电牵引采煤机截割电机故障及维修分析

电牵引采煤机截割电机故障及维修分析

摘要：于采煤机而言，裁割部分是其重要的组成部分，在电牵引采煤机中，

裁割电机是裁割部分的动力支持。所以于电牵引采煤机而言，把握好裁割电机的

故障原因、明确维修规则，是确保其正常施工、保证工作质量的关键因素。立足

于当前的电牵引采煤机使用情况，可以发现，虽然施工效果整体呈现良好的状态，但是裁割电机出现的故障类型非常多，制约着采煤机的正常运行。因此本文将针

对电牵引采煤机裁割电机进行深入的分析，把握其故障原因，确立维修方法，希

望可以为相关工作人员提供一定的启发。

关键词：电牵引采煤机；裁割电机；故障；维修

随着时间的推移，我国浅部区域的煤炭资源已经被开采殆尽，进行煤矿的深

度开采将成为必然的趋势。相较于浅部区域的煤炭资源开采，深部开采将面临着

成本增加的实际情况，对采煤设备提出的要求也更高了，而裁割部位的稳定情况、以及质量优劣等直接影响着开采的顺利与否。因此，本文将对裁割电机常见的故

障类型进行原因分析，总结维修措施，并从系统性的角度为煤矿企业提供相关的

意见，希望可以从设备方面提高煤矿企业工作的顺利程度。

1.

电牵引采煤机裁割电机常见的故障分析以及维修方案

1.

轴承落架

通过分析电牵引采煤机裁割电机的故障问题，不难发现，轴承落架是出现问

题最大的部位，具体体现在一下几个方面。

1.

轴承装配

现阶段所使用的裁割电机前端部分和后端部分的轴承是不同的，且前端轴承

出现故障的概率会更高。于轴承安装工作而言，轴承外部、轴承座、轴承内经和

轴承间的协调配合是确保电牵引采煤机正常运行的关键。若是这些部件间的配合

过松，就会增加配合面间的磨损，导致轴承座和轴出现损伤。另外，裁割部分的

电机基本上使用的都是防爆电机，且该电机的轴承结合面和转轴尺寸有确定的标准，在尺寸大于规定数值的时候，会缩小轴承内管道和滚珠间的空隙，扩大扭矩，致使摩擦增大，在工作运转的过程中，给轴承造成严重的损伤。结合以往发生的

案例，可以发现，事故轻微时会给滚道底部带来极为严重的磨损，严重时会导致

轴承内滚珠、外圈等出现剥皮、裂口的情况[1]。

针对这方面的问题，相关工作人员需要在日后工作的时候，做好电机转轴轴

承结合面和轴承内部圈的尺寸确认，尤其需要做好对盈量针的科学降低，实现有

效恢复轴承圈内部辐向间隔的目的，防止在这个方面出现故障问题。

1.

轴承润滑脂失效

因为是深部作业，所以工作环境较为恶劣，这于电牵引采煤机而言是极大的

工作挑战，加之裁割电机整体并没有良好的散热效果，所以在长时间、高强度的

工作作用下，轴承将面临着温度过高的问题。在温度持续升高的工作状态下，润

滑脂将难以为继正常的工作需要，损失率会显著增加。针对这种问题，相关工作

人员需要提前做好对工作环境的判断，制定科学的工作时间，确保设备能够得到

适度的“休息”。同时，工作人员需要提高对润滑脂的关注程度，及时进行补充。另外，因为润滑脂会存在变质和老化的问题，在高温和润滑脂变质的双重作用下，会将轴径、套圈等的部件变为蓝色或褐色，所以工作人员还需要保证润滑脂的质

量情况，防止其变质或老化，影响正常工作。在进行润滑脂补充的时候，工作人

员需要提前做好对相关标准的确认，保证操作的规范性。比如，通常情况下，应

该控制润滑脂填至轴承腔大约一半的位置处，且当电机运行时间接近8000h的时候，需要进行一次润滑脂的补充，在15000h的时候，需要完成对润滑脂的更换。需要格外注意的是，两种不同类型的润滑脂不能混合使用。

1.

轴承游隙

关于轴承游隙，如果在设置的时候将游隙设置得过小，那么会导致轴承滚动

时产生较高的温度，对轴承的工作效率和工作质量产生不利影响，甚至在严重状

态下，会将轴承的滚动体卡死。反之，当游隙设置得过大时，轴承开始工作以后

会出现振幅过大的情况。因此，相关的工作人员需要提高对轴承游隙重要性的认识，保证轴承游隙的合理性。因为目前在煤矿开采过程中，使用的是防爆电机，

所以其结构会更为复杂，基于这种情况，工作人员可以选择SKFC3系列的大游隙

轴承，用以保证工作质量，将径向内隙控制在0.1MM上下。如果设置的径向间隙

相较于普通类型的更大一些，那么工作人员需要在工作的时候，将轴承存在的热

胀冷缩效应充分考虑在内。

1.

因为裁割电机进水、进油导致的故障及其解决措施

1.

进油问题

截割位置的高速轴体部位漏出的油进入到了电机腔体内部，是进油问题的主

要表现，而造成这种问题的主要原因是截割部位骨架油封的老化，或截割部位腔

体内部的油位过高。因此，针对进油问题，工作人员可以在采煤机工作的工作中，增加观察截割部位油位的检查频率，做好观察。同时，安排专人定期地对截割部

位进行检查，记录检查情况、检查时间、检查人员姓名等，便于将责任落实到个人。而且骨架的油封顶也要定期安排员工进行更换，同对截割部位的检查工作一样，需要确保责任的清晰划分。需要注意的是，如果出现意外情况，如油渗现象，则需要立即停止工作，对骨架油封进行更换，防止造成严重的后果。

1.

进水问题

当截割电机在工作中出现转速过快的情况时，会导致电机腔体负压现象的出现，加之高压雾状水是喷雾除尘的主要方式，且和截割部位彼此相连，由此就导

致了进水问题。除此之外，当工作面的温度过高时，就会增加空气的湿度，在这

种工作环境下，截割电机极易发生进水问题。针对这个问题，工作人员需要提高

对电动机的测量频率，尤其是对其绝缘阻值情况的测量，提高对湿度和温度数值

情况的关注程度，在电动机阻值减少的情况下，需要安排专门的员工对问题原因

进行排查，结合排查结果进行针对性的处理。比如，工作人员可以借助接线腔进

行通风、做好干燥处理，保证工作环境的湿度情况适宜。或者工作人员可以对容

易出现进水问题的部位进行登记，随后组织员工对这些部位，进行重点防护，提

高进水轴头、接线腔等位置的防进水能力[2]。

1.

电机匝间短路的故障分析及应对措施

通过分析以往在电机匝间方面出现的事故，总结出现该问题的原因主要有以

下几点。首先，长时间的工作，导致截割电机出现了绕组损伤，致使绝缘效果变差。其次，铁芯、绝缘、导线等在膨胀系数方面存在差异，所以在电动机启动、

暂停的时候，会因为温度不统一，影响绝缘的质量。最后，因为交变磁场的原因，所以裁割电机会受到多类型振动情况的影响，导致绝缘效率降低。针对以上的几

种故障原因，可以在日后工作的过程中，对工作人员进行分配，要求其定期的对

匝间的电阻值情况进行测量，并做好数据记录，便于工作人员可以尽可能早地发

现存在的问题，第一时间采取有效的解决措施进行针对性的处理，防止故障问题

的出现。

1.

进一步保障电牵引采煤机裁割电机运行质量的措施

首先，通过对已发生的故障进行统计，不难发现，现在的电牵引采煤机在工

作时出现故障的频率在不断地上升，基于此，煤矿企业势必需要从员工的技能水

平和工作素养状况入手，加大培训力度。比如，可以对全体工作人员进行一个有

关工作技能水平和工作素养水平的测试，结合测试结果制定针对性的培训计划，

并在每次培训结束以后，为受训人员组织培训考核，根据考核结果对下一次培训

安排进行调整，如此循环往复，直至员工们的综合素质水平符合工作基本要求为