TPM阶段总结会议 - 360文档中心

tpm推进工作总结

tpm推进工作总结
TPM推进工作总结。

TPM（全员生产维护）是一种以全员参与、全面预防为核心的生产维护管理方法，旨在通过全员参与，持续改善和预防设备故障，提高设备稼动率和生产效率。

在过去的一段时间里，我们公司积极推进TPM工作，取得了一定的成绩。

下面就来总结一下我们的TPM推进工作。

首先，我们公司在TPM推进工作中注重了全员参与。

通过开展培训和宣传活动，让全体员工了解TPM的重要性和作用，激发了大家的参与热情。

在实际工作中，每个员工都积极参与设备维护和保养工作，不断改进工作方法，提高了设备的稼动率和使用寿命。

其次，我们公司在TPM推进工作中重视了设备管理和维护。

我们建立了完善的设备档案和维护计划，定期对设备进行检查和保养，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运转。

同时，我们还加强了设备操作人员的培训，提高了他们的操作技能和设备管理意识，减少了设备故障的发生。

最后，我们公司在TPM推进工作中注重了持续改善和创新。

我们不断开展设备改进和技术革新工作，引进了先进的生产设备和技术，提高了生产效率和产品质量。

同时，我们还加强了设备维护工作的标准化和规范化，确保了设备维护工作的质量和效果。

总的来说，我们公司在TPM推进工作中取得了一定的成绩，但也存在一些不足之处，比如设备管理还需进一步完善，设备维护工作还需加强。

因此，我们将继续加大TPM推进工作的力度，不断改进和完善工作方法，提高设备的稼动率和生产效率，为公司的发展做出更大的贡献。

tpm工作总结范文

tpm工作总结范文TPM工作总结。

随着现代企业管理理念的不断更新与发展，全员参与的全面生产维护（TPM）管理模式已经成为了许多企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量的重要手段。

在过去的一段时间里，我们公司也积极推行TPM管理模式，取得了一定的成绩。

在此，我将对公司TPM工作进行总结，并提出一些改进和优化的建议。

首先，我们公司在TPM工作中注重了设备的维护和保养，通过定期的设备检查和保养，有效地减少了设备故障率，提高了设备的可靠性和稳定性。

同时，我们还注重了员工的技能培训和教育，使得员工能够更好地掌握设备操作和维护技能，提高了生产效率和产品质量。

其次，我们在TPM工作中还注重了生产过程的改善和优化。

通过对生产过程进行分析和改进，我们成功地减少了生产中的浪费和不良品率，提高了生产效率和产品质量。

同时，我们还注重了生产过程中的安全管理，有效地减少了生产事故的发生，保障了员工的生命安全和身体健康。

然而，我们也发现了一些问题和不足之处。

首先，公司在TPM工作中的全员参与程度还不够高，部分员工对TPM管理模式的认识和理解还不够深入，需要加强员工的培训和教育。

其次，公司在设备维护和保养方面还存在一些不规范的现象，需要加强对设备维护和保养的规范化管理。

最后，公司在生产过程改善和优化方面还有待进一步加强，需要加强对生产过程的分析和改进，提高生产效率和产品质量。

综上所述，TPM工作对于公司的发展起着非常重要的作用。

我们将进一步加强对TPM管理模式的推行，提高员工的参与度，加强设备维护和保养的规范化管理，优化生产过程，提高生产效率和产品质量。

相信在全员参与的共同努力下，我们公司的生产经营将会迎来更加美好的明天。

对于tpm工作总结

对于tpm工作总结TPM工作总结。

作为一个企业的生产管理人员，TPM（全面生产维护）是我们日常工作中不可或缺的一部分。

TPM的目标是通过最大限度地减少故障和提高设备效率，从而实现生产效率的提高。

在过去的一段时间里，我们团队积极投入到TPM工作中，取得了一些成绩，同时也遇到了一些挑战。

在这篇文章中，我将对我们团队的TPM 工作进行总结，分享我们的经验和教训。

首先，我们团队在实施TPM的过程中，注重了员工的培训和意识的提高。

我们组织了一系列的培训课程，包括设备操作技能、故障排除技能以及TPM理念的宣传。

通过这些培训，我们的员工对设备的维护和保养有了更深入的了解，意识到了设备故障对生产效率的影响，从而更加积极地参与到TPM工作中来。

这为我们的TPM工作奠定了良好的基础。

其次，我们团队在设备保养方面取得了一些成绩。

我们建立了设备保养的标准化流程，明确了保养的频次和内容，同时制定了保养记录和检查表。

通过严格执行这些标准化流程，我们设备的故障率明显下降，生产效率得到了提高。

然而，我们也遇到了一些挑战。

在TPM的实施过程中，我们发现一些员工对于TPM的理念和方法并不够理解，甚至存在抵触情绪。

这给我们的工作带来了一定的困难。

另外，由于我们团队的人手有限，有时候无法及时进行设备的保养和维护，导致了一些潜在故障的发生。

这些问题需要我们进一步解决和改进。

总的来说，我们团队在TPM工作中取得了一些成绩，但也面临着一些挑战。

我们将继续加强员工的培训和意识提高，加强设备的保养和维护，同时也需要解决好人手不足的问题。

相信在不久的将来，我们的TPM工作会取得更大的进步，为企业的发展贡献更多的力量。

年度TPM工作总结会议上的讲话

2021年度TPM工作总结会议上的讲话〔二Ｏ一四年二月十六日〕同志们：今天我们胜利召开了2021年度TPM工作总结会议，刚刚XXXX总经理助理代表公司作了2021年度TPM工作总结报告，并对公司2021年度TPM工作中，涌现出的一批优秀的先进集体和先进个人进展了表彰。

会议进一步分析了当前开展TPM管理工作的形式，提高了思想认识，明确了工作目标。

特别是XXXX总经理助理的总结工作报告，实事求是、客观地总结了公司2021年度的设备TPM管理工作，深入准确地分析了在推进TPM管理工作中存在的问题，系统的部署了2021年全年设备TPM管理工作的主要思路和举措，对公司全面开展TPM活动有很强的指导性和针对性。

我完全同意这个报告，会后各单位、各部门要结合本职工作，不折不扣抓好TPM活动的开展落实，同时也希望大家针对TPM活动推进、开展过程中存在的问题积极谏言献策，努力推进TPM活动在公司的良性开展。

下面借此时机，我再强调三点意见。

一、提高认识，全员参与，增强职工的自我管理和自我控制意识。

在市场这个优胜劣汰的大环境中，在公司“转机强企〞的过程中，公司想要有新的开展，就必须以先进的精益理念来提升管理能力，要从重视硬件投入转换到重视管理上来。

那么公司如何才能巧妙地化“危〞为“机〞，逆流而上，实现弯道超越呢？答案就在于“加强内部管理与控制，提高生产效率，消减生产本钱〞这些不能是仅仅停留在管理者口中的空洞口号，而是要更多的转化为我们积极修炼“内功〞的切实行动。

我们知道任何一项精益工作都不可能一簇而就，需要我们持之以恒的学习、总结和提炼，更是一个需要经历从理论到实践，从实践到理论的反复的、长期的一个过程。

所以一项精益管理工作的全面引入，需要我们各级领导人员，通过各种管理方法、手段，积极鼓励广阔职工“立足岗位、立足改善、立足创新、立足开展〞，仅仅围绕“两提高、两降低、两优化〞的目标，从思想认识转变到实际行动中，形成“自主改善、自主管理、自主创新、自觉创效〞的长效管理机制。

TPM推进工作总结

TPM推进工作总结引言总生产维护（Total Productive Maintenance，简称TPM）是一种以维修为基础、流程为核心、全员参与的维修管理方法。

它的目标是通过设备的全生命周期管理，最大限度地发挥设备的效率和稳定性，从而提高生产率和产品质量。

在过去的几个月里，我们团队积极推进TPM的实施，取得了一系列的成果。

本文将对这些工作进行总结，并分享一些实践经验和教训。

1. TPM团队组建首先，我们成立了一个专门负责推进TPM工作的团队。

这个团队由设备维修人员、生产操作人员、工艺工程师和质量工程师组成。

每个人都有自己的领域专长，通过共同合作，我们能够更好地推进TPM的实施工作。

2. 设备管理在TPM的实施过程中，设备管理是一个非常重要的环节。

我们根据设备的重要程度和使用频率，制定了不同的管理策略。

我们对设备进行了分类，制定了设备维修计划和保养计划，确保设备的正常运行和有效维护。

我们还建立了一套设备维修记录系统，用于记录设备的维修历史、维修频率和维修费用。

通过对这些数据的分析，我们可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的维修措施，提高设备的可靠性和稳定性。

3. 操作规范和培训为了保证生产操作人员能够正确地操作设备，我们制定了一系列的操作规范。

这些规范包括设备的开机和关机程序、设备的日常保养和维修程序，以及设备故障的排除方法等。

我们还举办了一系列的培训班，培训生产操作人员掌握这些规范，并能够有效地操作设备。

4. 故障分析和改进在TPM的实施过程中，我们强调对设备故障进行深入的分析，并通过改进措施来减少故障发生的可能性。

我们采取了以下几个步骤来进行故障分析和改进：•收集故障数据：我们建立了一个故障数据库，用于记录设备故障的详细信息。

通过对这些数据的分析，我们可以找出故障的主要原因和共性点。

•根本原因分析：针对故障数据库中的重复故障，我们进行了根本原因分析。

通过分析故障的发生原因和过程，我们可以找到故障的根本原因，并制定相应的改进措施。

精益管理第一期TPM总结

精益第一期TPM工作总结2018年3月初，铝加工开始推进精益化管理，并邀请华制智能公司专家团队定期到厂指导。

设备改善小组由焦老师带领，从设备管理指标、课题重点改善、点巡检表优化、设备保养标准和备品备件库存等方面做出指导和改善，八个月以来取得了显著的成绩，现对TPM各方面工作总结如下：1、设备故障统计分析焦老师带领我们建立了新的设备运行情况统计标准，OEE指标管理及相关数据分析机制，但由于各方面原因，OEE指标的原始数据统计未能有效执行，设备运行和故障时间仍由调度统计，计算故障率的原始数据缺乏准确性，目前来看，2018年3至10月份的故障率与去年同期相比无明显的规律趋势变化。

2017年1月至2018年10月铝加工设备故障率注： 2017年11月综合故障率5.91%，电气故障率4.44%，机械故障率1.47%，与平时差别较大，故未列入表格。

2 / 62、点巡检表优化5月9日，设备改善小组召开TPM项目推进会，会议要求各车间对现行的点巡检表进行优化。

5月底各车间完成优化点巡检表共40份，其中动力车间4份，精整车间13份，冷轧车间7份，铝箔车间16份。

目前各个车间都已按照优化后的点巡检表执行点巡检，点巡检项目更为科学，频率减少，节约了时间。

3、故障报告书从5月份第四周开始，要求各车间开始写故障报告书，截止10月底，铝加工共完成故障报告书258份，其中动力车间75份，精整车间52份，冷轧车间51份，铝箔车间80份。

故障报告书是一项很好的有利于检修人员提升技能水平的工作，将要求各车间持续进行下去，目前动力车间报告书填写较为认真，铝箔车间报告书数量最多，但质量不高，各车间报告书上都有原因分析不到位，把现象当原因的情况，后期可以要求车间报送故障分析会议记录等，督促车间学习评审故障报告书。

4、微缺陷8月份开始施行微缺陷处理上报工作，截止10月底，铝加工全厂共发现处理微缺陷405项，其中动力车间178项，精整车间65项，冷轧车间65项，铝箔车间97项。

TPM自主保全阶段总结

冲压车间自主保全改善案例
冲压车间通过初期清扫，将压机顶部的灰尘、油污进行了彻底的清扫。
改善前：部分压机的电机油污严重
改善后：压机的电机油污已清理
改善前：部分压机的电机灰尘严重脚踏实地追根求源
改善后：压机的电机灰尘清除精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
焊接自主保全改善案例
各车间在开展自主清扫时不断的发现问题，并将问题报设备管理部门解决。
改善前：气瓶放置装置两边进出，存在安全隐患
TPM试点（焊接3线）自主保全阶段
物料转运区域的改善
改善前现场凌乱且管理混乱
改善后现场整洁有序、提升现场管理
改善前设备线路凌乱
改善后线路规范整齐
脚踏实地追根求源
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
TPM试点（焊接3线）自主保全阶段
TPM自主清扫成果展示
线路整齐规范
TPM试点（焊接3线）自主保全阶段
清扫标准建立的培训。生产设备部根据清扫的成果，经过评估后，制成清扫标准，并对员工进行培训和考试。
TPM自主清扫标准
TPM自主清扫点检表
TPM自主清扫问题记录表
脚踏实地追根求源
清扫标准培训后考试、且执行、（如果这3张表真实有效的运用、预计设备故障率在6个月内至少降低20%）
冲压车间TPM自主清扫评审过程
焊接车间TPM自主清扫评审过程
涂装车间TPM自主清扫评审过程
总装车间TPM自主清扫评审过程
脚踏实地追根求源
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
TPM自主清扫第一阶段试点评审亮点
冲压车间TPM自主清扫评审亮点

tpm活动总结

tpm活动总结篇一：TPM活动总结前几天参加企业第一阶段总结大会，短短几个月时间各种改善案例就呈现爆炸式增长，说明国企文化底蕴深厚，职工知识素养高，这些为中国企业在管理上赶超发达国家奠定了坚实的基础。

下面是企业领导的发言，与大家分享。

同志们：今天，我们在这里召开TPM管理工作阶段总结大会，旨在对今年开展TPM管理以来的工作总结经验、分析不足，为下一阶段持续推进TPM管理工作打下坚实基础。

刚才，运营改善部对全公司的工作以视频的形式进行了总结展示，炼铁、冷轧作业部等单位分别对本单位TPM开展情况进行了汇报。

从8月8日公司召开TPM管理启动大会至今，TPM工作在公司有序开展，推行广度上从最初的5个样板单位、11个样板区域扩展到目前覆盖全公司各生产作业单位，深度上从以现场环境整理、整顿为核心的阶段推进到目前的以设备机能初步改善为目的的阶段，总的来说收获与不足并存。

一、推行过程中的收获1、敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力进一步提高为了正确、快速、有效地推行TPM管理工作，我们与深圳合众资源企业管理顾问公司成功牵手，3A公司选派了经验丰富的顾问团队全力协助我们公司推进TPM管理工作。

在已经完成的5次辅导中，全公司共计提出整改问题点31940项、整改完成30244项，其中各单位自主查出问题28661项、整改完成25382项，通过这些数字我们可以看到：一是咨询团队采用了符合我公司特点的辅导方式，善于启蒙、引导，方法得当、有效；二是两级TPM专业管理人员团队发现问题的能力得到了提升、组织开展工作的能力得到了提高；三是通过了“红牌作战”、“小组活动”、“工具柜整理整顿比赛”等形式，岗位职工敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力不断提高，全员参与的意识不断增强。

2、自主改善意识、草根文化的初步挖掘全员自主改善是贯穿整个TPM管理过程的一项活动，是成功开展TPM管理工作的重要标志，也可以说是TPM管理的最高目标。

而提案改善亮点是自主改善意识好坏的直接体现。

TPM活动总结

**事业部TPM活动总结从5月份**事业部召开TPM管理启动大会至今，TPM推行工作在制浆事业部有序开展，推行从最初的**工段到目前覆盖全**事业部，从以现场环境整理、设备状况整顿为核心的阶段推进到目前以TPM小组自主活动为主题的阶段。

一、岗位职工的凝聚力进一步提升以小组为基本单元的小组改善活动是TPM活动的基石。

TPM 管理工作强调通过小组活动来创造全员改善氛围、通过职工参与小组改善活动来建立群众基础。

在我们的生产现场，小组成员不但涉及到从事生产操作的操作工、设备维护管理的技术人员，还包括事业部管理人员。

然而TPM小组活动提倡小组全员参与、各抒己见，利用小组活动与事业部TPM推行例会对问题分析和组织实施，进一步增强了区域内全体人员的凝聚力和向心力。

二、自主改善意识的增强全员自主改善是贯穿整个TPM管理过程的一项活动，而提案改善亮点是自主改善意识好坏的直接体现。

TPM活动推行以来，事业部各小组整改现场六源项50项，OPL优秀教育35例，焦点改善2项，主改善意识在日益提高、工作逐步步入良性发展的轨道、TPM管理意识在逐步增强。

三、通过专项活动提高小组自主能力为了正确、快速、有效地推行TPM管理工作，及时贯彻TPM 管理理念，事业部组织了形式多样的培训活动，有针对行的对员工进行专题培训，坚持开展自主维修改善提案活动，对重点关键设备和现场实施的缺陷采取命题立项的方式完成。

比如解决压缩空气漏点的“蓝丝带”活动、气动阀进气口、出气口目视化标识活动、连蒸工段现场5S固化活动、连蒸设备集中刷漆活动等等，通过自主活动打破传统分工的局限，发动员工着眼于自己身边的问题，自己动手随时解决，把问题消灭在萌芽状态。

另一方面，通过自主管理提升员工自主管理和危机管理意识，提升风险预知和防范的能力。

四、提高设备运行效率通过以上的活动成员，员工对于设备运行的关注加强，连蒸工段自推行TPM以来设备的运行效率相比往年同期有明显的提高，提高是建立在TPM小组不断的自主改善的活动上，以及事业部TPM推行小组每周两次的TPM检查以及每周一次的TPM例会上的。

tpm活动总结

tpm活动总结篇一：TPm活动开展总结超威电源有限公司雉城分公司TPm活动开展总结现场管理是任何一个企业管理的基础，一个整齐、清洁、规范的工作环境不仅会给客户带来较高的认识度，更重要的是可以提高员工的工作效率，保障安全生产。

去年八月，我们雉城分公司抱着做总比不做要好，在公司内开展了6S活动，由于我们水平有限，实施过程非常缓慢。

今年，在华天谋顾问公司老师指导我们开展TPm活动后，提高了我们对6S活动的认知度及工作方式、方法，从而加大了6S活动推行的力度和深度。

我们采取了稳扎稳打，不走过场，尽量不重复的策略。

已经对充电2车间、五金仓库、焊组模具房、铅零件仓库、废品库、变配电室、洗衣房、员工更衣室、浴室、供水系统进行整改。

我们整改是上从房顶线路、下从排水沟、管，采取拉网式的整理、整顿、清扫，对车间所有设备等做到每台进行保养、维修。

一、充电2车间：1、我们对充、放电机、台子进行技改，使原来每组充18个电瓶，改充20个，提高了产量和配组率，平均一天可多生产电池1586只，配组率12V10从原来的93%~94%提高到96%~97%，12V20从原来的86%~87%提高到96%~97%。

2、我们分公司承担新能源电池生产任务，由于产量不确定，时常闲置一些充电设备，我们对此进行技改，现在的充电台子大、小电池都能充，大电池不充电时，马上就充小电池。

平均一天可多生产小电池670只。

3、我们对原文字上墙的设备操作规程、工艺过程、安全预防及应急措施，现基本上改为图片加文字形式，使文化水平不高的员工也能看懂。

4、我们对电池充电状况进行看板管理，使用员工操作及管理均能一目了然，减少了诸多无效劳动。

二、五金仓库：1、因为我们离县城较近，采购比较方便，我们将三个月以上不用和淘汰的零配件全部采取清理出库。

处理方式：换、买、报废；2、我们多次到超市进行参观，对货架物品采取商场式摆放管理，并对五金仓库所有物品进行定位、定容、定量、定标识、定责任人管理，有效提高了员工的工作效率；3、我们把腾出来的房子，增设了员工休息、吸烟室。

tpm小组总结汇报

tpm小组总结汇报TPM（Total Productive Maintenance）是一种以员工为中心，以设备故障预防和生产效率提升为目标的综合性生产管理方法。

TPM通过优化设备的维护保养，提高设备的稳定性和可靠性，以减少停机时间并提高生产效率。

本次小组共有X名成员，我们的任务是在公司实施TPM，并取得实际效果。

在项目开始之前，我们深入学习了TPM的理论知识，参观了其他公司的实施案例，并与相关专家进行了讨论和交流。

通过这些准备工作，我们为实施TPM打下了坚实的基础。

在实施阶段，我们小组制定了详细的实施计划，并确定了实施的步骤和时间表。

我们首先进行了设备的基础保养和清洁，修复了一些常见的故障，并进行了设备的全面检查和维护保养记录的建立。

随后，我们进行了设备的改进和现场改善活动，以提高设备的可靠性和生产效率。

我们制定了各类设备的维护标准和操作规程，并进行了操作员的培训和技能提升。

在项目的推进过程中，我们遇到了一些挑战和困难。

例如，一些设备存在老化和磨损严重的问题，需要更换部件或进行大修。

此外，一些员工对TPM的理念和方法存在一定的抵触情绪，需要我们进行耐心的沟通和解释。

但是，通过我们的努力和团队合作，这些问题都得到了有效的解决。

在TPM实施的过程中，我们取得了一些显著的成果。

首先，我们设备的可靠性得到了大幅度提升，设备故障的次数和停机时间都大幅度减少。

其次，生产效率得到了明显的提高，产品的质量也得到了提升。

此外，员工的参与度和满意度也得到了提升，他们对TPM的认同和支持度越来越高。

综上所述，我们小组通过对TPM的认真学习和深入实施，取得了可喜的成果。

TPM不仅仅是一种生产管理方法，更是一种管理思想和文化的转变。

通过TPM的实施，我们公司的生产管理水平得到了大幅度的提升，为公司的可持续发展奠定了坚实的基础。

我们将继续深入推进TPM的实施，并不断完善和改进，为公司的发展贡献力量。

tpm推进工作总结

tpm推进⼯作总结在这次通过总公司组织的TPM推⾏实务与企业设备管理的学习后，让我找到TPM在我们公司推⾏效果不明显的原因，同时也让我对TPM的⼀些理念和在推⾏过程中的⼀些困难点也有了更进⼀步的了解。

以下将在这次培训中的⼀些⼼得向领导作⼀个汇报。

⼀、推⾏TPM的必要性推⾏TPM活动已成了势在必⾏的⼀种趋势。

以前在⽇常⼯作中我们对⼀些影响OEE的⾏为已经形成⼀种固有思维，总是认为这些⾏为是必然的，是不可避免的，其实，这真的是⼀种极其错误的思维。

通过这次培训我才认识到很多我们认为必然的、不可避免的其实是有办法避免或者可以改善的。

公司在⽣产活动中存在的⼤量的影响设备综合效率的⾏为是完全能够得到改观的，所以，我们存在极⼤的提升的空间，完全有必要⼤⼒的推⾏TPM活动，让我们的OEE得到最⼤幅度的提升。

另⼀⽅⾯，企业要取得竞争优势，就必须COSTDOWN(成本下降)，⽽TPM是能够让我们成本下降的最好的⼯具。

所以，推⾏TPM活动是势在必⾏的。

⼆、TPM推⾏现状和推⾏过程中的难点1、 TPM推⾏的⼀重要前提是⾃主，所谓⾃主，就是很多必要的⼯作应该⾃发的去完成，这就要求公司员⼯的素质很⾼，或者说要让员⼯认识到推⾏这个东西对员⼯本⾝究竟有什么好处。

⽽公司⽬前的现状是⼤部分员⼯连TPM是什么都不清楚，当然就更不知道为什么要推⾏TPM了。

他们只是认为公司推⾏的这个东西只是增加了他们的⼯作，让他们的⼯作更回繁杂⽽已。

⽽我们的TPM是⼀个漫长的过程，在前期收效甚微，于是就让员⼯们更加不理解了，花了这么⼤⼒⽓却见不到什么效果于是前期的热情逐渐冷却，渐⾏渐远......此为公司推⾏TPM的难点⼆。

2、保全的作⽤在TPM活动中应该是绝对主⼒，TPM倡导计划保全，将所有的保全活动纳⼊计划中，但是在⽬前来说公司保全⼤部分时间在“救⽕”，绝⼤部分精⼒⽤于救急事件，所以要解决“救⽕”问题也是摆在我们⾯前的⼀⼤难点。

另外，公司保全⼈员不稳定，流动性⼤，所以在培养过程中的⼈员流失也是我们在推⾏TPM中会⾯对的困难。

tpm总结汇报演讲

tpm总结汇报演讲标题：TPM总结汇报演讲尊敬的领导、各位嘉宾，大家好！我今天非常荣幸能够在这里为大家做一次针对TPM（全面生产管理）的总结汇报演讲。

在过去的一段时间里，我和团队经历了TPM的实施过程，从中我深深地感受到了TPM对企业生产管理的重要性和益处。

接下来，我将向大家介绍TPM的定义、实施过程、效果和我们的经验体会。

首先，让我们来了解一下TPM的定义。

TPM是一种综合性的生产管理方法，其核心目标是通过人、机、料、法等各要素的全面协调与提升，实现生产效率、质量和安全的并立增长。

TPM注重以人为本，通过培养员工意识、技能和积极性来推动全面的生产管理。

TPM的实施过程可以分为12个步骤，包括形成TPM理论基础、设立谢尔丹和KPI、制定预防性维护计划等。

在实施TPM的过程中，我们遇到了一些挑战和困难。

例如，员工对于新方法和流程可能存在抵触心理，需要耐心地进行宣传和培训。

同时，TPM的实施需要全员参与，需要组织好各项活动，确保各部门的紧密合作。

然而，通过我们团队的共同努力，我们成功地完成了TPM的实施，并取得了令人瞩目的效果。

首先，TPM的实施促进了设备维护与管理的提升。

通过制定预防性维护计划和设立谢尔丹，我们清晰地划分了维护的责任与任务，保证设备的长期稳定运行。

维修和保养工作的标准化和规范化，进一步提高了设备的可靠性和生产效率。

其次，TPM的实施改善了生产流程和质量管理。

通过设立KPI和开展问题解决活动，我们迅速识别和解决了生产过程中的问题，降低了生产事故和产品不合格率。

稳定的生产流程和优质的产品进一步提升了企业的竞争力和市场占有率。

最后，TPM的实施提升了员工的参与度和积极性。

通过培训和激励机制，员工对于TPM的重要性和价值有了更深的理解，他们愿意主动参与到TPM的各项活动中。

员工的参与和贡献进一步推动了企业生产管理水平的提高。

通过TPM的实施，我们不仅取得了以上的效果，还学到了很多宝贵的经验。

对于tpm工作总结

对于tpm工作总结TPM工作总结。

作为一种全员参与的综合性生产管理方法，TPM（Total Productive Maintenance）在现代制造业中得到了广泛的应用。

它的目标是通过最大限度地提高设备的可靠性和稳定性，从而实现生产效率的提高，减少故障和损失，提高产品质量，降低成本，增强企业的竞争力。

在过去的一段时间里，我们团队积极开展了TPM工作，取得了一些成绩，现在让我们来总结一下这段时间的工作成果。

首先，我们在设备保养方面取得了一定的进展。

通过制定详细的设备保养计划和标准操作程序，严格按照计划进行设备的定期保养和维护，有效地减少了设备的故障率，提高了设备的可靠性和稳定性。

同时，我们还加强了设备操作人员的培训，提高了他们的技能水平和责任意识，使设备的操作更加规范和安全。

其次，我们在故障预防和改善方面也取得了一些成果。

通过对设备故障进行分析，找出故障的根本原因，并采取相应的改善措施，有效地减少了设备的故障次数和停机时间。

同时，我们还建立了故障预防和改善的长效机制，不断地优化设备和工艺，提高了设备的性能和可靠性。

最后，我们在全员参与方面也取得了一些进展。

通过开展各种形式的培训和宣传活动，增强了全员对TPM工作的认识和理解，激发了大家参与TPM工作的热情。

同时，我们还建立了一套完善的绩效考核和奖惩机制，激励全员积极参与TPM工作，推动TPM工作的深入开展。

总的来说，我们团队在TPM工作中取得了一些成绩，但也存在一些问题和不足之处。

今后，我们将进一步加强设备保养和故障预防的工作，不断优化TPM工作机制，全面提高设备的可靠性和稳定性，为企业的可持续发展做出更大的贡献。

班组TPM工作总结

班组TPM工作总结班组TPM（全员参与的设备维护）是一种以员工为主体，通过全员参与、全过程管理、全面预防的方式，实现设备可靠性持续提升的管理方法。

在班组TPM工作中，每个员工都是设备维护的参与者和管理者，通过共同努力，保障设备的正常运转，提高生产效率和产品质量。

在过去的一段时间里，我们班组积极推行TPM工作，通过全员参与的方式，取得了一些成果。

首先，我们建立了设备维护的标准化流程，明确了每位员工在设备维护中的责任和任务，确保设备维护工作有序进行。

其次，我们加强了设备维护的培训和技能提升，提高了员工的维护技能和意识，减少了设备故障的发生。

最后，我们建立了设备维护的绩效考核机制，激励员工积极参与设备维护工作，提高了设备的可靠性和稳定性。

在班组TPM工作中，我们也遇到了一些困难和挑战。

首先，员工对TPM工作的理解和认同度不够，导致一些员工对设备维护工作不够重视，影响了设备的可靠性。

其次，设备维护的成本较高，需要投入大量的人力和物力，对企业的经济效益造成了一定的影响。

最后，设备维护的效果不够明显，设备故障率仍然较高，影响了生产计划的执行。

针对以上问题，我们将进一步加强员工的培训和宣传工作，提高员工对TPM工作的认同度和积极性；优化设备维护的流程和方法，降低维护成本，提高设备的可靠性；加强设备维护的数据分析和改进工作，不断优化设备维护的效果，提高设备的稳定性和可靠性。

总的来说，班组TPM工作是一项长期的工作，需要全员的共同努力和不断的改进，才能取得长期的效果。

我们将继续加强TPM工作，不断优化设备维护的方法和流程，提高设备的可靠性和稳定性，为企业的发展做出更大的贡献。

TPM阶段总结会议ppt课件

TPM
• 小组会议内容（周会议）
1、详细讨论在推行过程中遇到的困难及不良点
2、研究不良点对策（修复或改善） 3、通过学习不良点的解决事例，分享经验（One Point
Lesson） 4、各小组相互沟通学习，提高提供基本条件的水平
（更安全、更舒适、更简单、时间更短等）。 5、决定下次活动的日程表，活动具体细节和要准备的
申请表
课长诊断・指导、援助・TOP诊断申请的可否
ＮＧ小组活动报告
诊断
诊
断
合格申请
书
●部门经理
TOP诊断
ＮＧ
・指出问题点诊断・指导、援助
粘贴在设备上
合格标签
・过程是否合格合格
15
TPM
16
Preventive 预防性
MPraeivnetenntiaonnce维预修防 Predictive 预测性
４．清扫
・改善计划一览（不良状态・发生源
・困难场所
难点问题）
（彻底清扫）
５．在状态不良・发生源・困难场所
・难点问题处挂牌
６．拍照
用问题牌管理图进行管理
７．螺钉・螺母的拧紧
８．加油
调查发生源的实际状态
９．制作问题牌管理表 10．制定改善计划 11．根据计划，复原（取牌） 12．拍摄改善后的照片
13．保存到改善案例集中
１．洞察异常的能力自己制作基准书掌握设备改善思路、实施方法
3
TPM
TPM自主维护组织机构
4
Preventive 预防性
MPraeivnetenntiaonnce维预修防 Predictive 预测性
Corrective 纠正性 Breakdown 故障

TPM工作总结

篇一：tpm活动总结前几天参加企业第一阶段总结大会，短短几个月时间各种改善案例就呈现爆炸式增长，说明国企文化底蕴深厚，职工知识素养高，这些为中国企业在管理上赶超发达国家奠定了坚实的基础。

下面是企业领导的发言，与大家分享。

同志们：今天，我们在这里召开tpm管理工作阶段总结大会，旨在对今年开展tpm管理以来的工作总结经验、分析不足，为下一阶段持续推进tpm管理工作打下坚实基础。

刚才，运营改善部对全公司的工作以视频的形式进行了总结展示，炼铁、冷轧作业部等单位分别对本单位tpm开展情况进行了汇报。

从8月8日公司召开tpm管理启动大会至今，tpm工作在公司有序开展，推行广度上从最初的5个样板单位、11个样板区域扩展到目前覆盖全公司各生产作业单位，深度上从以现场环境整理、整顿为核心的阶段推进到目前的以设备机能初步改善为目的的阶段，总的来说收获与不足并存。

一、推行过程中的收获1、敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力进一步提高为了正确、快速、有效地推行tpm管理工作，我们与深圳合众资源企业管理顾问公司成功牵手，3a公司选派了经验丰富的顾问团队全力协助我们公司推进tpm管理工作。

在已经完成的5次辅导中，全公司共计提出整改问题点31940项、整改完成30244项，其中各单位自主查出问题28661项、整改完成25382项，通过这些数字我们可以看到：一是咨询团队采用了符合我公司特点的辅导方式，善于启蒙、引导，方法得当、有效；二是两级tpm专业管理人员团队发现问题的能力得到了提升、组织开展工作的能力得到了提高；三是通过了“红牌作战”、“小组活动”、“工具柜整理整顿比赛”等形式，岗位职工敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力不断提高，全员参与的意识不断增强。

2、自主改善意识、草根文化的初步挖掘全员自主改善是贯穿整个tpm管理过程的一项活动，是成功开展tpm管理工作的重要标志，也可以说是tpm管理的最高目标。

而提案改善亮点是自主改善意识好坏的直接体现。

2024年全员设备管理TPM培训总结

2024年全员设备管理TPM培训总结一、培训背景全员设备管理 TPM（Total Productive Maintenance）是一种以员工参与为核心的设备管理方法, 旨在通过全员参与设备管理, 提高设备的可靠性和效率, 降低设备故障和停机时间, 从而提高生产效率和产品质量。

为了全面推行 TPM, 提高员工设备管理意识和能力, 公司于2024年组织了全员设备管理 TPM 培训。

二、培训内容1.TP.理论知识培训以 TPM 的理论基础为起点, 介绍了 TPM 的概念、原则和基本要素, 包括设备维护、保养、保护、改善等方面的内容。

通过理论知识的讲解, 使员工了解 TPM 的重要性和作用, 为后续的实践操作打下基础。

2.TP.实践操作培训设置了一系列实践操作环节, 包括设备点检、维护保养、故障排除、设备改善等。

通过实际操作, 培训师带领员工掌握了设备管理的具体方法和技巧, 如何通过点检发现设备故障, 如何正确进行设备维护保养, 如何迅速排除设备故障等。

3.团队合作与沟通在培训中, 特别强调了团队合作和沟通的重要性。

员工通过小组合作完成实践操作任务, 加强了彼此之间的合作意识和团队凝聚力。

同时, 通过培训师的引导, 员工提高了沟通能力, 学会了如何与他人协作, 共同解决设备管理问题。

三、培训效果分析1.知识与技能提升通过培训, 员工对 TPM 的理论知识有了更深入的理解, 掌握了一系列设备管理的实践技能。

培训后, 员工能够独立进行设备点检、维护保养和故障排除, 提高了设备管理的效率和质量。

2.意识和态度转变培训中着重强调了员工的参与和责任感, 使员工重视设备管理的重要性, 树立起全员设备管理的意识。

培训后, 员工对设备的保护意识增强, 能自觉遵守设备操作规程和管理制度, 从而减少设备故障和停机时间。

3.团队协作能力提升培训中的团队合作和沟通环节, 帮助员工增强了团队协作能力。

通过小组合作完成实践操作任务, 员工学会了如何与他人共同解决问题、协作完成任务, 团队凝聚力得到增强, 为未来的设备管理工作奠定了良好的基础。

tpm活动总结汇报

tpm活动总结汇报尊敬的领导、老师、各位同事：大家好！很荣幸能够在这里向大家汇报我们近期的 TPM 活动总结。

在过去的一段时间里，我们团队积极参与了TPM 活动，通过团队合作和全员参与，我们取得了一些显著的成果。

下面我将就此提供详细的总结。

首先是活动的开展情况。

我们的团队于XXXX年XX月XX日正式启动了 TPM 活动，并设立了活动小组，分工明确，每位成员都承担了具体的职责。

我们在活动开始之前进行了详细的规划，确定了时间表和目标，并根据实际情况进行了调整。

通过活动小组的统筹和协调，我们成功地完成了活动的各项准备工作，为之后的具体实施奠定了良好的基础。

其次是活动的具体内容。

我们的 TPM 活动主要围绕着团队绩效提升展开，通过每周固定的会议和讨论，我们整理和总结了过去的工作经验和问题，并提出了改进的方案。

我们鼓励团队成员积极参与活动，提出自己的意见和建议，并通过共同讨论达成共识。

通过不断地反思和调整，我们团队在工作效率、沟通协作、问题解决等方面取得了显著的进步。

再次是活动的效果和成果。

通过 TPM 活动的有机开展，我们取得了以下几点成果。

首先，我们团队的合作精神得到了进一步加强，形成了共同的目标和共识。

团队成员之间相互支持和配合，共同解决了许多工作中的难题。

其次，在工作效率方面，我们通过优化工作流程、减少非价值-增值工作的时间浪费等措施，取得了明显的提升。

而且，在沟通协作方面，我们团队内部的沟通变得更加高效和顺畅，信息传递的滞后和误会的发生得到了有效地解决。

最后，在问题解决方面，我们通过TPM 活动的过程中，发现并解决了许多潜在和实际存在的问题，确保了工作的顺利开展和优质的交付。

最后，是对活动的总结和展望。

通过这次 TPM 活动，我们深刻认识到团队合作和全员参与的重要性。

在未来的工作中，我们将继续保持对 TPM 的注意和关注，进一步优化工作流程，提高工作效率，加强沟通协作，解决问题，为团队的发展和成长做出更大的贡献。

tpm工作总结精选

tpm工作总结同志们：今天，我们在这里召开TPM管理工作阶段总结大会，旨在对今年开展TPM管理以来的工作总结经验、分析不足，为下一阶段持续推进TPM管理工作打下坚实基础。

刚才，运营改善部对全公司的工作以视频的形式进行了总结展示，炼铁、冷轧作业部等单位分别对本单位TPM开展情况进行了汇报。

从8月8日公司召开TPM管理启动大会至今，TPM工作在公司有序开展，推行广度上从最初的5个样板单位、11个样板区域扩展到目前覆盖全公司各生产作业单位，深度上从以现场环境整理、整顿为核心的阶段推进到目前的以设备机能初步改善为目的的阶段，总的来说收获与不足并存。

一、推行过程中的收获1、敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力进一步提高为了正确、快速、有效地推行TPM管理工作，我们与深圳合众资源企业管理顾问公司成功牵手，3A公司选派了经验丰富的顾问团队全力协助我们公司推进TPM管理工作。

在已经完成的5次辅导中，全公司共计提出整改问题点31940项、整改完成30244项，其中各单位自主查出问题28661项、整改完成25382项，通过这些数字我们可以看到：一是咨询团队采用了符合我公司特点的辅导方式，善于启蒙、引导，方法得当、有效；二是两级TPM专业管理人员团队发现问题的能力得到了提升、组织开展工作的能力得到了提高；三是通过了“红牌作战”、“小组活动”、“工具柜整理整顿比赛”等形式，岗位职工敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力不断提高，全员参与的意识不断增强。

2、自主改善意识、草根文化的初步挖掘全员自主改善是贯穿整个TPM管理过程的一项活动，是成功开展TPM管理工作的重要标志，也可以说是TPM管理的最高目标。

而提案改善亮点是自主改善意识好坏的直接体现。

下面是一组我们开展TPM管理工作以来改善亮点数量的变化：第一期辅导亮点数0项，第二期15项，第三期54项，第四期189项，第五期430项目，通过这组数据可以看出我们的改善亮点数呈现递增的趋势，数字的背后说明我们的自主改善意识在日益提高、工作逐步步入良性发展的轨道、TPM管理意识在逐步增强；另外我们有占职工综述60%以上的青工，他们受过良好知识教育，文化水平基础好、思想活跃，如果将他们的聪明才智，也就是企业的草根文化进行挖掘，那将是一股不可估量的力量，不但可以提高青工的成就感、荣辱感，还可以提升幸福指数。