.2 墙面和天花板清洁：- 定期清洗墙面和天花板，除去污渍和灰尘；- 检查墙面和天花板是否有裂缝或者漏水迹象，及时修复。
1.3 通风设备清洁：- 定期清洁通风设备，确保正常运转；- 检查通风设备是否存在故障，及时维修或者更换。
1.4 照明设备清洁：- 定期清洁照明设备，确保照明效果良好；- 检查照明设备是否正常工作，及时更换损坏的灯管或者灯泡。
1.5 门窗清洁：- 定期清洁门窗，除去灰尘和污渍；- 检查门窗是否有损坏或者漏风现象，及时修复。
2. 卫生设施清洁2.1 厕所清洁：- 每日清洁厕所，包括马桶、洗手盆、地面和墙面； - 定期更换厕纸、洗手液等卫生用品。
2.2 洗手间清洁：- 每日清洁洗手间，包括洗手台、镜子、地面和墙面； - 定期更换洗手液、纸巾等卫生用品。
2.3 更衣室清洁：- 每日清洁更衣室，包括衣柜、地面和墙面；- 定期更换更衣室内的垃圾袋。
2.4 餐厅清洁：- 每日清洁餐厅，包括桌面、椅子、地面和墙面；- 定期更换餐厅内的垃圾袋。
3. 垃圾处理3.1 垃圾桶：- 定期清理垃圾桶，保持干净无异味；- 定时更换垃圾袋，避免溢出和滋生细菌。
3.2 垃圾分类：- 按照像关规定，将垃圾进行分类投放；- 定期清理分类垃圾桶，确保分类准确。
4. 其他清洁工作4.1 设备清洁：- 定期清洁生产设备，保持良好的工作状态；- 定时检查设备是否有松动或者损坏，及时维修。
4.2 仓库清洁：- 定期清理仓库，确保货物整齐摆放；- 定时清理仓库内的灰尘和杂物。
4.3 办公室清洁：- 每日清洁办公桌、椅子和地面；- 定期清洁办公室内的设备和电脑键盘。
喷涂车间卫生管理制度
一、总则为了确保喷涂车间工作环境的安全、卫生，提高生产效率，保障员工身体健康，特制定本制度。
本制度适用于喷涂车间所有区域及所有员工。
二、卫生责任划分1. 车间主任负责制定和实施喷涂车间卫生管理制度，并对卫生管理工作进行监督检查。
2. 生产部负责喷涂车间卫生管理工作的具体实施，包括卫生设施的配置、维护和清洁。
3. 人力资源部负责对员工进行卫生教育和培训，提高员工的卫生意识。
4. 所有员工均应遵守本制度，保持工作区域的卫生。
三、卫生设施与配置1. 喷涂车间应配备足够的洗手池、消毒池、垃圾桶等卫生设施。
2. 洗手池和消毒池应定期清洁、消毒，确保水质卫生。
3. 桌面、墙壁、地面等应定期清洁，保持干净整洁。
4. 垃圾桶应每日清理，确保无异味。
四、卫生清洁标准1. 工作台面：每日清理，保持干净无尘。
2. 地面：每日清洁，保持无油污、无积水。
3. 设备：每日清洁，保持无油污、无锈蚀。
4. 门窗、墙壁：每月清洁，保持无污渍、无霉斑。
5. 卫生间：每日清洁，保持无异味、无污渍。
五、卫生清洁时间1. 工作区域：班前班后进行清洁，确保工作环境整洁。
2. 卫生间：每班次清洁，保持卫生。
3. 地面、设备：每周清洁，保持干净。
4. 卫生间、墙壁：每月清洁，保持无污渍。
六、卫生检查与考核1. 车间主任定期对喷涂车间卫生进行检查，发现问题及时整改。
2. 生产部每月对卫生工作进行考核，考核结果纳入员工绩效考核。
3. 对违反卫生管理制度的行为，将进行严肃处理。
七、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
通过以上喷涂车间卫生管理制度，旨在为员工创造一个安全、卫生、舒适的工作环境，提高生产效率，保障企业可持续发展。
希望全体员工共同努力，共同维护喷涂车间的卫生环境。
油漆厂车间卫生管理制度
第一章总则第一条为保障油漆厂车间的安全生产，确保产品质量，预防职业病，维护员工身体健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于油漆厂车间内所有员工及外来人员。
第三条车间卫生管理工作应遵循“预防为主，防治结合”的原则。
第二章车间卫生要求第四条车间内应保持整洁、干净、有序，地面无积水、无油污、无杂物。
第五条生产设备、工器具、工具箱等应定期清洗、擦拭，保持清洁。
第六条车间内门窗、玻璃、窗台等应随时保持清洁，每周进行一次彻底清扫。
第七条车间内禁止堆放废弃物、废油漆桶等，确保通道畅通。
第八条车间内不得吸烟、吃零食，禁止在车间内随地吐痰、乱扔垃圾。
第九条车间内禁止存放与生产无关的个人物品，如衣物、食品等。
第十条工作服、工作鞋应保持整洁，避免交叉污染。
第十一条车间内应设置足够的洗手设施，员工工作前、后必须洗手。
第三章车间消毒与防护第十二条车间内空气、地面、设备等应定期进行消毒，确保卫生安全。
第十三条车间内应配备必要的防护用品，如防尘口罩、防护手套、防护眼镜等，员工应正确使用。
第十四条车间内禁止使用不合格的油漆、稀释剂等，确保产品质量。
第四章车间卫生管理职责第十五条车间主任负责全面负责车间卫生管理工作，组织实施本制度。
第十六条班组长负责本班组卫生管理工作，监督本班组员工遵守本制度。
第十七条员工应自觉遵守本制度，保持个人卫生，积极参与车间卫生工作。
第五章车间卫生检查与考核第十八条车间卫生检查由车间主任或指定人员负责，每周至少进行一次。
第十九条检查内容包括：车间卫生状况、设备卫生状况、员工个人卫生状况等。
第二十条检查结果作为考核班组长、员工的重要依据，对违反本制度的行为进行处罚。
第六章附则第二十一条本制度由油漆厂车间管理办公室负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起施行。
油漆厂车间卫生管理制度旨在为员工提供一个安全、卫生、舒适的工作环境，提高产品质量，预防职业病。
请全体员工共同遵守，共同维护车间卫生。
车间卫生清洁标准
车间卫生清洁标准一、引言车间卫生清洁是保持生产环境整洁、卫生的重要工作，对于提高生产效率、保障员工健康具有重要意义。
本文旨在制定车间卫生清洁标准，确保车间环境清洁、卫生、安全。
二、车间卫生清洁标准1. 车间日常清洁1.1 工作区域清洁- 工作台面：每天使用后需清洁，保持干净整洁。
- 地面：每天清扫，清除灰尘、杂物，保持干净无障碍。
- 墙壁和天花板：定期擦拭，确保无尘、无污渍。
- 照明设备：定期清洁，保持良好照明效果。
1.2 设备和机器清洁- 设备表面：每天使用后清洁，确保无油污、无灰尘。
- 机器内部：定期清洁，清除积尘和杂物，保证正常运转。
1.3 储存区域清洁- 原材料储存区：定期清理，保持整齐有序，防止杂物堆积。
- 成品储存区：定期整理，确保产品摆放有序，避免交叉污染。
- 废弃物处理区：垃圾桶定期清理，保持干净无异味。
2. 车间定期清洁2.1 地面清洁- 定期进行地面打蜡，增加光亮度和防尘效果。
- 定期进行地面清洗，清除顽固污渍，保持整洁。
2.2 空气清洁- 定期对车间进行通风，保持空气流通。
- 定期更换和清洁空气过滤器，保证空气质量。
2.3 设备清洁- 定期对设备进行维护保养，清除积尘和杂物。
- 定期检查设备运转情况，确保正常工作。
2.4 消毒处理- 定期对工作台面、设备表面进行消毒处理，杀灭细菌和病毒。
- 定期对储存区域进行消毒处理，防止交叉污染。
3. 车间卫生清洁记录3.1 日常清洁记录- 每天由专人记录清洁情况，包括清洁时间、清洁内容、清洁人员等。
- 出现异常情况时，及时记录并采取相应措施。
3.2 定期清洁记录- 每次定期清洁后，由专人记录清洁时间、清洁内容、清洁人员等。
- 记录清洁效果，发现问题及时处理。
4. 车间卫生清洁培训4.1 新员工培训- 新员工入职时，进行车间卫生清洁培训，包括清洁标准、清洁工具使用方法等。
- 强调车间卫生清洁的重要性，提醒员工养成良好的清洁习惯。
4.2 定期培训- 定期组织车间卫生清洁培训，更新员工对清洁标准的了解。
汽车制造行业涂装清洁生产标准的指标要求
≤20 ≤25
≤23 ≤28
≤27 ≤32
5C5B 涂层 ≤30
≤33
≤37
四、污染物产生指标
2
1 废水产生量/（m3/m2） ≤0.09
≤0.18
≤0.27
2 COD 产生量/（g/m2） ≤100
≤150
≤200
3 总磷产生量/（g/m2）
4 有 机 废 2C2B 涂层 气 (VOC) 3C3B 涂层 产 生 量 4C4B 涂层 （g/m2） 5C5B 涂层
2 涂装 前处 理
磷化设施 温度控制 工艺安全
有磷化液维护与调整设施（如磷化液除渣设施等） 有自动控温系统 复合 GB7692 涂漆前处理工艺安全
电泳漆加料 有自动补加装置
人工调输漆
温度控制 有自动控温系统
3 底漆
电泳漆回收 有 3 级回收，RO 反 有二级回收电泳漆装 有 一 级 回 收 电
渗透装置、全封闭冲 置
≤5 ≤30 ≤40 ≤50 ≤60
≤10 ≤50 ≤60 ≤70 ≤80
≤20 ≤70 ≤80 ≤90 ≤100
5 废漆渣产生量（g/m2） ≤20
≤50
≤80
五、环境管理指标 1 环境法律法规标准 2 生产过程环境管理
符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家和 地方排放标准、总量控制指标和排污许可证管理要求 生产中无跑、冒、滴、漏，有工艺过程管理
汽车制造行业涂装清洁生产标准的指标要求
指标
一级
二级
三级
一、生产工艺与装备要求
1、基本要求
(1)禁止使用“淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录”规定 的内容； (2)优先采用“国家重点行业清洁生产技术导向目录”规定的
车间清洁规范
车间清洁规范一、引言车间清洁是保持生产环境整洁、安全和卫生的重要工作。
本文将介绍车间清洁的标准规范，包括清洁频率、清洁方法、清洁工具和清洁检查等方面的内容。
二、清洁频率1. 地面清洁：每天至少进行一次地面清洁，包括扫地、拖地和清除污渍等。
2. 设备清洁：每周对设备进行一次彻底清洁，包括清除灰尘、油污和杂物等。
3. 墙壁和天花板清洁：每月对墙壁和天花板进行一次清洁，包括擦拭、刷漆和修复等。
4. 管道和通风口清洁：每季度对管道和通风口进行一次清洁，防止堵塞和积尘。
三、清洁方法1. 地面清洁：使用扫帚或吸尘器清除地面上的杂物和灰尘，然后用拖把和清洁剂拖地。
2. 设备清洁：使用合适的清洁剂和布料清洁设备表面，注意避免水或清洁剂进入设备内部。
3. 墙壁和天花板清洁：使用湿布或清洁剂擦拭墙壁和天花板，如有需要，进行刷漆和修复。
4. 管道和通风口清洁：使用吸尘器或刷子清洁管道和通风口，确保畅通无阻。
四、清洁工具1. 扫帚和簸箕：用于清除地面上的杂物和灰尘。
2. 吸尘器：用于清洁地面、设备和通风口等难以清除的灰尘。
3. 拖把和清洁剂：用于拖地清洁，确保地面干净整洁。
4. 清洁布和清洁剂：用于清洁设备表面、墙壁和天花板等。
五、清洁检查1. 设立清洁检查制度：制定清洁检查计划，明确检查的频率和责任人。
2. 检查地面：检查地面是否清洁、干燥和无障碍物，确保安全。
3. 检查设备：检查设备表面是否清洁、无油污和杂物，确保正常运行。
4. 检查墙壁和天花板：检查墙壁和天花板是否干净、无污渍和破损，确保整洁美观。
5. 检查管道和通风口：检查管道和通风口是否畅通、无积尘和堵塞，确保正常通风。
六、总结车间清洁是保持生产环境整洁、安全和卫生的重要工作。
按照本文所述的清洁规范，合理安排清洁频率，采用适当的清洁方法和工具，进行清洁检查，可以有效提高车间的工作效率和员工的工作环境。
同时，车间清洁也是公司形象的体现，为客户和合作伙伴留下良好的印象。
涂装车间卫生管理制度
一、总则为保障涂装车间生产环境的卫生，预防职业病的发生，提高员工健康水平，确保产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司涂装车间所有区域、设备、设施及员工。
三、卫生责任1. 涂装车间主任为车间卫生管理的第一责任人，负责组织、协调、监督车间卫生工作。
2. 各班组负责人对本班组卫生负责，负责组织实施本班组卫生管理工作。
3. 员工应自觉遵守卫生管理制度，保持个人卫生，维护车间环境。
四、卫生要求1. 工作场所（1）车间地面、墙壁、天花板应保持清洁，无油污、锈蚀、脱落等现象。
（2）设备、设施应定期进行清洁、保养，保持良好状态。
（3）车间内不得堆放杂物，通道应保持畅通。
2. 员工个人卫生（1）员工应保持个人卫生，勤洗手，定期洗澡。
（2）工作服、工作鞋应保持整洁，不得穿戴污染衣物进入车间。
（3）长发女员工应将长发束起，不得将长发暴露在外。
3. 食品卫生（1）车间内不得存放食品，员工不得在车间内进食。
（2）食堂应保持卫生，餐具、炊具应定期清洗、消毒。
4. 环境卫生（1）车间内应定期进行清洁、消毒，防止细菌、病毒滋生。
（2）废弃物应分类收集，不得随意丢弃。
五、卫生措施1. 涂装车间应配备必要的清洁工具、消毒剂、个人防护用品等。
2. 定期对车间环境、设备、设施进行清洁、消毒。
3. 员工应接受卫生知识培训，提高卫生意识。
4. 建立卫生检查制度，定期对车间卫生进行检查。
六、奖惩措施1. 对认真履行卫生责任，积极维护车间卫生的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反卫生管理制度的员工，视情节轻重给予警告、罚款等处罚。
3. 对严重违反卫生管理制度，造成严重后果的员工，依法予以处理。
七、附则1. 本制度由涂装车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
涂装车间作业标准(前处理、喷房、烘房)
区域保洁内容清洁前清洁后清洁方法清洁标准磁棒清洗/过滤袋更换磁棒清洗后无残留污垢，过滤袋表面无污垢，清洗后阀门关闭/开启正确，罐体表面以及周边地面清洁干净；罐体无漏液漏水现象。
涂装前处理重点区域清洁方法按顺序先打开旁通水阀，关掉进水阀门，打开排气阀门，将过滤罐内的水压下去，再将除水阀门关毕；再次打开排气阀门将空气排空，观察压力表，压力是否降到零位，如果没有降到零位，重复以上工作，确保将为零位，才能进行下一步。
使用工具将过滤罐螺丝松开，揭开盖子并固定住，将磁棒架连同磁棒一起从过滤罐中取出，放置于地沟网格板上。
将湿式过滤袋取出，同样放置于地沟网格板上。
从磁棒架中将磁棒抽出，放置于水桶内，用废旧的粘性抹布擦拭干净。
湿式过滤袋用清水洗净或更换新的过滤袋，清洗过滤袋时注意不能搓洗，只能冲洗。
更换后将此表装入磁棒架，过滤袋装入过滤罐内；按照先打开进水阀，再打开出水阀，最后关闭旁通阀。
检查过滤罐是否有漏水现象，压力是否正常。
清洁过滤罐体表面,清洁过滤罐周边地面。
前处理废液池清洗区域：前处理槽体底部废液池以及平台地面 方法：废液池底部：将潜水泵打开，将废液池底废液或废水排空，排不尽的舀空或用废旧顶棉吸干净；大洪流、脱脂槽、磷化槽、电泳槽废液池底污垢使用铲刀或磨片将污垢清除，再使用水管冲洗干净，使用刮水器或拖把将地面清理干净。
池底无积水、无污垢；槽体清洗1.槽体顶部积水：使用工具将槽体顶部积水舀除，装在空桶内倒至对应废水槽。
严禁直接倒入下面槽体； 2.槽体清洗：将槽体底部废渣清理干净，然后装袋沥水，沥水后转至对应废液槽下网格板上；清渣后槽体使用高压水枪对槽体表面壁板、喷淋管、护栏、连接槽体平台、门窗等按照从上而下顺序进行冲洗，使用磨片、铲刀对表面污垢进行除污，直至表面无污垢，然后用高压水枪冲洗干净； 3.附槽清洗，使用高压水枪对辅槽壁板、滤板冲洗至无残渣，然后提起滤板，将辅槽内残渣冲洗干净；滤板堵塞严重的取出用高压水枪清洗；4.电泳槽：接油盘使用铲刀和粘性抹布对接油盘顶部钢架、表面积漆槽体顶部无废水/槽体底部无废渣，表面壁板、管道、喷淋管、护栏、地面无污垢、无积水；前处理地沟清理取开其中有一块网格板，使用铁铲将地沟淤泥铲除装入套好编织袋的空桶内，按顺序移动网格板往后移动，装满袋后放置在网格板上沥水；地沟槽内无明显淤泥、垃圾；装袋后整齐放置在对应槽体的网格板上沥水，作业完成后，网格板复位。
油漆车间清洁管理制度
一、目的为确保油漆车间生产环境的整洁、安全，提高生产效率，保障员工身心健康，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有油漆车间及从事油漆生产、加工、储存等相关工作的部门。
三、责任分工1. 生产部负责制定车间清洁计划，组织实施并监督检查。
2. 设备部负责车间清洁所需的清洁工具、清洁用品的采购、分发及维护。
3. 安全环保部负责监督车间清洁工作的执行情况，确保符合环保要求。
4. 各部门负责人对本部门区域内的清洁工作负总责。
5. 所有员工应积极参与车间清洁工作，共同维护车间环境。
四、清洁标准1. 车间地面、墙壁、门窗、设备表面无灰尘、油污、锈蚀等。
2. 生产设备、工具、周转箱等保持整洁，摆放整齐。
3. 废弃物分类存放，不得混放。
4. 油漆储存区域保持通风、干燥，防止油漆变质。
5. 油漆废水、废气处理设施正常运行，排放达标。
五、清洁流程1. 每日清洁（1）员工上班前，负责打扫个人工作区域。
（2）生产部安排专人负责车间公共区域的清洁。
（3）设备部负责清洁生产设备、工具。
2. 周清洁（1）生产部组织对车间进行全面清洁，包括地面、墙壁、门窗、设备等。
（2）设备部对生产设备、工具进行深度清洁。
3. 月清洁（1）生产部组织对车间进行全面检查，发现问题及时整改。
（2）设备部对生产设备、工具进行彻底清洁。
六、奖惩措施1. 对认真执行本制度，保持车间环境整洁的员工，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，造成车间环境脏乱、安全隐患的员工，给予批评教育，情节严重的，予以处罚。
3. 对在清洁工作中表现突出的部门，给予表彰和奖励。
七、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
涂装行业清洁生产标准
涂装行业清洁生产标准
涂装行业清洁生产标准可以参考以下建议：
1. 优化生产过程：优化涂装工艺流程，减少污染物排放，采用无毒、
无害或低毒低排放的原材料和催化剂，降低生产过程中的环境负荷。
2. 回收利用废气：对涂装生产过程中产生的废气进行回收利用，如采
用洗涤吸收法、吸附法等工艺技术，回收废气中的有机物质，减少大
气污染。
3. 选用高效低尘喷砂机：喷砂机是涂装生产中的一道重要设备，应优
先选用高效低尘的机型，以减少粉尘污染。
4. 实施清洁生产：在涂装生产过程中注重对生产环节的清洁处理，如
加强废渣、废气的回收利用，减少污染物的排放。
5. 加强员工健康培训：涂装行业生产过程中存在一定的职业病风险，
应加强员工健康培训，提高员工自我保护意识。
6. 严格执行环保法规：遵守国家和地方政府有关涂装行业的环保法规，确保生产过程符合环保标准。
7. 定期评估与改进：定期对涂装生产过程进行评估，寻找改进空间，
采取有效措施提高清洁生产水平。
8. 采用环保涂料：优先选用环保型涂料，如水性漆、粉末涂料等，降
低涂装过程中的环境污染。
总之，涂装行业应注重清洁生产，采用先进的技术和管理措施，降低
环境污染，保障员工健康，并遵守相关环保法规。
涂装车间深度清洁方案.doc
清洁计划方案2011 年一、清洁目的及工具 (3)二、检验标准 (5)三、清洁时间 (8)四、人员安排及组织结构 (9)五、设备工具及化学品 (10)六、安全计划 (12)七、程序和工艺 (13)八、约定 (13)本计划方案主要依据贵司提供的清洁项目内容，经过总体的研究出具这份初步计划方案。
在方案中对工作时间、人员安排、清洁内容、事前约定等方面作了说明，保证顺利完成清洁内容。
、清洁目的及工具A.常规清洁:B设备清洁:、检验标准2. 检查时间为：清理后2小时内；3. 考核方式：现场目视2. 表面溢水、溢出物料后能及时清理干净，残留极少量痕迹；3. 设备表面无残留锈渣；抽检任意处有少量可擦拭掉的斑迹。
清理废弃物处理1•作业全过程；2.作业全位置执行垃圾分类管理；进行了有害废弃物的分类包装；物料装运过程有正确防护、无散落；废弃液体按相关规定倒入指定槽内；累计倒入废液未混入杂物，有过滤网，从未造成管线堵塞工、器具使用1•作业全过程；2.作业全位置通过灵活使用工具，较同工位作业改善工作效率、保扌寸清理质量；工具使用后整洁、完好归库；个人保管工具经查可用；、清洁时间四、人员安排及组织结构计划安排人员43人，包括项目经理1人，现场主管2人，清洁人员40人。
根据实际情况，人员会有随时调整清洁工作组织结构与关系图五、设备工具及化学品易耗品序号名称使用工位1多功能粘性擦布厂房、设备清洁2专业粘性擦布烘房、调漆间、动静压室清洁3无尘擦布厂房、设备清洁4无尘尘推头地面清洁5无尘拖把头地面清洁6垃圾袋r废弃物收集7塑料薄膜厂房、设备清洁8地擦片地面清洁9纸尘袋厂房、设备清洁10一次性鞋套烘房、调漆间、动静压室清洁11透明胶布厂房、设备清洁12纸胶带厂房、设备清洁135S胶带做5S用14PDCS S明胶带PDCSS15耐咼温胶带烘房清洁16钢丝球厂房、设备清洁17铲刀刀片厂房、设备清洁劳保用品工具化学品六、安全计划安全应放在第一重要的位置，所有现场工作人员佩戴工作服，以及其他劳保用品。
车间卫生清洁标准
车间卫生清洁标准引言概述：车间卫生清洁是保障生产环境安全和员工健康的重要环节。
车间卫生清洁标准的制定和执行对于提高生产效率、确保产品质量具有重要意义。
本文将从四个方面详细阐述车间卫生清洁标准的内容和要求。
一、车间环境清洁1.1 工作区域清洁：车间工作区域应保持整洁，无杂物堆积。
工作台面、设备表面应定期清洁，避免灰尘和污渍的积累。
1.2 地面清洁：地面应保持干燥、清洁，无明显污渍和杂物。
定期进行地面清洁，包括扫地、拖地和擦洗设备周围地面。
1.3 垃圾处理：设立垃圾桶和分类垃圾箱，及时清空垃圾，避免异味和细菌滋生。
二、设备和工具清洁2.1 设备清洁：设备表面应定期清洁，避免油污和尘埃的积累。
特殊设备需按照使用说明进行清洁和维护，确保正常运转。
2.2 工具清洁：生产过程中使用的工具应及时清洁，避免污染产品或者引起安全隐患。
定期检查工具状况，如有损坏或者老化应及时更换。
2.3 储存管理：储存的设备和工具应分类、整齐摆放，避免交叉污染和损坏。
定期检查储存区域，清理过期、损坏和废弃物品。
三、通风和空气质量3.1 通风系统：车间应配备有效的通风系统，确保空气流通和新鲜空气的进入。
通风系统应定期检查和维护，确保正常运行。
3.2 空气净化：根据车间特点和生产过程，可安装适当的空气净化设备，减少粉尘、异味和有害气体的浓度。
3.3 定期检测：定期对车间空气质量进行检测，确保符合相关标准。
如发现异常情况，应及时采取措施进行处理。
四、个人卫生要求4.1 个人清洁：员工应保持良好的个人卫生习惯，如勤洗手、穿戴整洁的工作服和防护用品。
4.2 健康检查：定期进行员工健康检查，确保身体健康状况符合工作要求。
如发现患有传染性疾病的员工，应及时采取隔离和治疗措施。
4.3 培训教育：加强员工的卫生意识和知识培训，提高他们对车间卫生清洁的重要性的认识，确保正确执行相关标准和要求。
结论：车间卫生清洁标准的制定和执行对于保障生产环境安全和员工健康至关重要。
车间卫生清洁标准
车间卫生清洁标准一、引言车间卫生清洁是保证生产环境整洁、安全、卫生的重要环节。
本文旨在制定车间卫生清洁标准，确保车间环境达到卫生要求，提高工作效率和员工健康。
二、1. 车间日常清洁1.1 工作台面：工作台面应保持干净整洁，无杂物和污渍。
每天开始前和结束后，工作人员需清理工作台面，包括清除灰尘、残留物和废弃物。
1.2 地面：地面应保持干净、平整，无杂物和污渍。
每天开始前和结束后，地面需进行清扫和拖洗，确保无积尘、污渍和障碍物。
1.3 储物柜和货架：储物柜和货架应保持整洁有序，无杂物和污渍。
每周进行一次清理，清除储物柜和货架上的灰尘和杂物。
1.4 墙壁和天花板：墙壁和天花板应保持清洁，无灰尘和污渍。
每月进行一次清洁，包括清除墙壁和天花板上的灰尘和污渍。
1.5 空调和通风设备：空调和通风设备应保持清洁，无灰尘和污渍。
每季度进行一次清洁和维护，包括清除空调和通风设备上的灰尘和杂物。
1.6 照明设备：照明设备应保持清洁，确保光线璀璨。
每月进行一次清洁和更换灯泡，确保照明设备正常工作。
1.7 厕所和洗手间：厕所和洗手间应保持清洁和卫生。
每天进行多次清洁和消毒，包括清洁厕所、洗手池、镜子和地面。
2. 特殊清洁2.1 机器设备清洁：机器设备应定期进行清洁和维护，确保设备正常运行。
根据设备使用频率和工艺要求，制定清洁计划，并确保清洁操作符合相关安全规定。
2.2 化学品存储区清洁：化学品存储区应保持干燥、整洁，无杂物和污渍。
每周进行一次清理，包括清除存储区内的杂物和废弃物。
2.3 废弃物处理：废弃物应按照像关规定进行分类、储存和处理。
每天进行多次废弃物清理，确保废弃物妥善处理，避免交叉污染和环境污染。
2.4 地面油污清洁：地面油污应及时清理，避免滑倒和火灾风险。
每天进行多次清洁，包括使用适当的清洁剂和工具清除地面油污。
三、车间卫生清洁管理1. 责任分工：明确车间卫生清洁的责任人和责任部门，确保清洁工作得到有效管理和执行。
涂装保洁管理制度
涂装保洁管理制度第一章总则第一条为规范涂装保洁管理工作，提高工作效率，确保企业设备和环境的清洁整洁，特制定本制度。
第二条涂装保洁管理制度适用于所有涂装生产线及相关设备的保洁管理工作。
第三条涂装保洁管理应严格遵守国家有关法律法规、标准的规定。
并结合企业实际情况，制定本制度。
第四条涂装保洁管理以“预防为主、综合施策”的原则，通过统一规范的管理和操作，减少设备的故障率，延长设备的寿命，提高设备的使用效率。
第五条涂装保洁管理由设备管理部门负责具体落实，安全环保部门负责监督检查。
第六条涂装保洁管理制度应及时修订、完善，适合企业经营管理的实际情况。
第七条企业员工应严格遵守本制度，任何违反制度的行为一经发现，将受到相应的惩罚。
第二章涂装保洁管理的基本要求第八条涂装保洁管理应当制定详细的操作规程，确保每项工作环节的具体操作程序清晰明确。
第九条涂装保洁管理应当建立健全的数据记录和台账管理体系，对设备保洁情况进行定期汇总、分析，为改进工作提供依据。
第十条涂装保洁管理应当加强培训工作，提高员工对涂装保洁操作的认识和技能。
第十一条涂装保洁管理应建立质量检验制度，对设备保洁情况进行不定期检查，对发现的问题进行及时处理。
第三章涂装保洁管理的具体措施第十二条设备保洁前，应对涂装设备进行检查，消除设备上的异物、杂油。
第十三条设备保洁采用专人专岗，并采取互查互洗、防交叉污染的措施。
第十四条涂装设备保洁应使用专用的清洁剂和工具，保持设备表面的清洁度。
第十五条涂装设备保洁时，应注意设备操作台面及周围的清洁，以免污染产品。
第十六条设备保洁工作完成后，应及时清理工作现场，恢复生产环境的整洁。
第十七条涂装设备保洁完成后，应做好工作的记录和台账，以便随时查询。
第四章涂装保洁管理的考核与奖惩第十八条对设备保洁工作落实得好的员工，应及时予以表彰和奖励。
第十九条对违反设备保洁制度的员工，应给予相应的处罚，直至解除劳动合同。
第二十条对设备保洁工作不到位、不及时、不规范的，应当进行责任追究。
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自动机、玻璃、室体内表面
1/M
１/Ｄ
网格板 室体内表面、网格板 室体内表面、网格板 室体内表面、网格板 室体内表面、网格板 室体内表面、网格板 室体内表面、设备、玻璃
1/M 1/M 1/M 1/M 1/M 1/M 1/M
１/Ｄ １/Ｄ １/Ｄ １/Ｄ
粘性抹布擦 无灰尘、无 拭、高压水 大量过喷漆 １/Ｄ 枪冲洗 １/Ｄ １/Ｄ 无尘抹布溶 无灰尘，无 剂擦拭，更 残漆 换塑料布 无大量过喷 高压水枪冲 漆 洗
73
网格板
1/M
１/Ｄ
74
点检室
设备、漆管、玻璃、室体内表面
1/M
１/Ｄ
75
流平区 面漆废漆泥池1（色 漆） 面漆废漆泥池2（清 漆） 主通道、强冷室 面漆 烘房 出入口升降机
滚床、内壁、地面、玻璃
1/M
无灰尘
吸尘,粘性 抹布擦净，
76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 报交储存 区 修饰
70 手工喷 71
设备、漆管、玻璃、室体内表面
1/M
１/Ｄ
网格板
1/M
１/Ｄ
面漆
附件2
序号 生产线 工位
涂装车间生产设施常规清洁标准
清理 内 容 频次 深度 常规 清理标准 操作规程
72
面漆 自动喷
自动机、玻璃、室体内表面
1/M
１/Ｄ
无尘抹布溶 无灰尘，无 剂擦拭，更 残漆 换塑料布 无大量过喷 高压水枪冲 漆 洗 无灰尘 粘性抹布擦 拭
无灰尘,无 污物
吸尘,擦净
无灰尘,无 污物
吸尘,擦净
注：频次 Ｍ：月 Ｗ：周 Ｄ：天
设施常规清洁标准
洁净等级 AⅡ AⅡ AⅡ AⅡ AⅡ AⅡ AⅡ AⅡ AⅡ AⅡ AⅡ AⅡ AⅡ AⅡ AⅡ AⅡ AⅡ AⅡ AⅡ AⅡ AⅡ AⅡ AⅡ AⅡ AⅡ
设施常规清洁标准
洁净等级 AⅡ AⅡ AⅡ AⅡ AⅡ AⅡ AⅡ AⅡ AⅡ AⅡ AⅡ AⅡ AⅡ AⅡ AⅠ AⅠ
网格板
1/M
48
流平间
滚床、内壁、地面、玻璃
1/M
49 中涂
中涂废漆泥池
清除垃圾和漆渣
1/6M
无大量漆渣 铲除擦拭 淤积
附件2
序号 生产线 中涂 工位
涂装车间生产设施常规清洁标准
清理 内 容 频次 深度 先洗尘，再用粘性抹布擦拭内表面 刮去中涂凝结物及地面洗尘，用粘性 抹布擦拭内表面 1/3M 常规 1/w 无灰尘,无 高效吸尘器 颗粒,无纤 吸尘,粘性 抹布擦拭 维 清理标准 操作规程
1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 26 27
车身入口 至前处理
车身入口至前处理 吊具返回区 热水洗（洪流冲洗） 预脱脂 脱脂 脱脂备槽 第一水洗 第二水洗 表调 磷化主槽
吸尘器清理 无灰尘杂质 死角,粘性 抹布擦拭
ED、涂胶
44 手工喷 45
设备、漆管、玻璃、室体内表面
1/MBiblioteka １/Ｄ无尘抹布溶 无灰尘，无 剂擦拭，更 残漆 换塑料布 无大量过喷 高压水枪冲 漆 洗
网格板
1/M
46 自动喷 47
自动机、玻璃、室体内表面
1/M
１/Ｄ
无尘抹布溶 无灰尘，无 剂擦拭，更 残漆 换塑料布 无大量过喷 高压水枪冲 漆 洗 无灰尘 吸尘,粘性 抹布擦净，
28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43
燃烧室、送风管 路,脱臭装置
E D 刮去电泳凝结物及地面洗尘，用粘性 烘房 主通道、强冷室 抹布擦拭内表面 出入口升降机 ED待避 ED检查 ED离线 焊缝涂胶 焊缝涂胶送风管道 焊缝涂胶出口升降机 升降机 至 PVC PVC PVC送风管道 PVC至中涂喷漆室入口 升降机 升降机至中涂喷漆式入 口 除静电吹扫区 手工擦净区 刮去电泳凝结物及地面洗尘，用粘性 抹布擦拭内表面 内表面、滚床、玻璃及地面地擦机清 洁 内表面、日光灯、玻璃、台面及网格 下水盘、滚床清洁 内表面、日光灯、玻璃、台面及网格 下水盘、滚床清洁 内表面、日光灯、胶管、台面及地面 传送带除胶清洁 地沟 管道内表面 粘性抹布擦拭内表面、设备清洁 地面清洁 粘性抹布擦拭内表面日光灯、玻璃、 轨道清洁 内表面、日光灯、胶管、台面及地面 清洁 管道内表面 粘性抹布擦拭内表面、设备清洁 地面清洁 粘性抹布擦拭内表面、设备清洁 地面清洁 室体内表面、设备、玻璃 室体内表面、设备、玻璃
AⅠ
AⅠ
AⅠ
AⅠ AⅠ AⅡ
设施常规清洁标准
洁净等级
AⅠ
AⅠ AⅠ AⅡ AⅡ
AⅡ
AⅡ AⅡ AⅠ AⅠ
AⅠ
AⅠ
AⅠ
AⅠ AⅠ AⅠ AⅠ AⅠ AⅠ AⅠ
AⅠ
AⅠ
设施常规清洁标准
洁净等级
AⅠ
AⅠ
AⅠ
AⅠ
AⅡ AⅡ AⅠ AⅠ AⅠ AⅡ AⅡ AⅡ AⅡ AⅡ AⅡ AⅡ AⅡ AⅡ AⅡ AⅡ
无灰尘,无 污物
吸尘,擦净
内表面、日光灯、玻璃、台面设备及 网格下水盘、滚床清洁 内表面、日光灯、玻璃、台面设备及 地面清洁 内表面、日光灯、玻璃、台面设备及 网格下水盘、滚床清洁 内表面、日光灯、玻璃、台面设备及 地面清洁 滚床粘性抹布擦拭、地面打磨清洁 内表面、设备清洁 内表面、设备清洁 地面清洁 地面清洁
清除垃圾、用溶剂擦拭内表面并用去 根据需要 离子水冲洗 用DI水冲洗管道喷嘴，擦并用DI水冲 洗墙面和地面 用DI水冲洗管道喷嘴，擦并用DI水冲 洗墙面和地面 用DI水冲洗管道喷嘴，擦并用DI水冲 洗墙面和地面 擦、冲洗墙面和地面 水沟中垃圾 1/W 1/M 1/M 1/M 1/M 1/w
高压水枪冲 无堵塞无杂 洗,无尘抹 物 布擦净后再 1/w 冲洗
附件2
序号 生产线 工位
涂装车间生产设施常规清洁标准
清理 内 容 频次 深度 设备、轨道、地面、护栏清洁 设备、轨道、护栏、网格上塑料布更 换涂胶清洁 管道和喷嘴，擦、冲洗墙面和地面 管道和喷嘴，擦、冲洗墙面和地面 管道和喷嘴，擦、冲洗墙面和地面 管道和喷嘴，擦、冲洗墙面和地面 管道和喷嘴，擦、冲洗墙面和地面 管道和喷嘴，擦、冲洗墙面和地面 管道和喷嘴，擦、冲洗墙面和地面 去除磷化渣，擦、冲洗墙面和地面 更 换槽体顶部过滤垫 擦、冲洗墙面和地面 铲除并冲洗储槽 铲除并冲洗储槽 清除并冲洗过滤板、内壁 1/M 1/M 1/W 1/W 1/M 根据需要 1/W 1/M 1/M 1/3M 根据需要 根据需要 根据需要 根据需要 1/W 1/M 1/M 1/M 1/6M 无堵塞无杂 用水冲洗 物 纯水冲洗, 无堵塞无杂 无尘抹布擦 物 净，再冲洗 1/w 高压水枪冲 无堵塞无杂 洗,无尘抹 物 布擦净后再 冲洗 1/w 1/w 1/w 高压水枪冲 无堵塞无杂 洗,无尘抹 物 布擦净后再 冲洗 常规 清理标准 操作规程
无大量漆渣 铲除擦拭 淤积
无灰尘,无 高效吸尘器 颗粒,无纤 吸尘,粘性 抹布擦拭 维
燃烧室、送风管 刮去面漆凝结物及地面洗尘，用粘性 路 抹布擦拭内表面 面漆待避 多回涂检查 多回涂检查出口升降机 面漆检查入口升降机 面漆检查 修整场 最终检查、B/O室、打 腊间 将来对垒 报交储存区 报交储存区升降机 升降机至总装 粘性抹布擦拭内表面、滚床、玻璃及 地面地擦机清洁 内表面、日光灯、玻璃、台面设备及 网格下水盘、滚床清洁 内表面、设备清洁 内表面、设备清洁 地面清洁 地面清洁
前处理 磷化
磷化备槽 磷化酸洗槽 磷化添加剂储槽 磷化除渣装置
第三、四水洗（工业水 槽体、管道和喷嘴，擦、冲洗墙面和 洗） 地面 第五水洗（纯水浸洗） 沥水间 0米水沟 电泳主槽 电泳备槽 UF1 电泳 UF2 第八水洗（纯水浸洗） 沥水间 水沟 管道和喷嘴，擦、冲洗墙面和地面 擦、冲洗墙面和地面 水沟中垃圾 清除垃圾、用溶剂擦拭内表面并用去 离子水冲洗
清除垃圾和漆渣 清除垃圾和漆渣 先洗尘，再用粘性抹布擦拭内表面 刮去面漆凝结物及地面洗尘，用粘性 抹布擦拭内表面
1/6M 1/6M 1/3M 1/3M 1/3M 1/M 1/M 1/M 1/M 1/M 1/M 1/M 1/M 1/M 1/M 1/M １/Ｄ １/Ｄ １/Ｄ １/Ｄ １/Ｄ 1/w 1/w 1/w
无堵塞无杂 工水冲洗 物
附件2
序号 生产线 工位
涂装车间生产设施常规清洁标准
清理 内 容 频次 深度 先吸尘，再用粘性抹布擦拭内表面 1/3M 1/3M 1/3M 1/M 1/M 1/M 1/M 1/6M 1/M 1/M 1/M 1/6M 1/M 1/M 1/M 1/M １/Ｄ 无灰尘 １/Ｄ 粘性抹布擦 拭 １/Ｄ 无灰尘,无 污物 吸尘,擦净 无灰尘,无 １/Ｄ 污物 １/Ｄ １/Ｄ 无灰尘,无 污物 吸尘,擦净 吸尘器吸 尘,粘性抹 布擦拭 常规 1/w 1/w 1/w 无灰尘,无 高效吸尘器 颗粒,无纤 吸尘,粘性 抹布擦拭 维 清理标准 操作规程
设备、漆管、玻璃、室体内表面
1/M
１/Ｄ
无尘抹布溶 无灰尘，无 剂擦拭，更 残漆 换塑料布 无大量过喷 高压水枪冲 漆 洗 无尘抹布溶 无灰尘，无 剂擦拭，更 残漆 换塑料布 无大量过喷 高压水枪冲 漆 洗
网格板
1/M
１/Ｄ
62 自动喷 63 64 65 66 67 68 69 确认间 气密室 流平区 加热区 强冷区 静置区
无灰尘 1/M
高效吸尘器 吸尘,粘性 抹布擦拭 高效吸尘器 吸尘,粘性 抹布擦拭 吸尘,擦净 吸尘,擦净 粘性抹布擦 拭
55
湿打磨
1/M
１/Ｄ
无灰尘
56 57 58 59
湿打磨出口升降机 喷漆室入口区域 鸵鸟毛擦净区 手工擦净区