铸造锡青铜
锡青铜的介绍
宁波加伟铜制品为您详细介绍锡青铜锡青铜的介绍锡青铜作为弹性合金指含Sn≤6.5％的铜锡合金，通常尚含P、Zn等合金元素，如还含P则称为磷锡青铜，具有高弹性极限、弹性模量、良好的耐磨与耐蚀性能，适用于制造各种弹性元件。
锡青铜含锡量一般在3～14%之间,主要用于制作弹性元件和耐磨零件。
变形锡青铜的含锡量不超过8%，有时还添加磷、铅、锌等元素。
磷是良好的脱氧剂，还能改善流动性和耐磨性。
锡青铜中加铅可改善可切削性和耐磨性，加锌可改善铸造性能。
这种合金具有较高的力学性能、减磨性能和耐蚀性，易切削加工，钎焊和焊接性能好，收缩系数小，无磁性。
可用线材火焰喷涂和电弧喷涂制备青铜衬套、轴套、抗磁元件等涂层。
尺寸规格有Ф1.6mm、Ф2.3mm。
锡青铜是铸造收缩率最小的有色金属合金，用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求不高的铸件，锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中十分耐蚀，广泛用于蒸汽锅炉和海船零件。
含磷锡青铜具有良好的力学性能，可用作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件。
含铅锡青铜常用作耐磨零件和滑动轴承。
含锌锡青铜可作高气密性铸件。
由于锡青铜凝固范围很宽，铸件枝晶偏析严重，必须进行均匀化退火。
常常不进行固溶处理。
含Sn量小于7%的线材或板材可进行再结晶退火及去应力退火。
对用作弹簧材料的锡青铜QSn4-3、QSn6.5-0.4只能进行去应力退火,温度在250~300摄氏度。
铸造锡青铜是不能通过热处理来强化机械性能的，因为当Sn含量达到10%时，锡青铜组织结构不再是固溶体而是化合物。
这与其它青铜如铍青铜、铝青铜等固溶体类青铜可以通过热处理增强是不同的。
铜合金铸造工艺各种成分的铜合金的结晶特征不同，铸造性能不同，铸造工艺特点也不同。
1、锡青铜：结晶特征是结晶温度范围大，凝固区域宽。
铸造性能方面流动性差，易产生缩松，不易氧化。
工艺特点是壁厚件采取定向凝固（顺序凝固），复杂薄壁件、一般壁厚件采取同时凝固。
2、铝青铜和铝黄铜：结晶特征是结晶温度范围小，为逐层凝固特征。
锡青铜锻造温度
锡青铜锻造温度在金属加工领域，锡青铜作为一种常见的合金，因其良好的机械性能和耐腐蚀性而备受青睐。
锻造温度作为锡青铜加工过程中一个至关重要的参数，对于保证其最终的物理和机械性能具有举足轻重的地位。
本文将深入探讨锡青铜的锻造温度，以期为相关领域的从业人员提供有益的参考。
一、锡青铜的特性锡青铜主要由铜和锡两种元素组成，通常还会添加少量的锌、镍等元素以优化其性能。
这种合金具有较好的耐磨性、耐腐蚀性和较高的强度，因此在机械、化工、航空航天等领域得到了广泛应用。
在锻造过程中，锡青铜的物理和机械性能会受到温度的影响，合理的锻造温度是保证其性能的关键。
二、锻造温度的选择锡青铜的锻造温度通常在900℃~1100℃之间。
这一温度范围的选择主要基于合金的熔点以及不同元素在合金中的反应特性。
在此范围内，锡青铜可以保持良好的塑性，有利于加工成型。
温度过低可能导致材料塑性不足，容易产生裂纹；而温度过高则可能导致材料氧化、过烧，影响其机械性能。
因此，在实践中，应根据具体的合金成分和工艺要求来确定最适宜的锻造温度。
此外，除了确定基本的锻造温度范围外，还需根据实际生产条件和设备能力进行微调。
例如，对于大型铸锭的锻造，需要适当提高初始加热温度，以保证材料能够均匀热透；而对于小型零件的精密锻造，则需要严格控制加热和锻造温度，以防止过热或过烧。
三、温度对性能的影响在合理的锻造温度范围内，随着温度的升高，锡青铜的塑性会得到提高，这有利于材料的变形和加工。
在一定范围内，提高温度可以使合金内部的原子活动增强，促进动态再结晶过程，从而使材料组织更加均匀，提高其机械性能。
然而，如果温度过高，则可能导致锡青铜过度氧化或过烧，从而对其机械性能产生不利影响。
过烧的锡青铜在室温下会表现出脆性，其抗拉强度和延伸率都会显著降低。
此外，过烧还会导致材料内部出现微裂纹和晶界熔化等现象，这些都会严重削弱锡青铜的力学性能。
四、实践中的注意事项在实际生产中，为了确保锡青铜锻件的质量和性能，操作人员需密切关注加热和锻造过程中的温度变化。
铸锡青铜标准
ZCuPb20Sn5 20-5 铅青铜 4.0~6.0 — 18.0~23.0
0.25 0.01 0.75 0.01 0.10 0.10 — — 2.5 — 2.0 0.2 1.0
ZCuPb30
30 铅青铜
—
— 27.0~33.0
0.50 0.01 0.2 0.02 0.08 — 0.10 0.005 — 1.0 — 0.3 1.0
0.05 0.10 0.01 0.01
0.1 0.5 0.3
0.75
铸造铝青铜的力学性能（GB/T1176-1987）
合金牌号
铸造方法 σb/MPa(kgf/mm2)
力学性能，不低于 σ0.2/MPa(kgf/mm2) δ5(%) 硬度 HBW
S ZCuAl8Mn13Fe3
J
600(61.2) 650(66.3)
好，可以焊接，不易钎焊，大型铸件自 如轴套、螺母、蜗轮以及 250℃以下工
700℃空冷可以防止变脆
作的管配件
具有高的力学性能和耐磨性，可热处
理，高温下耐蚀性和抗氧化性能好，在 要求强度高，耐磨，耐蚀的零件，如，
ZCuAl10Fe3Mn2 大气、淡水和海水中耐蚀性好，可以焊 齿轮，轴承、衬套、管嘴、以及耐热管
以焊接，不易钎焊
有很高的化学性能，在大气、淡水和海 要求强度高耐腐蚀的重要铸件，如船
水中均有良好的耐蚀性，腐蚀疲劳强度 舶螺旋桨，高压阀体，泵体，以及耐 ZCuAl8Mn13Fe3Ni2
高，铸造性能好，合金组织致密，气密 压、耐磨零件，如蜗轮、齿轮、法兰、
性好，可以焊接，不易钎焊
衬套等
ZCuAl9Mn2
90(9.2) 100(10.2) 130(13.3) 170(17.3) 170(17.3) 170(17.3)
《国家标准》铸造锡青铜的化学成分(GBT1176-1987)
铸造锡青铜的化学成分（GB/T1176-1987）
铸造锡青铜的杂质限量（GB/T1176-1987）
铸造锡青铜的力学性能（GB/T1176-1987）
铸造锡青铜的主要特性和应用举例（GB/T1176-1987）
铸造铝青铜的化学成分（GB/T1176-1987）
铸造铝青铜的杂质限量（GB/T1176-1987）
铸造铝青铜的力学性能（GB/T1176-1987）
铸造铝青铜的主要特性和应用举例（GB/T1176-1987）
铅青铜的化学成分（GB/T1176-1987）
铸造铅青铜的力学性能（GB/T1176-1987）
铸造铅青铜的主要特性和应用举例（GB/T1176-1987）
铸造黄铜的化学成分（GB/T1176-1987）
铸造黄铜的杂质限量（GB/T1176-1987）
铸造黄铜的力学性能（GB/T1176-1987）
铸造黄铜的主要特性和应用举例（GB/T1176-1987）
资讯来源：国家标准化管理委员会。
锡青铜阀瓣铸造工艺探讨
二、前期铸造工艺
使用 焦炭坩埚 炉熔炼 ，浇注温 度控制在 １１ ０ ８ ￣左
２ ）铸 造 锡 青铜 在 一般 铸 造 条件 下 ，容 易产 生 偏 析 ，使铸件成分不均 匀 ，内部形成许多小孔洞 ，降低铸 件 的力学性能和气密性 。 ３ ）铸造锡 青铜 的吸气倾 向大 ，常常在浇 口、冒 Ｉ ： １
伽
通用机 械制造
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锡青铜阀瓣铸造工艺探讨
江 苏竹 箦 阀业 有 限公 司 （ 阳 ２ ３５ ） 肖 朋 溧 １３５ 许 建 东
【 要】 介绍 了 摘 锡青铜 的铸 造性能 ，典型 大规格
阀瓣的铸造 工艺分析 ，对产生的铸 造缺 陷提 出 了对 策。
【 关键词】锡 青铜 阀瓣
铸造工 艺
铸造性能
锡 青铜 的 历史悠 久 ，是 人类 最早使 用 的金 属材料
之一 。它具有 良好 的耐 蚀性 ，另外锡青铜表面能形成 致
密的Ｓ Ｏ 薄 膜 ，有 很好 的保 护作用 ，因此在大 气 、海 ｎ 水 、淡水 和蒸汽 中十分耐蚀 ，广 泛用于泵 、阀、给排水
管路和海 船零件 。
１ ）锡青铜结晶温度范围宽 ，呈糊状凝固，补缩困
难 ，容 易产生 枝晶偏析和分散的微观缩 孔 ；锡青铜凝 固
时的体积收缩率很 小 ，因此只要放置较小 的冒 口即可铸 造出壁厚不均而形 状复杂的铸件 ，但是 由于容易产生缩 松 ，பைடு நூலகம்不易得到组织致 密的铸件 。
图１ Ｄ ２０ Ｎ ５ 船用截止阀阀瓣
右 ；采用手工造型 ，造型材料选用南京红砂 ；浇注系统
根据经验采用类似产品普遍使用的中注式 （ 见图２ ），并
铸造锡青铜10-1化学成分及其特性
铸造锡青铜10-1（ZCuSn10P1）对应其他国家牌号如下：
国际标准ISO：CuSn11P
英国标准BS：PB1
法国标准NF：CuSn12P
日本标准JIS：PBC2
美国标准ASTM：C90710
铸造锡青铜10-1铜套化学成分如下：
合金牌号
合金名称
主要化学成分/%
杂质限量/%SnΒιβλιοθήκη ZnPbP
Ni
Ni
Zn
Pb
Mn
总和
ZCuSn10P1
10-1锡青铜
9.0～11.5
—
—
0.5～1.0
—
0.10
0.05
0.25
0.05
0.75
执行国家标准号：GB/T 1176-1987；
特性：晨瀚轴承铸造的锡青铜10-1铜套具有硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。
锡青铜 特点
锡青铜特点锡青铜 tin-bronze作为弹性合金指含Sn≤6.5％的铜锡合金，通常尚含P、Zn等合金元素，如还含P则称为磷锡青铜，具有高弹性极限、弹性模量、良好的耐磨与耐蚀性能，适用于制造各种弹性元件。
但是，炼铜制成的物件太软，容易弯曲，并且很快就钝。
接着人们发现把锡掺到铜里去制成铜锡合金——青铜。
青铜器件的熔炼和制作比纯铜容易的多，比纯铜坚硬（假如把锡的硬度值定为5，那么铜的硬度就是30，而青铜的硬度则是100～150），历史上称这个时期为青铜时代。
我国战国时代的著作《周礼·考工记》总结了熔炼青铜的经验，讲述青铜铸造各种不同物件采用铜和锡的不同比例:“金有六齐（方剂）。
六分其金（铜）而锡居一，谓之钟鼎之齐；五分其金而锡居一，谓之斧斤之齐；四分其金而锡居一，谓之戈戟之齐；三分其金而锡居一，谓之大刃之齐；五分其金而锡居二，谓之削杀矢（箭）之齐；金锡半，谓之鉴（镜子）燧（利用镜子聚光取火）之齐。
”这表明在3000多年前，我国劳动人民已经认识到，用途不同的青铜器所要求的性能不同，用以铸造青铜器的金属成分比例也应有所不同。
青铜由于坚硬，易熔，能很好的铸造成型，在空气中稳定，因而即使在青铜时代以后的铁器时代里，也没有丧失它的使用价值。
例如在公元前约280年，欧洲爱琴海中罗得岛上罗得港口矗立的青铜太阳神，高达46米，其手指高度超过成人身高。
概述锡青铜含锡量一般在3～14%之间,主要用于制作弹性元件和耐磨零件。
变形锡青铜的含锡量不超过 8%，有时还添加磷、铅、锌等元素。
磷是良好的脱氧剂，还能改善流动性和耐磨性。
锡青铜中加铅可改善可切削性和耐磨性，加锌可改善铸造性能。
这种合金具有较高的力学性能、减磨性能和耐蚀性，易切削加工，钎焊和焊接性能好，收缩系数小，无磁性。
可用线材火焰喷涂和电弧喷涂制备青铜衬套、轴套、抗磁元件等涂层。
尺寸规格有Ф1.6mm、Ф2.3mm[1]锡青铜用途锡青铜是铸造收缩率最小的有色金属合金，用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求不高的铸件，锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中十分耐蚀，广泛用于蒸汽锅炉和海船零件。
锡青铜的性质 锡青铜的用途
用心专注，服务专业锡青铜的性质锡青铜的用途锡青铜：是以锡为主要合金元素的青铜。
含锡量一般在3～14%之间，主要用于制作弹性元件和耐磨零件。
变形锡青铜的含锡量不超过8%，有时还添加磷、铅、锌等元素。
磷是良好的脱氧剂，还能改善流动性和耐磨性。
锡青铜中加铅可改善可切削性和耐磨性，加锌可改善铸造性能。
这种合金具有较高的力学性能、减磨性能和耐蚀性，易切削加工，钎焊和焊接性能好，收缩系数小，无磁性。
可用线材火焰喷涂和电弧喷涂制备青铜衬套、轴套、抗磁元件等涂层。
尺寸规格有Ф1.6mm、Ф2.3mm。
具有较高的强度、耐蚀性和优良的铸造性能，长期以来广泛应用于各工业部门中。
锡青铜的性质：锡青铜耐蚀、耐磨，有较好的力学性能和工艺性能，并能很好地焊接和钎焊，冲击时不产生火花。
分为加工锡青铜和铸造锡青铜。
用于压力加工的锡青铜含锡量低于6%～7%，铸造锡青铜的含锡量为10%～14%。
常用牌号有QSn4-3，QSn4.4-2.5，QSn7-O.2，ZQSn10，ZQSn5-2-5，ZQSN6-6-3等。
锡青铜是铸造收缩率最小的有色金属合金，可用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求不高的铸件。
锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中十分耐蚀，广泛用于蒸汽锅炉和海船零件。
含磷锡青铜具有良好的力学性能，可用作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件。
含铅锡青铜常用作耐磨零件和滑动轴承。
含锌锡青铜可作高气密性铸件。
锡青铜的用途：工业锡青铜锡青铜是工业上使用的重要铜合金。
为改善其铸造、力学和耐磨性能，以及节约锡，在锡青铜中加入磷、锌、铅等合金元素。
因而可把锡青铜分为锡磷青铜、锡锌青铜和锡锌铅青铜三类。
3.铸造青铜国标
铸造铝青铜的杂质限量（GB/T1176-1987）
杂质限量，不大于（%） 合金牌号 锑 ZCuAl8Mn13Fe3 ZCuAl8Mn13Fe3Ni2 ZCuAl9Mn2 ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 ZCuAl10Fe3 ZCuAl10Fe3Mn2 0.05 0.05 硅 0.15 0.15 0.20 0.15 0.20 0.10 0.01 0.01 0.10 0.50 0.10 3.0 0.3 0.1 0.4 0.5 磷 砷 碳 0.10 0.10 0.2 镍 锡 锌 0.3 0.3 1.5 铅 0.02 0.02 0.1 0.20 0.2 0.3 1.0 锰 总和 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.75
铸造铝青铜的力学性能（GB/T1176-1987）
力学性能，不低于 合金牌号 铸造方法 σb/MPa(kgf/mm ) S ZCuAl8Mn13Fe3 J S ZCuAl8Mn13Fe3Ni2 J S ZCuAl9Mn2 J ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 S S ZCuAl10Fe3 J Li、La S ZCuAl10Fe3Mn2 J 540(55.1) 20 1175 440(44.9) 630(64.3) 490(50.0) 540(55.1) 540(55.1) 490(50.0) 250(25.5) 180(18.4) 200(20.4) 200(20.4) 20 16 13 15 15 15 930 1570 980 1080 1080 1080 670(68.3) 390(39.8) 310(31.6) 18 20 1665 835 650(66.3) 645(65.8) 280(28.6) 280(28.6) 10 20 1665 1570 600(61.2)
铸造锡青铜的化学成分（GB/T1176-1987）
QSn6.5-0.1锡青铜材料用途
QSn6.5-0.1锡青铜材料用途
康女-士15 3 - 16 2 o - 5 88 6-
锡青铜的性质:锡青铜耐蚀、耐磨，有较好的力学性能和工艺性能，并能较好地焊接和钎焊，冲击时不产生火花。
分为加工锡青铜和铸造锡青铜。
用于压力加工的锡青铜含锡量低于6%~7%,铸造锡青铜的含锡量为10%~ 14%。
锡青铜是铸造收缩率最小的有色金属合金，可用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求不高的铸件。
锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中十分耐蚀，广泛用于蒸汽锅炉和海船零件。
含磷锡青铜具有较好的力学性能，可用作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件。
含铅锡青铜常用作耐磨零件和滑动轴承。
含锌锡青铜可作高气密性铸件。
锡青铜的用途:工业锡青铜锡青铜是工业上使用的重要铜合金。
为改善其铸造、力学和耐磨性能，以及节约锡，在锡青铜中加入磷、锌、铅等合金元素。
因而可把锡青铜分为锡磷青铜、锡锌青铜和锡锌铅青铜三类。
中文牌号QSn6.5-0.1锡青铜
标准（GB/T 2059-2000)
抗拉强度≥290(σb/MPa)
伸长率≥40(δ10/%）
.
化学成分：
Sn：6.0-7.0
P:0.10-0.25
Zn：≤0.30
Ni：≤0.20
Fe：≤0.05
Pb：≤0.02
Al：≤0.002
杂质：≤0.1
Cu：余量
力学性能：
抗拉强度(σb/MPa)：≥315伸长率(δ10/%）：≥40注：带材的力学性能
试样尺寸：厚度≥0.15。
10-2锡青铜
ZCuSn10Zn2
材料名称：铸造铜合金(10-2锡青铜，金属型)
牌号：ZCuSn10Zn2
标准：GB/T 1176-1987
●特性及适用范围：
ZCuSn10Zn2铸造铜合金耐蚀性、耐磨性和切削加工性能好，铸造性能好，铸件致密性较高，气密性较好。
ZCuSn10Zn2铸造铜合金用于在中等及较高负荷和小滑动速度下工作的重要管配件，以及阀、旋塞、泵体、齿轮、叶轮和蜗轮等。
ZCuSn10Zn2铸造锡青铜
●化学成份：
铜Cu ：其余
锡Sn ：9.0～11.0
锌Zn：1.0～3.0
铅Pb：≤1.5(不计入杂质总和)
磷P：≤0.05(杂质)
镍Ni：≤2.0(不计入杂质总和)
铝Al：≤0.01(杂质)
铁Fe：≤0.25(杂质)
锰Mn：≤0.2(杂质)
硅Si ：≤0.01(杂质)
锑Sb ：≤0.3(杂质)
硫S ：≤0.10(杂质)
注：杂质总和≤1.5
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：≥245
屈服强度σ (MPa)：≥140(参考值)
伸长率δ5 (％)：≥6
硬度：≥785HB(参考值)
●热处理规范：加热温度1200～1250℃；浇注温度1150～1200℃。
●铸造方法：金属型铸造[1][2]。
铸造锡青铜标准
铸造锡青铜标准铸造锡青铜标准是指在铜锡合金铸造过程中，为确保产品质量和工艺需求，制定的一套规范与要求。
下面将从标准的背景、主要内容和应用等方面探讨铸造锡青铜标准。
一、标准的背景铸造锡青铜是一种古老的铸造工艺，具有良好的耐磨、耐蚀、导热性能以及优异的机械性能等特点，广泛应用于工业生产中的轴承、阀门、装饰品等领域。
为了推动标准化，提高产品质量和工艺水平，保证产品的可靠性和安全性，人们逐渐制定了铸造锡青铜标准。
二、标准的主要内容1.原材料要求：规定了铜和锡的纯度要求、物理性能指标以及化学成分的配比范围等。
铜和锡的纯度与合金配比对产品的性能有较大影响，合理的铜锡比例可以保证产品的力学性能和抗腐蚀性能。
2.铸造工艺要求：包括熔炼工艺、铸型制备、浇注温度和时间控制、砂型制备、铸罩设计、铸造温度曲线等。
这些要求涉及到铸造过程中的温度、时间、压力等参数，旨在保证产品成型、结构均匀和减少缺陷。
3.机械性能要求：包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等力学性能指标，通过这些指标来评价产品的强度、韧性和硬度等。
4.抗腐蚀性能要求：对产品在不同环境条件下的耐蚀性能进行要求，如耐酸、耐碱、耐盐水等。
不同的工业领域对铸造锡青铜产品的耐蚀性要求不同，标准需要根据实际应用场景来制定对应的要求。
5.尺寸和表面质量要求：主要包括产品的尺寸、表面光洁度、缺陷等要求。
这些要求涉及到产品的外观和精度，尺寸要求严格控制才能保证产品与配件的互换性、连接性和可靠性。
三、标准的应用铸造锡青铜标准主要应用于生产领域，特别是涉及到铸造工艺的工业制造过程中。
通过标准的制定和指导，生产企业可以更加规范地操作铸造工艺，确保产品的质量和性能达到预期要求。
同时，标准可以被铸造行业内的不同企业广泛采用，提高产品的互换性和可靠性，推动铸造锡青铜行业的发展。
此外，标准的制定还可以为生产企业提供技术参考和交流平台，促进行业之间的交流与合作。
综上所述，铸造锡青铜标准对于推动行业的发展、提高产品质量和工艺水平具有重要意义。
铸铜材料(GB-T-1176).doc
铸造锡青铜的化学成分（ GB/T1176-1987 ）化学成分（ % ）合金牌号合金名称锡锌铅磷镍铜ZCuSn3Zn8Pb6Ni1 3—8 —6— 1 锡青铜 2.0~4.0 6.0~9.0 4.0~7.0 0.5~1.5 其余ZCuSn3Zn11Pb4 3—11—4 锡青铜 2.0~4.0 9.0~13.0 3.0~6.0 其余ZCuSn5Pb5Zn5 3— 5 —5 锡青铜 4.0~6.0 4.0~6.0 4.0~6.0 其余ZCuSn10Pb1 10—1 锡青铜9.0~11.5 0.5~1.0 其余ZCuSn10Pb5 10—5 锡青铜9.0~11.0 4.0~6.0 其余ZCuSn10Zn2 10—2 锡青铜9.0~11.0 1.0~3.0 其余铸造锡青铜的杂质限量（GB/T1176-1987 ）杂质限量，不大于（%）合金牌号铁铝锑硅磷硫镍锡锌铅锰总和ZCuSn3Zn8Pb6Ni1 0.4 0.02 0.3 0.02 0.05 1.0 ZCuSn3Zn11Pb4 0.5 0.02 0.3 0.02 0.05 1.0 ZCuSn5Pb5Zn5 0.3 0.01 0.25 0.01 0.05 0.10 2.5 1.0 ZCuSn10Pb1 0.1 0.01 0.05 0.02 0.05 0.10 0.05 0.25 0.05 0.75 ZCuSn10Pb5 0.3 0.02 0.3 0.05 1.0 1.0 ZCuSn10Zn2 0.25 0.01 0.3 0.01 0.05 0.10 2.0 1.5 0.2 1.5铸造锡青铜的力学性能（GB/T1176-1987 ）力学性能，不低于合金牌号铸造方法σ b/MPa(kgf/mm 2 ) σ0.2 /MPa(kgf/mm2)δ5(%) 硬度 HBWS 175(17.8) 8 590 ZCuSn3Zn8Pb6Ni1J 215(21.9) 10 685 ZCuSn3Zn11Pb4S175(17.8)8590J 215(21.9) 10 590S 、J 200(20.4) 90(9.2) 13 590 ZCuSn5Pb5Zn5Li、La 250(25.5) 100(10.2) 13 635S 220(22.4) 130(13.3) 3 785J 310(31.6) 170(17.3) 2 885 ZCuSn10Pb1Li 330(33.6) 170(17.3) 4 885La 360(36.7) 170(17.3) 6 885S 195(19.9) 10 685 ZCuSn10Pb5J 245(25.0) 10 685S 240(24.5) 120(12.2) 12 685 ZCuSn10Zn2 J 245(25.0) 140(14.3) 6 785Li、La 270(27.5) 140(14.3) 7 785 铸造锡青铜的主要特性和应用举例（GB/T1176-1987 ）合金牌号主要应用举例特性耐磨性较好，易加工，铸造性能好，淡水和蒸汽（≤225℃）中工作的零件，压力不大于 2.5MPa 在各种液体燃料以及海水、ZCuSn3Zn8Pb6Ni1 气密的阀门和管配件性较好、耐腐蚀，可在流动海水下工ZCuSn3Zn11Pb4 ZCuSn5Pb5Zn5 ZCuSn10Pb1作铸造性能好，易加海水、淡水、蒸汽中，压力不大于 2.5MPa 的管配件工，耐腐蚀耐磨性和耐蚀性好，易加在较高负荷，中等滑动速度下工作的耐磨耐腐蚀零件，如轴瓦、衬套、缸套、活塞离工，合器、泵件压盖以及蜗轮等铸造性能和气密性较好硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，可用于高负荷（20MPa 以下）和高滑动速度（8m/s ）下工作的耐磨零件，如连杆、衬有较套、轴瓦、齿轮、蜗轮等好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水ZCuSn10Pb5 ZCuSn10Zn2 中有良好的耐蚀性耐腐蚀，特别对稀硫结构材料，耐蚀、耐酸的配件以及破碎机衬套、轴瓦酸、盐酸和脂肪酸耐蚀性、耐磨性和切削加工性能好，铸造在中等及较高负荷和小滑动速度下工作的重要管配件，以及阀、旋塞、泵体、齿轮、性能叶轮和蜗轮等好，铸件致密性较高，气密性较好铸造铝青铜的化学成分（GB/T1176-1987 ）合金牌号合金名称化学成分（ %）镍铝铁锰铜ZCuAl8Mn13Fe3 8—13— 3 铝青铜7.0~9.0 2.0~4.0 12.0~14.5 其余ZCuAl8Mn13Fe3Ni2 8— 13 —3 —2 铝青铜1.8~2.5 7.0~8.5 2.5~4.0 11.5~14.0 其余ZCuAl9Mn2 9—2 铝青铜8.0~10.0 1.5~2.5 其余ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 9 —4—4 —2 铝青铜 4.0~5.08.5~10.04.0~5.0 0.8~2.5 其余 ZCuAl10Fe310 —3 铝青铜 8.5~11.0 2.0~4.0 其余ZCuAl10Fe3Mn2 10—3—2 铝青铜9.0~11.02.0~4.01.0~2.0 其余铸造铝青铜的杂质限量（ GB/T1176-1987 ）合金牌号杂质限量，不大于（ %）锑硅 磷砷碳 镍 锡锌 铅 锰 总和ZCuAl8Mn13Fe30.15 0.10 0.3 0.02 1.0 ZCuAl8Mn13Fe3Ni20.150.100.3 0.02 1.0 ZCuAl9Mn2 0.050.20 0.100.500.21.50.1 1.0 ZCuAl9Fe4Ni4Mn20.15 0.100.201.0ZCuAl10Fe30.203.00.3 0.4 0.2 1.0 1.0 ZCuAl10Fe3Mn2 0.05 0.10 0.01 0.010.10.50.30.75铸造铝青铜的力学性能（ GB/T1176-1987 ）力学性能，不低于合金牌号铸造方法σ b/MPa(kgf/mm 2)0.22) 5硬度 HBWσ /MPa(kgf/mm δ(%)S600(61.2)270(27.5)15 1570ZCuAl8Mn13Fe3J 650(66.3) 280(28.6) 10 1665S645(65.8)280(28.6)201570 ZCuAl8Mn13Fe3Ni2J 670(68.3) 310(31.6)18 1665S390(39.8)20835ZCuAl9Mn2J440(44.9)20 930 ZCuAl9Fe4Ni4Mn2S 630(64.3) 250(25.5) 16 1570 S490(50.0)180(18.4)13980 ZCuAl10Fe3J 540(55.1)200(20.4) 151080Li 、La 540(55.1) 200(20.4) 15 1080S 490(50.0) 15 1080 ZCuAl10Fe3Mn2J 540(55.1) 20 1175铸造铝青铜的主要特性和应用举例（GB/T1176-1987 ）合金牌号主要特性应用举例具有很高的强度和硬度，良好的耐磨性适用于制造重型机械用轴套，以及要能和铸造性能，合金致密性高，耐蚀好，ZCuAl8Mn13Fe3作为耐磨件工作温度不大于求强度高、耐磨、耐压零件，如法兰、400 ℃，可以焊接，不易钎焊阀体、泵体等有很高的化学性能，在大气、淡水和海要求强度高耐腐蚀的重要铸件，如船ZCuAl8Mn13Fe3Ni2 水中均有良好的耐蚀性，腐蚀疲劳强度舶螺旋桨，高压阀体，泵体，以及耐高，铸造性能好，合金组织致密，气密压、耐磨零件，如蜗轮、齿轮、法兰、性好，可以焊接，不易钎焊衬套等有高的力学性能，在大气、淡水和海水耐蚀、耐磨零件，形状简单的大型铸ZCuAl9Mn2中耐蚀性好，铸造性能好，组织致密，件，，如衬套、齿轮、蜗轮，以及在气密性高，耐磨性好，可以焊接，不易250 ℃以下工作的管配件和要求气密钎焊性高的铸件，如增压器内气封有很高的力学性能，在大气、淡水和海要求强度高，耐蚀性好的重要铸件，是制造船舶螺旋桨的主要材料之一，也可水中耐磨性好，铸造性能好，组织致密，ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 用做耐磨和 400 ℃以下工作的零件，如气密性高，耐磨性好，不易钎焊，铸造轴承、齿轮、蜗轮，螺帽、法兰、阀体，性能尚好导向套管具有高的力学性能，耐磨性和耐蚀性能要求强度高，、耐磨、耐蚀的重要铸件，，ZCuAl10Fe3 好，可以焊接，不易钎焊，大型铸件自如轴套、螺母、蜗轮以及 250 ℃以下工700 ℃空冷可以防止变脆作的管配件具有高的力学性能和耐磨性，可热处理，高温下耐蚀性和抗氧化性能好，在要求强度高，耐磨，耐蚀的零件，如，ZCuAl10Fe3Mn2 大气、淡水和海水中耐蚀性好，可以焊齿轮，轴承、衬套、管嘴、以及耐热管接，不易钎焊，大型铸件自700 ℃空冷配件等可以防止变脆铅青铜的化学成分（GB/T1176-1987 ）化学成分（ % ）合金牌号合金名称基本元素杂质含量，不大于锡锌铅铜铁铝锑硅磷硫砷铋镍锡锌锰总和ZCuPb10Sn10 10-10 铅青铜9.0~11.0 —8.0~11.0 0.25 0.01 0.5 0.01 0.05 0.10 —— 2.0 — 2.0 0.2 1.0 ZCuPb15Sn8 15-8 铅青铜7.0~9.0 —13.0~17.0 0.25 0.01 0.5 0.01 0.10 0.10 —— 2.0 — 2.0 0.2 1.0ZCuPb17Sn4Zn4 17-4-4 铅青铜 3.5~5.0 2.0~6.0 14.0~20.0 其余0.40 0.05 0.3 0.02 0.05 ———————0.75ZCuPb20Sn5 20-5 铅青铜 4.0~6.0 —18.0~23.0 0.25 0.01 0.75 0.01 0.10 0.10 —— 2.5 — 2.0 0.2 1.0 ZCuPb30 30 铅青铜——27.0~33.0 0.50 0.01 0.2 0.02 0.08 —0.10 0.005 — 1.0 — 0.3 1.0铸造铅青铜的力学性能（GB/T1176-1987 ）合金牌号铸造方法力学性能，不低于σ b/MPa(kgf/mm 2 ) σ0.2/MPa(kgf/mm2) δ5 (%) 硬度 HBW ZCuPb10Sn10S 180(18.4) 80(8.2) 7 635J 220(22.4) 140(14.3) 5 685Li、 La 220(22.4) 110(11.2) 6 685S 170(17.3) 80(8.2) 5 590ZCuPb15Sn8 J 220(20.4) 100(10.2) 6 635Li、 La 220(20.4) 100(10.2) 8 635ZCuPb17Sn4Zn4 S 150(15.3) 5 540 J 175(17.5) 7 590 S 150(15.3) 60(6.1) 5 440ZCuPb20Sn5 J 150(15.3) 70(7.1) 6 540La 180(18.4) 80(8.1) 7 540 ZCuPb30 J ———245铸造铅青铜的主要特性和应用举例（GB/T1176-1987 ）合金牌号主要特性应用举例表面压力高，又存在侧压力的滑动轴ZCuPb10Sn10 ZCuPb15Sn8 ZCuPb17Sn4Zn4 ZCuPb20Sn5ZCuPb30 润滑性能、耐磨性能和耐蚀性能好，适合用作双金属铸造材料在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，滑动性和自润滑性能好，易切削，铸造性能差，对稀硫酸耐蚀性能好耐磨性和自润滑性能好，易切削，铸造性能差在较高的滑动性能，在缺乏润滑介质和以水为介质时有特别好的自润滑性能适用于双金属铸造材料，耐硫酸腐蚀，易切削，铸造性能差有良好的自润滑性，易切削，铸造性能差，易产生比重偏析承，如轧辗、车辆用轴承、负荷峰值60MPa 的受冲击的零件，以及最高峰值达 100MPa 的内燃机双金属轴瓦，以及活塞销套、摩擦片等表面压力高，又有侧压力的轴承，可用来制造冷轧机的铜冷却管，耐冲击负荷达 50MPa 的零件，内燃机的双金属轴瓦，主要用于最大负荷达 70MPa的活塞销套，耐酸配件一般耐磨件，高滑动速度的轴承等高滑动速度的轴承，及破碎机、水泵、冷轧机轴承，负荷达 70MPa 的活塞销套要求高滑动速度的双金属轴瓦，减磨零件等铸造黄铜的化学成分（GB/T1176-1987 ）合金牌号合金名称化学成分（ % ）锡锌铅磷镍铝铁锰硅铜ZCuZn38 38 黄铜其余60.0~63.0 ZCuZn25Al6Fe3Mn3 25-6-3-3 铝黄铜其余 4.5~7.0 2.0~4.0 1.5~4.0 60.0~66.0 ZCuZn26Al4Fe3Mn3 26-4-3-3 铝黄铜其余 2.5~5.0 1.5~4.0 1.5~4.0 60.0~66.0 ZCuZn31Al2 31-2 铝黄铜其余 2.0~3.0 66.0~68.0 ZCuZn35Al2Mn2Fe1 35-2-2-1 铝黄铜其余0.5~2.5 0.5~2.0 0.1~3.0 57.0~65.0 ZCuZn38Mn2Pb2 38-2-2 锰黄铜其余 1.5~2.5 1.5~2.5 57.0~60.0ZCuZn40Mn2 40-2 锰黄铜 其余 1.0~2.057.0~60.0 ZCuZn40Mn3Fe1 40-3-1 锰黄铜 其余 0.5~1.5 3.0~4.053.0~58.0 ZCuZn33Pb2 33-2 铅黄铜 其余 1.0~3.063.0~67.0 ZCuZn40Pb240-2 铅黄铜 其余 0.5~2.50.2~0.858.0~63.0ZCuZn16Si416-9 硅黄铜其余2.5~4.5 79.0~81.0铸造黄铜的杂质限量（ GB/T1176-1987 ）杂质限量不大于（ % ）合金牌号铁铝 锑 硅 磷 硫砷碳 铋 镍 锡 锌铅锰 总和ZCuZn380.80.50.10.010.0021.01.5 ZCuZn25Al6Fe3Mn3 0.10 3.0 0.2 0.22.0 ZCuZn26Al4Fe3Mn30.103.00.2 0.2 2.0 ZCuZn31Al2 0.81.01.0 0.51.5 ZCuZn35Al2Mn2Fe10.103.0 1.0 0.52.0 ZCuZn38Mn2Pb2 0.8 1.0 0.1 2.0 2.0 ZCuZn40Mn2 0.81.0 0.1 1.02.0 ZCuZn40Mn3Fe11.00.10.50.51.5 ZCuZn33Pb2 0.8 0.10.05 0.051.0 1.5 0.2 1.5 ZCuZn40Pb2 0.80.051.01.00.51.5 ZCuZn16Si40.80.1 0.10.30.5 0.52.0铸造黄铜的力学性能（ GB/T1176-1987 ）合金牌号铸造方法力学性能，不低于22) 0.2)5硬度 HBWσ b/MPa(kgf/mm σ /MPa(kgf/mm δ(%) ZCuZn38S295 （ 30.0 ）30 590 J 295 （ 30.0 ） 30 685ZCuZn25Al6Fe3Mn3 S725 （ 73.9 ） 380 （38.7 ）101570J 740 （ 75.5 ）400 （40.8 ）7 1665Li、 La 740 （ 75.5 ）400 （40.8 ）7 1665S 600 （ 61.2 ）300 （30.6 ）18 1175 ZCuZn26Al4Fe3Mn3 J 600 （ 61.2 ）300 （30.6 ）18 1275Li、 La 600 （ 61.2 ）300 （30.6 ）18 1275 ZCuZn31Al2S 295 （ 30.0 ）12 785J 390 （ 39.8 ）15 885S 450 （ 45.9 ）170 （17.3 ）20 980 ZCuZn35Al2Mn2Fe1 J 475 （ 48.4 ）200 （20.4 ）18 1080Li、 La 475 （ 48.4 ）200 （20.4 ）18 1080 ZCuZn38Mn2Pb2S 245 （ 25.0 ）10 685J 345 （ 35.2 ）18 785 ZCuZn40Mn2S 345 （ 35.2 ）20 785J 390 （ 39.8 ）25 885 ZCuZn40Mn3Fe1S 440 （ 44.9 ）18 980J 490 （ 50.0 ）15 1080 ZCuZn33Pb2 S 180 （ 18.4 ）70（7.1 ）12 490 ZCuZn40Pb2S 220 （ 22.4 ）15 785J 280 （ 28.6 ）120 （12.2 ）20 885 ZCuZn16Si4S 345 （ 35.2 ）15 885J 390 （ 39.8 ）20 980铸造黄铜的主要特性和应用举例（GB/T1176-1987 ）合金牌号ZCuZn38主要特性应用举例具有优良的铸造性能和较高的力学性能，切一般结构件和耐蚀零件，如法兰，阀座，趾甲、削加工性能好，可以焊接，耐蚀性较好，有手柄和螺母等应力腐蚀开裂倾向有很高的力学性能，铸造性能良好，耐蚀性适用高强、耐磨零件，如桥梁支承板、螺母、螺较好，有应力腐蚀开裂倾向，可以焊接杆、耐磨板、滑块和蜗轮等有很高的力学性能，铸造性能良好，在空气、ZCuZn26Al4Fe3Mn3 要求强度高、耐蚀零件淡水、和海水中耐蚀性较好，可以焊接铸造性能良好，在空气、淡水、和海水中耐适用于压力铸造，如电机、仪表等压铸件以及造ZCuZn31Al2船和机械制造业的耐蚀零件蚀性较好，，易切削，可以焊接具有高的力学性能和良好的铸造性能，在大管路配件和要求不高的耐磨件ZCuZn35Al2Mn2Fe1气、淡水、海水中有较好的耐蚀性，切削性ZCuZn38Mn2Pb2 ZCuZn40Mn2 ZCuZn40Mn3Fe1 ZCuZn33Pb2 ZCuZn40Pb2ZCuZn16Si4能好，可以焊接有较高的力学性能和耐蚀性、耐磨性较好，一般用途的结构件、船舶、仪表等使用的外型简切削性能良好单铸件，如套筒、衬套、轴瓦、滑块等在空气、淡水、海水、蒸汽（小于300 ℃）和各有较高的力学性能和耐蚀性，铸造性能好，种液体燃料中工作的零件和阀体、阀杆、泵、管受热时组织稳定接头，以及需要浇注巴氏合金和镀锡零件等有高的力学性能，良好的铸造性能和切削加耐海水腐蚀的零件，以及300 ℃以下工作的管配工性能，在空气、淡水、和海水中耐蚀性较件，制造船舶螺旋桨等大型铸件好，有应力腐蚀开裂倾向结构材料，给水温度为 90 ℃时抗氧化性能煤气和给水设备的壳体、机器制造业、电子技术、好，电导率约为 10~14MS/m 精密仪器和光学仪器的部分构件配件有好的铸造性能和耐磨性，切削加工性能一般用途的耐磨、耐蚀零件，如轴套、齿轮等好，耐蚀性能好，在海水中有应力腐蚀倾向具有较好的力学性能和良好的耐蚀性，铸造接触海水工作的管配件以及水泵、叶轮、旋塞和性能好，流动性高，铸件组织致密，气密性在空气、淡水、油、燃料，以及工作压力在 4.5MPa 好和在 250 ℃以下蒸汽中工作的铸件资讯来源：国家标准化管理委员会。
锡青铜552材质组成-概述说明以及解释
锡青铜552材质组成-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述锡青铜552是一种重要的合金材料，由铜和锡组成。
它具有优异的机械性能和良好的耐腐蚀性能，广泛应用于各个领域。
本文将对锡青铜552的材质组成、特性以及应用领域进行详细介绍。
锡青铜552的成分主要包括铜和锡。
其中，铜作为合金的主要基础元素，具有良好的导电性和导热性能。
而添加适量的锡能够显著改变铜的性能，提高合金的硬度和强度。
此外，锡还能提高合金的耐磨性和耐蚀性，使锡青铜552在各种恶劣环境下表现出色。
锡青铜552的特性非常突出。
首先，它拥有良好的可加工性，可以通过热加工、冷加工和机械加工等多种方式进行成型。
其次，锡青铜552具有较高的硬度和强度，能够承受较大的外部压力和冲击力。
此外，它还表现出优异的耐磨性和耐蚀性，能够长期稳定地在恶劣的环境中工作。
除此之外，锡青铜552还具有良好的导电性和导热性能，在电子、电气和热传导等领域有广泛的应用。
锡青铜552的应用领域非常广泛。
首先，在航空航天领域，锡青铜552常被用于制造航天器零部件和航空发动机的连接件，因其出色的机械性能和耐腐蚀性能，能够保证航天器的安全可靠。
其次，在汽车工业中，锡青铜552常被用作发动机的传动部件和排气系统的连接件，能够承受高温和高压的工作环境，同时也能有效抵御腐蚀。
此外，在电子和电气领域，锡青铜552可用于制造导电材料和电器连接件，因其良好的导电性能而备受青睐。
除此之外，锡青铜552还广泛应用于化工设备、海洋工程、建筑和制造业等领域，具有广阔的市场前景。
总而言之，锡青铜552是一种具有优异机械性能和耐腐蚀性能的合金材料。
它的材质组成主要由铜和锡组成，并且具有良好的可加工性、硬度和强度，以及优异的耐磨性和耐蚀性。
锡青铜552在航空航天、汽车工业、电子电气以及化工等领域有着广泛的应用，具有巨大的发展潜力。
未来，随着科学技术的不断进步和人们对合金材料性能要求的提高，锡青铜552有望在更多领域发挥其独特的优势，为各行各业带来更大的效益和进步。
自润滑轴承材料-铸造青铜
自润滑轴承材料--铸造青铜铜是一种古老的金属,铜的发现与使用技术是我国古代文明的重要组成部分.出土最早的铸造铜刀,是中国4800年以前生产的.龙山文化时期,已能人工冶炼红铜和铜合金,并掌握了铸造、锻造和退火工艺。
本文主要介绍自润滑轴承基体材质中几种常用青铜的类型、成分和物理性能。
青铜是以Sn、Al、Be、Si、Mn、Cr、Cd、Zr、Ag、Fe、Mg、Te等为主要合金元素的铜合金，可以分为加工青铜与铸造青铜两大类。
按合金元素名称可将青铜细分问锡青铜、铝青铜等。
在滑动轴承中既有用作主要基体材料的，也有作为减磨层覆盖在轴承摩擦面的。
一、基本类型1、锡青铜工业锡青铜除主要合金元素外，还含有一定量的P、Zn、Pb、Ni等。
锡青铜抗腐蚀与耐磨性强，力学性能与工艺性能相当好。
特点：1）、在液态时，Sn易与O形成SnO2，这是一种硬脆的化合物，因此因充分脱氧，以免形成SnO2，降低合金的力学性能。
2）、锡青铜在凝固时会产生严重的枝晶偏析，在压力加工之前须进行均匀化退火，但由于Sn在Cu中扩散缓慢，需经过多次的均匀化退火与交给你个才能完全消除这种偏析。
3）、锡青铜对过热气体不敏感，可焊接性能良好4）、锡青铜无磁性，无低温脆性，耐磨性和抗蚀性高，冲击时不产生火花。
合金元素及杂质对锡青铜的性能影响：在锡青铜中的Pb、P既可能是合金元素也可能是杂质元素，Zn则是一种合金元素，Sb、Si、Al、S、Fe、Bi等则是杂质元素。
磷的影响：磷是铜合金的有效脱氧剂，提高锡青铜的流动性，缺点是加大铸锭的逆偏析。
加工锡磷青铜是的磷含量一般不超过0.45%，因为磷含量大于0.5%时在637℃左右会发生共晶-包晶反应，易引起热脆。
合金的磷含量大于0.3%时，组织中会出现铜与铜的磷化物（Cu3P）组成的共晶体。
（例如：GB/T 2040中QSn6.5-0.1，）。
鋅的影响：鋅在锡青铜α相固溶体重的溶解难度大。
因此，Cu-Sn-Zn加工其它为单相α固溶体，Zn提高合金的流动性，缩小结晶温度区间，减轻逆偏析，而对起组织与性能无大的影响。
锡青铜的熔炼工艺及铸造缺陷防止
（） １具有一 定 的缩松 倾 向 锡青 铜 的凝 固方 式介 于 体积 凝 固 和糊 状凝 固之 间， 在凝 固初 期形 成 的树 枝状 晶架 ， 即将 凝 固 的半 把
固态金属分割成若 干不相通的微熔池 ，贯穿整个铸 件 断面 ， 合金 液难 以补缩 到 晶 问 ， 导致 在 枝 晶 问形 成
中的最 大 溶解 度 只有 ６ ％左 右 ， 散 速 度较 慢 ， 扩 还受 到密 度较 大 的 Ｐ 素 的影 响 ， 易 在凝 固的过 程 中 ｂ元 容 形 成 锡 的密度 偏 析 。锡 的偏 析还 与锡 、 、 的结 晶 铜 铅
温度 有 关 ： 的 结 晶温 度 为 ２ ２ ， 的结 晶温 度 为 锡 ３℃ 铅
1锡青铜的铸造性能1具有一定的缩松倾向锡青铜的凝固方式介于体积凝固和糊状凝固之间在凝固初期形成的树枝状晶架把即将凝固的半固态金属分割成若干不相通的微熔池贯穿整个铸件断面合金液难以补缩到晶间导致在枝晶间形成微小孑l洞
锡青铜的熔炼工艺及铸造缺陷防止
聂 小武 （ 南铁 路科 技职业 技术 学 院机械 工程 系 ， 南株 洲市 湖 湖 ４ ０ ０ １ ０） ２
文章 编 号 ：０ ０ ０ ７ ２ １— ６
对于 Ｚ ｕｎ ０ ｂ 锡青铜可先用预热的锌（ Ｃ Ｓ ｌＰ ５ 占铜
液 质 量 的 ０５ １ ％） 氧 ， 分 搅 拌 至 铜 液 平稳 ， ．％～ ． 脱 ０ 充
ｏ Ｆ Ｍ 。 中国铸造装备 与技术 ５ ２ １ ｒ ／ ０ ０
（ ）加覆 盖剂 木 炭 出炉 ，出炉 温度 约 （ ２ ０ ４ １０ ＿ ＋
度区间较宽 ， 在凝固过程中收缩率较大 ， 自由线收缩
铸造锡青铜
用相同质量的锌代替部分锡.研究了Zn、Sn对真空铸造锡青铜合金性能和组织结构的影响.试验结果表明,相同质量的锌代替锡,提高了合金的力学性能;锌完全固溶在基体中,但是含锌较高时容易产生气孔缺陷;锡一部分固溶在基体中,其余的在晶界处析出,导致了Sn强化作用的降低.
铸造锡青铜的化学成分（GB/T1176-1987）
铸造锡青铜的杂质限量（GB/T1176-1987）
铸造锡青铜的力学性能（GB/T1176-1987）
铸造锡青铜的主要特性和应用举例（GB/T1176-1987）
铸造铝青铜的化学成分（GB/T1176-1987）
铸造铝青铜的杂质限量（GB/T1176-1987）
铸造铝青铜的力学性能（GB/T1176-1987）
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铅青铜的化学成分（GB/T1176-1987）
铸造铅青铜的力学性能（GB/T1176-1987）
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铸造黄铜的化学成分（GB/T1176-1987）
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铸造黄铜的力学性能（GB/T1176-1987）
铸造黄铜的主要特性和应用举例（GB/T1176-1987）
资讯来源：国家标准化管理委员会。
锡青铜化学成分
铸造锡青铜的化学成分（GB/T1176-1987）
铸造锡青铜的杂质限量（GB/T1176-1987）
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QSn7-0.2锡青 铜加工特性
QSn7-0.2锡青铜加工特性
锡青铜的铸造性能、减摩性能较好和机械性能好，适合於制造轴承、蜗轮、齿轮等具有高弹性极限、弹性模量、良好的耐磨与耐蚀性能，适用于制造各种弹性元件耐蚀、耐磨，有良好的力学性能和工艺性能，并能很好地焊接和钎焊，冲击时不产生火花。
分为加工锡青铜和铸造锡青铜。
用于压力加工的锡青铜含锡量低于6％～7％，铸造锡青铜的含锡量为10％～14％。
康-女士15 3 - 1 6 2o - 5 88 6
QSn7-0.2
QSn7-0.2锡青铜强度较高，弹性和耐磨性好，易焊接和钎焊，在大气、淡水和海水中耐蚀性好，可切削性良好，适于热压加工。
QSn7-0.2磷青铜用于制作中等负荷、中等滑动速度下承受摩擦的零件，如抗磨垫圈、轴承、轴套、涡轮等，还可用作弹簧、簧片等。
中文名称
QSn7-0.2锡青铜
抗拉强度
σb (MPa):≥665
伸长率
δ10 (%):≥2
试样尺寸:
厚度≥0.15
化学成份:
铜Cu :余量
锡Sn :6.0~8.0
铅Pb:≤0.02
磷P:0.10~0.25铝Al:≤0.01
铁Fe:≤0.05
硅Si :≤0.02
锑Sb :≤0.002铋Bi:≤0.002注:≤0.15(杂质)。
锡青铜 特点
锡青铜的用途：
锡青铜是铸造收缩率最小的有色金属合金，用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求不高的铸件，锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中十分耐蚀，广泛用于蒸汽锅炉和海船零件。含磷锡青铜具有良好的力学性能，可用作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件。含铅锡青铜常用作耐磨零件和滑动轴承。含锌锡青铜可作收缩率最小的有色金属合金，用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求不高的铸件，锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中十分耐蚀，广泛用于蒸汽锅炉和海船零件。含磷锡青铜具有良好的力学性能，可用作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件。含铅锡青铜常用作耐磨零件和滑动轴承。含锌锡青铜可作高气密性铸件。[2] 分子式： CAS号： 锡青铜管
锡青铜 tin-bronze
作为弹性合金指含Sn≤6.5％的铜锡合金，通常尚含P、Zn等合金元素，如还含P则称为磷锡青铜，具有高弹性极限、弹性模量、良好的耐磨与耐蚀性能，适用于制造各种弹性元件。
但是，炼铜制成的物件太软，容易弯曲，并且很快就钝。接着人们发现把锡掺到铜里去制成铜锡合金——青铜。青铜器件的熔炼和制作比纯铜容易的多，比纯铜坚硬（假如把锡的硬度值定为5，那么铜的硬度就是30，而青铜的硬度则是100～150），历史上称这个时期为青铜时代。 我国战国时代的著作《周礼·考工记》总结了熔炼青铜的经验，讲述青铜铸造各种不同物件采用铜和锡的不同比例:“金有六齐（方剂）。六分其金（铜）而锡居一，谓之钟鼎之齐；五分其金而锡居一，谓之斧斤之齐；四分其金而锡居一，谓之戈戟之齐；三分其金而锡居一，谓之大刃之齐；五分其金而锡居二，谓之削杀矢（箭）之齐；金锡半，谓之鉴（镜子）燧（利用镜子聚光取火）之齐。”这表明在3000多年前，我国劳动人民已经认识到，用途不同的青铜器所要求的性能不同，用以铸造青铜器的金属成分比例也应有所不同。 青铜由于坚硬，易熔，能很好的铸造成型，在空气中稳定，因而即使在青铜时代以后的铁器时代里，也没有丧失它的使用价值。例如在公元前约280年，欧洲爱琴海中罗得岛上罗得港口矗立的青铜太阳神，高达46米，其手指高度超过成人身高。
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用相同质量的锌代替部分锡.研究了Zn、Sn对真空铸造锡青铜合金性能和组织结构的影响.试验结果表明,相同质量的锌代替锡,提高了合金的力学性能;锌完全固溶在基体中,但是含锌较高时容易产生气孔缺陷;锡一部分固溶在基体中,其余的在晶界处析出,导致了Sn强化作用的降低.
铸造锡青铜的化学成分（GB/T1176-1987）
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