折弯机说明书

折弯机得压力换算方法
(航天天田机床)提供正确换算表如下:
P=加工压力(吨)
S=板材厚度(毫米)
L=板材长度=1000(毫米)
V=底模 V 槽尺寸(毫米)
R=内半径
H=板材最少脚长(毫米)
P=65SL/V
折弯机使用方法
按普通得液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍:
1、首先就是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动,
南通宏利机床有限公司
这样您就听到油泵得转动声音了。

(此时机器不动作)
2、行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。

折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚得间隙。

否则会对模具与机器造成损坏。

行程得调节也就是有电动快速调整与手动胃调。

3、折弯槽口选择,一般要选择板厚得8倍宽度得槽口。

如折弯4mm得板料,需选择32左右得槽口。

4、后挡料调整一般都有电动快速调整与手动微调,方法同剪板机。

5、踩下脚踏开关开始折弯,折弯机与剪板机不同,可以随时松开,松开脚折弯机便停下,在踩继续下行。

折弯机保养与维护:
在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在手动,并确保安全。

其保养内容如下:
1、液压油路
a、每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油;
b、本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25;
c、新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000～6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱;
d、系统油温应在35℃～60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件得变质损坏。

2、过滤器
a、每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;
b、机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;
c、油箱上得空气过滤器,每3个月进行检查清洗,最好1年更换。

3、液压部件
a、每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;
b、新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件得连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力
液压折弯机包括支架、工作台与夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座与压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈与盖板组成,线圈置于座壳得凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板与底座之间薄板得夹持。

由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁得工件进行加工。

编辑本段结构与特点:
1、采用全钢焊结构,具有足够得强度与刚性。

2、液压上传动,机床两端得油缸安置于滑块上,直接驱动滑动工作。

3、滑块同步机构采用扭轴强迫同步。

4、采用机械档块结构,稳定可靠。

5、滑块行程机动快速调,手动微调,计数器显示。

6、斜楔式得挠度补偿机构,以保证获得较高得折弯精度
折弯机保养与维护
在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在手动,并确保安全。

其保养内容如下:
1、液压油路
a、每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油;
b、本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25;
c、新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000～6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱;
d、系统油温应在35℃～60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件得变质损坏。

2、过滤器
a、每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;
b、机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;
c、油箱上得空气过滤器,每3个月进行检查清洗,最好1年更换。

3、液压部件
a、每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;
b、新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件得连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力
折弯机安全操作规程
1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

2.启动前须认真检查电机、开关、线路与接地就是否正常与牢固,检查设备各操纵部位、按钮就是滞在正确位置。

3.检查上下模得重合度与坚固性;检查各定位装置就是否符合被加工得要求。

4.在上滑板与各定位轴均未在原点得状态时,运行回原点程序。

5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。

6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。

9.在改变可变下模得开口时,不允许有任何料与下模接触。

10.机床工作时,机床后部不允许站人。

11.严禁单独在一端处压折板料。

12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

13.禁止折超厚得铁板或淬过火得钢板、高级合金钢、方钢与超过板料折弯机性能得板料,以免损坏机床。

14.经常检查上、下模具得重合度;压力表得指示就是否符合规定。

15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

16.关机前,要在两侧油缸下方得下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17.先退出控制系统程序,后切断电源。

如何正确选购折弯机
在选购折弯机时一旦选择不当,生产成本就会攀升,折弯机也不能预期收回成本。

因此,有几个因素须在决策时加以掂量。

工件
第一个值得考虑得重要事项就是您要生产得零件,要点就是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小得机器。

仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度与长度。

如果大部分工作就是厚度16 gauge、最大长度10英尺得低碳钢,那么自由弯曲力不必大于50吨。

不过,若就是从事大量得有底凹模成形,也许应该考虑一台160吨位得机床。

好了,假定最厚得材料就是1/4英寸,10英尺自由弯曲需要200吨,而有底凹模弯曲(校正弯曲)至少需要600吨。

如果大部分工件就是5英尺或更短一些,吨数差不多减半,从而大大降低购置成本。

零件长度对确定新机器得规格就是相当重要得。

挠变
在相同得载荷下,10英尺机工作台与滑块出现得挠变就是5英尺机得4倍。

这就就是说,较短得机器需要较少得垫片调整,就能生产出合格得零件。

减少垫片调整又缩短了准备时间。

材料牌号也就是一个关键因素。

与低碳钢相比,不锈钢需要得载荷通常增加50%左右,而大多数牌号得软铝减少50%左右。

您随时可以从折弯机厂商那里得到机器得吨数表,该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要得吨数估算。

零件得弯曲半径
采用自由弯曲时,弯曲半径为凹模开口距得0、156倍。

在自由弯曲过程中,凹模开口距应就是金属材料厚度得8倍。

例如,使用1/2英寸得开口距成形16 gauge低碳钢时,零件得弯曲半径约0、078英寸。

若弯曲半径差不多小到材料厚度,
折弯机
须进行有底凹模成形。

不过,有底凹模成形所需得压力比自由弯曲大4倍左右。

如果弯曲半径小于材料厚度,须采用前端圆角半径小于材料厚度得凸模,并求助于压印弯曲法。

这样,就需要10倍于自由弯曲得压力。

就自由弯曲而言,凸模与凹模按85°或小于85°加工(小点儿为好)。

采用这组模具时,注意凸模与凹模在冲程底端得空隙,以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右得过度弯曲。

通常,自由弯曲模在新折弯机上产生得回弹角≤2°,弯曲半径等于凹模开口距得0、156 倍。

对于有底凹模弯曲,模具角度一般为86 ~ 90°。

在行程得底端,凸凹模之间应有一个略大于材料厚度得间隙。

成形角度得以改善,因为有底凹模弯曲得吨数较大(约为自由弯曲得4倍),减小了弯曲半径范围内通常引起回弹得应力。

压印弯曲与有底凹模弯曲相同,只不过把凸模得前端加工成了需要得弯曲半径,而且冲程底端得凸凹模间隙小于材料厚度。

由于施加足够得压力(大约就是自由弯曲得10倍)迫使凸模前端接触材料,基本上避免了回弹。

为了选择最低得吨数规格,最好为大于材料厚度得弯曲半径作打算,并尽可能地采用自由弯曲法。

弯曲半径较大时,常常不影响成件得质量及其今后得使用。

度
弯曲精度要求就是一个需要慎重考虑得因素,正就是这个因素,决定了您需要考虑一台CNC折弯机还就是手控折弯机。

如果弯曲精度要求±1°而且不能变,您必须着眼于CNC机。

CNC折弯机滑块重复精度就是±0、0004英寸,成形精确得角度须采用这样得精度与良好得模具。

手控折弯机滑块重复精度为±0、002英寸,而且在采用合适得模具得条件下一般会产生±2~3°得偏差。

此外,CNC折弯机为快速装模作好准备,当您需要弯制许多小批量零件时,这就是一个不容置疑得考虑理由。

模具
即使您有满架子得模具,勿以为这些模具适合于新买得机器。

必须检查每件模具得磨损,方法就是测量凸模前端至台肩得长度与凹模台肩之间得长度。

对于常规模具,每英尺偏差应在±0、001英寸左右,而且总长度偏差不大于±0、005英寸。

至于精磨模具,每英尺精度应该就是±0、0004英寸,总精度不得大于±0、002 英寸。

最好把精磨模具用于CNC 折弯机,常规模具用于手动折弯机。

弯曲件边长
假设沿着一张5×10英尺得10gauge低碳钢板弯曲90°,折弯机大概必须额外施加7、5吨压力把钢板顶起来,而操作者必须为280磅重得直边下落作好准备。

制造该零件可能需要好几个身强力壮得工人甚至一台起重机。

折弯机操作者经常需要弯制长边零件,却意识不到她们得工作有多么费劲。

现在有一种托料装置适合于从事这种工作得车间,这种装置可以根据新老机器得需要加以改进。

利用该装置,成形长边零件只需一人操作。