煅烧设备工艺及操作规程
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（2）从沉降室进入回转窑筒体尾部装置的下料溜管是水冷却装置： 回水温度一般不超过50℃。 上部装置一备用水箱，是防止突然 停水、停电，用来应急之用。
3、回转窑
（1）回转窑简体结构φ2.84（φ2.3）*55m，额定投料量 11.4t/h，安装斜度3.5%，转速0.25-2.0r/min主驱动电机 功率75kw（RTSP2800S-4），额定转矩477.4NM，事故 电机功率11kw，转速0.11r/min，大齿轮模数m=32，小 齿轮齿数Z1=140，小齿轮模数m=32 Z2=17。减速机速比 8235，型号ZFY500-112-NS，中心矩1110，速比112。
燃烧器坐落在地面轨道上，可移动。离心风机9-19-9P， 风压1597-4551Pa，风量30695-7511m³/h，功率1.5KW,转 速1450r/min。干气风等均匀的转联接，可随燃烧器前后移 动。燃烧器内配置环风，助燃风，使燃气充分雾化燃烧，环 保、节能。关火装置变压器放电打火，安全阀、关火枪、电 子阀自动开启点火，火焰检测器检测到火焰后，停止打火。
（2）液压挡轮装置：液压油泵压力16Mpa，电机功率15kw， 油缸直径φ200，行程30mm，挡轮上行速度0.3mm/min， 下行速度0.15mm/min（根据实际运行情况确定）。
（3）托轮装置：托轮轴承座单体装置，托轮直径φ1200mm, 宽度600mm，两托轮中心矩2320mm，两托轮与筒体滚 圈安装角度 60°，滚圈轮带直径φ3440mm。
（4）筒体坐落在三组托轮支撑座上，中间筒体轮带与高低 端轮带与托轮中心位置存在热膨胀量，高端值52.8mm。低 端值60mm，滚体在热状态下能与托辊有效接触。 （5）二、三次风装置：选用国内先进风嘴装置，风嘴装置 沿筒体轴向与径向旋转方向。配置-弧形的供风圈。二次风 沿筒体轴向向窑尾方向供风，三次风沿筒体轴向向窑头方向
1、煅前原料输送系统
• （1）煅前仓储运：
铲车将原料送入格网料斗S0101，格网孔Φ200mm，— 惯性振动给料机S0102，100t/h,双振幅根据振幅大小调节 给料量至双辊齿式破碎机S0103，破碎粒度调整双辊间隙 破碎至Φ100mm——胶带输送机S0104，B650，L10800， β11.5°,V′=0.8m/s，5.5KW，——磁力除铁器S0105,除 去铁物至斗式提升机S0106，H23.8m，输送管170m³/h， 斗速1.41m/s，斗容14.4L。驱动电动机，逆止装置，滚 柱逆止器，——电动插板S0107-S0108电液三通插板 阀。—S0109可逆式胶带输送机，B650，L10700， β0°,V=0.8M/S,7.5KW，C二台。
供风。使窑中间煅烧带物料能充分燃烧，保持窑内的煅烧温 度稳定。二次风离窑头距离14200mm，三次风离窑尾 15800mm。风嘴孔径Φ120，二次风S0204。风机高效离心 通风机4-72系列，TYFY130S1-2，风压2464Pa，风量6489， 转速2900r/min，功率7.5KW，三次风S0204，风压1723Pa， 风量5926，转速2900r/min，功率5.5KW。 供风装置采用滑环式，石墨轮弹性杠杆接触装置能有效随筒 体的旋转接触供电。
（6）窑头、窑尾密封装置：石墨拉紧密封装置，随着筒体 的旋转，有效的跟踪密封，密封效果好，维修量小。 （7）窑头装置：可移动式地面装置轨道，正面装置有窑头 人孔门，便于检修排除故障（有时当一次风门用），观察孔 随时观察窑内温度及窑内状况。红外线高温远程检测孔，远 程检测煅烧带温度、位置，侧面有热电偶高温检测仪检测窑 头温度。正面中间是燃烧器装置孔，燃烧器燃烧嘴端耐火材 料部分从孔中进入筒内。
（2）、煅前输送： 煅前仓下4台单项电动插板，S0110，S0111，S0112， S0113，根据室内下料量至电磁振动给料机S0114，S0115， S0116，S0117，调节振幅角度给料至胶带输送机， S0118,B500，L=16900mm，β0°，V=0.8m/s，Y117580-5050，3KW，——斗式提升机S0120，S0121(一用一备， 通过S0119电液三通阀转换)，H33943，输送量45~50t/h， 物料容量0.75t/h，斗容5.8L，斗距280mm，斗速1.36m/s， （皮带ST1800，专用钢丝胶带），驱动电机Y160-4-14KW， 主减速机DCYK180-28，F=1.1KW，滚柱逆止器，液力配合 器YOX320，—皮带输送双辊电子皮带秤S0122，S0123， B=500，L11500，β0°，V=0.8m/s，Y1175-805050,3KW,—下料溜管通过沉降室进入回转窑。
煅烧设备工艺及操作规程
一、煅烧石油焦流程
• 我公司选用回转窑石油焦煅烧工艺,采用延迟焦化 石油焦为原料,按原料品位,级别,粒度分别堆放在 原料库内.根据煅烧工艺生产需求,产品质量要求做 到原料好坏,粒度大小搭配使用,新旧原料周转使用.
1、煅前原料输送系统 2、沉降室 3、回转窑 4、煅后焦输送储运系统
2来自百度文库沉降室
（1）沉降室在回转窑尾部，回转窑煅烧的高温烟气、焦粉粒在此 处经过配置助燃风机S0202，S0203（4-68N04A电机，112m2/2-4KW）。冷风门调整配风量，烟气、挥发分、粉粒二次燃 烧环保，节能，充分利用热能源经过余热锅炉产出蒸汽，部分 粉尘、焦粒沉积在4台积灰料斗，冷却后S0201，S0201， S0201，S0201经过螺旋输送至S0120斗提再次利用。设置的8 个防爆门是防止锅炉引风机或烟道发生故障，一旦沉降室出现 正压，防爆门会自动打开，泄放压力，平时可以当作冷风门用。 设置的8个人孔检修门用做设备维修时用，平时根据沉降室温 度回转窑内的温度，打开维修门，微量调节负压温度。设置的 8个观察孔室观察沉降室内的火焰燃烧状况（平时不用）。靠 回转窑尾部侧墙设置的热电偶测温检测仪是检测沉降室入口温 度，有的单位叫做窑尾出口温度。靠高温烟道侧墙设置的热电 偶测量检测仪是检测沉降室出口温度，烟道进入锅炉处设置的 热电偶测量检测仪是检测烟气进入锅炉的入口温度。这三处的 温度控制是靠回转窑煅烧工艺的操作来稳定的。
3、回转窑
（1）回转窑简体结构φ2.84（φ2.3）*55m，额定投料量 11.4t/h，安装斜度3.5%，转速0.25-2.0r/min主驱动电机 功率75kw（RTSP2800S-4），额定转矩477.4NM，事故 电机功率11kw，转速0.11r/min，大齿轮模数m=32，小 齿轮齿数Z1=140，小齿轮模数m=32 Z2=17。减速机速比 8235，型号ZFY500-112-NS，中心矩1110，速比112。
燃烧器坐落在地面轨道上，可移动。离心风机9-19-9P， 风压1597-4551Pa，风量30695-7511m³/h，功率1.5KW,转 速1450r/min。干气风等均匀的转联接，可随燃烧器前后移 动。燃烧器内配置环风，助燃风，使燃气充分雾化燃烧，环 保、节能。关火装置变压器放电打火，安全阀、关火枪、电 子阀自动开启点火，火焰检测器检测到火焰后，停止打火。
（2）液压挡轮装置：液压油泵压力16Mpa，电机功率15kw， 油缸直径φ200，行程30mm，挡轮上行速度0.3mm/min， 下行速度0.15mm/min（根据实际运行情况确定）。
（3）托轮装置：托轮轴承座单体装置，托轮直径φ1200mm, 宽度600mm，两托轮中心矩2320mm，两托轮与筒体滚 圈安装角度 60°，滚圈轮带直径φ3440mm。
（4）筒体坐落在三组托轮支撑座上，中间筒体轮带与高低 端轮带与托轮中心位置存在热膨胀量，高端值52.8mm。低 端值60mm，滚体在热状态下能与托辊有效接触。 （5）二、三次风装置：选用国内先进风嘴装置，风嘴装置 沿筒体轴向与径向旋转方向。配置-弧形的供风圈。二次风 沿筒体轴向向窑尾方向供风，三次风沿筒体轴向向窑头方向
1、煅前原料输送系统
• （1）煅前仓储运：
铲车将原料送入格网料斗S0101，格网孔Φ200mm，— 惯性振动给料机S0102，100t/h,双振幅根据振幅大小调节 给料量至双辊齿式破碎机S0103，破碎粒度调整双辊间隙 破碎至Φ100mm——胶带输送机S0104，B650，L10800， β11.5°,V′=0.8m/s，5.5KW，——磁力除铁器S0105,除 去铁物至斗式提升机S0106，H23.8m，输送管170m³/h， 斗速1.41m/s，斗容14.4L。驱动电动机，逆止装置，滚 柱逆止器，——电动插板S0107-S0108电液三通插板 阀。—S0109可逆式胶带输送机，B650，L10700， β0°,V=0.8M/S,7.5KW，C二台。
供风。使窑中间煅烧带物料能充分燃烧，保持窑内的煅烧温 度稳定。二次风离窑头距离14200mm，三次风离窑尾 15800mm。风嘴孔径Φ120，二次风S0204。风机高效离心 通风机4-72系列，TYFY130S1-2，风压2464Pa，风量6489， 转速2900r/min，功率7.5KW，三次风S0204，风压1723Pa， 风量5926，转速2900r/min，功率5.5KW。 供风装置采用滑环式，石墨轮弹性杠杆接触装置能有效随筒 体的旋转接触供电。
（6）窑头、窑尾密封装置：石墨拉紧密封装置，随着筒体 的旋转，有效的跟踪密封，密封效果好，维修量小。 （7）窑头装置：可移动式地面装置轨道，正面装置有窑头 人孔门，便于检修排除故障（有时当一次风门用），观察孔 随时观察窑内温度及窑内状况。红外线高温远程检测孔，远 程检测煅烧带温度、位置，侧面有热电偶高温检测仪检测窑 头温度。正面中间是燃烧器装置孔，燃烧器燃烧嘴端耐火材 料部分从孔中进入筒内。
（2）、煅前输送： 煅前仓下4台单项电动插板，S0110，S0111，S0112， S0113，根据室内下料量至电磁振动给料机S0114，S0115， S0116，S0117，调节振幅角度给料至胶带输送机， S0118,B500，L=16900mm，β0°，V=0.8m/s，Y117580-5050，3KW，——斗式提升机S0120，S0121(一用一备， 通过S0119电液三通阀转换)，H33943，输送量45~50t/h， 物料容量0.75t/h，斗容5.8L，斗距280mm，斗速1.36m/s， （皮带ST1800，专用钢丝胶带），驱动电机Y160-4-14KW， 主减速机DCYK180-28，F=1.1KW，滚柱逆止器，液力配合 器YOX320，—皮带输送双辊电子皮带秤S0122，S0123， B=500，L11500，β0°，V=0.8m/s，Y1175-805050,3KW,—下料溜管通过沉降室进入回转窑。
煅烧设备工艺及操作规程
一、煅烧石油焦流程
• 我公司选用回转窑石油焦煅烧工艺,采用延迟焦化 石油焦为原料,按原料品位,级别,粒度分别堆放在 原料库内.根据煅烧工艺生产需求,产品质量要求做 到原料好坏,粒度大小搭配使用,新旧原料周转使用.
1、煅前原料输送系统 2、沉降室 3、回转窑 4、煅后焦输送储运系统
2来自百度文库沉降室
（1）沉降室在回转窑尾部，回转窑煅烧的高温烟气、焦粉粒在此 处经过配置助燃风机S0202，S0203（4-68N04A电机，112m2/2-4KW）。冷风门调整配风量，烟气、挥发分、粉粒二次燃 烧环保，节能，充分利用热能源经过余热锅炉产出蒸汽，部分 粉尘、焦粒沉积在4台积灰料斗，冷却后S0201，S0201， S0201，S0201经过螺旋输送至S0120斗提再次利用。设置的8 个防爆门是防止锅炉引风机或烟道发生故障，一旦沉降室出现 正压，防爆门会自动打开，泄放压力，平时可以当作冷风门用。 设置的8个人孔检修门用做设备维修时用，平时根据沉降室温 度回转窑内的温度，打开维修门，微量调节负压温度。设置的 8个观察孔室观察沉降室内的火焰燃烧状况（平时不用）。靠 回转窑尾部侧墙设置的热电偶测温检测仪是检测沉降室入口温 度，有的单位叫做窑尾出口温度。靠高温烟道侧墙设置的热电 偶测量检测仪是检测沉降室出口温度，烟道进入锅炉处设置的 热电偶测量检测仪是检测烟气进入锅炉的入口温度。这三处的 温度控制是靠回转窑煅烧工艺的操作来稳定的。