纸面石膏板生产工艺技术-搅拌机
纸面石膏板生产工艺技术_破碎和研磨
第六章破碎和研磨粉碎和筛分1.介绍许多石膏工厂利用脱硫石膏提供一个合适大小的煅烧平台,仍有一些石膏工厂提供天然石膏的大小,这样它必须破碎,才能进入下一步处理。
粉碎是指通过施加物理力将任何物质分解成更小的碎片。
破碎和研磨是粉碎的形式选矿是一个术语，适用于通过去除材料的一些杂质来提高其质量，通常是通过物理方法而不是化学方法，虽然化学方法经常用来辅助物理方法。
2.目标我们的主要粉碎目标是用最少的能源消耗和最少的极细粉尘，将石膏石膏矿粉碎后送去煅烧或出售所需的大小。
另一个目标是粉碎石膏，例如在管磨中，改变其一些物理性质。
我们的选矿目标是将废石膏以最低的成本和最低的损失，将矿物石膏提高到轧机的质量。
更有利可图的目标有时可能是生产可销售的“废物”，例如用于水泥石的低级石膏。
3. 愿景处理的材料尺寸围很广。
有的采石场最大的石块可达2米长，重达5吨，而典型的煅烧炉用料平均颗粒大小为0.05至0.1毫米，重约0.001毫克。
显然，粉碎设备的围必须适应这些极端之间的巨大物理差异。
4.原理4.1 粉碎主要依靠四个基本原则:•压缩对岩石施加压力，直到它像胡桃夹子一样破碎。
颚式破碎机是一种典型的以这种方式工作的机器。
•力用楔子或凿子把岩石撬开。
冲压式地下破碎机就是根据这一原理工作的。
•冲击用锤子敲打岩石。
锤磨机在转子上使用大量的锤来完成这一工作。
•磨损用砂纸擦去材料的表面。
该原理适用于磨粉机、磨石机和细磨管机。
在实践中，一些机器结合了这四个原则。
此外，应用的原则在很大程度上取决于要破碎的碎片的大小。
凿子式的作用对于大的块状物很好，但对于小的块状物就不实用了;同样，大颗粒的磨损是不切实际的，但对小颗粒却非常有效，这些小颗粒可以在湍流中相互磨损。
4.2 筛分依赖于广泛的原则，但我们在石膏行业关注的两个是:•重力石膏比它的许多杂质都轻。
这一原理在许多工厂中得到了应用。
•粒径分布天然石膏中的杂质在某些粒径上比在其他粒径上收集得多。
【原创】石膏板生产工艺流程
石膏板生产工艺流程简介一、工艺原理纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材。
纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。
纸面石膏板的生产技术是基于建筑石膏水化机理。
建筑石膏的主要成分为β型半水石膏，与水结合形成二水石膏，方程式表示为：CaSO 4·1/2H 2O +3/2H 2OCaSO 4·2H 2O 放热二、工艺流程简介图1 纸面石膏板生产工艺流程图1、熟料的制备：我们公司产品采用的主要原料是电厂产出的脱硫石膏，其主要成分为CaSO 4·2H 2O ，其经过回转窑煅烧后可得到β型半水石膏为主建筑石膏，该过程用方程式表示为：加热 CaSO 4·2H 2O CaSO 4·1/2H 2O +3/2H 2O 煅烧后的建筑石膏经冷却后，储存于大料仓，以备用。
2、配料部分：备料：①、改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂、水等原料经定量计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用；②、发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入发泡剂储备罐备用；③、促凝剂和熟石膏粉原料经提升输送设备进入料仓备用；配料：料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆。
所有主辅料的添加都含括在自动控制系统中，随生产线速度的不同自动调节，以适应大规模、高速度的要求。
图2 纸面石膏板生产线立体形象示意图3、成型输送部分上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机、震动平台进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板，然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝，经过定长切断机切成需要的长度（2400mm、3000mm或其它），经横向机转向，转向后两张石膏板同时离开横向机，然后使用靠拢辊道使两张板材的间距达到要求后，经分配机分配进入干燥机干燥。
纸面石膏板生产工艺
纸面石膏板生产工艺
纸面石膏板是一种广泛应用于室内装饰、建筑墙体和天花板、隔墙等领域的材料，它由石膏芯材和纸面组成。
下面是纸面石膏板生产工艺的简要介绍。
首先，原材料准备。
生产纸面石膏板所需的原材料主要包括石膏粉、纤维增强剂、缓凝剂、防水剂、纸浆等。
这些原材料需要按照一定的比例进行混合配制。
其次，石膏芯材生产。
石膏芯材是纸面石膏板的主体，它需要通过石膏粉与纤维增强剂的混合来制备。
首先，在搅拌机中加入适量的石膏粉和纤维增强剂，搅拌均匀。
然后，将混合后的石膏芯材浆料均匀地倒入成型机中，通过振动和压缩来使芯材浆料形成均匀的板状。
接下来，纸面处理。
纸面石膏板需要在两侧贴上纸面，常用的是纸浆纸面。
首先，将浆料制备好，然后，将一张纸浆纸面放到成型机上的传送带上，再将石膏芯材板放在纸面上。
经过一系列的传送、压紧、烘干等步骤，石膏芯材与纸面粘合在一起。
然后，再贴上另一张纸浆纸面，两侧纸面都与芯材粘合。
最后，切割和包装。
为了得到符合要求的纸面石膏板，需要对成品进行切割。
切割机会根据需要的尺寸将大板切割成合适的大小。
然后，通过传送带将切割好的纸面石膏板送入包装机，进行包装。
总的来说，纸面石膏板的生产工艺包括原材料准备、石膏芯材
生产、纸面处理、切割和包装等过程。
通过这些工艺步骤，能够得到优质、符合要求的纸面石膏板产品。
纸面石膏板生产工艺技术-干燥机蒸发量计算方法
一小时蒸 发量
对应的结 81% 晶水系数
562
78
562 44
＝
562
=
562
0.153
X
78%
X
0.153
438Kg/100M2 86Kg/100M2
＝
车速 X
＝
44 X
一小时生
=
产量
=
31.68
=
352Kg/100M2
板宽 X 1.2 X
烘箱蒸
X
发水
X
352.374
60
60
3168M2 =
混合机 总水量 ＝（石 膏粉的 用量设 定值*水 石膏比 2率
石膏板 生产量 （每100 平方 米）＝ 车速*板 宽*时间 （60分 钟） 3 /100
烘箱蒸 发量 （KG） ＝石膏 板蒸发 量*石膏 板生产 4量
烘箱蒸 发量 （Ton ）＝石 膏板蒸 发量*石 膏板生 产量 5 /1000
1算出每 100平方 米石膏 板的所 含结水 注： 量
2算出每 100平方 米生产 混合机 总水量
3算出每 小时生 产的板 的平方 数
4算出每 小时烘 箱蒸发 量的公 斤数
5算出每 小时烘 箱蒸发 量的吨 数
假设
产品规 格：
9.5mmX1
200mm 石膏粉纯 度 石膏粉用 量 水石膏比 率 石膏粉设 定 车速
混合机总 计算步骤 水量
结晶水
烘箱蒸 发水＝ 混合机 总水量 －结晶 水
干燥机蒸发量计算方法（参考）
计算原 理
石膏板 蒸发量 （每100 平方 米）＝ 搅拌机 总水量 －石膏 板内结 晶水
烘箱蒸 发量＝ 石膏板 蒸发量 （每100 平方 米）*石 膏板生 产量 （每100 平方 米）
纸面石膏板生产工艺技术-搅拌机
纸面石膏板生产工艺技术-搅拌机
搅拌机
搅拌机（混合机）是石膏板生产过程中的关键设备之一。
搅拌机的主要功能是把熟石膏粉、各种石膏板添加剂和水进行搅拌成一种有一定流动性的石膏浆体，所有的添加料连续不停的
注入到搅拌机里面，搅拌机的出后连续不停的喷出石膏浆体。
搅拌机一般有两种形式的搅拌机，一种是针式搅拌机，一种式刮板式搅拌机。
搅拌机的构造请见下图。
一、针式搅拌机
针式搅拌机
针式搅拌机结构图
二、刮板式搅拌机
刮板式搅拌机
刮板式搅拌机示意图
三、搅拌机的维护
1.搅拌机容易磨损，因此需要建立维护计划，易损件需要建立备件库存，易损件要定期检查和更换
2.搅拌机内部容易产生石膏硬块，硬块出来后会造成断纸停机，因此搅拌机内部的间隙要定期检查，如果间隙大于标准要求，要及时进行调整让其达到标准
3.搅拌机在维修和检查前要确认电源是否已经断开，并已经上锁。
还需要进行验证，验证确认后才可以进行检查和维修。
4.搅拌机在维护过程中务必小心伤手事故，因此尽可能的在转动搅拌机时是单人进行检查和维护。
四、搅拌机使用的注意事项
1.搅拌机容易被石膏堵了。
搅拌机堵了将会产生大量的清洁时间和人力成本在上面，造成停机时间长。
2.搅拌机内部不允许有金属物资进入。
搅拌机是高速运行的设备，一旦金属进入会损坏搅拌机，而且必须马上停机进行清理。
3.搅拌机的搅拌轴上的轴承要及时进行润滑。
这里的轴承一旦坏了也将要造成长时间停机进行更换。
4.搅拌机的转速对石膏浆的性能有很大的影响，因此予以关注。
一般搅拌机有变频进行控制模式。
石膏板生产工艺及流程图
石膏板生产工艺及流程图石膏板生产工艺及流程图一、制粉工序本项目制制粉选用目前国内最稳定和先进的烘干—煅烧工艺技术。
磷石膏烘干采用旋转烘干机配烧低热值煤的烟气沸腾炉烘干湿磷石膏工艺。
煅烧选用目前国内质量稳定、占地面积小、能耗低的热油沸腾炉工艺。
收尘系统选用旋风除尘加电除尘回收半水石膏粉的工艺。
制粉工序流程图参加见图1。
旋风除尘器————电除尘器→排空热炉气导热油沸腾炉导热油锅炉罐车输送至板线厂半水石膏贮仓图1制粉工艺流程图二、制板工序制板工序主要工作过程是：将半水熟石膏、水和各种添加成分，分别自动精确计量，经连续、自动传送系统进入带搅拌机的储罐，发泡剂通过发泡机组后经输出管路也进入带搅拌机的储罐。
上述物料经混合搅拌成均匀浆料，撒布到连续向前移动的石膏板护面纸上，在前进过程中，经过震动，浆料逐步散开分布均匀，到达成型站时，与石膏板背面纸复合，通过挤出式成型机，将料被上下纸板完全包封，并挤压成很规则的平板，该平板在生产线上，以严格控制的稳定速度继续向前移动，逐渐形成有一定强度、形状规则的湿石膏板，经精确自动控制的切断系统，按设定的尺寸精确地切断成单板。
单板经程控系统有序排列、翻面、进入干燥机，在严格的干燥制度下，蒸发掉板中的吸附水。
板从干燥机出来，在生产线前进过程中逐步降温。
经再次翻面每2张板正面叠合，经端头锯将板的两端切割成规则尺寸后，传送到自动堆垛机，堆垛成整齐规则的成品入库。
制板工序分配料系统、制板系统和热源系统三大部分。
1、配料系统（1）粉状物料加料工艺半水熟石膏陈化合→斗提机→石膏粉储备仓→振动料斗→计量秤螺旋输送机→混合喂料机→立式搅拌机（2）补水工艺自来水→单螺杆泵→电磁流量计→立式搅拌机（3）发泡工艺发泡机组，包括有储料罐、气泵和发泡装置，气泵通过流量计与发泡装置相连通，其特征在于储料罐通过流量计与发泡装置相连通，发泡装置的输出管连接在离心水泵的出口上，离心水泵的进口管路为本发泡机组的输出管路。
石膏板生产工艺流程
石膏板生产工艺流程石膏板是一种由石膏、纤维和其他添加剂制成的建筑装饰材料，广泛应用于室内装修和墙面隔断。
下面是石膏板的生产工艺流程。
首先，原料准备阶段。
石膏板的主要原料是石膏粉末和纤维材料。
石膏粉末可以直接从矿山或化工厂购买，纤维材料可以选择矿渣棉、木纤维或玻璃纤维等。
原料采购后，需要进行检测和筛选，以确保物料的质量和适用性。
接下来是配料和搅拌阶段。
根据不同类型的石膏板，使用不同比例的石膏粉末和纤维材料来配料。
将石膏粉末和纤维材料按照一定的比例加入混合搅拌机中，同时加入一些添加剂来改善石膏板的性能，如增加硬度、防水和防火性能等。
混合搅拌机会将原料充分搅拌均匀，形成石膏浆状物。
然后是板材成型阶段。
将混合后的石膏浆倒入板材成型机中，板材成型机通过振动和抖动的方式，使石膏浆在模具中蔓延，使其成型为石膏板的形状。
同时，还可以使用电加热或蒸汽加热的方式来加快石膏板的固化过程。
在成型的过程中，还可以根据需要在板材上压花、印刷或刻纹，以增加石膏板的装饰效果。
接下来就是石膏板的固化和烘干阶段。
成型后的石膏板需要经过一段时间的固化和烘干才能获得所需的强度和硬度。
固化的时间和温度根据不同类型的石膏板和环境条件而定，通常在室温下进行，并使用通风设备来加速水分的蒸发。
石膏板的固化和烘干过程通常需要几小时到几天的时间。
最后就是质检和包装阶段。
石膏板在固化和烘干完成后，需要进行质量检测。
常见的质检项目包括尺寸、硬度、平整度、吸水性、防火性能等。
合格的石膏板通过质检后，需要进行包装。
一般会使用纸箱或塑料薄膜进行包装，以防止石膏板表面被划伤或污染。
综上所述，石膏板的生产工艺流程包括原料准备、配料搅拌、板材成型、固化烘干、质检和包装等环节。
通过科学合理的生产流程，可以生产出质量稳定的石膏板，满足不同客户的需求。
纸面石膏板生产工艺技术-石膏芯凝固和强度提高
凝固和水合测试
凝固测试
薄刀片法 拇指法 – 参考一定距离用拇指感觉板的硬度 维卡仪 –初凝和终凝 撕纸光洁度
水合测试
石膏浆温度上升曲线 – 在线和离线测试 在最短烘干机入口时间下取石膏浆或湿板放入异
丙醇中，取石膏用于石膏相分析，判断水合效果。 板芯分析-进入干燥机的前缘和后缘 石膏芯强度测试
聚合物工艺可能在将来会是稳定的添加剂
影响强度的杂质
天然石膏Natural Gypsum
大多数的天然杂质不影响石膏芯强度 可溶性盐会消弱石膏芯和护面纸之间的
粘结力 白云石碳酸盐在煅烧炉中分解生成碱性
石膏浆，降低会强度 过烧产生的有机污染物会延缓并导致强
度损失 湿废料分解产生的污染物会导致强度损
过多使用促凝剂会产生过多的小晶体，从 而导致石膏板偏软。提高促凝剂的质量 （增加表面积等）以降低促凝剂的用量。
其它促凝剂
大量的无机酸 氯化物 硝酸盐 大多数硫酸盐和双硫酸盐 硫酸钾“钾”（K2SO4）是最常见
的可溶性化学促凝剂
缓凝剂
由于缓凝剂对晶体形状的影响，使用 缓凝剂通常会导致石膏芯强度的降低
失
影响强度的杂质
合成或副产品石膏中的杂质即使在非 常低的水平下也会导致强度损失
通常脱硫石膏比较正常，但过量氯离 子会降低强度。副产品石膏含有一系 列影响强度的杂质
磷石膏含有磷酸盐和磷酸 柠檬石膏中含有柠檬酸（强力缓凝剂和减
强剂）
大多数杂质通过改变晶体形状和降低 晶体之间的粘结力而导致强度损失
监测石膏芯密度与石膏芯抗压强度 的关系及与工艺效率的关系
板芯强度测试
石膏芯强度提高
强度取决于石膏晶体之间的链接互锁和结合 力
石膏转化为α-半水石膏的煅烧工艺
石膏转化为α-半水石膏的煅烧工艺硫酸钙半水化合物CaS04.1/2H2O两种形式,不规则的β石膏组成形状的多晶材料的粒子和α石膏的晶体材料不同的形状短等同于针状晶体。
β石膏是由干燥和煅烧在大气压力和使用传统板制作和石膏的技术。
α石膏是由CaS04.1/2H2O水或蒸汽在提高温度和压力,是用来制造特殊陶瓷产品、医疗和工程膏药和自流平地板。
以下介绍一个湿的合成石膏(脱硫石膏和其他合成石膏)和天然石膏转换成α石膏的生产过程。
合成石膏通常获得的细晶形成的滤饼适合加工后添加水和添加剂。
天然石膏通常需要在制浆前研磨成合适的大小。
原始的天然石膏岩材料需要研磨成细粒度的0 - 0.15毫米和加入到计量系统干燥状态在使用高压灭菌器和特定添加剂的连续过程中，溶解在水中的二水化物被转化为纯商业级的半水化合物。
湿法可以精确控制α-半水晶体的形成和粒度分布1物料进料系统2物料混合系统3结晶4添加剂5热水储存6脱水7烘干8产品收集9精磨10成品储存11热生成12滤液在制备槽中，搅拌器不断地将细磨的二水石膏与工艺水混合，形成悬浮液（项目1和项目2）。
变频泵将悬浮液从槽中移除，并将其送入高压灭菌器。
在高压釜（项目3）中，在附加热量和特定添加剂（项目4）的影响下，二水晶体转化为α-半水晶体。
但是，必须少量使用添加剂。
添加剂部分回收到制备部分。
反应条件由特定温度和蒸汽压力表征。
在高压釜中的平均停留时间约为2-3小时，取决于所用的原材料和添加剂。
半水α悬浮液通过浸入管离开高压灭菌器，进入脱水系统（项目6）。
水在离心机中分离。
离心机的滤液供应至收集容器（项目12）。
离心机的连续冲洗用水和工厂的不连续冲洗用水来自热水储存（项目5）。
在离心机的下游，半水合物通过一个特殊的斜槽被送入间接接触式干燥机（项目7）。
在那里，半水合物在精确规定的停留时间内被精确干燥。
旋转阀提供系统的密封，并将产品输送至精磨装置（项目9）。
来自干燥器的蒸汽通过除尘系统从系统中排出并排放到室外。
纸面石膏板生产工艺技术-生产过程简介
纸面石膏板生产过程简介纸面石膏板整个生产过程是比较复杂的过程，主要的步骤可以分为以下几个大的区域：石膏粉煅烧区、干添加区、湿添加区、混合区、成型区、刀区、干燥区、成品区、包装区。
以上可以有不同的分区方法。
根据各自工厂的功能模块可以合并或拆分。
一、石膏粉煅烧区按照石膏粉的输送过程又可以分成如下几个工序：石膏原料堆场、磨碎&烘干、煅烧、冷却、研磨、储存。
煅烧前石膏是二水石膏为主要成份，煅烧是二水石膏转化成半水石膏的过程，煅烧后的石膏是半水石膏为主要成份。
二、干添加区根据添加料的种类包括：石膏粉、淀粉、促凝剂、缓凝剂、耐火材料、水泥等等，各种添加料的功能都不同，有个别的添加料也可以不用，但是也并不是只有这几种添加料，这里就没有一一列举了。
一般性工厂前三种添加剂是必不可少的。
三、湿添加区也是根据添加料的种类包括：水、减水剂、皂液、皂液水、空气、胶水系统、耐水剂等等，其中皂液、皂液水、空气是产生泡泡的一个系统，湿添加基本都是通过管道，泵、流量计进行输送到搅拌机里面。
任何的干添加料和湿添加料最终都是输送到搅拌机里面进行充分的搅拌成石膏浆。
四、混合区根据设备的排布和流程包括下面的主要项目：纸张支架、接纸平台、储纸机构、拉纸滚轮、纸张张力、纸张纠偏与定位、纸张打印或印刷、纸张刻痕、搅拌机、成型平台、挤压机。
如今随着自动接纸机的普及，纸张准备工序变得比较简单，减少了人为失误，接纸成功率越来越高。
搅拌机是整个石膏板生产线的主要设备之一，因此对搅拌机的维护和保养特别重要，主要为了降低因为搅拌机产生的停机时间。
从石膏粉进入搅拌机开始就开始从半水石膏逐步转换成二水石膏，一直到干燥机进口都在进行水合过程，而且是逐步转换成二水石膏，一直到成品干石膏板的主要成份是二水石膏。
五、成型区主要包括：凝固皮带、凝固皮带清洗装置、皮带纠偏器、锥形带、走纸轮、粘结水、成型压板、成型压脚、喷雾水等，成型的石膏板在凝固皮带上逐步凝固达到可以分切的要求。
纸面石膏板生产工艺技术-石膏板生产降低水用量
可作为缓凝剂或促凝剂， 或者中性的
聚羧酸共聚物
多功能作用
大多数减水剂在制作石膏板的石膏浆 中有一些多功能的作用。
根据官能团的不同，许多起到缓凝剂的 作用（乙烯基丙烯酸既可以用作促进剂， 也可以用作缓凝剂，也可以不用作缓凝 剂）
板边空芯 料位难控制 石膏板过烧
可能的解决方法： 降低制程变异 搅拌机的输入
维持进入搅拌机 的压力
改变料位控制
确保稳定的泡泡 输入
搅拌机的设计
减水剂
木质素磺酸盐（钙和铵） 萘磺酸盐（甲醛缩合物） 三聚氰胺磺酸盐（甲醛缩合物） 聚羧酸盐
备注：不同的供应商所供的减水剂效果都 有比较大的差别，现在还有带缓凝效果 的减水剂等。关键是要经过测试找到适 合自己工厂的减水剂
木质磺酸盐
主要类型： 钠、钙、镁和NH4
通过电离作用分散。把负 电荷转移到固体粒子上， 引起相互排斥。
也能降低水溶液的表面张
力
也用作螯合剂
（捕获金属离子）
作为一个化学家族，通常 起延缓作用
萘磺酸盐
甲醛缩合物 在石膏和混凝土
工业中用作增塑 剂 作用机理与木质 素磺酸盐类似
许多减水剂也是螯合剂。这意味着可能 与泡泡有相互作用的特性。
石膏板水的用量
2020-02-18
水的用量
• 需要有准确的计算 • 了解水的成本 • 水用量降低的技术
准确计算水的用量
总进水量与总进石膏量 的比– 简单！ 如果要确定真实的进料比？简单还是难？ 过程的数据是否真实有效？ 熟石膏送料
弹簧震动器(卸料器） 计量皮带称 其它的计量系统 水输送控制 人工控制还是机械控制? 泵的类型 测量系统
纸面石膏板的生产流程
纸面石膏板的生产流程1.首先，原料如石膏粉、纸浆和添加剂被送至搅拌机。
First, raw materials such as gypsum powder, pulp and additives are sent to the mixer.2.搅拌机将原料充分搅拌均匀，形成石膏浆。
The mixer mixes the raw materials thoroughly to form gypsum slurry.3.然后，将石膏浆倾倒到预制模具中。
Next, the gypsum slurry is poured into prefabricated molds.4.模具中的石膏浆经过震动和流平处理，以去除气泡并变得平整。
The gypsum slurry in the molds is vibrated and leveled to remove air bubbles and become smooth.5.接着，经过一段时间的固化，石膏板开始形成。
After a period of curing, the gypsum boards begin to take shape.6.成型的石膏板被送入烤箱中进行干燥。
The formed gypsum boards are sent to the oven for drying.7.烤箱中的石膏板经过高温烘烤，使其硬化和变得坚固。
The gypsum boards in the oven are high-temperature baked to harden and strengthen them.8.烘烤后的石膏板被送入切割机，切割成所需的尺寸。
The dried gypsum boards are sent to a cutting machine to be cut into the desired sizes.9.切割完成后，石膏板经过检验和包装，准备出厂。
现代纸面石膏板生产技术与设备
现代纸面石膏板生产技术与设备说到现代纸面石膏板生产技术和设备，可能大部分人第一反应就是：哦，这个跟建筑行业有关吧？其实不止如此，石膏板可真是无处不在啊，家里装修，办公室装饰，甚至学校的教室里，大家几乎每天都能和它打交道。
你看，这东西轻便、易加工，最重要的是能帮我们把墙壁做得又直又美，甚至还能隔音隔热，真的是装修神器。
今天咱们就来聊聊这背后的“高科技”，这些纸面石膏板到底是怎么诞生的？它又是怎样在咱们身边默默“工作”的？得说说生产技术了。
这技术可不简单啊，真不是你想象的简单用水和石膏粉搅拌一下就能成型的事儿。
石膏板的生产其实是个复杂的工艺流程，需要把多种材料配合好。
你知道，纸面石膏板之所以叫“纸面”，就得靠那层纸来固定石膏，这纸的质量直接影响到石膏板的强度和表面效果。
所以生产线上的设备就得把石膏、纸和水这三种主角精确配比，搅拌均匀，然后通过一系列的模具压制成型，最后还得加热烘干，确保板材没有任何水分。
你想啊，石膏粉、纸面、加热、压制，几乎每个步骤都精细得让人头疼。
说到设备，现代的生产线已经变得越来越智能化，咱们不再是靠传统的人工操作，而是借助了高科技的机械设备。
这些设备可以根据需求精确控制每个环节的温度、湿度、速度，保证每块石膏板的质量都一样。
比如压制机就是核心设备之一，它能把搅拌好的石膏浆料平稳地送入模具中，经过高压后形成一个平整的板面，再通过传送带运送到烘干区。
这一系列动作可不是简单的“上料下料”那么简单，而是得精准到毫米，才能做到完美的产品。
你可能会问，这么精细的机器设备，岂不是很贵？其实这可不完全是个坏事。
虽然设备初期投入比较大，但从长远来看，自动化生产不仅能提高效率，还能减少人工成本，甚至能够确保石膏板的品质更加稳定可靠。
想象一下，之前人工操作容易出错，今天机器一来，大家伙儿一个个都听话多了，不仅生产速度提高，质量也得到了保障。
整个过程几乎全自动，想想就觉得科技感十足。
至于石膏板的质量，也越来越能满足不同市场需求。
纸面石膏板生产工艺技术-石膏板变性淀粉加工流程简介
石膏板变性淀粉湿添加工艺流程简介一、淀粉加工简易流程化浆－预处理－反应－洗涤精制－脱水－干燥包装二、简介原淀粉是从木薯、玉米或小麦等植物中提取并精制的天然合成产品。
各种原淀粉具有不同的性质，因而可应用于不同的领域。
有时原淀粉并不是直接加以应用。
比如，淀粉不能溶入水，所以需要特别处理。
这里就要加入特殊的化学品和配料并加热和搅拌。
这种性质被改变了的淀粉被应用于各种领域，如工业应用（如粘胶剂、纺织上浆剂）和食品应用。
三、原淀粉调浆和洗涤原淀粉最初是以袋装（25-50公斤）或所谓的大包装袋（1吨）购买并存放在加工厂。
首先用水调配干淀粉，制成浓度为21Be（37%干基）的淀粉浆。
也可以直接使用来自原淀粉洗涤单元的精制淀粉乳。
四、反应罐精制后的淀粉乳被泵入一个混合/加热/反应罐。
特殊成分（如姚恒昌2020-02-27糖产生酶）、制剂（如柠檬酸、醋（醋酸））和盐（如氯化钠）添加到罐中。
这些添加剂是以水溶液方式贮存在罐中，再泵入混合罐内。
一个配方仅对应生产一种产品。
混合液被充分搅拌并通过热水间接加热。
此过程必须遵循一定的时间和温度（25-50℃）曲线。
混合物经中和、冷却后，被泵入一缓冲罐内。
五、精制缓冲罐中的淀粉乳被泵入一个筛子以去除颗粒杂质。
通过多级旋流站将盐、未反应产品或副产品清洗出去。
排出废水中含有的少许淀粉在污水处理池中沉淀析出。
六、脱水和干燥经过脱水和干燥后达到10%含水量的干变性淀粉，进行装袋使用。
在石膏板生产中还一种湿淀粉添加方式，不需要脱水和干燥直接混合体储存注入石膏板生产线中的搅拌机里面）七、湿淀粉添加方式的意义1.添加量稳定2.通过搅拌搅拌均匀3.可以降低淀粉的使用量10%左右。
姚恒昌2020-02-27八、流程图旋流站姚恒昌2020-02-27。
石膏搅拌机操作流程
石膏搅拌机操作流程那咱就开始聊聊石膏搅拌机的操作流程哈。
一、操作前的准备。
咱在动这个石膏搅拌机之前呢，可得先把场地收拾好。
你想啊，要是周围乱七八糟的，一会儿搅拌的时候磕了碰了可不好。
得找个宽敞又平坦的地儿放这个搅拌机。
还有啊，电源得检查检查。
可别到时候正搅和着，突然没电了，那就太扫兴啦。
看看电线有没有破损的地方，插头是不是插得稳稳当当的。
再来说说这个石膏原料。
把石膏原料准备好，要是有大块的石膏，得想法子给它弄碎点。
不然搅拌机转起来也费劲不是？就像你吃饭，要是一口塞个大馒头，也不好下咽呀。
二、搅拌机的启动。
这准备工作都做好了，就可以启动搅拌机啦。
启动的时候呢，心里还是有点小激动的，就像要开启一场奇妙的冒险。
按下启动按钮的时候，听着机器开始嗡嗡响起来，就感觉它像是一个充满活力的小伙伴，要开始干活咯。
三、添加石膏和水。
机器启动了，咱就得往里面加石膏和水了。
这个比例可得掌握好哦。
要是水太多了，石膏就太稀了，像面糊糊一样，干不了事儿；要是水太少了，石膏又太干巴，搅和起来可费劲了。
一般来说呢，按照说明书上的比例来就不会出大错。
往搅拌机里加料的时候要慢慢加，别一股脑儿全倒进去。
就像给小动物喂食一样，得一点一点来。
你看，石膏慢慢落进搅拌机里，和水相遇，然后在搅拌机的搅拌下，开始变得均匀起来，这个过程可有趣了。
四、搅拌过程中的观察。
在搅拌的时候啊，咱可不能就干看着啥也不管。
得时不时瞅瞅搅拌机里的情况。
看看石膏是不是搅拌得均匀了，有没有哪个地方还没搅到。
要是发现有没搅匀的地方，就像看到小伙伴脸上有脏东西一样，得想办法解决。
有时候可能是搅拌桨上沾了太多石膏，这时候可以停一下机器，清理清理搅拌桨，然后再继续搅拌。
五、搅拌完成后的处理。
等石膏搅拌得差不多了，就像做蛋糕的时候，面糊已经搅拌均匀了，这时候就可以停掉搅拌机啦。
不过呢，停了机器可还没完事儿。
得把搅拌好的石膏从搅拌机里弄出来。
这个时候要小心点，别把石膏洒得到处都是，不然打扫起来可麻烦了。
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搅拌机
搅拌机（混合机）是石膏板生产过程中的关键设备之一。
搅拌机的主要功能是把熟石膏粉、各种石膏板添加剂和水进行搅拌成一种有一定流动性的石膏浆体，所有的添加料连续不停的
注入到搅拌机里面，搅拌机的出后连续不停的喷出石膏浆体。
搅拌机一般有两种形式的搅拌机，一种是针式搅拌机，一种式刮板式搅拌机。
搅拌机的构造请见下图。
一、针式搅拌机
针式搅拌机
针式搅拌机结构图
二、刮板式搅拌机
刮板式搅拌机
刮板式搅拌机示意图
三、搅拌机的维护
1.搅拌机容易磨损，因此需要建立维护计划，易损件需要建立备件库存，易损件要定期检查和更换
2.搅拌机内部容易产生石膏硬块，硬块出来后会造成断纸停机，因此搅拌机内部的间隙要定期检查，如果间隙大于标准要求，要及时进行调整让其达到标准
3.搅拌机在维修和检查前要确认电源是否已经断开，并已经上锁。
还需要进行验证，验证确认后才可以进行检查和维修。
4.搅拌机在维护过程中务必小心伤手事故，因此尽可能的在转动搅拌机时是单人进行检查和维护。
四、搅拌机使用的注意事项
1.搅拌机容易被石膏堵了。
搅拌机堵了将会产生大量的清洁时间和人力成本在上面，造成停机时间长。
2.搅拌机内部不允许有金属物资进入。
搅拌机是高速运行的设备，一旦金属进入会损坏搅拌机，而且必须马上停机进行清理。
3.搅拌机的搅拌轴上的轴承要及时进行润滑。
这里的轴承一旦坏了也将要造成长时间停机进行更换。
4.搅拌机的转速对石膏浆的性能有很大的影响，因此予以关注。
一般搅拌机有变频进行控制模式。