开关电源IPQC作业指导书
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文件编号
WI/QCD-OO2
版本
B/3
生效日期
2011年9月2日
文件发放范围
分发部门
份数
分发部门
份数
分发部门
份数
分发部门
份数
文件修改履历
NO.
版本
修改日期
修改内容
审批
备注
1
B/1
2011/9/2
增加5.7.8内容
李小飞
2
B/2
2011/10.6
修改5.5/5.6内容
李小飞
3
B/3
2011/11.18
5.9制程IPQC每2小时测试产品5只，将其测试结果记录于[IPQC过程巡检记录表]
5.10每天上午、下午对锡炉内锡取样进行ROHS检测，当检测到各项有害物质含量＞200PPM（其中Cd要求小于20PPM）时，进行换锡处理。制程中焊锡站中途有加锡时，IPQC需对炉温进行检测，确保焊锡时炉温在规定的范围之内。
6.3 [工序不良日报表]
6.4 [仪器点检记录表]
6.5 [不良品联络·处理单]
6.6 [报废单]
6.7 [让步处理申请单]
6.8 [品质异常处理单]
6.9 [静电环校验记录表]
6.10 [加工物料检查记录表]
6.11 [烙铁测量点检表]
6.12 [锡炉参数记录表]
6.13 [PCBA过炉效果确认记录表]
5.7.5当人、机、料、法、环发生变更时，拉长通知IPQC对相关变更内容进行检验，并填写[4M1E变更表]由IPQC确认合格后方可正式生产或作业，填写[员工训练记录表]，并进行培训效果确认。
5.7.6首件产品时，若客户环境管理物质中铅的含量标准高于公司的标准，在首件产品焊锡前，IPQC需对锡块送品质部检测。若检测中发现铅的含量出现5.10条的情形时，需更换锡炉的锡，直到铅的含量标准满足要求方可进行首件产品的焊锡。而在制程中对IPQC对焊锡站的控制按5.10执行
5.17检查核对的文件参照5.1。
5.18合格品的界定：具体参见[进料检验标准]、[PCBA检验标准]、[开关电源检验标准]和工艺文件等规定
5.19遇特殊情况，当过程产品检验不合格，且此不合格为不影响产品主要性能的轻缺陷时，可由市场部填写[让步处理申请单]交品质部审核，总经理或总经理授权负责人批准后让步处理，让步处理的半成品，在生产中严格标识，以便跟踪报表及分析。
5.11生产中凡IPQC巡检发现不合格时，及时作好标识与隔离,由于员工作业不良导致的要及时纠正不良操作,并对员工作业进行指导，直到不良消除。必要时通知拉长或生产班长、品质班长协助处理，当此不良为品质异常时按5.12处理。
5.12品质异常：制程中首件不良、抽箱检验不良、制程多次调机不良、人为故意过失造成不良、原材料不良、设备异常、点检异常、停水停电、缺料、环境有害物质不良造成的各站位不良率超过管控目标时及时现场确认,并填写好[品质异常单反馈]上报给品质班长、QE及相关人员分析原因，采取改善对策并执行，由责任部门和制程IPQC跟踪改善结果，并将结案后的[品质异常通知单]交品质部存档。（辅助工段制程质量目标为99.9%，插件工段制程质量目标为99.7%,其中反件不良率管控目标为0.1%,漏件不良率管控目标为0.1%，其它0.1%。组装工段制程质量目标为99.0%，AC/DC不良率管控目标为0.2%，锡面/元件面不良率管控目标为0.3%,电性不良率管控目标为0.3%，外观不良率管控目标为0.2%。老化工段制程质量目标为99.9%。包装工段制程质量目标为99.5%，其中异响不良率管控目标为0.05%，高压不良率管控目标为0.05%，摇摆不良率管控目标为0.05%，电性不良率管控目标为0.15%，外观不良率管控目标为0.2%。）
5.7.7首件检查表检查的项目依承认书或作业指导书的要求的项目填写，除匝比、耐压、外观可用OK或NG字样外，其余均要填写实测数据。
5.7.8当一个生产单没有投产完毕中途停止生产了，而下次再次启动接着继续投产时，须重新做首件产品5只，
流程依5.7.1、5.7.2执行。
5.8制程中IPQC对工序产品状态及原材料抽检，并在线做跌落试验，每2小时抽检一次，将抽检结果记录于[IPQC过程巡检记录表][加工物料检查记录表][老化试验记录表][开关电源跌落试验报表]
6.14 [物料试产跟踪单]
6.15 [电源部维修日报表]
6.16 [开关电源跌落试验报表]
6.17 [老化试验记录表]
6.18 [剪钳锋利度点检日报表]
6.19 [AC/DC座使用次数管控记录表]
6.20 [仪器、工具、设备防漏电测量记录表]
4.2.2负责落实涉及本部门的相关预防措施/改善对策。
5．工作内容
5.1生产前仔细查看产品承认书、作业指导书、BOM、变更单、相关标准等技术文件，并监督拉长将作业指导书挂于生产线对应的工位。
5.2生产前所使用的仪器、设备和夹具进行确认，确保其正常运作，并在生产过程中每2小时对仪器、设备进行点检确认一次。仪器点检的标准为标准样品，对仪器、设备的点检记录在[仪器、设备点检记录表]
5.5烙铁测量、PCBA过炉效果确认、波峰焊锡炉参数确认：插件线、组装线IPQC上班前对产线烙铁温度、PCBA过炉效果确认、波峰焊锡炉参数，确认符合工艺要求后在投入使用，每两小时点检一次并填写好[烙铁测量点检表] [PCBA过炉效果确认记录表][锡炉参数记录表]
5.6电批扭力检测、剪钳锋利度点检、AC/DC座使用次数确认、仪器、工具、设备防漏电测量：插件线、组装线、包装线IPQC每次上班前对电批扭力、剪钳锋利度确认、AC/DC座使用次数确认，符合要求后再投入使用，不符合要求要及时更换，并督促使用员工填写好[电批扭力检测记录表][剪钳锋利度点检日报表] [AC/DC座使用次数管控记录表][仪器、工具、设备防漏电测量记录表]并签字。
②再对照“大忠电子有限公司[有害物质污染源识别评价表]”判定各种材料是高风险还是低风险，将判定结果填写在风险等级栏
③对[有害物质污染源识别评价表]中没有的材料，班长在进行风险评价时“风险等级”栏可以不填写，交由有害物质污染源识别小组识别后填写
④管理者代表对于识别出来的有害物质添加于“大忠电子有限公司[有害物质污染源识别评价表]”上，即对该表进行更新
3. 7《静电防护操作规范》
4．工作职责
4.1IPQC
4.1.1负责生产线各工序产品的首检检查；
4.1.2负责在生产过程中各工位/区域的7S监督检查；
4.1.3负责制程品质的监控、跟踪、不良问题的反馈和改善效果确认。
4.2品质班长
4.2.1负责制程品质异常问题的确认、分析、不良判定，并组织召开品质问题的会议，对不良进行处理并制定相应的改善措施；
1.3确保生产过程中各项操作、物料、工艺等符合文件、作业规范的要求，防止批量不合格品流入下工序；
2.适用范围
仅适用于本公司电源车间IPQC班组
3．参考文件
3．1《IPQC工作范围》
3．2《进料检验标准》
3．3《PCBA检验规范》
3．4《开关电源检验规范》
3．5《静电手腕带测试器指导书》
3．6《物料试产工作指引》
修改5.12内容
李小飞
4
5
6
7
8
9
批准
审核
编制
IPQC作业指导书
Docoment No.文件编号
WI/QCD-002
Index版本
B/1
Page
1/3
1．目的
1.1明确IPQC的工作职责、内容、检验方式和方法，确保制程不良能够有效的预防和及时控制；
1.2规范IPQC作业流程，及时反馈和准确监控生产过程中的质量状况，便于控制和改善产品质量
时重工处理，并由拉长/班长清点后填写[工序不良日报表]，此单一式二联，一联交IPQC，另一联连同不良品交返修人员重工处理，并填写[电源部维修日报表]。
5.14.2维修好的产品由返修人员做好相应的维修标记后通知拉长或者IPQC投入生产,拉长将全检合格的返修品投入生产中，每日将[工序不良日报表] [电源部维修日报表]交生产班长
5.3 IPQC在材料上线前，对材料进行抽检，并填写[环境关联物质序号追踪管制表]，填写的内容包括原材料厂商、规格型号、批次号、生产单号等可追溯内容，表单交生产部存档保存。
5.4 ESD防护的核查:上班前插件线、组装线、加工房IPQC对静电敏感元件的保护措施的稽查、作业台面的接地状况、作业者的静电环电检状况、静电手套是否按要求佩戴，督促拉长填写好[静电环校验记录表]，并确认点检效果。
⑤管理者代表对于识别出来的高风险有害物质，添加于“大忠电子有限公司[高风险有害物质污染源清单]中，并更新公司的[高风险有害物质污染源清单]”
⑥对于识别出来的有害物质公司按规定进行管控
⑦各部门填写的[有害物质污染源识别评价表]由管理者代表确认
5.7.4新产品投产时必需参照客户回签样品制作，做首件产品5个，首件要求与（第5.7.1、5.7.2、5.7.3同执行），同时新产品自首件时起须由工程师上线指导，工艺、生产工程、品质和生产部门参与新品首件制作与制程跟踪，且相关人员在新产品首件检查表上签字确认，合格后方可投产
5.15在生产中发现材料不合格时，由制程IPQC填写[品质异常处理单]上报品质班长或QE工程师，
品质班长或QE工程师制定改善措施并反馈到IQC，IQC按进料不合格时的处理方式要求供应商改善。由IQC负责人跟踪改善结果，结案后由IQC交品质部存档。
5.16各IPQC须保存标准样品，以作为仪器点检及外观检验的依据，对标准样品做好相应的标识，产品标准样品一个月更换一次。
IPQC作业指导书
Docoment No.文件编号
WI/QCD-002
Index版本
B/1
Page
2/3
5.7.3新产品做首件时进行有害物质及污染源识别，班长填写在[有害物质污染源认别评价表]
①对照[生产单批量料品发料]将其物料逐一填写在[有害物质污染源认别评价表]，同时该产品所使用的新的工装夹具治具、仪器一同填写在此表单上进行识别
5．20为改善本线体产品的不良状况，制程IPQC须将当日的不良数统计在[制程不良统计分析表]上，如不良率超出管制上限时，须由QE、工艺和生产工程人员分析原因并采取改善对策。
5．20IPQC每天将检验记录交品质班长或QE工程师，由品质班长交品质部存档。
6．0表单
6.1 [IPQC过程巡检记录表]
6.2 [首件检查表]
5.13新物料试产品质跟进:新物料试产时，各线别IPQC跟踪并将本工序的试产结果填入[物料跟踪试产单]相应栏内。包装线IPQC填好试产单后，呈报品质班长或QE工程师。
5.14不良品处理
IPQC作业指导书
Docoment No.文件编号
WI/QCD-002
Index版本
B/1
Page
3Baidu Nhomakorabea3
5.14.1当生产的产品不合格时，各线别IPQC每两小时对不良品进行确认，并做好隔离督促拉长及
5.7首件产品
5.7.1每一生产单投产须制作首件5个。首件作前拉长、品管须查看公司[客户环境管理物质标准一览表]以确认客户的有害物质量管控标准。当产品环境管理物质要求高于公司标准时，在制作首件前应先对生产线各生产器具进行清洗，并填写[特殊HSF产品生产清洗记录表]。
5.7.2旧制品的生产，由各工段拉长制作首件产品后交IPQC检验，由并填写[首件检查表]和制作好的成品交生产、品质、工艺三方确认判定合格后方可投产，且ROHS要求的物料须对锡炉检测合格方可进行首件产品焊锡。
WI/QCD-OO2
版本
B/3
生效日期
2011年9月2日
文件发放范围
分发部门
份数
分发部门
份数
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分发部门
份数
文件修改履历
NO.
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修改日期
修改内容
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备注
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B/1
2011/9/2
增加5.7.8内容
李小飞
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修改5.5/5.6内容
李小飞
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B/3
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5.9制程IPQC每2小时测试产品5只，将其测试结果记录于[IPQC过程巡检记录表]
5.10每天上午、下午对锡炉内锡取样进行ROHS检测，当检测到各项有害物质含量＞200PPM（其中Cd要求小于20PPM）时，进行换锡处理。制程中焊锡站中途有加锡时，IPQC需对炉温进行检测，确保焊锡时炉温在规定的范围之内。
6.3 [工序不良日报表]
6.4 [仪器点检记录表]
6.5 [不良品联络·处理单]
6.6 [报废单]
6.7 [让步处理申请单]
6.8 [品质异常处理单]
6.9 [静电环校验记录表]
6.10 [加工物料检查记录表]
6.11 [烙铁测量点检表]
6.12 [锡炉参数记录表]
6.13 [PCBA过炉效果确认记录表]
5.7.5当人、机、料、法、环发生变更时，拉长通知IPQC对相关变更内容进行检验，并填写[4M1E变更表]由IPQC确认合格后方可正式生产或作业，填写[员工训练记录表]，并进行培训效果确认。
5.7.6首件产品时，若客户环境管理物质中铅的含量标准高于公司的标准，在首件产品焊锡前，IPQC需对锡块送品质部检测。若检测中发现铅的含量出现5.10条的情形时，需更换锡炉的锡，直到铅的含量标准满足要求方可进行首件产品的焊锡。而在制程中对IPQC对焊锡站的控制按5.10执行
5.17检查核对的文件参照5.1。
5.18合格品的界定：具体参见[进料检验标准]、[PCBA检验标准]、[开关电源检验标准]和工艺文件等规定
5.19遇特殊情况，当过程产品检验不合格，且此不合格为不影响产品主要性能的轻缺陷时，可由市场部填写[让步处理申请单]交品质部审核，总经理或总经理授权负责人批准后让步处理，让步处理的半成品，在生产中严格标识，以便跟踪报表及分析。
5.11生产中凡IPQC巡检发现不合格时，及时作好标识与隔离,由于员工作业不良导致的要及时纠正不良操作,并对员工作业进行指导，直到不良消除。必要时通知拉长或生产班长、品质班长协助处理，当此不良为品质异常时按5.12处理。
5.12品质异常：制程中首件不良、抽箱检验不良、制程多次调机不良、人为故意过失造成不良、原材料不良、设备异常、点检异常、停水停电、缺料、环境有害物质不良造成的各站位不良率超过管控目标时及时现场确认,并填写好[品质异常单反馈]上报给品质班长、QE及相关人员分析原因，采取改善对策并执行，由责任部门和制程IPQC跟踪改善结果，并将结案后的[品质异常通知单]交品质部存档。（辅助工段制程质量目标为99.9%，插件工段制程质量目标为99.7%,其中反件不良率管控目标为0.1%,漏件不良率管控目标为0.1%，其它0.1%。组装工段制程质量目标为99.0%，AC/DC不良率管控目标为0.2%，锡面/元件面不良率管控目标为0.3%,电性不良率管控目标为0.3%，外观不良率管控目标为0.2%。老化工段制程质量目标为99.9%。包装工段制程质量目标为99.5%，其中异响不良率管控目标为0.05%，高压不良率管控目标为0.05%，摇摆不良率管控目标为0.05%，电性不良率管控目标为0.15%，外观不良率管控目标为0.2%。）
5.7.7首件检查表检查的项目依承认书或作业指导书的要求的项目填写，除匝比、耐压、外观可用OK或NG字样外，其余均要填写实测数据。
5.7.8当一个生产单没有投产完毕中途停止生产了，而下次再次启动接着继续投产时，须重新做首件产品5只，
流程依5.7.1、5.7.2执行。
5.8制程中IPQC对工序产品状态及原材料抽检，并在线做跌落试验，每2小时抽检一次，将抽检结果记录于[IPQC过程巡检记录表][加工物料检查记录表][老化试验记录表][开关电源跌落试验报表]
6.14 [物料试产跟踪单]
6.15 [电源部维修日报表]
6.16 [开关电源跌落试验报表]
6.17 [老化试验记录表]
6.18 [剪钳锋利度点检日报表]
6.19 [AC/DC座使用次数管控记录表]
6.20 [仪器、工具、设备防漏电测量记录表]
4.2.2负责落实涉及本部门的相关预防措施/改善对策。
5．工作内容
5.1生产前仔细查看产品承认书、作业指导书、BOM、变更单、相关标准等技术文件，并监督拉长将作业指导书挂于生产线对应的工位。
5.2生产前所使用的仪器、设备和夹具进行确认，确保其正常运作，并在生产过程中每2小时对仪器、设备进行点检确认一次。仪器点检的标准为标准样品，对仪器、设备的点检记录在[仪器、设备点检记录表]
5.5烙铁测量、PCBA过炉效果确认、波峰焊锡炉参数确认：插件线、组装线IPQC上班前对产线烙铁温度、PCBA过炉效果确认、波峰焊锡炉参数，确认符合工艺要求后在投入使用，每两小时点检一次并填写好[烙铁测量点检表] [PCBA过炉效果确认记录表][锡炉参数记录表]
5.6电批扭力检测、剪钳锋利度点检、AC/DC座使用次数确认、仪器、工具、设备防漏电测量：插件线、组装线、包装线IPQC每次上班前对电批扭力、剪钳锋利度确认、AC/DC座使用次数确认，符合要求后再投入使用，不符合要求要及时更换，并督促使用员工填写好[电批扭力检测记录表][剪钳锋利度点检日报表] [AC/DC座使用次数管控记录表][仪器、工具、设备防漏电测量记录表]并签字。
②再对照“大忠电子有限公司[有害物质污染源识别评价表]”判定各种材料是高风险还是低风险，将判定结果填写在风险等级栏
③对[有害物质污染源识别评价表]中没有的材料，班长在进行风险评价时“风险等级”栏可以不填写，交由有害物质污染源识别小组识别后填写
④管理者代表对于识别出来的有害物质添加于“大忠电子有限公司[有害物质污染源识别评价表]”上，即对该表进行更新
3. 7《静电防护操作规范》
4．工作职责
4.1IPQC
4.1.1负责生产线各工序产品的首检检查；
4.1.2负责在生产过程中各工位/区域的7S监督检查；
4.1.3负责制程品质的监控、跟踪、不良问题的反馈和改善效果确认。
4.2品质班长
4.2.1负责制程品质异常问题的确认、分析、不良判定，并组织召开品质问题的会议，对不良进行处理并制定相应的改善措施；
1.3确保生产过程中各项操作、物料、工艺等符合文件、作业规范的要求，防止批量不合格品流入下工序；
2.适用范围
仅适用于本公司电源车间IPQC班组
3．参考文件
3．1《IPQC工作范围》
3．2《进料检验标准》
3．3《PCBA检验规范》
3．4《开关电源检验规范》
3．5《静电手腕带测试器指导书》
3．6《物料试产工作指引》
修改5.12内容
李小飞
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批准
审核
编制
IPQC作业指导书
Docoment No.文件编号
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1．目的
1.1明确IPQC的工作职责、内容、检验方式和方法，确保制程不良能够有效的预防和及时控制；
1.2规范IPQC作业流程，及时反馈和准确监控生产过程中的质量状况，便于控制和改善产品质量
时重工处理，并由拉长/班长清点后填写[工序不良日报表]，此单一式二联，一联交IPQC，另一联连同不良品交返修人员重工处理，并填写[电源部维修日报表]。
5.14.2维修好的产品由返修人员做好相应的维修标记后通知拉长或者IPQC投入生产,拉长将全检合格的返修品投入生产中，每日将[工序不良日报表] [电源部维修日报表]交生产班长
5.3 IPQC在材料上线前，对材料进行抽检，并填写[环境关联物质序号追踪管制表]，填写的内容包括原材料厂商、规格型号、批次号、生产单号等可追溯内容，表单交生产部存档保存。
5.4 ESD防护的核查:上班前插件线、组装线、加工房IPQC对静电敏感元件的保护措施的稽查、作业台面的接地状况、作业者的静电环电检状况、静电手套是否按要求佩戴，督促拉长填写好[静电环校验记录表]，并确认点检效果。
⑤管理者代表对于识别出来的高风险有害物质，添加于“大忠电子有限公司[高风险有害物质污染源清单]中，并更新公司的[高风险有害物质污染源清单]”
⑥对于识别出来的有害物质公司按规定进行管控
⑦各部门填写的[有害物质污染源识别评价表]由管理者代表确认
5.7.4新产品投产时必需参照客户回签样品制作，做首件产品5个，首件要求与（第5.7.1、5.7.2、5.7.3同执行），同时新产品自首件时起须由工程师上线指导，工艺、生产工程、品质和生产部门参与新品首件制作与制程跟踪，且相关人员在新产品首件检查表上签字确认，合格后方可投产
5.15在生产中发现材料不合格时，由制程IPQC填写[品质异常处理单]上报品质班长或QE工程师，
品质班长或QE工程师制定改善措施并反馈到IQC，IQC按进料不合格时的处理方式要求供应商改善。由IQC负责人跟踪改善结果，结案后由IQC交品质部存档。
5.16各IPQC须保存标准样品，以作为仪器点检及外观检验的依据，对标准样品做好相应的标识，产品标准样品一个月更换一次。
IPQC作业指导书
Docoment No.文件编号
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5.7.3新产品做首件时进行有害物质及污染源识别，班长填写在[有害物质污染源认别评价表]
①对照[生产单批量料品发料]将其物料逐一填写在[有害物质污染源认别评价表]，同时该产品所使用的新的工装夹具治具、仪器一同填写在此表单上进行识别
5．20为改善本线体产品的不良状况，制程IPQC须将当日的不良数统计在[制程不良统计分析表]上，如不良率超出管制上限时，须由QE、工艺和生产工程人员分析原因并采取改善对策。
5．20IPQC每天将检验记录交品质班长或QE工程师，由品质班长交品质部存档。
6．0表单
6.1 [IPQC过程巡检记录表]
6.2 [首件检查表]
5.13新物料试产品质跟进:新物料试产时，各线别IPQC跟踪并将本工序的试产结果填入[物料跟踪试产单]相应栏内。包装线IPQC填好试产单后，呈报品质班长或QE工程师。
5.14不良品处理
IPQC作业指导书
Docoment No.文件编号
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5.14.1当生产的产品不合格时，各线别IPQC每两小时对不良品进行确认，并做好隔离督促拉长及
5.7首件产品
5.7.1每一生产单投产须制作首件5个。首件作前拉长、品管须查看公司[客户环境管理物质标准一览表]以确认客户的有害物质量管控标准。当产品环境管理物质要求高于公司标准时，在制作首件前应先对生产线各生产器具进行清洗，并填写[特殊HSF产品生产清洗记录表]。
5.7.2旧制品的生产，由各工段拉长制作首件产品后交IPQC检验，由并填写[首件检查表]和制作好的成品交生产、品质、工艺三方确认判定合格后方可投产，且ROHS要求的物料须对锡炉检测合格方可进行首件产品焊锡。