模具设计案例累绩参考课件
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待續
秦鎮明編
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• 膠料由成型機射出後將馬上進入冷卻過程，澆道由注料襯套開始，壓力將不 斷損失，再经過每一轉接點，就會多損失5%，引致種種不利成品原因，相對 射膠壓力要加大，
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模仁防呆措施，基準角位置造成R角，不致 做成模仁裝反。
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滑塊Βιβλιοθήκη Baidu螺牙
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進膠襯套
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進膠點例一
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進膠點例二
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進膠點例三
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雙色模原理(滑動式)
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防縮水措施
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設計案例累績
秦鎮明 2005年5月
模具設計需考慮之列(原則)
考慮如何縮短射出生產周期。 考慮如何進料平衡ˍˍ進膠點分佈。 考慮如何可將射膠壓力降至最低ˍˍ進膠點分佈。 考慮如何可將使射膠速度最快ˍˍ進膠點分佈及射程。 考慮如何可將冷卻時間降至最短ˍˍ水路分佈。 考慮如何將模具體積縮至最小恰到好處,利用模具所有空間，可配合小型射出機。 考慮如何拆模方便加工,掌握精度、修模空間。 考慮如何選擇使用鋼材及特性,考慮模具壽命。 考慮水口與成品重量比例,保持不超出20%。 考慮如何進膠，保持最佳效果，減少後加工。
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考慮如何進料平衡
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牛角式進膠
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考慮如何可將射膠壓力降至最低ˍˍ進膠點 分佈。
• 不管模穴數為一穴或多穴，要達至產品尺寸精度，必需留意進膠點設定位置， 目的要達壓力平均，不致壓力凝聚在某個位置，致尺寸異常偏差。